Stampings & Lambaran Metal Fabrikasi

Kami nawiskeun stamping lembaran logam, ngabentuk, ngabentuk, ngabengkokkeun, ngosongkeun, ngosongkeun, ngasét, perforating, notching, nibbling, cukur, pressworking, fabrikasi, gambar jero ngagunakeun punch tunggal / stroke tunggal maot ogé maot kutang sareng spinning, ngabentuk karét sareng hydroforming; motong lambar logam ngagunakeun jet cai, plasma, laser, ragaji, seuneu; assembly lambar logam maké las, las titik; lambar logam tube bulging na bending; lambar permukaan logam pagawean kaasup dip atanapi semprot lukisan, palapis bubuk éléktrostatik, anodizing, plating, sputtering tur leuwih. Jasa kami dibasajankeun prototyping lembaran logam gancang ka manufaktur volume tinggi. Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Fabrikasi Lembaran Logam sareng Prosés Stamping ku AGS-TECH Inc. 
Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap.

​

• CUTTING LOGAM LEMBAR : Urang nawiskeun CUTOFFS jeung PARTINGS. Cutoffs motong lambar logam ngaliwatan hiji jalur dina hiji waktu jeung aya dasarna euweuh runtah bahan, sedengkeun kalawan partings bentukna teu bisa nestled persis sahingga jumlah tangtu bahan wasted. Salah sahiji prosés anu pang populerna nyaéta PUNCHING, dimana sapotong bahan buleud atanapi bentuk sanésna dipotong tina lambaran logam. Potongan anu dipotong nyaéta runtah. Vérsi séjén punching nyaeta SLOTTING, dimana rectangular atanapi elongated liang ditinju. BLANKING di sisi anu sanésna nyaéta prosés anu sami sareng punching, kalayan bédana potongan anu dipotong nyaéta padamelan sareng dijaga. FINE BLANKING, versi punjul tina blanking, nyiptakeun motong kalawan tolerances nutup sarta edges lemes lempeng tur teu merlukeun operasi sekundér pikeun kasampurnaan workpiece nu. Prosés séjén anu sering urang pake nyaéta SLITTING, nyaéta prosés nyukur dimana lambaran logam dipotong ku dua bilah sirkular anu bertentangan dina jalur anu lempeng atanapi melengkung. Can opener mangrupakeun conto basajan tina prosés slitting. Sejen popular process pikeun urang nyaéta PERFORATING, dimana loba liang buleud atawa bentuk séjén ditinju dina lambaran logam dina pola nu tangtu. Conto has pikeun produk perforated nyaéta saringan logam anu seueur liang pikeun cairan. Dina NOTCHING, prosés motong logam lambar sejen, urang miceun bahan tina sapotong karya, dimimitian di tepi atawa nguap sarta motong jero nepi ka bentuk nu dipikahoyong dicandak. Ieu mangrupikeun prosés progresif dimana unggal operasi ngaleungitkeun potongan sanés dugi kontur anu dipikahoyong dicandak. Pikeun produksi leutik ngalir kadang urang ngagunakeun prosés rélatif laun disebut NIBBLING nu diwangun ku loba punches gancang tina tumpang tindihna liang pikeun nyieun hiji motong leuwih badag sarta kompleks. Dina motong progresif kami ngagunakeun runtuyan operasi béda pikeun ménta cut tunggal atawa géométri tangtu. Tungtungna Cukur prosés sekundér mantuan kami pikeun ngaronjatkeun edges of motong anu geus dijieun. Hal ieu dipaké pikeun motong off chip, edges kasar dina karya lambar logam. 

