Fogning & Montering & Fästprocesser

Vi sammanfogar, monterar och fäster dina tillverkade delar och förvandlar dem till färdiga eller halvfabrikat med hjälp av SVETSNING, LÖDNING, LÖDNING, SINTERING, LIMBINDNING, FÄSTNING, PRESSMASSNING. Några av våra mest populära svetsprocesser är båge, oxyfuel gas, resistans, projektion, söm, störning, slagverk, solid state, elektronstråle, laser, termit, induktionssvetsning. Våra populära hårdlödningsprocesser är brännare, induktion, ugn och dopplödning. Våra lödningsmetoder är järn, värmeplatta, ugn, induktion, dopp, våg, återflöde och ultraljudslödning. För limning använder vi ofta termoplaster och härdplaster, epoxi, fenoler, polyuretan, limlegeringar samt vissa andra kemikalier och tejper. Slutligen består våra fastsättningsprocesser av spikning, skruvning, muttrar och bultar, nitning, clinching, stiftning, sömnad & häftning och presspassning.

​

• SVETSNING: Svetsning innebär sammanfogning av material genom att smälta arbetsstyckena och införa tillsatsmaterial, som också ansluter till den smälta svetsbassängen. När området svalnar får vi en stark fog. Tryck appliceras i vissa fall. I motsats till svetsning involverar hårdlödnings- och lödningsoperationerna endast smältning av ett material med lägre smältpunkt mellan arbetsstyckena, och arbetsstycken smälter inte. Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av svetsprocesser av AGS-TECH Inc.
Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. 
I ARC WELDING använder vi en strömkälla och en elektrod för att skapa en ljusbåge som smälter metallerna. Svetspunkten är skyddad av en skyddsgas eller ånga eller annat material. Denna process är populär för svetsning av bildelar och stålkonstruktioner. Vid shelded metal arc welding (SMAW) eller även känd som stick welding, förs en elektrodsticka nära basmaterialet och en elektrisk ljusbåge genereras mellan dem. Elektrodstaven smälter och fungerar som fyllnadsmaterial. Elektroden innehåller även flussmedel som fungerar som ett lager av slagg och avger ångor som fungerar som skyddsgas. Dessa skyddar svetsområdet från miljöföroreningar. Inga andra fyllmedel används. Nackdelarna med denna process är dess långsamhet, behovet av att byta ut elektroder ofta, behovet av att flisa bort resterande slagg som härrör från flussmedel. Ett antal metaller som järn, stål, nickel, aluminium, koppar, etc. Kan svetsas. Dess fördelar är dess billiga verktyg och användarvänlighet. Gasmetallbågsvetsning (GMAW) även känd som metallinert gas (MIG), vi har kontinuerlig matning av ett förbrukningsbart elektrodtrådsfyllmedel och en inert eller delvis inert gas som strömmar runt tråden mot miljöförorening av svetsområdet. Stål, aluminium och andra icke-järnmetaller kan svetsas. Fördelarna med MIG är höga svetshastigheter och god kvalitet. Nackdelarna är dess komplicerade utrustning och utmaningar i blåsiga utomhusmiljöer eftersom vi måste hålla skyddsgasen runt svetsområdet stabil. En variant av GMAW är flux-coreed arc welding (FCAW) som består av ett fint metallrör fyllt med flussmaterial. Ibland är flödet inuti röret tillräckligt för att skydda mot miljöföroreningar. Submerged Arc Welding (SAW) är i stor utsträckning en automatiserad process, involverar kontinuerlig trådmatning och båge som slås under ett lager av flussmedelsskydd. Produktionstakten och kvaliteten är hög, svetsslagg lossnar lätt och vi har en rökfri arbetsmiljö. Nackdelen är att den endast kan användas för att svetsa  parts i vissa positioner. Vid gas-volframbågsvetsning (GTAW) eller volfram-inert gassvetsning (TIG) använder vi en volframelektrod tillsammans med ett separat fyllmedel och inerta eller nära inerta gaser. Som vi vet har volfram en hög smältpunkt och det är en mycket lämplig metall för mycket höga temperaturer. Tungsten i TIG konsumeras inte i motsats till de andra metoderna som förklaras ovan. En långsam men högkvalitativ svetsteknik fördelaktig jämfört med andra tekniker vid svetsning av tunna material. Lämplig för många metaller. Plasmabågsvetsning är liknande men använder plasmagas för att skapa bågen. Bågen vid plasmabågsvetsning är relativt mer koncentrerad jämfört med GTAW och kan användas för ett bredare spektrum av metalltjocklekar vid mycket högre hastigheter. GTAW och plasmabågsvetsning kan appliceras på mer eller mindre samma material.  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING även kallad oxyacetylensvetsning, oxysvetsning, gassvetsning utförs med gasbränslen och syre för svetsning. Eftersom ingen ström används är den bärbar och kan användas där det inte finns någon elektricitet. Med hjälp av en svetsbrännare värmer vi upp delarna och tillsatsmaterialet för att producera en gemensam smältmetallpool. Olika bränslen kan användas såsom acetylen, bensin, väte, propan, butan ... etc. Vid oxy-fuel-svetsning använder vi två behållare, en för bränslet och den andra för syre. Syret oxiderar bränslet (förbränner det).
