top of page

Miongoni mwa mbinu nyingi za KUUNGANISHA tunazoweka katika utengenezaji, mkazo maalum hupewa KUWELEKA, KUNG'ARA, KUUZZA, KUSHIRIKIANA KWA KIBANDA na KUKUSANYIKO LA KIMAUMBILE LA KIMARA kwa sababu mbinu hizi hutumika sana katika utumizi kama vile utengenezaji wa makusanyiko ya hermetic, utengenezaji wa bidhaa za hali ya juu na uwekaji muhuri maalum. Hapa tutazingatia vipengele maalum zaidi vya mbinu hizi za kujiunga kwani zinahusiana na utengenezaji wa bidhaa za hali ya juu na makusanyiko.

 

 

 

ULEHEMU WA FUSION: Tunatumia joto kuyeyusha na kuunganisha vifaa. Joto hutolewa na umeme au mihimili yenye nguvu nyingi. Aina za ulehemu wa kuunganisha tunazotumia ni KULEHEMU KWA GESI OXYFUEL, ULEHEMU WA ARC, ULEHEMU WA JUU-NISHATI-BITI.

 

 

 

KULEHEMU MANGO-HALI: Tunaunganisha sehemu bila kuyeyuka na kuunganishwa. Mbinu zetu za kulehemu za hali dhabiti ni BARIDI, ULTRASONIC, USTAHIDI, MIsuguano, ULEHEMU WA MLIPUKO na KUTENGENEZA BONDING.

 

 

 

BRAZING & SOLDERING: Wanatumia metali za kujaza na kutupa faida ya kufanya kazi kwa joto la chini kuliko katika kulehemu, hivyo basi uharibifu mdogo wa miundo kwa bidhaa. Taarifa kuhusu kituo chetu cha kukaushia kinazalisha kauri hadi viungio vya chuma, kuziba kwa hermetic, mipasho ya utupu, utupu wa juu na wa hali ya juu na vidhibiti vya maji  yanaweza kupatikana hapa:Brosha ya Kiwanda cha Brazing

 

 

 

UUNGANISHAJI WA ADHESIVE: Kwa sababu ya anuwai ya viambatisho vinavyotumika katika tasnia na pia anuwai ya programu, tuna ukurasa maalum kwa hili. Ili kwenda kwenye ukurasa wetu kuhusu kuunganisha wambiso, tafadhali bofya hapa.

 

 

 

MBUNGE MAALUM WA MITAMBO: Tunatumia viambatanisho mbalimbali kama vile boliti, skrubu, nati, riveti. Vifunga vyetu havikomei kwenye vifunga vya kawaida vya nje ya rafu. Tunatengeneza, kutengeneza na kutengeneza viungio maalum ambavyo vimetengenezwa kwa nyenzo zisizo za kawaida ili viweze kukidhi mahitaji ya programu maalum. Wakati mwingine upitishaji wa umeme au joto huhitajika ambapo wakati mwingine upitishaji. Kwa baadhi ya programu maalum, mteja anaweza kutaka vifungo maalum ambavyo haviwezi kuondolewa bila kuharibu bidhaa. Kuna mawazo na maombi yasiyo na mwisho. Tunayo yote kwa ajili yako, ikiwa sio nje ya rafu tunaweza kuiendeleza kwa haraka. Ili kwenda kwenye ukurasa wetu juu ya mkusanyiko wa mitambo, tafadhali bofya hapa. Hebu tuchunguze mbinu zetu mbalimbali za kujiunga kwa maelezo zaidi.

 

 

 

ULEHEMU WA GESI OXYFUEL (OFW): Tunatumia gesi ya mafuta iliyochanganywa na oksijeni kutoa mwali wa kulehemu. Tunapotumia asetilini kama mafuta na oksijeni, tunaiita kulehemu kwa gesi ya oxyacetylene. Athari mbili za kemikali hutokea katika mchakato wa mwako wa gesi ya oksidi:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Joto

 

2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Joto

 

Mwitikio wa kwanza hutenganisha asetilini kuwa monoksidi kaboni na hidrojeni huku ukizalisha takriban 33% ya jumla ya joto linalozalishwa. Mchakato wa pili hapo juu unawakilisha mwako zaidi wa hidrojeni na monoksidi kaboni huku ukizalisha takriban 67% ya jumla ya joto. Joto katika mwali ni kati ya 1533 hadi 3573 Kelvin. Asilimia ya oksijeni katika mchanganyiko wa gesi ni muhimu. Ikiwa maudhui ya oksijeni ni zaidi ya nusu, moto huwa wakala wa oxidizing. Hii haifai kwa baadhi ya metali lakini inafaa kwa wengine. Mfano wakati mwali wa oksidi unapohitajika ni aloi zenye msingi wa shaba kwa sababu huunda safu ya kupita juu ya chuma. Kwa upande mwingine, wakati maudhui ya oksijeni yanapungua, mwako kamili hauwezekani na moto unakuwa moto wa kupunguza (carburizing). Halijoto katika mwali unaopunguza ni ya chini na kwa hivyo inafaa kwa michakato kama vile kutengenezea na kuoka. Gesi nyingine pia ni nishati zinazowezekana, lakini zina hasara juu ya asetilini. Mara kwa mara tunasambaza metali za kujaza kwenye eneo la weld kwa namna ya fimbo za kujaza au waya. Baadhi yao yamefunikwa na flux ili kuzuia oxidation ya nyuso na hivyo kulinda chuma kilichoyeyuka. Faida ya ziada ambayo flux inatupa ni kuondolewa kwa oksidi na vitu vingine kutoka kwa eneo la weld. Hii inasababisha uhusiano wenye nguvu zaidi. Tofauti ya ulehemu wa gesi ya oksidi ni UCHEKEZAJI WA GESI YA PRESHA, ambapo vipengele viwili hupashwa joto kwenye kiolesura chao kwa kutumia tochi ya gesi ya oxyasetilini na mara kiolesura kinapoanza kuyeyuka, tochi hutolewa na nguvu ya axial inatumika kushinikiza sehemu hizo mbili pamoja. hadi kiolesura kiimarishwe.

