Stämplar och plåttillverkning

Vi erbjuder plåtstansning, formning, formning, bockning, stansning, stansning, slitsning, perforering, hackning, naggning, rakning, pressbearbetning, tillverkning, djupdragning med enkelstans-/entaktsformar samt progressiva formar och spinning, gummiformning och hydroformning; plåtskärning med vattenstråle, plasma, laser, såg, flamma; plåtmontering med hjälp av svetsning, punktsvetsning; utbuktning och böjning av plåtrör; ytbehandling av plåt inklusive dopp- eller spraymålning, elektrostatisk pulverlackering, anodisering, plätering, sputtering och mer. Våra tjänster sträcker sig från snabb plåtprototyptillverkning till högvolymtillverkning. Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av plåttillverkning och stämplingsprocesser av AGS-TECH Inc. 
Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan.

​

• SKÄRNING AV PLÅT: Vi erbjuder AVSkärningar och AVSKÄRNINGAR. Cutoffs skär plåten över en bana i taget och det finns i princip inget materialslöseri, medan formen inte kan nästlas in exakt och därför går en viss mängd material till spillo. En av våra mest populära processer är PUNCHING, där en bit material rund eller annan form skärs ut ur plåt. Biten som skärs ut är avfall. En annan version av stansning är SLOTTING, där rektangulära eller långsträckta hål stansas. BLANKNING å andra sidan är samma process som stansning, med skillnaden att den bit som skärs ut är arbetet och behålls. FINE BLANKNING, en överlägsen version av blankning, skapar snitt med snäva toleranser och raka släta kanter och kräver inga sekundära operationer för perfektion av arbetsstycket. En annan process som vi ofta använder är SLITTING, som är en klippprocess där plåt skärs av två motsatta cirkulära blad i en rak eller krökt bana. Burköppnare är ett enkelt exempel på skärningsprocessen. En annan populär process för oss är PERFORERING, där många hål runda eller annan form stansas i plåt i ett visst mönster. Ett typiskt exempel på en perforerad produkt är metallfilter med många hål för vätskor. I NOTCHING, en annan plåtskärningsprocess, tar vi bort material från ett arbetsstycke, med början vid kanten eller någon annanstans och skär inåt tills önskad form erhålls. Det är en progressiv process där varje operation tar bort ytterligare en bit tills önskad kontur erhålls. För små produktionsserier använder vi ibland en relativt långsammare process som kallas NIBBLING som består av många snabba stansningar av överlappande hål för att göra ett större och mer komplext snitt. I PROGRESSIVE CUTTING använder vi en serie olika operationer för att få ett enda snitt eller en viss geometri. Äntligen hjälper RAKA en sekundär process oss att förbättra kanterna på snitt som redan har gjorts. Den används för att skära av spånen, grova kanter på plåtarbeten. 