MOTSTÅNDSVETSNING: Denna typ av svetsning drar fördel av jouleuppvärmning och värme genereras på den plats där elektrisk ström appliceras under en viss tid. Höga strömmar passerar genom metallen. Pooler av smält metall bildas på denna plats. Motståndssvetsningsmetoder är populära på grund av deras effektivitet, låga föroreningspotential. Emellertid är nackdelarna att utrustningskostnaderna är relativt betydande och den inneboende begränsningen till relativt tunna arbetsstycken. PUNKTSVETSNING är en huvudtyp av motståndssvetsning. Här sammanfogar vi två eller flera överlappande ark eller arbetsstycken genom att använda två kopparelektroder för att klämma ihop arken och leda en hög ström genom dem. Materialet mellan kopparelektroderna värms upp och en smält pool genereras på den platsen. Strömmen stoppas sedan och kopparelektrodspetsarna kyler svetsplatsen eftersom elektroderna är vattenkylda. Att applicera rätt mängd värme på rätt material och tjocklek är nyckeln för denna teknik, eftersom fogen blir svag om den appliceras felaktigt. Punktsvetsning har fördelen att den inte orsakar någon betydande deformation av arbetsstycken, energieffektivitet, enkel automatisering och enastående produktionshastigheter och kräver inga fyllmedel. Nackdelen är att eftersom svetsning sker på punkter snarare än att bilda en kontinuerlig söm, kan den totala hållfastheten vara relativt lägre jämfört med andra svetsmetoder. SÖMSVETNING å andra sidan producerar svetsar vid de fasta ytorna av liknande material. Sömmen kan vara stum- eller överlappsfog. Sömsvetsning startar i ena änden och går gradvis till den andra. Denna metod använder också två elektroder från koppar för att applicera tryck och ström till svetsområdet. De skivformade elektroderna roterar med konstant kontakt längs sömlinjen och gör en kontinuerlig svetsning. Även här kyls elektroder av vatten. Svetsarna är mycket starka och pålitliga. Andra metoder är projektions-, blixt- och svetstekniker.
SOLID-STATE WELDING är lite annorlunda än de tidigare metoderna som förklarats ovan. Koalescens sker vid temperaturer under smälttemperaturen för de sammanfogade metallerna och utan användning av metallfyllmedel. Tryck kan användas i vissa processer. Olika metoder är COEXTRUSION SVETSNING där olika metaller extruderas genom samma munstycke, KALLTRYCKSVETSNING där vi sammanfogar mjuka legeringar under deras smältpunkter, DIFFUSIONSSVETSNING en teknik utan synliga svetslinjer, EXPLOSIONSSvetsning för sammanfogning av olika material, t.ex. korrosionsbeständiga legeringar stål, ELEKTROMAGNETISK PULSSVETSNING där vi accelererar rör och plåt av elektromagnetiska krafter, SMIDSVETSNING som består av att värma metallerna till höga temperaturer och hamra ihop dem, FRIKTIONSSVETSNING där med tillräcklig friktionssvetsning utförs, FRIKTIONSSVETSNING som innebär en roterande icke- förbrukningsverktyg som korsar foglinjen, HETTRYCKSVETSNING där vi pressar samman metaller vid förhöjda temperaturer under smälttemperaturen i vakuum eller inerta gaser, HET ISOSTATISK TRYCKSVETSNING en process där vi applicerar tryck med hjälp av inerta gaser inuti ett kärl, RULLSvetsning där vi sammanfogar olika material genom att tvinga dem emellan två roterande hjul, ULTRASONIC WELDING där tunna metall- eller plastskivor svetsas med högfrekvent vibrationsenergi.
Våra andra svetsprocesser är ELEKTRONBALKSVETSNING med djup inträngning och snabb bearbetning men eftersom det är en dyr metod anser vi det för speciella fall, ELEKTROSLAGSVETSNING en metod som lämpar sig endast för tunga tjocka plåtar och arbetsstycken av stål, INDUKTIONSSvetsning där vi använder elektromagnetisk induktion och värma våra elektriskt ledande eller ferromagnetiska arbetsstycken, LASERSTRALSSVETSNING även med djup penetration och snabb bearbetning men en dyr metod, LASER HYBRID WELDING som kombinerar LBW med GMAW i samma svetshuvud och kan överbrygga gap på 2 mm mellan plattorna, SLAGSVETSNING som involverar en elektrisk urladdning följt av smidning av materialen med applicerat tryck, THERMIT WELDING som involverar exoterm reaktion mellan aluminium- och järnoxidpulver., ELECTROGASWELDING med förbrukningsbara elektroder och används med endast stål i vertikalt läge, och slutligen STUD BÅGSvetsning för sammanfogning av bult till bas material med värme och tryck.