 

 

 

ULEHEMU WA ARC: Tunatumia nishati ya umeme kutengeneza safu kati ya ncha ya elektrodi na sehemu za kuunganishwa. Ugavi wa umeme unaweza kuwa AC au DC wakati elektrodi zinaweza kutumika au hazitumiwi. Uhamisho wa joto katika kulehemu kwa arc unaweza kuonyeshwa na equation ifuatayo:

 

H / l = ex VI / v

 

Hapa H ni pembejeo ya joto, l ni urefu wa weld, V na mimi ni voltage na sasa inatumika, v ni kasi ya kulehemu na e ni ufanisi wa mchakato. Ya juu ya ufanisi "e" kwa manufaa zaidi nishati inapatikana hutumiwa kuyeyuka nyenzo. Uingizaji wa joto unaweza pia kuonyeshwa kama:

 

H = ux (Volume) = ux A xl

 

Hapa u ni nishati maalum ya kuyeyuka, A sehemu ya msalaba wa weld na l urefu wa weld. Kutoka kwa equations mbili hapo juu tunaweza kupata:

 

v = ex VI / u A

 

Tofauti ya uchomeleaji wa arc ni SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) ambayo inajumuisha takriban 50% ya michakato yote ya viwandani na matengenezo. ELECTRIC ARC WELDDING (FIMBO WELDING) inafanywa kwa kugusa ncha ya electrode iliyofunikwa kwenye workpiece na kuiondoa haraka kwa umbali wa kutosha ili kudumisha arc. Tunaita mchakato huu pia kulehemu kwa fimbo kwa sababu electrodes ni fimbo nyembamba na ndefu. Wakati wa mchakato wa kulehemu, ncha ya electrode inayeyuka pamoja na mipako yake na chuma cha msingi katika eneo la arc. Mchanganyiko wa chuma cha msingi, chuma cha electrode na vitu kutoka kwa mipako ya electrode huimarisha katika eneo la weld. Mipako ya electrode deoxidizes na hutoa gesi ya kinga katika eneo la weld, hivyo kuilinda kutokana na oksijeni katika mazingira. Kwa hivyo mchakato huo unajulikana kama kulehemu kwa safu ya chuma iliyolindwa. Tunatumia mikondo kati ya Amperes 50 na 300 na viwango vya nishati kwa ujumla chini ya kW 10 kwa utendaji bora wa weld. Pia ya umuhimu ni polarity ya sasa ya DC (mwelekeo wa mtiririko wa sasa). Polarity moja kwa moja ambapo workpiece ni chanya na electrode ni hasi inapendekezwa katika kulehemu ya metali za karatasi kwa sababu ya kupenya kwake kwa kina na pia kwa viungo vilivyo na mapungufu makubwa sana. Wakati tuna polarity reverse, yaani elektrodi ni chanya na workpiece hasi tunaweza kufikia kupenya zaidi weld. Kwa sasa AC, kwa kuwa tuna arcs pulsating, tunaweza kulehemu sehemu nene kwa kutumia electrodes kubwa kipenyo na mikondo ya juu. Njia ya kulehemu ya SMAW inafaa kwa unene wa workpiece wa 3 hadi 19 mm na hata zaidi kwa kutumia mbinu nyingi za kupitisha. Slag iliyotengenezwa juu ya weld inahitaji kuondolewa kwa kutumia brashi ya waya, ili hakuna kutu na kushindwa kwenye eneo la weld. Hii bila shaka inaongeza kwa gharama ya kulehemu ya arc ya chuma iliyolindwa. Walakini SMAW ndio mbinu maarufu zaidi ya kulehemu katika tasnia na kazi ya ukarabati.

 

 

 

ULEHEMU WA ARC ILIYOZIKISHWA (SAW): Katika mchakato huu tunalinda safu ya kuchomea kwa kutumia nyenzo za kubadilika kwa punjepunje kama chokaa, silika, floridi ya kalsiamu, oksidi ya manganese….nk. Fluji ya punjepunje inalishwa ndani ya eneo la weld na mtiririko wa mvuto kupitia pua. Mtiririko unaofunika ukanda wa kulehemu ulioyeyuka hulinda kwa kiasi kikubwa dhidi ya cheche, mafusho, mionzi ya UV….nk na hufanya kazi kama kihami joto, hivyo basi kuruhusu joto kupenya ndani kabisa ndani ya sehemu ya kazi. Fluji isiyochanganywa hurejeshwa, inatibiwa na kutumika tena. Coil ya wazi hutumiwa kama electrode na kulishwa kupitia bomba hadi eneo la weld. Tunatumia mikondo kati ya 300 na 2000 Amperes. Mchakato wa kulehemu wa arc chini ya maji (SAW) ni mdogo kwa nafasi za usawa na gorofa na welds za mviringo ikiwa mzunguko wa muundo wa mviringo (kama vile mabomba) inawezekana wakati wa kulehemu. Kasi inaweza kufikia 5 m / min. Mchakato wa SAW unafaa kwa sahani nene na husababisha ubora wa juu, mgumu, ductile na welds sare. Tija, hiyo ni kiasi cha nyenzo za weld zilizowekwa kwa saa ni mara 4 hadi 10 ya kiasi ikilinganishwa na mchakato wa SMAW.