​

• LEMBAR METAL BENDING : Di sagigireun motong, bending mangrupa prosés penting tanpa nu urang moal bisa ngahasilkeun paling produk. Biasana operasi kerja tiis tapi kadang ogé dilaksanakeun nalika haneut atanapi panas. Kami nganggo paéh sareng pencét paling sering pikeun operasi ieu. Dina PROGRESSIVE BENDING kami nganggo séri operasi punch sareng paeh anu béda pikeun kéngingkeun hiji ngalipet atanapi géométri anu tangtu. AGS-TECH ngagunakeun rupa-rupa prosés bending jeung ngajadikeun pilihan gumantung kana bahan workpiece, ukuranana, ketebalan, ukuran dipikahoyong tina ngalipet, radius, curvature sarta sudut ngalipet, lokasi ngalipet, ékonomi operasi, kuantitas bisa dijieun ... jsb.  Kami nganggo V-BENDING dimana punch ngawangun V maksakeun lambaran logam kana paeh ngawangun V sareng ngabengkokkeunana. Alus pikeun duanana sudut pisan akut jeung obtuse na di antara, kaasup 90 derajat. Ngagunakeun wiping maot urang ngalakukeun EDGE BENDING. Alat kami ngamungkinkeun urang pikeun nyandak sudut anu langkung ageung tibatan 90 derajat. Dina bending ujung workpiece ieu sandwiched antara hiji Pad tekanan sarta paeh, wewengkon pikeun bending lokasina di ujung paeh jeung sesa workpiece nu dilaksanakeun ngaliwatan space like a beam cantilever. Nalika punch tindakan dina bagian cantilever, éta ngagulung ngaliwatan ujung paeh. FLANGING mangrupa prosés bending ujung hasilna sudut 90 derajat. Tujuan utama operasi nyaéta ngaleungitkeun ujung anu seukeut sareng kéngingkeun permukaan geometris pikeun ngagampangkeun ngahijikeun bagian. BEADING, prosés ngabengkokkeun ujung anu biasa ngabentuk ngagulung dina ujung bagian. HEMMING di sisi séjén hasil kalawan ujung lambar nu ngagulung lengkep leuwih kana sorangan. Dina SEAMING, ujung-ujung dua bagian saling bengkok sareng dihijikeun. DOUBLE SEAMING di sisi séjén nyadiakeun watertight na airtight mendi lambar logam. Sarupa jeung bending ujung, prosés nu disebut ROTARY BENDING deploys a silinder jeung sudut dipikahoyong motong kaluar sarta porsi salaku punch nu. Salaku gaya ieu dikirimkeun ka punch nu, éta nutup kalawan workpiece nu. Alur silinder méré bagian cantilever sudut nu dipikahoyong. Alur tiasa gaduh sudut anu langkung alit atanapi langkung ageung tibatan 90 derajat. Dina AIR BENDING, urang teu kedah paeh handap boga alur angled. Lambaran logam dirojong ku two surfaces dina sisi sabalikna sarta dina jarak nu tangtu. Punch lajeng nerapkeun gaya di lokasi katuhu jeung bends workpiece nu. CHANNEL BENDING dilakukeun nganggo punch sareng die ngawangun saluran, sareng U-BEND dihontal ku punch berbentuk U. OFFSET BENDING ngahasilkeun offsets dina lambaran logam. Roll bending, téhnik alus pikeun karya kandel tur bending potongan badag pelat logam, ngagunakeun tilu gulungan pikeun kadaharan sarta ngabengkokkeun pelat ka curvatures dipikahoyong. Gulungan disusun supados tikungan anu dipikahoyong tina padamelan dicandak. Jarak jeung sudut antara gulungan ieu dikawasa pikeun ménta hasil nu dipikahoyong. A roll moveable ngamungkinkeun pikeun ngadalikeun curvature nu. TUBE FORMING nyaéta operasi bending lambar logam anu populér anu ngalibetkeun sababaraha paéh. Tabung dicandak saatos sababaraha tindakan. CORRUGATION ogé dilaksanakeun ku operasi bending. Dasarna eta teh bending simetris dina interval nu sarua dina sakabéh sapotong lambar logam. Rupa-rupa wangun bisa dipaké pikeun corrugating. Lambaran logam corrugated langkung kaku sareng gaduh résistansi anu langkung saé ngalawan bending sahingga ngagaduhan aplikasi dina industri konstruksi. Lembar logam roll ngabentuk, a continuous manufacturing prosés ieu deployed pikeun ngabengkokkeun cross sections of a géométri tangtu ngagunakeun gulungan sarta karya ieu ngagulung dina hambalan sequential, jeung roll final completing karya. Dina sababaraha kasus, gulungan tunggal sareng dina sababaraha kasus runtuyan gulungan dianggo. 

​

• PROSES MOTOONG & MELEKKEUN LEmbaran LOGAM GABUNGAN : Ieu mangrupikeun prosés anu motong sareng ngabengkokkeun dina waktos anu sami. Dina PIERCING, liang dijieun maké punch nunjuk. Salaku punch widens liang dina lambar, bahan anu ngagulung sakaligus kana flange internal pikeun liang. Flange anu dicandak tiasa gaduh fungsi anu penting. Operasi LANCING di sisi séjén motong sarta ngabengkokkeun lambar pikeun nyieun géométri diangkat. 

​

• TABUNG LOGAM NGABUNGKEUN JEUNG MELEKKEUN : Dina BULGING sabagian bagian jero pipah kerung ditekenan, ngabalukarkeun pipah ka luar. Kusabab tabung aya di jero paeh, géométri bulge dikawasa ku bentuk paeh. Dina STRETCH BENDING, pipah logam diregepkeun nganggo gaya anu sajajar sareng sumbu tabung sareng gaya bending pikeun narik tabung ngaliwatan blok bentuk. Dina DRAW BENDING, urang ngajepit tabung caket tungtung kana blok bentuk puteran anu ngabengkokkeun tabung bari puteran. Anu pamungkas, dina COMPRESSION BENDING tabung dicekel ku gaya ka blok formulir tetep, sarta paeh ngabengkokkeun eta leuwih blok formulir.  

