Reservoarer och kamrar för hydraulik & pneumatik & vakuum

Nya konstruktioner av hydrauliska och pneumatiska system kräver mindre och mindre RESERVOIRS än de traditionella. Vi är specialiserade på reservoarer som uppfyller dina industriella behov och standarder och är så kompakta som möjligt. Högvakuum är dyrt, och därför är den minsta VACUUM CHAMBERS  som uppfyller dina behov de mest tilltalande i de flesta fall. Vi är specialiserade på modulära vakuumkammare och utrustning och kan erbjuda dig lösningar löpande i takt med att din verksamhet växer.

​

HYDRAULISKA OCH PNEUMATISKA RESERVOIRER: Flytande kraftsystem kräver luft eller vätska för att överföra energi. Pneumatiska system använder luften som källa för reservoarer. En kompressor tar in atmosfärisk luft, komprimerar den och lagrar den sedan i en mottagartank. En mottagartank liknar ett hydraulsystems ackumulator. En mottagartank lagrar energi för framtida användning liknande en hydraulisk ackumulator. Detta är möjligt eftersom luft är en gas och är komprimerbar. I slutet av arbetscykeln återförs luften helt enkelt till atmosfären. Hydraulsystem, å andra sidan, behöver en begränsad mängd flytande vätska som måste lagras och återanvändas kontinuerligt när kretsen fungerar. Reservoarer är därför en del av nästan alla hydrauliska kretsar. Hydrauliska behållare eller tankar kan vara en del av maskinens ramverk eller en separat fristående enhet. Utformningen och tillämpningen av reservoarer är mycket viktig. Effektiviteten hos en väldesignad hydraulkrets kan reduceras avsevärt genom dålig reservoardesign. Hydrauliska reservoarer gör mycket mer än att bara tillhandahålla en plats för att lagra vätska.

​

FUNKTIONER HOS PNEUMATISKA OCH HYDRAULISKA RESERVOIRER:  Förutom att hålla i reserv tillräckligt med vätska för att tillgodose ett systems varierande behov, tillhandahåller en reservoar:

 

-En stor yta för att överföra värme från vätskan till den omgivande miljön.

 

-Tillräcklig volym för att låta återkommande vätska sakta ner från en hög hastighet. Detta gör att tyngre föroreningar kan sedimentera och underlättar luftutsläpp. Luftutrymmet ovanför vätskan kan ta emot luft som bubblar ut ur vätskan. Användare får tillgång till att ta bort använd vätska och föroreningar från systemet och kan lägga till ny vätska.

 

-En fysisk barriär som skiljer vätska som kommer in i behållaren från vätska som kommer in i pumpens sugledning.

 

-Utrymme för het-vätskeexpansion, tyngdkraftsdränering från ett system under avstängning och lagring av stora volymer som behövs intermittent under toppperioder av drift

 

-I vissa fall en bekväm yta för att montera andra systemkomponenter och komponenter.

