Plast & gummi formar och gjutning

Vi specialtillverkar plast- och gummiformar och gjutna delar med hjälp av formsprutning, överföringsgjutning, termoformning, formpressning, härdplastgjutning, vakuumformning, formblåsning, rotationsgjutning, insatsgjutning, gjutning, metall till gummi och metall till plast limning, ultraljud svetsning, sekundära tillverknings- och tillverkningsprocesser. Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av plast- och gummigjutningsprocesser av AGS-TECH Inc.
Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan.

• FORMSPRUTNING: En härdplastmassa matas in och injiceras med en fram- och återgående skruv eller kolvsystem med hög hastighet. Formsprutning kan producera små till medelstora delar i hög volym ekonomiskt, snäva toleranser, konsistens mellan delarna och god hållfasthet kan uppnås. Denna teknik är den vanligaste tillverkningsmetoden för plastprodukter hos AGS-TECH Inc. Våra standardformar har cykeltider i storleksordningen 500 000 gånger och är gjorda av P20 verktygsstål. Med större formsprutor och djupare hålrum blir konsistens och hårdhet i hela materialet ännu viktigare, därför använder vi endast certifierat verktygsstål av högsta kvalitet från större leverantörer med stark spårbarhet och kvalitetssäkringssystem. Alla P20 verktygsstål är inte likadana. Deras kvalitet kan variera från leverantör till leverantör och från land till land. Därför använder vi även för våra formsprutningsformar tillverkade i Kina verktygsstål importerat från USA, Tyskland och Japan. Vi har samlat på oss kunskapen om att använda modifierade P20-stålkemier för formsprutning av produkter med ytor som kräver ytbehandling med mycket snäva toleransspegel. Detta gör att vi kan tillverka även optiska linsformar. En annan typ av utmanande ytfinish är texturerade ytor. Dessa kräver konsekvent hårdhet över ytan. Därför kan eventuell inhomogenitet i stålet resultera i mindre än perfekta ytstrukturer. Av denna anledning innehåller en del av vårt stål som används för sådana formar speciella legeringselement och gjuts med avancerad metallurgisk teknik. Miniatyrplastdelar och växlar är komponenter som kräver kunskap om lämpliga plastmaterial och processer som vi har skaffat oss genom åren. Vi tillverkar små precisionsplastkomponenter med snäva toleranser för ett företag som tillverkar mikromotorer. Inte alla plastgjutningsföretag är kapabla att producera så små exakta delar, eftersom det kräver know-how som endast förvärvas genom år av forskning och utvecklingserfarenhet. Vi erbjuder olika typer av denna formningsteknik, inklusive gasassisterad formsprutning.

• INSTÄLLNINGSFORMNING: Insatser kan antingen införlivas vid tidpunkten för gjutningsprocessen, eller sättas in efter gjutningsprocessen. När de ingår som en del av gjutningsprocessen, kan skären laddas av robotar eller av operatören. Om insatserna införlivas efter formningsoperationen, kan de vanligtvis appliceras när som helst efter formningsprocessen. En vanlig insatsformningsprocess är processen att forma plast runt förformade metallinsatser. Till exempel har elektroniska kontakter metallstift eller komponenter inneslutna av det tätande plastmaterialet. Vi har skaffat oss många års erfarenhet av att hålla cykeltiden konstant från skott till skott även vid eftergjutning, eftersom variationer i cykeltid mellan skotten kommer att resultera i dålig kvalitet.

• THERMOSET MOLDING: Denna teknik kännetecknas av kravet på uppvärmning av formen kontra kylning för termoplast. Delar tillverkade genom härdplast är idealiska för applikationer som kräver hög mekanisk hållfasthet, brett användbar temperaturområde och unika dielektriska egenskaper. Värmehärdande plast kan formas i någon av de tre formningsprocesserna: kompressions-, formsprutnings- eller transferformning. Tillförselmetoden för materialet i formhåligheterna skiljer dessa tre tekniker åt. För alla tre processerna värms en form konstruerad av milt eller härdat verktygsstål. Formen är förkromad för att minska slitaget på formen och förbättra släppningen av delar. Delar skjuts ut med hydrauliskt manövrerade ejektorstift och luftventiler. Demontering kan antingen vara manuell eller automatisk. Termohärdande gjutna komponenter för elektriska applikationer kräver stabilitet mot flöde och smälta vid förhöjda temperaturer. Som alla vet värms elektriska och elektroniska komponenter upp under drift och endast lämpliga plastmaterial kan användas för säkerhet och långvarig drift. Vi har erfarenhet av CE- och UL-kvalifikationer av plastkomponenter för elektronikindustrin.

