Ställdon Ackumulatorer

AGS-TECH är en ledande tillverkare och leverantör av PNEUMATISKA och HYDRAULISKA ACTUATORER för montering, förpackning, robotik och industriell automation. Våra ställdon är kända för prestanda, flexibilitet och extremt lång livslängd, och välkomnar utmaningen i många olika typer av driftmiljöer. Vi levererar även HYDRAULISKA ACCUMULATORS som är anordningar i vilka förbrukad energi lagras i form av en fjäder eller tvingas komprimeras av en vikt eller pressas upp i form av en vikt. mot en relativt inkompressibel vätska. Vår snabba leverans av pneumatiska och hydrauliska ställdon och ackumulatorer kommer att minska dina lagerkostnader och hålla ditt produktionsschema på rätt spår.

​

ACTUATORS: Ett manöverdon är en typ av motor som ansvarar för att flytta eller styra en mekanism eller ett system. Ställdon drivs av en energikälla. Hydrauliska ställdon drivs av hydrauliskt vätsketryck, och pneumatiska ställdon drivs av pneumatiskt tryck och omvandlar den energin till rörelse. Ställdon är mekanismer genom vilka ett kontrollsystem verkar på en miljö. Styrsystemet kan vara ett fast mekaniskt eller elektroniskt system, ett mjukvarubaserat system, en person eller någon annan ingång. Hydrauliska ställdon består av cylinder eller vätskemotor som använder hydraulkraft för att underlätta mekanisk drift. Den mekaniska rörelsen kan ge en utsignal i termer av linjär, roterande eller oscillerande rörelse. Eftersom vätskor är nästan omöjliga att komprimera, kan hydrauliska ställdon utöva avsevärda krafter. Hydrauliska ställdon kan dock ha begränsad acceleration. Ställdonets hydraulcylinder består av ett ihåligt cylindriskt rör längs vilket en kolv kan glida. I enkelverkande hydrauliska ställdon appliceras vätsketrycket på bara en sida av kolven. Kolven kan röra sig i endast en riktning, och en fjäder används vanligtvis för att ge kolven ett returslag. Dubbelverkande ställdon används när tryck appliceras på varje sida av kolven; varje tryckskillnad mellan kolvens två sidor flyttar kolven till den ena eller andra sidan. Pneumatiska ställdon omvandlar energi som bildas av vakuum eller komprimerad luft vid högt tryck till antingen linjär eller roterande rörelse. Pneumatiska ställdon gör att stora krafter kan alstras från relativt små tryckförändringar. Dessa krafter används ofta med ventiler för att flytta membran för att påverka vätskeflödet genom ventilen. Pneumatisk energi är önskvärt eftersom den kan reagera snabbt vid start och stopp eftersom strömkällan inte behöver lagras i reserv för drift. Industriella tillämpningar av ställdon inkluderar automation, logik och sekvenskontroll, hållarfixturer och högeffekts rörelsekontroll. Motortillämpningar av ställdon inkluderar å andra sidan servostyrning, servobromsar, hydrauliska bromsar och ventilationskontroller. Flyg- och rymdtillämpningar av ställdon inkluderar flygkontrollsystem, styrsystem, luftkonditionering och bromskontrollsystem.

