Plastik & Karét Molds jeung Molding

Urang custom pabrik palastik jeung karét molds jeung bagian dijieun maké suntik molding, mindahkeun molding, thermoforming, komprési molding, thermoset molding, vakum ngabentuk, niup molding, rotational molding, selapkeun molding, tuang molding, logam ka karét jeung logam pikeun beungkeutan plastik, ultrasonic las, manufaktur sekundér & prosés fabrikasi. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Prosés Molding Plastik sareng Karét ku AGS-TECH Inc.
Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap.

• suntik molding: Sanyawa térmosét disuap sareng disuntik ku screw reciprocating speed tinggi atanapi sistem plunger. Molding suntik bisa ngahasilkeun leutik mun sedeng ukuran bagian dina volume tinggi ékonomis, tolerances ketat, konsistensi antara bagian jeung kakuatan alus bisa dihontal. Téhnik ieu mangrupikeun metode manufaktur produk palastik anu paling umum tina AGS-Tech Inc. Molds standar kami gaduh waktos siklus dina urutan 500,000 kali sareng didamel tina baja alat P20. Kalayan kapang suntik anu langkung ageung sareng konsistensi rongga anu langkung jero sareng karasa sapanjang bahan janten langkung penting, janten kami ngan ukur nganggo baja alat kualitas pangluhurna anu disertipikasi ti supplier utama anu gaduh traceability anu kuat sareng sistem jaminan kualitas. Henteu sadayana baja alat P20 sami. Kualitasna tiasa rupa-rupa ti supplier ka supplier sareng ti nagara ka nagara. Ku alatan éta pikeun molds suntik malah urang dijieun di Cina kami nganggo alat baja diimpor ti AS, Jérman jeung Jepang. Kami geus akumulasi pangaweruh-kumaha ngagunakeun dirobah kimia baja P20 pikeun suntik molding produk kalawan surfaces merlukeun eunteung toleransi ketat pisan. Hal ieu ngajadikeun urang sanggup manufaktur malah kapang lénsa optik. tipe séjén finish permukaan nangtang nyaeta surfaces textured. Ieu merlukeun karasa konsisten sakuliah beungeut cai. Kituna sagala inhomogeneity dina baja bisa ngahasilkeun kirang ti textures permukaan sampurna. Ku sabab kitu sababaraha baja kami dipaké pikeun molds misalna incorporates elemen alloying husus sarta matak ngagunakeun téhnik metalurgi canggih. Bagian sareng gear palastik miniatur mangrupikeun komponén anu peryogi terang kumaha bahan sareng prosés palastik anu cocog anu kami parantos mangtaun-taun. Urang ngahasilkeun komponén plastik precision leutik kalawan tolerances ketat pikeun parusahaan nyieun micromotors. Henteu unggal perusahaan molding plastik sanggup ngahasilkeun bagian-bagian akurat anu leutik sapertos kitu, sabab butuh pangaweruh anu kaala ngan ukur salami sababaraha taun pangalaman panalungtikan sareng pamekaran. Urang nawiskeun rupa-rupa téhnik molding ieu, kaasup gas ditulungan suntik molding.

• INSERT molding : Inserts bisa boh jadi diasupkeun dina waktu prosés molding, atawa jadi diselapkeun sanggeus prosés molding. Nalika dilebetkeun salaku bagian tina prosés molding, sisipan tiasa dimuat ku robot atanapi ku operator. Lamun inserts anu diasupkeun sanggeus operasi molding, aranjeunna biasana bisa dilarapkeun iraha wae sanggeus prosés molding. A prosés molding sisipan umum nyaéta prosés molding plastik sabudeureun inserts logam preformed. Contona, konektor éléktronik boga pin logam atawa komponén enclosed ku bahan palastik sealing. Kami parantos mangtaun-taun pangalaman ngajaga waktos siklus konstan tina shot ka shot sanajan dina sisipan post molding, sabab variasi dina waktos siklus antara nembak bakal ngahasilkeun kualitas goréng.