 

 

 

Mchakato mwingine wa kulehemu wa tao, yaani, ULEHEMU WA GESI METAL ARC (GMAW) au unajulikana kama UCHUMIZAJI WA GESI AINA YA METALI (MIG) unatokana na eneo la weld kulindwa na vyanzo vya nje vya gesi kama vile heliamu, argon, dioksidi kaboni….nk. Kunaweza kuwa na deoxidizers za ziada zilizopo kwenye chuma cha electrode. Waya inayoweza kutumika inalishwa kupitia pua kwenye eneo la weld. Utengenezaji unaohusisha bot ferrous pamoja na metali zisizo na feri hufanywa kwa kutumia gesi ya kulehemu arc ya chuma (GMAW). Uzalishaji wa kulehemu ni karibu mara 2 kuliko mchakato wa SMAW. Vifaa vya kulehemu vya otomatiki vinatumika. Metal huhamishwa kwa njia moja ya tatu katika mchakato huu: "Uhamisho wa Dawa" unahusisha uhamisho wa matone mia kadhaa ya chuma kwa pili kutoka kwa electrode hadi eneo la weld. Katika "Uhamisho wa Globular" kwa upande mwingine, gesi nyingi za kaboni dioksidi hutumiwa na globules za metali iliyoyeyuka huendeshwa na arc ya umeme. Mikondo ya kulehemu ni ya juu na kupenya kwa weld kwa kina zaidi, kasi ya kulehemu ni kubwa kuliko katika uhamisho wa dawa. Hivyo uhamisho wa globular ni bora kwa kulehemu sehemu nzito. Hatimaye, katika mbinu ya "Mzunguko Mfupi", ncha ya elektrodi hugusa dimbwi la kulehemu lililoyeyushwa, na kulizungusha fupi kama chuma kwa viwango vya zaidi ya matone 50/sekunde huhamishwa katika matone ya mtu binafsi. Mikondo ya chini na voltages hutumiwa pamoja na waya nyembamba. Nguvu zinazotumiwa ni takriban kW 2 na halijoto ni ya chini, na kufanya njia hii kufaa kwa karatasi nyembamba chini ya unene wa 6mm.

 

 

 

Tofauti nyingine mchakato wa FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) ni sawa na kulehemu kwa arc ya chuma ya gesi, isipokuwa kuwa electrode ni tube iliyojaa flux. Faida za kutumia elektroni za cored-flux ni kwamba huzalisha arcs imara zaidi, hutupa fursa ya kuboresha mali ya metali ya weld, chini ya brittle na flexible asili ya flux yake ikilinganishwa na kulehemu SMAW, kuboresha mtaro wa kulehemu. Electrodes zenye kinga binafsi zina vifaa vinavyolinda eneo la weld dhidi ya angahewa. Tunatumia takriban 20 kW nguvu. Kama mchakato wa GMAW, mchakato wa FCAW pia unatoa fursa ya kugeuza michakato ya uchomaji unaoendelea, na ni ya kiuchumi. Kemia tofauti za chuma za weld zinaweza kuendelezwa kwa kuongeza aloi mbalimbali kwenye msingi wa flux.

 

 

 

Katika ELECTROGAS WELDING (EGW) tunapiga vipande vilivyowekwa kwa makali. Wakati mwingine pia huitwa KULEHEMU KITAKO. Weld chuma ni kuweka katika cavity weld kati ya vipande viwili vya kuunganishwa. Nafasi hiyo imefungwa na mabwawa mawili yaliyopozwa na maji ili kuzuia slag iliyoyeyuka kutoka kwa kumwaga. Mabwawa yanahamishwa juu na anatoa za mitambo. Wakati workpiece inaweza kuzungushwa, tunaweza kutumia mbinu ya kulehemu ya electrogas kwa kulehemu kwa mzunguko wa mabomba pia. Electrodes hulishwa kupitia mfereji ili kuweka safu inayoendelea. Mikondo inaweza kuwa karibu 400Amperes au 750 Amperes na viwango vya nguvu karibu 20 kW. Gesi ajizi zinazotoka kwa elektrodi yenye nyuzi au chanzo cha nje hutoa kinga. Tunatumia kulehemu kwa gesi ya kielektroniki (EGW) kwa metali kama vile vyuma, titanium….nk zenye unene kutoka 12mm hadi 75mm. Mbinu hiyo inafaa kwa miundo mikubwa.

 

 

 

Bado, katika mbinu nyingine inayoitwa ELECTROSLAG WELDING (ESW) arc huwashwa kati ya electrode na chini ya workpiece na flux huongezwa. Wakati slag iliyoyeyuka inafikia ncha ya electrode, arc inazimwa. Nishati hutolewa kwa kuendelea kupitia upinzani wa umeme wa slag iliyoyeyuka. Tunaweza kulehemu sahani zenye unene kati ya 50 mm na 900 mm na hata zaidi. Mikondo ni karibu 600 Ampere wakati voltages ni kati ya 40 - 50 V. Kasi ya kulehemu ni karibu 12 hadi 36 mm / min. Maombi ni sawa na kulehemu kwa electrogas.

