Extruderingar, extruderade produkter, extrudat

Vi använder processen EXTRUSION processen för att tillverka produkter med en fast tvärsnittsprofil såsom rör, rör och kylflänsar. Även om många material kan extruderas, är våra vanligaste extruderingar gjorda av metall, polymerer/plast, keramik erhållen med antingen kall, varm eller varm extruderingsmetod. Vi kallar de extruderade delarna extrudat eller extrudates om plural. Några specialiserade versioner av processen vi också utför är övermantling, samextrudering och sammansatt extrudering. Vi rekommenderar att du klickar här för att LADDA NED våra schematiska illustrationer av metallkeramiska och plastextruderade processer av AGS-TECH Inc.

 

Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan.

 

 

 

I extrudering skjuts eller dras material som ska extruderas genom en form som har önskad tvärsnittsprofil. Processen kan användas för att tillverka komplexa tvärsnitt med utmärkt ytfinish och för att arbeta på sprött material. Man kan tillverka vilken längd av delar som helst med denna process. För att förenkla processtegen:

 

 

 

1.) I varma eller varma extruderingar värms materialet och laddas i en behållare i pressen. Materialet pressas och trycks ut ur formen.

 

2.) Producerat extrudat är sträckt för uträtning, värmebehandlat eller kallbearbetat för att förbättra dess egenskaper.

 

 

 

Å andra sidan COLD EXTRUSION  äger rum vid runt rumstemperatur och har fördelarna med mindre god oxidation, hög ytbeständighet och hög yta.

 

 

 

WARM EXTRUSION  utförs över rumstemperatur men under omkristallisationspunkten. Den erbjuder en kompromiss och balans för erforderliga krafter, duktilitet och materialegenskaper och är därför valet för vissa applikationer.

 

 

 

HOT EXTRUSION  sker över materialets omkristallisationstemperatur. På så sätt är det lättare att trycka materialet genom formen. Utrustningskostnaden är dock hög.

 

 

 

Ju mer komplex en extruderad profil är, desto dyrare är formen (verktyg) och desto lägre är produktionshastigheten. Formens tvärsnitt såväl som tjocklekar har begränsningar som beror på materialet som ska extruderas. Skarpa hörn i extruderingsformar är alltid oönskade och bör undvikas om det inte är nödvändigt.

 

 

 

Beroende på materialet som extruderas erbjuder vi:

 

 

 

• METALLEXTRUSIONS : De vanligaste vi tillverkar är aluminium, mässing, zink, koppar, stål, titan, magnesium

 

 

 

• PLASTEXTRUSION : Plast smälts och formas till en kontinuerlig profil. Våra vanliga material som bearbetas är polyeten, nylon, polystyren, polyvinylklorid, polypropen, ABS-plast, polykarbonat, akryl. Typiska produkter vi tillverkar inkluderar rör och rör, plastramar. I processen matas små plastpärlor/harts genom tyngdkraften från behållaren in i cylindern på extruderingsmaskinen. Ofta blandar vi även färgämnen eller andra tillsatser i behållaren för att ge produkten de specifikationer och egenskaper som krävs. Materialet som kommer in i den uppvärmda tunnan tvingas av den roterande skruven att lämna tunnan i änden och röra sig genom silpaketet för att avlägsna föroreningar i den smälta plasten. Efter att ha passerat silpaketet kommer plasten in i extruderingsformen. Formen ger den rörliga mjuka plasten dess profilform när den passerar igenom. Nu går extrudatet genom ett vattenbad för kylning.

 

 

 

Andra tekniker som AGS-TECH Inc. har använt i många år är:

 

 

 

• RÖR & RÖR EXTRUSION : Plaströr och rör bildas när plast extruderas genom en rund formningsform och kyls i ett vattenbad, skärs sedan till längden eller lindas/spolas. Klar eller färgad, randig, enkel eller dubbelvägg, flexibel eller styv, PE, PP, polyuretan, PVC, nylon, PC, silikon, vinyl eller annat, vi har allt. Vi har lagerförda rör samt möjligheten att producera enligt dina specifikationer. AGS-TECH tillverkar slangar enligt FDA, UL och LE krav för medicinska, elektriska och elektroniska, industriella och andra tillämpningar.

 

 

 

• OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION : Denna teknik applicerar ett yttre lager av plast på befintlig tråd eller kabel. Våra isoleringstrådar tillverkas med denna metod.

 

 

 

• COEXTRUSION : Flera lager av material extruderas samtidigt. De flera skikten levereras av flera extruderare. De olika lagertjocklekarna kan justeras för att möta kundens specifikationer. Denna process gör det möjligt att använda flera polymerer som var och en har olika funktionalitet i produkten. Som ett resultat kan man optimera en rad egenskaper.

 

 

 

• EXTRUSION AV SAMMANSÄTTNING: En eller flera polymerer blandas med tillsatser för att erhålla en plastblandning. Våra strängsprutmaskiner med dubbelskruv tillverkar blandningsextruderingar.

 

 

 

Extruderingsformar är i allmänhet billiga jämfört med metallformar. Om du betalar mycket mer än några tusen dollar för en liten eller medelstor extruderingsform som extruderar aluminium, betalar du förmodligen för mycket. Vi är experter på att avgöra vilken teknik som är den mest kostnadseffektiva, snabbaste och mest lämpade för din applikation. Ibland kan extrudering och sedan bearbetning av en del spara mycket pengar. Innan du fattar ett bestämt beslut, fråga oss först vår åsikt. Vi har hjälpt många kunder att fatta rätt beslut. För vissa mycket använda metallprofiler kan du ladda ner våra broschyrer och kataloger genom att klicka på den färgade texten nedan. Om det är en hyllprodukt som uppfyller dina krav blir den mer ekonomisk.

 

 

 

Ladda ner våra medicinska tub- och rörextruderingsmöjligheter

 

 

 

Ladda ner våra extruderade kylflänsar

 

 

 

• SEKUNDÄRA TILLVERKNINGS- OCH TILLVERKNINGSPROCESSER FÖR EXTRUSIONER :

 

Bland mervärdesprocesser vi erbjuder för extruderade produkter är:

 

- Anpassad rör- och rörböjning, formning och formning, tubavskärning, rörändformning, rörlindning, bearbetning och efterbehandling, hålborrning och håltagning och stansning,

 

- Anpassade rör- och rörmontage, rörmontage, svetsning, lödning och lödning

 

- Anpassad extruderingsböjning, formning och formning

 

-Rengöring, avfettning, betning, passivering, polering, anodisering, plätering, målning, värmebehandling, glödgning och härdning, märkning, gravering och märkning, specialförpackning.