Metal Forging & Bubuk Metalurgi

Jinis prosés METAL FORGING anu kami tawarkeun nyaéta paeh panas sareng tiis, paeh kabuka sareng paeh tutup, paeh kesan & tempa flashless,  cogging, fullering, edging sareng precision forging, caket-net-shape, heading , swaging, kesel forging, logam hobbing, pencét & roll & radial & orbital & ring & forgings isothermal, coining, riveting, bola logam forging, piercing logam, sizing, laju énergi tinggi forging.
Téhnik POWDER METALLURGY and POWDER PROCESSING kami nyaéta bubuk mencét sareng sintering, impregnation, infiltrasi, pencét isostatik panas sareng tiis, molding suntik logam, compaction roll, rolling powder, extrusion powder, sintering longgar, sintering spark, hot pressing.

 

Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeun

UNDUH Gambar Skématik Proses Forging kami ku AGS-TECH Inc. 

UNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Metalurgi Bubuk ku AGS-TECH Inc. 

​

File anu tiasa diunduh sareng poto sareng sketsa ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap.

​

Dina tempa logam, gaya compressive diterapkeun sareng bahanna cacad sareng bentuk anu dipikahoyong dicandak. Bahan palsu anu paling umum di industri nyaéta beusi sareng baja, tapi seueur anu sanésna sapertos alumunium, tambaga, titanium, magnesium ogé seueur ditempa. bagian logam ngajalin geus ningkat struktur sisikian salian retakan disegel jeung spasi kosong katutup, sahingga kakuatan bagian diala ku prosés ieu leuwih luhur. Forging ngahasilkeun bagian anu significantly kuat pikeun beurat maranéhanana ti bagian dijieun ku casting atawa machining. Kusabab bagian ngajalin dibentuk ku nyieun aliran logam kana bentuk final na, logam nyokot struktur sisikian arah nu akun pikeun kakuatan unggul tina bagian. Dina basa sejen, bagian diala ku prosés forging nembongkeun sipat mékanis hadé dibandingkeun matak basajan atawa bagian machined. Beurat forgings logam bisa rupa-rupa ti bagian lightweight leutik nepi ka ratusan rébu pon. Urang rancang forgings lolobana pikeun aplikasi mékanis nuntut dimana stresses tinggi diterapkeun dina bagian kayaning suku cadang otomotif, gears, parabot gawé, parabot leungeun, shafts turbin, gear motor. Kusabab biaya alat sareng set-up rélatif luhur, kami nyarankeun prosés manufaktur ieu ngan ukur pikeun produksi volume tinggi sareng pikeun komponén kritis volume rendah tapi nilai luhur sapertos alat badarat aeroangkasa. Di sagigireun biaya alat, waktos kalungguhan manufaktur pikeun bagian tempa kuantitas ageung tiasa langkung lami dibandingkeun sareng sababaraha bagian mesin sederhana, tapi téknik penting pikeun bagian-bagian anu merlukeun kakuatan anu luar biasa sapertos baut, kacang, aplikasi khusus. fasteners, otomotif, forklift, bagian crane.

 

• HOT DIE jeung COLD DIE FORGING : Hot paeh forging, sakumaha ngaranna ngakibatkeun dilumangsungkeun dina suhu luhur, ductility nu kituna luhur jeung kakuatan bahan low. Ieu facilitates deformasi gampang jeung forging. Sabalikna, tempa paeh tiis dilaksanakeun dina suhu anu langkung handap sareng ngabutuhkeun gaya anu langkung luhur anu nyababkeun galur hardening, permukaan permukaan anu langkung saé sareng akurasi bagian anu diproduksi. 

 

