Among the large number of MECHANICAL TEST INSTRUMENTS we focus our attention to the most essential and popular ones: IMPACT TESTERS, CONCRETE TESTERS / SCHMIDT HAMMER , SPÄNNINGSTESTER, KOMPRESSIONSTESTMASKINER, TORSIONSTESTUTRUSTNING, UTTRÄTTNINGSTESTMASKIN, THREE & FYRE POINTS BÖJNINGSTESTER, COEFRICTIONESTERS OF TACHNES, TACHNES, THISTERS, THISTERS  PRECISION ANALYTISK BALANS. Vi erbjuder våra kunder kvalitetsmärken såsom SADT, SINOAGE för under listpriser.

​

För att ladda ner katalogen över vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR. Här hittar du några av dessa testutrustningar såsom betongprovare och ytråhetstestare.

​

Låt oss undersöka dessa testenheter i detalj:

 

SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, är en anordning för att mäta de elastiska egenskaperna eller styrkan hos betong eller berg, främst ythårdhet och penetrationsmotstånd. Hammaren mäter studsningen av en fjäderbelastad massa som slår mot provets yta. Testhammaren kommer att träffa betongen med en förutbestämd energi. Hammarens studs beror på betongens hårdhet och mäts av testutrustningen. Med ett omvandlingsdiagram som referens kan returvärdet användas för att bestämma tryckhållfastheten. Schmidt-hammaren är en godtycklig skala som sträcker sig från 10 till 100. Schmidt-hammare kommer med flera olika energiområden. Deras energiområden är: (i) Typ L-0,735 Nm slagenergi, (ii) Typ N-2,207 Nm slagenergi; och (iii) Typ M-29,43 Nm slagenergi. Lokal variation i urvalet. För att minimera lokal variation i proverna rekommenderas att man tar ett urval av avläsningar och tar deras medelvärde. Före testning måste Schmidt-hammaren kalibreras med ett kalibreringsteststäd som tillhandahålls av tillverkaren. 12 avläsningar bör göras, sänka den högsta och lägsta, och sedan ta medelvärdet av de tio återstående avläsningarna. Denna metod anses vara en indirekt mätning av materialets styrka. Den ger en indikation baserad på ytegenskaper för jämförelse mellan prover. Denna testmetod för att testa betong styrs av ASTM C805. Å andra sidan beskriver ASTM D5873-standarden proceduren för provning av berg. Inuti vår SADT-varumärkeskatalog hittar du följande produkter: DIGITAL BETONGTESTHAMMER SADT Modeller HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc781905-1946-3bd-3bcDT-modell SAf-3bcd-3bcd-3bcd-5cde HT-225D är en integrerad digital betongtesthammare som kombinerar dataprocessor och testhammare till en enda enhet. Det används ofta för oförstörande kvalitetstestning av betong och byggmaterial. Från dess returvärde kan betongens tryckhållfasthet beräknas automatiskt. Alla testdata kan lagras i minnet och överföras till PC med USB-kabel eller trådlöst via Bluetooth. Modellerna HT-225D och HT-75D har ett mätområde på 10 – 70N/mm2, medan modellen HT-20D endast har 1 – 25N/mm2. Slagenergin för HT-225D är 0,225 Kgm och är lämplig för att testa vanliga byggnads- och brokonstruktioner, slagenergin för HT-75D är 0,075 Kgm och är lämplig för att testa små och slagkänsliga delar av betong och konsttegel, och slutligen slagenergin för HT-20D är 0,020 kg och lämplig för testning av murbruk eller lerprodukter.

​

SLAGPROVARE: I många tillverkningsoperationer och under deras livslängd måste många komponenter utsättas för stötbelastning. I slagprovet placeras det skårade provet i en slagprovare och bryts med en svängande pendel. Det finns två huvudtyper av detta test: The CHARPY TEST and the_cc781905-5cde-3b5d-3b5OD_cc781905-5cde-3b5d. För Charpy-testet stöds proverna i båda ändar, medan de för Izod-testet bara stöds i ena änden som en fribärande balk. Från pendelns svängning erhålls energin som försvinner för att bryta provet, denna energi är materialets slagseghet. Med hjälp av slagtesterna kan vi bestämma de sega-spröda övergångstemperaturerna för material. Material med hög slagtålighet har i allmänhet hög hållfasthet och duktilitet. Dessa tester avslöjar också känsligheten hos ett material slagseghet för ytdefekter, eftersom skåran i provet kan betraktas som en ytdefekt.

​

TENSION TESTER : Materialens styrka-deformationsegenskaper bestäms med detta test. Testexemplar framställs enligt ASTM-standarder. Vanligtvis testas solida och runda prover, men platta ark och rörformiga prover kan också testas med spänningstest. Den ursprungliga längden på ett prov är avståndet mellan mätmärken på det och är vanligtvis 50 mm långt. Det betecknas som lo. Längre eller kortare längder kan användas beroende på exemplar och produkter. Den ursprungliga tvärsnittsarean betecknas som Ao. Den tekniska spänningen eller även kallad nominell spänning ges då som:

 

Sigma = P/Ao

 

Och den tekniska belastningen ges som:

 

e = (l – lo) / lo

 

I det linjära elastiska området förlängs provet proportionellt mot belastningen upp till proportionsgränsen. Bortom denna gräns, även om det inte är linjärt, kommer provet att fortsätta att deformeras elastiskt upp till sträckgränsen Y. I detta elastiska område kommer materialet att återgå till sin ursprungliga längd om vi tar bort belastningen. Hookes lag gäller i denna region och ger oss Young's Modulus:

 

E = Sigma / e

 

Om vi ökar belastningen och går bortom flytgränsen Y, börjar materialet ge efter. Med andra ord börjar provet genomgå plastisk deformation. Plastisk deformation betyder permanent deformation. Provets tvärsnittsarea minskar permanent och jämnt. Om provet lossas vid denna punkt, följer kurvan en rät linje nedåt och parallellt med den ursprungliga linjen i det elastiska området. Om belastningen ökas ytterligare når kurvan ett maximum och börjar minska. Den maximala spänningspunkten kallas draghållfasthet eller slutlig draghållfasthet och betecknas som UTS. UTS kan tolkas som den totala styrkan hos material. När belastningen är större än UTS, uppstår halsning på provet och förlängningen mellan mätmärkena är inte längre enhetlig. Exemplaret blir med andra ord riktigt tunt på den plats där halsning uppstår. Vid halsning sjunker den elastiska spänningen. Om testet fortsätter, sjunker den tekniska stressen ytterligare och provet spricker vid halsområdet. Spänningsnivån vid brott är brottspänningen. Töjningen vid brottpunkten är en indikator på duktilitet. Töjningen upp till UTS benämns enhetlig töjning, och töjningen vid brott betecknas som total töjning.

 

Förlängning = ((lf – lo) / lo) x 100

 

Minskning av area = ((Ao – Af) / Ao) x 100

 

Förlängning och minskning av arean är bra indikatorer på duktilitet.

​

KOMPRESSIONSTESTMASKIN ( KOMPRESSIONSTESTER ) : I detta test utsätts provet för en tryckbelastning i motsats till dragprovet där belastningen är drag. I allmänhet placeras ett massivt cylindriskt prov mellan två plana plattor och komprimeras. Genom att använda smörjmedel vid kontaktytorna förhindras ett fenomen som kallas cylinderring. Teknisk töjningshastighet vid kompression ges av:

 

de / dt = - v / ho, där v är formhastigheten, ho originalexemplarets höjd.

 

Sann töjningshastighet å andra sidan är:

 

de = dt = - v/h, där h är den momentana provhöjden.

 

För att hålla den sanna töjningshastigheten konstant under testet, minskar en kamplastometer genom en kamverkan storleken på v proportionellt när provets höjd h minskar under testet. Med hjälp av kompressionstestet bestäms duktiliteten hos materialen genom att observera sprickor som bildas på cylinderformade cylindriska ytor. Ett annat test med vissa skillnader i formen och arbetsstyckets geometrier är the PLANE-STRAIN KOMPRESSIONSTEST, som ger oss sträckgränsen för materialet i plan töjning, allmänt betecknad som Y'. Flytspänning för material i plan töjning kan uppskattas som:

 

