Ngagabung & Majelis & Fastening Prosés

Urang gabung, ngumpul jeung nyepetkeun bagian dijieun anjeun sarta ngahurungkeun kana produk rengse atanapi semi-réngsé maké las, BRAZING, SOLDERING, SINTERING, beungkeutan napel, fastening, pencét pas. Sababaraha prosés las anu paling populér nyaéta busur, gas oxyfuel, résistansi, proyéksi, kelim, kesel, perkusi, kaayaan padet, sinar éléktron, laser, thermit, las induksi. Prosés brazing populér urang téh obor, induksi, tungku jeung dip brazing. Métode patri kami nyaéta beusi, piring panas, oven, induksi, dip, gelombang, reflow sareng patri ultrasonik. Pikeun beungkeutan napel kami sering nganggo thermoplastics sareng thermo-setting, epoxies, phenolics, polyurethane, alloy napel ogé sababaraha bahan kimia sareng kaset sanés. Tungtungna prosés fastening kami diwangun ku nailing, screwing, kacang jeung bolts, riveting, clinching, pinning, stitching & stapling sarta pencét pas.

​

• las: las ngalibatkeun gabung bahan ku lebur potongan gawé sarta ngawanohkeun bahan filler, éta ogé ngagabung ka kolam renang weld molten. Nalika wewengkon cools, urang ménta gabungan kuat. Tekanan diterapkeun dina sababaraha kasus. Sabalikna las, operasi brazing na soldering ngan ngalibatkeun lebur bahan kalawan titik lebur handap antara workpieces, sarta workpieces teu ngalembereh. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik Prosés Las kami ku AGS-TECH Inc.
Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. 
Dina ARC WELDING, kami nganggo catu daya sareng éléktroda pikeun nyiptakeun busur listrik anu ngalembereh logam. Titik las ditangtayungan ku gas pelindung atanapi uap atanapi bahan sanésna. Prosés ieu populér pikeun las bagian otomotif sareng struktur baja. Dina sheldded metal arc welding (SMAW) atawa ogé katelah las iteuk, hiji iteuk éléktroda dibawa ngadeukeutan ka bahan dasar sarta hiji busur listrik dihasilkeun diantara aranjeunna. Batang éléktroda ngalembereh sareng janten bahan pangisi. Éléktroda ogé ngandung fluks anu bertindak salaku lapisan slag sareng ngaluarkeun uap anu bertindak salaku gas pelindung. Ieu ngajaga wewengkon weld tina kontaminasi lingkungan. Henteu aya pangisi sanés anu dianggo. Karugian tina prosés ieu nyaéta slowness na, kudu sering ngaganti éléktroda, perlu chip jauh slag residual asalna tina fluks. Sajumlah logam sapertos beusi, baja, nikel, alumunium, tambaga ... Bisa dilas. Kauntungannana nyaéta alat anu murah sareng gampang dianggo. Gas metal arc welding (GMAW) ogé katelah gas metal-inert (MIG), urang gaduh nyoco kontinyu tina pangisi kawat éléktroda consumable sareng gas inert atanapi sawaréh inert anu ngalir di sabudeureun kawat ngalawan kontaminasi lingkungan daérah las. Baja, aluminium sareng logam non-ferrous sanésna tiasa dilas. Kaunggulan tina MIG nyaéta speeds las tinggi jeung kualitas alus. Kalemahanna nyaéta alat-alat anu rumit sareng tantangan anu disanghareupan dina lingkungan luar anu berangin sabab urang kedah ngajaga gas pelindung di sekitar daérah las stabil. Variasi GMAW nyaéta las busur flux-cored (FCAW) anu diwangun ku tabung logam rupa anu dieusi bahan fluks. Kadang fluks di jero