• THERMOSET MOLDING : Téhnik ieu dicirikeun ku sarat pemanasan kapang versus cooling pikeun thermoplastic. Bagian dijieun ku térmosét molding anu idéal pikeun aplikasi merlukeun kakuatan mékanis tinggi, rentang suhu lega usable jeung sipat diéléktrik unik. Thermosetting plastik bisa dijieun dina salah sahiji tilu prosés molding: komprési, suntik atawa Transfer molding. Metodeu pangiriman bahan kana rongga kapang ngabédakeun tilu téknik ieu. Pikeun sakabéh tilu prosés, hiji kapang diwangun tina hampang atawa hardened alat baja dipanaskeun. kapang ieu Chrome plated pikeun ngurangan maké dina kapang jeung ningkatkeun release bagian. Bagian anu ejected ku pin ejector hydraulically actuated na poppets hawa. Ngahapus bagian tiasa sacara manual atanapi otomatis. Thermoset komponén dijieun pikeun aplikasi listrik merlukeun stabilitas ngalawan aliran sarta ngalembereh dina suhu luhur. Sakumaha sadayana terang, komponén listrik sareng éléktronik haneut salami operasi sareng ngan ukur bahan plastik anu cocog tiasa dianggo pikeun kaamanan sareng operasi jangka panjang. Kami ngalaman dina kualifikasi CE sareng UL komponén plastik pikeun industri éléktronik.

• TRANSFER MOLDING : Sajumlah bahan molding anu diukur dipanaskeun sareng diselapkeun kana kamar anu katelah pot transfer. Mékanisme anu katelah plunger maksakeun bahan tina pot ngaliwatan saluran anu katelah sprue sareng sistem runner kana rongga kapang. Bari bahan diselapkeun kapang tetep ditutup sarta ngan dibuka nalika waktuna pikeun ngaleupaskeun bagian dihasilkeun. Ngajaga tembok kapang dina suhu lebur anu langkung luhur tina bahan plastik ngajamin aliran gancang bahan ngaliwatan rongga. Kami sering ngagunakeun téknik ieu pikeun:
- Tujuan Encapsulation dimana inserts logam kompléks nu dijieun kana bagian
- Bagian leutik nepi ka sedeng dina volume cukup luhur
- Nalika bagian kalawan tolerances ketat diperlukeun tur bahan shrinkage low diperlukeun
- Konsistensi diperlukeun sabab téknik mindahkeun molding ngamungkinkeun pangiriman bahan konsisten

• THERMOFORMING : Ieu istilah umum dipaké pikeun ngajelaskeun grup prosés pikeun ngahasilkeun bagian plastik tina lambaran datar tina plastik dina suhu sarta tekanan. Dina téknik ieu, lembaran plastik dipanaskeun sareng dibentuk dina kapang jalu atanapi bikang. Saatos ngabentuk aranjeunna dipangkas pikeun nyiptakeun produk anu tiasa dianggo. Bahan anu dipangkas digiling sareng didaur ulang. Dasarna aya dua jinis prosés thermoforming, nyaéta ngabentuk vakum sareng ngabentuk tekanan (anu dipedar di handap). Biaya rékayasa sareng perkakas rendah sareng waktos balikna pondok. Ku alatan éta, métode ieu cocog pikeun prototyping jeung produksi volume low. Sababaraha bahan palastik thermoform nyaéta ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG dirobah. Prosésna cocog pikeun panél ageung, kurungan sareng perumahan sareng langkung saé pikeun produk sapertos cetakan suntikan kusabab biaya anu langkung handap sareng pabrik alat anu langkung gancang. Thermoforming paling cocog pikeun bagian-bagian anu gaduh fitur penting anu biasana dipasrahkeun ka salah sahiji sisina. Tapi, AGS-TECH Inc. sanggup ngagunakeun téknik éta sareng metode tambahan sapertos motong, fabrikasi sareng rakitan pikeun ngahasilkeun bagian anu gaduh fitur kritis on

dua sisi.