• ÖVERFÖRING MOLDING : En uppmätt mängd gjutmaterial förvärms och sätts in i en kammare som kallas överföringskärlet. En mekanism som kallas kolven tvingar materialet från potten genom kanalerna som kallas sprue och runner system in i formhåligheter. Medan material sätts in förblir formen stängd och öppnas först när det är dags att släppa den producerade delen. Att hålla formväggarna vid en högre än smälttemperaturen för plastmaterialet säkerställer ett snabbt materialflöde genom hålrummen. Vi använder denna teknik ofta för:
- Inkapslingsändamål där komplexa metalliska insatser gjuts in i delen
- Små till medelstora delar med lagom hög volym
- När delar med snäva toleranser behövs och material med låg krympning behövs
- Konsistens behövs eftersom överföringsformningstekniken tillåter konsekvent materialleverans

• TERMOFORMNING: Detta är en generisk term som används för att beskriva en grupp processer för att tillverka plastdelar från plana plastskivor under temperatur och tryck. I denna teknik värms plastskivor och formas över en han- eller honform. Efter formningen trimmas de för att skapa en användbar produkt. Det trimmade materialet mals om och återvinns. I grund och botten finns det två typer av termoformningsprocesser, nämligen vakuumformning och tryckformning (vilka förklaras nedan). Ingenjörs- och verktygskostnaderna är låga och handläggningstiderna är korta. Därför är denna metod väl lämpad för prototypframställning och lågvolymproduktion. Vissa termoformade plastmaterial är ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifierad PETG. Processen är lämplig för stora paneler, kapslingar och höljen och är att föredra för sådana produkter framför formsprutning på grund av lägre kostnad och snabbare verktygstillverkning. Termoformning är bäst lämpad för delar med viktiga egenskaper som oftast är begränsade till en av dess sidor. AGS-TECH Inc. kan dock använda tekniken tillsammans med ytterligare metoder såsom trimning, tillverkning och montering för att tillverka delar som har kritiska egenskaper on

båda sidor.

• KOMPRESSIONSFORMNING: Formpressning är en formningsprocess där ett plastmaterial placeras direkt i en uppvärmd metallform, där det mjukas upp av värmen och tvingas anpassa sig till formen när formen stängs. Ejektorstift i botten av formarna skjuter snabbt ut färdiga bitar från formen och processen är avslutad. Termohärdad plast i antingen förformade eller granulerade delar används vanligtvis som material. Även höghållfasta glasfiberförstärkningar är lämpliga för denna teknik. För att undvika överflödig blixt mäts materialet före formning. Fördelarna med formpressning är dess förmåga att forma stora intrikata delar, vilket är en av de billigaste formningsmetoderna jämfört med andra metoder såsom formsprutning; lite materialavfall. Å andra sidan ger formpressning ofta dålig produktkonsistens och relativt svår kontroll av blixt. Jämfört med formsprutning produceras färre stickade linjer och en mindre mängd fiberlängdsnedbrytning inträffar. Formpressning är också lämplig för produktion av ultrastora grundformar i storlekar utöver kapaciteten för extruderingstekniker. AGS-TECH använder denna teknik för att tillverka mestadels elektriska delar, elhus, plastlådor, behållare, knoppar, handtag, växlar, relativt stora platta och måttligt böjda delar. Vi besitter kunskapen om att bestämma rätt mängd råmaterial för kostnadseffektiv drift och minskad blixt, anpassa till rätt mängd energi och tid för uppvärmning av materialet, välja den mest lämpliga uppvärmningstekniken för varje projekt, beräkna erforderlig kraft för optimal formning av material, optimerad formdesign för snabb kylning efter varje kompressionscykel.