tabung cukup pikeun panangtayungan tina kontaminasi lingkungan. Submerged Arc Welding (SAW) sacara lega mangrupikeun prosés otomatis, ngalibatkeun nyoco kawat kontinyu sareng busur anu disabet dina lapisan panutup fluks. Ongkos produksi jeung kualitas anu luhur, slag las kaluar gampang, sarta kami boga lingkungan gawé bébas haseup. disadvantage téh nya éta ngan bisa dipaké pikeun las  parts dina posisi nu tangtu. Dina las busur tungsten gas (GTAW) atanapi las gas tungsten-inert (TIG) kami nganggo éléktroda Tungsten sareng pangisi anu misah sareng gas inert atanapi caket. Sakumaha urang terang Tungsten ngagaduhan titik lebur anu luhur sareng éta mangrupikeun logam anu cocog pikeun suhu anu luhur pisan. Tungsten di TIG henteu dikonsumsi sabalikna tina metodeu sanés anu dijelaskeun di luhur. Téhnik las anu laun tapi kualitas luhur nguntungkeun tibatan téknik anu sanés dina las bahan ipis. Cocog jeung loba logam. Plasma arc welding sarua tapi ngagunakeun gas plasma pikeun nyieun busur. Arc dina las busur plasma relatif leuwih kentel dibandingkeun GTAW sarta bisa dipaké pikeun rentang lega ketebalan logam dina speeds loba nu leuwih luhur. GTAW sareng las busur plasma tiasa diterapkeun kana bahan anu langkung atanapi kirang sami.  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING disebut oge oxyacetylene welding, oxy welding, gas welding dilaksanakeun nganggo bahan bakar gas sareng oksigén pikeun las. Kusabab teu aya kakuatan listrik anu dianggo, éta portabel sareng tiasa dianggo dimana teu aya listrik. Ngagunakeun obor las kami panas potongan jeung bahan filler pikeun ngahasilkeun kolam renang logam molten dibagikeun. Rupa-rupa bahan bakar tiasa dianggo sapertos acetylene, bensin, hidrogen, propana, butana… Dina las oxy-fuel kami nganggo dua wadah, hiji kanggo suluh sareng anu sanésna pikeun oksigén. Oksigén ngaoksidasi suluh (ngaduruk).
RESISTANCE WELDING: Jenis las ieu ngamangpaatkeun pemanasan joule sareng panas dibangkitkeun di lokasi dimana arus listrik diterapkeun pikeun waktos anu tangtu. Arus tinggi dialirkeun ngaliwatan logam. Pools logam molten kabentuk di lokasi ieu. Métode las résistansi populer kusabab efisiensina, sakedik polusi. Tapi kalemahan nyaéta biaya peralatan anu kawilang signifikan sareng watesan anu alami pikeun potongan kerja anu kawilang ipis. SPOT welding mangrupakeun salah sahiji jenis utama las lalawanan. Di dieu urang ngagabung dua atawa leuwih lembar tumpang tindihna atawa potongan karya ku ngagunakeun dua éléktroda tambaga pikeun clamp lambar babarengan jeung ngalirkeun arus tinggi ngaliwatan aranjeunna. Bahan antara éléktroda tambaga heats up sarta kolam renang molten dihasilkeun dina lokasi éta. Arus ieu lajeng dieureunkeun sarta tips éléktroda tambaga niiskeun lokasi weld sabab éléktroda anu cai tiis. Nerapkeun jumlah panas anu pas kana bahan anu leres sareng ketebalan mangrupikeun konci pikeun téknik ieu, sabab upami salah diterapkeun gabungan bakal lemah. Spot welding boga kaunggulan ngabalukarkeun euweuh deformasi signifikan kana workpieces, efisiensi énergi, betah automation jeung ongkos produksi beredar, sarta teu merlukeun sagala fillers. Karugianna nyaéta saprak las lumangsung dina bintik-bintik tinimbang ngabentuk kelim kontinyu, kakuatan sakabéh tiasa langkung handap dibandingkeun sareng metode las anu sanés. SEAM las di sisi séjén ngahasilkeun welds di surfaces faying bahan sarupa. Jahitan tiasa janten butt atanapi tumpang tindih gabungan. Kelim las dimimitian dina hiji tungtung sarta ngalir progressively ka séjén. Metoda ieu ogé ngagunakeun dua éléktroda tina tambaga pikeun nerapkeun tekanan sarta arus ka wewengkon weld. Éléktroda disc ngawangun muterkeun kalawan kontak konstan sapanjang garis kelim sarta nyieun weld kontinyu. Di dieu ogé, éléktroda anu leuwih tiis ku cai. The welds pisan kuat sarta dipercaya. Métode séjén nyaéta proyéksi, flash sareng téknik las kesel.
SOLID-state welding rada béda ti metodeu saméméhna anu dijelaskeun di luhur. Coalescence lumangsung dina suhu handap suhu lebur tina logam ngagabung tur kalawan henteu ngagunakeun pangisi logam. Tekanan tiasa dianggo dina sababaraha prosés. Rupa-rupa métode nyaéta COEXTRUSION WELDING dimana logam dissimilar extruded ngaliwatan paeh anu sarua, COLD PRESSURE WELDING dimana urang ngagabung alloy lemes handap titik lebur maranéhanana, difusi las téhnik tanpa garis weld katempo, explosion las pikeun ngagabung bahan dissimilar, misalna alloy tahan korosi kana struktur. steels, las pulsa éléktromagnétik dimana urang ngagancangkeun tabung jeung cadar ku gaya éléktromagnétik, FORGE las anu diwangun ku pemanasan logam nepi ka suhu luhur sarta hammering aranjeunna babarengan, las gesekan dimana kalawan las gesekan cukup dipigawé, las gesekan aduk anu ngalibatkeun puteran non- alat consumable traversing garis gabungan, panas tekenan las dimana urang pencét logam babarengan dina suhu elevated handap suhu lebur dina vakum atawa gas inert, panas ISOSTATIC TEKANAN las hiji prosés dimana urang nerapkeun tekanan maké gas inert di jero wadah, ROLL las dimana urang gabung. bahan dissimilar ku forcing aranjeunna antara dua roda puteran, ULTRASONIC las dimana logam ipis atawa palastik lambar dilas ngagunakeun énergi vibrational frékuénsi luhur.
Prosés las kami anu sanés nyaéta ELECTRON BEAM WELDING kalayan penetrasi anu jero sareng pamrosésan gancang tapi janten metode anu mahal anu kami anggap pikeun kasus khusus, ELECTROSLAG WELDING mangrupikeun metode anu cocog pikeun pelat kandel beurat sareng potongan baja wungkul, LAS INDUKSI dimana kami nganggo induksi éléktromagnétik sareng panaskeun workpieces listrik conductive atawa ferromagnetic kami, LASER BEAM las ogé kalawan penetrasi jero sarta processing gancang tapi metoda mahal, LASER HIBRID las anu ngagabungkeun LBW kalawan GMAW dina sirah las sarua jeung sanggup bridging sela 2 mm antara piring, las perkusi éta. ngalibatkeun hiji ngurangan listrik dituturkeun ku forging bahan kalawan tekanan dilarapkeun, THERMIT las ngalibetkeun réaksi exothermic antara aluminium sarta oksida beusi powders., ELECTROGAS las kalawan éléktroda consumable sarta dipaké kalawan ukur baja dina posisi nangtung, sarta tungtungna STUD ARC las pikeun ngagabung stud kana basa. bahan kalawan panas sarta tekanan.

