Search Results

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Aditif jeung Rapid Manufaktur Dina taun-taun ayeuna, urang ningali paningkatan paménta pikeun RAPID MANUFACTURING atanapi RAPID PROTOTYPING. Prosés ieu bisa ogé disebut DESKTOP MANUFACTURING atawa FREE-FORM FABRICATION. Dasarna modél fisik padet bagian dijieun langsung tina gambar CAD tilu diménsi. Kami nganggo istilah ADDITIVE MANUFACTURING pikeun sababaraha téknik ieu dimana urang ngawangun bagian-bagian dina lapisan. Ngagunakeun hardware komputer-disetir terpadu jeung software urang ngalakukeun manufaktur aditif. Téhnik prototyping gancang sareng manufaktur kami nyaéta STEREOLITHOGRAFI, POLYJET, MODELING FUSED-DEPOSITION, SINTERING LASER SELECTIVE, ELECTRON BEAM MELTING, PRINTING TILU DIMENSI, MANUFACTURING LANGSUNG, RAPID TOOLING. Kami ngarékoméndasikeun anjeun klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Pabrikan Aditif sareng Prosés Pabrik Gancang ku AGS-TECH Inc. Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. Prototyping gancang nyadiakeun kami: 1.) Desain produk konseptual ditempo ti sudut nu beda dina monitor maké 3D / sistem CAD. 2.) Prototipe tina bahan nonlogam sareng logam didamel sareng diulik tina aspék fungsional, téknis sareng éstétika. 3.) Low cost prototyping dina waktu anu pohara pondok geus dilakonan. Manufaktur aditif bisa resembled kana pangwangunan loaf roti ku stacking na beungkeutan keureut individu dina luhureun unggal lianna. Dina basa sejen, produk dijieun nyiksikan ku nyiksikan, atawa lapisan ku lapisan disimpen onto unggal lianna. Paling bagian bisa dihasilkeun dina jam. Téhnikna saé upami bagian-bagian diperyogikeun gancang-gancang atanapi upami kuantitas anu diperyogikeun rendah sareng ngadamel kapang sareng perkakas mahal teuing sareng nyandak waktos. Sanajan kitu, biaya hiji bagian mahal alatan bahan baku mahal. • STEREOLITHOGRAPHY : Téhnik ieu ogé disingget jadi STL, dumasar kana curing jeung hardening of a photopolymer cair kana bentuk husus ku fokus sinar laser dina eta. Laser nu polymerizes photopolymer jeung cures eta. Ku nyeken sinar laser UV nurutkeun bentuk diprogram sapanjang beungeut campuran photopolymer bagian dihasilkeun tina handap nepi di keureut individu cascaded dina luhureun unggal lianna. Nyeken titik laser diulang sababaraha kali pikeun ngahontal géométri anu diprogram kana sistem. Saatos bagian éta tos rengse dijieun, éta dikaluarkeun tina platform, blotted na cleaned ultrasonically tur kalawan mandi alkohol. Salajengna, éta kakeunaan irradiation UV pikeun sababaraha jam pikeun mastikeun polimér geus pinuh kapok tur hardened. Pikeun nyimpulkeun prosésna, platform anu dicelupkeun kana campuran fotopolimér sareng sinar laser UV dikontrol sareng dipindahkeun kana sistem kontrol servo numutkeun bentuk bagian anu dipikahoyong sareng bagianna dicandak ku poto-poto lapisan polimér ku lapisan. Tangtu dimensi maksimum bagian dihasilkeun ditangtukeun ku alat stereolithography. • POLYJET : Sarupa jeung percetakan inkjet, dina polyjet urang boga dalapan print heads nu deposit photopolymer dina baki ngawangun. Cahaya ultraviolét disimpen di sisi jet langsung nyageurkeun sareng ngerasan unggal lapisan. Dua bahan dipaké dina polyjet. Bahan munggaran pikeun manufaktur modél sabenerna. Bahan kadua, résin kawas gél dipaké pikeun rojongan. Duanana bahan ieu disimpen lapisan demi lapisan sareng sakaligus diubaran. Saatos model réngsé, bahan pangrojong dipiceun nganggo larutan cai. Résin anu dipaké téh sarupa jeung stereolithography (STL). Polyjet ngabogaan kaunggulan handap leuwih stereolithography: 1.) Teu perlu pikeun meresihan bagian. 2.) Teu perlu pikeun postprocess curing 3.) ketebalan lapisan leutik mungkin sahingga urang meunang resolusi hadé tur bisa rancang bagian finer. • FUSED DEPOSITION MODELING : Ogé disingget jadi FDM, dina metoda ieu sirah extruder robot-dikawasa ngalir dina dua arah prinsip leuwih méja. Kabel diturunkeun sareng diangkat upami diperyogikeun. Tina orifice tina paeh anu dipanaskeun dina sirah, filamén termoplastik diekstrusi sareng lapisan awal disimpen dina yayasan busa. Ieu dilakonan ku sirah extruder nu nuturkeun jalur predetermined. Saatos lapisan awal, tabél diturunkeun sareng lapisan saterasna disimpen di luhur masing-masing. Kadang-kadang nalika ngadamel bagian anu rumit, struktur dukungan diperyogikeun supados déposisi tiasa diteruskeun dina arah anu tangtu. Dina kasus ieu, bahan pendukung diekstrusi kalayan jarak filamén anu kirang padet dina lapisan supados langkung lemah tibatan bahan modél. Struktur rojongan ieu engké bisa leyur atawa pegat kaluar sanggeus parantosan bagian. Dimensi extruder paeh nangtukeun ketebalan tina lapisan extruded. Prosés FDM ngahasilkeun bagian kalawan surfaces stepped dina planes exterior serong. Upami kakasaran ieu henteu katampi, polishing uap kimiawi atanapi alat anu dipanaskeun tiasa dianggo pikeun ngahaluskeun ieu. Malahan lilin polishing sayogi salaku bahan palapis pikeun ngaleungitkeun léngkah-léngkah ieu sareng ngahontal kasabaran geometri anu lumayan. • Sintering laser selektif : Ogé dilambangkeun salaku SLS, prosés ieu dumasar kana sintering tina polimér, keramik atawa powders logam selektif kana hiji obyék. Handapeun chamber processing boga dua silinder: A bagian-ngawangun silinder jeung bubuk-feed silinder. Urut ieu lowered incrementally ka mana bagian sintered keur kabentuk jeung dimungkinkeun dina diangkat incrementally pikeun bubuk suplai ka bagian-ngawangun silinder ngaliwatan mékanisme roller. Mimitina lapisan ipis bubuk disimpen dina silinder bagian-wangunan, teras sinar laser difokuskeun kana lapisan éta, nyukcruk sareng ngalebur / ngasinterkeun bagian melintang tinangtu, anu teras resolidifies janten padet. Bubuk nyaéta daérah anu henteu katandangan sinar laser tetep leupas tapi tetep ngadukung bagian padet. Lajeng lapisan sejen bubuk disimpen jeung prosés diulang sababaraha kali pikeun ménta bagian. Dina tungtungna, partikel bubuk leupas digoncangkeun. Sadaya ieu dilumangsungkeun ku komputer prosés-kontrol ngagunakeun parentah dihasilkeun ku program 3D CAD tina bagian nu dijieun. Rupa-rupa bahan sapertos polimér (sapertos ABS, PVC, poliéster), lilin, logam sareng keramik kalayan binders polimér anu pas tiasa disimpen. • ELECTRON-BEAM MELTING : Sarupa jeung sintering laser selektif, tapi ngagunakeun sinar éléktron pikeun ngalembereh titanium atawa kobalt bubuk Chrome nyieun prototipe dina vakum. Sababaraha kamajuan parantos dilakukeun pikeun ngalaksanakeun prosés ieu dina stainless steel, alumunium sareng alloy tambaga. Upami kakuatan kacapean bagian anu diproduksi kedah dironjatkeun, kami nganggo pencét isostatik panas saatos bagian pabrik salaku prosés sekundér. • PERCETAKAN TILU DIMENSI : Dilambangkeun ogé ku 3DP, dina téknik ieu sirah citak nyimpen hiji binder anorganik kana lapisan bubuk nonlogam atawa logam. A piston mawa ranjang bubuk incrementally lowered na di unggal hambalan binder disimpen layer ku lapisan tur ngahiji ku binder. Bahan bubuk anu dianggo nyaéta campuran polimér sareng serat, pasir pengecoran, logam. Ngagunakeun huluna binder béda sakaligus tur binders warna béda urang bisa ménta rupa-rupa kelir. Prosésna sarupa jeung percetakan inkjet tapi tinimbang meunangkeun lambar berwarna urang ménta objék tilu diménsi berwarna. Bagian anu dihasilkeun tiasa porous sahingga peryogi sintering sareng infiltrasi logam pikeun ningkatkeun dénsitas sareng kakuatanana. Sintering bakal ngaduruk kaluar map jeung ngahiji bubuk logam babarengan. Logam sapertos stainless steel, aluminium, titanium tiasa dianggo pikeun ngadamel bagian-bagian sareng salaku bahan resapan biasa kami nganggo tambaga sareng perunggu. Kaéndahan téknik ieu nyaéta yén majelis pajeulit sareng gerak tiasa didamel gancang pisan. Contona, hiji assembly gear, hiji rengkuh salaku alat bisa dijieun tur bakal boga obah jeung ngarobah bagéan siap dipaké. Komponén anu béda tina rakitan tiasa didamel nganggo warna anu béda-béda sareng sadayana dina hiji shot. Unduh brosur kami di:Metal 3D Printing Dasar • LANGSUNG MANUFACTURING jeung RAPID TOOLING : Di sagigireun evaluasi desain, ngungkulan kami ngagunakeun prototyping gancang pikeun pabrik langsung produk atawa aplikasi langsung kana produk. Dina basa sejen, prototyping gancang bisa diasupkeun kana prosés konvensional sangkan aranjeunna hadé tur leuwih kompetitif. Contona, prototyping gancang bisa ngahasilkeun pola na molds. Pola hiji polimér lebur jeung kaduruk dijieun ku operasi prototyping gancang bisa dirakit pikeun casting investasi jeung invested. Conto anu sanés pikeun disebatkeun nyaéta ngagunakeun 3DP pikeun ngahasilkeun cangkang tuang keramik sareng dianggo pikeun operasi tuang cangkang. Malah kapang suntik sareng sisipan kapang tiasa diproduksi ku prototyping gancang sareng hiji tiasa ngahémat sababaraha minggu atanapi sasih waktos damel kapang. Ku ngan nganalisa file CAD tina bagian anu dipikahoyong, urang tiasa ngahasilkeun géométri alat nganggo parangkat lunak. Ieu sababaraha metode alat gancang anu populér kami: RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MOULDING / URETHANE CASTING : Ngagunakeun prototyping gancang bisa dipaké pikeun nyieun pola bagian nu dipikahoyong. Lajeng pola ieu coated kalawan agén parting sarta karét RTV cair dituang ngaliwatan pola pikeun ngahasilkeun halves kapang. Salajengna, halves kapang ieu dipaké pikeun suntik kapang urethanes cair. Kahirupan kapang pondok, ngan kawas 0 atawa 30 siklus tapi cukup pikeun produksi bets leutik. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJECTION MOLDING : Ngagunakeun téhnik prototyping gancang kayaning stereolithography, urang ngahasilkeun molds suntik. Molds ieu cangkang jeung tungtung kabuka pikeun ngidinan ngeusian ku bahan kayaning epoxy, epoxy aluminium-kaeusi atawa logam. Kitu deui umur kapang dugi ka puluhan atanapi maksimal ratusan bagian. PROSES PERALATAN LOGAM DISEMPAR: Kami nganggo prototipe gancang sareng ngadamel pola. Kami menyemprot alloy séng-aluminium dina permukaan pola sareng jas éta. Pola kalayan palapis logam ieu lajeng disimpen dina flask sarta potted kalawan epoxy atawa aluminium-kaeusi epoxy. Tungtungna, éta dihapus sarta ku ngahasilkeun dua halves kapang sapertos urang ménta kapang lengkep pikeun suntik molding. Kapang ieu umurna langkung panjang, dina sababaraha kasus gumantung kana bahan sareng suhu aranjeunna tiasa ngahasilkeun rébuan bagian. PROSES KEELTOOL: Téhnik ieu tiasa ngahasilkeun kapang kalayan umur siklus 100,000 dugi ka 10 Juta. Ngagunakeun prototyping gancang urang ngahasilkeun kapang RTV. kapang ieu salajengna ngeusi campuran diwangun ku bubuk baja alat A6, tungsten carbide, binder polimér sarta ngantep cageur. Kapang ieu teras dipanaskeun pikeun ngaleungitkeun polimér sareng bubuk logam ngahiji. Lengkah saterusna nyaéta infiltrasi tambaga pikeun ngahasilkeun kapang ahir. Upami diperlukeun, operasi sekundér kayaning machining na polishing bisa dipigawé dina kapang pikeun akurasi dimensi hadé. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_cf5 CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Pabrikan Komposit & Bahan Komposit Sacara basajan, KOMPOSIT atawa BAHAN KOMPOSIT nyaéta bahan anu diwangun ku dua atawa sababaraha bahan anu mibanda sipat fisik atawa kimia anu béda, tapi lamun digabungkeun jadi bahan anu béda jeung bahan pangwangunna. Urang kudu nunjuk kaluar yén bahan konstituén tetep misah tur béda dina struktur. Tujuan dina manufaktur bahan komposit nyaéta pikeun meunangkeun produk nu leuwih unggul ti konstituén sarta ngagabungkeun fitur unggal konstituén nu dipikahoyong. Salaku conto; kakuatan, beurat low atawa harga handap bisa jadi motivator balik ngarancang jeung ngahasilkeun komposit. Jinis komposit anu kami tawarkeun nyaéta komposit anu diperkuat partikel, komposit anu diperkuat serat kalebet matriks keramik / matriks polimér / matriks logam / karbon-karbon / komposit hibrid, komposit struktural & dilaminasi & komposit terstruktur sandwich sareng nanocomposites. Téhnik fabrikasi kami nyebarkeun dina manufaktur bahan komposit nyaéta: Pultrusion, prosés produksi prepreg, panempatan serat canggih, filamén pungkal, panempatan serat tailored, fiberglass semprot prosés lay-up, tufting, prosés lanxide, z-pinning. Seueur bahan komposit diwangun ku dua fase, matriks, anu kontinyu sareng ngurilingan fase anu sanés; jeung fase dispersed nu dikurilingan ku matrix. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Pabrikan Komposit sareng Bahan Komposit ku AGS-TECH Inc. Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. • KOMPOSIT PARTICLE-REINFORCES : Kategori ieu diwangun ku dua jenis: Composites-partikel ageung sareng composites dispersi-strengthened. Dina tipe urut, interaksi partikel-matriks teu bisa diolah dina tingkat atom atawa molekular. Gantina mékanika continuum valid. Di sisi séjén, dina dispersi-strengthened composites partikel umumna leuwih leutik dina puluhan rentang nanometer. Conto komposit partikel ageung nyaéta polimér anu parantos ditambahan pangisi. Pangisi ningkatkeun sipat bahan sareng tiasa ngagentos sababaraha volume polimér ku bahan anu langkung ekonomis. Fraksi volume dua fase mangaruhan paripolah komposit. Komposit partikel ageung dianggo sareng logam, polimér sareng keramik. CERMETS mangrupikeun conto komposit keramik / logam. Cermet kami anu paling umum nyaéta karbida semén. Éta diwangun ku keramik karbida refraktori sapertos partikel karbida tungsten dina matriks logam sapertos kobalt atanapi nikel. Composites carbide ieu loba dipaké salaku alat motong pikeun baja hardened. Partikel karbida teuas tanggung jawab pikeun aksi motong sareng kateguhanna ditingkatkeun ku matriks logam ductile. Ku kituna kami meunang kaunggulan duanana bahan dina komposit tunggal. conto umum sejen tina komposit partikel badag kami nganggo nyaéta karbon particulates hideung dicampur karét vulcanized pikeun ménta komposit kalawan kakuatan tensile tinggi, kateguhan, cimata sarta lalawanan abrasion. Conto komposit anu diperkuat dispersi nyaéta logam sareng alloy logam anu dikuatkeun sareng dikeraskeun ku dispersi seragam partikel-partikel halus tina bahan anu keras pisan sareng inert. Nalika flakes aluminium oksida leutik pisan ditambahkeun kana matrix logam aluminium kami ménta bubuk aluminium sintered nu boga kakuatan-suhu luhur ditingkatkeun. • KOMPOSIT DIPERKUAT SERAT : Kategori komposit ieu nyatana anu paling penting. Tujuanana pikeun ngahontal nyaéta kakuatan tinggi sareng kaku per unit beurat. Komposisi serat, panjangna, orientasi sareng konsentrasi dina komposit ieu penting pisan dina nangtukeun sipat sareng kagunaan bahan ieu. Aya tilu kelompok serat anu kami anggo: kumis, serat sareng kawat. Kumis téh kristal tunggal pisan ipis jeung panjang. Aranjeunna diantara bahan pangkuatna. Sababaraha conto bahan kumis nyaéta grafit, silikon nitrida, aluminium oksida. FIBERS di sisi séjén lolobana polimér atawa keramik jeung dina kaayaan polycrystalline atawa amorf. Golongan katilu nyaéta WIRES rupa nu boga diaméter kawilang badag sarta remen diwangun ku baja atawa tungsten. Conto komposit anu diperkuat kawat nyaéta ban mobil anu ngalebetkeun kawat baja di jero karét. Gumantung kana bahan matriks, urang gaduh composites handap: KOMPOSIT POLIMér-MATRIK: Ieu dijieun tina résin polimér jeung serat salaku bahan tulangan. A subgrup ieu disebut Glass Fiber-Reinforced Polymer (GFRP) Composites ngandung serat kaca kontinyu atawa discontinuous dina matriks polimér. Kaca nawarkeun kakuatan tinggi, éta ekonomis, gampang fabricate kana serat, sarta sacara kimia inert. Kalemahanna nyaéta kaku sareng kaku anu kawates, suhu jasa ngan ukur dugi ka 200 - 300 Centigrade. Fiberglass cocog pikeun awak otomotif sareng alat transportasi, awak kendaraan laut, wadah panyimpen. Éta henteu cocog pikeun aerospace atanapi sasak kusabab kaku kawates. Subgrup séjén disebut Carbon Fiber-Reinforced Polymer (CFRP) Composite. Di dieu, karbon nyaéta bahan serat urang dina matriks polimér. Karbon dipikanyaho pikeun modulus spésifik anu luhur sareng kakuatanana sareng kamampuan pikeun ngajaga ieu dina suhu anu luhur. Serat karbon tiasa nawiskeun urang standar, panengah, modulus tegangan tinggi sareng ultrahigh. Salajengna, serat karbon nawiskeun rupa-rupa ciri fisik sareng mékanis sahingga cocog pikeun sababaraha aplikasi rékayasa khusus. CFRP composites bisa dianggap rancang olahraga jeung alat rekreasi, pembuluh tekanan sarta komponén struktur aerospace. Tapi, subgrup anu sanés, Komposit Polimér Bertulang Serat Aramid ogé bahan anu kuat sareng modulus. Babandingan kakuatan sareng beuratna luar biasa tinggi. Serat Aramid ogé dipikawanoh ku ngaran dagang KEVLAR jeung NOMEX. Dina tegangan maranéhna ngalakukeun hadé ti bahan serat polymeric séjén, tapi aranjeunna lemah dina komprési. Serat Aramid tangguh, tahan benturan, ngarayap sareng tahan kacapean, stabil dina suhu anu luhur, sacara kimia inert iwal ti asam sareng basa anu kuat. Serat Aramid loba dipaké dina barang olahraga, kutang bulletproof, ban, tali, sheats kabel serat optik. bahan tulangan serat séjén aya tapi dipaké pikeun gelar Lesser. Ieu boron, silikon carbide, aluminium oksida utamana. Bahan matriks polimér di sisi séjén ogé kritis. Nangtukeun suhu jasa maksimum komposit sabab polimér umumna boga suhu lebur jeung degradasi handap. Poliéster sareng éster vinil seueur dianggo salaku matriks polimér. Résin ogé dianggo sareng aranjeunna gaduh résistansi Uap anu saé sareng sipat mékanis. Contona résin polimida bisa dipaké nepi ka kira-kira 230 Derajat Celcius. KOMPOSIT METAL-MATRIX: Dina bahan ieu kami nganggo matriks logam ductile sareng suhu jasa umumna langkung luhur tibatan komponén konstituénna. Lamun dibandingkeun jeung komposit polimér-matriks, ieu bisa boga suhu operasi nu leuwih luhur, jadi nonflammable, sarta bisa mibanda résistansi degradasi hadé ngalawan cairan organik. Sanajan kitu, aranjeunna langkung mahal. Bahan tulangan sapertos kumis, partikulat, serat kontinyu sareng discontinuous; sarta bahan matrix kayaning tambaga, aluminium, magnésium, titanium, superalloys keur ilahar dipaké. Conto aplikasina nyaéta komponén mesin anu didamel tina matriks alloy aluminium anu diperkuat ku oksida aluminium sareng serat karbon. CERAMIC-MATRIX COMPOSITES: Bahan keramik dipikanyaho pikeun réliabilitas suhu luhur anu luar biasa. Tapi aranjeunna rapuh pisan sareng gaduh nilai anu rendah pikeun kateguhan narekahan. Ku embedding particulates, serat atawa kumis hiji keramik kana matrix nu sejen urang bisa ngahontal composites kalawan kateguhan narekahan luhur. Bahan-bahan anu dipasang ieu dasarna ngahambat rambatan retakan