​

RESERVOERS KOMPONENTER: Påfyllningsventilens lock bör innehålla ett filtermedium för att blockera föroreningar när vätskenivån sänks och stiger under en cykel. Om locket används för att fylla på ska det ha en filtersil i halsen för att fånga upp stora partiklar. Det är bäst att förfiltrera all vätska som kommer in i reservoarerna. Avtappningspluggen tas bort och tanken töms när vätskan behöver bytas. Vid denna tidpunkt bör rensningslocken tas bort för att ge tillgång till att rensa bort alla envisa rester, rost och flagnande som kan ha samlats i behållaren. Rengöringslocken och den invändiga baffeln är sammansatta, med några fästen för att hålla baffeln upprätt. Gummipackningar tätar rensningslocken för att förhindra läckage. Om systemet är allvarligt förorenat måste man spola alla rör och ställdon samtidigt som man byter tankvätska. Detta kan göras genom att koppla bort returledningen och placera dess ände i en trumma och sedan cykla maskinen. Synglasögon på behållare gör det enkelt att visuellt kontrollera vätskenivåerna. Kalibrerade synmätare ger ännu mer noggrannhet. Vissa synmätare inkluderar en vätsketemperaturmätare. Returledningen ska placeras i samma ände av behållaren som inloppsledningen och på motsatt sida av baffeln. Returledningar bör sluta under vätskenivån för att minska turbulens och luftning i reservoarer. Den öppna änden av returledningen ska skäras av i 45 grader för att eliminera risken för att flödet stoppas om det trycks till botten. Alternativt kan öppningen pekas mot sidoväggen för att få maximal värmeöverförande ytkontakt som möjligt. I de fall där hydrauliska behållare är en del av maskinens bas eller kropp, kanske det inte är möjligt att införliva några av dessa funktioner. Reservoarer är ibland trycksatta eftersom trycksatta reservoarer ger det positiva inloppstrycket som krävs av vissa pumpar, vanligtvis i linjekolvtyper. Även trycksatta reservoarer tvingar in vätska i en cylinder genom en underdimensionerad förfyllningsventil. Detta kan kräva tryck mellan 5 och 25 psi och man kan inte använda konventionella rektangulära reservoarer. Trycksatta reservoarer håller föroreningar ute. Om behållaren alltid har ett positivt tryck i sig finns det inget sätt för atmosfärisk luft med dess föroreningar att komma in. Trycket för denna applikation är mycket lågt, mellan 0,1 till 1,0 psi, och kan vara acceptabelt även i rektangulära modellreservoarer. I en hydraulisk krets måste bortkastade hästkrafter beräknas för att bestämma värmeutvecklingen. I högeffektiva kretsar kan den förlorade hästkraften vara tillräckligt låg för att använda reservoarernas kylkapacitet för att hålla maximala driftstemperaturer under 130 F. Om värmegenereringen är något högre än vad standardreservoarer kan hantera, kan det vara bäst att överdimensionera reservoarerna istället för att lägga till värmeväxlare. Överdimensionerade reservoarer är billigare än värmeväxlare; och slipper kostnaderna för att installera vattenledningar. De flesta industriella hydraulaggregat fungerar i varma inomhusmiljöer och därför är låga temperaturer inget problem. För kretsar som ser temperaturer under 65 till 70 F. rekommenderas någon form av vätskevärmare. Den vanligaste reservoarvärmaren är en elektriskt driven doppenhet. Dessa reservoarvärmare består av resistiva ledningar i ett stålhus med monteringsmöjlighet. Inbyggd termostatstyrning finns tillgänglig. Ett annat sätt att elektriskt värma reservoarer är med en matta som har värmeelement som elektriska filtar. Denna typ av värmare kräver inga portar i reservoarerna för insättning. De värmer vätskan jämnt under tider med låg eller ingen vätskecirkulation. Värme kan tillföras genom en värmeväxlare med hjälp av varmvatten eller ånga Värmeväxlaren blir en temperaturregulator när den även använder kylvatten för att ta bort värme vid behov. Temperaturregulatorer är inte ett vanligt alternativ i de flesta klimat eftersom majoriteten av industriella applikationer fungerar i kontrollerade miljöer. Fundera alltid först på om det finns något sätt att minska eller eliminera onödigt genererad värme, så det behöver inte betalas två gånger. Det är kostsamt att producera den oanvända värmen och det är också dyrt att bli av med den efter att den kommit in i systemet. Värmeväxlare är dyra, vattnet som rinner genom dem är inte gratis och underhållet av detta kylsystem kan vara högt. Komponenter som flödeskontroller, sekvensventiler, reduktionsventiler och underdimensionerade riktningsventiler kan tillföra värme till alla kretsar och bör noggrant tänkas på vid design. Efter att ha beräknat förlorade hästkrafter, granska kataloger som inkluderar diagram för värmeväxlare med given storlek som visar mängden hästkrafter och/eller BTU de kan ta bort vid olika flöden, oljetemperaturer och omgivande lufttemperaturer. Vissa system använder en vattenkyld värmeväxlare på sommaren och en luftkyld på vintern. Sådana arrangemang eliminerar anläggningsuppvärmning i sommarväder och sparar på uppvärmningskostnaderna på vintern.