 

 

 

Mojawapo ya michakato yetu ya elektroni isiyoweza kutumika, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) pia inajulikana kama TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) inahusisha ugavi wa chuma cha kujaza kwa waya. Kwa viungo vinavyofaa kwa karibu wakati mwingine hatutumii chuma cha kujaza. Katika mchakato wa TIG hatutumii flux, lakini tumia argon na heliamu kwa kukinga. Tungsten ina kiwango cha juu cha kuyeyuka na haitumiwi katika mchakato wa kulehemu wa TIG, kwa hiyo sasa mara kwa mara pamoja na mapungufu ya arc yanaweza kudumishwa. Viwango vya nguvu ni kati ya 8 hadi 20 kW na mikondo kwa aidha 200 Ampere (DC) au 500 Ampere (AC). Kwa alumini na magnesiamu tunatumia mkondo wa AC kwa kazi yake ya kusafisha oksidi. Ili kuepuka uchafuzi wa electrode ya tungsten, tunaepuka kuwasiliana na metali zilizoyeyuka. Ulehemu wa Safu ya Tungsten ya Gesi (GTAW) ni muhimu sana kwa kulehemu metali nyembamba. GTAW welds ni ya ubora wa juu sana na uso mzuri wa kumaliza.

 

 

 

Kwa sababu ya gharama ya juu ya gesi ya hidrojeni, mbinu ambayo haitumiki sana ni ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), ambapo tunazalisha arc kati ya elektroni mbili za tungsten katika angahewa ya kukinga gesi ya hidrojeni inayotiririka. AHW pia ni mchakato wa kulehemu usio na matumizi ya electrode. Gesi ya hidrojeni ya diatomiki H2 hugawanyika katika umbo lake la atomiki karibu na safu ya kulehemu ambapo halijoto ni zaidi ya 6273 Kelvin. Wakati wa kuvunja, inachukua kiasi kikubwa cha joto kutoka kwa arc. Wakati atomi za hidrojeni zinapiga eneo la weld ambalo ni uso wa baridi kiasi, huungana tena katika umbo la diatomiki na kutoa joto lililohifadhiwa. Nishati inaweza kuwa tofauti kwa kubadilisha workpiece kwa umbali wa arc.

 

 

 

Katika mchakato mwingine wa elektrodi zisizoweza kutumika, PLASMA ARC WELDING (PAW) tuna safu ya plasma iliyokolea inayoelekezwa kwenye eneo la weld. Halijoto hufikia 33,273 Kelvin katika PAW. Takriban idadi sawa ya elektroni na ioni hutengeneza gesi ya plasma. Safu ya majaribio ya chini ya sasa huanzisha plazima ambayo iko kati ya elektrodi ya tungsten na orifice. Mikondo ya uendeshaji kwa ujumla ni karibu 100 Amperes. Chuma cha kujaza kinaweza kulishwa. Katika kulehemu kwa safu ya plasma, ulinzi unakamilishwa na pete ya nje ya kinga na kutumia gesi kama vile argon na heliamu. Katika kulehemu kwa arc ya plasma, arc inaweza kuwa kati ya electrode na workpiece au kati ya electrode na pua. Mbinu hii ya kulehemu ina faida zaidi ya njia zingine za mkusanyiko wa juu wa nishati, uwezo wa kulehemu wa kina na mdogo, utulivu bora wa arc, kasi ya juu ya kulehemu hadi mita 1 / min, kupotosha kidogo kwa mafuta. Kwa ujumla sisi hutumia kulehemu kwa safu ya plasma kwa unene wa chini ya 6 mm na wakati mwingine hadi 20 mm kwa alumini na titani.

 

 

 

UCHEKESHAJI WA JUU-NISHATI-MHINDI: Aina nyingine ya mbinu ya kulehemu kwa kuunganisha na kulehemu kwa boriti ya elektroni (EBW) na ulehemu wa leza (LBW) kama vibadala viwili. Mbinu hizi ni za thamani mahususi kwa kazi yetu ya utengenezaji wa bidhaa za hali ya juu. Katika kulehemu ya elektroni-boriti, elektroni za kasi ya juu hupiga workpiece na nishati yao ya kinetic inabadilishwa kuwa joto. Boriti nyembamba ya elektroni husafiri kwa urahisi kwenye chumba cha utupu. Kwa ujumla tunatumia utupu wa juu katika kulehemu e-boriti. Sahani zenye unene wa mm 150 zinaweza kuunganishwa. Hakuna gesi za kinga, flux au nyenzo za kujaza zinahitajika. Bunduki za boriti za elektroni zina uwezo wa kW 100. Welds ya kina na nyembamba yenye uwiano wa hali ya juu hadi 30 na kanda ndogo zinazoathiriwa na joto zinawezekana. Kasi ya kulehemu inaweza kufikia 12 m / min. Katika kulehemu leza-boriti tunatumia leza zenye nguvu nyingi kama chanzo cha joto. Mihimili ya laser ndogo kama mikroni 10 yenye msongamano mkubwa huwezesha kupenya kwa kina kwenye kifaa cha kufanyia kazi. Uwiano wa kina hadi upana hadi 10 unawezekana kwa kulehemu kwa boriti ya laser. Tunatumia leza za mawimbi na vile vile za mawimbi, na ya kwanza katika utumizi wa nyenzo nyembamba na ya mwisho zaidi kwa vifaa vinene vya hadi 25 mm. Viwango vya nguvu ni hadi 100 kW. Ulehemu wa boriti ya laser haifai vizuri kwa vifaa vya kutafakari sana vya optically. Gesi pia inaweza kutumika katika mchakato wa kulehemu. Mbinu ya kulehemu ya boriti ya leza inafaa kwa utengenezaji wa otomatiki na kiwango cha juu na inaweza kutoa kasi ya kulehemu kati ya 2.5 m/min na 80 m/min. Faida moja kubwa mbinu hii ya kulehemu inatoa ni upatikanaji wa maeneo ambayo mbinu nyingine haziwezi kutumika. Mihimili ya laser inaweza kusafiri kwa urahisi kwa maeneo magumu kama haya. Hakuna utupu kama vile kulehemu kwa boriti ya elektroni inahitajika. Welds na ubora mzuri & nguvu, shrinkage chini, chini kuvuruga, chini porosity inaweza kupatikana kwa kulehemu laser boriti. Mihimili ya laser inaweza kubadilishwa kwa urahisi na umbo kwa kutumia nyaya za fiber optic. Kwa hivyo mbinu hiyo inafaa kwa kulehemu kwa mikusanyiko ya hermetic iliyosahihi, vifurushi vya kielektroniki…nk.