 

Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av lödnings-, lödnings- och limningsprocesser av AGS-TECH Inc.
Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. 

 

• LÖDNING : Vi sammanfogar två eller flera metaller genom att värma tillsatsmetaller mellan dem över deras smältpunkter och använda kapillärverkan för att spridas. Processen liknar lödning men de temperaturer som är involverade för att smälta fyllmedlet är högre vid lödning. Liksom vid svetsning, skyddar flussmedel tillsatsmaterialet från atmosfärisk förorening. Efter kylning sammanfogas arbetsstyckena. Processen innefattar följande nyckelsteg: Bra passform och frigång, korrekt rengöring av basmaterial, korrekt fixtur, korrekt val av flussmedel och atmosfär, uppvärmning av monteringen och slutligen rengöring av lödd montering. Några av våra hårdlödningsprocesser är TORCH BRAZING, en populär metod som utförs manuellt eller på ett automatiserat sätt.  Den är lämplig för lågvolymproduktionsorder och specialiserade fall. Värme appliceras med gaslågor nära fogen som löds. UGNSLÖDNING kräver mindre operatörsskicklighet och är en halvautomatisk process lämplig för industriell massproduktion. Både temperaturkontroll och kontroll av atmosfären i ugnen är fördelar med denna teknik, eftersom den förra gör det möjligt för oss att ha kontrollerade värmecykler och eliminera lokal uppvärmning som är fallet vid brännarlödning, och den senare skyddar delen från oxidation. Genom att använda jigging kan vi reducera tillverkningskostnaderna till ett minimum. Nackdelarna är hög strömförbrukning, utrustningskostnader och mer utmanande designöverväganden. VAKUUMLODNING sker i en ugn av vakuum. Temperaturjämnheten bibehålls och vi får flödesfria, mycket rena fogar med mycket små restspänningar. Värmebehandlingar kan äga rum under vakuumlödning, på grund av de låga restspänningar som finns under långsamma uppvärmnings- och kylcykler. Den stora nackdelen är dess höga kostnad eftersom skapandet av vakuummiljö är en dyr process. Ännu en teknik DIP-LODNING förenar fixerade delar där lödmassa appliceras på matchande ytor. Därefter doppas de  fixturerade delarna i ett bad av ett smält salt såsom natriumklorid (bordssalt) som fungerar som ett värmeöverföringsmedium och flussmedel. Luft utesluts och därför sker ingen oxidbildning. I INDUKTIONSLÖDNING sammanfogar vi material med en tillsatsmetall som har en lägre smältpunkt än basmaterialen. Växelströmmen från induktionsspolen skapar ett elektromagnetiskt fält som inducerar induktionsvärme på mestadels järnhaltiga magnetiska material. Metoden ger selektiv uppvärmning, bra fogar med fyllmedel som endast flyter i önskade områden, liten oxidation eftersom inga lågor finns och kylningen är snabb, snabb uppvärmning, konsistens och lämplighet för tillverkning av stora volymer. För att påskynda våra processer och för att säkerställa konsekvens använder vi ofta preforms. Information om vår hårdlödningsanläggning som producerar keramiska till metallbeslag, hermetisk försegling, vakuumgenomföringar, hög- och ultrahögvakuum och vätskekontrollkomponenter  finns här:_cc781905-156-5cde_cc781905-916-5cde_cc781905-916-5cdBroschyr för lödningsfabrik