​

JÄMFÖR PNEUMATISKA och HYDRAULISKA STÄLLDON: Pneumatiska linjära ställdon består av en kolv inuti en ihålig cylinder. Tryck från en extern kompressor eller manuell pump flyttar kolven inuti cylindern. När trycket ökar, rör sig ställdonets cylinder längs kolvens axel, vilket skapar en linjär kraft. Kolven återgår till sitt ursprungliga läge genom att antingen en fjäderkraft eller vätska tillförs kolvens andra sida. Hydrauliska linjära ställdon fungerar på samma sätt som pneumatiska ställdon, men en inkompressibel vätska från en pump snarare än tryckluft flyttar cylindern. Fördelarna med pneumatiska ställdon kommer från deras enkelhet. Majoriteten av pneumatiska aluminiumställdon har ett maximalt tryck på 150 psi med hålstorlekar från 1/2 till 8 tum, vilket kan omvandlas till cirka 30 till 7 500 pund kraft. Pneumatiska ställdon i stål å andra sidan har ett maximalt tryck på 250 psi med hålstorlekar som sträcker sig från 1/2 till 14 tum och genererar krafter från 50 till 38 465 lb. Pneumatiska ställdon genererar exakt linjär rörelse genom att ge en noggrannhet som 0,1 tum och repeterbarhet inom 0,001 tum. Typiska tillämpningar av pneumatiska ställdon är områden med extrema temperaturer såsom -40 F till 250 F. Med hjälp av luft undviker pneumatiska ställdon att använda farliga material. Pneumatiska ställdon uppfyller kraven för explosionsskydd och maskinsäkerhet eftersom de inte skapar några magnetiska störningar på grund av att de saknar motorer. Kostnaden för pneumatiska ställdon är låg jämfört med hydrauliska ställdon. Pneumatiska ställdon är också lätta, kräver minimalt underhåll och har hållbara komponenter. Å andra sidan finns det nackdelar med pneumatiska ställdon: Tryckförluster och luftens kompressibilitet gör pneumatik mindre effektiv än andra linjära rörelsemetoder. Operationer vid lägre tryck kommer att ha lägre krafter och lägre hastigheter. En kompressor måste gå kontinuerligt och lägga på tryck även om ingenting rör sig. För att vara effektiva måste pneumatiska ställdon vara dimensionerade för ett specifikt jobb och kan inte användas för andra applikationer. Noggrann kontroll och effektivitet kräver proportionella regulatorer och ventiler, vilket är kostsamt och komplicerat. Även om luften är lättillgänglig kan den vara förorenad av olja eller smörjning, vilket leder till stillestånd och underhåll. Tryckluft är en förbrukningsvara som måste köpas in. Hydrauliska ställdon å andra sidan är robusta och lämpade för applikationer med hög kraft. De kan producera krafter som är 25 gånger större än pneumatiska ställdon av samma storlek och arbetar med tryck på upp till 4 000 psi. Hydraulmotorer har höga hästkraft-till-vikt-förhållanden med 1 till 2 hk/lb större än en pneumatisk motor. Hydrauliska ställdon kan hålla kraft och vridmoment konstant utan att pumpen tillför mer vätska eller tryck, eftersom vätskor är inkompressibla. Hydrauliska ställdon kan ha sina pumpar och motorer placerade på avsevärda avstånd med fortfarande minimala effektförluster. Hydrauliken kommer dock att läcka vätska och resultera i mindre effektivitet. Hydraulvätskeläckor leder till renhetsproblem och potentiella skador på omgivande komponenter och områden. Hydrauliska ställdon kräver många kompletterande delar, såsom vätskebehållare, motorer, pumpar, utlösningsventiler och värmeväxlare, bullerreducerande utrustning. Som ett resultat är hydrauliska linjära rörelsesystem stora och svåra att hantera.

​

ACCUMULATORS: Dessa används i vätskekraftsystem för att ackumulera energi och för att jämna ut pulseringar. Hydraulsystem som använder ackumulatorer kan använda mindre vätskepumpar eftersom ackumulatorer lagrar energi från pumpen under perioder med låg efterfrågan. Denna energi är tillgänglig för omedelbar användning, frigörs vid behov med en hastighet som är många gånger högre än vad som skulle kunna tillföras enbart av pumpen. Ackumulatorer kan också fungera som stöt- eller pulsdämpare genom att dämpa hydraulhammare, minska stötar orsakade av snabb drift eller plötslig start och stopp av kraftcylindrar i en hydraulkrets. Det finns fyra huvudtyper av ackumulatorer: 1.) Ackumulatorer av viktbelastad kolvtyp, 2.) ackumulatorer av membrantyp, 3.) ackumulatorer av fjädertyp och 4.) Hydropneumatiska ackumulatorer av kolvtyp. Den viktbelastade typen är mycket större och tyngre för sin kapacitet än moderna kolv- och blåstyper. Både den viktbelastade typen och den mekaniska fjädertypen används mycket sällan idag. De hydropneumatiska ackumulatorerna använder en gas som fjäderkudde i samband med en hydraulisk vätska, varvid gasen och vätskan separeras av ett tunt membran eller en kolv. Ackumulatorer har följande funktioner:

 

-Energilagring

 

-Absorbera pulseringar

 

- Dämpande operativa stötar

 

- Kompletterande pumpleverans

 

- Upprätthålla trycket

 

- Fungerar som dispenser

 

Hydropneumatiska ackumulatorer innehåller en gas i kombination med en hydraulisk vätska. Vätskan har liten dynamisk kraftlagringskapacitet. Den relativa inkompressibiliteten hos en hydraulvätska gör den dock idealisk för vätskekraftsystem och ger ett snabbt svar på effektbehovet. Gasen å andra sidan, en partner till hydraulvätskan i ackumulatorn, kan komprimeras till höga tryck och låga volymer. Potentiell energi lagras i den komprimerade gasen för att frigöras vid behov. I ackumulatorerna av kolvtyp utövar energin i den komprimerade gasen tryck mot kolven som separerar gasen och hydraulvätskan. Kolven tvingar i sin tur vätskan från cylindern in i systemet och till den plats där användbart arbete måste utföras. I de flesta vätskekrafttillämpningar används pumpar för att generera den kraft som krävs för att användas eller lagras i ett hydrauliskt system, och pumpar levererar denna kraft i ett pulserande flöde. Kolvpumpen, som vanligen används för högre tryck, producerar pulsationer som är skadliga för ett högtryckssystem. En ackumulator korrekt placerad i systemet kommer att avsevärt dämpa dessa tryckvariationer. I många vätskekrafttillämpningar stannar den drivna delen av det hydrauliska systemet plötsligt, vilket skapar en tryckvåg som skickas tillbaka genom systemet. Denna stötvåg kan utveckla topptryck flera gånger högre än normalt arbetstryck och kan vara källan till systemfel eller störande ljud. Den gasdämpande effekten i en ackumulator kommer att minimera dessa stötvågor. Ett exempel på denna tillämpning är absorption av stötar som orsakas av att lastskopan plötsligt stoppas på en hydraulisk frontlastare. En ackumulator, som kan lagra kraft, kan komplettera vätskepumpen för att leverera kraft till systemet. Pumpen lagrar potentiell energi i ackumulatorn under inaktiva perioder av arbetscykeln, och ackumulatorn överför denna reservkraft tillbaka till systemet när cykeln kräver nöd- eller toppeffekt. Detta gör det möjligt för ett system att använda mindre pumpar, vilket resulterar i kostnads- och energibesparingar. Tryckförändringar observeras i hydraulsystem när vätskan utsätts för stigande eller fallande temperaturer. Det kan också förekomma tryckfall på grund av läckage av hydraulvätskor. Ackumulatorer kompenserar för sådana tryckförändringar genom att leverera eller ta emot en liten mängd hydraulisk vätska. I händelse av att huvudströmkällan skulle gå sönder eller stoppas, skulle ackumulatorer fungera som hjälpströmkällor och upprätthålla trycket i systemet. Slutligen kan ackumulatorer användas för att dispensera vätskor under tryck, såsom smörjoljor.

​

Klicka på den markerade texten nedan för att ladda ner våra produktbroschyrer för ställdon och ackumulatorer:

​

- Pneumatiska cylindrar

​

- YC Series Hydraulic Cyclinder - Ackumulatorer från AGS-TECH Inc