 

 

 

Hebu tuangalie mbinu zetu za KUCHOMEA HALI YA MANGO. COLD WELDDING (CW) ni mchakato ambapo shinikizo badala ya joto hutumiwa kwa kutumia dies au rolls kwa sehemu ambazo zimeunganishwa. Katika kulehemu baridi, angalau sehemu moja ya kupandisha inahitaji kuwa ductile. Matokeo bora hupatikana kwa nyenzo mbili zinazofanana. Ikiwa metali mbili za kuunganishwa na kulehemu baridi hazifanani, tunaweza kupata viungo dhaifu na brittle. Mbinu ya kulehemu baridi inafaa kwa vifaa laini, vibonyesho na vidogo vya kufanya kazi kama vile viunganishi vya umeme, kingo za vyombo vinavyoweza kuvumilia joto, vipande vya bimetallic kwa thermostats...n.k. Tofauti moja ya kulehemu baridi ni kuunganisha roll (au kulehemu roll), ambapo shinikizo hutumiwa kwa njia ya jozi ya rolls. Wakati mwingine sisi hufanya kulehemu roll katika halijoto ya juu kwa nguvu bora ya uso.

 

 

 

Mchakato mwingine wa kulehemu wa hali dhabiti tunaotumia ni ULTRASONIC WELDING (USW), ambapo sehemu za kazi zinakabiliwa na nguvu tuli ya kawaida na mikazo ya kukata manyoya. Mikazo ya kunyoa inayozunguka inatumika kupitia ncha ya transducer. Ulehemu wa ultrasonic hutumia oscillations na masafa kutoka 10 hadi 75 kHz. Katika programu zingine kama vile kulehemu kwa mshono, tunatumia diski ya kulehemu inayozunguka kama ncha. Mikazo ya kukata manyoya inayotumiwa kwenye vifaa vya kazi husababisha ulemavu mdogo wa plastiki, kuvunja tabaka za oksidi, uchafu na kusababisha kushikamana kwa hali thabiti. Halijoto zinazohusika katika uchomeleaji wa ultrasonic ziko chini kabisa ya viwango vya kuyeyuka kwa metali na hakuna muunganisho unaofanyika. Mara kwa mara sisi hutumia mchakato wa kulehemu wa ultrasonic (USW) kwa nyenzo zisizo za metali kama vile plastiki. Katika thermoplastics, joto hufikia viwango vya kuyeyuka hata hivyo.

 

 

 

Mbinu nyingine maarufu, katika FRICTION WELDING (FRW) joto huzalishwa kwa njia ya msuguano kwenye kiolesura cha vifaa vya kazi vinavyounganishwa. Katika kulehemu kwa msuguano tunaweka moja ya vifaa vya kazi vilivyosimama wakati sehemu nyingine ya kazi inashikiliwa kwenye muundo na kuzungushwa kwa kasi ya mara kwa mara. Kisha vifaa vya kazi vinaguswa chini ya nguvu ya axial. Kasi ya uso wa mzunguko katika kulehemu kwa msuguano inaweza kufikia 900m/min katika baadhi ya matukio. Baada ya mawasiliano ya kutosha ya uso, workpiece inayozunguka huletwa kwa kuacha ghafla na nguvu ya axial imeongezeka. Eneo la weld kwa ujumla ni eneo nyembamba. Mbinu ya kulehemu ya msuguano inaweza kutumika kuunganisha sehemu imara na tubular iliyofanywa kwa vifaa mbalimbali. Baadhi ya mweko unaweza kuibuka kwenye kiolesura katika FRW, lakini mweko huu unaweza kuondolewa kwa uchakachuaji au kusaga. Tofauti za mchakato wa kulehemu msuguano zipo. Kwa mfano "ulehemu wa msuguano wa inertia" unahusisha flywheel ambayo nishati ya kinetic inayozunguka hutumiwa kuunganisha sehemu. Weld imekamilika wakati flywheel inaposimama. Misa inayozunguka inaweza kuwa tofauti na hivyo nishati ya kinetic ya mzunguko. Tofauti nyingine ni "lehemu ya msuguano wa mstari", ambapo mwendo wa kurudiana kwa mstari umewekwa kwa angalau moja ya vipengele vinavyounganishwa. Katika sehemu za kulehemu za msuguano wa mstari sio lazima ziwe za mviringo, zinaweza kuwa mstatili, mraba au sura nyingine. Masafa yanaweza kuwa katika makumi ya Hz, amplitudes katika safu ya milimita na shinikizo katika makumi au mamia ya MPa. Hatimaye "kulehemu kwa msuguano wa msuguano" ni tofauti kidogo kuliko nyingine mbili zilizoelezwa hapo juu. Ilhali katika kulehemu kwa hali ya msuguano na kulehemu kwa msuguano wa mstari upashaji joto wa violesura hupatikana kupitia msuguano kwa kusugua nyuso mbili zinazogusana, katika njia ya kulehemu ya msuguano wa msuguano mwili wa tatu husuguliwa dhidi ya nyuso mbili zitakazounganishwa. Chombo kinachozunguka cha kipenyo cha 5 hadi 6 mm huletwa kwenye pamoja. Viwango vya joto vinaweza kuongezeka hadi viwango kati ya 503 hadi 533 Kelvin. Inapokanzwa, kuchanganya na kuchochea kwa nyenzo katika pamoja hufanyika. Tunatumia kulehemu kwa msuguano kwenye vifaa mbalimbali ikiwa ni pamoja na alumini, plastiki na composites. Welds ni sare na ubora ni wa juu na pores kiwango cha chini. Hakuna mafusho au spatter zinazozalishwa katika kulehemu koroga msuguano na mchakato ni vizuri automatiska.