​

• BOCKNING AV PLÅT: Förutom skärning är bockning en viktig process utan vilken vi inte skulle kunna producera de flesta produkter. Mestadels en kall arbetsoperation men ibland även när den är varm eller varm. Vi använder stansar och pressar för det mesta för denna operation. I PROGRESSIVE BENDING använder vi en serie olika stans- och stansoperationer för att erhålla en enda böj eller en viss geometri. AGS-TECH använder en mängd olika bockningsprocesser och gör valet beroende på arbetsstyckets material, dess storlek, tjocklek, önskad krökningsstorlek, radie, krökning och krökningsvinkel, bockningsläge, driftsekonomi, kvantiteter som ska tillverkas... etc.  Vi använder V-BENDING där en V-formad stans tvingar in plåten i den V-formade formen och böjer den. Bra för både mycket spetsiga och trubbiga vinklar och däremellan, inklusive 90 grader. Med hjälp av torkskivor utför vi KANTBÖJNING. Vår utrustning gör att vi kan erhålla vinklar ännu större än 90 grader. Vid kantböjning är arbetsstycket inklämt mellan en tryckdyna och formen, området för bockning är placerad på formkanten och resten av arbetsstycket hålls över space som en fribärande balk. När stansen verkar på den fribärande delen böjs den över kanten på formen. FLÄNGNING är en kantböjningsprocess som resulterar i en 90 graders vinkel. Huvudmålen för operationen är eliminering av skarpa kanter och erhållande av geometriska ytor för att underlätta sammanfogningen av delar. BEADING, en annan vanlig kantböjningsprocess bildar en böjning över en dels kant. FÅLNING å andra sidan resulterar med en kant på arket som böjs helt över sig själv. I SÖMNING böjs kanterna på två delar över på varandra och sammanfogas. DUBBEL SÖMNING å andra sidan ger vattentäta och lufttäta plåtfogar. I likhet med kantböjning använder en process som kallas ROTARY BENDING en cylinder med önskad vinkel utskuren och fungerar som stansen. När kraften överförs till stansen stängs den med arbetsstycket. Cylinderns spår ger konsoldelen den önskade vinkeln. Spåret kan ha en vinkel mindre eller större än 90 grader. I AIR BENDING behöver vi inte den nedre dynan för att ha ett vinklat spår. Plåten bärs av två ytor på motsatta sidor och på ett visst avstånd. Stansen applicerar sedan en kraft på rätt plats och böjer arbetsstycket. KANALBÖJNING utförs med en kanalformad stans och stans, och U-BÖJNING uppnås med en U-formad stans. OFFSET BENDING ger förskjutningar på plåten. ROLL BENDING, en teknik som är bra för tjockt arbete och bockning av stora bitar av metallplåtar, använder tre rullar för att mata och böja plåtarna till önskade krökningar. Rullar är anordnade så att önskad böjning av arbetet erhålls. Avståndet och vinkeln mellan rullarna styrs för att uppnå önskat resultat. En rörlig rulle gör det möjligt att kontrollera krökningen. RÖRFORMNING är en annan populär böjningsoperation av plåt som involverar flera stansar. Rör erhålls efter flera åtgärder. KORRUGERING utförs också genom bockningsoperationer. I grund och botten är det den symmetriska böjningen med jämna mellanrum över ett helt stycke plåt. Olika former kan användas för korrugering. Korrugerad plåt är styvare och har bättre motståndskraft mot böjning och har därför tillämpningar inom byggbranschen. PLÅTVALSFORMNING, en kontinuerlig tillverkningsprocess används för att böja tvärsnitt av en viss geometri med hjälp av valsar och arbetet böjs i sekventiella steg, varvid den sista valsen slutför arbetet. I vissa fall används en enda rulle och i vissa fall en serie rullar. 

​

• KOMBINERADE SKÄRNINGS- OCH BOCKNINGSPROCESSER AV Plåt: Det här är processerna som skär och böjer samtidigt. I PIERCING skapas ett hål med en spetsig stans. När stansen vidgar hålet i plåten, böjs materialet samtidigt till en inre fläns för hålet. Den erhållna flänsen kan ha viktiga funktioner. LANCER-operationen å andra sidan skär och böjer arket för att skapa en upphöjd geometri. 

​

• UTBUCKNING OCH BÖJNING AV METALLRÖR: Vid BULGING trycksätts en del inre delar av ett ihåligt rör, vilket gör att röret buktar utåt. Eftersom röret är inuti en form styrs utbuktningens geometri av formen på formen. Vid STRETCH BENDING sträcks ett metallrör med krafter parallella med rörets axel och böjningskrafter för att dra röret över ett formblock. I DRAW BENDING klämmer vi fast röret nära dess ände till ett roterande formblock som böjer röret medan det roterar. Slutligen, vid KOMPRESSIONSBÖJNING hålls röret med kraft mot ett fast formblock, och en form böjer det över formblocket.  

