Search Results

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Ytbehandlingar och modifiering Ytor täcker allt. Attraktionskraften och funktionerna som materialytorna ger oss är av yttersta vikt. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Ytbehandling och modifiering leder till förbättrade ytegenskaper och kan utföras antingen som en slutlig efterbehandlingsoperation eller före en beläggnings- eller sammanfogningsoperation. Processerna för ytbehandlingar och modifiering (även kallad SURFACE ENGINEERING) , skräddarsy ytorna på material och produkter för att: - Kontrollera friktion och slitage - Förbättra korrosionsbeständigheten - Förbättra vidhäftningen av efterföljande beläggningar eller sammanfogade delar - Ändra fysikaliska egenskaper konduktivitet, resistivitet, ytenergi och reflektion - Ändra kemiska egenskaper hos ytor genom att införa funktionella grupper - Ändra mått - Ändra utseende, t.ex. färg, strävhet...etc. - Rengör och/eller desinficera ytorna Med hjälp av ytbehandling och modifiering kan materialets funktioner och livslängd förbättras. Våra vanliga ytbehandlings- och modifieringsmetoder kan delas in i två huvudkategorier: Ytbehandling och modifiering som täcker ytor: Organiska beläggningar: De organiska beläggningarna applicerar färger, cement, laminat, smält pulver och smörjmedel på materialytor. Oorganiska beläggningar: Våra populära oorganiska beläggningar är elektroplätering, autokatalytisk plätering (elektrolösa pläteringar), omvandlingsbeläggningar, termiska sprayer, varmdoppning, hårdbeläggning, ugnssmältning, tunnfilmsbeläggningar såsom SiO2, SiN på metall, glas, keramik,...etc. Ytbehandling och modifiering som involverar beläggningar förklaras i detalj under den tillhörande undermenyn, tackklicka här Functional Coatings / Dekorativa beläggningar / Tunnfilm / Tjockfilm Ytbehandling och modifiering som förändrar ytor: Här på denna sida kommer vi att koncentrera oss på dessa. Inte alla ytbehandlings- och modifieringstekniker som vi beskriver nedan är på mikro- eller nanoskala, men vi kommer ändå att nämna dem kort eftersom de grundläggande målen och metoderna i betydande utsträckning liknar dem som finns på mikrotillverkningsskalan. Härdning: Selektiv ythärdning med laser, flamma, induktion och elektronstråle. Högenergibehandlingar: Några av våra högenergibehandlingar inkluderar jonimplantation, laserglasering och fusion och elektronstrålebehandling. Tunndiffusionsbehandlingar: Tunna diffusionsprocesser inkluderar ferritisk-nitrokarburering, boronisering, andra högtemperaturreaktionsprocesser såsom TiC, VC. Tung diffusionsbehandling: Våra tunga diffusionsprocesser inkluderar uppkolning, nitrering och karbonitrering. Speciella ytbehandlingar: Specialbehandlingar såsom kryogena, magnetiska och ljudbehandlingar påverkar både ytorna och bulkmaterialen. De selektiva härdningsprocesserna kan utföras med låga, induktion, elektronstråle, laserstråle. Stora underlag djuphärdas med hjälp av flamhärdning. Induktionshärdning å andra sidan används för små delar. Laser- och elektronstrålehärdning skiljer sig ibland inte från dem i hårdbeläggningar eller högenergibehandlingar. Dessa ytbehandlings- och modifieringsprocesser är endast tillämpliga på stål som har tillräckligt med kol- och legeringsinnehåll för att tillåta härdningshärdning. Gjutjärn, kolstål, verktygsstål och legerade stål är lämpliga för denna ytbehandlings- och modifieringsmetod. Delarnas dimensioner förändras inte nämnvärt av dessa härdande ytbehandlingar. Härdningsdjupet kan variera från 250 mikron till hela sektionsdjupet. Men i hela sektionsfallet måste sektionen vara tunn, mindre än 25 mm (1 tum), eller liten, eftersom härdningsprocesserna kräver en snabb kylning av material, ibland inom en sekund. Detta är svårt att uppnå i stora arbetsstycken, och därför kan endast ytorna härdas i stora sektioner. Som en populär ytbehandlings- och modifieringsprocess härdar vi fjädrar, knivblad och kirurgiska blad bland många andra produkter. Högenergiprocesser är relativt nya ytbehandlings- och modifieringsmetoder. Ytors egenskaper ändras utan att måtten ändras. Våra populära ytbehandlingsprocesser med hög energi är elektronstrålebehandling, jonimplantation och laserstrålebehandling. Elektronstrålebehandling: Ytbehandling med elektronstråle ändrar ytegenskaperna genom snabb uppvärmning och snabb kylning - i storleksordningen 10Exp6 Celsius/sek (10exp6 Fahrenheit/sek) i ett mycket grunt område runt 100 mikron nära materialytan. Elektronstrålebehandling kan också användas vid hårdbeläggning för att producera ytlegeringar. Jonimplantation: Denna ytbehandlings- och modifieringsmetod använder elektronstråle eller plasma för att omvandla gasatomer till joner med tillräcklig energi, och implantera/för in jonerna i substratets atomgitter, accelererat av magnetiska spolar i en vakuumkammare. Vakuum gör det lättare för joner att röra sig fritt i kammaren. Obalansen mellan implanterade joner och ytan på metallen skapar atomära defekter som hårdnar ytan. Laserstrålebehandling: Liksom ytbehandling och modifiering av elektronstrålen förändrar laserstrålebehandlingen ytegenskaperna genom snabb uppvärmning och snabb kylning i ett mycket grunt område nära ytan. Denna ytbehandlings- och modifieringsmetod kan också användas vid hårdsvetsning för att producera ytlegeringar. En kunskap inom implantatdoseringar och behandlingsparametrar gör det möjligt för oss att använda dessa högenergiytbehandlingstekniker i våra tillverkningsanläggningar. Ytbehandlingar med tunn diffusion: Ferritisk nitrokarburering är en härdningsprocess som sprider kväve och kol till järnmetaller vid underkritiska temperaturer. Bearbetningstemperaturen är vanligtvis 565 Celsius (1049 Fahrenheit). Vid denna temperatur befinner sig stål och andra järnlegeringar fortfarande i en ferritisk fas, vilket är fördelaktigt jämfört med andra härdningsprocesser som sker i den austenitiska fasen. Processen används för att förbättra: •nötningsmotstånd •utmattningsegenskaper •korrosionsbeständighet Mycket liten formförvrängning uppstår under härdningsprocessen tack vare de låga bearbetningstemperaturerna. Boronisering, är den process där bor introduceras till en metall eller legering. Det är en ythärdnings- och modifieringsprocess genom vilken boratomer diffunderar in i ytan på en metallkomponent. Som ett resultat av detta innehåller ytan metallborider, såsom järnborider och nickelborider. I sitt rena tillstånd har dessa borider extremt hög hårdhet och slitstyrka. Boroniserade metalldelar är extremt slitstarka och kommer ofta att hålla upp till fem gånger längre än komponenter som behandlats med konventionell värmebehandling som härdning, uppkolning, nitrering, nitrokarburering eller induktionshärdning. Heavy Diffusion Ytbehandling och Modifiering: Om kolhalten är låg (mindre än 0,25% till exempel) kan vi öka kolhalten i ytan för härdning. Delen kan antingen värmebehandlas genom kylning i en vätska eller kylas i stillastående luft beroende på önskade egenskaper. Denna metod tillåter endast lokal härdning på ytan, men inte i kärnan. Detta är ibland mycket önskvärt eftersom det tillåter en hård yta med goda nötningsegenskaper som i växlar, men har en tuff inre kärna som kommer att fungera bra under stötbelastning. I en av ytbehandlings- och modifieringsteknikerna, nämligen Carburizing, tillsätter vi kol till ytan. Vi utsätter delen för en kolrik atmosfär vid förhöjd temperatur och tillåter diffusion att överföra kolatomerna till stålet. Diffusion kommer endast att ske om stålet har låg kolhalt, eftersom diffusion fungerar enligt principen om koncentrationer. Paketförkolning: Delar packas i ett medium med hög kolhalt som kolpulver och värms upp i en ugn i 12 till 72 timmar vid 900 Celsius (1652 Fahrenheit). Vid dessa temperaturer produceras CO-gas som är ett starkt reduktionsmedel. Reduktionsreaktionen sker på stålets yta och frigör kol. Kolet diffunderar sedan ut i ytan tack vare den höga temperaturen. Kolet på ytan är 0,7 % till 1,2 % beroende på processförhållandena. Den uppnådda hårdheten är 60 - 65 RC. Djupet på det uppkolade höljet sträcker sig från cirka 0,1 mm upp till 1,5 mm. Förpackningsuppkolning kräver god kontroll av temperaturens enhetlighet och konsistens vid uppvärmning. Gasförkolning: I denna variant av ytbehandling tillförs kolmonoxidgas (CO) till en uppvärmd ugn och reduktionsreaktionen av avsättning av kol sker på ytan av delarna. Denna process övervinner de flesta problemen med förpackningsförkolning. En oro är dock den säkra inneslutningen av CO-gasen. Flytande uppkolning: Ståldelarna är nedsänkta i ett smält kolrikt bad. Nitrering är en ytbehandlings- och modifieringsprocess som involverar diffusion av kväve in i stålytan. Kväve bildar nitrider med element som aluminium, krom och molybden. Delarna värmebehandlas och härdas före nitrering. Delarna rengörs sedan och upphettas i en ugn i en atmosfär av dissocierad ammoniak (innehållande N och H) under 10 till 40 timmar vid 500-625 Celsius (932 - 1157 Fahrenheit). Kväve diffunderar in i stålet och bildar nitridlegeringar. Denna penetrerar till ett djup på upp till 0,65 mm. Fodralet är mycket hårt och distorsionen är låg. Eftersom höljet är tunt rekommenderas inte ytslipning och därför kan nitrering av ytbehandling inte vara ett alternativ för ytor med mycket jämna ytbehandlingskrav. Ytbehandling och modifiering av karbonitrering är mest lämplig för lågkollegerade stål. I karbonitreringsprocessen diffunderar både kol och kväve in i ytan. Delarna värms upp i en atmosfär av ett kolväte (som metan eller propan) blandat med ammoniak (NH3). Enkelt uttryckt är processen en blandning av uppkolning och nitrering. Ytbehandling av karbonitrering utförs vid temperaturer på 760 - 870 Celsius (1400 - 1598 Fahrenheit), den släcks sedan i en naturgas (syrefri) atmosfär. Karbonitreringsprocessen är inte lämplig för detaljer med hög precision på grund av de förvrängningar som är inneboende. Den uppnådda hårdheten liknar uppkolning (60 - 65 RC) men inte lika hög som Nitrering (70 RC). Höljets djup är mellan 0,1 och 0,75 mm. Höljet är rikt på nitrider såväl som martensit. Efterföljande härdning behövs för att minska sprödheten. Speciella ytbehandlings- och modifieringsprocesser befinner sig i ett tidigt utvecklingsstadium och deras effektivitet är ännu obevisad. Dom är: Kryogenbehandling: Allmänt applicerad på härdat stål, kyl långsamt ner substratet till cirka -166 Celsius (-300 Fahrenheit) för att öka materialets densitet och därmed öka slitstyrkan och dimensionsstabiliteten. Vibrationsbehandling: Dessa avser att lindra termisk stress som byggs upp i värmebehandlingar genom vibrationer och öka livslängden. Magnetisk behandling: Dessa avser att förändra atomernas uppställning i material genom magnetiska fält och förhoppningsvis förbättra livslängden. Effektiviteten av dessa speciella ytbehandlings- och modifieringstekniker återstår fortfarande att bevisa. Även dessa tre tekniker ovan påverkar bulkmaterialet förutom ytor. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Tillbehör, moduler, bärkort för industridatorer A PERIPHERAL DEVICE är en ansluten till en värddator, men inte en del av den, och är mer eller mindre beroende av värden. Det utökar värdens möjligheter, men utgör inte en del av kärndatorarkitekturen. Exempel är datorskrivare, bildskannrar, bandenheter, mikrofoner, högtalare, webbkameror och digitalkameror. Kringutrustning ansluts till systemenheten via portarna på datorn. KONVENTIONELL PCI (PCI står för PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, en del av en datorbuss som är ansluten till en hårdvarubuss som standard) är en del av en dator. Dessa enheter kan antingen ha formen av en integrerad krets monterad på själva moderkortet, kallad a planar device in an_5c1905d_13195cf58d_1395bd_5cf58d_1351bcd_000000000000000000000000000000000000000000000001000000100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000001 card som passar i en kortplats. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Ladda ner vår kompakta produktbroschyr av märket JANZ TEC Ladda ner vår kompakta produktbroschyr av märket KORENIX Ladda ner vår broschyr för industrikommunikation och nätverksprodukter av märket ICP DAS Ladda ner vår ICP DAS varumärke PACs inbyggda styrenheter & DAQ broschyr Ladda ner vår broschyr av märket ICP DAS Industrial Touch Pad Ladda ner vår broschyr för fjärrstyrda IO-moduler och IO-expansionsenheter av märket ICP DAS Ladda ner våra PCI-kort och IO-kort av märket ICP DAS Ladda ner vår DFI-ITOX-varumärke industriell datorkringutrustning Ladda ner våra DFI-ITOX-grafikkort Ladda ner vår broschyr om industriella moderkort av märket DFI-ITOX Ladda ner vår broschyr för inbyggda enkortsdatorer av märket DFI-ITOX Ladda ner vår broschyr om DFI-ITOX-moduler för datormoduler Ladda ner våra DFI-ITOX Embedded OS Services Att välja en lämplig komponent eller tillbehör för dina projekt. vänligen gå till vår industriella datorbutik genom att KLICKA HÄR. Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Några av de komponenter och tillbehör vi erbjuder för industridatorer är: - Multichannel analog och digital input output modules : Vi erbjuder hundratals olika 1-, 2- kanals, 4-, 6-funktionsmoduler De har kompakt storlek och denna lilla storlek gör dessa system lätta att använda på trånga platser. Upp till 16 kanaler kan rymmas i en 12 mm (0,47 tum) bred modul. Anslutningarna är pluggbara, säkra och starka, vilket gör det enkelt för operatörerna att byta ut medan fjädertryckstekniken säkerställer kontinuerlig drift även under svåra miljöförhållanden som stötar/vibrationer, temperaturcykler...etc. Våra flerkanaliga analoga och digitala ingångsutgångsmoduler är mycket flexibla så att varje nod i the I/O system kan konfigureras/konfigureras för att uppfylla och analoga digitala krav för varje kanal. andra kan enkelt kombineras. De är lätta att hantera, den modulära rälsmonterade moduldesignen möjliggör enkel och verktygsfri hantering och modifieringar. Med hjälp av färgade markörer identifieras funktionaliteten hos individuella I/O-moduler, terminaltilldelning och tekniska data skrivs ut på sidan av modulen. Våra modulsystem är fältbussoberoende. - Flerkanalsrelämoduler : Ett relä är en omkopplare som styrs av en elektrisk ström. Reläer gör det möjligt för en lågspänningslågströmkrets att säkert koppla om en högspännings-/högströmsenhet. Som ett exempel kan vi använda en batteridriven liten ljusdetektorkrets för att styra stora nätdrivna lampor med hjälp av ett relä. Reläkort eller moduler är kommersiella kretskort utrustade med reläer, LED-indikatorer, bakre EMF-förhindrande dioder och praktiska inskruvade plintanslutningar för spänningsingångar, åtminstone NC, NO, COM-anslutningar på reläet. Flera poler på dem gör det möjligt att slå på eller stänga av flera enheter samtidigt. De flesta industriprojekt kräver mer än ett relä. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. De kan ha allt från 2 till 16 reläer på samma kretskort. Reläkort kan också datorstyras direkt via USB eller seriell anslutning. Reläkort anslutna till LAN eller internetanslutna datorer, vi kan fjärrstyra fjärranslutna datorer med LAN eller internetanslutna. programvara. - Skrivargränssnitt: Ett skrivargränssnitt är en kombination av hårdvara och mjukvara som gör att skrivaren kan kommunicera med en dator. Hårdvarugränssnittet kallas port och varje skrivare har minst ett gränssnitt. Ett gränssnitt innehåller flera komponenter inklusive dess kommunikationstyp och gränssnittsprogramvaran. Det finns åtta huvudtyper av kommunikation: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Kommunikationsparametrar som paritet, baud bör ställas in på båda enheterna innan kommunikation sker. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Genom att använda parallell kommunikation tar skrivare emot åtta bitar åt gången via åtta separata ledningar. Parallell använder en DB25-anslutning på datorsidan och en konstigt formad 36-stiftsanslutning på skrivarsidan. de och känner automatiskt igen nya enheter. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_är vanliga på nätverkslaserskrivare. Andra typer av skrivare använder också denna typ av anslutning. Dessa skrivare har ett nätverkskort (NIC) och ROM-baserad programvara som gör att de kan kommunicera med nätverk, servrar och arbetsstationer. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. En infraröd mottagare låter dina enheter (bärbara datorer, handdatorer, kameror, etc) ansluta till skrivaren och skicka utskriftskommandon via infraröda signaler. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC eftersom det finns fördelen med seriekoppling där flera enheter kan vara på en single SCSI-anslutning. Dess genomförande är lätt. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire är en höghastighetsanslutning som ofta används för digital videoredigering och andra krav på hög bandbredd. Detta gränssnitt stöder för närvarande enheter med en maximal genomströmning på 800 Mbps och kan ha hastigheter upp till 3,2 Gbps. 8. Wireless : Trådlöst är den för närvarande populära tekniken som infraröd och bluetooth. Informationen sänds trådlöst genom luften med hjälp av radiovågor och tas emot av enheten. Bluetooth används för att ersätta kablarna mellan datorer och dess kringutrustning och de fungerar vanligtvis över små avstånd på cirka 10 meter. Av dessa ovanstående kommunikationstyper använder skannrar oftast USB, Parallell, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Inkrementella omkodare används i applikationer för positionering och motorhastighetsåterkoppling. Inkrementella omkodare ger utmärkt hastighets- och distansåterkoppling. Eftersom få sensorer är inblandade är incremental encoder systems enkla och ekonomiska. En inkrementell kodare är begränsad genom att endast tillhandahålla ändringsinformation och därför kräver kodaren en referensanordning för att beräkna rörelse. Våra inkrementella kodarmoduler är mångsidiga och anpassningsbara för att passa en mängd olika applikationer såsom tunga applikationer som är fallet inom massa- och pappersindustrin, stålindustrin; industriella applikationer som textil-, livsmedels-, dryckesindustrin och lätta applikationer/servoapplikationer som robotik, elektronik, halvledarindustrin. - Full-CAN Controller för MODULbus Sockets : The Controller Area Network, förkortat som CAN_cc781905-5cde-bb_6b-319f-nätverket introducerades till funktionen av komplexet till 5cde-bb-319f-319f-5cde-319f-nätverket. I de första inbyggda systemen innehöll moduler en enda MCU, som utförde en enda eller flera enkla funktioner som att läsa en sensornivå via en ADC och styra en DC-motor. När funktionerna blev mer komplexa, anammade designers distribuerade modularkitekturer och implementerade funktioner i flera MCU:er på samma PCB. Enligt detta exempel skulle en komplex modul ha huvud-MCU som utför alla systemfunktioner, diagnostik och felsäker, medan en annan MCU skulle hantera en BLDC-motorstyrningsfunktion. Detta möjliggjordes tack vare den breda tillgängligheten av MCU:er för allmänna ändamål till en låg kostnad. I dagens fordon, när funktioner distribueras inom ett fordon snarare än en modul, ledde behovet av en hög feltolerans, intermodulkommunikationsprotokoll till utformningen och introduktionen av CAN på fordonsmarknaden. Full CAN Controller tillhandahåller en omfattande implementering av meddelandefiltrering, såväl som meddelandeparsning i hårdvaran, vilket befriar CPU:n från uppgiften att behöva svara på alla mottagna meddelanden. Full CAN-styrenheter kan konfigureras för att avbryta CPU:n endast när meddelanden