• OPEN DIE sareng IMPRESSION DIE FORGING : Dina open die forging, dies henteu ngahalangan bahan anu dikomprés, sedengkeun dina kesan die forging rongga dina dies ngawatesan aliran bahan bari ditempa kana bentuk anu dipikahoyong. UPSET FORGING atawa disebut oge UPSETTING, nu sabenerna mah sarua tapi prosesna sarupa pisan,  mangrupakeun prosés paéh kabuka dimana potongan gawéna diapit antara dua paeh datar jeung gaya compressive ngurangan jangkungna na. Salaku jangkungna is reduced, lebar workpiece naek. HEADING, hiji prosés forging kesel ngalibatkeun stock cylindrical nu kesel di tungtung na sarta cross section na ngaronjat sacara lokal. Dina pos stock ieu fed ngaliwatan paeh, ngajalin lajeng motong kana panjangna. Operasi ieu sanggup ngahasilkeun jumlah luhur fasteners gancang. Biasana éta mangrupikeun operasi kerja anu tiis sabab dianggo pikeun ngadamel tungtung kuku, tungtung screw, kacang sareng baut dimana bahanna kedah dikuatkeun. Prosés paéh kabuka anu sanés nyaéta COGGING, dimana potongan kerja ditempa dina sababaraha léngkah kalayan unggal léngkah nyababkeun komprési bahan sareng gerakan salajengna tina paeh kabuka sapanjang panjang potongan kerja. Dina unggal hambalan, ketebalan diréduksi jeung panjang ngaronjat ku jumlah leutik. Prosésna nyarupaan murid saraf biting pensil na sapanjang dina léngkah leutik. Prosés anu disebut FULLERING mangrupikeun metode ngajalin paéh kabuka anu sering urang nyebarkeun salaku léngkah anu sateuacana pikeun nyebarkeun bahan dina potongan kerja sateuacan operasi ngajalin logam anu sanés. Urang make eta lamun sapotong karya merlukeun sababaraha forging operations. Dina operasi, maot kalawan surfaces convex deform sarta ngabalukarkeun aliran logam kaluar ka dua sisi. Prosés anu sami sareng fullering, EDGING di sisi anu sanésna ngalibatkeun paeh kabuka kalayan permukaan kerung pikeun ngarobih potongan kerja. Edging ogé prosés préparasi pikeun operasi forging saterusna ngajadikeun bahan ngalir ti dua sisi kana wewengkon di tengah. IMPRESSION DIE FORGING atawa CLOSED DIE FORGING sakumaha anu disebut oge die/kapang anu niiskeun bahan sarta ngawatesan aliran dina diri. paeh nutup sarta bahan nyokot bentuk paeh / rongga kapang. PRECISION FORGING, prosés merlukeun parabot husus sarta kapang, ngahasilkeun bagian kalawan euweuh atawa saeutik pisan flash. Dina basa sejen, bagian bakal boga deukeut diménsi final. Dina prosés ieu jumlah dikawasa ogé bahan taliti diselapkeun jeung diposisikan di jero kapang nu. Urang nyebarkeun metoda ieu pikeun wangun kompléks nu mibanda bagian ipis, tolerances leutik sarta draf sudut sarta lamun kuantitas cukup badag pikeun menerkeun biaya kapang jeung alat.

​

• FLASHLESS FORGING : workpiece The disimpen dina paeh dina cara sapertos nu euweuh bahan bisa ngalir kaluar tina rongga pikeun ngabentuk flash. Teu aya pamotongan lampu kilat anu teu dihoyongkeun ku kituna diperyogikeun. Ieu prosés forging precision sahingga merlukeun kontrol deukeut jumlah bahan dipaké. 

​

• METAL SWAGING atawa RADIAL FORGING : Hiji karya circumferentially acted kana ku paeh jeung ngajalin. A mandrel ogé bisa dipaké pikeun ngajalin géométri sapotong karya interior. Dina operasi swaging sapotong karya ilaharna narima sababaraha stroke per detik. Barang-barang khas anu diproduksi ku swaging nyaéta alat-alat tip anu nunjuk, bar tapered, obeng.

​

• METAL PIERCING : Urang sering ngagunakeun operasi ieu salaku operasi tambahan dina manufaktur bagian. Liang atanapi rongga diciptakeun kalayan piercing dina permukaan potongan kerja tanpa ngarecahna. Perhatikeun yén piercing béda ti pangeboran nu ngakibatkeun liang ngaliwatan.   

​

• HOBBING : A punch jeung géométri nu dipikahoyong dipencet kana sapotong karya jeung nyieun rongga jeung bentuk nu dipikahoyong. Kami nelepon punch ieu HOB. Operasi ngalibatkeun tekanan tinggi sareng dilaksanakeun dina tiis. Hasilna, bahan didamel tiis sareng galur hardened. Kituna prosés ieu cocog pisan pikeun manufaktur molds, paeh na cavities pikeun prosés manufaktur lianna. Sakali hob dijieun, hiji bisa kalayan gampang nyieun loba rongga idéntik tanpa kudu mesin aranjeunna hiji-hiji. 