​

• DJUPDRAGNING: I en av våra mest populära operationer används en stans, en matchande tärning och en blankhållare. Plåtämnet placeras över stansöppningen och stansen rör sig mot ämnet som hålls av ämneshållaren. När de väl kommer i kontakt, tvingar stansen plåten in i formhåligheten för att bilda produkten. Djupdragningsoperationen liknar skärning, men spelet mellan stansen och formen förhindrar att arket skärs. En annan faktor som säkerställer att arket är djupdraget och inte skärs är de rundade hörnen på formen och stansen som förhindrar klippning och skärning. För att uppnå en större magnitud av djupritning, används en REDRAWING-process där en efterföljande djupritning sker på en del som redan har genomgått en djupritningsprocess. I REVERSE RITNING vänds den djupdragna delen över och ritas i motsatt riktning. Djupritning kan ge oregelbundet formade föremål som kupolformade, avsmalnande eller trappade koppar,  I PRÄGNING använder vi ett han- och honformpar för att imponera på plåten med en design eller ett manus.  

​

• SPINNING : En operation där ett plant eller förformat arbetsstycke hålls mellan en roterande dorn och stjärtstock och ett verktyg applicerar lokalt tryck på arbetet när det gradvis rör sig uppåt i dornen. Som ett resultat lindas arbetsstycket över dornen och tar sin form. Vi använder denna teknik som ett alternativ till djupdragning där mängden av en beställning är liten, delarna är stora (diametrar upp till 20 fot) och har unika kurvor. Även om priserna per styck generellt är högre, är installationskostnaderna för CNC-spinning låga jämfört med djupdragning. Tvärtom kräver djupdragning hög initial investering för installation, men kostnaderna per styck är låga när stora mängder delar produceras. En annan version av denna process är SHEAR SPINNING, där det också finns metallflöde i arbetsstycket. Metallflödet kommer att minska tjockleken på arbetsstycket när processen utförs. Ytterligare en annan relaterad process är TUBE SPINNING, som appliceras på cylindiriska delar. Även i denna process finns det metallflöde inuti arbetsstycket. Tjockleken minskas därmed och rörets längd ökas. Verktyget kan flyttas för att skapa funktioner på insidan eller utsidan av röret. 

​

• GUMMIFORMNING AV PLÅT: Gummi eller polyuretanmaterial läggs i en behållarform och arbetsstycket placeras på gummiytan. En stans påverkas sedan på arbetsstycket och tvingar in det i gummit. Eftersom trycket som genereras av gummit är lågt, är djupet på de tillverkade delarna begränsat. Eftersom verktygskostnaderna är låga är processen lämplig för produktion av små kvantiteter. 

 

• HYDROFORMING: I likhet med gummiformning pressas plåtarbeten i denna process med en stans till en trycksatt vätska inuti en kammare. Plåtverket är inklämt mellan stansen och ett gummimembran. Membranet omger arbetsstycket helt och hållet och trycket från vätskan tvingar det att bildas på stansen. Mycket djupa drag kan erhållas med den här tekniken ännu djupare än i djupdragningsprocessen.

​

Vi tillverkar enkelstansformar såväl som progressiva matriser beroende på din del. Enslagspressformar är en kostnadseffektiv metod för att snabbt producera stora mängder enkla plåtdelar som brickor. Progressiva stansar eller djupdragningstekniken används för att tillverka mer komplexa geometrier. 

​

Beroende på ditt fall kan vattenskärning, laser eller plasmaskärning användas för att producera dina plåtdelar billigt, snabbt och exakt. Många leverantörer har ingen aning om dessa alternativa tekniker eller har inte det och därför går de igenom långa och dyra sätt att tillverka stansar och verktyg som bara slösar kundernas tid och pengar.

​

Om du behöver specialbyggda plåtkomponenter som kapslingar, elektroniska höljen...etc så fort som inom några dagar, kontakta oss då för vår RAPID PLANPROTOTYP-tjänst.