• komprési molding : komprési molding nyaéta prosés ngabentuk dimana hiji bahan palastik disimpen langsung kana kapang logam dipanaskeun, dimana eta softened ku panas tur kapaksa akur jeung bentuk kapang salaku nutup kapang. Ejector pin di handapeun molds gancang ngaluarkeun potongan rengse tina kapang jeung prosés geus réngsé. Thermoset palastik boh preform atanapi granular potongan ilahar dipaké salaku bahan. Ogé tulangan fiberglass kakuatan tinggi cocog pikeun téknik ieu. Pikeun ngahindarkeun lampu kilat kaleuwihan, bahan diukur sateuacan dicetak. Kaunggulan tina molding komprési téh kamampuhna pikeun kapang bagian intricate badag, keur salah sahiji metodeu molding ongkos panghandapna dibandingkeun jeung métode séjénna kayaning injection molding; runtah bahan saeutik. Di sisi séjén, komprési molding mindeng nyadiakeun konsistensi produk goréng jeung kontrol rélatif hésé flash. Lamun dibandingkeun jeung suntik molding, aya pangsaeutikna garis knit dihasilkeun sarta jumlah leutik degradasi panjang serat lumangsung. Komprési-molding ogé cocog pikeun produksi bentuk dasar ultra-ageung dina ukuran saluareun kapasitas téhnik Tonjolan. AGS-TECH ngagunakeun téknik ieu pikeun ngahasilkeun lolobana bagian listrik, housings listrik, kasus plastik, wadahna, knobs, handles, gears, relatif badag bagian datar tur sedeng melengkung. Urang mibanda pangaweruh-kumaha nangtukeun jumlah katuhu bahan baku pikeun operasi efisien ongkos jeung ngurangan lampu kilat, nyaluyukeun kana jumlah katuhu énergi jeung waktu pikeun pemanasan bahan, milih téhnik pemanasan paling cocog pikeun tiap proyék, ngitung gaya diperlukeun. pikeun ngabentuk optimal bahan, desain kapang dioptimalkeun pikeun cooling gancang sanggeus unggal siklus komprési.

• VACUUM FORMING (ogé didadarkeun salaku versi saderhana tina THERMOFORMING): Lambaran palastik dipanaskeun nepi ka lemes sareng ditutupan ku kapang. Vakum lajeng diterapkeun sarta lambaran keur sedot kana kapang. Saatos lambaran nyandak bentuk anu dipikahoyong tina kapang, éta langkung tiis sareng dikaluarkeun tina kapang. AGS-TECH ngagunakeun pneumatic canggih, panas jeung kontrol hidrolik pikeun ngahontal speeds tinggi dina produksi ku vakum ngabentuk. Bahan cocog pikeun téhnik ieu extruded thermoplastic cadar kayaning ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic. Metodeu paling cocog pikeun ngabentuk bagian plastik anu rada deet jero. Najan kitu, urang ogé rancang bagian rélatif jero ku mechanically atanapi pneumatically manjang lambar formable saméméh bringing kana kontak jeung beungeut kapang jeung nerapkeun vakum. Produk has anu dibentuk ku téknik ieu nyaéta baki suku & wadah, kandang, kotak sandwich, baki pancuran, pot plastik, dasbor mobil. Kusabab téknik ngagunakeun tekenan low, bahan kapang murah bisa dipaké sarta kapang bisa dijieun dina waktu anu singget inexpensively. Produksi kuantitas low bagian badag sahingga kamungkinan. Gumantung kana kuantitas fungsi kapang produksi bisa ditingkatkeun nalika produksi volume tinggi diperlukeun. Kami profésional dina nangtukeun naon kualitas kapang merlukeun unggal proyék. Ieu bakal runtah duit jeung sumber customer urang pikeun nyieun hiji kapang unnecessarily kompléks pikeun produksi volume low ngajalankeun. Contona produk kayaning enclosures pikeun mesin médis ukuran badag pikeun kuantitas produksi dina rentang 300 nepi ka 3000 unit / taun bisa vakum dibentuk tina bahan baku gauge beurat tinimbang dijieun kalawan téhnik mahal kayaning suntik molding atawa lambar logam ngabentuk._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• BLOW MOLDING : Kami nganggo téknik ieu pikeun ngahasilkeun bagian plastik kerung (ogé bagian kaca). A preform atanapi parison nu sapotong plastik tube-kawas ieu clamped kana kapang jeung hawa dikomprés ditiup kana eta ngaliwatan liang dina hiji tungtung. Hasilna palastik perform / parison kadorong kaluar sarta acquires bentuk rongga kapang. Saatos palastik geus leuwih tiis tur solidified, éta ejected tina rongga kapang. Aya tilu jinis téknik ieu:
-Extrusion niup molding
- suntik niup molding
-Suntik manteng niup molding
Bahan umum anu dianggo dina prosés ieu nyaéta PP, PE, PET, PVC. Barang has anu diproduksi nganggo téknik ieu nyaéta botol plastik, ember, wadah.

• ROTATIONAL MOULDING (ogé disebut ROTAMOULDING atanapi ROTOMOULDING) nyaéta téhnik anu cocog pikeun ngahasilkeun produk plastik kerung. Dina pemanasan molding rotational, lebur, shaping na cooling lumangsung sanggeus polimér nu nempatkeun kana kapang nu. Teu aya tekanan éksternal anu diterapkeun. Rotamolding téh ekonomis pikeun ngahasilkeun produk badag, waragad kapang anu low, produk anu stress bébas, euweuh garis weld polimér, sababaraha konstrain design nungkulan. Prosés rotomolding dimimitian ku ngecas kapang, dina basa sejen jumlah dikawasa bubuk polimér nempatkeun dina kapang, ditutup sarta dimuat kana oven. Di jero oven, léngkah prosés kadua dilaksanakeun: Pemanasan sareng Fusion. kapang ieu diputer sabudeureun dua sumbu kalawan speed rélatif low, pemanasan lumangsung sarta bubuk polimér molten lebur sarta nempel kana tembok kapang. Saatos léngkah katilu, cooling lumangsung solidifying polimér jero kapang. Anu pamungkas, unloading hambalan ngalibatkeun muka kapang jeung ngaleupaskeun produk. Opat léngkah prosés ieu teras diulang deui sareng deui. Sababaraha bahan anu dianggo dina rotomoulding nyaéta LDPE, PP, EVA, PVC. Produk khas anu dihasilkeun nyaéta produk plastik ageung sapertos SPA, slide tempat kaulinan barudak, cocooan ageung, wadah ageung, bak cai hujan, kerucut lalu lintas, kanu sareng kayak ... jsb. Kusabab produk anu dibentuk sacara puteran umumna tina géométri anu ageung sareng mahal pikeun dikirimkeun, titik anu penting pikeun diinget dina cetakan rotasi nyaéta mertimbangkeun desain anu ngagampangkeun tumpukan produk kana silih sateuacan kiriman. Urang mantuan klien kami salila fase desain maranéhanana lamun diperlukeun.

• Tuang molding : Metoda ieu dipaké nalika sababaraha item kudu dihasilkeun. Hiji blok hollowed kaluar dipaké salaku kapang jeung dieusian ku saukur tuang bahan cair kayaning thermoplastic dilebur atawa campuran résin jeung hardener kana eta. Ku ngalakukeun ieu hiji boh ngahasilkeun bagian atawa kapang séjén. Cairan sapertos plastik lajeng ditinggalkeun pikeun harden sarta nyandak kana bentuk rongga kapang. Bahan agén pelepasan biasana dianggo pikeun ngaleupaskeun bagian tina kapang. Tuang molding ogé sok disebut salaku Plastic Potting atanapi Urethane Casting. Kami nganggo prosés ieu pikeun ngahasilkeun produk anu murah dina bentuk patung, ornamén….jsb., produk anu henteu peryogi kaseragaman anu saé atanapi sipat bahan anu saé tapi ngan ukur bentuk hiji obyék. Urang kadang nyieun molds silikon keur kaperluan prototyping. Sababaraha proyék volume rendah kami diolah nganggo téknik ieu. Tuang molding bisa dipaké pikeun manufaktur kaca, logam jeung bagian keramik ogé. Kusabab biaya set-up sareng perkakas minimal, kami nganggap téknik ieu iraha waé produksi kuantitas low multiple

item kalawan sarat kasabaran minimal aya dina tabél. Pikeun produksi volume tinggi, téhnik tuang molding umumna teu cocog sabab slow sarta ku kituna mahal lamun jumlah badag perlu dijieun. Nanging, aya pengecualian dimana tuang tuang tiasa dianggo pikeun produksi kuantitas ageung, sapertos tuang sanyawa pot cetakan pikeun ngarangkum komponén éléktronik sareng listrik sareng rakitan pikeun insulasi sareng panyalindungan.