 

• LÖDNING : Vid lödning har vi inte smältning av arbetsstyckena, utan en tillsatsmetall med lägre smältpunkt än fogdelarna som rinner in i fogen. Tillsatsmetallen vid lödning smälter vid lägre temperatur än vid lödning. Vi använder blyfria legeringar för lödning och har RoHS-överensstämmelse och för olika applikationer och krav har vi olika och lämpliga legeringar som silverlegering. Lödning ger oss skarvar som är gas- och vätsketäta. Vid MJUKLÖDNING har vår tillsatsmetall en smältpunkt under 400 Celsius, medan vi vid SILVERLÖDNING och LÖDNING behöver högre temperaturer. Mjuklödning använder lägre temperaturer men ger inte starka fogar för krävande applikationer vid förhöjda temperaturer. Silverlödning å andra sidan kräver höga temperaturer från brännaren och ger oss starka fogar lämpliga för högtemperaturapplikationer. Lödning kräver de högsta temperaturerna och vanligtvis används en ficklampa. Eftersom lödfogar är mycket starka är de en bra kandidat för att reparera tunga järnföremål. I våra tillverkningslinjer använder vi både manuell handlödning och automatiserade lödlinjer.  INDUCTIONSLÖDNING använder högfrekvent växelström i en kopparspole för att underlätta induktionsuppvärmning. Strömmar induceras i den lödda delen och som ett resultat genereras värme vid det höga motståndet  joint. Denna värme smälter tillsatsmetallen. Flux används också. Induktionslödning är en bra metod för att löda cyklinder och rör i en kontinuerlig process genom att linda spolarna runt dem. Att löda vissa material som grafit och keramik är svårare eftersom det kräver plätering av arbetsstyckena med en lämplig metall före lödning. Detta underlättar gränssnittsbindning. Vi löder sådana material speciellt för hermetiska förpackningsapplikationer. Vi tillverkar våra kretskort (PCB) i stora volymer, mestadels med hjälp av VÅGLÖDNING. Endast för små kvantiteter av prototypsyften använder vi handlödning med lödkolv. Vi använder våglödning för både genomgående hål och ytmonterade PCB-montage (PCBA). Ett tillfälligt lim håller komponenterna fästa på kretskortet och enheten placeras på en transportör och rör sig genom en utrustning som innehåller smält lod. Först fluxas kretskortet och går sedan in i förvärmningszonen. Det smälta lodet är i en panna och har ett mönster av stående vågor på sin yta. När kretskortet rör sig över dessa vågor kommer dessa vågor i kontakt med botten av kretskortet och fastnar på lödkuddarna. Lödet stannar bara på stift och kuddar och inte på själva kretskortet. Vågorna i det smälta lodet måste kontrolleras väl så att det inte stänks och vågtopparna inte berör och förorenar oönskade områden på brädorna. I REFLOW SOLDERING använder vi en klibbig lödpasta för att tillfälligt fästa de elektroniska komponenterna på korten. Därefter förs skivorna genom en återflödesugn med temperaturkontroll. Här smälter lodet och förbinder komponenterna permanent. Vi använder denna teknik för både ytmonteringskomponenter och för genomgående hålkomponenter. Korrekt temperaturkontroll och justering av ugnstemperaturer är avgörande för att undvika förstörelse av elektroniska komponenter på kortet genom att överhetta dem över deras maximala temperaturgränser. I processen med återflödeslödning har vi faktiskt flera regioner eller stadier var och en med en distinkt termisk profil, såsom förvärmningssteg, termiskt blötläggningssteg, återflödes- och kylsteg. Dessa olika steg är väsentliga för en skadefri återflödeslödning av kretskortsenheter (PCBA).  ULTRASONIC LODERING är en annan ofta använd teknik med unika möjligheter- Den kan användas för att löda glas, keramiska och icke-metalliska material. Till exempel fotovoltaiska paneler som är icke-metalliska behöver elektroder som kan fästas med denna teknik. Vid ultraljudslödning använder vi en uppvärmd lödspets som även avger ultraljudsvibrationer. Dessa vibrationer producerar kavitationsbubblor vid gränsytan mellan substratet och det smälta lodmaterialet. Kavitationens implosiva energi modifierar oxidytan och tar bort smuts och oxider. Under denna tid bildas också ett legeringsskikt. Lödet vid bindningsytan innehåller syre och möjliggör bildandet av en stark delad bindning mellan glaset och lodet. DOPSLÖDNING kan betraktas som en enklare version av våglödning som endast lämpar sig för småskalig produktion. Första rengöringsflödet appliceras som i andra processer. PCB med monterade komponenter doppas manuellt eller på ett halvautomatiskt sätt i en tank som innehåller smält lod. Det smälta lodet fastnar på de exponerade metallområdena oskyddade av lödmasken på brädet. Utrustningen är enkel och billig.

 

• ADHESIVBINDNING: Detta är en annan populär teknik som vi ofta använder och den involverar limning av ytor med lim, epoxi, plastmedel eller andra kemikalier. Bindning åstadkoms genom att antingen avdunsta lösningsmedlet, genom värmehärdning, genom UV-ljushärdning, genom tryckhärdning eller vänta en viss tid. Olika högpresterande lim används i våra produktionslinjer. Med korrekt konstruerade applicerings- och härdningsprocesser kan limbindning resultera i bindningar med mycket låg spänning som är starka och pålitliga. Limbindningar kan vara bra skydd mot miljöfaktorer som fukt, föroreningar, frätande ämnen, vibrationer etc. Fördelarna med limbindning är: de kan appliceras på material som annars skulle vara svåra att löda, svetsa eller hårdlöda. Det kan också vara att föredra för värmekänsliga material som skulle skadas av svetsning eller andra högtemperaturprocesser. Andra fördelar med lim är att de kan appliceras på oregelbundet formade ytor och ökar monteringsvikten med mycket mycket små mängder jämfört med andra metoder. Även dimensionsförändringar i delar är mycket minimala. Vissa lim har indexmatchande egenskaper och kan användas mellan optiska komponenter utan att minska ljuset eller den optiska signalstyrkan avsevärt. Nackdelar å andra sidan är längre härdningstider som kan sakta ner tillverkningslinjer, fixturkrav, krav på ytförberedelse och svårigheter att demontera när omarbetning behövs. De flesta av våra limningsoperationer innefattar följande steg:
-Ytbehandling: Speciella rengöringsprocedurer som rengöring av avjoniserat vatten, alkoholrengöring, plasma- eller coronarengöring är vanliga. Efter rengöring kan vi applicera vidhäftningsfrämjande medel på ytorna för att säkerställa bästa möjliga fogar.
-Delfixtur: För både limapplikation och för härdning designar och använder vi anpassade fixturer.
- Limapplikation: Vi använder ibland manuella, och ibland beroende på fallet, automatiserade system som robotik, servomotorer, linjära ställdon för att leverera limmet till rätt plats och vi använder dispensrar för att leverera det i rätt volym och kvantitet.
-Hardning: Beroende på limmet kan vi använda enkel torkning och härdning såväl som härdning under UV-ljus som fungerar som katalysator eller värmehärdning i en ugn eller med resistiva värmeelement monterade på jiggar och fixturer.

 

Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av fästprocesser av AGS-TECH Inc.
Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. 

 

• FÄSTPROCESSER: Våra mekaniska sammanfogningsprocesser delas in i två kategorier: FÄSTNINGAR och INTEGRALFOGAR. Exempel på fästelement vi använder är skruvar, stift, muttrar, bultar, nitar. Exempel på integrerade fogar vi använder är snäpp- och krymppassningar, sömmar, krympningar. Genom att använda en mängd olika fästmetoder ser vi till att våra mekaniska leder är starka och pålitliga för många års användning. SKRUVAR och BULTAR är några av de vanligaste fästelementen för att hålla ihop föremål och placera dem. Våra skruvar och bultar uppfyller ASME-standarder. Olika typer av skruvar och bultar används inklusive sexkantsskruvar och sexkantsskruvar, lagskruvar och bultar, dubbelskruv, pluggskruv, ögonskruv, spegelskruv, plåtskruv, finjusteringsskruv, självborrande och självgängande skruvar , ställskruv, skruvar med inbyggda brickor, ... och mer. Vi har olika typer av skruvhuvuden såsom försänkt, kupol, runt, flänshuvud och olika typer av skruvdragare såsom slits, phillips, fyrkant, insexhylsa. En  RIVET å andra sidan är ett permanent mekaniskt fästelement som består av ett slätt cylindiriskt skaft och ett huvud å ena sidan. Efter insättningen deformeras den andra änden av niten och dess diameter utökas så att den stannar på plats. Med andra ord, före installationen har en nit ett huvud och efter installationen två. Vi installerar olika typer av nitar beroende på applikation, styrka, tillgänglighet och kostnad såsom solida/runda nitar, strukturella, semi-tubular, blind, oscar, drive, flush, friction-lock, självgenomträngande nitar. Nitning kan föredras i de fall värmedeformation och förändringar i materialegenskaper på grund av svetsvärme behöver undvikas. Nitning ger också lätt vikt och särskilt god styrka och uthållighet mot skjuvkrafter. Mot dragbelastningar kan dock skruvar, muttrar och bultar vara mer lämpliga. I CLINCHING-processen använder vi speciella stansar och stansar för att bilda en mekanisk förregling mellan plåt som sammanfogas. Stansen trycker in skikten av plåt i formhåligheten och resulterar i bildandet av en permanent fog. Ingen uppvärmning och ingen kylning krävs vid clinching och det är en kall arbetsprocess. Det är en ekonomisk process som i vissa fall kan ersätta punktsvetsning. I PINNING använder vi stift som är maskinelement som används för att säkra positioner av maskindelar i förhållande till varandra. Huvudtyperna är gaffelsprintar, saxstift, fjäderstift, pluggstift,  och delad stift. I STAPLING använder vi häftpistoler och häftklamrar som är tvåsidiga fästelement som används för att sammanfoga eller binda material. Häftning har följande fördelar: Ekonomisk, enkel och snabb att använda, häftklamrarnas krona kan användas för att överbrygga sammansatta material, häftklammerns krona kan underlätta att överbrygga en bit som en kabel och fästa den på en yta utan att punktera eller skadlig, relativt enkel borttagning. PRESSMONTERING utförs genom att delarna trycks ihop och friktionen mellan dem fäster delarna. Presspassningsdelar som består av ett överdimensionerat skaft och ett underdimensionerat hål sätts vanligtvis ihop med en av två metoder: Antingen genom att applicera kraft eller dra fördel av termisk expansion eller sammandragning av delarna.  När en presspassning upprättas genom att applicera en kraft, använder vi antingen en hydraulisk press eller en handmanövrerad press. Å andra sidan när presspassning etableras genom termisk expansion värmer vi de omslutande delarna och monterar dem på sin plats medan de är varma. När de svalnar drar de ihop sig och återgår till sina normala dimensioner. Detta resulterar i en bra presspassning. Vi kallar detta alternativt SHRINK-FITTING. Det andra sättet att göra detta är genom att kyla de omslutna delarna före montering och sedan skjuta in dem i deras passande delar. När monteringen värms upp expanderar de och vi får en tät passform. Den senare metoden kan vara att föredra i de fall uppvärmning innebär risk för att materialegenskaperna ändras. Kylning är säkrare i dessa fall.  

 

Pneumatiska och hydrauliska komponenter och sammansättningar
• Ventiler, hydrauliska och pneumatiska komponenter såsom O-ring, bricka, tätningar, packning, ring, shim.
Eftersom ventiler och pneumatiska komponenter finns i en stor variation kan vi inte lista allt här. Beroende på de fysiska och kemiska miljöerna för din applikation har vi specialprodukter för dig. Vänligen ange applikation, typ av komponent, specifikationer, miljöförhållanden såsom tryck, temperatur, vätskor eller gaser som kommer i kontakt med dina ventiler och pneumatiska komponenter; och vi kommer att välja den mest lämpliga produkten för dig eller tillverka den speciellt för din applikation.