Formning och formning av glas och keramik

Den typ av glastillverkning vi erbjuder är behållarglas, glasblåsning, glasfiber & rör & stav, hushålls- och industriglasvaror, lampa och glödlampa, precisionsgjutning av glas, optiska komponenter och sammansättningar, platt- & skiv- & floatglas. Vi utför både handformning och maskinformning. 

Våra populära tekniska keramiska tillverkningsprocesser är formpressning, isostatisk pressning, varm isostatisk pressning, varmpressning, slipgjutning, bandgjutning, extrudering, formsprutning, grönbearbetning, sintring eller bränning, diamantslipning, hermetiska sammansättningar.

​

Vi rekommenderar att du klickar här för att
LADDA NED våra schematiska illustrationer av glasformnings- och formningsprocesser av AGS-TECH Inc. 

LADDA NED våra schematiska illustrationer av tekniska keramiska tillverkningsprocesser av AGS-TECH Inc. 

 

Dessa nedladdningsbara filer med foton och skisser hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan.

​

• TILLVERKNING AV CONTAINERGLAS: Vi har automatiserade PRESS AND BLOW samt BLÅS OCH BLÅS linjer för tillverkning. I blås- och blåsprocessen släpper vi en gob i en blank form och formar halsen genom att applicera ett tryck med tryckluft uppifrån. Omedelbart efter detta blåses tryckluft en andra gång från den andra riktningen genom behållarens hals för att bilda flaskans förform. Denna förform överförs sedan till själva formen, återupphettas för att mjukna och tryckluft appliceras för att ge förformen dess slutliga behållarform. Mer uttryckligen trycksätts den och skjuts mot väggarna i formblåsningshåligheten för att få sin önskade form. Slutligen överförs den tillverkade glasbehållaren till en glödgningsugn för efterföljande återuppvärmning och avlägsnande av spänningar som uppstår under formningen och kyls på ett kontrollerat sätt. I press- och blåsmetoden sätts smälta gobs i en formform (blank form) och pressas till formen (blank form). Ämnena överförs sedan till blåsformar och blåses på samma sätt som den process som beskrivs ovan under "Blow and Blow Process". Efterföljande steg som glödgning och avspänningsavlastning är liknande eller samma. 

 

• GLASBLÄSNING: Vi har tillverkat glasprodukter med hjälp av konventionell handblåsning samt med hjälp av tryckluft med automatiserad utrustning. För vissa beställningar är konventionell blåsning nödvändig, såsom projekt som involverar glaskonstverk, eller projekt som kräver ett mindre antal delar med lösa toleranser, prototyper/demoprojekt...etc. Konventionell glasblåsning involverar doppning av ett ihåligt metallrör i en kruka med smält glas och rotation av röret för att samla upp en viss mängd av glasmaterialet. Glaset som samlas på spetsen av röret rullas på plattjärn, formas efter önskemål, förlängs, värms upp igen och blåses i luften. När den är klar, sätts den in i en form och luft blåses. Formhålan är våt för att undvika kontakt mellan glaset och metall. Vattenfilmen fungerar som en kudde mellan dem. Manuell blåsning är en arbetsintensiv långsam process och endast lämplig för prototyper eller föremål av högt värde, inte lämplig för billiga per styck stora volymbeställningar.

 

• TILLVERKNING AV HEMMA OCH INDUSTRIELLA GLASVAROR: Genom att använda olika typer av glasmaterial tillverkas ett stort urval av glasvaror. Vissa glas är värmebeständiga och lämpar sig för laboratorieglas medan vissa är tillräckligt bra för att tåla diskmaskiner många gånger och lämpar sig för tillverkning av hushållsprodukter. Med hjälp av Westlake-maskiner produceras tiotusentals bitar av dricksglas per dag. För att förenkla, samlas smält glas upp med vakuum och sätts in i formar för att göra förformarna. Sedan blåses luft in i formarna, dessa förs över till en annan form och luft blåser igen och glaset får sin slutgiltiga form. Liksom vid handblåsning hålls dessa formar våta med vatten. Ytterligare sträckning är en del av efterbehandlingsoperationen där halsen formas. Överskottsglas bränns av. Därefter följer den kontrollerade återuppvärmnings- och kylprocessen som beskrivs ovan.  