di jero matriks ku sababaraha mékanisme sapertos ngaléngkeun tip retakan atanapi ngabentuk sasak di sapanjang permukaan retakan. Salaku conto, alumina anu dikuatkeun ku kumis SiC dianggo salaku sisipan alat motong pikeun mesin alloy logam keras. Ieu tiasa nembongkeun pagelaran anu langkung saé dibandingkeun sareng karbida semén. KOMPOSIT KARBON-KARBON : Boh tulangan sareng matriksna nyaéta karbon. Aranjeunna mibanda moduli tensile tinggi jeung kakuatan dina suhu luhur leuwih 2000 Centigrade, résistansi kujang, kateguhan narekahan tinggi, koefisien ékspansi termal low, conductivity termal tinggi. Sipat ieu ngajantenkeun aranjeunna idéal pikeun aplikasi anu ngabutuhkeun résistansi shock termal. Tapi kalemahan komposit karbon-karbon nyaéta kerentananna ngalawan oksidasi dina suhu luhur. Conto anu biasa dianggo nyaéta kapang panas-pencét, manufaktur komponén mesin turbin canggih. KOMPOSIT HIBRID: Dua atawa leuwih jenis serat anu béda dicampurkeun dina hiji matriks tunggal. Hiji sahingga bisa tukang ngaput hiji bahan anyar jeung kombinasi sipat. Hiji conto nyaéta nalika serat karbon sareng kaca dilebetkeun kana résin polimérik. Serat karbon nyadiakeun stiffness dénsitas low jeung kakuatan tapi mahal. Kaca di sisi sanésna murah tapi henteu kaku serat karbon. Komposit hibrid kaca-karbon langkung kuat sareng tangguh sareng tiasa diproduksi kalayan biaya anu langkung handap. PROSES KOMPOSIT BERTULANG SERAT: Pikeun plastik bertulang serat kontinyu sareng serat anu disebarkeun seragam anu berorientasi dina arah anu sami kami nganggo téknik di handap ieu. PULTRUSION: Rod, balok sareng tabung tina panjang kontinyu sareng bagian melintang konstan diproduksi. Rovings serat kontinyu anu impregnated kalawan résin thermosetting sarta ditarik ngaliwatan paeh baja pikeun preform aranjeunna kana bentuk nu dipikahoyong. Salajengna, aranjeunna ngaliwat paeh curing machined precision pikeun ngahontal bentuk ahir na. Kusabab curing paeh dipanaskeun, éta curing matrix résin. Pullers ngagambar bahan ngaliwatan paeh. Ngagunakeun cores kerung diselapkeun, urang bisa ménta tabung na geometries kerung. Metodeu pultrusion otomatis sareng nawiskeun kami tingkat produksi anu luhur. Sakur panjang produk tiasa diproduksi. PROSES PRODUKSI PREPREG: Prepreg nyaéta tulangan serat kontinyu anu diimpregnasi ku résin polimér sawaréh kapok. Hal ieu loba dipaké pikeun aplikasi struktural. Bahanna asalna dina bentuk pita sareng dikirim salaku pita. Produsén molds eta langsung tur pinuh cures eta tanpa perlu nambahkeun résin nanaon. Kusabab prepregs ngalaman réaksi curing dina suhu kamar, aranjeunna disimpen dina 0 centigrade atawa suhu handap. Saatos pamakéan kaset sésana disimpen deui dina suhu low. Résin termoplastik sareng thermosetting dianggo sareng serat tulangan karbon, aramid sareng kaca biasa. Pikeun ngagunakeun prepregs, kertas backing carrier mimiti dipiceun lajeng fabrikasi dilaksanakeun ku peletakan pita prepreg kana permukaan tooled (prosés lay-up). Sababaraha plies bisa diteundeun up pikeun ménta ketebalan nu dipikahoyong. Prakték anu sering nyaéta ngagentos orientasi serat pikeun ngahasilkeun laminate silang-ply atanapi angle-ply. Tungtungna panas sareng tekanan diterapkeun pikeun curing. Duanana ngolah leungeun ogé prosés otomatis dipaké pikeun motong prepregs jeung lay-up. FILAMENT WINDING: Serat penguat kontinyu diposisikan sacara akurat dina pola anu parantos ditangtukeun pikeun nuturkeun sarta biasana bentukna cyclindirical. Serat mimiti ngaliwatan mandi résin lajeng tatu onto mandrel ku sistem otomatis. Saatos sababaraha pangulangan pungkal, ketebalan anu dipikahoyong dicandak sareng curing dilakukeun dina suhu kamar atanapi di jero oven. Ayeuna mandrel dihapus sarta produk demolded. Penggulungan filamén tiasa nawiskeun rasio kakuatan-ka-beurat anu luhur pisan ku ngagulung serat dina pola circumferential, hélik sareng polar. Pipa, tanghi, casings dijieun maké téhnik ieu. • KOMPOSIT STRUKTURAL : Umumna ieu diwangun ku duanana bahan homogén jeung komposit. Ku sabab kitu sipat-sipat ieu ditangtukeun ku bahan konstituén sareng desain géométri unsur-unsurna. Ieu mangrupikeun jinis utama: KOMPOSIT LAMINAR: Bahan struktural ieu didamel tina lambar dua diménsi atanapi panél kalayan arah kakuatan luhur anu dipikaresep. Lapisan nu tumpuk jeung cemented babarengan. Ku alik arah-kakuatan luhur dina dua sumbu jejeg, urang ménta komposit nu boga kakuatan tinggi dina duanana arah dina pesawat dua diménsi. Ku nyaluyukeun sudut lapisan hiji bisa rancang komposit kalawan kakuatan dina arah pikaresep. Ski modern dijieun ku cara kieu. PANEL SANDWICH: Komposit struktural ieu hampang tapi gaduh kaku sareng kakuatan anu luhur. Panel sandwich diwangun ku dua lembar luar dijieunna tina bahan kaku jeung kuat kawas alloy aluminium, serat bertulang plastik atawa baja jeung inti di antara lambaran luar. Inti kedah hampang sareng biasana gaduh modulus élastisitas anu rendah. Bahan inti anu populer nyaéta busa polimérik kaku, kai sareng honeycombs. Panel sandwich loba dipaké dina industri konstruksi salaku bahan roofing, lanté atawa témbok bahan, sarta ogé dina industri aerospace. • NANOCOMPOSITES : Bahan anyar ieu diwangun ku partikel partikel nanosized napel dina matriks. Nganggo nanocomposites urang tiasa ngadamel bahan karét anu mangrupikeun halangan anu saé pikeun penetrasi hawa bari ngajaga sipat karétna teu robih. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Sabuk & Ranté & Majelis Cable Drive AGS-TECH Inc. nawiskeun anjeun komponén transmisi kakuatan kalebet Belts & Chains & Cable Drive Assembly. Kalayan sababaraha taun perbaikan, karét kami, kulit sareng sabuk drive sanésna janten langkung hampang sareng langkung kompak, sanggup nanggung beban anu langkung ageung kalayan biaya anu langkung handap. Nya kitu, drive ranté urang geus ngaliwatan loba ngembangkeun kana waktu sarta aranjeunna nawiskeun konsumén urang sababaraha kaunggulan. Sababaraha kaunggulan tina ngagunakeun ranté drive anu jarak puseur aci maranéhna rélatif unrestricted, compactness, betah assembly, élastisitas dina tegangan tanpa dieunakeun atawa ngarayap, kamampuhan pikeun beroperasi dina lingkungan-suhu luhur. Kabel drive kami ogé nawiskeun kaunggulan sapertos kesederhanaan dina sababaraha aplikasi tibatan jinis komponén transmisi anu sanés. Duanana sabuk off-rak, ranté sareng kabel drive ogé versi anu didamel sareng dirakit ogé sayogi. Urang tiasa ngadamel komponén transmisi ieu kana ukuran anu pas pikeun aplikasi anjeun sareng tina bahan anu paling cocog. SABUK & SABUK DRIVE: - Sabuk Datar Konvénsional: Ieu sabuk datar polos tanpa huntu, alur atanapi gerigi. Sabuk drive datar nawiskeun kalenturan, nyerep shock anu saé, pangiriman kakuatan anu efisien dina kecepatan anu luhur, résistansi abrasi, béaya rendah. Sabuk tiasa disambung atanapi dihubungkeun pikeun ngadamel sabuk anu langkung ageung. Kauntungan sejenna tina belts datar konvensional aranjeunna ipis, aranjeunna henteu tunduk kana beban centrifugal tinggi (ngajadikeun aranjeunna alus keur operasi speed tinggi kalawan pulleys leutik). Di sisi séjén aranjeunna maksakeun beban bearing tinggi sabab belts datar merlukeun tegangan tinggi. Kakurangan séjén tina drive sabuk datar tiasa slipping, operasi ribut, sareng efisiensi anu langkung handap dina laju operasi anu lemah sareng sedeng. Simkuring gaduh dua jenis belts konvensional: bertulang jeung Non-bertulang. belts bertulang boga anggota tensile dina struktur maranéhanana. belts datar konvensional sadia sakumaha kulit, lawon rubberized atawa ari, non-bertulang karét atawa plastik, lawon, kulit bertulang. Sabuk kulit nawiskeun umur panjang, kalenturan, koefisien gesekan anu saé, perbaikan gampang. Sanajan kitu, sabuk kulit anu kawilang mahal, perlu sabuk ganti baju jeung beberesih, sarta gumantung kana atmosfir aranjeunna bisa ngaleutikan atawa manteng. lawon rubberized atawa belts ari anu tahan ka Uap, asam sarta alkalis. Sabuk lawon karét diwangun ku lapisan katun atanapi bebek sintétik anu diresapi karét sareng anu paling ekonomis. Sabuk tali karét diwangun ku saruntuyan plies tina tali anu diresapi karét. Sabuk tali karét nawiskeun kakuatan tegangan anu luhur sareng ukuran sareng massa anu sederhana. Sabuk karét atanapi plastik anu henteu dikuatkeun cocog pikeun aplikasi drive anu gancang-gancang. Sabuk karét sareng plastik anu henteu dikuatkeun tiasa dipanjangkeun kana tempatna dina katrolna. Sabuk plastik anu teu bertulang tiasa ngirimkeun kakuatan anu langkung luhur dibandingkeun sabuk karét. Sabuk kulit anu dikuatkeun diwangun ku anggota tensile plastik anu diapit antara lapisan kulit luhur sareng handap. Tungtungna, sabuk lawon urang tiasa diwangun ku sapotong katun atanapi bebek anu dilipat sareng dijahit ku jajaran jahitan longitudinal. Sabuk lawon tiasa ngalacak seragam sareng beroperasi dina kecepatan luhur. - Beubeur alur atanapi bergerigi (sapertos V-Belts): Ieu mangrupikeun sabuk datar dasar anu dirobih pikeun masihan kauntungan tina jinis produk transmisi anu sanés. Ieu mangrupikeun sabuk datar sareng bagian bawah ribbed longitudinal. Sabuk poli-V mangrupikeun sabuk datar anu longitudinally grooved atanapi serrated kalayan bagian tensile sareng séri alur V ngawangun padeukeut pikeun tujuan tracking sareng komprési. Kapasitas kakuatan gumantung kana lebar sabuk. V-beubeur teh workhorse industri jeung sadia dina rupa-rupa ukuran standardized sarta jenis pikeun transmisi ampir sagala kakuatan beban. V-beubeur drive beroperasi ogé antara 1500 ka 6000 ft / mnt, kumaha oge sempit V-belts bakal beroperasi nepi ka 10.000 ft / mnt. V-sabuk drive nawiskeun umur panjang kayaning 3 ka 5 taun sarta ngidinan babandingan speed badag, aranjeunna gampang pikeun masang jeung cabut, nawarkeun operasi sepi, pangropéa low, nyerep shock alus antara supir sabuk na shafts disetir. Karugian V-sabuk nyaéta dieunakeun sareng ngarayap sareng ku kituna aranjeunna henteu janten solusi anu pangsaéna dimana kecepatan sinkron diperyogikeun. Kami ngagaduhan sabuk industri, otomotif sareng pertanian. Panjang standar stocked ogé panjangna custom sabuk sadia. Kabéh bagian cross V-sabuk baku sadia tina stock. Aya tabel dimana anjeun tiasa ngitung parameter anu teu dipikanyaho sapertos panjang sabuk, bagian sabuk (lebar & ketebalan) upami anjeun terang sababaraha parameter sistem anjeun sapertos diaméter katrol nyetir sareng disetir, jarak tengah antara katrol sareng kecepatan rotasi katrol. Anjeun tiasa nganggo tabel sapertos kitu atanapi naroskeun kami milih sabuk V anu pas pikeun anjeun. - Sabuk Girang Positip (Sabuk Timing): Sabuk ieu ogé tipe datar kalayan runtuyan huntu anu rata dina kuriling jero. Positip drive atanapi timing belts ngagabungkeun kaunggulan tina belts datar jeung ciri positif-cekelan ranté sarta gears. Sabuk drive positif nembongkeun euweuh slippage atawa variasi speed. A rupa-rupa babandingan speed mungkin. Beban bantalan rendah sabab tiasa beroperasi dina tegangan anu rendah. Tapi aranjeunna langkung rentan kana misalignments dina katrol. - Pulleys, Sheaves, Hubs pikeun Belts: tipena béda pulleys dipaké kalawan datar, ribbed (serrated) jeung belts drive positif. Urang ngadamel aranjeunna sadayana. Kalolobaan pulleys sabuk datar kami dijieun ku casting tina beusi, tapi versi baja oge sadia dina sagala rupa pasisian jeung kombinasi hub. Pulleys sabuk datar kami tiasa gaduh hub padet, spoked atanapi pamisah atanapi urang tiasa ngadamel sakumaha anu anjeun pikahoyong. Ribbed jeung positif-drive belts sadia dina rupa-rupa ukuran stock jeung rubak. Sahenteuna hiji katrol dina drive timing-sabuk kudu flanged pikeun ngajaga sabuk dina drive. Pikeun sistem drive tengah panjang, eta disarankeun pikeun mibanda duanana pulleys flanged. Sheaves mangrupakeun roda grooved tina pulleys sarta umumna dijieun ku casting beusi, ngabentuk baja atawa molding plastik. Ngabentuk baja mangrupikeun prosés anu cocog pikeun ngahasilkeun sheaves otomotif sareng pertanian. Urang ngahasilkeun sheaves kalawan alur biasa na jero. Jero-alur sheaves anu ogé cocog nalika V-sabuk asup kana sheave di hiji sudut, misalna dina kasus di drive saparapat-péngkolan. Alur jero ogé cocog pikeun drive aci nangtung sareng aplikasi dimana getaran sabuk tiasa janten masalah. Katrol idler kami mangrupikeun sheaves beralur atanapi katrol datar anu henteu ngalayanan ngirimkeun kakuatan mékanis. Idler pulleys dipaké lolobana pikeun tightening belts. - Single sareng Multiple Belt Drives: Single belt drives gaduh alur tunggal sedengkeun sababaraha belt drives gaduh sababaraha alur. Ku ngaklik téks warna anu relevan di handap anjeun tiasa ngaunduh katalog kami: - Beubeur Transmisi Daya (kaasup V-Belts, Timing Belts, Raw Edge Belt, Wrapped Belts and Specialty Belts) - Sabuk Konveyor - V-Katrol - Timing Pulleys RANTAI & RANTAI DRIVE: Ranté transmisi kakuatan kami gaduh sababaraha kaunggulan sapertos jarak pusat aci anu henteu terbatas, gampang dirakit, kompak, élastisitas dina tegangan tanpa dieunakeun atanapi ngarayap, kamampuan operasi dina suhu anu luhur. Ieu mangrupikeun jinis utama ranté kami: - Ranté anu tiasa dicabut: Ranté anu tiasa dicabut didamel dina sauntuyan ukuran, pitch sareng kakuatan pamungkas sareng umumna tina beusi atanapi waja anu gampang. ranté Malleable dijieun dina sauntuyan ukuran tina 0,902 (23 mm) mun 4,063 inci (103 mm) pitch jeung kakuatan pamungkas ti 700 nepi ka 17,000 lb / inci kuadrat. ranté baja pisah kami di sisi séjén dijieun dina ukuran tina 0,904 inci (23 mm) nepi ka ngeunaan 3,00 inci (76 mm) dina pitch, kalawan kakuatan pamungkas ti 760 nepi ka 5000 lb / inci kuadrat._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Ranté Pintle: Ranté ieu dianggo pikeun beban anu langkung beurat sareng kecepatan anu rada luhur dugi ka 450 suku / mnt (2,2 m / detik). Ranté Pintle dijieunna tina tumbu matak individu ngabogaan pinuh, buleud tungtung laras kalawan sidebars offset. Tumbu ranté ieu intercoupled kalawan pin baja. Ranté ieu dibasajankeun dina pitch ti kira-kira 1,00 inci (25 mm) nepi ka 6,00 inci (150 mm) jeung kakuatan pamungkas antara 3600 nepi ka 30,000 lb/kuadrat inci. - Offset-Sidebar Chains: Ieu populér di ranté drive mesin konstruksi. Ranté ieu tiasa dianggo dina kecepatan dugi ka 1000 ft / mnt sareng ngirimkeun beban dugi ka 250 hp. Umumna unggal link boga dua sidebars offset, hiji bushing, hiji gilinding, hiji pin, a pin cotter. - Roller ranté: Éta sadia dina pitches ti 0,25 (6 mm) ka 3,00 (75 mm) inci. Kakuatan pamungkas tina ranté roller lebar tunggal dibasajankeun 925 nepi ka 130,000 lb / inci kuadrat. Vérsi sababaraha-lebar ranté roller sadia tur ngirimkeun kakuatan gede dina speeds luhur. Ranté roller sababaraha-lebar ogé nawiskeun aksi anu langkung lancar kalayan ngirangan bising. Ranté gilinding dirakit tina tautan gilinding sareng tautan pin. Pin Cotter dipaké dina ranté roller versi pisah. Desain roller ranté drive merlukeun kaahlian subjék. Sedengkeun drive sabuk dumasar kana speeds linier, drive ranté dumasar kana speed rotational tina sprocket leutik, nu aya dina paling instalasi nu anggota disetir. Di sagigireun ratings horsepower sarta speed rotational, desain ranté drive dumasar kana sababaraha faktor séjén. - Double-Pitch Chains: Dasarna sarua jeung roller ranté iwal pitch nu dua kali panjang. - Inverted Huntu (Jempé) ranté: ranté speed High dipaké lolobana pikeun mover perdana, kakuatan-takeoff drive. Drive ranté huntu inverted bisa ngirimkeun kakuatan nepi ka 1200 hp tur diwangun ku runtuyan Tumbu huntu, dirakit dirakit boh ku boh pin atawa kombinasi komponén gabungan. ranté puseur-pituduh boga tumbu pituduh pikeun kalibet alur dina sprocket, sarta ranté samping-pituduh boga pituduh pikeun kalibet sisi sprocket nu. - Ranté Bead atanapi Slider: Ranté ieu dianggo pikeun drive laju anu laun sareng ogé dina operasi manual. Ku ngaklik téks warna anu relevan di handap anjeun tiasa ngaunduh katalog kami: - Ranté nyetir - Ranté conveyor - ranté Conveyor pitch badag - Stainless Steel Roller ranté - Ngangkat ranté - Ranté motor - Ranté Mesin Pertanian - Sprockets: Sprockets standar kami luyu jeung standar ANSI. Sprockets piring datar, sprockets hubless. sprockets hub leutik tur sedeng-ukuran urang dihurungkeun ti stock bar atawa forgings atawa dijieun ku las hub bar-stock kana piring panas-digulung. AGS-Tech Nyarita bisa nyadiakeun sprockets machined ti castings abu-beusi, tuang baja jeung constructions hub dilas, logam bubuk sintered, dijieun atawa plastik machined. Pikeun operasi lancar dina laju anu luhur, pilihan ukuran sprocket anu leres penting. Watesan spasi tangtu faktor urang teu bisa malire lamun milih sprocket a. Disarankeun yén babandingan supir ka sprockets disetir teu kudu leuwih ti 6: 1, sarta bungkus ranté dina supir téh 120 derajat. Jarak puseur antara sprockets leutik tur badag, panjang ranté sarta tegangan ranté ogé kudu dipilih nurutkeun sababaraha itungan rékayasa & tungtunan dianjurkeun teu acak. Unduh katalog kami ku ngaklik téks berwarna di handap: - Sprockets jeung Roda Plat - Transmisi Bushings - Ranté gandeng - Ranté Konci Cable DRIVES: Ieu gaduh kaunggulan langkung ti sabuk sareng ranté drive dina sababaraha kasus. Kabel drive tiasa ngalaksanakeun fungsi anu sami sareng sabuk sareng tiasa langkung saderhana sareng langkung ekonomis pikeun dilaksanakeun dina sababaraha aplikasi. Contona, runtuyan anyar Synchromesh Cable Drives dirancang pikeun traction positif pikeun ngaganti tali konvensional, kabel basajan tur cog drive, utamana dina spasi kedap. Drive kabel anyar dirancang pikeun nyadiakeun posisi precision tinggi dina alat éléktronik kayaning mesin salinan, plotters, mesin ketik, printer, ... desain pisan miniatur. Kabel Synchromesh tiasa dianggo kalayan tegangan anu langkung handap upami dibandingkeun sareng tali sahingga ngirangan konsumsi kakuatan. Hubungi AGS-TECH pikeun patarosan sareng pendapat ngeunaan sabuk, ranté sareng kabel drive. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Ngagabung & Majelis & Fastening Prosés Urang gabung, ngumpul jeung nyepetkeun bagian dijieun anjeun sarta ngahurungkeun kana produk rengse atanapi semi-réngsé maké las, BRAZING, SOLDERING, SINTERING, beungkeutan napel, fastening, pencét pas. Sababaraha prosés las anu paling populér nyaéta busur, gas oxyfuel, résistansi, proyéksi, kelim, kesel, perkusi, kaayaan padet, sinar éléktron, laser, thermit, las induksi. Prosés brazing populér urang téh obor, induksi, tungku jeung dip brazing. Métode patri kami nyaéta beusi, piring panas, oven, induksi, dip, gelombang, reflow sareng patri ultrasonik. Pikeun beungkeutan napel kami sering nganggo thermoplastics sareng thermo-setting, epoxies, phenolics, polyurethane, alloy napel ogé sababaraha bahan kimia sareng kaset sanés. Tungtungna prosés fastening kami diwangun ku nailing, screwing, kacang jeung bolts, riveting, clinching, pinning, stitching & stapling sarta pencét pas. • las: las ngalibatkeun gabung bahan ku lebur potongan gawé sarta ngawanohkeun bahan filler, éta ogé ngagabung ka kolam renang weld molten. Nalika wewengkon cools, urang ménta gabungan kuat. Tekanan diterapkeun dina sababaraha kasus. Sabalikna las, operasi brazing na soldering ngan ngalibatkeun lebur bahan kalawan titik lebur handap antara workpieces, sarta workpieces teu ngalembereh. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik Prosés Las kami ku AGS-TECH Inc. Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. Dina ARC WELDING, kami nganggo catu daya sareng éléktroda pikeun nyiptakeun busur listrik anu ngalembereh logam. Titik las ditangtayungan ku gas pelindung atanapi uap atanapi bahan sanésna. Prosés ieu populér pikeun las bagian otomotif sareng struktur baja. Dina sheldded metal arc welding (SMAW) atawa ogé katelah las iteuk, hiji iteuk éléktroda dibawa ngadeukeutan ka bahan dasar sarta hiji busur listrik dihasilkeun diantara aranjeunna. Batang éléktroda ngalembereh sareng janten bahan pangisi. Éléktroda ogé ngandung fluks anu bertindak salaku lapisan slag sareng ngaluarkeun uap anu bertindak salaku gas pelindung. Ieu ngajaga wewengkon weld tina kontaminasi lingkungan. Henteu aya pangisi sanés anu dianggo. Karugian tina prosés ieu nyaéta slowness na, kudu sering ngaganti éléktroda, perlu chip jauh slag residual asalna tina fluks. Sajumlah logam sapertos beusi, baja, nikel, alumunium, tambaga ... Bisa dilas. Kauntungannana nyaéta alat anu murah sareng gampang dianggo. Gas metal arc welding (GMAW) ogé katelah gas metal-inert (MIG), urang gaduh nyoco kontinyu tina pangisi kawat éléktroda consumable sareng gas inert atanapi sawaréh inert anu ngalir di sabudeureun kawat ngalawan kontaminasi lingkungan daérah las. Baja, aluminium sareng logam non-ferrous sanésna tiasa dilas. Kaunggulan tina MIG nyaéta speeds las tinggi jeung kualitas alus. Kalemahanna nyaéta alat-alat anu rumit sareng tantangan anu disanghareupan dina lingkungan luar anu berangin sabab urang kedah ngajaga gas pelindung di sekitar daérah las stabil. Variasi GMAW nyaéta las busur flux-cored (FCAW) anu diwangun ku tabung logam rupa anu dieusi bahan fluks. Kadang fluks di jero tabung cukup pikeun panangtayungan tina kontaminasi lingkungan. Submerged Arc Welding (SAW) sacara lega mangrupikeun prosés otomatis, ngalibatkeun nyoco kawat kontinyu sareng busur anu disabet dina lapisan panutup fluks. Ongkos produksi jeung kualitas anu luhur, slag las kaluar gampang, sarta kami boga lingkungan gawé bébas haseup. disadvantage téh nya éta ngan bisa dipaké pikeun las parts dina posisi nu tangtu. Dina las busur tungsten gas (GTAW) atanapi las gas tungsten-inert (TIG) kami nganggo éléktroda Tungsten sareng pangisi anu misah sareng gas inert atanapi caket. Sakumaha urang terang Tungsten ngagaduhan titik lebur anu luhur sareng éta mangrupikeun logam anu cocog pikeun suhu anu luhur pisan. Tungsten di TIG henteu dikonsumsi sabalikna tina metodeu sanés anu dijelaskeun di luhur. Téhnik las anu laun tapi kualitas luhur nguntungkeun tibatan téknik anu sanés dina las bahan ipis. Cocog jeung loba logam. Plasma arc welding sarua tapi ngagunakeun gas plasma pikeun nyieun busur. Arc dina las busur plasma relatif leuwih kentel dibandingkeun GTAW sarta bisa dipaké pikeun rentang lega ketebalan logam dina speeds loba nu leuwih luhur. GTAW sareng las busur plasma tiasa diterapkeun kana bahan anu langkung atanapi kirang sami. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING disebut oge oxyacetylene welding, oxy welding, gas welding dilaksanakeun nganggo bahan bakar gas sareng oksigén pikeun las. Kusabab teu aya kakuatan listrik anu dianggo, éta portabel sareng tiasa dianggo dimana teu aya listrik. Ngagunakeun obor las kami panas potongan jeung bahan filler pikeun ngahasilkeun kolam renang logam molten dibagikeun. Rupa-rupa bahan bakar tiasa dianggo sapertos acetylene, bensin, hidrogen, propana, butana… Dina las oxy-fuel kami nganggo dua wadah, hiji kanggo suluh sareng anu sanésna pikeun oksigén. Oksigén ngaoksidasi suluh (ngaduruk). RESISTANCE WELDING: Jenis las ieu ngamangpaatkeun pemanasan joule sareng panas dibangkitkeun di lokasi dimana arus listrik diterapkeun pikeun waktos anu tangtu. Arus tinggi dialirkeun ngaliwatan logam. Pools logam molten kabentuk di lokasi ieu. Métode las résistansi populer kusabab efisiensina, sakedik polusi. Tapi kalemahan nyaéta biaya peralatan anu kawilang signifikan sareng watesan anu alami pikeun potongan kerja anu kawilang ipis. SPOT welding mangrupakeun salah sahiji jenis utama las lalawanan. Di dieu urang ngagabung dua atawa leuwih lembar tumpang tindihna atawa potongan karya ku ngagunakeun dua éléktroda tambaga pikeun clamp lambar babarengan jeung ngalirkeun arus tinggi ngaliwatan aranjeunna. Bahan antara éléktroda tambaga heats up sarta kolam renang molten dihasilkeun dina lokasi éta. Arus ieu lajeng dieureunkeun sarta tips éléktroda tambaga niiskeun lokasi weld sabab éléktroda anu cai tiis. Nerapkeun jumlah panas anu pas kana bahan anu leres sareng ketebalan mangrupikeun konci pikeun téknik ieu, sabab upami salah diterapkeun gabungan bakal lemah. Spot welding boga kaunggulan ngabalukarkeun euweuh deformasi signifikan kana workpieces, efisiensi énergi, betah automation jeung ongkos produksi beredar, sarta teu merlukeun sagala fillers. Karugianna nyaéta saprak las lumangsung dina bintik-bintik tinimbang ngabentuk kelim kontinyu, kakuatan sakabéh tiasa langkung handap dibandingkeun sareng metode las anu sanés. SEAM las di sisi séjén ngahasilkeun welds di surfaces faying bahan sarupa. Jahitan tiasa janten butt atanapi tumpang tindih gabungan. Kelim las dimimitian dina hiji tungtung sarta ngalir progressively ka séjén. Metoda ieu ogé ngagunakeun dua éléktroda tina tambaga pikeun nerapkeun tekanan sarta arus ka wewengkon weld. Éléktroda disc ngawangun muterkeun kalawan kontak konstan sapanjang garis kelim sarta nyieun weld kontinyu. Di dieu ogé, éléktroda anu leuwih tiis ku cai. The welds pisan kuat sarta dipercaya. Métode séjén nyaéta proyéksi, flash sareng téknik las kesel. SOLID-state welding rada béda ti metodeu saméméhna anu dijelaskeun di luhur. Coalescence lumangsung dina suhu handap suhu lebur tina logam ngagabung tur kalawan henteu ngagunakeun pangisi logam. Tekanan tiasa dianggo dina sababaraha prosés. Rupa-rupa métode nyaéta COEXTRUSION WELDING dimana logam dissimilar extruded ngaliwatan paeh anu sarua, COLD PRESSURE WELDING dimana urang ngagabung alloy lemes handap titik lebur maranéhanana, difusi las téhnik tanpa garis weld katempo, explosion las pikeun ngagabung bahan dissimilar, misalna alloy tahan korosi kana struktur. steels, las pulsa éléktromagnétik dimana urang ngagancangkeun tabung jeung cadar ku gaya éléktromagnétik, FORGE las anu diwangun ku pemanasan logam nepi ka suhu luhur sarta hammering aranjeunna babarengan, las gesekan dimana kalawan las gesekan cukup dipigawé, las gesekan aduk anu ngalibatkeun puteran non- alat consumable traversing garis gabungan, panas tekenan las dimana urang pencét logam babarengan dina suhu elevated handap suhu lebur dina vakum atawa gas inert, panas ISOSTATIC TEKANAN las hiji prosés dimana urang nerapkeun tekanan maké gas inert di jero wadah, ROLL las dimana urang gabung. bahan dissimilar ku forcing aranjeunna antara dua roda puteran, ULTRASONIC las dimana logam ipis atawa palastik lambar dilas ngagunakeun énergi vibrational frékuénsi luhur. Prosés las kami anu sanés nyaéta ELECTRON BEAM WELDING kalayan penetrasi anu jero sareng pamrosésan gancang tapi janten metode anu mahal anu kami anggap pikeun kasus khusus, ELECTROSLAG WELDING mangrupikeun metode anu cocog pikeun pelat kandel beurat sareng potongan baja wungkul, LAS INDUKSI dimana kami nganggo induksi éléktromagnétik sareng panaskeun workpieces listrik conductive atawa ferromagnetic kami, LASER BEAM las ogé kalawan penetrasi jero sarta processing gancang tapi metoda mahal, LASER HIBRID las anu ngagabungkeun LBW kalawan GMAW dina sirah las sarua jeung sanggup bridging sela 2 mm antara piring, las perkusi éta. ngalibatkeun hiji ngurangan listrik dituturkeun ku forging bahan kalawan tekanan dilarapkeun, THERMIT las ngalibetkeun réaksi exothermic antara aluminium sarta oksida beusi powders., ELECTROGAS las kalawan éléktroda consumable sarta dipaké kalawan ukur baja dina posisi nangtung, sarta tungtungna STUD ARC las pikeun ngagabung stud kana basa. bahan kalawan panas sarta tekanan. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Brazing, Soldering sareng Adhesive Bonding ku AGS-TECH Inc Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. • BRAZING : Urang gabung dua atawa leuwih logam ku manaskeun logam filler di antara aranjeunna luhureun titik lebur maranéhanana sarta ngagunakeun aksi kapilér nyebarkeun. Prosésna sami sareng patri, tapi suhu pikeun ngalembereh pangisi langkung luhur dina brazing. Sapertos dina las, fluks ngajaga bahan pangisi tina kontaminasi atmosfir. Saatos cooling workpieces anu ngagabung babarengan. Prosésna ngalibatkeun léngkah-léngkah konci di handap ieu: Pas sareng clearance anu saé, beberesih bahan dasar anu leres, fixturing anu leres, pilihan fluks sareng suasana anu leres, pemanasan rakitan sareng tungtungna ngabersihkeun rakitan brazed. Sababaraha prosés brazing kami nyaéta TORCH BRAZING, metode anu populer anu dilakukeun sacara manual atanapi sacara otomatis. Ieu cocog pikeun pesenan produksi volume low jeung kasus husus. Panas diterapkeun maké seuneu gas deukeut gabungan nu keur brazed. FURNACE BRAZING merlukeun kaahlian operator kirang tur mangrupakeun prosés semi-otomatis cocog pikeun produksi masal industri. Duanana kontrol suhu jeung kontrol atmosfir dina tungku kaunggulan tina téknik ieu, sabab urut nyandak urang geus dikawasa siklus panas sarta ngaleungitkeun pemanasan lokal sakumaha dina kasus di brazing obor, sarta dimungkinkeun ngajaga bagian tina oksidasi. Ngagunakeun jigging kami sanggup ngurangan biaya manufaktur ka minimum. Kakurangan nyaéta konsumsi kakuatan anu luhur, biaya alat sareng pertimbangan desain anu langkung tantangan. VACUUM BRAZING lumangsung dina tungku vakum. Keseragaman suhu dijaga sareng kami nampi fluks bébas, sendi anu bersih pisan sareng sakedik tegangan sésa-sésa. Perlakuan panas bisa lumangsung salila brazing vakum, alatan stresses sésa low hadir salila pemanasan slow sarta siklus cooling. Karugian utama nyaéta biaya anu luhur sabab nyiptakeun lingkungan vakum mangrupikeun prosés anu mahal. Téknik anu sanés DIP BRAZING ngahijikeun bagian anu dipasang dimana sanyawa brazing diterapkeun kana permukaan kawin. Saterusna bagian fixtured dicelupkeun kana mandi uyah molten kayaning Natrium Klorida (uyah méja) nu meta salaku medium mindahkeun panas sarta fluks. Hawa teu kaasup jeung ku kituna euweuh formasi oksida lumangsung. Dina INDUCTION BRAZING kami gabungkeun bahan ku logam pangisi anu gaduh titik lebur langkung handap tina bahan dasar. Arus bolak-balik tina coil induksi nyiptakeun médan éléktromagnétik anu nyababkeun pemanasan induksi dina bahan magnét ferrous. Metoda nyadiakeun pemanasan selektif, mendi alus kalawan fillers ukur ngalir di wewengkon dipikahoyong, saeutik oksidasi sabab euweuh seuneu hadir tur cooling gancang, pemanasan gancang, konsistensi jeung cocog pikeun produksi volume tinggi. Pikeun nyepetkeun prosés urang sareng ngajamin konsistensi kami sering nganggo preforms. Inpormasi ngeunaan fasilitas brazing kami anu ngahasilkeun fittings keramik kana logam, sealing hermetic, feedthroughs vakum, vakum tinggi sareng ultrahigh sareng komponén kontrol cairan tiasa dipendakan di dieu: _cc781905-5cde-3b514-bb_319dBrosur Pabrik Brazing • SOLDERING : Dina soldering urang teu boga lebur tina potongan karya, tapi logam filler kalawan titik lebur leuwih handap bagian gabung nu ngalir kana gabungan teh. Logam pangisi dina solder ngalebur dina suhu anu langkung handap tibatan dina brazing. Kami nganggo alloy bébas kalungguhan pikeun soldering sareng gaduh patuh RoHS sareng pikeun aplikasi sareng syarat anu béda kami gaduh alloy anu béda sareng cocog sapertos alloy pérak. Soldering nawiskeun kami sambungan anu kedap gas sareng cair. Dina SOFT SOLDERING, logam pangisi kami ngagaduhan titik lebur sahandapeun 400 Centigrade, sedengkeun dina SOLDERING SILVER sareng BRAZING kami peryogi suhu anu langkung luhur. Solder lemes ngagunakeun suhu anu langkung handap tapi henteu ngahasilkeun sambungan anu kuat pikeun nungtut aplikasi dina suhu anu luhur. Pérak soldering di sisi séjén, merlukeun suhu luhur disadiakeun ku obor jeung mere kami mendi kuat cocog pikeun aplikasi suhu luhur. Brazing merlukeun suhu pangluhurna sarta biasana obor dipaké. Kusabab brazing mendi pisan kuat, aranjeunna calon alus keur repairing objék beusi beurat. Dina garis manufaktur kami kami nganggo duanana leungeun soldering manual ogé garis solder otomatis. INDUCTION SOLDERING ngagunakeun arus AC frekuensi tinggi dina coil tambaga pikeun ngagampangkeun pemanasan induksi. Arus anu ngainduksi dina bagian soldered sarta salaku hasilna panas dihasilkeun dina lalawanan tinggi joint. Panas ieu ngalebur logam pangisi. Flux ogé dianggo. Pamaterian induksi mangrupikeun metode anu saé pikeun patri cyclinder sareng pipa dina prosés anu kontinyu ku ngabungkus gulungan di sakurilingna. Soldering sababaraha bahan saperti grafit jeung keramik leuwih hese sabab merlukeun plating tina workpieces jeung logam cocog saméméh soldering. Ieu ngagampangkeun beungkeutan antarmuka. Urang ngalakukeun solder bahan sapertos utamana pikeun aplikasi bungkusan hermetic. Urang rancang papan sirkuit dicitak urang (PCB) dina volume tinggi lolobana ngagunakeun WAVE SOLDERING. Ngan pikeun jumlah leutik tujuan prototyping kami nganggo soldering leungeun ngagunakeun beusi soldering. Urang make gelombang soldering pikeun duanana ngaliwatan-liang ogé beungeut Gunung rakitan PCB (PCBA). A lem samentara ngajaga komponén napel papan sirkuit jeung assembly ieu disimpen dina conveyor sarta ngalir ngaliwatan hiji alat nu ngandung solder molten. Mimiti PCB fluxed lajeng asup kana zone preheating. Solder molten aya dina panci sareng gaduh pola gelombang nangtung dina permukaanna. Nalika PCB ngalir dina gelombang ieu, gelombang ieu ngahubungi handapeun PCB sareng lengket kana bantalan patri. Solder tetep dina pin na hampang wungkul teu on PCB sorangan. Gelombang dina solder molten kedah dikontrol saé supados henteu aya percikan sareng puncak gelombang henteu nyabak sareng ngotorkeun daérah papan anu teu dipikahoyong. Dina REFLOW SOLDERING, kami nganggo témpél solder caket pikeun samentawis ngagantelkeun komponén éléktronik kana papan. Teras papan dipasang dina oven reflow kalayan kontrol suhu. Di dieu solder ngalembereh tur nyambungkeun komponén permanén. Kami nganggo téknik ieu pikeun komponén dipasang permukaan ogé pikeun komponén liang-liang. Kontrol suhu anu leres sareng panyesuaian suhu oven penting pikeun ngahindarkeun karusakan komponén éléktronik dina papan ku panas teuing di luhur wates suhu maksimumna. Dina prosés reflow soldering kami sabenerna boga sababaraha wewengkon atawa tahapan masing-masing mibanda profil termal béda, kayaning hambalan preheating, hambalan soaking termal, reflow na cooling hambalan. Ieu hambalan béda penting pisan pikeun hiji soldering reflow bébas tina rakitan circuit board dicitak (PCBA). ULTRASONIC SOLDERING mangrupikeun téknik anu sering dianggo kalayan kamampuan unik- Ieu tiasa dianggo pikeun nyolder bahan kaca, keramik sareng non-logam. Contona, panel photovoltaic nu non-logam perlu éléktroda nu bisa ditempelkeun maké téhnik ieu. Dina soldering ultrasonik, urang nyebarkeun tip soldering dipanaskeun anu ogé ngaluarkeun geter ultrasonik. Geter ieu ngahasilkeun gelembung cavitation dina panganteur substrat jeung bahan solder molten. Énergi implosive tina cavitation modifies beungeut oksida jeung ngaluarkeun kokotor jeung oksida. Salila ieu lapisan alloy ogé kabentuk. Solder dina beungeut beungkeutan incorporates oksigén tur nyandak formasi beungkeut dibagikeun kuat antara kaca jeung solder. DIP SOLDERING bisa dianggap salaku versi basajan tina gelombang soldering cocog pikeun produksi skala leutik wungkul. Fluks beberesih munggaran diterapkeun sapertos dina prosés anu sanés. PCBs kalawan komponén dipasang anu dipped sacara manual atawa dina fashion semi-otomatis kana tank ngandung solder molten. Solder molten nempel kana daérah logam anu kakeunaan teu dijagi ku topéng solder dina papan. Alat-alatna sederhana sareng murah. • beungkeutan napel : Ieu téknik populér séjén kami remen make jeung eta ngalibatkeun beungkeutan surfaces ngagunakeun glues, epoxies, agén plastik atawa bahan kimia lianna. Beungkeutan dilakonan ku boh ngejat pangleyur, ku panas curing, ku sinar UV curing, ku tekanan curing atawa nungguan waktu nu tangtu. Rupa-rupa glues kinerja tinggi dipaké dina garis produksi urang. Kalayan aplikasi sareng prosés curing anu direkayasa leres, beungkeutan napel tiasa nyababkeun beungkeut setrés anu rendah pisan anu kuat sareng dipercaya. Beungkeut napel tiasa janten pelindung anu saé ngalawan faktor lingkungan sapertos kalembaban, kontaminasi, korosif, geter, jsb. Kaunggulan tina beungkeutan napel nyaéta: aranjeunna tiasa diterapkeun kana bahan anu bakal hese solder, weld atanapi braze. Ogé bisa jadi leuwih hade pikeun bahan sénsitip panas anu bakal ruksak ku las atawa prosés suhu luhur lianna. Kaunggulan séjén tina napel nyaéta aranjeunna tiasa diterapkeun kana permukaan anu henteu teratur sareng ningkatkeun beurat rakitan ku jumlah anu sakedik pisan upami dibandingkeun sareng metode anu sanés. Ogé parobahan dimensi dina bagian pisan minimal. Sababaraha lem gaduh sipat anu cocog sareng indéks sareng tiasa dianggo di antara komponén optik tanpa ngirangan lampu atanapi kakuatan sinyal optik sacara signifikan. Kakurangan di sisi séjén nyaéta waktos curing anu langkung lami anu tiasa ngalambatkeun jalur manufaktur, syarat fixturing, syarat persiapan permukaan sareng kasusah pikeun ngabongkar nalika diperyogikeun deui. Kaseueuran operasi beungkeutan napel kami ngalibatkeun léngkah-léngkah ieu: -Perlakuan permukaan: Prosedur beberesih husus kayaning beberesih cai deionized, beberesih alkohol, plasma atawa beberesih korona anu umum. Saatos beberesih urang tiasa nerapkeun promotor adhesion kana permukaan pikeun ngajamin sambungan anu pangsaéna. - Bagian Fixturing: Pikeun aplikasi napel ogé pikeun curing kami ngarancang sareng nganggo perlengkapan khusus. -Adhesive Aplikasi: Urang kadang ngagunakeun manual, sarta kadangkala gumantung kana kasus sistem otomatis kayaning robotics, motor servo, actuators linier pikeun nganteurkeun adhesives ka lokasi katuhu sarta kami nganggo dispensers pikeun nganteurkeun eta dina volume katuhu jeung kuantitas. -Curing: Gumantung kana napel, urang bisa make drying basajan tur curing ogé curing handapeun lampu UV nu meta salaku katalis atawa panas curing dina oven atawa maké elemen pemanasan résistif dipasang dina jigs na fixtures. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Prosés Fastening ku AGS-TECH Inc. Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. • PROSES PENGEncangan : Prosés ngagabung mékanis kami digolongkeun kana dua kategori brad: FASTENERS jeung INTEGRAL JOINTS. Conto fasteners kami ngagunakeun screws, pin, mur, bolts, rivets. Conto gabungan integral anu kami anggo nyaéta snap sareng ngaleutikan pas, jahitan, kelim. Ngagunakeun rupa-rupa métode fastening kami mastikeun sendi mékanis kami anu kuat sarta dipercaya pikeun sababaraha taun pamakéan. SCREWS sareng BOLTS mangrupikeun sababaraha pengikat anu paling sering dianggo pikeun nahan objék babarengan sareng posisi. screws na bolts kami minuhan standar ASME. Rupa-rupa jinis sekrup sareng baut disebarkeun kalebet sekrup cap hex sareng baut hex, sekrup lag sareng baut, sekrup ganda, sekrup dowel, sekrup panon, sekrup eunteung, sekrup logam, sekrup adjustment rupa, pangeboran diri sareng sekrup ngetok diri. , setel sekrup, sekrup sareng washers anu diwangun,… sareng seueur deui. Simkuring boga rupa screw tipe sirah kayaning countersunk, kubah, buleud, sirah flanged sarta sagala rupa screw drive tipe kayaning slot, phillips, kuadrat, hex stop kontak. A RIVET di sisi séjén nyaéta fastener mékanis permanén diwangun ku aci cylindirical lemes jeung sirah dina hiji sisi. Saatos diselapkeun, tungtung rivet anu sanés cacad sareng diaméterna dilegaan supados tetep dina tempatna. Dina basa sejen, saméméh instalasi rivet boga hiji sirah na sanggeus instalasi boga dua. Urang install rupa-rupa jenis rivets gumantung kana aplikasi, kakuatan, aksés jeung ongkos kayaning rivets padet / sirah buleud, struktural, semi-tubular, buta, oscar, drive, flush, gesekan-konci, rivets timer piercing. Riveting tiasa langkung dipikaresep dina kasus dimana deformasi panas sareng parobahan dina sipat bahan kusabab panas las kedah dihindari. Riveting ogé nawarkeun beurat hampang tur utamana kakuatan alus sarta daya tahan ngalawan gaya geser. Ngalawan beban tensile kumaha ogé screws, mur jeung bolts bisa jadi leuwih cocog. Dina prosés CLINCHING kami nganggo punch khusus sareng maot pikeun ngabentuk interlock mékanis antara lambaran logam anu ngagabung. Punch nu ngadorong lapisan lambar logam kana rongga paeh tur ngakibatkeun formasi gabungan permanén. Taya pemanasan sarta euweuh cooling diperlukeun dina clinching sarta éta prosés kerja tiis. Ieu mangrupa prosés ekonomis nu bisa ngaganti spot welding dina sababaraha kasus. Dina PINNING kami nganggo pin nu mangrupakeun elemen mesin dipaké pikeun ngamankeun posisi bagian mesin relatif ka silih. Jenis utama nyaéta clevis pin, cotter pin, spring pin, dowel pin, and split pin. Dina STAPLING kami nganggo bedil stapling sareng staples anu mangrupikeun pengikat dua cabang anu dianggo pikeun ngagabung atanapi ngabeungkeut bahan. Stapling boga kaunggulan handap: ekonomis, basajan tur gancang ngagunakeun, makuta tina staples bisa dipaké pikeun sasak bahan butted babarengan, The makuta pokok bisa mempermudah bridging sapotong kawas kabel sarta fastening ka permukaan tanpa puncturing atawa ngaruksak, panyabutan rélatif gampang. PRESS FITTING dilakukeun ku cara ngadorong bagian-bagian babarengan sareng gesekan di antara aranjeunna nyepetkeun bagian-bagian éta. Pencét bagian pas diwangun ku hiji aci oversized sarta liang undersized umumna dirakit ku salah sahiji dua métode: Boh ku cara nerapkeun gaya atawa ngamangpaatkeun ékspansi termal atawa kontraksi bagian. When pas pencét diadegkeun ku cara nerapkeun gaya, urang boh ngagunakeun pencét hidrolik atawa pencét leungeun dioperasikeun. Di sisi anu sanés nalika pas pencét diadegkeun ku ékspansi termal, urang panaskeun bagian anu dibungkus sareng ngumpul kana tempatna nalika panas. Nalika aranjeunna niiskeun aranjeunna keuna sareng balik deui ka dimensi normalna. Ieu ngakibatkeun fit pencét alus. Urang nelepon ieu alternatipna nyusut-pas. Cara séjén pikeun ngalakukeun ieu nyaéta ku cara niiskeun bagian-bagian anu dibungkus sateuacan dirakit teras ngageser kana bagian-bagian anu kawin. Nalika assembly warms up aranjeunna dilegakeun sarta kami ménta fit kedap. Metoda anu terakhir ieu tiasa langkung saé dina kasus dimana pemanasan nyababkeun résiko ngarobih sipat bahan. Cooling leuwih aman dina kasus eta. Pneumatic & komponén hidrolik jeung Majelis • valves, hidrolik jeung pneumatic komponén kayaning O-ring, washer, anjing laut, gasket, ring, shim. Kusabab valves sareng komponenana pneumatic datangna dina rupa badag, urang teu bisa daptar sagalana di dieu. Gumantung kana lingkungan fisik sareng kimia tina aplikasi anjeun, kami ngagaduhan produk khusus pikeun anjeun. Mangga tangtukeun kami aplikasi, jenis komponén, spésifikasi, kaayaan lingkungan kayaning tekanan, suhu, cair atawa gas nu bakal di kontak kalayan valves anjeun sarta komponén pneumatic; sareng kami bakal milih produk anu paling cocog pikeun anjeun atanapi ngadamel éta khusus pikeun aplikasi anjeun. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Manufaktur Unsur Mesin Maca deui Sabuk & Ranté & Majelis Cable Drive Maca deui Gears & Gear Girang Majelis Maca deui Couplings & Bearing Manufaktur Maca deui Konci & Splines & Pin Manufaktur Maca deui Cams & Followers & Linkages & Ratchet Wheels Manufaktur Maca deui Manufaktur Shafts Maca deui Manufaktur segel mékanis Maca deui Clutch & Majelis marake Maca deui Fasteners Manufaktur Maca deui Majelis Mesin basajan MESIN ELEMENTS nyaéta komponén dasar tina mesin. Unsur ieu diwangun ku tilu jinis dasar: 1.) Komponén struktural kaasup anggota pigura, bantalan, axles, splines, fasteners, segel, sarta pelumas. 2.) Mékanisme ngadalikeun gerakan dina sagala rupa cara kayaning karéta gear, sabuk atawa ranté drive, linkages, Cam jeung sistem follower, rem & clutches. 3.) Komponén kontrol kawas tombol, saklar, indikator, sensor, actuators na Controllers komputer. Kalolobaan elemen mesin kami nawiskeun anjeun standarisasi kana ukuran umum, tapi custom dijieun elemen mesin oge sadia pikeun aplikasi husus Anjeun. Kustomisasi elemen mesin tiasa lumangsung dina desain anu aya dina katalog anu tiasa diunduh atanapi dina desain énggal. Prototyping sareng manufaktur elemen mesin tiasa diteruskeun saatos desain disatujuan ku dua pihak. Lamun elemen mesin anyar kudu dirancang & dijieun, konsumén urang boh surélék urang blueprints sorangan sarta kami marios aranjeunna keur persetujuan, atawa maranéhna ménta kami mendesain elemen mesin pikeun aplikasi maranéhanana. Dina kasus dimungkinkeun kami nganggo sagala input ti konsumén urang jeung mendesain elemen mesin sarta ngirim blueprints finalized ka klien kami pikeun persetujuan. Sakali disatujuan, urang ngahasilkeun artikel munggaran tur salajengna rancang elemen mesin nurutkeun rarancang ahir. Dina sagala tahapan karya ieu, bisi desain elemen mesin tinangtu ngalakukeun unsatisfactorily di sawah (anu jarang), urang marios sakabéh proyék sarta nyieun alterations babarengan jeung klien kami sakumaha diperlukeun. Prakték standar urang pikeun nandatanganan perjanjian nondisclosure (NDA) sareng para nasabah pikeun ngarancang elemen mesin atanapi produk sanés iraha waé diperyogikeun atanapi diperyogikeun. Sakali elemen mesin pikeun konsumén tinangtu dirancang jeung dijieun custom, urang napelkeun kode produk na ngan ngahasilkeun sarta ngajual aranjeunna ka konsumén urang nu boga produk. Urang baranahan elemen mesin ngagunakeun parabot dimekarkeun, kapang jeung prosedur saloba kali sakumaha diperlukeun tur iraha wae customer kami reorders aranjeunna. Dina basa sejen, sakali unsur mesin custom dirancang sarta dihasilkeun pikeun anjeun, hak cipta intelektual ogé sagala tooling na molds anu ditangtayungan tur dieusian salamina ku kami pikeun anjeun sarta produk dihasilkeun sakumaha dipikahoyongna. Kami ogé nawiskeun jasa rékayasa klien kami ku cara ngahijikeun unsur mesin sacara kreatif kana komponén atanapi rakitan anu nyayogikeun aplikasi sareng nyumponan atanapi ngaleuwihan ekspektasi konsumén urang. Tutuwuhan fabricating elemen mesin urang anu mumpuni ku boh ISO9001, QS9000 atanapi TS16949. Salaku tambahan, kalolobaan produk urang gaduh tanda CE atanapi UL sareng nyumponan standar anu relevan sacara internasional sapertos ISO, SAE, ASME, DIN. Mangga klik dina submenu pikeun ménta inpo wincik tentang elemen mesin kami kaasup: - Sabuk, Ranté sareng Cable Drives - Gir jeung Gir Girang - Couplings & bantalan - Kenop & Splines & pin - Cams & Patalina - Shafts - Segel mékanis - Clutch Industri & Rem - Fasteners - Mesin basajan Kami geus disiapkeun brosur rujukan pikeun konsumén urang, désainer sarta pamekar produk anyar kaasup elemen mesin. Anjeun tiasa wawuh sareng sababaraha istilah anu biasa dianggo dina desain komponén mesin: Unduh brosur pikeun Sarat Téknik Mesin Umum anu dianggo ku Désainer sareng Insinyur Unsur mesin kami mendakan aplikasi dina sababaraha widang sapertos mesin industri, sistem otomasi, alat uji sareng métrologi, alat transportasi, mesin konstruksi sareng praktis dimana waé anjeun tiasa mikir. AGS-TECH ngamekarkeun tur manufactures elemen mesin tina sagala rupa bahan gumantung kana aplikasi. Bahan anu dianggo pikeun elemen mesin tiasa dibasajankeun tina plastik anu didamel pikeun cocooan dugi ka baja anu dikeraskeun sareng dilapis khusus pikeun mesin industri. Désainer kami nganggo parangkat lunak profésional canggih sareng alat desain pikeun ngembangkeun elemen mesin, merhatikeun detil sapertos sudut dina huntu gear, setrés anu aub, ongkos ngagem….jsb. Punten gulung ka submenu kami sareng unduh brosur sareng katalog produk kami pikeun ningali naha anjeun tiasa mendakan elemen mesin anu teu aya pikeun aplikasi anjeun. Upami anjeun teu tiasa mendakan anu cocog pikeun aplikasi anjeun, punten wartosan kami sareng kami bakal damel sareng anjeun pikeun ngembangkeun sareng ngadamel elemen mesin anu bakal nyumponan kabutuhan anjeun. Upami anjeun langkung resep kana kamampuan rékayasa sareng panalungtikan & pamekaran tinimbang kamampuan manufaktur, maka kami ngajak anjeun nganjang ka website kami http://www.ags-engineering.com dimana anjeun tiasa mendakan inpormasi anu langkung rinci ngeunaan desain kami, pamekaran produk, pamekaran prosés, jasa konsultasi rékayasa sareng seueur deui CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Kaca & Keramik Ngabentuk & Shaping Jinis manufaktur kaca kami nawiskeun téh kaca wadahna, kaca niupan, serat kaca & tubing & rod, glassware domestik jeung industri, lampu na bohlam, precision kaca molding, komponén optik jeung rakitan, datar & lambar & kaca ngambang. Urang ngalakukeun duanana ngabentuk leungeun ogé ngabentuk mesin. Prosés manufaktur keramik teknis populér urang téh maot mencét, isostatic mencét, panas isostatic mencét, panas mencét, dieunakeun casting, tape casting, Tonjolan, suntik molding, machining héjo, sintering atanapi firing, grinding inten, rakitan hermetic. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeun UNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Ngabentuk sareng Ngabentuk Kaca ku AGS-TECH Inc. UNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Prosés Pabrikan Keramik Téknis ku AGS-TECH Inc. File anu tiasa diunduh sareng poto sareng sketsa ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. • pabrik kaca wadahna: Kami geus otomatis pencét AND niup ogé BLOW AND niup garis pikeun manufaktur. Dina prosés niup jeung niup urang leupaskeun gob kana kapang kosong sarta ngabentuk beuheung ku nerapkeun niup hawa dikomprés ti luhur. Langsung saatos ieu, hawa anu dikomprés ditiup kadua kalina ti arah anu sanés ngalangkungan beuheung wadahna pikeun ngabentuk pra-bentuk botol. Ieu pre-formulir ieu lajeng dibikeun ka kapang sabenerna, reheated mun soften sarta hawa dikomprés diterapkeun pikeun masihan pre-formulir bentuk wadahna final na. Leuwih eksplisit, éta pressurized sarta kadorong kana dinding rongga kapang niup pikeun nyandak bentuk nu dipikahoyong. Tungtungna, wadahna kaca anu didamel ditransferkeun kana oven annealing pikeun pemanasan salajengna sareng ngaleungitkeun setrés anu dihasilkeun nalika cetakan sareng didinginkeun ku cara anu dikontrol. Dina metoda pencét jeung niup, gobs molten disimpen kana kapang parison (kapang kosong) jeung dipencet kana bentuk parison (bentuk kosong). The blanks lajeng dialihkeun ka niup molds sarta ditiup sarupa prosés ditétélakeun di luhur dina "Blow na niup Prosés". Léngkah-léngkah saterasna sapertos annealing sareng ngaleungitkeun setrés sami atanapi sami. • GLASS BLOWING : Kami geus manufaktur produk kaca ngagunakeun leungeun konvensional niupan ogé ngagunakeun hawa dikomprés jeung alat-alat otomatis. Pikeun sababaraha pesenan niupan konvensional diperlukeun, kayaning proyék ngalibetkeun karya seni kaca, atawa proyék nu merlukeun jumlah leutik bagian kalawan tolerances leupas, prototyping / proyék demo….jsb. Tiupan kaca konvensional ngalibatkeun dipping tina pipa logam kerung kana pot kaca molten jeung puteran pipa pikeun ngumpulkeun sababaraha jumlah bahan kaca. Kaca dikumpulkeun dina ujung pipa digulung dina beusi datar, ngawangun sakumaha dipikahoyongna, elongated, dipanaskeun deui jeung hawa ditiup. Nalika siap, éta diselapkeun kana kapang sareng hawa ditiup. Rongga kapang baseuh pikeun nyegah kontak kaca sareng logam. Film cai tindakan kawas cushion antara aranjeunna. Niupan manual nyaéta prosés slow intensif kuli sarta ngan cocog pikeun prototyping atawa item nu nilai luhur, teu cocog pikeun murah per sapotong pesenan volume tinggi. • MANUFACTURING OF DOMESTIC & INDUSTRI GLASSWARE : Ngagunakeun rupa-rupa bahan kaca rupa badag glassware keur dihasilkeun. Sababaraha gelas tahan panas sareng cocog pikeun alat gelas laboratorium sedengkeun sababaraha gelas cekap pikeun tahan mesin pencuci piring sababaraha kali sareng cocog pikeun ngadamel produk domestik. Ngagunakeun mesin Westlake puluhan rébu potongan gelas nginum dihasilkeun per poé. Pikeun nyederhanakeun, kaca molten dikumpulkeun ku vakum sareng diselapkeun kana kapang pikeun ngadamel pra-bentuk. Teras hawa ditiup kana kapang, ieu ditransfer ka kapang anu sanés sareng hawa ditiup deui sareng gelas nyandak bentuk ahirna. Kawas dina niupan leungeun, kapang ieu diteundeun baseuh jeung cai. Manjang salajengna mangrupa bagian tina operasi pagawean dimana beuheung keur kabentuk. Kaleuwihan gelas diduruk. Saatos éta, prosés pemanasan sareng pendinginan anu dikontrol anu dijelaskeun di luhur kieu. • KACA TUBE & ROD FORMING : Prosés utama anu kami anggo pikeun manufaktur tabung kaca nyaéta prosés DANNER sareng VELLO. Dina Prosés Danner, kaca tina tungku ngalir tur tumiba dina leungeun baju condong dijieunna tina bahan refractory. Leungeun baju dibawa dina aci kerung puteran atawa blowpipe. Kaca ieu lajeng dibungkus sabudeureun leungeun baju jeung ngabentuk lapisan lemes ngalir ka handap leungeun baju jeung leuwih ujung aci. Dina kasus tube ngabentuk, hawa ditiup ngaliwatan blowpipe kalawan tip kerung, sarta dina kasus rod ngabentuk kami ngagunakeun tips solid dina aci. Tabung atawa rod lajeng ditarik ngaliwatan rollers mawa. Dimensi sapertos ketebalan témbok sareng diaméter tabung kaca disaluyukeun kana nilai anu dipikahoyong ku netepkeun diaméter leungeun baju sareng niup tekanan hawa ka nilai anu dipikahoyong, nyaluyukeun suhu, laju aliran kaca sareng laju ngagambar. Prosés manufaktur tube kaca Vello di sisi séjén ngalibatkeun kaca nu ngumbara kaluar tungku jeung kana mangkok kalayan mandrel kerung atawa bel. Kaca lajeng mana ngaliwatan spasi hawa antara mandrel na mangkok jeung nyokot bentuk tube a. Saterusna eta ngumbara ngaliwatan rollers ka mesin gambar jeung geus leuwih tiis. Dina ahir garis cooling motong jeung ngolah ahir lumangsung. Dimensi tabung tiasa disaluyukeun sapertos dina prosés Danner. Nalika ngabandingkeun prosés Danner sareng Vello, urang tiasa nyarios yén prosés Vello langkung cocog pikeun produksi kuantitas ageung sedengkeun prosés Danner tiasa langkung saé pikeun pesenan tabung volume anu langkung alit. • PROSES LEMBAR & DATAR & KACA NGAMUNG : Urang boga jumlah badag kaca datar dina ketebalan mimitian ti ketebalan submilimeter ka sababaraha séntiméter. Kacamata datar kami ampir sampurna optik. Kami nawiskeun kaca kalayan palapis khusus sapertos palapis optik, dimana téknik déposisi uap kimia dianggo pikeun nempatkeun palapis sapertos antireflection atanapi palapis eunteung. Ogé palapis conductive transparan anu umum. Aya ogé palapis hidrofobik atanapi hidrofilik dina kaca, sareng palapis anu ngajadikeun ngabersihkeun diri kaca. Kacamata tempered, bulletproof sareng laminated mangrupikeun barang populér sanés. Kami motong gelas kana bentuk anu dipikahoyong kalayan kasabaran anu dipikahoyong. Operasi sekundér lianna kayaning curving atanapi bending kaca datar sadia. • PRECISION KACA molding : Urang make téhnik ieu lolobana pikeun manufaktur komponén optik precision tanpa merlukeun leuwih mahal jeung téhnik consuming waktu kawas grinding, lapping jeung polishing. Téhnik ieu henteu salawasna cekap pikeun ngadamel anu pangsaéna tina élmu optik anu pangsaéna, tapi dina sababaraha kasus sapertos produk konsumen, kaméra digital, élmu optik médis tiasa janten pilihan anu langkung murah pikeun manufaktur volume tinggi. Also boga kaunggulan leuwih téhnik kaca ngabentuk lianna dimana géométri kompléks diperlukeun, kayaning dina kasus aspheres. Prosés dasar ngalibatkeun loading tina sisi handap kapang urang jeung kaca kosong, évakuasi tina chamber prosés pikeun panyabutan oksigén, deukeut nutup tina kapang, pemanasan saum sareng isothermal tina paeh jeung kaca jeung lampu infra red, salajengna nutup tina halves kapang. mun pencét kaca softened lalaunan dina fashion dikawasa kana ketebalan nu dipikahoyong, sarta tungtungna cooling kaca jeung ngeusian chamber kalawan nitrogén sarta ngaleupaskeun produk. Kontrol suhu anu tepat, jarak panutupanana kapang, gaya panutupanana kapang, cocog sareng koefisien ékspansi kapang sareng bahan kaca mangrupikeun konci dina prosés ieu. • Pabrikan komponén optik kaca jeung rakitan : Di sagigireun molding kaca precision, aya sababaraha prosés berharga kami nganggo pikeun nyieun komponén optik kualitas luhur jeung rakitan pikeun aplikasi nuntut. Grinding, lapping jeung polishing gelas kelas optik dina slurries abrasive husus rupa mangrupa seni jeung elmu pikeun nyieun lénsa optik, prisma, flat sareng nu sanesna. Permukaan datar, waviness, smoothness jeung surfaces optik bébas cacad merlukeun loba pangalaman jeung prosés sapertos. Parobihan leutik dina lingkungan tiasa nyababkeun kaluar tina produk spésifikasi sareng ngeureunkeun jalur manufaktur. Aya kasus dimana usap tunggal dina permukaan optik kalayan lawon bersih tiasa ngajantenkeun produk nyumponan spésifikasi atanapi gagal ujian. Sababaraha bahan kaca populér dipaké nyaéta silika lebur, quartz, BK7. Ogé assembly komponén sapertos merlukeun pangalaman Ecological husus. Kadang-kadang lem khusus dianggo. Tapi, sakapeung téknik anu disebut kontak optik mangrupikeun pilihan anu pangsaéna sareng henteu ngalibatkeun bahan di antara gelas optik anu napel. Ieu diwangun ku fisik ngahubungan surfaces datar pikeun ngagantelkeun ka silih tanpa lem. Dina sababaraha kasus spacers mékanis, rod kaca precision atawa bal, clamps atawa komponén logam machined keur dipake keur ngumpul komponén optik dina jarak nu tangtu sarta kalawan orientasi geometri nu tangtu ka silih. Hayu urang nalungtik sababaraha téknik populér urang pikeun manufaktur optik high-end. GRINDING & LAPPING & POLISHING : Bentuk kasar tina komponén optik dicandak ku grinding kaca kosong. Saterusna lapping jeung polishing dilumangsungkeun ku puteran jeung rubbing surfaces kasar komponén optik ngalawan alat jeung bentuk permukaan nu dipikahoyong. Slurries kalawan partikel abrasive leutik sarta cairan keur dituang di antara élmu optik jeung alat shaping. Ukuran partikel abrasive dina slurries misalna bisa dipilih nurutkeun darajat flatness dipikahoyong. Panyimpangan permukaan optik kritis tina bentuk anu dipikahoyong dinyatakeun dina watesan panjang gelombang cahaya anu dianggo. Optik precision tinggi urang gaduh kasapuluh tina panjang gelombang (Panjang gelombang / 10) tolerances atawa malah tighter mungkin. Di sagigireun profil permukaan, surfaces kritis discan jeung dievaluasi pikeun fitur permukaan lianna sarta defects kayaning dimensi, goresan, chip, liang, specks ... jsb. Kontrol ketat kaayaan lingkungan di lantai manufaktur optik jeung metrology éksténsif jeung syarat nguji jeung state-of-nu-seni parabot nyieun ieu cabang nangtang industri. • PROSES SEKUNDER DI MANUFAKTUR KACA: Deui, urang ngan diwatesan ku imajinasi anjeun lamun datang ka prosés sekundér jeung pagawean kaca. Di dieu urang daptar sababaraha di antarana: -Coatings on kaca (optik, listrik, tribological, termal, fungsional, mékanis ...). Salaku conto, urang tiasa ngarobih sipat permukaan kaca, contona, ngagambarkeun panas supados tetep ngawangun interior tiis, atanapi ngadamel infra red hiji sisi nyerep nganggo nanotéhnologi. Ieu ngabantuan ngajaga jero wangunan haneut sabab lapisan permukaan pangluarna kaca bakal nyerep radiasi infra red di jero wangunan sarta radiate eta deui ka jero. -Etching dina kaca -Applied Ceramic Labeling (ACL) -Ukiran - Seuneu polishing - Ngagosok kimiawi - Ngawarnaan MANUFAKTUR KERAMIK Téknis • DIE PRESSING : Diwangun ku kompaksi uniaxial bubuk granular anu dipasrahkeun dina paeh • HOT PRESSING : Sarupa jeung die pressing tapi ditambahan suhu pikeun ningkatkeun densifikasi. Bubuk atawa preform compacted disimpen kana paeh grafit jeung tekanan uniaxial diterapkeun bari paeh nu diteundeun dina suhu luhur kayaning 2000 C. Suhu bisa béda gumantung kana jenis bubuk keramik keur diolah. Pikeun wangun pajeulit jeung geometries processing salajengna lianna kayaning grinding inten bisa jadi diperlukeun. • ISOSTATIC PRESSING : Bubuk granular atawa die pressed compacts disimpen dina wadah kedap udara lajeng kana wadah tekanan katutup kalayan cairan di jero. Saterusna aranjeunna compacted ku cara ningkatkeun tekanan wadah tekanan urang. Cairan di jero bejana mindahkeun gaya tekanan seragam ngaliwatan sakabéh aréa permukaan wadahna airtight. Bahanna dipadatkan sacara seragam sareng bentukna wadahna anu fleksibel sareng profil sareng fitur internalna. • Panas ISOSTATIC Mencét : Sarupa jeung isostatic mencét, tapi sajaba atmosfir gas pressurized, urang sinter kompak dina suhu luhur. Panas isostatic mencét hasil dina densifikasi tambahan jeung ngaronjat kakuatan. • SLIP CASTING / solokan casting : Urang eusian kapang jeung gantung tina mikrométer ukuran partikel keramik jeung cair carrier. Campuran ieu disebut "slip". kapang boga pori sarta ku kituna cairan dina campuran disaring kana kapang. Hasilna, tuang kabentuk dina permukaan jero kapang. Saatos sintering, bagian-bagianna tiasa dicabut tina kapang. • tape casting: Urang rancang kaset keramik ku casting slurries keramik onto surfaces pamawa pindah datar. The slurries ngandung powders keramik dicampurkeun jeung bahan kimia séjén pikeun tujuan ngariung jeung mawa. Salaku pangleyur menguap padet tur fléksibel lambar keramik ditinggalkeun balik nu bisa motong atawa digulung sakumaha dipikahoyongna. • Ekstrusi ngabentuk : Saperti dina prosés Tonjolan séjén, campuran lemes bubuk keramik jeung binders jeung bahan kimia sejenna dialirkeun paeh pikeun acquire bentuk cross-sectional na lajeng dipotong dina panjangna dipikahoyong. Prosésna dipigawé ku campuran keramik tiis atawa dipanaskeun. • LOW TEKANAN suntik molding : Urang nyiapkeun campuran bubuk keramik jeung binders jeung pangleyur jeung panas ka suhu mana eta bisa gampang dipencet jeung dipaksa kana rohangan alat. Sakali siklus molding geus réngsé, bagian anu ejected jeung bahan kimia ngariung ieu dibeuleum kaluar. Ngagunakeun suntik molding, urang bisa ménta bagian intricate dina volume tinggi ékonomis. Liang that mangrupakeun fraksi leutik milimeter dina témbok kandel 10mm mungkin, threads anu mungkin tanpa mesin forther, tolerances sakumaha ketat sakumaha +/- 0,5% anu mungkin tur malah leuwih handap nalika bagian anu machined. , ketebalan témbok dina urutan 0.5mm nepi ka panjangna 12.5 mm mungkin kitu ogé ketebalan témbok 6.5mm nepi ka panjangna 150mm. • MACHINING Héjo : Ngagunakeun parabot mesin logam sarua, urang tiasa mesin dipencet bahan keramik bari maranéhna masih lemes kawas kapur tulis. Toleransi +/- 1% mungkin. Pikeun tolerances hadé kami nganggo inten grinding. • SINTering atanapi FIRING : Sintering ngajadikeun densification pinuh mungkin. shrinkage signifikan lumangsung dina bagian kompak héjo, tapi ieu teu jadi masalah badag saprak urang tumut kana akun parobahan diménsi ieu nalika urang ngarancang bagian jeung alat. Partikel bubuk dihijikeun sareng porosity ngainduksi ku prosés compaction dileungitkeun dugi ka ageung. • DIAMOND GRINDING : Bahan anu paling hese di dunya "inten" dianggo pikeun ngagiling bahan anu keras sapertos keramik sareng bagian anu presisi dicandak. Tolerances dina rentang mikrométer sarta surfaces pisan lemes keur kahontal. Kusabab biayana, urang ngan ukur nganggap téknik ieu nalika urang peryogi pisan. • Majelis hermetik nyaéta jalma anu sacara praktis diomongkeun henteu ngijinkeun pertukaran zat, padet, cair atanapi gas antara antarmuka. sealing hermetic nyaeta airtight. Contona, enclosures éléktronik hermetic anu ngajaga eusi interior sénsitip tina hiji alat rangkep teu katatu ku Uap, rereged atawa gas. Henteu aya anu 100% hermetic, tapi nalika urang nyarios ngeunaan hermeticity kami hartosna yén dina istilah praktis, aya hermeticity dugi ka tingkat bocorna rendah sahingga alat-alat aman dina kaayaan lingkungan normal pikeun waktos anu lami pisan. Majelis hermetic kami diwangun ku logam, kaca sareng komponén keramik, logam-keramik, keramik-logam-keramik, logam-keramik-logam, logam ka logam, logam-kaca, logam-kaca-logam, kaca-logam-kaca, kaca- logam jeung kaca ka kaca jeung sakabeh kombinasi séjén logam-kaca-keramik beungkeutan. Urang tiasa contona jas logam komponén keramik ambéh maranéhanana bisa kuat kabeungkeut kana komponén séjén dina assembly tur mibanda kamampuhan sealing alus teuing. Urang boga pangaweruh-kumaha ngeunaan palapis serat optik atawa feedthroughs kalawan logam jeung soldering atanapi brazing aranjeunna ka enclosures, jadi euweuh gas lulus atawa bocor kana enclosures. Ku sabab eta dipaké pikeun manufaktur enclosures éléktronik pikeun encapsulate alat sénsitip sarta ngajaga eta tina atmosfir luar. Di sagigireun ciri sealing maranéhanana alus teuing, sipat séjén kayaning koefisien ékspansi termal, résistansi deformasi, non-outgassing alam, hirupna pisan lila, alam nonconductive, sipat insulasi termal, alam antistatic ... jsb. nyieun kaca jeung bahan keramik pilihan pikeun aplikasi nu tangtu. Inpormasi ngeunaan fasilitas kami anu ngahasilkeun fittings keramik kana logam, sealing hermetic, feedthroughs vakum, vakum tinggi sareng ultrahigh sareng komponén kontrol cairan tiasa dipendakan di dieu:Brosur Pabrik komponén hermetic CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Kawat & Spring Ngabentuk Urang rancang kawat custom, assembly kawat, kawat kabentuk kana 2D dipikahoyong tur wangun 3D, jaring kawat, bolong, enclosures, karinjang, pager, spring kawat, spring datar; torsi, komprési, tegangan, cinyusu datar tur leuwih. Prosés kami nyaéta kawat sareng spring ngabentuk, gambar kawat, shaping, bending, las, brazing, soldering, piercing, swaging, pangeboran, chamfering, grinding, threading, coating, fourslide, slide ngabentuk, winding, coiling, upsetting. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeun UNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Ngabentuk Kawat sareng Spring ku AGS-TECH Inc. Berkas anu tiasa diunduh sareng poto sareng sketsa ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. • GAMBAR KAWAT : Ngagunakeun gaya tensile urang manteng stock logam jeung ngagambar eta ngaliwatan paeh pikeun ngurangan diaméterna jeung nambahan panjangna. Kadang-kadang urang ngagunakeun runtuyan maot. Kami sanggup nyieun paeh pikeun unggal gauge kawat. Ngagunakeun bahan kakuatan tensile tinggi urang ngagambar kawat pisan ipis. Kami nawiskeun kabel anu dianggo tiis sareng panas. • Kawat ngabentuk: Gulungan kawat gauged ngagulung sarta ngawangun kana produk mangpaat. Kami gaduh kamampuan ngabentuk kawat tina sadaya ukuran, kalebet filamén ipis sareng kawat kandel sapertos anu dianggo salaku cinyusu dina sasis mobil. Alat-alat anu kami anggo pikeun ngabentuk kawat nyaéta manual sareng kawat CNC, coiler, pencét kakuatan, fourslide, multi-slide. Prosés kami nyaéta ngagambar, bending, straightening, flattening, stretching, cutting, upsetting, soldering & welding & brazing, assembly, coiling, swaging (atawa winging), piercing, wire threading, drilling, chamfering, grinding, coating and surface treatments. Alat-alat canggih kami tiasa diset-up pikeun ngembangkeun desain anu kompleks tina bentuk naon waé sareng kasabaran anu ketat. Kami nawiskeun rupa-rupa tungtung type like spherical, nunjuk atanapi chamfered tungtung pikeun kawat Anjeun. Kaseueuran proyék ngabentuk kawat kami gaduh biaya perkakas minimal dugi ka nol. Sampel waktos turnaround biasana dinten. Parobihan kana desain/konfigurasi bentuk kawat tiasa dilakukeun gancang pisan. • Spring ngabentuk : AGS-TECH manufactures rupa badag tina cinyusu kaasup: - Torsi / Ganda Torsion Spring -Tegangan / komprési Spring -Konstan / Variabel Spring - Coil & hélik Spring -Datar & Daun Spring - Kasaimbangan Spring - Belleville Washer - Negator Spring -Progresif Laju Coil Spring - Gelombang Spring -Volute Spring - Tapered Springs -Cingcin Spring - Jam Springs - Klip Kami ngahasilkeun cinyusu tina rupa-rupa bahan sareng tiasa nungtun anjeun dumasar kana aplikasi anjeun. Bahan anu paling umum nyaéta stainless steel, silikon krom, baja karbon tinggi, karbon rendah minyak-tempered, vanadium krom, parunggu fosfor, titanium, alloy tambaga beryllium, keramik suhu luhur. Urang ngagunakeun rupa-rupa téhnik dina pembuatan cinyusu, kaasup CNC coiling, winding tiis, winding panas, hardening, pagawean. Téhnik séjén anu parantos disebatkeun di luhur dina ngabentuk kawat ogé umum dina operasi manufaktur cinyusu urang. • LAYANAN FINISHING pikeun WIRES & SPRINGS : Urang tiasa ngabéréskeun produk anjeun ku sababaraha cara gumantung kana pilihan sareng kabutuhan anjeun. Sababaraha prosés umum anu kami tawarkeun nyaéta: lukisan, powder coating, plating, vinyl dipping, anodizing, stress relief, heat treatment, shot peen, tumble, chromate, electroless nikel, passivation, enamel panggang, jas plastik , beberesih plasma. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Stampings & Lambaran Metal Fabrikasi Kami nawiskeun stamping lembaran logam, ngabentuk, ngabentuk, ngabengkokkeun, ngosongkeun, ngosongkeun, ngasét, perforating, notching, nibbling, cukur, pressworking, fabrikasi, gambar jero ngagunakeun punch tunggal / stroke tunggal maot ogé maot kutang sareng spinning, ngabentuk karét sareng hydroforming; motong lambar logam ngagunakeun jet cai, plasma, laser, ragaji, seuneu; assembly lambar logam maké las, las titik; lambar logam tube bulging na bending; lambar permukaan logam pagawean kaasup dip atanapi semprot lukisan, palapis bubuk éléktrostatik, anodizing, plating, sputtering tur leuwih. Jasa kami dibasajankeun prototyping lembaran logam gancang ka manufaktur volume tinggi. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Fabrikasi Lembaran Logam sareng Prosés Stamping ku AGS-TECH Inc. Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. • CUTTING LOGAM LEMBAR : Urang nawiskeun CUTOFFS jeung PARTINGS. Cutoffs motong lambar logam ngaliwatan hiji jalur dina hiji waktu jeung aya dasarna euweuh runtah bahan, sedengkeun kalawan partings bentukna teu bisa nestled persis sahingga jumlah tangtu bahan wasted. Salah sahiji prosés anu pang populerna nyaéta PUNCHING, dimana sapotong bahan buleud atanapi bentuk sanésna dipotong tina lambaran logam. Potongan anu dipotong nyaéta runtah. Vérsi séjén punching nyaeta SLOTTING, dimana rectangular atanapi elongated liang ditinju. BLANKING di sisi anu sanésna nyaéta prosés anu sami sareng punching, kalayan bédana potongan anu dipotong nyaéta padamelan sareng dijaga. FINE BLANKING, versi punjul tina blanking, nyiptakeun motong kalawan tolerances nutup sarta edges lemes lempeng tur teu merlukeun operasi sekundér pikeun kasampurnaan workpiece nu. Prosés séjén anu sering urang pake nyaéta SLITTING, nyaéta prosés nyukur dimana lambaran logam dipotong ku dua bilah sirkular anu bertentangan dina jalur anu lempeng atanapi melengkung. Can opener mangrupakeun conto basajan tina prosés slitting. Sejen popular process pikeun urang nyaéta PERFORATING, dimana loba liang buleud atawa bentuk séjén ditinju dina lambaran logam dina pola nu tangtu. Conto has pikeun produk perforated nyaéta saringan logam anu seueur liang pikeun cairan. Dina NOTCHING, prosés motong logam lambar sejen, urang miceun bahan tina sapotong karya, dimimitian di tepi atawa nguap sarta motong jero nepi ka bentuk nu dipikahoyong dicandak. Ieu mangrupikeun prosés progresif dimana unggal operasi ngaleungitkeun potongan sanés dugi kontur anu dipikahoyong dicandak. Pikeun produksi leutik ngalir kadang urang ngagunakeun prosés rélatif laun disebut NIBBLING nu diwangun ku loba punches gancang tina tumpang tindihna liang pikeun nyieun hiji motong leuwih badag sarta kompleks. Dina motong progresif kami ngagunakeun runtuyan operasi béda pikeun ménta cut tunggal atawa géométri tangtu. Tungtungna Cukur prosés sekundér mantuan kami pikeun ngaronjatkeun edges of motong anu geus dijieun. Hal ieu dipaké pikeun motong off chip, edges kasar dina karya lambar logam. • LEMBAR METAL BENDING : Di sagigireun motong, bending mangrupa prosés penting tanpa nu urang moal bisa ngahasilkeun paling produk. Biasana operasi kerja tiis tapi kadang ogé dilaksanakeun nalika haneut atanapi panas. Kami nganggo paéh sareng pencét paling sering pikeun operasi ieu. Dina PROGRESSIVE BENDING kami nganggo séri operasi punch sareng paeh anu béda pikeun kéngingkeun hiji ngalipet atanapi géométri anu tangtu. AGS-TECH ngagunakeun rupa-rupa prosés bending jeung ngajadikeun pilihan gumantung kana bahan workpiece, ukuranana, ketebalan, ukuran dipikahoyong tina ngalipet, radius, curvature sarta sudut ngalipet, lokasi ngalipet, ékonomi operasi, kuantitas bisa dijieun ... jsb. Kami nganggo V-BENDING dimana punch ngawangun V maksakeun lambaran logam kana paeh ngawangun V sareng ngabengkokkeunana. Alus pikeun duanana sudut pisan akut jeung obtuse na di antara, kaasup 90 derajat. Ngagunakeun wiping maot urang ngalakukeun EDGE BENDING. Alat kami ngamungkinkeun urang pikeun nyandak sudut anu langkung ageung tibatan 90 derajat. Dina bending ujung workpiece ieu sandwiched antara hiji Pad tekanan sarta paeh, wewengkon pikeun bending lokasina di ujung paeh jeung sesa workpiece nu dilaksanakeun ngaliwatan space like a beam cantilever. Nalika punch tindakan dina bagian cantilever, éta ngagulung ngaliwatan ujung paeh. FLANGING mangrupa prosés bending ujung hasilna sudut 90 derajat. Tujuan utama operasi nyaéta ngaleungitkeun ujung anu seukeut sareng kéngingkeun permukaan geometris pikeun ngagampangkeun ngahijikeun bagian. BEADING, prosés ngabengkokkeun ujung anu biasa ngabentuk ngagulung dina ujung bagian. HEMMING di sisi séjén hasil kalawan ujung lambar nu ngagulung lengkep leuwih kana sorangan. Dina SEAMING, ujung-ujung dua bagian saling bengkok sareng dihijikeun. DOUBLE SEAMING di sisi séjén nyadiakeun watertight na airtight mendi lambar logam. Sarupa jeung bending ujung, prosés nu disebut ROTARY BENDING deploys a silinder jeung sudut dipikahoyong motong kaluar sarta porsi salaku punch nu. Salaku gaya ieu dikirimkeun ka punch nu, éta nutup kalawan workpiece nu. Alur silinder méré bagian cantilever sudut nu dipikahoyong. Alur tiasa gaduh sudut anu langkung alit atanapi langkung ageung tibatan 90 derajat. Dina AIR BENDING, urang teu kedah paeh handap boga alur angled. Lambaran logam dirojong ku two surfaces dina sisi sabalikna sarta dina jarak nu tangtu. Punch lajeng nerapkeun gaya di lokasi katuhu jeung bends workpiece nu. CHANNEL BENDING dilakukeun nganggo punch sareng die ngawangun saluran, sareng U-BEND dihontal ku punch berbentuk U. OFFSET BENDING ngahasilkeun offsets dina lambaran logam. Roll bending, téhnik alus pikeun karya kandel tur bending potongan badag pelat logam, ngagunakeun tilu gulungan pikeun kadaharan sarta ngabengkokkeun pelat ka curvatures dipikahoyong. Gulungan disusun supados tikungan anu dipikahoyong tina padamelan dicandak. Jarak jeung sudut antara gulungan ieu dikawasa pikeun ménta hasil nu dipikahoyong. A roll moveable ngamungkinkeun pikeun ngadalikeun curvature nu. TUBE FORMING nyaéta operasi bending lambar logam anu populér anu ngalibetkeun sababaraha paéh. Tabung dicandak saatos sababaraha tindakan. CORRUGATION ogé dilaksanakeun ku operasi bending. Dasarna eta teh bending simetris dina interval nu sarua dina sakabéh sapotong lambar logam. Rupa-rupa wangun bisa dipaké pikeun corrugating. Lambaran logam corrugated langkung kaku sareng gaduh résistansi anu langkung saé ngalawan bending sahingga ngagaduhan aplikasi dina industri konstruksi. Lembar logam roll ngabentuk, a continuous manufacturing prosés ieu deployed pikeun ngabengkokkeun cross sections of a géométri tangtu ngagunakeun gulungan sarta karya ieu ngagulung dina hambalan sequential, jeung roll final completing karya. Dina sababaraha kasus, gulungan tunggal sareng dina sababaraha kasus runtuyan gulungan dianggo. • PROSES MOTOONG & MELEKKEUN LEmbaran LOGAM GABUNGAN : Ieu mangrupikeun prosés anu motong sareng ngabengkokkeun dina waktos anu sami. Dina PIERCING, liang dijieun maké punch nunjuk. Salaku punch widens liang dina lambar, bahan anu ngagulung sakaligus kana flange internal pikeun liang. Flange anu dicandak tiasa gaduh fungsi anu penting. Operasi LANCING di sisi séjén motong sarta ngabengkokkeun lambar pikeun nyieun géométri diangkat. • TABUNG LOGAM NGABUNGKEUN JEUNG MELEKKEUN : Dina BULGING sabagian bagian jero pipah kerung ditekenan, ngabalukarkeun pipah ka luar. Kusabab tabung aya di jero paeh, géométri bulge dikawasa ku bentuk paeh. Dina STRETCH BENDING, pipah logam diregepkeun nganggo gaya anu sajajar sareng sumbu tabung sareng gaya bending pikeun narik tabung ngaliwatan blok bentuk. Dina DRAW BENDING, urang ngajepit tabung caket tungtung kana blok bentuk puteran anu ngabengkokkeun tabung bari puteran. Anu pamungkas, dina COMPRESSION BENDING tabung dicekel ku gaya ka blok formulir tetep, sarta paeh ngabengkokkeun eta leuwih blok formulir. • DEEP DRAWING : Dina salah sahiji operasi urang nu pang populerna, a punch, a paeh cocog jeung wadah kosong dipaké. Lambaran logam kosong disimpen dina lawang paeh jeung punch ngalir ka arah kosong dicekel ku wadah kosong. Sakali aranjeunna datang kana kontak, punch nu maksakeun lambaran logam kana rongga paeh pikeun ngabentuk produk. Operasi gambar jero nyarupaan motong, tapi clearance antara punch jeung paeh nyegah lambaran ti keur motong. Faktor séjén anu ngajamin yén lambaranana digambar jero sareng henteu dipotong nyaéta sudut anu dibunderkeun dina paeh sareng punch anu nyegah nyukur sareng motong. Pikeun ngahontal gedéna gambar jero anu langkung ageung, prosés REDRAWING dilaksanakeun dimana gambar jero salajengna lumangsung dina bagian anu parantos ngalaman prosés gambar jero. Dina REVERSE REDRAWING, bagian anu ditarik jero dibalikkeun sareng digambar dina arah anu sabalikna. Jero gambar bisa nyadiakeun objék ngawangun teratur kayaning domed, tapered atanapi stepped cangkir, In EMBOSSING kami ngagunakeun pasangan paeh jalu jeung bikang ngingetkeun lambar logam kalawan desain atawa naskah. • SPINNING : Operasi dimana workpiece datar atawa preformed dilaksanakeun antara mandrel puteran jeung stock buntut jeung alat nerapkeun tekanan localized kana karya sakumaha eta laun ngalir nepi mandrel nu. Hasilna, workpiece nu dibungkus leuwih mandrel jeung nyokot bentuk na. Kami nganggo téknik ieu salaku alternatif pikeun ngagambar jero dimana kuantitas pesenan leutik, bagian-bagianna ageung (diaméter dugi ka 20 suku) sareng gaduh kurva unik. Sanaos harga per sapotong umumna langkung luhur, biaya set-up pikeun operasi spinning CNC rendah dibandingkeun sareng gambar jero. Sabalikna, gambar jero merlukeun investasi awal tinggi pikeun set-up, tapi biaya per sapotong anu low lamun kuantitas tinggi bagian dihasilkeun. Vérsi séjén tina prosés ieu nyaéta SHEAR SPINNING, dimana aya ogé aliran logam dina workpiece nu. Aliran logam bakal ngirangan kandel workpiece nalika prosésna dilaksanakeun. Acan prosés patali séjén nyaéta TUBE SPINNING, anu diterapkeun dina bagian cylindirical. Ogé dina prosés ieu aya aliran logam dina workpiece nu. ketebalan nu sahingga ngurangan tur panjang tube urang ngaronjat. Alatna tiasa digerakkeun pikeun nyiptakeun fitur di jero atanapi di luar tabung. • KArét ngabentuk lambaran logam : Karét atawa bahan polyurethane diasupkeun kana wadah paeh sarta potongan gawé disimpen dina beungeut karét. A punch ieu lajeng acted kana sapotong karya jeung maksakeun kana karét. Kusabab tekanan anu dihasilkeun ku karét rendah, jerona bagian anu diproduksi diwatesan. Kusabab biaya perkakas rendah, prosésna cocog pikeun produksi kuantitas rendah. • HYDROFORMING : Sarupa jeung karét ngabentuk, dina prosés ieu karya lambar logam dipencet ku punch kana cairan pressurized jero chamber a. Karya lambar logam diapit antara punch sareng diafragma karét. Diafragma ngurilingan workpiece lengkep sareng tekanan cairan maksakeun kabentuk dina punch. Pisan jero draws malah deeper ti dina prosés gambar jero tiasa didapet ku téhnik ieu. Urang ngahasilkeun single-punch maot ogé progessive maot gumantung kana bagian anjeun. Tunggal stroke stamping maot mangrupakeun metoda ongkos éféktif pikeun ngahasilkeun jumlah badag bagian lambar logam basajan kayaning washers gancang. Maot progresif atawa téknik gambar jero dipaké pikeun nyieun géométri anu leuwih kompleks. Gumantung kana hal anjeun, waterjet, laser atawa motong plasma bisa dipaké pikeun ngahasilkeun bagian lambar logam Anjeun inexpensively, gancang tur akurat. Seueur panyadia teu gaduh ide ngeunaan téknik alternatif ieu atanapi henteu gaduhna sahingga aranjeunna ngalangkungan cara anu panjang sareng mahal pikeun ngadamel paeh sareng alat anu ngan ukur ngabuang waktos sareng artos para nasabah. Lamun merlukeun custom diwangun komponén logam lambar kayaning enclosures, housings éléktronik ... jsb gancang-gancang dina sababaraha poé, teras ngahubungan kami pikeun layanan RAPID SHEET METAL PROTOTYPING. CLICK Product Finder-Locator Service MENU saméméhna

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metal Forging & Bubuk Metalurgi Jinis prosés METAL FORGING anu kami tawarkeun nyaéta paeh panas sareng tiis, paeh kabuka sareng paeh tutup, paeh kesan & tempa flashless, cogging, fullering, edging sareng precision forging, caket-net-shape, heading , swaging, kesel forging, logam hobbing, pencét & roll & radial & orbital & ring & forgings isothermal, coining, riveting, bola logam forging, piercing logam, sizing, laju énergi tinggi forging. Téhnik POWDER METALLURGY and POWDER PROCESSING kami nyaéta bubuk mencét sareng sintering, impregnation, infiltrasi, pencét isostatik panas sareng tiis, molding suntik logam, compaction roll, rolling powder, extrusion powder, sintering longgar, sintering spark, hot pressing. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeun UNDUH Gambar Skématik Proses Forging kami ku AGS-TECH Inc. UNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Metalurgi Bubuk ku AGS-TECH Inc. File anu tiasa diunduh sareng poto sareng sketsa ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. Dina tempa logam, gaya compressive diterapkeun sareng bahanna cacad sareng bentuk anu dipikahoyong dicandak. Bahan palsu anu paling umum di industri nyaéta beusi sareng baja, tapi seueur anu sanésna sapertos alumunium, tambaga, titanium, magnesium ogé seueur ditempa. bagian logam ngajalin geus ningkat struktur sisikian salian retakan disegel jeung spasi kosong katutup, sahingga kakuatan bagian diala ku prosés ieu leuwih luhur. Forging ngahasilkeun bagian anu significantly kuat pikeun beurat maranéhanana ti bagian dijieun ku casting atawa machining. Kusabab bagian ngajalin dibentuk ku nyieun aliran logam kana bentuk final na, logam nyokot struktur sisikian arah nu akun pikeun kakuatan unggul tina bagian. Dina basa sejen, bagian diala ku prosés forging nembongkeun sipat mékanis hadé dibandingkeun matak basajan atawa bagian machined. Beurat forgings logam bisa rupa-rupa ti bagian lightweight leutik nepi ka ratusan rébu pon. Urang rancang forgings lolobana pikeun aplikasi mékanis nuntut dimana stresses tinggi diterapkeun dina bagian kayaning suku cadang otomotif, gears, parabot gawé, parabot leungeun, shafts turbin, gear motor. Kusabab biaya alat sareng set-up rélatif luhur, kami nyarankeun prosés manufaktur ieu ngan ukur pikeun produksi volume tinggi sareng pikeun komponén kritis volume rendah tapi nilai luhur sapertos alat badarat aeroangkasa. Di sagigireun biaya alat, waktos kalungguhan manufaktur pikeun bagian tempa kuantitas ageung tiasa langkung lami dibandingkeun sareng sababaraha bagian mesin sederhana, tapi téknik penting pikeun bagian-bagian anu merlukeun kakuatan anu luar biasa sapertos baut, kacang, aplikasi khusus. fasteners, otomotif, forklift, bagian crane. • HOT DIE jeung COLD DIE FORGING : Hot paeh forging, sakumaha ngaranna ngakibatkeun dilumangsungkeun dina suhu luhur, ductility nu kituna luhur jeung kakuatan bahan low. Ieu facilitates deformasi gampang jeung forging. Sabalikna, tempa paeh tiis dilaksanakeun dina suhu anu langkung handap sareng ngabutuhkeun gaya anu langkung luhur anu nyababkeun galur hardening, permukaan permukaan anu langkung saé sareng akurasi bagian anu diproduksi. • OPEN DIE sareng IMPRESSION DIE FORGING : Dina open die forging, dies henteu ngahalangan bahan anu dikomprés, sedengkeun dina kesan die forging rongga dina dies ngawatesan aliran bahan bari ditempa kana bentuk anu dipikahoyong. UPSET FORGING atawa disebut oge UPSETTING, nu sabenerna mah sarua tapi prosesna sarupa pisan, mangrupakeun prosés paéh kabuka dimana potongan gawéna diapit antara dua paeh datar jeung gaya compressive ngurangan jangkungna na. Salaku jangkungna is reduced, lebar workpiece naek. HEADING, hiji prosés forging kesel ngalibatkeun stock cylindrical nu kesel di tungtung na sarta cross section na ngaronjat sacara lokal. Dina pos stock ieu fed ngaliwatan paeh, ngajalin lajeng motong kana panjangna. Operasi ieu sanggup ngahasilkeun jumlah luhur fasteners gancang. Biasana éta mangrupikeun operasi kerja anu tiis sabab dianggo pikeun ngadamel tungtung kuku, tungtung screw, kacang sareng baut dimana bahanna kedah dikuatkeun. Prosés paéh kabuka anu sanés nyaéta COGGING, dimana potongan kerja ditempa dina sababaraha léngkah kalayan unggal léngkah nyababkeun komprési bahan sareng gerakan salajengna tina paeh kabuka sapanjang panjang potongan kerja. Dina unggal hambalan, ketebalan diréduksi jeung panjang ngaronjat ku jumlah leutik. Prosésna nyarupaan murid saraf biting pensil na sapanjang dina léngkah leutik. Prosés anu disebut FULLERING mangrupikeun metode ngajalin paéh kabuka anu sering urang nyebarkeun salaku léngkah anu sateuacana pikeun nyebarkeun bahan dina potongan kerja sateuacan operasi ngajalin logam anu sanés. Urang make eta lamun sapotong karya merlukeun sababaraha forging operations. Dina operasi, maot kalawan surfaces convex deform sarta ngabalukarkeun aliran logam kaluar ka dua sisi. Prosés anu sami sareng fullering, EDGING di sisi anu sanésna ngalibatkeun paeh kabuka kalayan permukaan kerung pikeun ngarobih potongan kerja. Edging ogé prosés préparasi pikeun operasi forging saterusna ngajadikeun bahan ngalir ti dua sisi kana wewengkon di tengah. IMPRESSION DIE FORGING atawa CLOSED DIE FORGING sakumaha anu disebut oge die/kapang anu niiskeun bahan sarta ngawatesan aliran dina diri. paeh nutup sarta bahan nyokot bentuk paeh / rongga kapang. PRECISION FORGING, prosés merlukeun parabot husus sarta kapang, ngahasilkeun bagian kalawan euweuh atawa saeutik pisan flash. Dina basa sejen, bagian bakal boga deukeut diménsi final. Dina prosés ieu jumlah dikawasa ogé bahan taliti diselapkeun jeung diposisikan di jero kapang nu. Urang nyebarkeun metoda ieu pikeun wangun kompléks nu mibanda bagian ipis, tolerances leutik sarta draf sudut sarta lamun kuantitas cukup badag pikeun menerkeun biaya kapang jeung alat. • FLASHLESS FORGING : workpiece The disimpen dina paeh dina cara sapertos nu euweuh bahan bisa ngalir kaluar tina rongga pikeun ngabentuk flash. Teu aya pamotongan lampu kilat anu teu dihoyongkeun ku kituna diperyogikeun. Ieu prosés forging precision sahingga merlukeun kontrol deukeut jumlah bahan dipaké. • METAL SWAGING atawa RADIAL FORGING : Hiji karya circumferentially acted kana ku paeh jeung ngajalin. A mandrel ogé bisa dipaké pikeun ngajalin géométri sapotong karya interior. Dina operasi swaging sapotong karya ilaharna narima sababaraha stroke per detik. Barang-barang khas anu diproduksi ku swaging nyaéta alat-alat tip anu nunjuk, bar tapered, obeng. • METAL PIERCING : Urang sering ngagunakeun operasi ieu salaku operasi tambahan dina manufaktur bagian. Liang atanapi rongga diciptakeun kalayan piercing dina permukaan potongan kerja tanpa ngarecahna. Perhatikeun yén piercing béda ti pangeboran nu ngakibatkeun liang ngaliwatan. • HOBBING : A punch jeung géométri nu dipikahoyong dipencet kana sapotong karya jeung nyieun rongga jeung bentuk nu dipikahoyong. Kami nelepon punch ieu HOB. Operasi ngalibatkeun tekanan tinggi sareng dilaksanakeun dina tiis. Hasilna, bahan didamel tiis sareng galur hardened. Kituna prosés ieu cocog pisan pikeun manufaktur molds, paeh na cavities pikeun prosés manufaktur lianna. Sakali hob dijieun, hiji bisa kalayan gampang nyieun loba rongga idéntik tanpa kudu mesin aranjeunna hiji-hiji. • ROLL FORGING atawa ROLL FORMING : Dua gulungan lawan dipaké pikeun ngawangun bagian logam. Karya sapotong ieu fed kana gulungan, gulungan giliran tur narik karya kana sela, karya ieu lajeng fed ngaliwatan bagian grooved tina gulungan sarta gaya compressive masihan bahan bentukna dipikahoyong. Ieu sanes prosés rolling tapi prosés forging, sabab mangrupakeun diskrit tinimbang operasi kontinyu. Géométri dina gulungan groves forges bahan kana bentuk jeung géométri diperlukeun. Éta dilaksanakeun panas. Kusabab prosés ngajalin éta ngahasilkeun bagian-bagian anu gaduh sipat mékanis anu luar biasa sareng ku kituna kami nganggo éta pikeun manufaktur bagian otomotif sapertos aci anu kedah gaduh daya tahan anu luar biasa dina lingkungan kerja anu tangguh. • ORBITAL FORGING : Sapotong karya disimpen dina rongga paeh forging jeung ditempa ku paeh luhur nu ngarambat dina jalur orbital sakumaha eta revolves dina sumbu condong. Dina unggal revolusi, paeh luhur ngalengkepan exerting gaya compressive ka sakabéh sapotong karya. Ku repeating révolusi ieu sababaraha kali, forging cukup dipigawé. Kaunggulan tina téknik manufaktur ieu operasi noise low sarta kakuatan handap diperlukeun. Dina basa sejen kalawan gaya leutik bisa revolve a paeh beurat sabudeureun hiji sumbu pikeun nerapkeun tekanan badag dina bagian tina sapotong karya nu aya dina kontak jeung paeh. Cakram atanapi bagian anu bentukna kerucut kadang cocog pikeun prosés ieu. • RING FORGING: Urang remen make cingcin seamless pabrik. Stok dipotong panjangna, kesel teras ditindik dugi ka ngadamel liang tengah. Lajeng ditunda mandrel sarta palu forging paeh eta ti luhur sakumaha cingcin lalaunan diputer dugi dimensi dipikahoyong dicandak. • RIVETING : A prosés umum pikeun ngagabung bagian, dimimitian ku sapotong logam lempeng diselapkeun dina liang pre-dijieun ngaliwatan bagian. Saterusna dua tungtung potongan logam ditempa ku squeezing sambungan antara hiji paeh luhur jeung handap. • COINING : Prosés populér sejen dilumangsungkeun ku pencét mékanis, exerting gaya badag dina jarak pondok. Ngaran "coining" asalna tina detil rupa nu ngajalin dina surfaces tina koin logam. Ieu lolobana mangrupa prosés pagawean pikeun produk dimana detil rupa dicandak dina surfaces salaku hasil tina gaya badag dilarapkeun ku paeh nu mindahkeun rinci ieu kana sapotong karya. • METAL BALL FORGING : Produk kayaning bantalan bola merlukeun kualitas luhur bal logam persis dijieun. Dina hiji téknik anu disebut SKEW ROLLING, kami nganggo dua gulungan anu nentang anu terus-terusan muter nalika stok terus-terusan diasupkeun kana gulungan. Dina hiji tungtung dua gulungan spheres logam anu ejected salaku produk. Métode kadua pikeun ngajalin bal logam nyaéta ngagunakeun paeh anu nyepetkeun stok bahan anu disimpen di antara aranjeunna nyandak bentuk buleud tina rongga kapang. Seringna bal anu diproduksi peryogi sababaraha léngkah tambahan sapertos ngabéréskeun sareng ngagosok supados janten produk anu kualitas luhur. • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : Hiji prosés mahal dipigawé ngan lamun nilai benefit / ongkos diyakinkeun. Prosés kerja panas dimana paeh dipanaskeun dugi ka suhu anu sami sareng potongan kerja. Kusabab duanana paeh jeung karya anu ngeunaan suhu sarua, euweuh cooling sarta ciri aliran logam anu ningkat. Operasi ieu cocog pikeun alloy super sareng bahan anu teu tiasa dipalsukan sareng bahan anu sipat mékanis pisan sénsitip kana gradién suhu leutik sarta parobahan. • LOGAM SIZING : Ieu prosés pagawean tiis. Aliran bahan henteu kawatesanan dina sagala arah iwal ti arah anu diterapkeun gaya. Hasilna, finish permukaan pohara alus sarta dimensi akurat diala. • TINGKATAN ENERGI TINGGI TEMPU : Téhnik ieu ngawengku hiji kapang luhur napel panangan piston nu gancang kadorong salaku campuran suluh-hawa hurung ku busi. Ieu nyarupaan operasi pistons dina mesin mobil. kapang pencét sapotong karya pisan gancang lajeng balik deui ka posisi aslina gancang pisan berkat backpressure nu. Karya dipalsukan dina sababaraha milidetik sareng ku kituna teu aya waktos kanggo padamelan pikeun niiskeun. Ieu mangpaat pikeun teuas forge bagian nu mibanda sipat mékanis sénsitip pisan suhu. Dina basa sejen prosés téh jadi gancang yén bagian nu kabentuk dina suhu konstan sapanjang na moal aya gradients suhu dina kapang / workpiece interfaces. • Dina paeh FORGING, logam keok antara dua blok baja cocog jeung wangun husus di antarana, disebut maot. Nalika logam ieu hammered antara paeh, eta nganggap bentuk sarua salaku wangun dina paeh. When eta ngahontal bentuk final na, eta dicokot kaluar pikeun niiskeun. Proses ieu ngahasilkeun bagian anu kuat anu bentukna tepat, tapi butuh investasi anu langkung ageung pikeun maot khusus. Kesel forging ngaronjatkeun diaméter sapotong logam ku flattening eta. Ieu umumna dipaké pikeun nyieun bagian leutik, utamana pikeun ngabentuk huluna dina fasteners kawas bolts na paku. • POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : Sakumaha ngaranna ngakibatkeun, éta ngalibatkeun prosés manufaktur pikeun nyieun bagian padet geometries tangtu jeung wangun tina powders. Upami bubuk logam dianggo pikeun tujuan ieu, éta mangrupikeun wilayah metalurgi bubuk sareng upami bubuk non-logam dianggo, éta mangrupikeun pamrosesan bubuk. Bagian padet dihasilkeun tina bubuk ku mencét sareng sintering. POWDER PRESSING dipaké pikeun ngaracik bubuk kana bentuk anu dipikahoyong. Kahiji, bahan primér téh bubuk fisik, ngabagi kana loba partikel individu leutik. Campuran bubuk dieusian kana paeh sareng hiji punch ngalir ka arah bubuk sareng kompak kana bentuk anu dipikahoyong. Lolobana dipigawé dina suhu kamar, jeung bubuk mencét bagian padet dicandak tur disebut kompak héjo. Binders sareng pelumas biasana dianggo pikeun ningkatkeun kompak. Kami sanggup ngabentuk bubuk pencét nganggo tekanan hidrolik kalayan kapasitas sababaraha rébu ton. Ogé kami gaduh pencét aksi ganda sareng punches luhur & handap anu nentang ogé sababaraha pencét aksi pikeun geometri bagian anu kompleks. Kasaragaman anu mangrupikeun tantangan penting pikeun seueur pabrik bubuk metalurgi / pamrosésan bubuk sanés masalah ageung pikeun AGS-TECH kusabab pangalaman éksténsif kami dina manufaktur khusus bagian sapertos mangtaun-taun. Malah jeung bagian kandel mana uniformity penah tangtangan kami geus hasil. Upami kami komitmen kana proyék anjeun, kami bakal ngadamel bagian anjeun. Upami urang ningali poténsial résiko, kami bakal nginpokeun ka anjeun in sateuacanna. SINTERING BEDAK, nyaéta léngkah kadua, ngalibatkeun naékkeun suhu ka tingkat anu tangtu sareng ngajaga suhu dina tingkat éta pikeun waktos anu tangtu supados partikel bubuk dina bagian anu dipencet tiasa ngahiji. Ieu nyababkeun beungkeutan anu langkung kuat sareng nguatkeun sapotong karya. Sintering lumangsung deukeut jeung suhu lebur bubuk. Salila sintering shrinkage bakal lumangsung, kakuatan bahan, dénsitas, ductility, konduktivitas termal, konduktivitas listrik ngaronjat. Kami ngagaduhan angkatan sareng tungku kontinyu pikeun sintering. Salah sahiji kamampuan kami nyaéta nyaluyukeun tingkat porositas bagian anu kami hasilkeun. Salaku conto, urang tiasa ngahasilkeun saringan logam ku ngajaga bagian-bagianna porous. Ngagunakeun téhnik nu disebut IMPREGNATION, urang ngeusian pori-pori logam ku cairan kayaning minyak. Urang ngahasilkeun contona minyak impregnated bantalan anu timer lubricating. Dina prosés INFILTRASI urang ngeusian pori logam urang ku logam sejen tina titik lebur leuwih handap bahan dasarna. Campuran dipanaskeun nepi ka suhu di antara suhu lebur dua logam. Hasilna sababaraha sipat husus bisa diala. Urang ogé remen ngalakukeun operasi sekundér kayaning machining na forging on bubuk dijieun bagian nalika fitur husus atawa sipat perlu diala atawa nalika bagian nu bisa dijieun kalawan léngkah prosés kirang. PRESSING ISOSTATIK: Dina prosés ieu tekanan cairan dipaké pikeun kompak bagian. Powders logam disimpen dina kapang dijieunna tina wadahna fléksibel disegel. Dina mencét isostatic, tekanan diterapkeun ti sabudeureun, sabalikna tina tekanan axial ditempo dina mencét konvensional. Kaunggulan tina isostatic mencét nyaéta kapadetan seragam dina bagian, utamana pikeun bagian badag atawa kandel, sipat unggul. Karugianna nyaéta waktos siklus anu panjang sareng akurasi geometri anu kawilang rendah. COLD ISOSTATIC PRESSING dilumangsungkeun dina suhu kamar jeung kapang fléksibel dijieunna tina karét, PVC atawa urethane atawa bahan sarupa. Cairan nu dipaké pikeun pressurizing jeung compacting nyaéta minyak atawa cai. Sintering konvensional tina kompak héjo kieu. PRESSING ISOSTATIC HOT di sisi sanésna dilaksanakeun dina suhu anu luhur sareng bahan kapangna nyaéta lambaran logam atanapi keramik kalayan titik lebur anu cukup luhur anu nolak hawa. Cairan pressurizing biasana mangrupa gas inert. Operasi mencét sareng sintering dilaksanakeun dina hiji léngkah. Porosity ampir sagemblengna ngaleungitkeun, a uniform grain struktur dicandak. Kauntungannana mencét isostatic panas téh nya éta bisa ngahasilkeun bagian comparable mun casting na forging digabungkeun bari nyieun bahan anu teu cocog pikeun casting na forging mungkin bisa dipaké. Karugian tina mencét isostatik panas nyaéta waktos siklus anu luhur sareng biaya. Ieu cocog pikeun bagian kritis volume low. METAL INJECTION MOLDING: Prosés anu cocog pisan pikeun ngahasilkeun bagian kompléks kalayan témbok ipis sareng géométri anu lengkep. Paling cocog pikeun bagian leutik. Bubuk sareng binder polimér dicampur, dipanaskeun sareng disuntik kana kapang. Binder polimér nutupan permukaan partikel bubuk. Saatos molding, map dicabut ku boh pemanasan suhu low tina leyur ngagunakeun pangleyur a. ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING : Bubuk dipaké pikeun ngahasilkeun strips atawa lambar kontinyu. Bubuk disuap tina feeder sareng dipadatkan ku dua gulungan puteran kana lambar atanapi jalur. Operasi dilumangsungkeun tiis. Lambaranana dibawa kana tungku sintering. Prosés sintering bisa diulang kadua kalina. EXTRUSION POWDER: Bagian-bagian anu panjangna ageung sareng babandingan diaméterna didamel ku cara ngaluarkeun wadah logam lambar ipis sareng bubuk. SINTering longgar: Sakumaha ngaranna ngakibatkeun, éta mangrupakeun compaction pressureless sarta metoda sintering, cocog pikeun ngahasilkeun bagian pisan porous kayaning saringan logam. Bubuk diasupkeun kana rongga kapang tanpa padet. SINTering longgar: Sakumaha ngaranna ngakibatkeun, éta mangrupakeun compaction pressureless sarta metoda sintering, cocog pikeun ngahasilkeun bagian pisan porous kayaning saringan logam. Bubuk diasupkeun kana rongga kapang tanpa padet. SPARK SINTERING: bubuk ieu dikomprés dina kapang ku dua punch lawan sarta arus listrik kakuatan tinggi diterapkeun kana punch tur ngaliwatan bubuk compacted sandwiched di antara aranjeunna. Arus anu luhur ngaduruk pilem permukaan tina partikel bubuk sareng ngasinterkeunana ku panas anu dihasilkeun. Prosésna gancang sabab panas henteu diterapkeun ti luar tapi dihasilkeun tina jero kapang. PRESSING HOT: The powders nu dipencet tur sintered dina hambalan tunggal dina kapang anu bisa tahan hawa tinggi. Salaku paeh compacts panas bubuk dilarapkeun ka dinya. Akurasi anu saé sareng sipat mékanis anu dihontal ku metode ieu ngajantenkeun pilihan anu pikaresepeun. Malah logam refractory bisa diolah ku ngagunakeun bahan kapang kayaning grafit. CLICK Product Finder-Locator Service MENU saméméhna

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusions, Produk Extruded, Extrudates Kami nganggo EXTRUSION process pikeun ngahasilkeun produk kalayan profil cross sectional tetep sapertos tabung, pipa sareng heat sink. Sanaos seueur bahan anu tiasa diekstrusi, ékstrusi anu paling umum didamel tina logam, polimér / plastik, keramik anu dicandak ku metode ékstrusi tiis, haneut atanapi panas. Urang nelepon bagian extruded extrudate atanapi extrudates lamun jamak. Sababaraha vérsi khusus tina prosés anu ogé urang lakukeun nyaéta overjacketing, coextrusion sareng extrusion sanyawa. Kami nyarankeun yén anjeun klik di dieu to UNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Ekstrusi Keramik Logam sareng Plastik ku AGS-TECH Inc. Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. Dina extrusion bahan pikeun extruded ieu kadorong atawa digambar ngaliwatan paeh nu boga profil cross-sectional nu dipikahoyong. Prosésna tiasa dianggo pikeun ngadamel bagian-bagian anu kompleks kalayan permukaan permukaan anu saé sareng dianggo dina bahan rapuh. Hiji bisa ngahasilkeun sagala panjang bagian ngagunakeun prosés ieu. Pikeun nyederhanakeun léngkah-léngkah prosés: 1.) Dina extrusions haneut atawa panas bahan dipanaskeun sarta dimuat kana wadahna di pencét. Bahanna dipencet sareng didorong kaluar tina paeh. 2.) Dihasilkeun extrudate ieu stretched pikeun straightening, panas diperlakukeun atawa tiis digawé pikeun enhancing sipat na. Di sisi séjén COLD EXTRUSION takes tempat di sabudeureun suhu kamar sarta ngabogaan kaunggulan kirang oksidasi permukaan jeung tolerances alus, permukaan nutup alus tur tolerances alus EXTRUSION HANGAT dilakukeun di luhur suhu kamar tapi di handap titik rekristalisasi. Éta nawiskeun kompromi sareng kasaimbangan pikeun kakuatan anu diperyogikeun, keuletan sareng sipat bahan sahingga janten pilihan pikeun sababaraha aplikasi. HOT EXTRUSION takes tempat luhureun suhu recrystallization bahan urang. Ku cara ieu leuwih gampang pikeun nyorong bahan ngaliwatan paeh. Sanajan kitu, biaya alat téh tinggi. Beuki kompleks hiji profil extruded, beuki ongkosna mahal nyaeta paeh (tooling) jeung handap mangrupa laju produksi. Bagian cross paeh ogé ketebalan boga watesan nu gumantung kana bahan pikeun extruded. Sudut seukeut dina extrusion maot sok teu dipikahoyong tur dihindari iwal perlu. Nurutkeun kana bahan nu keur extruded, kami nawiskeun: • METAL EXTRUSIONS : Anu paling umum anu kami produksi nyaéta aluminium, kuningan, séng, tambaga, baja, titanium, magnesium. • PLASTIK EXTRUSION : Plastik dilebur sarta ngawujud kana profil kontinyu. Bahan anu umum diolah nyaéta poliétilén, nilon, polystyrene, polivinil klorida, polipropilén, plastik ABS, polikarbonat, akrilik. Produk has urang rancang kaasup pipa na tubing, pigura plastik. Dina prosés manik plastik leutik / résin ieu gravitasi fed ti Hopper kana tong mesin Tonjolan. Remen urang ogé nyampur colorants atawa aditif séjén kana Hopper pikeun méré produk spésifikasi diperlukeun jeung sipat. Bahan asup kana laras dipanaskeun dipaksa ku screw puteran ninggalkeun tong di tungtung sarta mindahkeun ngaliwatan pak layar pikeun nyoplokkeun rereged dina plastik molten. Sanggeus ngaliwatan pak layar palastik asup kana extrusion paeh. Paéh masihan palastik lemes anu gerak dina bentuk profilna nalika ngaliwat. Ayeuna extrudate nu ngaliwatan mandi cai pikeun cooling. Téhnik anu sanés AGS-TECH Inc. parantos dianggo mangtaun-taun nyaéta: • PIPE & TUBING EXTRUSION : Pipa sareng tabung palastik kabentuk nalika plastik diekstrusi ngaliwatan paeh anu bentukna buleud sareng tiis dina cai mandi, teras dipotong panjang atanapi digulung / digulung. Jelas atawa berwarna, belang, témbok tunggal atawa ganda, fléksibel atawa kaku, pe, PP, polyurethane, PVC, nilon, PC, silicone, vinyl atawa nu sejenna, urang gaduh eta sadayana. Kami parantos nyayogikeun tabung ogé kamampuan pikeun ngahasilkeun nurutkeun spésifikasi anjeun. AGS-TECH ngahasilkeun tubing kana syarat FDA, UL, sareng LE pikeun aplikasi médis, listrik & éléktronik, industri sareng anu sanés. • OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : Téhnik ieu nerapkeun lapisan luar plastik kana kawat atawa kabel nu geus aya. Kawat insulasi kami diproduksi nganggo metode ieu. • COEXTRUSION : Sababaraha lapisan bahan sakaligus extruded. The sababaraha lapisan anu dikirimkeun ku sababaraha extruders. Rupa-rupa ketebalan lapisan tiasa disaluyukeun pikeun nyumponan spésifikasi palanggan. Prosés ieu ngamungkinkeun ngagunakeun sababaraha polimér masing-masing gaduh fungsionalitas anu béda dina produk. Hasilna, hiji bisa ngaoptimalkeun sauntuyan sipat. • Sanyawa ékstrusi: A polimér tunggal atawa sababaraha dicampurkeun jeung aditif pikeun ménta sanyawa plastik. Extruders kembar-screw kami ngahasilkeun extrusions compounding. Paéh ékstrusi umumna murah dibandingkeun sareng kapang logam. Upami anjeun mayar langkung ti sababaraha rébu pérak pikeun ékstrusi ukuran leutik atanapi sedeng aluminium extruding, anjeun panginten mayar teuing. Kami ahli dina nangtukeun téknik mana anu paling efektif biaya, panggancangna sareng paling cocog pikeun aplikasi anjeun. Kadang-kadang extruding lajeng machining bagian bisa nyalametkeun anjeun loba duit. Saméméh nyieun putusan teguh, tanyakeun heula pendapat urang. Kami parantos ngabantosan seueur palanggan pikeun nyandak kaputusan anu leres. Pikeun sababaraha extrusions logam loba dipaké, Anjeun bisa ngundeur brosur jeung katalog urang ku ngaklik dina téks berwarna di handap. Upami éta produk luar rak nyumponan sarat anjeun, éta bakal langkung ekonomis. Unduh tabung médis sareng kamampuan ékstrusi pipa kami Unduh heat sinks extruded kami • PROSES PROSES MANUFAKTUR & FABRIKASI SEKUNDER UNTUK EXTRUSIONS : Diantara prosés nilai tambah anu kami tawarkeun pikeun produk extruded nyaéta: -Custom tube & pipe bending, ngabentuk jeung shaping, tube cutoff, tube tungtung ngabentuk, tube coiling, machining jeung pagawean, pangeboran liang & piercing & punching, -Adat pipa jeung tube rakitan, assembly tubular, las, brazing na soldering -Custom Tonjolan bending, ngabentuk jeung shaping -Cleaning, degreasing, pickling, passivation, polishing, anodizing, plating, lukisan, perlakuan panas, annealing na hardening, nyirian, ukiran sarta panyiri, bungkusan custom. CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Casting jeung Machining casting custom urang jeung téhnik machining anu expendable sarta non-expendable casting, ferrous na nonferrous casting, keusik, paeh, centrifugal, kontinyu, kapang keramik, investasi, leungit busa, deukeut-net-bentuk, kapang permanén (gravitasi paeh casting), moyok kapang (plaster casting) jeung cangkang castings, bagian machined dihasilkeun ku panggilingan jeung péngkolan ngagunakeun konvensional ogé parabot CNC, tipe machining Swiss pikeun throughput tinggi bagian precision leutik murah, screw machining pikeun fasteners, machining non-konvensional. Punten émut yén sagigireun logam sareng paduan logam, kami mesin keramik, gelas sareng palastik ogé dina sababaraha kasus nalika manufaktur kapang henteu pikaresepeun atanapi henteu pilihan. Machining bahan polimér merlukeun pangalaman husus kami boga kusabab plastik tantangan jeung karét presents alatan softness maranéhanana, non-rigidity ... jsb. Pikeun machining keramik jeung kaca, mangga tingali kaca kami on Non-Konvensional Fabrikasi. AGS-tech Nyarita manufactures jeung suplai duanana castings lightweight jeung beurat. Kami parantos nyayogikeun tuang logam sareng bagian-bagian mesin pikeun alat dandang, penukar panas, mobil, mikromotor, turbin angin, alat bungkusan dahareun sareng seueur deui. Kami nyarankeun yén anjeun klik di dieu to UNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Mesin sareng Casting ku AGS-TECH Inc. Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. Hayu urang tingali sababaraha téknik anu kami tawarkeun sacara rinci: • EXPENDABLE kapang casting : Kategori lega ieu nujul kana métode anu ngalibetkeun molds samentara sarta non-reusable. Contona nyaéta keusik, moyok, cangkang, investasi (disebut oge leungit-lilin) jeung casting gips. • KEusik CASTING : A prosés dimana keusik dipaké salaku bahan kapang. Métode anu lami pisan sareng masih populer pisan dugi ka seuseueurna tuangan logam anu diproduksi ku téknik ieu. Biaya rendah sanajan dina produksi kuantitas rendah. Cocog jeung manufaktur bagian leutik tur badag. Téhnik ieu tiasa dianggo pikeun ngahasilkeun suku cadang dina sababaraha dinten atanapi minggu kalayan sakedik investasi. Keusik beueus dihijikeun nganggo liat, binders atanapi minyak khusus. Keusik umumna dikandung dina kotak kapang sareng sistem rongga & gerbang anu diciptakeun ku ngagedekeun pasir di sabudeureun modél. Prosésna nyaéta: 1.) Nempatkeun model dina keusik pikeun nyieun kapang 2.) Incorporation model jeung keusik dina sistem gating 3.) Ngaleungitkeun modél 4.) Ngeusian rongga kapang jeung logam molten 5.) Cooling tina logam 6.) Megatkeun kapang keusik jeung ngaleupaskeun casting nu • PLASTER MOLD CASTING : Sarupa jeung keusik casting, sarta tinimbang keusik, plester of paris dipaké salaku bahan kapang. Waktu kalungguhan produksi pondok sapertos tuang keusik sareng murah. tolerances dimensi alus sarta finish permukaan. Karugian utama nyaéta ngan ukur tiasa dianggo sareng logam titik lebur rendah sapertos aluminium sareng séng. • cangkang kapang casting : Ogé sarupa pasir casting. Rongga kapang diala ku cangkang hardened keusik jeung thermosetting résin binder tinimbang flask ngeusi keusik saperti dina prosés casting keusik. Ampir sagala logam cocog pikeun tuang ku keusik bisa tuang ku cangkang molding. Prosésna tiasa diringkeskeun salaku: 1.) Manufaktur tina kapang cangkang. Keusik anu dianggo nyaéta ukuran butir anu langkung alit upami dibandingkeun sareng keusik anu dianggo dina tuang keusik. Pasir halus dicampurkeun jeung résin thermosetting. Pola logam dilapis ku agén parting pikeun ngahapus cangkang langkung gampang. Saatos éta pola logam dipanaskeun sareng campuran keusik dituang atanapi ditiup kana pola tuang panas. Cangkang ipis ngabentuk dina beungeut pola. Ketebalan cangkang ieu bisa disaluyukeun ku varying lilana campuran résin keusik dina kontak jeung pola logam. Keusik leupas lajeng dipiceun jeung pola ditutupan cangkang sésana. 2.) Salajengna, cangkang jeung pola dipanaskeun dina oven ambéh cangkang hardens. Saatos hardening réngsé, cangkang dikaluarkeun tina pola nganggo pin anu diwangun kana pola. 3.) Dua cangkang sapertos anu dirakit babarengan ku gluing atanapi clamping sarta nyieun nepi ka kapang lengkep. Ayeuna kapang cangkang diselapkeun kana wadahna anu dirojong ku keusik atanapi logam shot nalika prosés tuang. 4.) Ayeuna logam panas bisa dituang kana kapang cangkang. Kaunggulan tina cangkang casting produk kalawan finish permukaan pohara alus, kamungkinan manufaktur bagian kompléks kalawan akurasi dimensi tinggi, prosés gampang ngajadikeun otomatis, ekonomis pikeun produksi volume badag. Kalemahanna nyaéta kapang peryogi ventilasi anu saé kusabab gas anu diciptakeun nalika logam lebur ngahubungi bahan kimia pengikat, résin thermosetting sareng pola logam mahal. Alatan biaya pola logam, téknik bisa jadi teu cocog ogé pikeun produksi kuantitas low ngalir. • Investasi casting (ogé katelah Lost-lilin casting): Ogé téhnik pisan heubeul jeung cocog pikeun manufaktur bagian kualitas kalawan akurasi tinggi, repeatability, versatility sarta integritas tina loba logam, bahan refractory sarta alloy kinerja tinggi husus. Bagian ukuran leutik ogé ageung tiasa diproduksi. Hiji prosés mahal lamun dibandingkeun sababaraha sahiji metodeu sejen, tapi kaunggulan utama nyaéta kamungkinan pikeun ngahasilkeun bagian kalawan bentuk net deukeut, contours intricate tur rinci. Janten biayana rada diimbangi ku ngaleungitkeun rework sareng mesin dina sababaraha kasus. Sanaos tiasa aya variasi, ieu kasimpulan tina prosés casting investasi umum: 1.) Nyiptakeun pola master asli tina lilin atanapi plastik. Unggal casting perlu hiji pola sakumaha ieu ancur dina prosés. Kapang ti mana pola anu dijieun ogé diperlukeun tur lolobana waktu kapang ieu tuang atanapi machined. Kusabab kapang teu perlu dibuka, castings kompléks bisa dihontal, loba pola lilin bisa disambungkeun kawas dahan tangkal sarta dituang babarengan, sahingga sangkan produksi sababaraha bagian tina tuang tunggal logam atawa alloy logam. 