 

 

 

ULEHEMU WA RESISTANCE (RW): Joto linalohitajika kwa kulehemu hutolewa na upinzani wa umeme kati ya vifaa viwili vya kuunganishwa. Hakuna flux, gesi za kinga au electrodes zinazotumiwa hutumiwa katika kulehemu upinzani. Joule inapokanzwa hufanyika katika kulehemu ya upinzani na inaweza kuonyeshwa kama:

 

 

 

H = (Mraba I) x R xtx K

 

 

 

H ni joto linalozalishwa katika joules (watt-sekunde), mimi sasa katika Amperes, upinzani wa R katika Ohms, t ni wakati katika sekunde mtiririko wa sasa. Sababu ya K ni chini ya 1 na inawakilisha sehemu ya nishati ambayo haipotei kupitia mionzi na upitishaji. Mikondo katika michakato ya kulehemu upinzani inaweza kufikia viwango vya juu kama 100,000 A lakini voltages kawaida ni 0.5 hadi 10 Volti. Electrodes kawaida hutengenezwa kwa aloi za shaba. Nyenzo zote zinazofanana na zisizo sawa zinaweza kuunganishwa na kulehemu ya upinzani. Tofauti kadhaa zipo kwa mchakato huu: "Ulehemu wa doa ya upinzani" unahusisha electrodes mbili zinazopingana za pande zote zinazowasiliana na nyuso za paja la pamoja la karatasi mbili. Shinikizo linatumika hadi sasa imezimwa. Nugget ya weld kwa ujumla ni hadi 10 mm kwa kipenyo. Ulehemu wa sehemu ya upinzani huacha alama za kujipenyeza zilizobadilika rangi kidogo kwenye sehemu zenye weld. Ulehemu wa doa ni mbinu yetu maarufu ya kulehemu ya upinzani. Maumbo mbalimbali ya electrode hutumiwa katika kulehemu doa ili kufikia maeneo magumu. Vifaa vyetu vya kulehemu vya doa vinadhibitiwa na CNC na ina elektrodi nyingi ambazo zinaweza kutumika wakati huo huo. Tofauti nyingine "ulehemu wa mshono wa upinzani" unafanywa na elektroni za gurudumu au roller zinazozalisha welds zinazoendelea wakati wowote wa sasa unafikia kiwango cha juu cha kutosha katika mzunguko wa nguvu wa AC. Viungo vinavyotengenezwa na kulehemu kwa mshono wa upinzani ni kioevu na gesi. Kasi ya kulehemu ya karibu 1.5 m / min ni ya kawaida kwa karatasi nyembamba. Mtu anaweza kutumia mikondo ya vipindi ili welds doa zinazozalishwa katika vipindi taka pamoja mshono. Katika "ulehemu wa makadirio ya upinzani" tunasisitiza makadirio moja au zaidi (dimples) kwenye moja ya nyuso za workpiece kuwa svetsade. Makadirio haya yanaweza kuwa ya pande zote au mviringo. Viwango vya juu vya halijoto vilivyojanibishwa hufikiwa kwenye sehemu hizi zilizopachikwa ambazo hugusana na sehemu ya kupandisha. Electrodi hutoa shinikizo ili kubana makadirio haya. Electrodes katika kulehemu ya makadirio ya upinzani ina vidokezo vya gorofa na ni aloi za shaba zilizopozwa na maji. faida ya upinzani makadirio kulehemu ni uwezo wetu wa idadi ya welds katika kiharusi moja, hivyo kupanuliwa electrode maisha, uwezo wa weld karatasi ya unene mbalimbali, uwezo wa weld karanga na bolts kwa karatasi. Hasara ya kulehemu ya makadirio ya upinzani ni gharama ya ziada ya embossing dimples. Bado mbinu nyingine, katika "flash kulehemu" joto huzalishwa kutoka kwa arc kwenye ncha za kazi mbili zinapoanza kuwasiliana. Njia hii inaweza pia kuchukuliwa kuwa kulehemu kwa arc. Joto kwenye interface huongezeka, na nyenzo hupunguza. Nguvu ya axial inatumiwa na weld huundwa kwenye eneo la laini. Baada ya kulehemu kwa flash kukamilika, kiungo kinaweza kutengenezwa kwa kuonekana bora. Weld ubora kupatikana kwa kulehemu flash ni nzuri. Viwango vya nguvu ni 10 hadi 1500 kW. Ulehemu wa flash unafaa kwa uunganisho wa ukingo hadi ukingo wa metali zinazofanana au zisizo sawa hadi kipenyo cha 75 mm na karatasi kati ya 0.2 mm hadi 25 mm unene. "Stud arc kulehemu" ni sawa na kulehemu flash. Kijiti kama vile boliti au fimbo ya uzi hutumika kama elektrodi moja huku kikiunganishwa kwenye kifaa cha kufanyia kazi kama vile sahani. Ili kuzingatia joto linalozalishwa, kuzuia oxidation na kuhifadhi chuma kilichoyeyuka katika ukanda wa weld, pete ya kauri inayoweza kutolewa huwekwa karibu na pamoja. Hatimaye "kulehemu kwa percussion" mchakato mwingine wa kulehemu wa upinzani, hutumia capacitor kusambaza nishati ya umeme. Katika kulehemu kwa sauti, nguvu hutolewa ndani ya milisekunde ya wakati kwa haraka sana na kutengeneza joto la juu lililojanibishwa kwenye kiungo. Tunatumia kulehemu kwa sauti kwa upana katika tasnia ya utengenezaji wa vifaa vya elektroniki ambapo upashaji joto wa vipengee nyeti vya kielektroniki karibu na kiunganishi lazima uepukwe.