 

• FORMNING AV GLAS RÖR OCH STAV: De huvudsakliga processerna vi använder för tillverkning av glasrör är DANNER- och VELLO-processerna. I Danner-processen flyter glas från en ugn och faller på en lutande hylsa gjord av eldfasta material. Hylsan bärs på en roterande ihålig axel eller blåsrör. Glaset lindas sedan runt hylsan och bildar ett slätt skikt som rinner ner genom hylsan och över skaftets spets. Vid rörformning blåses luft genom ett blåsrör med ihålig spets, och vid stavformning använder vi fasta spetsar på axeln. Rören eller stängerna dras sedan över bärrullar. Dimensionerna som väggtjocklek och diameter på glasrören justeras till önskade värden genom att ställa in diametern på hylsan och blåsa lufttrycket till ett önskat värde, justera temperaturen, glasets flödeshastighet och dragningshastigheten. Tillverkningsprocessen för Vello glasrör å andra sidan involverar glas som går ut genom en ugn och in i en skål med en ihålig dorn eller klocka. Glaset går sedan genom luftrummet mellan dornen och skålen och får formen av ett rör. Därefter går den över rullar till en ritmaskin och kyls. I slutet av kyllinjen sker skärning och slutbehandling. Rördimensionerna kan justeras precis som i Danner-processen. När vi jämför Danner- och Vello-processen kan vi säga att Vello-processen passar bättre för produktion av stora kvantiteter medan Danner-processen kan passa bättre för exakta rörbeställningar med mindre volym. 

 

• BEHANDLING AV PLAN & FLAT & FLOAT GLAS: Vi har stora mängder planglas i tjocklekar som sträcker sig från submilimetertjocklekar till flera centimeter. Våra platta glasögon är av nästan optisk perfektion. Vi erbjuder glas med speciella beläggningar såsom optiska beläggningar, där kemisk ångavsättningsteknik används för att lägga beläggningar såsom antireflex eller spegelbeläggning. Även transparenta ledande beläggningar är vanliga. Det finns även hydrofoba eller hydrofila beläggningar på glas och beläggning som gör glaset självrengörande. Härdade, skottsäkra och laminerade glas är ännu andra populära föremål. Vi skär glas i önskad form med önskade toleranser. Andra sekundära operationer som att böja eller böja planglas är tillgängliga.

 

• PRECISIONSGLASFORMNING: Vi använder denna teknik mestadels för att tillverka optiska precisionskomponenter utan behov av dyrare och tidskrävande tekniker som slipning, lappning och polering. Denna teknik är inte alltid tillräcklig för att göra det bästa av den bästa optiken, men i vissa fall som konsumentprodukter, digitalkameror, medicinsk optik kan det vara ett billigare bra alternativ för tillverkning av hög volym.  Det har också en fördel gentemot andra glasformningstekniker där komplexa geometrier krävs, som i fallet med asfärer. Den grundläggande processen innebär laddning av undersidan av vår form med glasämnet, evakuering av processkammaren för syreborttagning, nära stängning av formen, snabb och isoterm uppvärmning av form och glas med infrarött ljus, ytterligare stängning av formhalvorna att pressa det mjukgjorda glaset långsamt på ett kontrollerat sätt till önskad tjocklek, och slutligen kyla glaset och fylla kammaren med kväve och avlägsnande av produkten. Exakt temperaturkontroll, formstängningsavstånd, formstängningskraft, matchning av expansionskoefficienterna för formen och glasmaterialet är nyckeln i denna process. 

 

• TILLVERKNING AV OPTISKA KOMPONENTER OCH MONTERINGAR AV GLAS: Förutom precisionsgjutning av glas finns det ett antal värdefulla processer vi använder för att tillverka optiska komponenter och sammansättningar av hög kvalitet för krävande applikationer. Slipning, lappning och polering av glasögon av optisk kvalitet i fina speciella slipslam är en konst och vetenskap för att göra optiska linser, prismor, plattor och mer. Ytans planhet, vågighet, jämnhet och defektfria optiska ytor kräver mycket erfarenhet av sådana processer. Små förändringar i miljön kan resultera i produkter som inte är specifikationer och få tillverkningslinjen att stanna. Det finns fall där en enkel avtorkning på den optiska ytan med en ren trasa kan få en produkt att uppfylla specifikationerna eller misslyckas i testet. Några populära glasmaterial som används är smält kiseldioxid, kvarts, BK7. Även monteringen av sådana komponenter kräver specialiserad nischerfarenhet. Ibland används speciella lim. Men ibland är en teknik som kallas optisk kontakt det bästa valet och involverar inget material mellan påsatta optiska glasögon. Den består av fysisk kontakt med plana ytor för att fästa vid varandra utan lim. I vissa fall används mekaniska distanser, precisionsglasstavar eller -kulor, klämmor eller bearbetade metallkomponenter för att montera de optiska komponenterna på vissa avstånd och med vissa geometriska orienteringar till varandra. Låt oss undersöka några av våra populära tekniker för tillverkning av avancerad optik.
 