• karét molding - casting - jasa fabrikasi: Urang custom pabrik komponén karét tina alam ogé karét sintétik ngagunakeun sababaraha prosés di luhur dipedar. Urang bisa nyaluyukeun karasa jeung sipat mékanis séjén nurutkeun aplikasi Anjeun. Ku ngalebetkeun aditif organik atanapi anorganik sanés, urang tiasa ningkatkeun stabilitas panas bagian karét anjeun sapertos bal pikeun tujuan beberesih suhu luhur. Rupa-rupa sipat séjén tina karét bisa dirobah sakumaha diperlukeun tur dipikahoyong. Ogé pastikeun yén kami henteu nganggo bahan toksik atanapi picilakaeun pikeun manufaktur cocooan atanapi produk anu dibentuk elastomer / elastomérik. Urang nyadiakeun

Lembar Data Kasalametan Bahan (MSDS), laporan konformasi, sertifikasi bahan sareng dokumén sanésna sapertos patuh ROHS pikeun bahan sareng produk urang. Tés khusus tambahan dilaksanakeun di laboratorium anu disatujuan pamaréntah atanapi pamaréntahan upami diperyogikeun. Kami parantos ngadamel tikar mobil tina karét, patung karét leutik sareng cocooan salami mangtaun-taun.

• SEKUNDER MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-1b1905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_& FABRICATION _cc781905-1b1905-1b1905-1b1905-1b1905-1b6b58d6cf58d_cf58d_& fabrikasi _cc781905-1b1905-1b1905-bd86bdbdbdbdbdbdbdbdbdbdbdbdbdc produk palastik pikeun aplikasi tipe eunteung atawa méré plastik finish ngagurilap kawas logam. Las ultrasonik mangrupikeun conto sanés tina prosés sekundér anu ditawarkeun pikeun komponén plastik. Acan conto katilu tina prosés sekundér dina plastik tiasa perlakuan permukaan saméméh palapis pikeun ngaronjatkeun adhesion palapis. Bumper mobil dipikanyaho pikeun kauntungan tina prosés sekundér ieu. Beungkeut logam-karét, beungkeutan logam-plastik mangrupikeun prosés umum anu urang ngalaman. Nalika kami ngaevaluasi proyék anjeun, urang tiasa babarengan nangtukeun prosés sekundér mana anu paling cocog pikeun produk anjeun.

Ieu sababaraha produk plastik anu biasa dianggo. Kusabab ieu kaluar-nu-rak, anjeun tiasa nyimpen dina waragad kapang bisi salah sahiji ieu fits sasuai ka nu Anjeun.

Klik di dieu pikeun ngundeur kami 17 Series Hand Dicekel palastik Enclosures ti AGS-Electronics

Klik di dieu pikeun ngundeur kami 10 Series Disegel Plastik Enclosures ti AGS-Electronics

Klik di dieu pikeun ngundeur kami 08 Series Kasus Plastik ti AGS-Electronics

Klik di dieu pikeun ngundeur kami 18 Series Special Enclosures Plastik ti AGS-Electronics

Klik di dieu pikeun ngundeur kami 24 Series DIN Plastic Enclosures ti AGS-Electronics

Klik di dieu pikeun ngundeur kami 37 Series Kasus Equipment Plastik ti AGS-Electronics

Klik di dieu pikeun ngundeur kami 15 Series Modular Plastik Enclosures ti AGS-Electronics

Klik di dieu pikeun ngundeur kami 14 Series PLC Enclosures ti AGS-Electronics

Klik di dieu pikeun ngundeur kami 31 Series Potting na Power Supply Enclosures ti AGS-Electronics

Klik di dieu pikeun ngundeur kami 20 Series Wall-Mounting Enclosures ti AGS-Electronics

Klik di dieu pikeun ngundeur kami 03 Series Plastic and Steel Enclosures ti AGS-Electronics

Klik di dieu pikeun ngundeur kami 02 Series Plastic and Aluminium Instrument Case Systems II ti AGS-Electronics