​

• DEEP DRAWING : Dina salah sahiji operasi urang nu pang populerna, a punch, a paeh cocog jeung wadah kosong dipaké. Lambaran logam kosong disimpen dina lawang paeh jeung punch ngalir ka arah kosong dicekel ku wadah kosong. Sakali aranjeunna datang kana kontak, punch nu maksakeun lambaran logam kana rongga paeh pikeun ngabentuk produk. Operasi gambar jero nyarupaan motong, tapi clearance antara punch jeung paeh nyegah lambaran ti keur motong. Faktor séjén anu ngajamin yén lambaranana digambar jero sareng henteu dipotong nyaéta sudut anu dibunderkeun dina paeh sareng punch anu nyegah nyukur sareng motong. Pikeun ngahontal gedéna gambar jero anu langkung ageung, prosés REDRAWING dilaksanakeun dimana gambar jero salajengna lumangsung dina bagian anu parantos ngalaman prosés gambar jero. Dina REVERSE REDRAWING, bagian anu ditarik jero dibalikkeun sareng digambar dina arah anu sabalikna. Jero gambar bisa nyadiakeun objék ngawangun teratur kayaning domed, tapered atanapi stepped cangkir,  In EMBOSSING kami ngagunakeun pasangan paeh jalu jeung bikang ngingetkeun lambar logam kalawan desain atawa naskah.  

​

•  SPINNING : Operasi dimana workpiece datar atawa preformed dilaksanakeun antara mandrel puteran jeung stock buntut jeung alat nerapkeun tekanan localized kana karya sakumaha eta laun ngalir nepi mandrel nu. Hasilna, workpiece nu dibungkus leuwih mandrel jeung nyokot bentuk na. Kami nganggo téknik ieu salaku alternatif pikeun ngagambar jero dimana kuantitas pesenan leutik, bagian-bagianna ageung (diaméter dugi ka 20 suku) sareng gaduh kurva unik. Sanaos harga per sapotong umumna langkung luhur, biaya set-up pikeun operasi spinning CNC rendah dibandingkeun sareng gambar jero. Sabalikna, gambar jero merlukeun investasi awal tinggi pikeun set-up, tapi biaya per sapotong anu low lamun kuantitas tinggi bagian dihasilkeun. Vérsi séjén tina prosés ieu nyaéta SHEAR SPINNING, dimana aya ogé aliran logam dina workpiece nu. Aliran logam bakal ngirangan kandel workpiece nalika prosésna dilaksanakeun. Acan prosés patali séjén nyaéta TUBE SPINNING, anu diterapkeun dina bagian cylindirical. Ogé dina prosés ieu aya aliran logam dina workpiece nu. ketebalan nu sahingga ngurangan tur panjang tube urang ngaronjat. Alatna tiasa digerakkeun pikeun nyiptakeun fitur di jero atanapi di luar tabung. 

​

• KArét ngabentuk lambaran logam : Karét atawa bahan polyurethane diasupkeun kana wadah paeh sarta potongan gawé disimpen dina beungeut karét. A punch ieu lajeng acted kana sapotong karya jeung maksakeun kana karét. Kusabab tekanan anu dihasilkeun ku karét rendah, jerona bagian anu diproduksi diwatesan. Kusabab biaya perkakas rendah, prosésna cocog pikeun produksi kuantitas rendah. 

 

• HYDROFORMING : Sarupa jeung karét ngabentuk, dina prosés ieu karya lambar logam dipencet ku punch kana cairan pressurized jero chamber a. Karya lambar logam diapit antara punch sareng diafragma karét. Diafragma ngurilingan workpiece lengkep sareng tekanan cairan maksakeun kabentuk dina punch. Pisan jero draws malah deeper ti dina prosés gambar jero tiasa didapet ku téhnik ieu.

​

Urang ngahasilkeun single-punch maot ogé progessive maot gumantung kana bagian anjeun. Tunggal stroke stamping maot mangrupakeun metoda ongkos éféktif pikeun ngahasilkeun jumlah badag bagian lambar logam basajan kayaning washers gancang. Maot progresif atawa téknik gambar jero dipaké pikeun nyieun géométri anu leuwih kompleks. 

​

Gumantung kana hal anjeun, waterjet, laser atawa motong plasma bisa dipaké pikeun ngahasilkeun bagian lambar logam Anjeun inexpensively, gancang tur akurat. Seueur panyadia teu gaduh ide ngeunaan téknik alternatif ieu atanapi henteu gaduhna sahingga aranjeunna ngalangkungan cara anu panjang sareng mahal pikeun ngadamel paeh sareng alat anu ngan ukur ngabuang waktos sareng artos para nasabah.

​

Lamun merlukeun custom diwangun komponén logam lambar kayaning enclosures, housings éléktronik ... jsb gancang-gancang dina sababaraha poé, teras ngahubungan kami pikeun layanan RAPID SHEET METAL PROTOTYPING.