SLIPNING & LAPPNING & POLERNING: Den optiska komponentens grova form erhålls genom att slipa ett glasämne. Därefter utförs lappning och polering genom att de optiska komponenternas grova ytor roteras och gnuggas mot verktyg med önskad ytform. Uppslamningar med små slipande partiklar och vätska hälls in mellan optiken och formverktygen. Slipmedelspartikelstorlekarna i sådana uppslamningar kan väljas i enlighet med den önskade graden av planhet. Avvikelserna för kritiska optiska ytor från önskade former uttrycks i termer av våglängder för det ljus som används. Vår högprecisionsoptik har tiondels våglängdstolerans (Våglängd/10) eller ännu snävare är möjligt. Förutom ytprofil skannas de kritiska ytorna och utvärderas för andra ytegenskaper och defekter såsom dimensioner, repor, nagg, gropar, fläckar...etc. Den strikta kontrollen av miljöförhållandena i det optiska tillverkningsgolvet och omfattande mät- och testkrav med toppmodern utrustning gör detta till en utmanande industrigren. 

 

• SEKUNDÄRA PROCESSER I GLAS TILLVERKNING: Återigen, vi är bara begränsade med din fantasi när det gäller sekundära och efterbehandlingsprocesser av glas. Här listar vi några av dem:
-Beläggningar på glas (optisk, elektrisk, tribologisk, termisk, funktionell, mekanisk...). Som ett exempel kan vi ändra ytegenskaperna hos glaset så att det till exempel reflekterar värme så att det håller byggnadens interiörer svalt, eller göra ena sidan infrarödabsorberande med nanoteknik. Detta hjälper till att hålla insidan av byggnader varm eftersom det yttersta ytskiktet av glas kommer att absorbera den infraröda strålningen inuti byggnaden och stråla tillbaka den till insidan. 
- Etsning  på glas
- Tillämpad keramisk märkning (ACL)
-Gravyr
- Flampolering
-Kemisk polering
-Fläckning

 

TILLVERKNING AV TEKNISK KERAMIK

 

• DRYCKPRESSNING: Består av enaxlig komprimering av granulärt pulver inneslutet i en form

 

• VARMPRESSNING: Liknar formpressning men med tillägg av temperatur för att förbättra förtätningen. Pulver eller komprimerad förform placeras i grafitform och enaxligt tryck appliceras medan formen hålls vid höga temperaturer såsom 2000 C. Temperaturer kan variera beroende på vilken typ av keramiskt pulver som bearbetas. För komplicerade former och geometrier kan annan efterföljande bearbetning som diamantslipning behövas.

 

• ISOSTATISK PRESSNING: Granulerat pulver eller pressade presskroppar placeras i lufttäta behållare och sedan i ett slutet tryckkärl med vätska inuti. Därefter komprimeras de genom att öka tryckkärlets tryck. Vätskan inuti kärlet överför tryckkrafterna jämnt över hela ytan av den lufttäta behållaren. Materialet komprimeras således enhetligt och tar formen av sin flexibla behållare och dess inre profil och egenskaper. 

 

• HET ISOSTATISK PRESSNING: Liknar isostatisk pressning, men förutom trycksatt gasatmosfär sinter vi presskroppen vid hög temperatur. Varm isostatisk pressning resulterar i ytterligare förtätning och ökad hållfasthet.

 

• SLIPSGJUTNING / AVLOPPSGJUTNING: Vi fyller formen med en suspension av mikrometerstora keramiska partiklar och bärarvätska. Denna blandning kallas "slip". Formen har porer och därför filtreras vätskan i blandningen ner i formen. Som ett resultat bildas en gjutning på formens inre ytor. Efter sintring kan delarna tas ur formen.