​

• ROLL FORGING atawa ROLL FORMING : Dua gulungan lawan dipaké pikeun ngawangun bagian logam. Karya sapotong ieu fed kana gulungan, gulungan giliran tur narik karya kana sela, karya ieu lajeng fed ngaliwatan bagian grooved tina gulungan sarta gaya compressive masihan bahan bentukna dipikahoyong. Ieu sanes prosés rolling tapi prosés forging, sabab mangrupakeun diskrit tinimbang operasi kontinyu. Géométri dina gulungan groves forges bahan kana bentuk jeung géométri diperlukeun. Éta dilaksanakeun panas. Kusabab prosés ngajalin éta ngahasilkeun bagian-bagian anu gaduh sipat mékanis anu luar biasa sareng ku kituna kami nganggo éta pikeun manufaktur bagian otomotif sapertos aci anu kedah gaduh daya tahan anu luar biasa dina lingkungan kerja anu tangguh.

 

• ORBITAL FORGING : Sapotong karya disimpen dina rongga paeh forging jeung ditempa ku paeh luhur nu ngarambat dina jalur orbital sakumaha eta revolves dina sumbu condong. Dina unggal revolusi, paeh luhur ngalengkepan exerting gaya compressive ka sakabéh sapotong karya. Ku repeating révolusi ieu sababaraha kali, forging cukup dipigawé. Kaunggulan tina téknik manufaktur ieu operasi noise low sarta kakuatan handap diperlukeun. Dina basa sejen kalawan gaya leutik bisa revolve a paeh beurat sabudeureun hiji sumbu pikeun nerapkeun tekanan badag dina bagian tina sapotong karya nu aya dina kontak jeung paeh. Cakram atanapi bagian anu bentukna kerucut kadang cocog pikeun prosés ieu.

​

• RING FORGING: Urang remen make cingcin seamless pabrik. Stok dipotong panjangna, kesel teras ditindik dugi ka ngadamel liang tengah. Lajeng ditunda mandrel sarta palu forging paeh eta ti luhur sakumaha cingcin lalaunan diputer dugi dimensi dipikahoyong dicandak.
 
• RIVETING : A prosés umum pikeun ngagabung bagian, dimimitian ku sapotong logam lempeng diselapkeun dina liang pre-dijieun ngaliwatan bagian. Saterusna dua tungtung potongan logam ditempa ku squeezing sambungan antara hiji paeh luhur jeung handap. 

​

• COINING : Prosés populér sejen dilumangsungkeun ku pencét mékanis, exerting gaya badag dina jarak pondok. Ngaran "coining" asalna tina detil rupa nu ngajalin dina surfaces tina koin logam. Ieu lolobana mangrupa prosés pagawean pikeun produk dimana detil rupa dicandak dina surfaces salaku hasil tina gaya badag dilarapkeun ku paeh nu mindahkeun rinci ieu kana sapotong karya.

​

• METAL BALL FORGING : Produk kayaning bantalan bola merlukeun kualitas luhur bal logam persis dijieun. Dina hiji téknik anu disebut SKEW ROLLING, kami nganggo dua gulungan anu nentang anu terus-terusan muter nalika stok terus-terusan diasupkeun kana gulungan. Dina hiji tungtung dua gulungan spheres logam anu ejected salaku produk. Métode kadua pikeun ngajalin bal logam nyaéta ngagunakeun paeh anu nyepetkeun stok bahan anu disimpen di antara aranjeunna nyandak bentuk buleud tina rongga kapang. Seringna bal anu diproduksi peryogi sababaraha léngkah tambahan sapertos ngabéréskeun sareng ngagosok supados janten produk anu kualitas luhur.

​

• ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : Hiji prosés mahal dipigawé ngan lamun nilai benefit / ongkos diyakinkeun. Prosés kerja panas dimana paeh dipanaskeun dugi ka suhu anu sami sareng potongan kerja. Kusabab duanana paeh jeung karya anu ngeunaan suhu sarua, euweuh cooling sarta ciri aliran logam anu ningkat. Operasi ieu cocog pikeun alloy super sareng bahan anu teu tiasa dipalsukan sareng bahan anu 

sipat mékanis pisan sénsitip kana gradién suhu leutik sarta parobahan. 

​

• LOGAM SIZING : Ieu prosés pagawean tiis. Aliran bahan henteu kawatesanan dina sagala arah iwal ti arah anu diterapkeun gaya. Hasilna, finish permukaan pohara alus sarta dimensi akurat diala.

​

•  TINGKATAN ENERGI TINGGI TEMPU : Téhnik ieu ngawengku hiji kapang luhur napel panangan piston nu gancang kadorong salaku campuran suluh-hawa hurung ku busi. Ieu nyarupaan operasi pistons dina mesin mobil. kapang pencét sapotong karya pisan gancang lajeng balik deui ka posisi aslina gancang pisan berkat backpressure nu. Karya dipalsukan dina sababaraha milidetik sareng ku kituna teu aya waktos kanggo padamelan pikeun niiskeun. Ieu mangpaat pikeun teuas forge bagian nu mibanda sipat mékanis sénsitip pisan suhu. Dina basa sejen prosés téh jadi gancang yén bagian nu kabentuk dina suhu konstan sapanjang na moal aya gradients suhu dina kapang / workpiece interfaces. 

​

• Dina paeh FORGING, logam keok antara dua blok baja cocog jeung wangun husus di antarana, disebut maot. Nalika logam ieu hammered antara paeh, eta nganggap bentuk sarua salaku wangun dina paeh.  When eta ngahontal bentuk final na, eta dicokot kaluar pikeun niiskeun. Proses ieu ngahasilkeun bagian anu kuat anu bentukna tepat, tapi butuh investasi anu langkung ageung pikeun maot khusus. Kesel forging ngaronjatkeun diaméter sapotong logam ku flattening eta. Ieu umumna dipaké pikeun nyieun bagian leutik, utamana pikeun ngabentuk huluna dina fasteners kawas bolts na paku. 

​

• POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : Sakumaha ngaranna ngakibatkeun, éta ngalibatkeun prosés manufaktur pikeun nyieun bagian padet geometries tangtu jeung wangun tina powders. Upami bubuk logam dianggo pikeun tujuan ieu, éta mangrupikeun wilayah metalurgi bubuk sareng upami bubuk non-logam dianggo, éta mangrupikeun pamrosesan bubuk. Bagian padet dihasilkeun tina bubuk ku mencét sareng sintering. 

 

POWDER PRESSING dipaké pikeun ngaracik bubuk kana bentuk anu dipikahoyong. Kahiji, bahan primér téh bubuk fisik, ngabagi kana loba partikel individu leutik. Campuran bubuk dieusian kana paeh sareng hiji punch ngalir ka arah bubuk sareng kompak kana bentuk anu dipikahoyong. Lolobana dipigawé dina suhu kamar, jeung bubuk mencét bagian padet dicandak tur disebut kompak héjo. Binders sareng pelumas biasana dianggo pikeun ningkatkeun kompak. Kami sanggup ngabentuk bubuk pencét nganggo tekanan hidrolik kalayan kapasitas sababaraha rébu ton. Ogé kami gaduh pencét aksi ganda sareng punches luhur & handap anu nentang ogé sababaraha pencét aksi pikeun geometri bagian anu kompleks. Kasaragaman anu mangrupikeun tantangan penting pikeun seueur pabrik bubuk metalurgi / pamrosésan bubuk sanés masalah ageung pikeun AGS-TECH kusabab pangalaman éksténsif kami dina manufaktur khusus bagian sapertos mangtaun-taun. Malah jeung bagian kandel mana uniformity penah tangtangan kami geus hasil. Upami kami komitmen kana proyék anjeun, kami bakal ngadamel bagian anjeun. Upami urang ningali poténsial résiko, kami bakal nginpokeun ka anjeun in 

sateuacanna. 

​

SINTERING BEDAK, nyaéta léngkah kadua, ngalibatkeun naékkeun suhu ka tingkat anu tangtu sareng ngajaga suhu dina tingkat éta pikeun waktos anu tangtu supados partikel bubuk dina bagian anu dipencet tiasa ngahiji. Ieu nyababkeun beungkeutan anu langkung kuat sareng nguatkeun sapotong karya. Sintering lumangsung deukeut jeung suhu lebur bubuk. Salila sintering shrinkage bakal lumangsung, kakuatan bahan, dénsitas, ductility, konduktivitas termal, konduktivitas listrik ngaronjat. Kami ngagaduhan angkatan sareng tungku kontinyu pikeun sintering. Salah sahiji kamampuan kami nyaéta nyaluyukeun tingkat porositas bagian anu kami hasilkeun. Salaku conto, urang tiasa ngahasilkeun saringan logam ku ngajaga bagian-bagianna porous. 

​

Ngagunakeun téhnik nu disebut IMPREGNATION, urang ngeusian pori-pori logam ku cairan kayaning minyak. Urang ngahasilkeun contona minyak impregnated bantalan anu timer lubricating. Dina prosés INFILTRASI urang ngeusian pori logam urang ku logam sejen tina titik lebur leuwih handap bahan dasarna. Campuran dipanaskeun nepi ka suhu di antara suhu lebur dua logam. Hasilna sababaraha sipat husus bisa diala. Urang ogé remen ngalakukeun operasi sekundér kayaning machining na forging on bubuk dijieun bagian nalika fitur husus atawa sipat perlu diala atawa nalika bagian nu bisa dijieun kalawan léngkah prosés kirang. 

​

PRESSING ISOSTATIK: Dina prosés ieu tekanan cairan dipaké pikeun kompak bagian. Powders logam disimpen dina kapang dijieunna tina wadahna fléksibel disegel. Dina mencét isostatic, tekanan diterapkeun ti sabudeureun, sabalikna tina tekanan axial ditempo dina mencét konvensional. Kaunggulan tina isostatic mencét nyaéta kapadetan seragam dina bagian, utamana pikeun bagian badag atawa kandel, sipat unggul. Karugianna nyaéta waktos siklus anu panjang sareng akurasi geometri anu kawilang rendah. COLD ISOSTATIC PRESSING dilumangsungkeun dina suhu kamar jeung kapang fléksibel dijieunna tina karét, PVC atawa urethane atawa bahan sarupa. Cairan nu dipaké pikeun pressurizing jeung compacting nyaéta minyak atawa cai. Sintering konvensional tina kompak héjo kieu. PRESSING ISOSTATIC HOT di sisi sanésna dilaksanakeun dina suhu anu luhur sareng bahan kapangna nyaéta lambaran logam atanapi keramik kalayan titik lebur anu cukup luhur anu nolak hawa. Cairan pressurizing biasana mangrupa gas inert. Operasi mencét sareng sintering dilaksanakeun dina hiji léngkah. Porosity ampir sagemblengna ngaleungitkeun, a uniform grain struktur dicandak. Kauntungannana mencét isostatic panas téh nya éta bisa ngahasilkeun bagian comparable mun casting na forging digabungkeun bari nyieun bahan anu teu cocog pikeun casting na forging mungkin bisa dipaké. Karugian tina mencét isostatik panas nyaéta waktos siklus anu luhur sareng biaya. Ieu cocog pikeun bagian kritis volume low. 

 

METAL INJECTION MOLDING: Prosés anu cocog pisan pikeun ngahasilkeun bagian kompléks kalayan témbok ipis sareng géométri anu lengkep. Paling cocog pikeun bagian leutik. Bubuk sareng binder polimér dicampur, dipanaskeun sareng disuntik kana kapang. Binder polimér nutupan permukaan partikel bubuk. Saatos molding, map dicabut ku boh pemanasan suhu low tina leyur ngagunakeun pangleyur a.  

​

ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING : Bubuk dipaké pikeun ngahasilkeun strips atawa lambar kontinyu. Bubuk disuap tina feeder sareng dipadatkan ku dua gulungan puteran kana lambar atanapi jalur. Operasi dilumangsungkeun tiis. Lambaranana dibawa kana tungku sintering. Prosés sintering bisa diulang kadua kalina.  

​

EXTRUSION POWDER: Bagian-bagian anu panjangna ageung sareng babandingan diaméterna didamel ku cara ngaluarkeun wadah logam lambar ipis sareng bubuk.

SINTering longgar: Sakumaha ngaranna ngakibatkeun, éta mangrupakeun compaction pressureless sarta metoda sintering, cocog pikeun ngahasilkeun bagian pisan porous kayaning saringan logam. Bubuk diasupkeun kana rongga kapang tanpa padet. 

​

SINTering longgar: Sakumaha ngaranna ngakibatkeun, éta mangrupakeun compaction pressureless sarta metoda sintering, cocog pikeun ngahasilkeun bagian pisan porous kayaning saringan logam. Bubuk diasupkeun kana rongga kapang tanpa padet. 

​

SPARK SINTERING: bubuk ieu dikomprés dina kapang ku dua punch lawan sarta arus listrik kakuatan tinggi diterapkeun kana punch tur ngaliwatan bubuk compacted sandwiched di antara aranjeunna. Arus anu luhur ngaduruk pilem permukaan tina partikel bubuk sareng ngasinterkeunana ku panas anu dihasilkeun. Prosésna gancang sabab panas henteu diterapkeun ti luar tapi dihasilkeun tina jero kapang.

 

PRESSING HOT: The powders nu dipencet tur sintered dina hambalan tunggal dina kapang anu bisa tahan hawa tinggi. Salaku paeh compacts panas bubuk dilarapkeun ka dinya. Akurasi anu saé sareng sipat mékanis anu dihontal ku metode ieu ngajantenkeun pilihan anu pikaresepeun. Malah logam refractory bisa diolah ku ngagunakeun bahan kapang kayaning grafit.