vars identifierare har ställts in som acceptansfilter i styrenheten. Full CAN-styrenheter är också konfigurerade med flera meddelandeobjekt som kallas brevlådor, som kan lagra specifik meddelandeinformation såsom ID och databytes som tas emot för CPU:n att hämta. CPU:n i detta fall skulle hämta meddelandet när som helst, men måste slutföra uppgiften innan en uppdatering av samma meddelande tas emot och skriver över det aktuella innehållet i brevlådan. Det här scenariot löses i den slutliga typen av CAN-styrenheter. Extended Fullständiga CAN-styrenheter tillhandahåller en extra nivå av hårdvara för hårdvarufunktionalitet, FO tillhandahåller en hårdvarufunktionalitet. En sådan implementering tillåter att mer än en instans av samma meddelande lagras innan CPU:n avbryts och förhindrar därför all informationsförlust för högfrekventa meddelanden, eller till och med tillåter CPU:n att fokusera på huvudmodulfunktionen under en längre tidsperiod. Vår Full-CAN Controller för MODULbus Sockets erbjuder följande funktioner: Intel 82527 Full CAN-kontroller, Stöder CAN-protokoll V 2.0 A och A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9-stifts D-SUB-kontakt, Alternativ Isolerat CAN-gränssnitt, Operativsystem som stöds är Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent CAN-styrenhet för MODULbus Sockets : Vi erbjuder våra kunder lokal intelligens med MC68332, 256 kB SRAM / 16 bitars bredd, 64 kB DPBRAM / 512 bitars bredd, 162 bitars 1 ISO 2, 9-stifts D-SUB-kontakt, ICANOS-firmware ombord, MODULbus+-kompatibel, alternativ som isolerat CAN-gränssnitt, CANopen tillgängligt, operativsystem som stöds är Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent MC68332-baserad VMEbus Computer : VMEbus står för Versacc78 kommersiellt datasystem bus-d3d_Versacc781100000_1000_2000_2000_2000_Versa_Modular_61_Bad5_91_Bad51_2000 och militära tillämpningar över hela världen. VMEbus används i trafikledningssystem, vapenkontrollsystem, telekommunikationssystem, robotik, datainsamling, videoavbildning...etc. VMEbus-system tål stötar, vibrationer och förlängda temperaturer bättre än de vanliga bussystemen som används i stationära datorer. Detta gör dem idealiska för tuffa miljöer. Dubbelt euro-kort från faktor (6U) , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 slavgränssnitt, 3 MODULbus I/O-uttag, frontpanel och P2-anslutning av MODULbus I/O-linjer, programmerbar MC68332 MCU med 21 MHz, inbyggd systemkontroller med första platsdetektering, avbrottshanterare IRQ 1 – 5, avbrottsgenerator valfri 1 av 7, 1 MB SRAM-huvudminne, upp till 1 MB EPROM, upp till 1 MB FLASH EPROM, 256 kB dubbelportat batteribuffrat SRAM, batteribuffrad realtidsklocka med 2 kB SRAM, RS232 seriell port , periodisk avbrottstimer (internt till MC68332), watchdog-timer (internt till MC68332), DC/DC-omvandlare för att försörja analoga moduler. Alternativen är 4 MB SRAM huvudminne. Det operativsystem som stöds är VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_är en digital dator som används för automatisering av industriella elektromekaniska processer, såsom styrning av maskiner på fabrikens löpande band och nöjesturer eller belysningsarmaturer. PLC Link är ett protokoll för att enkelt dela minnesområde mellan två PLC:er. Den stora fördelen med PLC Link är att arbeta med PLC:er som Remote I/O-enheter. Vårt intelligenta PLC-länkkoncept erbjuder kommunikationsprocedur 3964®, ett meddelandegränssnitt mellan värd och firmware via mjukvarudrivrutin, applikationer på värden för att kommunicera med en annan station på serielinjeanslutningen, seriell datakommunikation enligt 3964®-protokollet, tillgänglighet av mjukvarudrivrutiner för olika operativsystem. - Intelligent Profibus DP-slavgränssnitt : ProfiBus är ett meddelandeformat speciellt utformat för höghastighets seriell I/O i fabriks- och byggnadsautomationstillämpningar. ProfiBus är en öppen standard och är erkänd som den snabbaste fältbussen i drift idag, baserad på RS485 och den europeiska EN50170 elektriska specifikationen. DP-suffixet hänvisar till ''Decentraliserad periferi'', som används för att beskriva distribuerade I/O-enheter anslutna via en snabb seriell datalänk med en central styrenhet. Tvärtom har en programmerbar logisk styrenhet, eller PLC beskriven ovan, normalt sina in-/utgångskanaler centralt anordnade. Genom att introducera en nätverksbuss mellan huvudstyrenheten (master) och dess I/O-kanaler (slavar) har vi decentraliserat I/O. Ett ProfiBus-system använder en bussmaster för att polla slavenheter distribuerade i multi-drop-sätt på en RS485 seriell buss. En ProfiBus-slav är vilken kringutrustning som helst (såsom en I/O-givare, ventil, nätverksenhet eller annan mätenhet) som bearbetar information och skickar dess utdata till mastern. Slaven är en passivt arbetande station i nätverket eftersom den inte har bussåtkomsträttigheter och endast kan kvittera mottagna meddelanden eller skicka svarsmeddelanden till mastern på begäran. Det är viktigt att notera att alla ProfiBus-slavar har samma prioritet och att all nätverkskommunikation kommer från mastern. För att sammanfatta: En ProfiBus DP är en öppen standard baserad på EN 50170, den är den snabbaste fältbussstandarden hittills med datahastigheter upp till 12 Mb, erbjuder plug and play-drift, möjliggör upp till 244 byte av in-/utdata per meddelande, upp till 126 stationer kan ansluta till bussen och upp till 32 stationer per busssegment. Our Intelligent Profibus DP-slavgränssnitt Janz Tec VMOD-PROFerbjuder alla funktioner för motorstyrning av DC-servomotorer, programmerbart digitalt PID-filter, hastighet, målposition och filterparametrar som kan ändras under rörelsekodning, gränssnitt för kvadratur, pulsingång, programmerbara värdavbrott, 12 bitars D/A-omvandlare, 32 bitars positions-, hastighets- och accelerationsregister. Det stöder Windows, Windows CE, Linux, QNX och VxWorks operativsystem. - MODULbus bärkort för 3 U VMEbus Systems : Detta system erbjuder 3 U VMEbus icke-intelligent bärkort för MODULbus, enkel eurokort formfaktor (3 U), A24/16:D16/08 VMEbus slavgränssnitt, 1 uttag för MODULbus I/O, bygelvalbar avbrottsnivå 1 – 7 och vektoravbrott, kort-I/O eller standardadressering, behöver endast en VME-plats, stöder MODULbus+identifikationsmekanism, frontpanelkontakt av I/O-signaler (tillhandahålls av moduler). Alternativen är DC/DC-omvandlare för analog modulströmförsörjning. Operativsystem som stöds är Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus bärkort för 6 U VMEbus Systems : Detta system erbjuder 6U VMEbus icke-intelligent bärkort för MODULbus, dubbelt euro-kort, A24/D16 VMEbus slavgränssnitt, 4 plug-in gränssnitt för MODUL gränssnitt I/O, olika vektor från varje MODULbus I/O, 2 kB kort-I/O eller standardadressintervall, behöver endast en VME-slot, frontpanel och P2-anslutning av I/O-linjer. Alternativen är DC/DC-omvandlare för att förse analoga moduler med ström. Operativsystem som stöds är Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus bärkort för PCI Systems : Our MOD-PCI_cc781905-58c-formen kortare höjd-i-buss-kort 5cf-buss-tvåa-buss-kort 5-5-8c-formad 5cd-buss-kort 31905-5cd faktor, 32-bitars PCI 2.2 målgränssnitt (PLX 9030), 3,3V / 5V PCI-gränssnitt, endast en PCI-bussplats upptagen, frontpanelkontakt på MODULbus-uttag 0 tillgänglig på PCI-bussfäste. Å andra sidan, våra MOD-PCI4 boards har icke-intelligent PCI-buss-bärarkort, 2 st MOD-buss-bärargränssnitt, 2 längdbitars gränssnitt PCI-bussförlängning, 2 längdbitars gränssnitt, 2 längdbitar, 2 längdbitar, 2 längder. (PLX 9052), 5V PCI-gränssnitt, endast en PCI-plats upptagen, frontpanelkontakt på MODULbus-uttag 0 tillgänglig på ISAbus-fäste, I/O-kontakt på MODULbus-uttag 1 tillgänglig på 16-stifts flatkabelkontakt vid ISA-fäste. - Motorkontroller för DC-servomotorer : Tillverkare av mekaniska system, tillverkare av kraft- och energiutrustning, tillverkare av kraft- och energiutrustning, många transport- och serviceområden, transport- och serviceområden kan använda vår utrustning med sinnesfrid, eftersom vi erbjuder robust, pålitlig och skalbar hårdvara för deras drivteknik. Den modulära designen av våra motorstyrenheter gör det möjligt för oss att erbjuda lösningar baserade på emPC systems som är mycket flexibla och redo att anpassas till kundens krav. Vi kan designa gränssnitt som är ekonomiska och lämpliga för applikationer som sträcker sig från enkla enkelaxlar till flera synkroniserade axlar. Våra modulära och kompakta emPC:er kan kompletteras med våra scalable emVIEW displays (för närvarande rangordnade applikationer från 19” spektrum) för applikationer från 19 integral” spectrum. operatörsgränssnittssystem. Våra emPC-system finns i olika prestandaklasser och storlekar. De har inga fläktar och fungerar med compact-flash media. Our emCONTROL soft PLC-miljö kan användas som ett fullfjädrat, realtidskontrollsystem som möjliggör både 5cc-enkelt och komplext 5cc781905-5cc-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5c-1cd-5c-1cd-5c-5cd-5c-1cd-5c-1cd-5c-5cd-5cd-5c-1cd-5c-5cd-5c-1cd-5cd-5cc -3194-bb3b-136bad5cf58d_tasks som ska utföras. Vi anpassar också vår emPC för att möta dina specifika krav. - Serial Interface Module : En seriell gränssnittsmodul är en enhet som skapar en adresserbar zoninmatningsenhet för en konventionell detekteringsenhet. Den erbjuder en anslutning till en adresserbar buss och en övervakad zoningång. När zoningången är öppen skickar modulen statusdata till kontrollpanelen som indikerar öppet läge. När zoningången är kortsluten skickar modulen statusdata till kontrollpanelen, vilket indikerar det kortslutna tillståndet. När zoningången är normal skickar modulen data till kontrollpanelen, vilket indikerar det normala tillståndet. Användare ser status och larm från sensorn på den lokala knappsatsen. Manöverpanelen kan också skicka ett meddelande till larmstationen. Den seriella gränssnittsmodulen kan användas i larmsystem, byggnadsstyrning och energiledningssystem. Seriella gränssnittsmoduler ger viktiga fördelar som minskar installationsarbetet genom sina speciella konstruktioner, genom att tillhandahålla en adresserbar zoningång, vilket minskar den totala kostnaden för hela systemet. Kabeldragningen är minimal eftersom modulens datakabel inte behöver dras individuellt till kontrollpanelen. Kabeln är en adresserbar buss som möjliggör anslutning till många enheter innan kablage och anslutning till kontrollpanelen för bearbetning. Den sparar ström och minimerar behovet av ytterligare strömförsörjning på grund av dess låga strömkrav. - VMEbus Prototyping Board : Våra VDEV-IO-kort erbjuder dubbla Eurocard-formfaktor/6U, V1ME-buss-gränssnitt med full gränssnitt V1ME-buss med gränssnitt A2ME-buss , föravkodning av 8 adressområden, vektorregister, stort matrisfält med omgivande spår för GND/Vcc, 8 användardefinierbara lysdioder på frontpanelen. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Tillverkning av holografiska produkter och system Vi levererar hylllager såväl som specialdesignade och tillverkade HOLOGRAPHY PRODUCTS, inklusive: • 180, 270, 360 graders hologramskärmar/ holografibaserad visuell projektion • Självhäftande 360 graders hologramskärmar • 3D-fönsterfilm för displayannonsering • Full HD Hologram Showcase & Holografisk Display 3D Pyramid För Holografi Reklam • Holocube för holografisk visning i 3D för holografireklam • 3D holografiskt projektionssystem • 3D Mesh-skärm holografisk skärm • Bakre projektionsfilm / Front Projection Film (vid rulle) • Interaktiv pekskärm • Curved Projection Screen: Curved Projection Screen är en skräddarsydd produkt som görs på beställning för varje kund. Vi tillverkar böjda skärmar, skärmar för aktiva och passiva 3D-simulatorskärmar och simuleringsskärmar. • Holografiska optiska produkter som temperaturbeständig säkerhet och produktäkthetsdekaler (anpassat tryck enligt kundens önskemål) • Holografiska glasgaller för dekorativa eller illustrativa och pedagogiska applikationer. För att ta reda på om våra ingenjörs- och forsknings- och utvecklingsmöjligheter bjuder vi in dig att besöka vår ingenjörssida http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Metallstämpling och plåttillverkning Zinkpläterade stämplade delar Precisionsstansningar och trådformning Zinkpläterade anpassade precisionsmetallstämplar Precisionsstansade delar AGS-TECH Inc. precisionsstämpling av metall Plåttillverkning av AGS-TECH Inc. Sheet Metal Rapid Prototyping av AGS-TECH Inc. Stämpling av brickor i hög volym Utveckling och tillverkning av oljefilterhus i plåt Tillverkning av plåtkomponenter för oljefilter och komplett montering Specialtillverkning och montering av plåtprodukter Tillverkning av huvudpackning av AGS-TECH Inc. Tillverkning av packningssats hos AGS-TECH Inc. Tillverkning av plåtkapslingar - AGS-TECH Inc Enkla enkla och progressiva stämplar från AGS-TECH Inc. Stämplar från metall och metalllegeringar - AGS-TECH Inc Plåtdelar före efterbehandling Plåtformning - Elkapsling - AGS-TECH Inc Tillverkar titanbelagda skärblad för livsmedelsindustrin Tillverkning av skidblad för livsmedelsförpackningsindustrin FÖREGÅENDE SIDA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM-bearbetning, elektrokemisk bearbetning, slipning Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSERAD ELEKTROKEMISK BEARBETNING (PECM), ELEKTROKEMISK SLIPPNING (EKG), HYBRIDBEARBEJDNINGSPROCESSER. ELEKTROKEMISK BEARBETNING (ECM) är en icke-konventionell tillverkningsteknik där metall avlägsnas genom en elektrokemisk process. ECM är vanligtvis en massproduktionsteknik som används för att bearbeta extremt hårda material och material som är svåra att bearbeta med konventionella tillverkningsmetoder. Elektrokemiska bearbetningssystem som vi använder för produktion är numeriskt styrda bearbetningscentra med höga produktionshastigheter, flexibilitet, perfekt kontroll av dimensionstoleranser. Elektrokemisk bearbetning kan skära små och udda formade vinklar, intrikata konturer eller kaviteter i hårda och exotiska metaller som titanaluminider, Inconel, Waspaloy och högnickel-, kobolt- och rheniumlegeringar. Både yttre och inre geometrier kan bearbetas. Modifieringar av den elektrokemiska bearbetningsprocessen används för operationer som svarvning, fasning, slitsning, trepanering, profilering där elektroden blir skärverktyget. Metallavlägsningshastigheten är endast en funktion av jonbyteshastigheten och påverkas inte av arbetsstyckets styrka, hårdhet eller seghet. Tyvärr är metoden för elektrokemisk bearbetning (ECM) begränsad till elektriskt ledande material. En annan viktig punkt att överväga att använda ECM-tekniken är att jämföra de mekaniska egenskaperna hos de producerade delarna med de som produceras med andra bearbetningsmetoder. ECM tar bort material istället för att lägga till det och kallas därför ibland för ''omvänd galvanisering''. Det liknar på vissa sätt elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) genom att en hög ström passerar mellan en elektrod och detaljen, genom en elektrolytisk materialavlägsningsprocess med en negativt laddad elektrod (katod), en ledande vätska (elektrolyt) och en ledande arbetsstycke (anod). Elektrolyten fungerar som strömbärare och är en högledande oorganisk saltlösning som natriumklorid blandad och upplöst i vatten eller natriumnitrat. Fördelen med ECM är att det inte finns något verktygsslitage. ECM-skärverktyget styrs längs den önskade banan nära arbetet men utan att röra stycket. Till skillnad från EDM skapas dock inga gnistor. Höga metallborttagningshastigheter och spegelytor är möjliga med ECM, utan att termiska eller mekaniska påfrestningar överförs till delen. ECM orsakar ingen termisk skada på detaljen och eftersom det inte finns några verktygskrafter finns det ingen förvrängning av delen och inget verktygsslitage, vilket skulle vara fallet med typiska bearbetningsoperationer. I elektrokemisk bearbetning produceras kavitet den kvinnliga parningsbilden av verktyget. I ECM-processen flyttas ett katodverktyg in i ett anodarbetsstycke. Det formade verktyget är vanligtvis tillverkat av koppar, mässing, brons eller rostfritt stål. Den trycksatta elektrolyten pumpas med hög hastighet vid en inställd temperatur genom passagerna i verktyget till det område som skärs. Matningshastigheten är densamma som hastigheten för "vätskebildning" av materialet, och elektrolytrörelsen i mellanrummet mellan verktyg och arbetsstycke tvättar bort metalljoner från arbetsstyckets anod innan de har en chans att plåta på katodverktyget. Avståndet mellan verktyget och arbetsstycket varierar mellan 80-800 mikrometer och DC-strömförsörjningen i området 5 – 25 V upprätthåller strömtätheter mellan 1,5 – 8 A/mm2 av den aktiva bearbetade ytan. När elektroner passerar gapet löses material från arbetsstycket, eftersom verktyget bildar den önskade formen i arbetsstycket. Den elektrolytiska vätskan bär bort metallhydroxiden som bildas under denna process. Kommersiella elektrokemiska maskiner med strömkapaciteter mellan 5A och 40 000A finns tillgängliga. Materialavlägsningshastigheten vid elektrokemisk bearbetning kan uttryckas som: MRR = C x I xn Här är MRR=mm3/min, I=ström i ampere, n=strömverkningsgrad, C=en materialkonstant i mm3/A-min. Konstanten C beror på valens för rena material. Ju högre valens, desto lägre är dess värde. För de flesta metaller ligger det mellan 1 och 2. Om Ao anger den enhetliga tvärsnittsarean som bearbetas elektrokemiskt i mm2, kan matningshastigheten f i mm/min uttryckas som: F = MRR / Ao Matningshastighet f är hastigheten som elektroden penetrerar arbetsstycket. Tidigare fanns det problem med dålig dimensionsnoggrannhet och miljöförorenande avfall från elektrokemiska bearbetningsoperationer. Dessa har till stor del övervunnits. Några av tillämpningarna för elektrokemisk bearbetning av höghållfasta material är: - Sänkningsoperationer. Sänkning är bearbetning av smide – formhålrum. - Borrning av en jetmotors turbinblad, jetmotordelar och munstycken. - Flera små hål borrning. Den elektrokemiska bearbetningsprocessen lämnar en gradfri yta. - Ångturbinblad kan bearbetas inom nära gränser. - För gradning av ytor. Vid gradning tar ECM bort metallutsprång som finns kvar från bearbetningsprocesserna och dämpar så skarpa kanter. Den elektrokemiska bearbetningen är snabb och ofta mer bekväm än de konventionella metoderna för avgradning för hand eller icke-traditionella bearbetningsprocesser. ELEKTROLYTISK BEARBETNING MED FORMAT RÖR (STEM) är en version av elektrokemisk bearbetningsprocess som vi använder för att borra djupa hål med liten diameter. Ett titanrör används som verktyg som är belagt med ett elektriskt isolerande harts för att förhindra avlägsnande av material från andra regioner som hålets och rörets sidoytor. Vi kan borra hålstorlekar på 0,5 mm med förhållanden mellan djup och diameter på 300:1 PULSED ELEKTROKEMISKA BEARBEJNING (PECM): Vi använder mycket höga pulserade strömtätheter i storleksordningen 100 A/cm2. Genom att använda pulsade strömmar eliminerar vi behovet av höga elektrolytflöden, vilket innebär begränsningar för ECM-metoden i form- och formtillverkning. Pulsad elektrokemisk bearbetning förbättrar utmattningslivslängden och eliminerar det omgjutna skiktet som lämnats av den elektriska urladdningsbearbetningstekniken (EDM) på form- och formytor. In ELEKTROKEMISK SLIPPNING (EKG) kombinerar vi den konventionella slipoperationen med elektrokemisk bearbetning. Slipskivan är en roterande katod med slipande partiklar av diamant- eller aluminiumoxid som är metallbundna. Strömtätheterna varierar mellan 1 och 3 A/mm2. I likhet med ECM strömmar en elektrolyt såsom natriumnitrat och metallavlägsnandet vid elektrokemisk slipning domineras av den elektrolytiska verkan. Mindre än 5 % av metallborttagningen sker genom nötande verkan av hjulet. EKG-tekniken är väl lämpad för karbider och höghållfasta legeringar, men passar inte så mycket för sänkning eller formtillverkning eftersom kvarnen kanske inte lätt kommer åt djupa håligheter. Materialavlägsningshastigheten vid elektrokemisk slipning kan uttryckas som: MRR = GI / d F Här är MRR i mm3/min, G är massa i gram, I är ström i ampere, d är densitet i g/mm3 och F är Faradays konstant (96 485 Coulombs/mol). Hastigheten för penetration av slipskivan i arbetsstycket kan uttryckas som: Vs = (G/d F) x (E/g Kp) x K Här är Vs i mm3/min, E är cellspänningen i volt, g är gapet mellan hjul och arbetsstycke i mm, Kp är förlustkoefficient och K är elektrolytens konduktivitet. Fördelen med den elektrokemiska slipmetoden jämfört med konventionell slipning är mindre skivslitage eftersom mindre än 5 % av metallavlägsnandet sker genom slipverkan av skivan. Det finns likheter mellan EDM och ECM: 1. Verktyget och arbetsstycket är åtskilda av ett mycket litet gap utan kontakt mellan dem. 2. Både verktyg och material måste vara ledare av elektricitet. 