 

 

 

Mbinu inayoitwa EXPLOSION WELDDING inahusisha ulipuaji wa safu ya kilipuzi ambayo huwekwa juu ya moja ya vifaa vya kuunganika. Shinikizo la juu sana lililowekwa kwenye workpiece hutoa interface ya turbulent na wavy na kuingiliana kwa mitambo hufanyika. Nguvu za dhamana katika kulehemu zinazolipuka ni za juu sana. Kulehemu kwa mlipuko ni njia nzuri ya kufunika sahani zilizo na metali zisizo sawa. Baada ya kufunika, sahani zinaweza kuvingirwa kwenye sehemu nyembamba. Wakati mwingine sisi hutumia kulehemu kwa mlipuko kwa mirija ya kupanua ili iweze kufungwa vizuri dhidi ya sahani.

 

 

 

Mbinu yetu ya mwisho ndani ya kikoa cha kuunganisha hali dhabiti ni DIFFUSION BONDING au DIFFUSION WELDING (DFW) ambapo kiungo kizuri hupatikana hasa kwa kueneza kwa atomi kwenye kiolesura. Baadhi ya deformation ya plastiki kwenye interface pia huchangia kulehemu. Viwango vya joto vinavyohusika ni karibu 0.5 Tm ambapo Tm ni joto la kuyeyuka la chuma. Nguvu ya dhamana katika kulehemu ya kuenea inategemea shinikizo, joto, wakati wa kuwasiliana na usafi wa nyuso za kuwasiliana. Wakati mwingine tunatumia metali za kujaza kwenye kiolesura. Joto na shinikizo zinahitajika katika kuunganisha uenezi na hutolewa na upinzani wa umeme au tanuru na uzito uliokufa, vyombo vya habari au vinginevyo. Metali zinazofanana na zisizo sawa zinaweza kuunganishwa na kulehemu ya kuenea. Mchakato ni wa polepole kwa sababu ya wakati inachukua kwa atomi kuhama. DFW inaweza kuwa otomatiki na inatumika sana katika utengenezaji wa sehemu ngumu za anga, vifaa vya elektroniki, tasnia ya matibabu. Bidhaa zinazotengenezwa ni pamoja na vipandikizi vya mifupa, vihisi, washiriki wa miundo ya anga. Uunganishaji wa mtawanyiko unaweza kuunganishwa na SUPERPLASTIC FORMING ili kuunda miundo changamano ya chuma. Maeneo yaliyochaguliwa kwenye laha huunganishwa kwanza na kisha sehemu zisizounganishwa zinapanuliwa kuwa ukungu kwa kutumia shinikizo la hewa. Miundo ya anga yenye uwiano wa juu wa ugumu-kwa-uzito hutengenezwa kwa kutumia mchanganyiko huu wa mbinu. Mchakato wa pamoja wa kulehemu / uundaji wa superplastic hupunguza idadi ya sehemu zinazohitajika kwa kuondoa hitaji la vifunga, husababisha sehemu zenye msongo wa chini wa hali ya juu kiuchumi na kwa muda mfupi wa kuongoza.

 

 

 

BRAZING: Mbinu za kuimarisha na soldering zinahusisha joto la chini kuliko zile zinazohitajika kwa kulehemu. Viwango vya joto ni vya juu kuliko joto la kutengenezea hata hivyo. Katika kusaga, chuma cha kujaza huwekwa kati ya nyuso za kuunganishwa na joto huinuliwa hadi joto la kuyeyuka la nyenzo za kichungi zaidi ya 723 Kelvin lakini chini ya viwango vya kuyeyuka vya vifaa vya kazi. Chuma kilichoyeyushwa kinajaza nafasi inayofaa kwa karibu kati ya vifaa vya kazi. Baridi na uimarishaji unaofuata wa chuma cha filer husababisha viungo vikali. Katika kulehemu kwa shaba chuma cha kujaza kinawekwa kwenye pamoja. Kwa kiasi kikubwa chuma cha kujaza hutumiwa katika kulehemu kwa shaba ikilinganishwa na braze. Mwenge wa oksitilini wenye mwali wa vioksidishaji hutumika kuweka chuma cha kujaza kwenye kulehemu kwa shaba. Kwa sababu ya halijoto ya chini katika ukavu, matatizo katika maeneo yaliyoathiriwa na joto kama vile kupigana na mikazo iliyobaki ni kidogo. Kidogo pengo la kibali katika brazing juu ni nguvu ya shear ya pamoja. Kiwango cha juu cha nguvu za mkazo hata hivyo hupatikana kwa pengo bora (thamani ya kilele). Chini na juu ya thamani hii bora, nguvu ya mvutano katika ukaaji hupungua. Vibali vya kawaida katika brazing vinaweza kuwa kati ya 0.025 na 0.2 mm. Tunatumia aina mbalimbali za vifaa vya kukaza vilivyo na maumbo tofauti kama vile maonyesho, poda, pete, waya, strip…..nk. na inaweza kutengeneza maonyesho haya mahususi kwa muundo wako au jiometri ya bidhaa. Pia tunaamua yaliyomo kwenye vifaa vya kuoka kulingana na vifaa vyako vya msingi na matumizi. Mara kwa mara sisi hutumia mabadiliko katika shughuli za ukabaji ili kuondoa tabaka za oksidi zisizohitajika na kuzuia uoksidishaji. Ili kuepuka kutu inayofuata, fluxes kwa ujumla huondolewa baada ya operesheni ya kuunganisha. AGS-TECH Inc. hutumia mbinu mbalimbali za kuweka shabaha, zikiwemo:

 

- Kuunguza kwa Mwenge

 

- Uwakaji wa tanuru

 

- Uwekaji Brazing

 

- Upinzani Brazing

 

- Dip Brazing

 

- Uwekaji wa infrared

 

- Usambazaji Brazing

 

- Boriti ya Nishati ya Juu

 

Mifano yetu ya kawaida ya viungio vya brazed hutengenezwa kwa metali zisizofanana na zenye nguvu nzuri kama vile vichimba vya carbide, viingilio, vifurushi vya hermetic optoelectronic, mihuri.

 

 

 

KUTENGENEZA : Hii ni mojawapo ya mbinu zetu zinazotumiwa mara kwa mara ambapo solder (chuma cha kujaza) hujaza kiungo kama katika uwekaji kati kati ya vijenzi vinavyolingana kwa karibu. Wauzaji wetu wana viwango vya kuyeyuka chini ya 723 Kelvin. Tunapeleka soldering zote mbili za mwongozo na otomatiki katika shughuli za utengenezaji. Ikilinganishwa na brazing, joto la soldering ni la chini. Soldering haifai sana kwa matumizi ya juu ya joto au ya juu. Tunatumia viunzi visivyo na risasi na vile vile risasi ya bati, bati-zinki, risasi-fedha, cadmium-fedha, aloi za zinki-alumini badala ya zingine kwa kutengenezea. Resini zisizo na babuzi zenye msingi wa asidi na chumvi zisizo za kikaboni hutumiwa kama kubadilika kwa kutengenezea. Tunatumia fluxes maalum kwa metali za solder na chini ya solderability. Katika maombi ambapo tunapaswa solder vifaa vya kauri, kioo au grafiti, sisi kwanza sahani sehemu na chuma kufaa kwa ajili ya solderability kuongezeka. Mbinu zetu maarufu za soldering ni:

 

-Reflow au Bandika soldering

 

-Upasuaji wa mawimbi

 

-Uuzaji wa tanuru

 

-Kuuza Mwenge

 

-Uingizaji wa soldering

 

-Kuuza chuma

 

-Upinzani soldering

 

- Dip soldering

 

-Ultrasonic Soldering

 

-Uuzaji wa infrared

 

Ultrasonic soldering inatupa faida ya kipekee ambapo hitaji la fluxes huondolewa kwa sababu ya athari ya ultrasonic cavitation ambayo huondoa filamu za oksidi kutoka kwa nyuso zinazounganishwa. Reflow na Wave soldering ni mbinu zetu bora za kiviwanda za utengenezaji wa kiwango cha juu katika vifaa vya elektroniki na kwa hivyo inafaa kuelezewa kwa undani zaidi. Katika soldering reflow, sisi kutumia pastes semisolid ambayo ni pamoja na chembe solder-chuma. Kuweka huwekwa kwenye kiungo kwa kutumia mchakato wa uchunguzi au stenciling. Katika bodi za mzunguko zilizochapishwa (PCB) tunatumia mbinu hii mara kwa mara. Wakati vipengele vya umeme vinawekwa kwenye pedi hizi kutoka kwa kuweka, mvutano wa uso huweka vifurushi vya juu ya uso vilivyounganishwa. Baada ya kuweka vipengele, sisi joto mkutano katika tanuru hivyo soldering reflow hufanyika. Wakati wa mchakato huu, vimumunyisho katika kuweka hupuka, flux katika kuweka ni kuanzishwa, vipengele ni preheated, chembe solder ni kuyeyuka na mvua pamoja, na hatimaye mkutano PCB ni kilichopozwa polepole. Mbinu yetu ya pili maarufu kwa uzalishaji wa juu wa bodi za PCB, yaani, soldering ya wimbi inategemea ukweli kwamba wauzaji wa kuyeyuka hunyunyiza nyuso za chuma na kuunda vifungo vyema tu wakati chuma kinapowaka. Wimbi la lamina iliyosimama ya solder iliyoyeyushwa kwanza hutolewa na pampu na PCB zilizopashwa joto na zilizotangulia hupitishwa juu ya wimbi. Solder hulowesha tu nyuso za chuma zilizo wazi lakini hailoweshi vifurushi vya IC polima wala bodi za saketi zilizopakwa polima. Jet ya kasi ya juu ya maji ya moto hupiga solder ya ziada kutoka kwa kiungo na kuzuia kuunganisha kati ya njia zilizo karibu. Katika soldering ya wimbi la vifurushi vya mlima wa uso sisi kwanza tunawaunganisha kwa bodi ya mzunguko kabla ya soldering. Tena uchunguzi na stenciling hutumiwa lakini wakati huu kwa epoxy. Baada ya vipengele vilivyowekwa kwenye maeneo yao sahihi, epoxy inaponywa, bodi zinaingizwa na soldering ya wimbi hufanyika.

bottom of page