2.) Salajengna, pola ieu dipped atawa dituang leuwih ku slurry refractory diwangun ku silika grained pisan rupa, cai, binders. Ieu nyababkeun lapisan keramik dina permukaan pola. Jas refractory dina pola ditinggalkeun nepi ka garing sarta teuas. Lengkah ieu dimana nami casting investasi asalna tina: slurry Refractory ieu invested leuwih pola lilin. 3.) Dina hambalan ieu, kapang keramik hardened dibalikkeun tibalik ka handap sarta dipanaskeun ku kituna lilin melts na pours kaluar tina kapang nu. Rongga ditinggalkeun pikeun tuang logam. 4.) Saatos lilin kaluar, kapang keramik dipanaskeun nepi ka suhu nu leuwih luhur nu ngakibatkeun strengthening kapang nu. 5.) Casting logam dituang kana kapang panas ngeusian sakabeh bagian intricate. 6.) Casting diwenangkeun solidify 7.) Tungtungna kapang keramik rusak jeung bagian dijieunna dipotong tina tangkal. Ieu tautan kana Brosur Pabrik Casting Investasi • CASTING POLA EVAPORATIVE : Prosésna ngagunakeun pola anu dijieun tina bahan saperti polystyrene foam anu bakal ngejat nalika logam cair panas dituang kana cetakan. Aya dua jinis prosés ieu: LOST FOAM CASTING anu ngagunakeun keusik anu teu kabeungkeut sareng FULL MOLD CASTING anu ngagunakeun keusik anu kabeungkeut. Ieu léngkah prosés umum: 1.) Ngadamel pola tina bahan sapertos polystyrene. Nalika jumlah ageung bakal diproduksi, polana didamel. Upami bagian ngagaduhan bentuk anu kompleks, sababaraha bagian tina bahan busa sapertos kitu kedah dihijikeun pikeun ngabentuk pola. Urang mindeng jas pola kalawan sanyawa refractory pikeun nyieun finish permukaan alus on casting nu. 2.) pola ieu lajeng nempatkeun kana keusik molding. 3.) Logam molten dituang kana kapang, evaporating pola busa, ie polystyrene di hal nu ilahar sakumaha eta ngalir ngaliwatan rongga kapang. 4.) logam molten ditinggalkeun dina kapang keusik pikeun harden. 5.) Saatos hardened, urang nyabut casting. Dina sababaraha kasus, produk anu urang pabrik butuh inti dina pola. Dina casting evaporative, teu kudu nempatkeun jeung ngamankeun inti dina rongga kapang. Téhnik ieu cocog pikeun manufaktur geometries pisan kompléks, éta bisa gampang otomatis pikeun produksi volume tinggi, sarta teu aya garis parting dina bagian matak. Proses dasarna sederhana sareng ekonomis pikeun dilaksanakeun. Pikeun produksi volume badag, saprak hiji paeh atawa kapang diperlukeun pikeun ngahasilkeun pola tina polystyrene, ieu bisa jadi rada ongkosna mahal. • NON-EXPANDABLE kapang casting : Kategori lega ieu nujul kana métode mana kapang teu perlu diréformasi sanggeus unggal siklus produksi. Contona nyaéta permanén, paeh, kontinyu sarta centrifugal casting. Repeatability dicandak sarta bagian bisa dicirikeun salaku NEAR NET Shape. • kapang permanén casting : Reusable molds dijieunna tina logam dipaké pikeun sababaraha castings. A kapang permanén umumna bisa dipaké pikeun puluhan rébu kali saméméh eta wears kaluar. Gravitasi, tekanan gas atanapi vakum umumna dianggo pikeun ngeusian kapang. Molds (disebut oge paeh) umumna dijieun tina beusi, waja, keramik atawa logam lianna. Prosés umum nyaéta: 1.) Mesin jeung nyieun kapang. Biasana pikeun mesin kapang kaluar tina dua blok logam anu pas babarengan sareng tiasa dibuka sareng ditutup. Boh fitur bagian ogé sistem gating umumna machined kana kapang casting. 2.) The surfaces kapang internal anu coated kalawan slurry incorporating bahan refractory. Ieu ngabantuan ngadalikeun aliran panas sarta meta salaku pelumas pikeun gampang ngaleupaskeun bagian matak. 3.) Salajengna, halves kapang permanén ditutup sarta kapang dipanaskeun. 4.) logam molten dituang kana kapang sarta ngantep kénéh pikeun solidification. 5.) Sateuacan loba cooling lumangsung, urang nyabut bagian tina kapang permanén ngagunakeun ejectors nalika kapang halves dibuka. Urang remen make casting kapang permanén pikeun logam titik lebur low kayaning séng jeung aluminium. Pikeun castings baja, kami nganggo grafit salaku bahan kapang. Urang kadang ménta geometries kompléks maké cores dina molds permanén. Kaunggulan tina téhnik ieu téh castings kalawan sipat mékanis alus diala ku cooling gancang, uniformity dina sipat, akurasi alus tur finish permukaan, low ongkos nampik, kamungkinan automating prosés jeung ngahasilkeun volume tinggi ékonomis. Kakurangan nyaéta biaya pangaturan awal anu luhur anu ngajantenkeun henteu cocog pikeun operasi volume rendah, sareng watesan ukuran bagian anu diproduksi. • maot casting : A paeh ieu machined jeung logam molten ieu kadorong dina tekenan luhur kana rongga kapang. Duanana nonferrous ogé logam ferrous castings paeh anu mungkin. Prosésna cocog pikeun produksi kuantitas anu luhur tina bagian-bagian ukuran leutik sareng sedeng kalayan detil, témbok pisan ipis, konsistensi dimensi sareng bérés permukaan anu saé. AGS-TECH Inc. sanggup ngadamel ketebalan témbok sakedik 0,5 mm nganggo téknik ieu. Kawas dina casting kapang permanén, kapang nu perlu diwangun ku dua halves nu bisa muka jeung nutup pikeun ngaleupaskeun bagian dihasilkeun. A kapang casting paeh bisa mibanda sababaraha cavities sangkan produksi sababaraha castings kalawan unggal siklus. Die casting molds beurat pisan jeung leuwih badag batan bagian maranéhna ngahasilkeun, kituna ogé mahal. Kami ngalereskeun sareng ngagentos maot anu tos lami gratis pikeun konsumén urang salami aranjeunna nyusun ulang bagian-bagianna ti kami. Maot urang gaduh umur panjang dina sababaraha ratus rébu siklus. Ieu léngkah prosés anu disederhanakeun dasar: 1.) Produksi kapang umumna tina baja 2.) Kapang dipasang dina mesin casting paeh 3.) piston The maksakeun logam molten ngalir dina cavities paeh ngeusian kaluar fitur intricate sarta tembok ipis. 4.) Saatos ngeusian kapang jeung logam molten, casting ieu hayu hardened dina tekenan 5.) Kapang dibuka jeung casting dihapus kalayan bantuan pin ejector. 6.) Ayeuna paeh kosong lubricated deui sarta clamped pikeun siklus salajengna. Dina casting paeh, urang remen make sisipan molding dimana urang ngasupkeun bagian tambahan kana kapang jeung tuang logam sabudeureun eta. Saatos solidifikasi, bagian ieu janten bagian tina produk tuang. Kaunggulan tina casting paeh anu sipat mékanis alus tina bagian, kamungkinan fitur intricate, detil rupa jeung finish permukaan alus, ongkos produksi tinggi, automation gampang. Kakurangan nyaéta: Teu cocog pisan pikeun volume anu rendah kusabab paeh anu luhur sareng biaya alat, watesan dina bentuk anu tiasa tuang, tanda buleud leutik dina bagian tuang akibat tina kontak pin ejector, kilat ipis tina logam diperas dina garis parting, peryogi. pikeun vents sapanjang garis parting antara paeh, kabutuhan pikeun ngajaga suhu kapang low ngagunakeun sirkulasi cai. • CENTRIFUGAL casting : logam molten ieu dituang kana puseur kapang puteran dina sumbu rotasi. Gaya centrifugal ngalungkeun logam ka arah periphery sareng ngantepkeun padet nalika kapang terus puteran. Rotasi sumbu horizontal sareng vertikal tiasa dianggo. Bagian kalawan surfaces jero buleud ogé wangun non-buleud lianna bisa tuang. Prosésna tiasa diringkeskeun salaku: 1.) logam molten dituang kana kapang centrifugal. logam ieu lajeng kapaksa tembok luar alatan spinning tina kapang. 2.) Salaku kapang rotates, casting logam hardens Casting centrifugal mangrupakeun téhnik cocog pikeun produksi bagian cylindirical kerung kawas pipa, teu kudu sprues, risers na gating elemen, finish permukaan alus tur fitur lengkep, euweuh isu shrinkage, kamungkinan pikeun ngahasilkeun pipa panjang kalayan diaméter kacida gedéna, kamampuhan produksi laju tinggi. . • CONTINUOUS CASTING ( STRAND CASTING ) : Dipaké pikeun ngecorkeun logam panjang kontinyu. Dasarna logam molten tuang kana profil dua diménsi tina kapang tapi panjangna teu tangtu. logam molten anyar ieu terus fed kana kapang salaku casting nu ngumbara ka handap kalawan panjang na ngaronjatna kana waktu. Logam sapertos tambaga, baja, alumunium dituang kana untaian panjang nganggo prosés tuang kontinyu. Prosésna tiasa gaduh sababaraha konfigurasi tapi anu umum tiasa disederhanakeun sapertos: 1.) logam molten ieu dituang kana wadahna lokasina tinggi luhureun kapang dina jumlah diitung ogé sarta laju aliran sarta ngalir ngaliwatan kapang cai tiis. The casting logam dituang kana kapang solidifies ka bar starter disimpen di handap kapang nu. bar starter Ieu méré rollers hal pikeun grab onto mimitina. 2.) Strand logam panjang dibawa ku rollers dina laju konstan. Roller ogé ngarobah arah aliran strand logam tina vertikal ka horizontal. 3.) Saatos casting kontinyu geus ngumbara jarak horizontal tangtu, obor atawa ragaji nu ngalir kalayan casting nu gancang motong kana panjangna dipikahoyong. Prosés casting kontinyu bisa terpadu kalayan prosés rolling, dimana logam terus tuang bisa fed langsung kana rolling ngagiling pikeun ngahasilkeun I-balok, T-balok .... jsb. Casting kontinyu ngahasilkeun sipat seragam sakuliah produk, éta boga laju solidification tinggi, ngurangan biaya alatan leungitna pisan low bahan, nawarkeun prosés dimana loading logam, tuang, solidification, motong sarta ngaleupaskeun casting sadayana lumangsung dina operasi kontinyu sarta sahingga ngahasilkeun laju produktivitas luhur jeung kualitas luhur. Tapi pertimbangan utama nyaéta investasi awal anu luhur, biaya pangaturan sareng syarat rohangan. • LAYANAN MACHINING : Urang nawiskeun tilu, opat jeung lima - machining sumbu. Jenis prosés machining anu kami anggo nyaéta TURNING, MILLING, DRILLING, BORING, BROACHING, PLANING, SAWING, GRINDING, LAPPING, POLISHING sareng NON-TRADITIONAL MACHINING anu salajengna dijelaskeun dina menu anu béda dina halaman wéb kami. Kanggo sabagéan ageung manufaktur urang, kami nganggo mesin CNC. Tapi pikeun sababaraha operasi, téknik konvensional langkung pas sareng ku kituna urang ngandelkeunana ogé. Kamampuhan mesin kami ngahontal tingkat anu paling luhur sareng sababaraha bagian anu paling nungtut diproduksi di pabrik anu disertipikasi AS9100. Bilah mesin jet ngabutuhkeun pangalaman manufaktur anu khusus sareng alat anu pas. Industri aerospace ngagaduhan standar anu ketat pisan. Sababaraha komponén kalawan struktur geometri kompléks paling gampang dijieun ku lima sumbu machining, nu ngan kapanggih dina sababaraha tutuwuhan machining kaasup urang. Pabrik anu disertipikasi aeroangkasa kami gaduh pangalaman anu dipikabutuh pikeun minuhan sarat dokuméntasi éksténsif industri aeroangkasa. Dina operasi TURNING, workpiece diputar tur dipindahkeun kana alat motong. Pikeun prosés ieu dipaké hiji mesin disebut lathe. Dina panggilingan, mesin disebut mesin panggilingan boga alat puteran pikeun mawa motong edges nanggung ngalawan workpiece a. Operasi pangeboran ngalibatkeun cutter puteran kalawan motong edges nu ngahasilkeun liang kana kontak jeung workpiece nu. Bor pencét, lathes atawa gilinding umumna dipaké. Dina operasi boring hiji alat ku ujung nunjuk ngagulung tunggal dipindahkeun kana liang kasar dina workpiece spinning rada ngagedekeun liang tur ningkatkeun akurasi. Hal ieu dipaké pikeun tujuan finishing rupa. BROACHING ngalibatkeun alat toothed pikeun miceun bahan tina workpiece dina hiji pass tina broach (alat toothed). Dina broaching linier, broach dijalankeun sacara linier ngalawan permukaan workpiece pikeun pangaruh cut, sedengkeun dina broaching puteran, broach diputar tur dipencet kana workpiece pikeun motong hiji bentuk simetris sumbu. SWISS TYPE MACHINING mangrupikeun salah sahiji téknik berharga anu kami anggo pikeun manufaktur volume tinggi bagian-bagian precision tinggi. Ngagunakeun lathe Swiss-tipe urang ngahurungkeun leutik, kompléks, bagian precision inexpensively. Teu kawas lathes konvensional dimana workpiece nu diteundeun cicing jeung alat gerak, di Swiss-tipe puseur péngkolan, workpiece nu diwenangkeun pikeun mindahkeun dina sumbu-Z sarta alat kasebut cicing. Dina machining Swiss-tipe, stock bar dilaksanakeun dina mesin jeung maju ngaliwatan bushing pituduh dina z-sumbu, ngan exposing bagian pikeun jadi machined. Ku cara ieu cengkraman anu ketat dipastikeun sareng akurasina luhur pisan. Kasadiaan alat hirup nyadiakeun kasempetan pikeun ngagiling jeung bor salaku kamajuan bahan tina pituduh bushing. Sumbu-Y alat-alat tipe Swiss nyadiakeun kamampuhan panggilingan pinuh sarta ngaheéat jumlah gede waktu dina manufaktur. Saterusna, mesin kami boga drills sarta parabot boring nu beroperasi dina bagian nalika dilaksanakeun dina sub spindle. Kamampuhan machining Swiss-Type kami masihan kami kasempetan machining lengkep otomatis dina hiji operasi. Machining mangrupakeun salah sahiji bagéan pangbadagna bisnis AGS-TECH Nyarita. Urang boh ngagunakeun éta salaku operasi primér atawa operasi sekundér sanggeus casting atanapi extruding bagian a supados sadayana spésifikasi gambar anu patepung. • jasa pagawean permukaan: Urang nawarkeun rupa-rupa vast perlakuan permukaan jeung pagawean permukaan kayaning udar permukaan pikeun ningkatkeun pidangan adhesion, depositing lapisan oksida ipis pikeun ningkatkeun pidangan adhesion of palapis, keusik blasting, chem-pilem, anodizing, nitriding, bubuk palapis, palapis semprot. , rupa-rupa metallization canggih tur palapis téhnik kaasup sputtering, beam éléktron, évaporasi, plating, coatings teuas kayaning inten kawas karbon (DLC) atawa palapis titanium pikeun pangeboran sarta motong parabot. • PRODUK nyirian & LAYANAN LABEL: Loba konsumén urang merlukeun nyirian jeung panyiri, laser nyirian, ukiran dina bagian logam. Upami anjeun ngagaduhan kabutuhan sapertos kitu, hayu urang bahas pilihan mana anu pangsaéna pikeun anjeun. Ieu sababaraha produk tuang logam anu biasa dianggo. Kusabab ieu kaluar-nu-rak, anjeun tiasa ngahemat biaya kapang bisi salah sahiji ieu fits sasuai ka nu Anjeun: KLIK DI DIEU Pikeun ngaunduh 11 Series Die-cast Aluminium Boxes kami ti AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service Kaca saméméhna

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Custom Manufactured Parts & Majelis & Produk Maca deui Plastik & Karét Molds jeung Molding Maca deui Casting jeung Machining Maca deui Extrusions, Produk Extruded Maca deui Stampings & Lambaran Metal Fabrikasi Maca deui Metal Forging & Bubuk Metalurgi Maca deui Kawat & Spring Ngabentuk Maca deui Kaca & Keramik Ngabentuk & Shaping Maca deui Aditif jeung Rapid Manufaktur Maca deui Pabrikan Komposit & Bahan Komposit Maca deui Ngagabung & Majelis & Fastening Prosés Kami ngahasilkeun bagian sareng rakitan pikeun anjeun sareng nawiskeun prosés manufaktur di handap ieu: • palastik jeung karét molds jeung bagian dijieun. Molding suntik, thermoforming, thermoset molding, vakum ngabentuk, niup molding, rotational molding, tuang molding, selapkeun molding jeung sajabana. • palastik, karét jeung logam extrusions • ferrous na nonferrous castings jeung bagian machined dihasilkeun ku panggilingan sarta péngkolan téhnik, Swiss-tipe machining. • bagian Metallurgy Bubuk • Metal jeung nonmetal stampings, lambar logam ngabentuk, dilas majelis lambar logam • Tiis jeung panas forging • kawat, rakitan kawat dilas, kawat ngabentuk • Rupa-rupa cinyusu, spring forming • Manufaktur gear, gearbox, gandeng, cacing, speed reducer, silinder, belts transmisi, ranté transmisi, komponén transmisi • Kaca custom tempered na bulletproof luyu jeung standar NATO jeung militér • bal, bearing, pulleys jeung rakitan katrol • valves sareng komponenana pneumatic kayaning O-ring, washer jeung anjing laut • Kaca jeung bagian keramik jeung rakitan, buktina vakum sareng komponén hermetic, logam-keramik jeung keramik-keramik beungkeutan. • Rupa-rupa jenis mékanis, optomechanical, electromechanical, rakitan optoelectronic. • Metal-karét, logam-plastik bonding • Pipe jeung tube, pipe ngabentuk, bending jeung rakitan pipe custom, manufaktur bellow. • manufaktur orat • Welding ngagunakeun rupa téhnik kayaning spot welding, laser welding, MIG, TIG. las ultrasonik pikeun bagian plastik. • rupa vast perlakuan permukaan jeung rengse permukaan kayaning udar permukaan pikeun ningkatkeun pidangan adhesion, depositing lapisan oksida ipis pikeun ningkatkeun pidangan adhesion of palapis, blasting keusik, chem-pilem, anodizing, nitriding, bubuk palapis, semprot palapis, rupa-rupa metallization canggih tur palapis téhnik. kaasup sputtering, beam éléktron, évaporasi, plating, coatings teuas kayaning inten kawas karbon (DLC) atawa titanium pikeun motong sarta parabot pangeboran. • Nyirian jeung panyiri, laser nyirian dina bagian logam, percetakan on palastik jeung karét bagian Unduh brosur pikeun Sarat Téknik Mesin Umum anu dianggo ku Désainer sareng Insinyur Kami ngawangun produk dumasar kana spésifikasi sareng syarat khusus anjeun. Dina raraga nawiskeun Anjeun kualitas pangalusna, pangiriman jeung harga, urang rancang produk global di Cina, India, Taiwan, Filipina, Koréa Kidul, Malaysia, Sri Lanka, Turki, AS, Kanada, Jérman, Inggris jeung Jepang. This ngajadikeun urang leuwih kuat sarta global leuwih kompetitif ti custom manufacturer séjén. Produk urang dijieun dina ISO9001: 2000, QS9000, ISO14001, TS16949 lingkungan Certified sarta mibanda CE, tanda UL sarta minuhan standar industri lianna. Sakali kami ditunjuk pikeun proyék anjeun, urang tiasa ngurus sadayana manufaktur, perakitan, uji, kualifikasi, pengiriman & adat sakumaha anu dipikahoyong. Upami anjeun resep, urang tiasa ngagudangkeun bagian anjeun, ngumpul kit khusus, nyitak sareng labél nami perusahaan & merek sareng teundeun kapal ka konsumén anjeun. Kalayan kecap sanésna, urang tiasa janten pusat pergudangan sareng distribusi anjeun ogé upami hoyong. Kusabab gudang urang lokasina deukeut seaports utama, éta méré urang kaunggulan logistik. Salaku conto, nalika produk anjeun dugi ka palabuan laut utama AS, kami tiasa transport langsung ka gudang caket dieu dimana urang tiasa nyimpen, ngumpul, ngadamel kit, relabel, nyitak, bungkusan numutkeun pilihan anjeun sareng teundeun. kapal ka konsumén Anjeun. Kami henteu ngan ukur nyayogikeun produk. Pausahaan urang dianggo dina kontrak custom dimana urang datang ka situs anjeun, evaluate proyék anjeun dina situs sarta ngamekarkeun proposal proyék custom dirancang pikeun anjeun. Urang lajeng ngirim tim kami ngalaman pikeun nerapkeun proyék. Inpo nu langkung lengkep ihwal karya rékayasa urang tiasa dipendakan dina http://www.ags-engineering.com -Kami nyandak proyék leutik ogé proyék ageung dina skala industri. Salaku léngkah munggaran, kami tiasa nyambungkeun anjeun ku telepon, telekonferensi atanapi utusan MSN ka anggota tim ahli kami, ku kituna anjeun tiasa komunikasi langsung ka ahli, naroskeun patarosan sareng ngabahas proyék anjeun. Telepon kami sareng upami diperyogikeun kami bakal sumping sareng nganjang ka anjeun. Kaca saméméhna