3. Båda teknikerna kräver höga kapitalinvesteringar. Moderna CNC-maskiner används 4. Båda metoderna förbrukar mycket el. 5. En ledande vätska används som medium mellan verktyget och arbetsstycket för ECM och en dielektrisk vätska för EDM. 6. Verktyget matas kontinuerligt mot arbetsstycket för att upprätthålla ett konstant gap mellan dem (EDM kan innehålla intermittent eller cykliskt, typiskt partiellt, verktygsutdragning). HYBRIDBEVERKNINGSPROCESSER: Vi drar ofta nytta av fördelarna med hybridbearbetningsprocesser där två eller flera olika processer som ECM, EDM...etc. används i kombination. Detta ger oss möjlighet att övervinna bristerna i en process genom den andra och dra nytta av fördelarna med varje process. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Chassi, rack, fästen för industridatorer We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Förutom våra hyllprodukter kan vi bygga alla specialanpassade chassier, ställningar och fästen för dig. Några av varumärkena vi har i lager är BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK TECHNOLOGIES, UPSITE TECHNOLOGIES. Klicka här för att ladda ner vårt industrichassi av märket DFI-ITOX Klicka här för att ladda ner vårt plug-in-chassi i 06-serien från AGS-Electronics Klicka här för att ladda ner vårt 01-serien Instrument Case System-I från AGS-Electronics Klicka här för att ladda ner vårt 05-serien Instrument Case System-V från AGS-Electronics För att välja ett lämpligt chassi, ställ eller fäste av industriell kvalitet, gå till vår industriella datorbutik genom att KLICKA HÄR. Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Här är några viktiga terminologier som bör vara användbara för referensändamål: A RACK UNIT or U (mindre vanligen kallad RU) är en måttenhet som används för att beskriva höjden på 8194-30-5b avsedd för montering av 7cc-utrustning i 81-9-5 -136bad5cf58d_19-tums rack or a 23-tum monteringsram i stativet, dvs bredden på utrustningen som kan monteras inuti stativet). En ställenhet är 1,75 tum (44,45 mm) hög. Storleken på en rackmonterad utrustning beskrivs ofta som ett nummer i ''U''. Till exempel kallas en rackenhet ofta som ''1U'', 2 rackenheter som ''2U'' och så vidare. En typisk full storlek rack är 44U, vilket innebär att den rymmer drygt 6 fot utrustning. Inom data- och informationsteknik beskriver half-rack vanligtvis en enhet som är 1U hög av ett 4-tals nätverk (switch ett 4-dels rack) , router, KVM-switch eller server), så att två enheter kan monteras på 1U utrymme (en monterad på framsidan av racket och en på baksidan). När det används för att beskriva själva rackhöljet betyder termen halvrack vanligtvis ett rackhölje som är 24U hög. En frontpanel eller påfyllningspanel i ett ställ är inte en exakt multipel av 1,75 tum (44,45 mm). För att tillåta utrymme mellan intilliggande rackmonterade komponenter är en panel 1⁄32 tum (0,031 tum eller 0,79 mm) mindre på höjden än vad hela antalet rackenheter skulle innebära. Således skulle en 1U frontpanel vara 1,719 tum (43,66 mm) hög. Ett 19-tumsställ är en standardiserad ram eller hölje för montering av flera utrustningsmoduler. Varje modul har en frontpanel som är 19 tum (482,6 mm) bred, inklusive kanter eller öron som sticker ut på varje sida som gör att modulen kan fästas på rackramen med skruvar. Utrustning som är designad för att placeras i ett rack beskrivs vanligtvis som rackmonterad, rackmonterad instrument, ett rackmonterat system, ett rackmonterat chassi, subrack, rackmonterbar eller ibland helt enkelt hylla. Ett 23-tumsställ används för att hysa telefon (i första hand), dator, ljud och annan utrustning men är mindre vanligt än 19-tumsstället. Storleken noterar frontplattans bredd för den installerade utrustningen. Ställenheten är ett mått på vertikalt avstånd och är gemensam för både 19- och 23-tumsställen (580 mm). Hålavståndet är antingen på 1-tums (25 mm) centrum (Western Electric-standard), eller samma som för 19-tums (480 mm) ställ (0,625 tum / 15,9 millimeters avstånd). CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Industriell & Specialitet & Funktionella textilier Av intresse för oss är endast special- och funktionstextilier och tyger och produkter gjorda av dessa som tjänar en speciell tillämpning. Det är ingenjörstextilier av enastående värde, ibland även kallade tekniska textilier och tyger. Vävda såväl som non-woven tyger och dukar finns tillgängliga för många applikationer. Nedan är en lista över några större typer av industriella & specialitet & funktionella textilier som ligger inom vår produktutveckling och tillverkningsomfång. Vi är villiga att arbeta med dig för att designa, utveckla och tillverka dina produkter gjorda av: Hydrofoba (vattenavvisande) och hydrofila (vattenabsorberande) textilmaterial Textilier och tyger med extraordinär styrka, hållbarhet och motståndskraft mot svåra miljöförhållanden (såsom skottsäker, högvärmebeständig, lågtemperaturbeständig, flambeständig, inert eller resistent mot gaskorrosiva vätskor, resistenta mot gaser, korrosiva vätskor bildning….) Antibakteriella och svampdödande textilier och tyger UV-skyddande Elektriskt ledande och icke-ledande textilier och tyger Antistatiska tyger för ESD-kontroll….osv. Textilier och tyger med speciella optiska egenskaper och effekter (fluorescerande ... etc.) Textilier, tyger och tyger med speciella filtreringsmöjligheter, filtertillverkning Industriella textilier såsom kanaltyger, mellanfoder, armering, transmissionsremmar, förstärkningar för gummi (transportband, tryckfiltar, sladdar), textilier för tejp och slipmedel. Textilier för fordonsindustrin (slangar, bälten, krockkuddar, mellanlägg, däck) Textilier för bygg-, byggnads- och infrastrukturprodukter (betongduk, geomembran och tyg innerduk) Sammansatta multifunktionella textilier med olika lager eller komponenter för olika funktioner. Textilier tillverkade av aktivt kol infusion on polyesterfibrer för att ge bomullshandkänsla, luktfrigöring, fukthanteringsfunktioner. Textilier gjorda av formminnespolymerer Textilier för kirurgiska och kirurgiska implantat, biokompatibla tyger Observera att vi konstruerar, designar och tillverkar produkter efter dina behov och specifikationer. Vi kan antingen tillverka produkter enligt dina specifikationer eller, om så önskas, kan vi hjälpa dig med att välja rätt material och designa produkten. FÖREGÅENDE SIDA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Mikroelektronik och halvledartillverkning och tillverkning Many of our nanomanufacturing, micromanufacturing and mesomanufacturing techniques and processes explained under the other menus can be used for MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Men på grund av vikten av mikroelektronik i våra produkter kommer vi att koncentrera oss på ämnesspecifika tillämpningar av dessa processer här. Mikroelektronikrelaterade processer kallas också allmänt för som SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Våra halvledarkonstruktions- och tillverkningstjänster inkluderar: - FPGA kortdesign, utveckling och programmering - Microelectronics gjuteritjänster: Design, prototypframställning och tillverkning, tredjepartstjänster - Beredning av halvledarskivor: Tärning, bakslipning, gallring, riktmedelsplacering, formsortering, plocka och placera, inspektion - Mikroelektronisk paketdesign och tillverkning: Både hyllan och anpassad design och tillverkning - Semiconductor IC-montering & förpackning & test: Form-, tråd- och chiplimning, inkapsling, montering, märkning och branding - Blyramar för halvledarenheter: Både hyllan och anpassad design och tillverkning - Design och tillverkning av kylflänsar för mikroelektronik: Både off-shelf och specialdesignad design och tillverkning - Sensor & ställdon design och tillverkning: Både off-shelf och anpassad design och tillverkning - Design och tillverkning av optoelektroniska och fotoniska kretsar Låt oss undersöka mikroelektroniken och halvledartillverkningen och testtekniken mer i detalj så att du bättre kan förstå de tjänster och produkter vi erbjuder. FPGA-kortdesign och -utveckling och programmering: Fältprogrammerbara gate arrays (FPGA) är omprogrammerbara kiselchips. Till skillnad från processorer som du hittar i persondatorer, omkopplar programmering av en FPGA själva chippet för att implementera användarens funktionalitet snarare än att köra ett program. Med hjälp av förbyggda logiska block och programmerbara routingresurser kan FPGA-chips konfigureras för att implementera anpassad hårdvarufunktionalitet utan att använda en brödbräda och lödkolv. Digitala beräkningsuppgifter utförs i mjukvara och kompileras