• VAKUUMFORMNING (även beskrivet som en förenklad version av THERMOFORMING): Ett plastark värms upp tills det är mjukt och draperas över en form. Vakuum appliceras sedan och plåten sugs in i formen. Efter att arket har fått den önskade formen, kyls det av och kastas ut ur formen. AGS-TECH använder sofistikerad pneumatisk, värme- och hydrolisk kontroll för att uppnå höga hastigheter i produktionen genom vakuumformning. Material som är lämpliga för denna teknik är extruderade termoplastskivor såsom ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akryl. Metoden lämpar sig mest för att forma plastdelar som är ganska grunda på djupet. Men vi tillverkar också relativt djupa delar genom att mekaniskt eller pneumatiskt sträcka det formbara arket innan det kommer i kontakt med formytan och applicerar vakuum. Typiska produkter gjutna med denna teknik är fotbrickor och behållare, höljen, smörgåslådor, duschkar, plastkrukor, instrumentbrädor för bilar. Eftersom tekniken använder låga tryck, kan billiga formmaterial användas och formar kan tillverkas på kort tid billigt. Låg kvantitet produktion av stora delar är alltså en möjlighet. Beroende på produktionsmängd kan formfunktionaliteten förbättras när högvolymproduktion behövs. Vi är professionella i att avgöra vilken kvalitet på mögel varje projekt kräver. Det skulle vara ett slöseri med kundens pengar och resurser att tillverka en onödigt komplex form för en produktion med låg volym. Till exempel kan produkter som kapslingar för stora medicinska maskiner för produktionskvantiteter i intervallet 300 till 3000 enheter/år vakuumformas av tunga råmaterial istället för att tillverkas med dyra tekniker som formsprutning eller plåtformning._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• BLÅSFORMNING: Vi använder denna teknik för att tillverka ihåliga plastdelar (även glasdelar). En förform eller förformning som är en rörliknande plastbit kläms fast i en form och tryckluft blåses in i den genom hålet i ena änden. Som ett resultat pressas plasten utåt och får formen av formhåligheten. Efter att plasten har kylts och stelnat kastas den ut ur formhåligheten. Det finns tre typer av denna teknik:
-Extrudering formblåsning
- Formsprutning
-Injektionssträckformblåsning
Vanliga material som används i dessa processer är PP, PE, PET, PVC. Typiska föremål som produceras med denna teknik är plastflaskor, hinkar, behållare.

• ROTATIONSFORMNING (även kallad ROTAMOULDING eller ROTOMOULDING) är en teknik som är lämplig för att tillverka ihåliga plastprodukter. Vid rotationsgjutning sker uppvärmning, smältning, formning och kylning efter att polymeren har lagts i formen. Inget yttre tryck appliceras. Rotaformning är ekonomiskt för att producera stora produkter, formkostnaderna är låga, produkterna är stressfria, inga polymersvetslinjer, få designbegränsningar att hantera. Rotomformningsprocessen börjar med att formen laddas, med andra ord läggs en kontrollerad mängd polymerpulver i formen, stängs och laddas i ugnen. Inuti ugnen utförs det andra processsteget: Uppvärmning och Fusion. Formen roteras runt två axlar med relativt låg hastighet, upphettning sker och det smälta polymerpulvret smälter och fastnar på formväggarna. Efter det tredje steget sker kylningen och stelnar polymeren inuti formen. Slutligen innefattar lossningssteget öppning av formen och avlägsnande av produkten. Dessa fyra processsteg upprepas sedan gång på gång. Vissa material som används vid rotationsgjutning är LDPE, PP, EVA, PVC. Typiska produkter som produceras är stora plastprodukter som SPA, rutschbanor för barnens lekplats, stora leksaker, stora behållare, regnvattentankar, trafikkottar, kanoter och kajaker...etc. Eftersom rotationsgjutna produkter i allmänhet har stora geometrier och dyra att frakta, är en viktig punkt att komma ihåg vid rotationsgjutning att överväga konstruktioner som underlättar stapling av produkter i varandra före leverans. Vi hjälper våra kunder under deras designfas vid behov.

