Laser Machining & motong & LBM

LASER CUTTING nyaéta a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING_cc781903_194c anu dipaké pikeun industri laser cut, ac781903b-194c. In LASER BEAM MACHINING (LBM), sumber laser museurkeun tanaga optik dina beungeut workpiece nu. Motong laser ngarahkeun kaluaran anu fokus pisan sareng dénsitas tinggi tina laser kakuatan tinggi, ku komputer, dina bahan anu dipotong. Bahan anu disasarkeun teras lebur, kaduruk, nguap, atanapi ditiup ku jet gas, ku cara anu dikendalikeun ninggalkeun ujung sareng permukaan permukaan anu kualitas luhur. Pamotongan laser industri kami cocog pikeun motong bahan datar-lambar ogé bahan struktural sareng pipa, workpieces logam sareng nonlogam. Umumna euweuh vakum diperlukeun dina laser beam machining sarta prosés motong. Aya sababaraha jinis laser anu dianggo dina motong sareng manufaktur laser. The pulsed atawa kontinyu wave CO2 LASER is cocog pikeun motong, boring, sarta ukiran. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical dina gaya sarta béda ngan dina aplikasi. The neodymium Nd dipaké pikeun boring na dimana énergi tinggi tapi pengulangan low diperlukeun. The Nd-YAG laser di sisi séjén dipaké dimana kakuatan kacida luhurna diperlukeun tur boring sarta ukiran. Duanana laser CO2 jeung Nd / Nd-YAG bisa dipaké for LASER las. lasers séjén kami nganggo dina manufaktur ngawengku Nd: Kaca, Ruby na EXCIMER. Dina Laser Beam Machining (LBM), parameter di handap ieu penting: Reflektifitas sareng konduktivitas termal permukaan workpiece sareng panas spésifik sareng panas laten tina lebur sareng évaporasi. Efisiensi prosés Laser Beam Machining (LBM) ningkat kalayan turunna parameter ieu. Jero motong bisa dinyatakeun salaku:

 

t ~ P / (vxd)

 

Ieu ngandung harti, jero motong "t" sabanding jeung input kakuatan P sarta tibalik sabanding jeung motong speed v jeung laser-beam titik diaméterna d. Beungeut anu dihasilkeun ku LBM umumna kasar sareng gaduh zona anu kapangaruhan ku panas.

 

 

 

CARBONDIOXIDE (CO2) LASER CUTTING and MACHINING: The DC-excited CO2 lasers get pumped by passing a current through the gas mix while the RF-excited CO2 lasers ngagunakeun énérgi frekuensi radio pikeun éksitasi. Metodeu RF kawilang anyar sareng janten langkung populer. Desain DC merlukeun éléktroda di jero rohangan, sarta ku kituna maranéhna bisa boga erosi éléktroda jeung plating bahan éléktroda dina élmu optik. Sabalikna, resonator RF gaduh éléktroda éksternal sahingga henteu rawan masalah éta. Kami nganggo laser CO2 dina motong industri tina seueur bahan sapertos baja hampang, aluminium, stainless steel, titanium sareng plastik.

 

 

 

YAG LASER CUTTING and MACHINING: Kami nganggo laser YAG pikeun motong sareng nyerat logam sareng keramik. The generator laser sarta élmu optik éksternal merlukeun cooling. Panas runtah dihasilkeun sareng ditransfer ku coolant atanapi langsung ka hawa. Cai mangrupakeun coolant umum, biasana medar ngaliwatan chiller atawa sistem mindahkeun panas.

 

 

 

EXCIMER LASER CUTTING sareng MACHINING: Laser excimer mangrupikeun jinis laser kalayan panjang gelombang di daérah ultraviolét. Panjang gelombang pasti gumantung kana molekul dipaké. Contona panjang gelombang di handap ieu pakait jeung molekul ditémbongkeun dina parantheses: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Sababaraha laser excimer tunable. laser Excimer boga sipat pikaresepeun nu aranjeunna tiasa nyabut lapisan pisan rupa bahan permukaan jeung ampir euweuh pemanasan atawa robah kana sésana bahan. Ku alatan éta, laser excimer ogé cocog pikeun micromachining precision bahan organik kayaning sababaraha polimér jeung plastik.