ner till en konfigurationsfil eller bitström som innehåller information om hur komponenterna ska kopplas samman. FPGA:er kan användas för att implementera alla logiska funktioner som en ASIC skulle kunna utföra och är helt omkonfigurerbara och kan ges en helt annan "personlighet" genom att kompilera om en annan kretskonfiguration. FPGA:er kombinerar de bästa delarna av applikationsspecifika integrerade kretsar (ASIC) och processorbaserade system. Dessa förmåner inkluderar följande: • Snabbare I/O-svarstider och specialiserad funktionalitet • Överskrider beräkningskraften för digitala signalprocessorer (DSP) • Snabb prototypframställning och verifiering utan tillverkningsprocessen av anpassad ASIC • Implementering av anpassad funktionalitet med tillförlitligheten hos dedikerad deterministisk hårdvara • Fältuppgraderbar eliminerar kostnaden för anpassad ASIC-omdesign och underhåll FPGA:er ger hastighet och tillförlitlighet, utan att kräva höga volymer för att rättfärdiga den stora kostnaden i förväg för anpassad ASIC-design. Omprogrammerbart kisel har också samma flexibilitet som programvara som körs på processorbaserade system, och den begränsas inte av antalet tillgängliga bearbetningskärnor. Till skillnad från processorer är FPGA:er verkligen parallella till sin natur, så olika bearbetningsoperationer behöver inte konkurrera om samma resurser. Varje oberoende bearbetningsuppgift är tilldelad en dedikerad sektion av chipet och kan fungera autonomt utan påverkan från andra logiska block. Som ett resultat av detta påverkas inte prestandan för en del av applikationen när mer bearbetning läggs till. Vissa FPGA:er har analoga funktioner utöver digitala funktioner. Några vanliga analoga funktioner är programmerbar svänghastighet och drivstyrka på varje utgångsstift, vilket gör att ingenjören kan ställa in långsamma hastigheter på lätt belastade stift som annars skulle ringa eller kopplas oacceptabelt, och att ställa in starkare, snabbare hastigheter på tungt belastade stift med hög hastighet kanaler som annars skulle gå för långsamt. En annan relativt vanlig analog funktion är differentialkomparatorer på ingångsstift designade för att anslutas till differentialsignaleringskanaler. Vissa FPGA:er med blandade signaler har integrerade perifera analog-till-digital-omvandlare (ADC) och digital-till-analog-omvandlare (DAC) med analoga signalkonditioneringsblock som tillåter dem att fungera som ett system-på-ett-chip. Kortfattat är de fem bästa fördelarna med FPGA-chips: 1. Bra prestanda 2. Kort tid till marknaden 3. Låg kostnad 4. Hög tillförlitlighet 5. Långsiktig underhållsförmåga Bra prestanda – Med sin förmåga att hantera parallell bearbetning har FPGA:er bättre beräkningskraft än digitala signalprocessorer (DSP) och kräver inte sekventiell exekvering som DSP:er och kan åstadkomma mer per klockcykler. Styrning av in- och utgångar (I/O) på hårdvarunivå ger snabbare svarstider och specialiserad funktionalitet för att noga matcha applikationskraven. Kort tid till marknaden - FPGA erbjuder flexibilitet och snabba prototypegenskaper och därmed kortare tid till marknaden. Våra kunder kan testa en idé eller ett koncept och verifiera det i hårdvara utan att gå igenom den långa och dyra tillverkningsprocessen av anpassad ASIC-design. Vi kan implementera inkrementella ändringar och iterera på en FPGA-design inom några timmar istället för veckor. Kommersiell hårdvara från hyllan är också tillgänglig med olika typer av I/O som redan är anslutna till ett användarprogrammerbart FPGA-chip. Den växande tillgängligheten av mjukvaruverktyg på hög nivå erbjuder värdefulla IP-kärnor (förbyggda funktioner) för avancerad kontroll och signalbehandling. Låg kostnad—De icke-återkommande konstruktionskostnaderna (NRE) för anpassade ASIC-designer överstiger FPGA-baserade hårdvarulösningar. Den stora initiala investeringen i ASIC kan motiveras för OEM-tillverkare som producerar många chips per år, men många slutanvändare behöver anpassad hårdvarufunktionalitet för de många system som är under utveckling. Vår programmerbara silikon FPGA erbjuder dig något utan tillverkningskostnader eller långa ledtider för montering. Systemkraven ändras ofta över tiden, och kostnaden för att göra inkrementella ändringar av FPGA-designer är försumbar jämfört med den stora kostnaden för att spinna om en ASIC. Hög tillförlitlighet - Programvaruverktyg tillhandahåller programmeringsmiljön och FPGA-kretsar är en verklig implementering av programexekvering. Processorbaserade system involverar i allmänhet flera lager av abstraktion för att hjälpa uppgiftsschemaläggning och dela resurser mellan flera processer. Drivrutinslagret styr hårdvaruresurser och operativsystemet hanterar minne och processorbandbredd. För en given processorkärna kan endast en instruktion köras åt gången, och processorbaserade system löper ständigt risken att tidskritiska uppgifter föregriper varandra. FPGA:er, använder inte operativsystem, utgör minimala tillförlitlighetsproblem med deras sanna parallella utförande och deterministiska hårdvara dedikerad till varje uppgift. Långsiktig underhållskapacitet - FPGA-chips kan uppgraderas på fältet och kräver inte den tid och kostnad som är involverad i att omdesigna ASIC. Digitala kommunikationsprotokoll har till exempel specifikationer som kan förändras över tiden, och ASIC-baserade gränssnitt kan orsaka underhålls- och framåtkompatibilitetsutmaningar. Tvärtom, omkonfigurerbara FPGA-chips kan hålla jämna steg med potentiellt nödvändiga framtida ändringar. När produkter och system mognar kan våra kunder göra funktionsförbättringar utan att lägga tid på att designa om hårdvaran och modifiera kortets layouter. Microelectronics Foundry Services: Våra mikroelektronikgjuteritjänster inkluderar design, prototypframställning och tillverkning, tredjepartstjänster. Vi ger våra kunder assistans genom hela produktutvecklingscykeln - från designstöd till prototypframställning och tillverkningsstöd av halvledarchips. Vårt mål inom designstödstjänster är att möjliggöra en förstagångs-rätt tillvägagångssätt för digitala, analoga och blandade signaldesigner av halvledarenheter. Till exempel finns MEMS-specifika simuleringsverktyg tillgängliga. Fabriker som kan hantera 6 och 8 tums wafers för integrerade CMOS och MEMS står till din tjänst. Vi erbjuder våra kunder designstöd för alla större plattformar för elektronisk designautomation (EDA), tillhandahåller korrekta modeller, processdesignkit (PDK), analoga och digitala bibliotek och stöd för design för tillverkning (DFM). Vi erbjuder två prototypalternativ för alla teknologier: tjänsten Multi Product Wafer (MPW), där flera enheter bearbetas parallellt på en wafer, och tjänsten Multi Level Mask (MLM) med fyra masknivåer ritade på samma hårkors. Dessa är mer ekonomiska än helmaskuppsättningen. MLM-tjänsten är mycket flexibel jämfört med de fasta datumen för MPW-tjänsten. Företag kanske föredrar att lägga ut halvledarprodukter på entreprenad framför ett mikroelektronikgjuteri av ett antal anledningar, inklusive behovet av en andra källa, använda interna resurser för andra produkter och tjänster, viljan att gå sönder och minska risken och bördan för att driva en halvledarfabrik...etc. AGS-TECH erbjuder mikroelektroniktillverkningsprocesser med öppen plattform som kan skalas ner för såväl små skivor som masstillverkning. Under vissa omständigheter kan dina befintliga mikroelektronik- eller MEMS-tillverkningsverktyg eller kompletta verktygsuppsättningar överföras som konsignerade verktyg eller sålda verktyg från din fabrik till vår fabrikssida, eller så kan din befintliga mikroelektronik och MEMS-produkter omdesignas med hjälp av processteknologier för öppen plattform och portas till en process tillgänglig på vår fabrik. Detta är snabbare och mer ekonomiskt än en anpassad tekniköverföring. Om så önskas kan kundens befintliga mikroelektronik / MEMS tillverkningsprocesser överföras. Semiconductor Wafer Preparation: Om så önskas av kunder efter att wafers har mikrotillverkat, utför vi tärning, bakslipning, gallring, hårkorsplacering, formsortering, plockning och placering, inspektionsoperationer på halvledare. Bearbetning av halvledarskivor involverar mätning mellan de olika bearbetningsstegen. Till exempel används tunnfilmstestmetoder baserade på ellipsometri eller reflektometri för att noggrant kontrollera tjockleken av gateoxid, såväl som tjockleken, brytningsindex och extinktionskoefficienten för fotoresist och andra beläggningar. Vi använder testutrustning för halvledarwafer för att verifiera att wafers inte har skadats av tidigare bearbetningssteg fram till testningen. När front-end-processerna har slutförts utsätts de mikroelektroniska halvledarenheterna för en mängd olika elektriska tester för att avgöra om de fungerar korrekt. Vi hänvisar till andelen mikroelektronikenheter på skivan som visar sig fungera korrekt som "utbyte". Testning av mikroelektronikchips på wafern utförs med en elektronisk testare som pressar små sonder mot halvledarchipset. Den automatiserade maskinen markerar varje dåligt mikroelektronikchip med en droppe färgämne. Wafertestdata loggas in i en central databas och halvledarchips sorteras i virtuella fack enligt förutbestämda testgränser. Den resulterande binning-datan kan ritas eller loggas på en wafer-karta för att spåra tillverkningsfel och markera dåliga marker. Denna karta kan också användas under wafermontering och förpackning. I den slutliga testningen testas mikroelektronikchips igen efter förpackning, eftersom bindningstrådar kan saknas eller analog prestanda kan förändras av förpackningen. Efter att en halvledarskiva har testats reduceras den vanligtvis i tjocklek innan skivan skåras och sedan bryts upp i individuella formar. Denna process kallas halvledarwafer tärning. Vi använder automatiska