Y' = 1,15 Y

​

TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST TORSION TEST_cc781905_581905_581905_581919_581900_581900_581900_0000000000000000000000000000000000001 Ett rörformigt prov med en reducerad mittsektion används i detta test. Skjuvspänning, T  ges av:

 

T = T / 2 (Pi) (kvadrat till r) t

 

Här är T det applicerade vridmomentet, r är medelradien och t är tjockleken på den reducerade sektionen i mitten av röret. Skjuvtöjning å andra sidan ges av:

 

ß = r Ø / l

 

Här är l längden på den reducerade sektionen och Ø är vridningsvinkeln i radianer. Inom det elastiska området uttrycks skjuvmodulen (styvhetsmodulen) som:

 

G = T / ß

 

Förhållandet mellan skjuvmodul och elasticitetsmodul är:

 

G = E / 2( 1 + V )

 

Torsionstestet tillämpas på massiva rundstänger vid förhöjda temperaturer för att uppskatta smidbarheten av metaller. Ju fler vridningar materialet tål innan det går sönder, desto mer smidbart är det.

​

THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) är passande. Ett rektangulärt format stöds i båda ändar och en belastning appliceras vertikalt. Den vertikala kraften appliceras vid antingen en punkt som i fallet med trepunktsböjningsprovare, eller vid två punkter som i fallet med en fyrapunktstestmaskin. Spänningen vid brott i böjning kallas brottmodulen eller tvärbrotthållfastheten. Det ges som:

 

Sigma = M c/I

 

Här är M böjmomentet, c är hälften av provets djup och I är tröghetsmomentet för tvärsnittet. Storleken på spänningen är densamma i både tre- och fyrapunktsböjning när alla andra parametrar hålls konstanta. Fyrpunktstestet kommer sannolikt att resultera i en lägre brottmodul jämfört med trepunktstestet. En annan överlägsenhet hos fyrpunktsböjningstestet över trepunktsböjningstestet är att dess resultat är mer överensstämmande med mindre statistisk spridning av värden.

​

TRÄTTETESTMASKIN: In TRÄTTETEST, utsätts ett prov upprepade gånger för olika tillstånd av stress. Spänningarna är i allmänhet en kombination av spänning, kompression och vridning. Testprocessen kan liknas vid att böja en bit tråd växelvis i en riktning, sedan den andra tills den spricker. Spänningsamplituden kan varieras och betecknas som "S". Antalet cykler för att orsaka totalt fel på provet registreras och betecknas som "N". Spänningsamplitud är det maximala spänningsvärdet i spänning och kompression som provet utsätts för. En variant av utmattningstestet utförs på en roterande axel med konstant nedåtgående belastning. Uthållighetsgränsen (utmattningsgränsen) definieras som max. spänningsvärde materialet tål utan utmattningsbrott oavsett antal cykler. Metallers utmattningshållfasthet är relaterad till deras slutliga draghållfasthet UTS.

​

FRIKTIONSKOEFFICIENT TESTER : Denna testutrustning mäter lättheten med vilken två ytor i kontakt kan glida förbi varandra. Det finns två olika värden förknippade med friktionskoefficienten, nämligen den statiska och kinetiska friktionskoefficienten. Statisk friktion gäller den kraft som krävs för att initiera rörelse mellan de två ytorna och kinetisk friktion är motståndet mot glidning när ytorna väl är i relativ rörelse. Lämpliga åtgärder måste vidtas före testning och under testning för att säkerställa frihet från smuts, fett och andra föroreningar som kan påverka testresultaten negativt. ASTM D1894 är den huvudsakliga friktionsteststandarden och används av många industrier med olika applikationer och produkter. Vi är här för att erbjuda dig den mest lämpliga testutrustningen. Om du behöver en skräddarsydd uppsättning speciellt utformad för din applikation, kan vi modifiera befintlig utrustning för att möta dina krav och behov.

​

HÅRDHETSTESTER : Gå till vår relaterade sida genom att klicka här

​

TJOCKHETSTESTER : Gå till vår relaterade sida genom att klicka här

​

YTGROVHETSTESTER : Gå till vår relaterade sida genom att klicka här

​

VIBRATIONSMÄTARE : Gå till vår relaterade sida genom att klicka här

​

TACHOMETERS : Gå till vår relaterade sida genom att klicka här

​

För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com