 

Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Brazing, Soldering sareng Adhesive Bonding ku AGS-TECH Inc
Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. 

 

• BRAZING : Urang gabung dua atawa leuwih logam ku manaskeun logam filler di antara aranjeunna luhureun titik lebur maranéhanana sarta ngagunakeun aksi kapilér nyebarkeun. Prosésna sami sareng patri, tapi suhu pikeun ngalembereh pangisi langkung luhur dina brazing. Sapertos dina las, fluks ngajaga bahan pangisi tina kontaminasi atmosfir. Saatos cooling workpieces anu ngagabung babarengan. Prosésna ngalibatkeun léngkah-léngkah konci di handap ieu: Pas sareng clearance anu saé, beberesih bahan dasar anu leres, fixturing anu leres, pilihan fluks sareng suasana anu leres, pemanasan rakitan sareng tungtungna ngabersihkeun rakitan brazed. Sababaraha prosés brazing kami nyaéta TORCH BRAZING, metode anu populer anu dilakukeun sacara manual atanapi sacara otomatis.  Ieu cocog pikeun pesenan produksi volume low jeung kasus husus. Panas diterapkeun maké seuneu gas deukeut gabungan nu keur brazed. FURNACE BRAZING merlukeun kaahlian operator kirang tur mangrupakeun prosés semi-otomatis cocog pikeun produksi masal industri. Duanana kontrol suhu jeung kontrol atmosfir dina tungku kaunggulan tina téknik ieu, sabab urut nyandak urang geus dikawasa siklus panas sarta ngaleungitkeun pemanasan lokal sakumaha dina kasus di brazing obor, sarta dimungkinkeun ngajaga bagian tina oksidasi. Ngagunakeun jigging kami sanggup ngurangan biaya manufaktur ka minimum. Kakurangan nyaéta konsumsi kakuatan anu luhur, biaya alat sareng pertimbangan desain anu langkung tantangan. VACUUM BRAZING lumangsung dina tungku vakum. Keseragaman suhu dijaga sareng kami nampi fluks bébas, sendi anu bersih pisan sareng sakedik tegangan sésa-sésa. Perlakuan panas bisa lumangsung salila brazing vakum, alatan stresses sésa low hadir salila pemanasan slow sarta siklus cooling. Karugian utama nyaéta biaya anu luhur sabab nyiptakeun lingkungan vakum mangrupikeun prosés anu mahal. Téknik anu sanés DIP BRAZING ngahijikeun bagian anu dipasang dimana sanyawa brazing diterapkeun kana permukaan kawin. Saterusna bagian  fixtured dicelupkeun kana mandi uyah molten kayaning Natrium Klorida (uyah méja) nu meta salaku medium mindahkeun panas sarta fluks. Hawa teu kaasup jeung ku kituna euweuh formasi oksida lumangsung. Dina INDUCTION BRAZING kami gabungkeun bahan ku logam pangisi anu gaduh titik lebur langkung handap tina bahan dasar. Arus bolak-balik tina coil induksi nyiptakeun médan éléktromagnétik anu nyababkeun pemanasan induksi dina bahan magnét ferrous. Metoda nyadiakeun pemanasan selektif, mendi alus kalawan fillers ukur ngalir di wewengkon dipikahoyong, saeutik oksidasi sabab euweuh seuneu hadir tur cooling gancang, pemanasan gancang, konsistensi jeung cocog pikeun produksi volume tinggi. Pikeun nyepetkeun prosés urang sareng ngajamin konsistensi kami sering nganggo preforms. Inpormasi ngeunaan fasilitas brazing kami anu ngahasilkeun fittings keramik kana logam, sealing hermetic, feedthroughs vakum, vakum tinggi sareng ultrahigh sareng komponén kontrol cairan  tiasa dipendakan di dieu: _cc781905-5cde-3b514-bb_319dBrosur Pabrik Brazing

 