pick-and-place-maskiner speciellt tillverkade för mikroelektronikindustrin för att sortera ut de goda och dåliga halvledarmatriserna. Endast de bra, omärkta halvledarchipsen är förpackade. Därefter monterar vi i plast- eller keramförpackningsprocessen för mikroelektronik halvledarformen, ansluter dynorna till stiften på förpackningen och förseglar formen. Små guldtrådar används för att ansluta dynorna till stiften med hjälp av automatiserade maskiner. Chip scale package (CSP) är en annan förpackningsteknik för mikroelektronik. Ett dubbelt in-line-paket av plast (DIP), som de flesta paket, är flera gånger större än den faktiska halvledarmatrisen som är placerad inuti, medan CSP-chips är nästan lika stor som mikroelektronikformen; och en CSP kan konstrueras för varje form innan halvledarskivan skärs i tärningar. De förpackade mikroelektronikchipsen testas igen för att säkerställa att de inte skadas under förpackningen och att sammankopplingsprocessen mellan stift och stift slutfördes korrekt. Med hjälp av laser etsar vi sedan chipets namn och nummer på förpackningen. Design och tillverkning av mikroelektroniska paket: Vi erbjuder både hyllplan och skräddarsydd design och tillverkning av mikroelektroniska paket. Som en del av denna tjänst utförs även modellering och simulering av mikroelektroniska paket. Modellering och simulering säkerställer virtuell Design of Experiments (DoE) för att uppnå den optimala lösningen, snarare än att testa paket på fältet. Detta minskar kostnaden och produktionstiden, speciellt för ny produktutveckling inom mikroelektronik. Detta arbete ger oss också möjlighet att förklara för våra kunder hur montering, tillförlitlighet och testning kommer att påverka deras mikroelektroniska produkter. Det primära syftet med mikroelektroniska förpackningar är att designa ett elektroniskt system som kommer att uppfylla kraven för en viss applikation till en rimlig kostnad. På grund av de många tillgängliga alternativen för att koppla ihop och inrymma ett mikroelektroniksystem, behöver valet av en förpackningsteknik för en given applikation expertutvärdering. Urvalskriterier för mikroelektronikpaket kan inkludera några av följande teknikdrivrutiner: -Trådbarhet -Avkastning -Kosta -Värmeavledningsegenskaper -Elektromagnetisk skärmningsprestanda -Mekanisk seghet -Pålitlighet Dessa designöverväganden för mikroelektronikpaket påverkar hastighet, funktionalitet, korsningstemperaturer, volym, vikt och mer. Det primära målet är att välja den mest kostnadseffektiva men pålitliga sammankopplingstekniken. Vi använder sofistikerade analysmetoder och mjukvara för att designa mikroelektronikpaket. Mikroelektronikförpackningar handlar om utformningen av metoder för tillverkning av sammankopplade elektroniska miniatyrsystem och dessa systems tillförlitlighet. Specifikt involverar mikroelektronikförpackningar dirigering av signaler samtidigt som signalintegriteten bibehålls, jord och ström distribueras till integrerade halvledarkretsar, spridning av avledd värme samtidigt som strukturell och materialintegritet bibehålls och kretsen skyddas från miljörisker. I allmänhet involverar metoder för att packa mikroelektronik IC:er användning av en PWB med kontakter som tillhandahåller verkliga I/O till en elektronisk krets. Traditionella metoder för förpackning av mikroelektronik involverar användningen av enskilda förpackningar. Den största fördelen med ett enchipspaket är möjligheten att helt testa mikroelektronikens IC innan den kopplas samman med det underliggande substratet. Sådana förpackade halvledaranordningar är antingen genomgående hålmonterade eller ytmonterade på PWB. Ytmonterade mikroelektronikpaket kräver inga viahål för att gå igenom hela kortet. Istället kan ytmonterade mikroelektronikkomponenter lödas på båda sidor av PWB, vilket möjliggör högre kretstäthet. Detta tillvägagångssätt kallas ytmonteringsteknik (SMT). Tillägget av paket i area-array-stil som ball-grid arrays (BGA) och chip-scale packages (CSPs) gör SMT konkurrenskraftig med den högsta densitet halvledarmikroelektronik förpackningsteknik. En nyare förpackningsteknik innebär att mer än en halvledarenhet fästs på ett sammankopplingssubstrat med hög densitet, som sedan monteras i en stor förpackning, vilket ger både I/O-stift och miljöskydd. Denna multichip-modul (MCM)-teknologi kännetecknas ytterligare av substratteknologierna som används för att koppla ihop de bifogade IC:erna. MCM-D representerar avsatt tunnfilmsmetall och dielektriska flerskikt. MCM-D-substrat har den högsta ledningstätheten av alla MCM-teknologier tack vare den sofistikerade halvledarbearbetningstekniken. MCM-C hänvisar till flerskiktiga "keramiska" substrat, brända från staplade omväxlande lager av skärmad metallbläck och obrända keramiska ark. Med MCM-C får vi en måttligt tät kabelkapacitet. MCM-L hänvisar till flerskiktssubstrat gjorda av staplade, metalliserade PWB "laminat", som är individuellt mönstrade och sedan laminerade. Det brukade vara en sammankopplingsteknik med låg densitet, men nu närmar sig MCM-L snabbt densiteten för MCM-C och MCM-D mikroelektronikförpackningsteknologier. Direct chip attach (DCA) eller chip-on-board (COB) mikroelektronikförpackningsteknik innebär att mikroelektronikens IC:er monteras direkt på PWB. En plastinkapsling, som "globbed" över den blotta IC och sedan härdas, ger miljöskydd. Mikroelektronik IC:er kan kopplas samman med substratet med antingen flip-chip- eller trådbindningsmetoder. DCA-teknik är särskilt ekonomisk för system som är begränsade till 10 eller färre halvledar-IC:er, eftersom ett större antal chips kan påverka systemutbytet och DCA-enheter kan vara svåra att omarbeta. En fördel som är gemensam för både DCA- och MCM-paketeringsalternativen är elimineringen av halvledar-IC-paketets sammankopplingsnivå, vilket möjliggör närmare närhet (kortare signalöverföringsfördröjningar) och reducerad ledningsinduktans. Den primära nackdelen med båda metoderna är svårigheten att köpa fullt testade mikroelektronikkretsar. Andra nackdelar med DCA- och MCM-L-teknologier inkluderar dålig värmehantering tack vare den låga värmeledningsförmågan hos PWB-laminat och en dålig värmeutvidgningskoefficient mellan halvledarformen och substratet. För att lösa problemet med oöverensstämmelse med termisk expansion krävs ett mellanliggande substrat såsom molybden för trådbunden form och en underfyllningsepoxi för flip-chip form. Multichip-bärarmodulen (MCCM) kombinerar alla positiva aspekter av DCA med MCM-teknik. MCCM är helt enkelt en liten MCM på en tunn metallbärare som kan bindas eller mekaniskt fästas på en PWB. Metallbottnen fungerar både som en värmeavledning och en spänningsmellanläggare för MCM-substratet. MCCM har perifera ledningar för trådbindning, lödning eller flikbindning till en PWB. Kala halvledar-IC:er är skyddade med ett klotmaterial. När du kontaktar oss kommer vi att diskutera din ansökan och dina krav för att välja det bästa förpackningsalternativet för mikroelektronik för dig. Semiconductor IC Montering & Packaging & Test: Som en del av våra mikroelektroniktillverkningstjänster erbjuder vi form-, tråd- och chipbindning, inkapsling, montering, märkning och branding, testning. För att ett halvledarchip eller en integrerad mikroelektronikkrets ska fungera måste den vara ansluten till systemet som den ska styra eller ge instruktioner till. Microelectronics IC-montering tillhandahåller anslutningarna för ström- och informationsöverföring mellan chipet och systemet. Detta åstadkoms genom att ansluta mikroelektronikchippet till ett paket eller direkt ansluta det till PCB för dessa funktioner. Anslutningar mellan chipet och paketet eller det tryckta kretskortet (PCB) sker via trådbindning, genomgående hål eller flip chip-enhet. Vi är branschledande när det gäller att hitta IC-förpackningslösningar för mikroelektronik för att möta de komplexa kraven på trådlösa och internetmarknader. Vi erbjuder tusentals olika paketformat och storlekar, allt från traditionella leadframe mikroelektronik IC-paket för genomgående hål och ytmontering, till den senaste chipskala (CSP) och ball grid array (BGA)-lösningar som krävs i applikationer med högt stiftantal och hög densitet . Ett brett utbud av paket finns tillgängliga från lager inklusive CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..etc. Trådbindning med koppar, silver eller guld är bland de populäraste inom mikroelektronik. Koppar (Cu) tråd har varit en metod för att ansluta kiselhalvledarformar till mikroelektronikpaketets terminaler. Med den senaste tidens ökning av kostnaden för guldtråd (Au) är koppartråd (Cu) ett attraktivt sätt att hantera den totala paketkostnaden inom mikroelektronik. Den liknar också guldtråd (Au) på grund av dess liknande elektriska egenskaper. Självinduktans och självkapacitans är nästan samma för guld (Au) och koppar (Cu) tråd med koppar (Cu) tråd med lägre resistivitet. I mikroelektroniktillämpningar där motstånd på grund av bindningstråd kan påverka kretsens prestanda negativt, kan användning av koppartråd (Cu) erbjuda förbättringar. Koppar, Palladium Coated Copper (PCC) och Silver (Ag) legeringstrådar har dykt upp som alternativ till guldbindningstrådar på grund av kostnaden. Kopparbaserade ledningar är billiga och har låg elektrisk resistivitet. Hårdheten hos koppar gör det dock svårt att använda i många applikationer, såsom de med ömtåliga bindningsdynor. För dessa applikationer erbjuder Ag-Alloy egenskaper som liknar guld medan kostnaden är liknande den för PCC. Ag-Alloy-tråd är mjukare än PCC vilket resulterar i lägre Al-Splash och lägre risk för skador på bindningsdynan. Ag-Alloy-tråd är den bästa ersättningen till låg kostnad för applikationer som behöver limning från stans till stans, vattenfallsbindning, ultrafin delning av bindningsdynor och små öppningar för