 

 

 

GAS-BANTUAN LASER motong: Sok we ngagunakeun sinar laser dina kombinasi kalayan aliran gas, kawas oksigén, nitrogén atawa argon pikeun motong bahan lambar ipis. Hal ieu dilakukeun ngagunakeun a LASER-BEAM obor. Pikeun stainless steel sarta aluminium kami nganggo tekanan tinggi inert-gas-ditulungan motong laser maké nitrogén. Ieu ngakibatkeun edges bébas oksida pikeun ngaronjatkeun weldability. Aliran gas ieu ogé niup bahan lebur sareng nguap tina permukaan benda kerja.

 

 

 

Dina a LASER MICROJET CUTTING urang gaduh laser anu dipandu jet cai dimana sinar laser tekanan rendah anu pulsed dipasangkeun kana sinar laser low. Kami nganggo éta pikeun motong laser nalika nganggo jet cai pikeun nungtun sinar laser, sami sareng serat optik. Kaunggulan tina laser microjet nyaéta yén cai ogé ngaluarkeun lebu jeung cools bahan, éta leuwih gancang ti tradisional "garing" motong laser kalawan speeds dicing luhur, kerf paralel jeung kamampuhan motong omnidirectional.

 

 

 

Urang nyebarkeun métode béda dina motong maké lasers. Sababaraha metodeu nyaéta vaporization, ngalembereh jeung niup, ngalembereh niup jeung kaduruk, cracking stress termal, scribing, motong tiis jeung ngaduruk, motong laser stabilized.

 

- Motong vaporization: Beam fokus heats beungeut bahan nepi ka titik golak sarta nyieun liang. liang ngabalukarkeun kanaékan dadakan di absorptivity sarta gancang deepens liang. Salaku liang deepens sarta bahan bisul, uap dihasilkeun erodes tembok molten niupan bahan kaluar sarta salajengna enlarging liang. Bahan anu henteu lebur sapertos kai, karbon sareng plastik térmoset biasana dipotong ku metode ieu.

 

- Ngalembereh jeung niup motong: Kami ngagunakeun gas-tekanan luhur pikeun niup bahan molten ti wewengkon motong, nurunna kakuatan diperlukeun. Bahan dipanaskeun nepi ka titik lebur na lajeng jet gas blows bahan molten kaluar tina kerf nu. Ieu ngaleungitkeun kabutuhan pikeun ningkatkeun suhu bahan langkung jauh. Kami motong logam nganggo téknik ieu.

 

- retakan stress termal: Bahan rapuh anu sénsitip kana narekahan termal. A balok fokus kana beungeut cai ngabalukarkeun localized pemanasan sarta ékspansi termal. Ieu ngakibatkeun retakan nu lajeng bisa dipandu ku mindahkeun balok. Kami nganggo téknik ieu dina motong kaca.

 

- Siluman dicing tina wafers silikon: Pemisahan chip microelectronic tina wafers silikon dipigawé ku prosés dicing siluman, ngagunakeun pulsed Nd: YAG laser, panjang gelombang 1064 nm ieu ogé diadopsi kana celah pita éléktronik tina silikon (1.11 eV atawa 1117 nm). Ieu populér di fabrikasi alat semikonduktor.

 

- motong réaktif: Disebut oge motong seuneu, téhnik ieu bisa resembled kana motong obor oksigén tapi ku sinar laser salaku sumber ignition. Urang make ieu pikeun motong baja karbon dina ketebalan leuwih 1 mm komo pelat baja pisan kandel jeung kakuatan laser saeutik.

 

 

 

PULSED LASERS provide kami burst kakuatan tinggi énergi pikeun période pondok tur pohara efektif dina sababaraha prosés motong laser, kayaning piercing, atawa lamun liang leutik pisan atawa speeds motong pisan low diperlukeun. Upami sinar laser konstan dianggo, panasna tiasa dugi ka lebur sadayana potongan anu didamel. Laser kami gaduh kamampuan pikeun pulsa atanapi motong CW (Continuous Wave) dina kontrol program NC (numerical control). Urang use DOUBLE PULSE LASERS emitting runtuyan pasangan pulsa pikeun ngaronjatkeun laju panyabutan bahan jeung kualitas liang. Pulsa kahiji ngaluarkeun bahan tina beungeut cai jeung pulsa kadua nyegah bahan ejected ti readhering ka sisi liang atawa motong.

 

 

 

Toleransi sareng permukaan permukaan dina motong laser sareng mesin luar biasa. Pamotongan laser modern urang gaduh akurasi posisi dina lingkungan 10 mikrométer sareng kamampuan 5 mikrométer. Baku roughnesses Rz ningkat kalawan ketebalan lambar, tapi nurun kalawan kakuatan laser sarta speed motong. The motong laser sarta prosés machining sanggup achieving tolerances nutup, mindeng ka dina 0,001 inci (0,025 mm) Bagian géométri jeung fitur mékanis mesin urang dioptimalkeun pikeun ngahontal kamampuhan toleransi pangalusna. Permukaan permukaan anu urang tiasa kéngingkeun tina motong sinar laser tiasa dibasajankeun antara 0,003 mm dugi ka 0,006 mm. Umumna urang gampang ngahontal liang kalawan diaméterna 0,025 mm, sarta liang sakumaha leutik sakumaha 0,005 mm sarta liang jero-to-diaméter babandingan tina 50 ka 1 geus dihasilkeun dina rupa bahan. Pamotongan laser pangbasajanna sareng paling standar kami bakal motong logam baja karbon tina ketebalan 0,020-0,5 inci (0,51-13 mm) sareng gampang tiasa dugi ka tilu puluh kali langkung gancang tibatan sawing standar.

 

 

 

Laser-beam machining loba dipaké pikeun pangeboran sarta motong logam, nonlogam jeung bahan komposit. Kaunggulan tina motong laser leuwih motong mékanis kaasup workholding gampang, kabersihan jeung ngurangan kontaminasi workpiece nu (saprak euweuh motong ujung sakumaha dina panggilingan tradisional atawa balik nu bisa jadi kacemar ku bahan atawa ngotorkeun bahan, nyaéta bue ngawangun-up). Sifat abrasive tina bahan komposit bisa nyieun éta hésé mesin ku métode konvensional tapi gampang ku laser machining. Kusabab sinar laser teu ngagem salila prosés, precision diala bisa jadi hadé. Kusabab sistem laser boga zona panas-kapangaruhan leutik, aya ogé kasempetan kirang warping bahan nu keur motong. Pikeun sababaraha bahan motong laser tiasa hijina pilihan. Prosés motong laser-beam anu fléksibel, sarta pangiriman beam serat optik, fixturing basajan, pondok set-up kali, kasadiaan sistem CNC tilu diménsi ngamungkinkeun pikeun motong laser sarta machining bersaing junun kalawan prosés fabrikasi lambar logam lianna kayaning punching. Keur kitu, téhnologi laser kadang bisa digabungkeun jeung téhnologi fabrikasi mékanis pikeun efisiensi sakabéh ningkat.

 

 

 

Motong laser logam lambar boga kaunggulan leuwih motong plasma keur leuwih tepat sarta ngagunakeun kirang énergi, kumaha oge, paling lasers industri teu bisa motong ngaliwatan ketebalan logam gede nu plasma bisa. Lasers operasi dina kakuatan luhur kayaning 6000 Watts approaching mesin plasma dina pangabisa maranéhna pikeun motong ngaliwatan bahan kandel. Sanajan kitu, biaya ibukota cutters laser 6000 Watt ieu leuwih luhur batan mesin motong plasma sanggup motong bahan kandel kawas plat baja.

 

 

 

Aya ogé kalemahan tina motong laser sarta machining. motong laser ngalibatkeun konsumsi kakuatan tinggi. Efisiensi laser industri tiasa dibasajankeun 5% dugi ka 15%. Konsumsi kakuatan sareng efisiensi laser tinangtu bakal rupa-rupa gumantung kana kakuatan kaluaran sareng parameter operasi. Ieu bakal gumantung kana jenis laser sarta kumaha ogé laser cocog karya di leungeun. Jumlah kakuatan motong laser diperlukeun pikeun tugas husus gumantung kana jenis bahan, ketebalan, prosés (réaktif / inert) dipaké sarta laju motong dipikahoyong. Laju produksi maksimum dina motong laser sarta machining diwatesan ku sababaraha faktor kaasup kakuatan laser, tipe prosés (naha réaktif atawa inert), sipat bahan jeung ketebalan.

 

 

 

In LASER ABLATION urang miceun bahan tina permukaan padet ku radiasi sinar laser. Dina fluks laser low, bahan dipanaskeun ku énergi laser diserep tur evaporates atanapi sublimates. Dina fluks laser tinggi, bahan ieu ilaharna dirobah jadi plasma a. Laser kakuatan tinggi ngabersihan titik badag kalayan pulsa tunggal. Laser kakuatan handap ngagunakeun loba pulsa leutik nu bisa discan sakuliah wewengkon. Dina ablasi laser urang nyabut bahan ku laser pulsed atawa ku sinar laser gelombang kontinyu lamun inténsitas laser cukup luhur. Lasers Pulsed bisa bor pisan leutik, liang jero ngaliwatan bahan pisan teuas. Pulsa laser pisan pondok miceun bahan jadi gancang yén bahan sabudeureun absorbs pisan saeutik panas, kituna pangeboran laser bisa dipigawé dina bahan hipu atawa panas-sénsitip. Énergi laser bisa selektif diserep ku coatings, kituna CO2 jeung Nd: YAG laser pulsed bisa dipaké pikeun ngabersihan surfaces, miceun cet na palapis, atawa nyiapkeun surfaces pikeun lukisan tanpa ngaruksakkeun beungeut dasar.

 

 

 

We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Dua téknik ieu kanyataanna mangrupikeun aplikasi anu paling seueur dianggo. Teu aya tinta anu dianggo, atanapi henteu ngalibetkeun bit alat anu ngahubungi permukaan anu terukir sareng atos, sapertos cara ukiran mékanis tradisional sareng metode nyirian. Bahan anu dirarancang khusus pikeun ukiran laser sareng nyirian kalebet polimér sénsitip laser sareng alloy logam énggal khusus. Sanajan laser nyirian jeung alat ukiran rélatif leuwih mahal dibandingkeun alternatif kayaning punches, pin, styli, etching perangko….jsb., aranjeunna geus jadi leuwih populér alatan akurasi maranéhanana, reproducibility, kalenturan, betah automation sarta aplikasi on-line. dina rupa-rupa lingkungan manufaktur.

 

 

 

Tungtungna, kami nganggo sinar laser pikeun sababaraha operasi manufaktur anu sanés:

 

- LASER LASER

 

- LASER HEAT TREATING: Perlakuan panas skala leutik tina logam sareng keramik pikeun ngarobih sipat mékanis sareng tribologis permukaanna.

 

- LASER SURFACE TREATMENT / MODIFIKASI: Lasers dipaké pikeun ngabersihan surfaces, ngawanohkeun gugus fungsi, ngaropéa surfaces dina usaha pikeun ngaronjatkeun adhesion saméméh déposisi palapis atawa prosés gabung.