• SOLDERING : Dina soldering urang teu boga lebur tina potongan karya, tapi logam filler kalawan titik lebur leuwih handap bagian gabung nu ngalir kana gabungan teh. Logam pangisi dina solder ngalebur dina suhu anu langkung handap tibatan dina brazing. Kami nganggo alloy bébas kalungguhan pikeun soldering sareng gaduh patuh RoHS sareng pikeun aplikasi sareng syarat anu béda kami gaduh alloy anu béda sareng cocog sapertos alloy pérak. Soldering nawiskeun kami sambungan anu kedap gas sareng cair. Dina SOFT SOLDERING, logam pangisi kami ngagaduhan titik lebur sahandapeun 400 Centigrade, sedengkeun dina SOLDERING SILVER sareng BRAZING kami peryogi suhu anu langkung luhur. Solder lemes ngagunakeun suhu anu langkung handap tapi henteu ngahasilkeun sambungan anu kuat pikeun nungtut aplikasi dina suhu anu luhur. Pérak soldering di sisi séjén, merlukeun suhu luhur disadiakeun ku obor jeung mere kami mendi kuat cocog pikeun aplikasi suhu luhur. Brazing merlukeun suhu pangluhurna sarta biasana obor dipaké. Kusabab brazing mendi pisan kuat, aranjeunna calon alus keur repairing objék beusi beurat. Dina garis manufaktur kami kami nganggo duanana leungeun soldering manual ogé garis solder otomatis.  INDUCTION SOLDERING ngagunakeun arus AC frekuensi tinggi dina coil tambaga pikeun ngagampangkeun pemanasan induksi. Arus anu ngainduksi dina bagian soldered sarta salaku hasilna panas dihasilkeun dina lalawanan tinggi  joint. Panas ieu ngalebur logam pangisi. Flux ogé dianggo. Pamaterian induksi mangrupikeun metode anu saé pikeun patri cyclinder sareng pipa dina prosés anu kontinyu ku ngabungkus gulungan di sakurilingna. Soldering sababaraha bahan saperti grafit jeung keramik leuwih hese sabab merlukeun plating tina workpieces jeung logam cocog saméméh soldering. Ieu ngagampangkeun beungkeutan antarmuka. Urang ngalakukeun solder bahan sapertos utamana pikeun aplikasi bungkusan hermetic. Urang rancang papan sirkuit dicitak urang (PCB) dina volume tinggi lolobana ngagunakeun WAVE SOLDERING. Ngan pikeun jumlah leutik tujuan prototyping kami nganggo soldering leungeun ngagunakeun beusi soldering. Urang make gelombang soldering pikeun duanana ngaliwatan-liang ogé beungeut Gunung rakitan PCB (PCBA). A lem samentara ngajaga komponén napel papan sirkuit jeung assembly ieu disimpen dina conveyor sarta ngalir ngaliwatan hiji alat nu ngandung solder molten. Mimiti PCB fluxed lajeng asup kana zone preheating. Solder molten aya dina panci sareng gaduh pola gelombang nangtung dina permukaanna. Nalika PCB ngalir dina gelombang ieu, gelombang ieu ngahubungi handapeun PCB sareng lengket kana bantalan patri. Solder tetep dina pin na hampang wungkul teu on PCB sorangan. Gelombang dina solder molten kedah dikontrol saé supados henteu aya percikan sareng puncak gelombang henteu nyabak sareng ngotorkeun daérah papan anu teu dipikahoyong. Dina REFLOW SOLDERING, kami nganggo témpél solder caket pikeun samentawis ngagantelkeun komponén éléktronik kana papan. Teras papan dipasang dina oven reflow kalayan kontrol suhu. Di dieu solder ngalembereh tur nyambungkeun komponén permanén. Kami nganggo téknik ieu pikeun komponén dipasang permukaan ogé pikeun komponén liang-liang. Kontrol suhu anu leres sareng panyesuaian suhu oven penting pikeun ngahindarkeun karusakan komponén éléktronik dina papan ku panas teuing di luhur wates suhu maksimumna. Dina prosés reflow soldering kami sabenerna boga sababaraha wewengkon atawa tahapan masing-masing mibanda profil termal béda, kayaning hambalan preheating, hambalan soaking termal, reflow na cooling hambalan. Ieu hambalan béda penting pisan pikeun hiji soldering reflow bébas tina rakitan circuit board dicitak (PCBA).  ULTRASONIC SOLDERING mangrupikeun téknik anu sering dianggo kalayan kamampuan unik- Ieu tiasa dianggo pikeun nyolder bahan kaca, keramik sareng non-logam. Contona, panel photovoltaic nu non-logam perlu éléktroda nu bisa ditempelkeun maké téhnik ieu. Dina soldering ultrasonik, urang nyebarkeun tip soldering dipanaskeun anu ogé ngaluarkeun geter ultrasonik. Geter ieu ngahasilkeun gelembung cavitation dina panganteur substrat jeung bahan solder molten. Énergi implosive tina cavitation modifies beungeut oksida jeung ngaluarkeun kokotor jeung oksida. Salila ieu lapisan alloy ogé kabentuk. Solder dina beungeut beungkeutan incorporates oksigén tur nyandak formasi beungkeut dibagikeun kuat antara kaca jeung solder. DIP SOLDERING bisa dianggap salaku versi basajan tina gelombang soldering cocog pikeun produksi skala leutik wungkul. Fluks beberesih munggaran diterapkeun sapertos dina prosés anu sanés. PCBs kalawan komponén dipasang anu dipped sacara manual atawa dina fashion semi-otomatis kana tank ngandung solder molten. Solder molten nempel kana daérah logam anu kakeunaan teu dijagi ku topéng solder dina papan. Alat-alatna sederhana sareng murah.