bindningsdynor, ultralåg slinghöjd. Vi tillhandahåller ett komplett utbud av halvledartestningstjänster inklusive wafertestning, olika typer av sluttestning, systemnivåtestning, striptestning och kompletta end-of-line-tjänster. Vi testar en mängd olika typer av halvledarenheter i alla våra paketfamiljer, inklusive radiofrekvens, analog och blandad signal, digital, strömhantering, minne och olika kombinationer som ASIC, multi-chip-moduler, System-in-Package (SiP) och staplade 3D-förpackningar, sensorer och MEMS-enheter som accelerometrar och trycksensorer. Vår testhårdvara och kontaktutrustning är lämplig för anpassad förpackningsstorlek SiP, dubbelsidiga kontaktlösningar för Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad-uttag, flera rader MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Testutrustning och testgolv är integrerade med CIM / CAM-verktyg, avkastningsanalys och prestandaövervakning för att leverera mycket hög effektivitet första gången. Vi erbjuder ett flertal adaptiva testprocesser för mikroelektronik för våra kunder och erbjuder distribuerade testflöden för SiP och andra komplexa monteringsflöden. AGS-TECH tillhandahåller ett komplett utbud av testkonsultation, utveckling och ingenjörstjänster över hela din halvledar- och mikroelektronikproduktlivscykel. Vi förstår de unika marknaderna och testkraven för SiP, fordon, nätverk, spel, grafik, datorer, RF/trådlös. Halvledartillverkningsprocesser kräver snabba och noggrant kontrollerade märkningslösningar. Markeringshastigheter över 1 000 tecken/sekund och materialpenetrationsdjup mindre än 25 mikron är vanliga inom halvledarmikroelektronikindustrin som använder avancerade lasrar. Vi kan märka formblandningar, wafers, keramik och mer med minimal värmetillförsel och perfekt repeterbarhet. Vi använder lasrar med hög noggrannhet för att markera även de minsta delarna utan skador. Blyramar för halvledarenheter: Både hyllplan och anpassad design och tillverkning är möjliga. Blyramar används i monteringsprocesserna för halvledarenheter och är i huvudsak tunna lager av metall som ansluter ledningarna från små elektriska terminaler på halvledarmikroelektronikens yta till de storskaliga kretsarna på elektriska enheter och PCB. Blyramar används i nästan alla halvledarmikroelektronikpaket. De flesta IC-paket för mikroelektronik tillverkas genom att placera halvledarkiselchipset på en ledningsram, sedan trådbinda chippet med metallkablarna på den ledningsramen och därefter täcka mikroelektronikchippet med plasthölje. Denna enkla och relativt billiga mikroelektronikförpackning är fortfarande den bästa lösningen för många applikationer. Blyramar tillverkas i långa remsor, vilket gör att de snabbt kan bearbetas på automatiserade monteringsmaskiner, och i allmänhet används två tillverkningsprocesser: fotoetsning av något slag och stämpling. Inom mikroelektronik krävs ofta kundanpassade specifikationer och funktioner, design som förbättrar elektriska och termiska egenskaper och specifika cykeltidskrav. Vi har djupgående erfarenhet av tillverkning av blyramar för mikroelektronik för en rad olika kunder med hjälp av laserassisterad fotoetsning och stämpling. Design och tillverkning av kylflänsar för mikroelektronik: Både off-shelf och specialdesignad design och tillverkning. Med ökningen av värmeavledning från mikroelektronikenheter och minskningen av övergripande formfaktorer, blir termisk hantering en viktigare del av elektronisk produktdesign. Konsistensen i prestanda och förväntad livslängd för elektronisk utrustning är omvänt relaterad till utrustningens komponenttemperatur. Förhållandet mellan tillförlitligheten och driftstemperaturen för en typisk kiselhalvledarenhet visar att en minskning av temperaturen motsvarar en exponentiell ökning av enhetens tillförlitlighet och förväntade livslängd. Därför kan lång livslängd och tillförlitlig prestanda för en halvledarmikroelektronikkomponent uppnås genom att effektivt kontrollera enhetens driftstemperatur inom de gränser som ställts in av konstruktörerna. Kylflänsar är enheter som förbättrar värmeavledning från en het yta, vanligtvis det yttre höljet på en värmealstrande komponent, till en svalare omgivning som luft. För följande diskussioner antas luft vara kylvätskan. I de flesta situationer är värmeöverföringen över gränsytan mellan den fasta ytan och kylvätskeluften den minst effektiva i systemet, och gränssnittet med fast luft representerar den största barriären för värmeavledning. En kylfläns sänker denna barriär främst genom att öka ytan som är i direkt kontakt med kylvätskan. Detta gör att mer värme kan avledas och/eller sänker halvledarenhetens driftstemperatur. Det primära syftet med en kylfläns är att hålla mikroelektronikenhetens temperatur under den maximalt tillåtna temperaturen som anges av halvledarenhetens tillverkare. Vi kan klassificera kylflänsar i termer av tillverkningsmetoder och deras former. De vanligaste typerna av luftkylda kylflänsar inkluderar: - Stämplar: Koppar- eller aluminiumplåt stämplas till önskade former. de används i traditionell luftkylning av elektroniska komponenter och erbjuder en ekonomisk lösning på termiska problem med låg densitet. De är lämpliga för högvolymproduktion. - Extrudering: Dessa kylflänsar tillåter bildandet av utarbetade tvådimensionella former som kan avleda stora värmebelastningar. De kan skäras, bearbetas och tillval läggas till. En tvärskärning ger rundstrålande, rektangulära kylflänsar med stift, och inkorporering av sågtandade fenor förbättrar prestandan med cirka 10 till 20 %, men med en långsammare extruderingshastighet. Extruderingsgränser, såsom fenans höjd-till-gap-fentjocklek, dikterar vanligtvis flexibiliteten i designalternativ. Typiskt höjd-till-gap-bildförhållande på upp till 6 och en minsta fentjocklek på 1,3 mm kan uppnås med standardextruderingstekniker. Ett bildförhållande på 10 till 1 och en fentjocklek på 0,8 tum kan erhållas med speciella formdesignfunktioner. Men när bildförhållandet ökar, äventyras extruderingstoleransen. - Bondade/tillverkade fenor: De flesta luftkylda kylflänsar är konvektionsbegränsade, och den totala termiska prestandan hos en luftkyld kylfläns kan ofta förbättras avsevärt om mer yta kan exponeras för luftströmmen. Dessa högpresterande kylflänsar använder termiskt ledande aluminiumfylld epoxi för att fästa plana flänsar på en räfflad extruderad basplatta. Denna process möjliggör ett mycket större höjd-till-gap-bildförhållande på 20 till 40, vilket avsevärt ökar kylkapaciteten utan att öka behovet av volym. - Gjutgods: Sand, förlorat vax och pressgjutningsprocesser för aluminium eller koppar/brons är tillgängliga med eller utan vakuumassistans. Vi använder den här tekniken för tillverkning av kylflänsar med stift med hög densitet som ger maximal prestanda vid användning av impingementkylning. - Vikta fenor: Korrugerad plåt från aluminium eller koppar ökar ytan och den volymetriska prestandan. Kylflänsen fästs sedan antingen på en bottenplatta eller direkt på värmeytan via epoxi eller lödning. Den är inte lämplig för högprofilerade kylflänsar på grund av tillgängligheten och feneffektiviteten. Därför tillåter det att högpresterande kylflänsar tillverkas. När vi väljer en lämplig kylfläns som uppfyller de erforderliga termiska kriterierna för dina mikroelektroniktillämpningar, måste vi undersöka olika parametrar som påverkar inte bara själva kylflänsens prestanda, utan även systemets övergripande prestanda. Valet av en speciell typ av kylfläns inom mikroelektronik beror till stor del på den termiska budget som tillåts för kylflänsen och yttre förhållanden kring kylflänsen. Det finns aldrig ett enda värde på termiskt motstånd tilldelat en given kylfläns, eftersom det termiska motståndet varierar med externa kylförhållanden. Sensor- och ställdondesign och tillverkning: Både hyllplan och anpassad design och tillverkning är tillgängliga. Vi erbjuder lösningar med färdiga processer för tröghetssensorer, tryck- och relativtryckssensorer och IR-temperatursensorenheter. Genom att använda våra IP-block för accelerometrar, IR och trycksensorer eller tillämpa din design enligt tillgängliga specifikationer och designregler, kan vi få MEMS-baserade sensorenheter levererade till dig inom några veckor. Förutom MEMS kan andra typer av sensor- och ställdonstrukturer tillverkas. Design och tillverkning av optoelektroniska och fotoniska kretsar: En fotonisk eller optisk integrerad krets (PIC) är en enhet som integrerar flera fotoniska funktioner. Det kan liknas vid elektroniska integrerade kretsar inom mikroelektronik. Den stora skillnaden mellan de två är att en fotonisk integrerad krets tillhandahåller funktionalitet för informationssignaler som utsätts för optiska våglängder i det synliga spektrumet eller nära infrarött 850 nm-1650 nm. Tillverkningstekniker liknar de som används i integrerade mikroelektronikkretsar där fotolitografi används för att mönstra wafers för etsning och materialavsättning. Till skillnad från halvledarmikroelektronik där den primära enheten är transistorn, finns det ingen enskild dominerande enhet inom optoelektronik. Fotoniska chips inkluderar lågförlustsammankopplingsvågledare, effektdelare, optiska förstärkare, optiska modulatorer, filter, lasrar och detektorer. Dessa enheter kräver en mängd olika material och tillverkningstekniker och därför är det svårt att realisera dem alla på ett enda chip. Våra tillämpningar av fotoniska integrerade kretsar är främst inom områdena fiberoptisk kommunikation, biomedicinsk och fotonisk datoranvändning. Några exempel på optoelektroniska produkter vi kan designa och tillverka åt dig är LED (Light Emitting Diodes), diodlasrar, optoelektroniska mottagare, fotodioder, laserdistansmoduler, skräddarsydda lasermoduler och mer. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA