Plasma Machining & motong

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ketebalan béda ngagunakeun obor plasma. Dina motong plasma (ogé sok disebut PLASMA-ARC CUTTING), gas inert atanapi hawa dikomprés ditiup dina kecepatan luhur kaluar tina nozzle sareng sakaligus busur listrik kabentuk ngaliwatan éta gas tina nozzle ka beungeutna dipotong, ngarobah bagian tina gas kana plasma. Pikeun nyederhanakeun, plasma bisa digambarkeun salaku kaayaan kaopat zat. Tilu kaayaan zat nyaéta padet, cair jeung gas. Pikeun conto umum, cai, tilu kaayaan ieu nyaéta és, cai sareng uap. Beda antara nagara-nagara ieu aya hubunganana sareng tingkat énergina. Nalika urang nambihan énergi dina bentuk panas kana és, éta ngalebur sareng ngabentuk cai. Lamun urang nambahkeun leuwih énergi, cai vaporizes dina bentuk uap. Ku nambahkeun leuwih énergi pikeun uap gas ieu jadi ionized. Prosés ionisasi ieu ngabalukarkeun gas jadi conductive listrik. Urang nelepon ieu listrik conductive, gas ionized a "plasma". Plasma panas pisan sareng ngalembereh logam anu dipotong sareng dina waktos anu sami niup logam lebur tina potongan. Kami nganggo plasma pikeun motong bahan ipis sareng kandel, ferrous sareng nonferrous sami. obor leungeun-diayakeun urang biasana bisa motong nepi ka 2 inci plat baja kandel, sarta kuat obor dikawasa komputer urang bisa motong baja nepi ka 6 inci kandel. Plasma cutters ngahasilkeun congcot pisan panas sarta localized motong kalawan, sarta ku kituna cocog pisan pikeun motong lambaran logam dina bentuk melengkung tur angled. Suhu anu dibangkitkeun dina motong plasma-arc pisan luhur sareng sakitar 9673 Kelvin dina obor plasma oksigén. Ieu nawiskeun kami prosés gancang, lebar kerf leutik, sareng bérés permukaan anu saé. Dina sistem kami anu nganggo éléktroda tungsten, plasma henteu mulya, dibentuk nganggo argon, argon-H2 atanapi gas nitrogén. Najan kitu, urang ogé ngagunakeun kadang-kadang gas pangoksidasi, kayaning hawa atawa oksigén, sarta dina eta sistem éléktroda téh tambaga jeung hafnium. Kauntungannana obor plasma hawa nya éta ngagunakeun hawa tinimbang gas mahal, sahingga berpotensi ngurangan sakabéh biaya machining.

 

 

 

Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machines ngagunakeun frékuénsi luhur, tegangan tinggi hawa sparks ngaliwatan toonize hawa ionisasi ka ion Pemotong plasma HF kami henteu meryogikeun obor janten kontak sareng bahan workpiece di awal, sareng cocog pikeun aplikasi anu ngalibatkeun COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-bad.5c9ting Pabrikan sanésna nganggo mesin primitif anu peryogi kontak tip sareng logam indungna pikeun ngamimitian teras separation gap lumangsung. Pemotong plasma anu langkung primitif ieu langkung rentan ngahubungi tip sareng karusakan tameng nalika ngamimitian.

 

 

 

Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines nganggo prosés dua léngkah pikeun ngahasilkeun plasma, tanpa peryogi kontak awal. Dina lengkah kahiji, tegangan tinggi, sirkuit arus low dipaké pikeun initialize spark inténsitas tinggi pisan leutik dina awak obor, generating saku leutik gas plasma. Ieu disebut arc pilot. The pilot arc boga jalur listrik balik diwangun kana sirah obor. The pilot arc dijaga jeung dilestarikan nepi ka dibawa ka deukeut workpiece nu. Aya arc pilot ignites busur motong plasma utama. Busur Plasma panas pisan tur aya dina rentang 25.000 °C = 45.000 °F.

 

 

 

Métode anu langkung tradisional kami ogé nyebarkeun nyaéta OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) where kami nganggo obor. Operasi ieu dipaké dina motong tina baja, tuang beusi jeung tuang baja. Prinsip motong dina motong oxyfuel-gas dumasar kana oksidasi, ngaduruk jeung lebur tina baja. Lebar Kerf dina motong oxyfuel-gas aya dina lingkungan 1,5 nepi ka 10mm. Prosés busur plasma geus katempo salaku alternatip pikeun prosés oxy-suluh. Prosés busur-plasma béda jeung prosés suluh-oksi sabab beroperasi ku cara maké busur pikeun ngalebur logam sedengkeun dina prosés suluh-oksi, oksigén ngaoksidasi logam jeung panas tina réaksi éksotermik ngalebur logam. Ku alatan éta, teu saperti prosés oxy-suluh, prosés plasma bisa dilarapkeun pikeun motong logam nu ngabentuk oksida refractory kayaning stainless steel, aluminium, jeung alloy non-ferrous.

 

 

 

PLASMA GOUGING a prosés sarupa motong plasma, ilaharna dipigawé kalawan parabot sarua salaku motong plasma. Gantina motong bahan, gouging plasma ngagunakeun konfigurasi obor béda. Nozzle obor sareng diffuser gas biasana béda, sareng jarak obor-to-workpiece anu langkung panjang dijaga pikeun niup logam. Plasma gouging bisa dipaké dina sagala rupa aplikasi, kaasup nyoplokkeun weld pikeun rework.

 

 

 

Sababaraha cutters plasma kami diwangun dina tabel CNC. Méja CNC boga komputer pikeun ngadalikeun sirah obor pikeun ngahasilkeun motong seukeut bersih. alat-alat plasma CNC modern kami sanggup motong multi-sumbu bahan kandel tur ngamungkinkeun kasempetan pikeun seams las kompléks nu teu mungkin disebutkeun. Pemotong plasma-arc kami diotomatiskeun pisan ku ngagunakeun kontrol anu tiasa diprogram. Pikeun bahan anu langkung ipis, kami langkung milih motong laser kana motong plasma, biasana kusabab kamampuan motong liang anu unggul. Kami ogé nyebarkeun mesin motong plasma CNC nangtung, nawiskeun kami tapak suku anu langkung alit, ningkat kalenturan, kaamanan anu langkung saé sareng operasi anu langkung gancang. Kualitas ujung potongan plasma sami sareng anu dihontal ku prosés motong bahan bakar oksi. Tapi, ku sabab prosés plasma dipotong ku cara lebur, ciri ciri nyaéta darajat lebur anu langkung ageung ka arah luhureun logam anu nyababkeun ngabuleud ujung luhur, kuadrat ujung anu goréng atanapi bevel dina ujung anu dipotong. Kami nganggo modél anyar obor plasma kalayan nozzle anu langkung alit sareng busur plasma anu langkung ipis pikeun ningkatkeun konstriksi busur pikeun ngahasilkeun pemanasan anu langkung seragam di luhur sareng handap potongan. Hal ieu ngamungkinkeun urang pikeun ménta precision deukeut-laser on cut plasma jeung edges machined. Our TOLERANSI TINGGI PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems beroperasi kalawan plasma nu kacida constricted. Fokus plasma kahontal ku maksa plasma anu dihasilkeun oksigén pikeun ngagulung nalika asup kana orifice plasma sareng aliran gas sekundér disuntikkeun ka hilir nozzle plasma. Urang boga médan magnét misah sabudeureun busur. Ieu stabilizes jet plasma ku ngajaga rotasi ngainduksi ku gas swirling. Ku ngagabungkeun kontrol CNC precision kalawan obor leutik tur thinner ieu kami sanggup ngahasilkeun bagian anu merlukeun saeutik atawa euweuh pagawean. Laju panyabutan bahan dina plasma-machining jauh leuwih luhur ti dina prosés Electric-Discharge-Machining (EDM) jeung Laser-Beam-Machining (LBM), sarta bagian bisa machined kalawan reproducibility alus.

 

 

 

PLASMA ARC WELDING (PAW) mangrupikeun prosés anu sami sareng las busur tungsten gas (GTAW). Busur listrik kabentuk antara hiji éléktroda umumna dijieunna tina tungsten sintered jeung workpiece nu. Beda konci ti GTAW nyaéta dina PAW, ku posisi éléktroda dina awak obor, busur plasma bisa dipisahkeun tina amplop gas shielding. Plasma lajeng dipaksa ngaliwatan nozzle tambaga-bore halus nu constricts busur jeung plasma kaluar orifice dina velocities luhur jeung hawa approaching 20.000 °C. Plasma arc welding mangrupikeun kamajuan dina prosés GTAW. Prosés las PAW ngagunakeun éléktroda tungsten non-consumable sarta busur constricted ngaliwatan nozzle tambaga rupa-bore. PAW tiasa dianggo pikeun ngahijikeun sadaya logam sareng alloy anu tiasa dilas sareng GTAW. Sababaraha variasi prosés PAW dasar tiasa ku cara ngarobah arus, laju aliran gas plasma, sareng diaméter orifice, kalebet:

 

Mikro-plasma (< 15 Ampere)

 

Mode lebur (15–400 Ampere)

 

Mode liang konci (> 100 Ampere)

 

Dina plasma arc welding (PAW) urang nampi konsentrasi énergi anu langkung ageung dibandingkeun sareng GTAW. Penetrasi jero tur sempit nyaeta achievable, kalawan jero maksimum 12 mun 18 mm (0,47 mun 0,71 di) gumantung kana bahan. Stabilitas busur anu langkung ageung ngamungkinkeun panjang busur anu langkung panjang (stand-off), sareng kasabaran anu langkung ageung kana parobahan panjang busur.

 

Salaku karugian kumaha oge, PAW merlukeun parabot rélatif mahal tur kompléks dibandingkeun GTAW. Ogé pangropéa obor kritis tur leuwih nangtang. kalemahan séjén tina PAW nyaéta: Prosedur las condong jadi leuwih kompleks jeung kirang toleran kana variasi dina fit-up, jsb kaahlian operator diperlukeun téh saeutik leuwih ti GTAW. Ngaganti orifice perlu.