​

STORLEKNING AV RESERVOIRER: Volymen av en reservoar är en mycket viktig faktor. En tumregel för dimensionering av en hydraulisk reservoar är att dess volym ska motsvara tre gånger märkeffekten för systemets pump med fast deplacement eller medelflödet för dess pump med variabelt deplacement. Som ett exempel bör ett system som använder en 10 gpm pump ha en 30 gal reservoar. Detta är dock endast en riktlinje för initial dimensionering. På grund av modern systemteknik har designmålen förändrats av ekonomiska skäl, såsom utrymmesbesparing, minimering av oljeanvändning och totala systemkostnadsminskningar. Oavsett om du väljer att följa den traditionella tumregeln eller följa trenden mot mindre reservoarer, var medveten om parametrar som kan påverka reservoarstorleken som krävs. Som ett exempel kan vissa kretskomponenter såsom stora ackumulatorer eller cylindrar involvera stora volymer vätska. Därför kan större behållare behövas så att vätskenivån inte sjunker under pumpinloppet oavsett pumpflöde. System som utsätts för höga omgivningstemperaturer kräver också större reservoarer om de inte har värmeväxlare. Var noga med att överväga den betydande värme som kan genereras i ett hydraulsystem. Denna värme genereras när hydraulsystemet producerar mer kraft än vad som förbrukas av lasten. Storleken på reservoarerna bestäms därför primärt av kombinationen av högsta vätsketemperatur och högsta omgivningstemperatur. Alla andra faktorer är lika, ju mindre temperaturskillnaden mellan de två temperaturerna är, desto större yta och därmed volymen som behövs för att avleda värme från vätska till den omgivande miljön. Om den omgivande temperaturen överstiger vätsketemperaturen kommer en värmeväxlare att behövas för att kyla vätskan. För applikationer där utrymmesbevarande är viktigt kan värmeväxlare minska reservoarstorlek och kostnad avsevärt. Om reservoarerna inte är fulla hela tiden, kanske de inte avleder värme genom hela sin yta. Reservoarer bör innehålla minst 10 % extra utrymme av vätskekapacitet. Detta möjliggör termisk expansion av vätskan och tyngdkraftsdränering tillbaka under avstängning, men ger ändå en fri vätskeyta för avluftning. Reservoarernas maximala vätskekapacitet är märkt permanent på toppplattan. Mindre reservoarer är lättare, mer kompakta och billigare att tillverka och underhålla än en av traditionell storlek och de är miljövänligare genom att minska den totala mängden vätska som kan läcka från ett system. Att specificera mindre reservoarer för ett system måste dock åtföljas av modifieringar som kompenserar för de lägre volymerna av vätska som finns i reservoarerna. Mindre reservoarer har mindre yta för värmeöverföring, och därför kan värmeväxlare vara nödvändiga för att hålla vätsketemperaturen inom kraven. Dessutom kommer föroreningar i mindre reservoarer inte att ha lika stor möjlighet att sedimentera, så det kommer att krävas filter med hög kapacitet för att fånga upp föroreningar. Traditionella reservoarer ger möjlighet för luft att strömma ut från vätska innan den sugs in i pumpinloppet. För små behållare kan leda till att luftad vätska sugs in i pumpen. Detta kan skada pumpen. När du anger en liten behållare, överväg att installera en flödesdiffusor, som minskar hastigheten på returvätskan och hjälper till att förhindra skumbildning och omrörning, vilket minskar potentiell pumpkavitation från flödesstörningar vid inloppet. En annan metod du kan använda är att installera en skärm i vinkel i reservoarerna. Skärmen samlar upp små bubblor, som går samman med andra för att bilda stora bubblor som stiger upp till vätskans yta. Ändå är den mest effektiva och ekonomiska metoden för att förhindra att luftad vätska dras in i pumpen att förhindra luftning av vätska i första hand genom att vara noggrann uppmärksam på vätskeflödesvägar, hastigheter och tryck vid konstruktion av ett hydraulsystem.

​

VAKUUMKAMMARE:  Även om det räcker att tillverka de flesta av våra hydrauliska och pneumatiska reservoarer genom att plåtformas på grund av de relativt låga trycken är några eller till och med de flesta av våra vakuumkammare tillverkade av metaller. Vakuumsystem med mycket lågt tryck måste tåla höga yttre tryck från atmosfären och kan inte vara gjorda av plåt, plastformar eller andra tillverkningstekniker som reservoarer är gjorda av. Därför är vakuumkammare relativt sett dyrare än reservoarer i de flesta fall. Också tätning av vakuumkammare är en större utmaning jämfört med reservoarer i de flesta fall eftersom gasläckage in i kammaren är svår att kontrollera. Även små mängder luft som läcker in i vissa vakuumkammare kan vara katastrofala medan de flesta pneumatiska och hydrauliska reservoarer lätt kan tolerera visst läckage. AGS-TECH är specialist på hög- och ultrahögvakuumkammare och utrustning. Vi tillhandahåller våra kunder högsta kvalitet inom konstruktion och tillverkning av högvakuum- och ultrahögvakuumkammare och utrustning. Excellence säkerställs genom kontroll av hela processen från; CAD-design, tillverkning, läckagetestning, UHV-rengöring och bake-out med RGA-skanning vid behov. Vi tillhandahåller katalogartiklar från hyllan, samt arbetar nära med kunder för att tillhandahålla anpassad vakuumutrustning och kammare. Vakuumkammare kan tillverkas i rostfritt stål 304L/ 316L & 316LN eller bearbetade av aluminium. Högvakuum rymmer såväl små vakuumhus som stora vakuumkammare med flera meters dimensioner. Vi erbjuder helt integrerade vakuumsystem tillverkade enligt dina specifikationer, eller designade och byggda för dina krav. Våra tillverkningslinjer för vakuumkammare använder TIG-svetsning och omfattande maskinverkstadsanläggningar med 3-, 4- och 5-axlig bearbetning för att bearbeta svårbearbetade eldfasta material som tantal, molybden till högtemperaturkeramik som bor och macor. Utöver dessa komplexa kammare är vi alltid redo att överväga dina önskemål om mindre vakuumreservoarer. Reservoarer och kapslar för både låg- och högvakuum kan designas och levereras.

​

Eftersom vi är den mest mångsidiga anpassade tillverkaren, ingenjörsintegratören, konsolidatorn och outsourcingpartnern; du kan kontakta oss för alla dina standardprojekt samt komplicerade nya projekt som involverar reservoarer och kammare för hydraulik, pneumatik och vakuumapplikationer. Vi kan designa reservoarer och kammare åt dig eller använda dina befintliga konstruktioner och förvandla dem till produkter. Hur som helst, att få vår åsikt om hydrauliska och pneumatiska reservoarer och vakuumkammare och tillbehör för dina projekt kommer bara att vara till din fördel.