 

• beungkeutan napel : Ieu téknik populér séjén kami remen make jeung eta ngalibatkeun beungkeutan surfaces ngagunakeun glues, epoxies, agén plastik atawa bahan kimia lianna. Beungkeutan dilakonan ku boh ngejat pangleyur, ku panas curing, ku sinar UV curing, ku tekanan curing atawa nungguan waktu nu tangtu. Rupa-rupa glues kinerja tinggi dipaké dina garis produksi urang. Kalayan aplikasi sareng prosés curing anu direkayasa leres, beungkeutan napel tiasa nyababkeun beungkeut setrés anu rendah pisan anu kuat sareng dipercaya. Beungkeut napel tiasa janten pelindung anu saé ngalawan faktor lingkungan sapertos kalembaban, kontaminasi, korosif, geter, jsb. Kaunggulan tina beungkeutan napel nyaéta: aranjeunna tiasa diterapkeun kana bahan anu bakal hese solder, weld atanapi braze. Ogé bisa jadi leuwih hade pikeun bahan sénsitip panas anu bakal ruksak ku las atawa prosés suhu luhur lianna. Kaunggulan séjén tina napel nyaéta aranjeunna tiasa diterapkeun kana permukaan anu henteu teratur sareng ningkatkeun beurat rakitan ku jumlah anu sakedik pisan upami dibandingkeun sareng metode anu sanés. Ogé parobahan dimensi dina bagian pisan minimal. Sababaraha lem gaduh sipat anu cocog sareng indéks sareng tiasa dianggo di antara komponén optik tanpa ngirangan lampu atanapi kakuatan sinyal optik sacara signifikan. Kakurangan di sisi séjén nyaéta waktos curing anu langkung lami anu tiasa ngalambatkeun jalur manufaktur, syarat fixturing, syarat persiapan permukaan sareng kasusah pikeun ngabongkar nalika diperyogikeun deui. Kaseueuran operasi beungkeutan napel kami ngalibatkeun léngkah-léngkah ieu:
-Perlakuan permukaan: Prosedur beberesih husus kayaning beberesih cai deionized, beberesih alkohol, plasma atawa beberesih korona anu umum. Saatos beberesih urang tiasa nerapkeun promotor adhesion kana permukaan pikeun ngajamin sambungan anu pangsaéna.
- Bagian Fixturing: Pikeun aplikasi napel ogé pikeun curing kami ngarancang sareng nganggo perlengkapan khusus.
-Adhesive Aplikasi: Urang kadang ngagunakeun manual, sarta kadangkala gumantung kana kasus sistem otomatis kayaning robotics, motor servo, actuators linier pikeun nganteurkeun adhesives ka lokasi katuhu sarta kami nganggo dispensers pikeun nganteurkeun eta dina volume katuhu jeung kuantitas.
-Curing: Gumantung kana napel, urang bisa make drying basajan tur curing ogé curing handapeun lampu UV nu meta salaku katalis atawa panas curing dina oven atawa maké elemen pemanasan résistif dipasang dina jigs na fixtures.

 

Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Prosés Fastening ku AGS-TECH Inc.
Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. 

 

• PROSES PENGEncangan : Prosés ngagabung mékanis kami digolongkeun kana dua kategori brad: FASTENERS jeung INTEGRAL JOINTS. Conto fasteners kami ngagunakeun screws, pin, mur, bolts, rivets. Conto gabungan integral anu kami anggo nyaéta snap sareng ngaleutikan pas, jahitan, kelim. Ngagunakeun rupa-rupa métode fastening kami mastikeun sendi mékanis kami anu kuat sarta dipercaya pikeun sababaraha taun pamakéan. SCREWS sareng BOLTS mangrupikeun sababaraha pengikat anu paling sering dianggo pikeun nahan objék babarengan sareng posisi. screws na bolts kami minuhan standar ASME. Rupa-rupa jinis sekrup sareng baut disebarkeun kalebet sekrup cap hex sareng baut hex, sekrup lag sareng baut, sekrup ganda, sekrup dowel, sekrup panon, sekrup eunteung, sekrup logam, sekrup adjustment rupa, pangeboran diri sareng sekrup ngetok diri. , setel sekrup, sekrup sareng washers anu diwangun,… sareng seueur deui. Simkuring boga rupa screw tipe sirah kayaning countersunk, kubah, buleud, sirah flanged sarta sagala rupa screw drive tipe kayaning slot, phillips, kuadrat, hex stop kontak. A  RIVET di sisi séjén nyaéta fastener mékanis permanén diwangun ku aci cylindirical lemes jeung sirah dina hiji sisi. Saatos diselapkeun, tungtung rivet anu sanés cacad sareng diaméterna dilegaan supados tetep dina tempatna. Dina basa sejen, saméméh instalasi rivet boga hiji sirah na sanggeus instalasi boga dua. Urang install rupa-rupa jenis rivets gumantung kana aplikasi, kakuatan, aksés jeung ongkos kayaning rivets padet / sirah buleud, struktural, semi-tubular, buta, oscar, drive, flush, gesekan-konci, rivets timer piercing. Riveting tiasa langkung dipikaresep dina kasus dimana deformasi panas sareng parobahan dina sipat bahan kusabab panas las kedah dihindari. Riveting ogé nawarkeun beurat hampang tur utamana kakuatan alus sarta daya tahan ngalawan gaya geser. Ngalawan beban tensile kumaha ogé screws, mur jeung bolts bisa jadi leuwih cocog. Dina prosés CLINCHING kami nganggo punch khusus sareng maot pikeun ngabentuk interlock mékanis antara lambaran logam anu ngagabung. Punch nu ngadorong lapisan lambar logam kana rongga paeh tur ngakibatkeun formasi gabungan permanén. Taya pemanasan sarta euweuh cooling diperlukeun dina clinching sarta éta prosés kerja tiis. Ieu mangrupa prosés ekonomis nu bisa ngaganti spot welding dina sababaraha kasus. Dina PINNING kami nganggo pin nu mangrupakeun elemen mesin dipaké pikeun ngamankeun posisi bagian mesin relatif ka silih. Jenis utama nyaéta clevis pin, cotter pin, spring pin, dowel pin,  and split pin. Dina STAPLING kami nganggo bedil stapling sareng staples anu mangrupikeun pengikat dua cabang anu dianggo pikeun ngagabung atanapi ngabeungkeut bahan. Stapling boga kaunggulan handap: ekonomis, basajan tur gancang ngagunakeun, makuta tina staples bisa dipaké pikeun sasak bahan butted babarengan, The makuta pokok bisa mempermudah bridging sapotong kawas kabel sarta fastening ka permukaan tanpa puncturing atawa ngaruksak, panyabutan rélatif gampang. PRESS FITTING dilakukeun ku cara ngadorong bagian-bagian babarengan sareng gesekan di antara aranjeunna nyepetkeun bagian-bagian éta. Pencét bagian pas diwangun ku hiji aci oversized sarta liang undersized umumna dirakit ku salah sahiji dua métode: Boh ku cara nerapkeun gaya atawa ngamangpaatkeun ékspansi termal atawa kontraksi bagian.  When pas pencét diadegkeun ku cara nerapkeun gaya, urang boh ngagunakeun pencét hidrolik atawa pencét leungeun dioperasikeun. Di sisi anu sanés nalika pas pencét diadegkeun ku ékspansi termal, urang panaskeun bagian anu dibungkus sareng ngumpul kana tempatna nalika panas. Nalika aranjeunna niiskeun aranjeunna keuna sareng balik deui ka dimensi normalna. Ieu ngakibatkeun fit pencét alus. Urang nelepon ieu alternatipna nyusut-pas. Cara séjén pikeun ngalakukeun ieu nyaéta ku cara niiskeun bagian-bagian anu dibungkus sateuacan dirakit teras ngageser kana bagian-bagian anu kawin. Nalika assembly warms up aranjeunna dilegakeun sarta kami ménta fit kedap. Metoda anu terakhir ieu tiasa langkung saé dina kasus dimana pemanasan nyababkeun résiko ngarobih sipat bahan. Cooling leuwih aman dina kasus eta.  

 

Pneumatic & komponén hidrolik jeung Majelis
• valves, hidrolik jeung pneumatic komponén kayaning O-ring, washer, anjing laut, gasket, ring, shim.
Kusabab valves sareng komponenana pneumatic datangna dina rupa badag, urang teu bisa daptar sagalana di dieu. Gumantung kana lingkungan fisik sareng kimia tina aplikasi anjeun, kami ngagaduhan produk khusus pikeun anjeun. Mangga tangtukeun kami aplikasi, jenis komponén, spésifikasi, kaayaan lingkungan kayaning tekanan, suhu, cair atawa gas nu bakal di kontak kalayan valves anjeun sarta komponén pneumatic; sareng kami bakal milih produk anu paling cocog pikeun anjeun atanapi ngadamel éta khusus pikeun aplikasi anjeun.