• HJÄLPGJUTNING: Denna metod används när flera föremål måste tillverkas. Ett ihåligt block används som en form och fylls genom att helt enkelt hälla det flytande materialet som smält termoplast eller en blandning av harts och härdare i det. Genom att göra detta producerar man antingen delarna eller en annan form. Vätskan som plast får sedan härda och antar formen av formhåligheten. Släppmedelsmaterial används vanligtvis för att frigöra delar från formen. Hällgjutning kallas ibland även plastgjutning eller uretangjutning. Vi använder denna process för att billigt tillverka produkter i form av statyer, prydnadsföremål, etc., produkter som inte behöver utmärkt enhetlighet eller utmärkta materialegenskaper utan bara formen av ett föremål. Vi gör ibland kiselformar för prototypsyften. Några av våra lågvolymprojekt bearbetas med denna teknik. Formgjutning kan också användas för tillverkning av glas, metall och keramiska delar. Eftersom installations- och verktygskostnaderna är minimala, överväger vi denna teknik närhelst låg kvantitet produktion av multiple

föremål med minimala toleranskrav ligger på bordet. För högvolymproduktion är gjutningstekniken i allmänhet inte lämplig eftersom den är långsam och därför dyr när stora kvantiteter behöver tillverkas. Det finns dock undantag där formgjutning kan användas för produktion av stora kvantiteter, såsom formgjutningsmassa för att kapsla in elektroniska och elektriska komponenter och sammansättningar för isolering och skydd.

• GUMMIFORMNING – GJUTNING – TILLVERKNINGSTJÄNSTER: Vi specialtillverkar gummikomponenter av naturligt såväl som syntetiskt gummi med några av de ovan beskrivna processerna. Vi kan anpassa hårdheten och andra mekaniska egenskaper efter din applikation. Genom att inkludera andra organiska eller oorganiska tillsatser kan vi öka värmestabiliteten hos dina gummidelar såsom bollar för rengöring vid hög temperatur. Olika andra egenskaper hos gummi kan modifieras efter behov och önskemål. Du kan också vara säker på att vi inte använder giftiga eller farliga material för tillverkning av leksaker eller andra gjutna elastomer-/elastomerprodukter. Vi tillhandahåller

Materialsäkerhetsdatablad (MSDS), överensstämmelserapporter, materialcertifieringar och andra dokument såsom ROHS-överensstämmelse för våra material och produkter. Ytterligare specialtester utförs vid certifierade statliga eller statligt godkända laboratorier vid behov. Vi har tillverkat bilmattor av gummi, små gummistatyer och leksaker i många år.

• SEKUNDÄR MANUFACTURING & TILLVERKNING _cc781905-54cde även t.ex. en andra beläggning av en annan process: wecbades_krom av plastprodukter för spegelapplikationer eller ge plast den metallliknande blanka finishen. Ultraljudssvetsning är ett annat exempel på en sekundär process som erbjuds för plastkomponenter. Ändå kan ett tredje exempel på sekundär process på plast vara ytbehandling före beläggning för att förbättra beläggningens vidhäftning. Bilstötfångare är välkända för att dra nytta av denna sekundära process. Metall-gummi-bindning, metall-plast-bindning är andra vanliga processer vi har erfarenhet av. När vi utvärderar ditt projekt kan vi gemensamt avgöra vilka sekundära processer som är mest lämpliga för din produkt.

Här är några vanliga plastprodukter. Eftersom dessa är från hyllan kan du spara på mögelkostnader om någon av dessa passar dina krav.

Klicka här för att ladda ner våra ekonomiska 17-serien handhållna plasthöljen från AGS-Electronics

Klicka här för att ladda ner våra 10-serier förseglade plasthöljen från AGS-Electronics

Klicka här för att ladda ner våra plastfodral i 08-serien från AGS-Electronics

Klicka här för att ladda ner vår 18-serie specialplastkapslingar från AGS-Electronics

Klicka här för att ladda ner våra 24-serien DIN-plastkapslingar från AGS-Electronics

Klicka här för att ladda ner våra 37-serie plastutrustningsväskor från AGS-Electronics

Klicka här för att ladda ner våra modulära plastkapslingar i 15-serien från AGS-Electronics

Klicka här för att ladda ner våra 14 Series PLC-kapslingar från AGS-Electronics

Klicka här för att ladda ner vår 31-serie ingjutnings- och strömförsörjningskåpor från AGS-Electronics

Klicka här för att ladda ner våra 20-seriens väggmonteringsskåp från AGS-Electronics

Klicka här för att ladda ner våra 03-seriens plast- och stålkapslingar från AGS-Electronics