 

• TEJPGJUTNING: Vi tillverkar keramiska tejper genom att gjuta keramiska slam på plana, rörliga bärytor. Uppslamningarna innehåller keramiska pulver blandade med andra kemikalier för bindning och transport. När lösningsmedlen avdunstar lämnas täta och flexibla ark av keramik kvar som kan skäras eller rullas efter önskemål.

 

• EXTRUSIONSFORMNING: Som i andra extruderingsprocesser, passerar en mjuk blandning av keramiskt pulver med bindemedel och andra kemikalier genom ett munstycke för att få dess tvärsnittsform och skärs sedan i önskade längder. Processen utförs med kalla eller uppvärmda keramiska blandningar. 

 

• LÅGTRYCKSPRÖTJNING: Vi förbereder en blandning av keramiskt pulver med bindemedel och lösningsmedel och värmer upp den till en temperatur där den lätt kan pressas och pressas in i verktygshåligheten. När formningscykeln är klar skjuts delen ut och den bindande kemikalien bränns av. Med hjälp av formsprutning kan vi erhålla intrikata delar med höga volymer ekonomiskt. Hål  som är en liten bråkdel av en millimeter på en 10 mm tjock vägg är möjliga, gängor är möjliga utan vidare bearbetning, toleranser så snäva som +/- 0,5 % är möjliga och ännu lägre när delar bearbetas , väggtjocklekar i storleksordningen 0,5 mm till en längd av 12,5 mm är möjliga samt väggtjocklekar på 6,5 mm till en längd av 150 mm.

 

• GRÖN BEARBETNING: Med samma metallbearbetningsverktyg kan vi bearbeta pressade keramiska material medan de fortfarande är mjuka som krita. Toleranser på +/- 1 % är möjliga. För bättre toleranser använder vi diamantslipning.

 

• SINTERING eller BRAND: Sintring möjliggör full förtätning. Betydande krympning sker på de gröna kompaktdelarna, men detta är inget stort problem eftersom vi tar hänsyn till dessa dimensionsförändringar när vi designar detaljen och verktygen. Pulverpartiklar binds samman och porositeten som induceras av komprimeringsprocessen avlägsnas i stor utsträckning.

 

• DIAMANTSLIPNING: Världens hårdaste material "diamant" används för att slipa hårda material som keramik och precisionsdetaljer erhålls. Toleranser i mikrometerområdet och mycket släta ytor uppnås. På grund av dess kostnad överväger vi bara denna teknik när vi verkligen behöver den.

 

• HERMETISKA ENHETER är sådana som praktiskt taget inte tillåter utbyte av ämnen, fasta ämnen, vätskor eller gaser mellan gränssnitten. Hermetisk tätning är lufttät. Till exempel är hermetiska elektroniska höljen de som håller det känsliga inre innehållet i en förpackad enhet oskadd av fukt, föroreningar eller gaser. Ingenting är 100% hermetiskt, men när vi talar om hermeticitet menar vi att det rent praktiskt finns att det finns hermeticitet i den utsträckningen att läckaget är så lågt att enheterna är säkra under normala miljöförhållanden under mycket långa tider. Våra hermetiska sammansättningar består av metall, glas och keramiska komponenter, metall-keramik, keramik-metall-keramik, metall-keramik-metall, metall till metall, metall-glas, metall-glas-metall, glas-metall-glas, glas- metall och glas till glas och alla andra kombinationer av metall-glas-keramisk bindning. Vi kan till exempel metallbelägga de keramiska komponenterna så att de kan bindas starkt till andra komponenter i monteringen och har utmärkt tätningsförmåga. Vi har kunskapen om att belägga optiska fibrer eller genomföringar med metall och löda eller hårdlöda dem till kapslingarna, så att inga gaser passerar eller läcker in i kapslingarna. Därför används de för tillverkning av elektroniska höljen för att kapsla in känsliga enheter och skydda dem från den yttre atmosfären. Förutom deras utmärkta tätningsegenskaper, andra egenskaper såsom värmeutvidgningskoefficient, deformationsmotstånd, icke-avgasande natur, mycket lång livslängd, icke-ledande natur, värmeisoleringsegenskaper, antistatisk natur...etc. gör glas och keramiska material till valet för vissa applikationer. Information om vår anläggning som producerar keramiska till metallbeslag, hermetisk tätning, vakuumgenomföringar, hög- och ultrahögvakuum och vätskekontrollkomponenter  finns här:Hermetic Components Factory Broschyr