Uchimbaji wa EDM, Usagishaji na Usagaji wa Umeme

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form ya cheche. Pia tunatoa baadhi ya aina za EDM, ambazo ni NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, m8-EDMEDM_5 mikrozo -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE RINDING (ECDG). Mifumo yetu ya EDM inajumuisha zana/electrode zenye umbo na kifaa cha kufanyia kazi kilichounganishwa na vifaa vya umeme vya DC na kuingizwa kwenye kiowevu cha dielectri kisichopitisha umeme. Baada ya 1940, utengenezaji wa mitambo ya kutokwa kwa umeme imekuwa moja ya teknolojia muhimu na maarufu ya uzalishaji katika tasnia ya utengenezaji.

 

Wakati umbali kati ya electrodes mbili ni kupunguzwa, ukubwa wa shamba la umeme katika kiasi kati ya electrodes inakuwa kubwa zaidi kuliko nguvu ya dielectri katika baadhi ya pointi, ambayo huvunja, hatimaye kutengeneza daraja kwa mtiririko wa sasa kati ya electrodes mbili. Safu kali ya umeme hutengenezwa na kusababisha inapokanzwa kwa kiasi kikubwa kuyeyusha sehemu ya kifaa cha kufanya kazi na baadhi ya nyenzo za zana. Matokeo yake, nyenzo huondolewa kutoka kwa electrodes zote mbili. Wakati huo huo, maji ya dielectri yanapokanzwa kwa kasi, na kusababisha uvukizi wa maji katika pengo la arc. Mara baada ya mtiririko wa sasa kuacha au ni kusimamishwa joto ni kuondolewa kutoka Bubble gesi na jirani dielectric maji na Bubble cavitates (collapses). Wimbi la mshtuko linalotokana na kuporomoka kwa kiputo na mtiririko wa uchafu wa kiowevu cha dielectri kutoka kwenye sehemu ya kazi na kuingiza nyenzo yoyote iliyoyeyushwa kwenye giligili ya dielectri. Kiwango cha kurudia kwa uvujaji huu ni kati ya 50 hadi 500 kHz, voltages kati ya 50 hadi 380 V na mikondo kati ya 0.1 na 500 Amperes. Dielectric mpya ya kioevu kama vile mafuta ya madini, mafuta ya taa au maji yaliyotiwa mafuta na yaliyotolewa kwa kawaida hupitishwa ndani ya kiasi cha elektrodi na kubeba chembe ngumu (katika mfumo wa uchafu) na sifa za kuhami za dielectri hurejeshwa. Baada ya mtiririko wa sasa, tofauti ya uwezo kati ya electrodes mbili inarejeshwa kwa kile ilivyokuwa kabla ya kuvunjika, hivyo kuvunjika mpya kwa dielectric ya kioevu kunaweza kutokea. Mashine zetu za kisasa za kutokwa kwa umeme (EDM) hutoa miondoko inayodhibitiwa kwa nambari na ina vifaa vya pampu na mifumo ya kuchuja kwa viowevu vya dielectri.

 

Uchimbaji wa kutokwa kwa umeme (EDM) ni njia ya uchapaji inayotumiwa hasa kwa metali ngumu au zile ambazo zitakuwa ngumu sana kutengeneza kwa mbinu za kawaida. EDM kwa kawaida hufanya kazi na nyenzo zozote ambazo ni kondakta wa umeme, ingawa mbinu za kutengeneza kauri za kuhami joto kwa kutumia EDM pia zimependekezwa. Kiwango cha kuyeyuka na joto la siri la kuyeyuka ni mali ambayo huamua kiasi cha chuma kilichoondolewa kwa kutokwa. Kadiri maadili haya yalivyo juu, ndivyo kasi ya uondoaji wa nyenzo inavyopungua. Kwa sababu mchakato wa machining wa kutokwa kwa umeme hauhusishi nishati yoyote ya mitambo, ugumu, nguvu, na ugumu wa workpiece haziathiri kiwango cha kuondolewa. Utekelezaji wa mzunguko au nishati kwa kutokwa, voltage na sasa ni mbalimbali ili kudhibiti viwango vya kuondolewa kwa nyenzo. Kiwango cha uondoaji wa nyenzo na ukali wa uso huongezeka kwa kuongezeka kwa msongamano wa sasa na kupungua kwa marudio ya cheche. Tunaweza kukata contours tata au mashimo katika chuma kilichoimarishwa awali kwa kutumia EDM bila hitaji la matibabu ya joto ili kulainisha na kuifanya kuwa migumu tena. Tunaweza kutumia njia hii na aloi zozote za chuma au chuma kama vile titanium, hastelloy, kovar na inconel. Maombi ya mchakato wa EDM ni pamoja na kuunda zana za almasi za polycrystalline. EDM inachukuliwa kuwa mbinu isiyo ya kitamaduni au isiyo ya kawaida ya uchakataji pamoja na michakato kama vile utengenezaji wa kemikali ya kielektroniki (ECM), ukataji wa ndege ya maji (WJ, AWJ), ukataji wa leza. Kwa upande mwingine mbinu za kawaida za machining ni pamoja na kugeuza, kusaga, kusaga, kuchimba visima na mchakato mwingine ambao utaratibu wa kuondolewa kwa nyenzo kimsingi unategemea nguvu za mitambo. Electrodes kwa ajili ya machining ya kutokwa kwa umeme (EDM) hufanywa kwa grafiti, shaba, shaba na aloi ya shaba-tungsten. Kipenyo cha elektroni hadi 0.1mm kinawezekana. Kwa kuwa uvaaji wa zana ni jambo lisilohitajika linaloathiri vibaya usahihi wa vipimo katika EDM, tunachukua fursa ya mchakato unaoitwa NO-WEAR EDM, kwa kugeuza polarity na kutumia zana za shaba ili kupunguza uvaaji wa zana.

 

Kwa hakika, machining ya kutokwa kwa umeme (EDM) inaweza kuchukuliwa kuwa mfululizo wa kuvunjika na kurejesha kioevu cha dielectric kati ya electrodes. Walakini, katika hali halisi, uondoaji wa uchafu kutoka eneo la elektroni ni karibu kila wakati. Hii inasababisha sifa za umeme za dielectri katika eneo la inter-electrodes kuwa tofauti na maadili yao ya kawaida na kutofautiana na wakati. Umbali wa kati-electrode, (cheche-pengo), hurekebishwa na algorithms ya udhibiti wa mashine maalum inayotumiwa. Pengo la cheche katika EDM kwa bahati mbaya wakati mwingine linaweza kuzungushwa kwa muda mfupi na uchafu. Mfumo wa udhibiti wa electrode unaweza kushindwa kuguswa haraka vya kutosha ili kuzuia electrodes mbili (chombo na workpiece) kutoka kwa mzunguko mfupi. Mzunguko huu mfupi usiohitajika huchangia kuondolewa kwa nyenzo tofauti na kesi bora. Tunalipa umuhimu mkubwa kwa hatua ya kusafisha ili kurejesha sifa za kuhami za dielectri ili mkondo wa sasa ufanyike kila wakati katika eneo la eneo la umeme, na hivyo kupunguza uwezekano wa mabadiliko yasiyohitajika ya sura (uharibifu) wa chombo-electrode. na workpiece. Ili kupata jiometri maalum, chombo cha EDM kinaongozwa kando ya njia inayotakiwa karibu sana na workpiece bila kuigusa, Tunazingatia sana utendaji wa udhibiti wa mwendo katika matumizi. Kwa njia hii, idadi kubwa ya kutokwa / cheche za sasa hufanyika, na kila mmoja huchangia kuondolewa kwa nyenzo kutoka kwa chombo na kazi ya kazi, ambapo craters ndogo huundwa. Ukubwa wa kreta ni kazi ya vigezo vya kiteknolojia vilivyowekwa kwa kazi mahususi iliyopo na vipimo vinaweza kuanzia nanoscale (kama vile shughuli za EDM ndogo) hadi mamia ya maikromita katika hali mbaya. Mashimo haya madogo kwenye chombo husababisha mmomonyoko wa taratibu wa elektrodi inayoitwa "kuvaa kwa zana". Ili kukabiliana na athari mbaya ya kuvaa kwenye jiometri ya workpiece sisi kuendelea kuchukua nafasi ya chombo-electrode wakati wa operesheni machining. Wakati mwingine tunafanikisha hili kwa kutumia waya inayobadilishwa kila mara kama elektrodi ( mchakato huu wa EDM pia huitwa WIRE EDM ). Wakati mwingine tunatumia chombo-electrode kwa njia ambayo ni sehemu ndogo tu inayohusika katika mchakato wa machining na sehemu hii inabadilishwa mara kwa mara. Hii ni, kwa mfano, kesi wakati wa kutumia diski inayozunguka kama chombo-electrode. Mchakato huu unaitwa EDM KUSAGA. Bado mbinu nyingine tunayotumia inajumuisha kutumia seti ya elektrodi zenye ukubwa na maumbo tofauti wakati wa operesheni sawa ya EDM ili kufidia uvaaji. Tunaita mbinu hii ya elektrodi nyingi, na hutumika sana wakati elektrodi ya zana inanakilishwa kwa hasi umbo linalotakikana na kuendelezwa kuelekea mahali tupu kwenye mwelekeo mmoja, kwa kawaida mwelekeo wa wima (yaani mhimili z). Hii inafanana na sinki la chombo ndani ya kioevu cha dielectric ambamo kifaa cha kufanyia kazi kinatumbukizwa, na kwa hivyo kinarejelewa kama DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3bac585888cf51194-bb3bad581888cf5181994-bb3b5181999999_bbc58899999_d_7894-60819999_d_slide 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Mashine za operesheni hii zinaitwa SINKER EDM. Electrodes kwa aina hii ya EDM ina fomu ngumu. Iwapo jiometri ya mwisho inapatikana kwa kutumia elektrodi yenye umbo rahisi iliyosogezwa kwenye mwelekeo kadhaa na pia inaweza kuzunguka, tunaiita EDM MILLING. Kiasi cha kuvaa kinategemea sana vigezo vya kiteknolojia vinavyotumiwa katika operesheni ( polarity, upeo wa sasa, voltage ya mzunguko wa wazi). Kwa mfano, katika micro-EDM, pia inajulikana kama m-EDM, vigezo hivi kwa kawaida huwekwa katika viwango vikali vinavyozalisha. Kwa hivyo, uvaaji ni tatizo kubwa katika eneo hilo ambalo tunapunguza kwa kutumia ujuzi wetu uliokusanywa. Kwa mfano ili kupunguza uchakavu wa elektrodi za grafiti, jenereta ya dijiti, inayoweza kudhibitiwa ndani ya milisekunde, hugeuza utandawazi huku mmomonyoko wa kielektroniki unavyofanyika. Hii inasababisha athari sawa na upakoji wa elektroni ambao huweka mara kwa mara grafiti iliyomomonyoka kwenye elektrodi. Kwa njia nyingine, mzunguko unaoitwa ''Zero Wear'' tunapunguza mara ngapi utokaji huanza na kuacha, tukiweka kwa muda mrefu iwezekanavyo. Kiwango cha uondoaji wa nyenzo katika usindikaji wa kutokwa kwa umeme kinaweza kukadiriwa kutoka:

 

MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23)

 

Hapa MRR iko katika mm3/min, niko Amperes sasa, Tw ni sehemu ya kuyeyuka ya sehemu ya kazi katika K-273.15K. Exp inasimamia kipeo.

 

Kwa upande mwingine, kiwango cha kuvaa Wt cha elektroni kinaweza kupatikana kutoka:

 

Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38)

 

Hapa Wt iko katika mm3/min na Tt ni sehemu ya kuyeyuka ya nyenzo za elektrodi katika K-273.15K

 

Hatimaye, uwiano wa kuvaa wa workpiece kwa electrode R inaweza kupatikana kutoka:

 

R = 2.25 x Trexp(-2.38)

 

Hapa Tr ni uwiano wa pointi za kuyeyuka za workpiece kwa electrode.

 

 

 

SINKER EDM :

 

Sinker EDM, pia inajulikana kama CAVITY TYPE EDM or_cc781903-5cde-kimiminika cha elektroni-5cde-5cde-5cDM ya kimiminiko cha Elektroniki-5cde-5cde-5cde-DM-DM ya Elektroni-5cde48 Electrode na workpiece zimeunganishwa na ugavi wa umeme. Ugavi wa umeme hutoa uwezo wa umeme kati ya hizo mbili. Wakati electrode inakaribia kazi ya kazi, uharibifu wa dielectric hutokea kwenye maji, na kutengeneza njia ya plasma, na cheche ndogo inaruka. Kwa kawaida cheche hupiga moja kwa wakati mmoja kwa sababu kuna uwezekano mkubwa kwamba maeneo tofauti katika nafasi ya kati ya elektroni yana sifa zinazofanana za umeme za ndani ambazo zingewezesha cheche kutokea katika maeneo kama hayo kwa wakati mmoja. Mamia ya maelfu ya cheche hizi hutokea bila mpangilio kati ya elektrodi na kifaa cha kufanyia kazi kwa sekunde. Kadiri metali ya msingi inavyomomonyoka, na pengo la cheche huongezeka baadaye, elektrodi hushushwa kiotomatiki na mashine yetu ya CNC ili mchakato uendelee bila kukatizwa. Vifaa vyetu vina mizunguko ya kudhibiti inayojulikana kama ''kwa wakati'' na ''muda wa kupumzika''. Mpangilio wa wakati huamua urefu au muda wa cheche. Muda mrefu zaidi hutoa shimo la kina zaidi la cheche hiyo na cheche zote zinazofuata za mzunguko huo, na kuunda kumaliza mbaya zaidi kwenye kiboreshaji na kinyume chake. Wakati wa mbali ni kipindi cha muda ambacho cheche moja hubadilishwa na nyingine. Muda mrefu zaidi wa muda huruhusu kiowevu cha dielectri kupita kwenye pua ili kusafisha uchafu uliomomonyoka, na hivyo kuepuka mzunguko mfupi. Mipangilio hii inarekebishwa kwa sekunde ndogo.

 

 

 

WIRE EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a waya nyembamba ya chuma-moja ya shaba kwa njia ya workpiece, ambayo imefungwa kwenye tank ya maji ya dielectric. EDM ya waya ni tofauti muhimu ya EDM. Mara kwa mara sisi hutumia EDM iliyokatwa kwa waya kukata sahani zenye unene wa milimita 300 na kutengeneza ngumi, zana na kufa kutokana na metali ngumu ambazo ni ngumu kuchanika kwa kutumia mbinu zingine za utengenezaji. Katika mchakato huu unaofanana na kukata contour na saw bendi, waya, ambayo ni mara kwa mara kulishwa kutoka spool, ni uliofanyika kati ya viongozi wa juu na chini almasi. Miongozo inayodhibitiwa na CNC husogea katika ndege ya x–y na mwongozo wa juu unaweza pia kusogea kwa kujitegemea katika mhimili wa z–u–v, na hivyo kutoa uwezo wa kukata maumbo yaliyopunguzwa na yanayobadilika (kama vile duara chini na mraba kwa juu). Mwongozo wa juu unaweza kudhibiti mienendo ya mhimili katika x–y–u–v–i–j–k–l–. Hii inaruhusu WEDM kukata maumbo tata na maridadi. Kerf ya wastani ya kukata vifaa vyetu ambayo inafikia gharama bora za kiuchumi na wakati wa machining ni 0.335 mm kwa kutumia Ø 0.25 shaba, shaba au waya wa tungsten. Hata hivyo miongozo ya juu na ya chini ya almasi ya vifaa vyetu vya CNC ni sahihi kwa takriban milimita 0.004, na inaweza kuwa na njia ya kukata au kerf ndogo kama 0.021 mm kwa kutumia waya Ø 0.02 mm. Kwa hivyo kupunguzwa nyembamba kunawezekana. Upana wa kukata ni mkubwa zaidi kuliko upana wa waya kwa sababu cheche hutokea kutoka pande za waya hadi workpiece, na kusababisha mmomonyoko. Hii ''kupitisha'' ni muhimu, kwa programu nyingi inaweza kutabirika na kwa hivyo inaweza kulipwa ( katika EDM ndogo hii sivyo mara nyingi). Vipu vya waya ni vya muda mrefu-spool ya kilo 8 ya waya 0.25 mm ni zaidi ya kilomita 19 kwa urefu. Kipenyo cha waya kinaweza kuwa kidogo hadi maikromita 20 na usahihi wa jiometri uko katika kitongoji cha +/- 1 mikromita. Kwa ujumla sisi hutumia waya mara moja tu na kuirejesha tena kwa sababu ni ya bei nafuu. Inasafiri kwa kasi ya mara kwa mara ya 0.15 hadi 9m / min na kerf ya mara kwa mara (slot) inasimamiwa wakati wa kukata. Katika mchakato wa EDM ya kukata waya tunatumia maji kama giligili ya dielectri, kudhibiti uwezo wake wa kustahimili uwezo wa kustahimili uwezo wake na sifa nyingine za umeme kwa vichujio na vitengo vya kuondoa ionizer. Maji husafisha uchafu uliokatwa kutoka kwa eneo la kukata. Kusafisha maji ni jambo muhimu katika kubainisha kiwango cha juu cha malisho kwa unene wa nyenzo fulani na kwa hivyo tunaidumisha. Kasi ya kukata katika waya ya EDM inatajwa kulingana na eneo la sehemu-mkato lililokatwa kwa kila wakati wa kitengo, kama vile 18,000 mm2/hr kwa chuma cha zana cha 50mm nene cha D2. Kasi ya kukata kwa mstari kwa kesi hii itakuwa 18,000/50 = 360mm/hr Kiwango cha uondoaji nyenzo katika EDM ya waya ni:

 

MRR = Vf xhxb

 

Hapa MRR iko katika mm3/min, Vf ni kiwango cha malisho ya waya kuwa sehemu ya kazi katika mm/min, h ni unene au urefu katika mm, na b ni kerf, ambayo ni:

 

b = dw + 2s

 

Hapa dw ni kipenyo cha waya na s ni pengo kati ya waya na sehemu ya kazi katika mm.

 

Pamoja na ustahimilivu zaidi, vituo vyetu vya kisasa vya kukata waya vya EDM vya mihimili mingi vimeongeza vipengele kama vile vichwa vingi vya kukata sehemu mbili kwa wakati mmoja, vidhibiti vya kuzuia kukatika kwa waya, vipengee vya kujisogeza kiotomatiki iwapo waya hukatika, na kuratibiwa. machining mikakati ya kuongeza operesheni, moja kwa moja na angular kukata uwezo.

 

Wire-EDM inatupa mikazo ya chini ya mabaki, kwa sababu hauhitaji nguvu za juu za kukata kwa kuondolewa kwa nyenzo. Wakati nishati/nguvu kwa kila mpigo iko chini kiasi (kama katika ukamilishaji wa shughuli), mabadiliko kidogo katika sifa za kiufundi za nyenzo yanatarajiwa kutokana na mikazo ya chini ya mabaki.

 

 

 

KUSAGA UMEME-KUTOKA (EDG) : Magurudumu ya kusaga hayana abrasives, yanafanywa kwa grafiti au shaba. Cheche zinazorudiwa kati ya gurudumu linalozunguka na sehemu ya kazi huondoa nyenzo kutoka kwa nyuso za kazi. Kiwango cha kuondolewa kwa nyenzo ni:

 

MRR = K x I

 

Hapa MRR iko katika mm3/min, niko sasa katika Amperes, na K ni kipengele cha nyenzo katika mm3/A-min. Mara kwa mara sisi hutumia usagaji wa kutokwa kwa umeme ili kuona mpako mwembamba kwenye vipengee. Wakati mwingine sisi huchanganya mchakato wa EDG (Electrical-Discharge Grinding) na mchakato wa ECG (Electrochemical Grinding) ambapo nyenzo huondolewa kwa kitendo cha kemikali, umwagaji wa umeme kutoka kwa gurudumu la grafiti na kuvunja filamu ya oksidi na kuosha na elektroliti. Mchakato huo unaitwa ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Ingawa mchakato wa ECDG hutumia nguvu nyingi zaidi, ni mchakato wa haraka kuliko EDG. Mara nyingi tunasaga zana za CARBIDE kwa kutumia mbinu hii.

 

 

 

Utumiaji wa Mashine ya Kutoa Umeme:

 

Uzalishaji wa mfano:

 

Tunatumia mchakato wa EDM katika kutengeneza ukungu, utengenezaji wa zana na vifaa vya kufa, pamoja na kutengeneza vielelezo na sehemu za uzalishaji, haswa kwa tasnia ya anga, magari na vifaa vya elektroniki ambapo viwango vya uzalishaji ni vya chini. Katika Sinker EDM, grafiti, tungsten ya shaba au electrode safi ya shaba inafanywa kwa umbo la taka (hasi) na kulishwa ndani ya workpiece kwenye mwisho wa kondoo dume wima.

 

Utengenezaji wa coinage:

 

Kwa ajili ya kuundwa kwa dies kwa ajili ya kuzalisha kujitia na beji kwa coinage (stamping) mchakato, bwana chanya inaweza kufanywa kutoka Sterling fedha, tangu (pamoja na mazingira sahihi mashine) bwana ni kwa kiasi kikubwa mmomonyoko na hutumiwa mara moja tu. Kisha fasi hasi huimarishwa na kutumika katika nyundo kutengeneza mihuri kutoka kwa karatasi zilizokatwa za shaba, fedha au aloi ya dhahabu isiyo na uthibitisho mdogo. Kwa beji, gorofa hizi zinaweza kuwa na umbo la uso uliopinda na sehemu nyingine. Aina hii ya EDM inafanywa kwa kawaida chini ya dielectri ya mafuta. Kitu kilichokamilishwa kinaweza kusafishwa zaidi kwa ugumu (kioo) au laini (rangi) na/au kupandikizwa kwa dhahabu safi au nikeli. Nyenzo laini zaidi kama vile fedha zinaweza kuchongwa kwa mkono kama uboreshaji.

 

Uchimbaji wa Mashimo Madogo:

 

Kwenye mashine zetu za EDM zilizokatwa kwa waya, tunatumia EDM ya kuchimba shimo ndogo kutengeneza shimo kwenye sehemu ya kazi ambayo kupitia waya kwa operesheni ya EDM iliyokatwa waya. Vichwa tofauti vya EDM mahsusi kwa ajili ya kuchimba shimo ndogo huwekwa kwenye mashine zetu za kukata waya ambazo huruhusu sahani kubwa ngumu kuwa na sehemu za kumaliza kumomonyoa kutoka kwao kama inavyohitajika na bila kuchimba kabla. Pia tunatumia shimo dogo la EDM kutomba safu za mashimo kwenye kingo za blade za turbine zinazotumiwa katika injini za ndege. Mtiririko wa gesi kupitia mashimo haya madogo huruhusu injini kutumia joto la juu kuliko inavyowezekana. Aloi za kioo zenye halijoto ya juu, ngumu sana, na vile vile vile hufanya usindikaji wa kawaida wa mashimo haya na uwiano wa hali ya juu kuwa mgumu sana na hata hauwezekani. Maeneo mengine ya maombi ya shimo ndogo EDM ni kuunda orifices microscopic kwa vipengele vya mfumo wa mafuta. Kando na vichwa vilivyounganishwa vya EDM, tunaweka mashine za kutoboa shimo ndogo za EDM zenye vishoka vya x–y kwa upofu wa mashine au kupitia mashimo. Uchimbaji wa EDM ulitoboa mashimo kwa elektrodi ndefu ya shaba au mirija ya shaba ambayo huzunguka kwenye chuck na mtiririko wa mara kwa mara wa maji yaliyosafishwa au yasiyo na maji yanayotiririka kupitia elektrodi kama wakala wa kusafisha na dielectri. Baadhi ya EDM za kuchimba mashimo madogo zinaweza kutoboa milimita 100 za chuma laini au ngumu kwa chini ya sekunde 10. Mashimo kati ya 0.3 mm na 6.1 mm yanaweza kupatikana katika operesheni hii ya kuchimba visima.

 

Mashine ya kutenganisha chuma:

 

Pia tuna mashine maalum za EDM kwa madhumuni maalum ya kuondoa zana zilizovunjika (biti za kuchimba visima au bomba) kutoka kwa kazi. Utaratibu huu unaitwa ''metal disintegration machining''.

 

 

 

Manufaa na Hasara Mashine ya Kutoa Umeme:

 

Manufaa ya EDM ni pamoja na usindikaji wa:

 

- Maumbo changamano ambayo vinginevyo yangekuwa magumu kutengeneza kwa zana za kawaida za kukata

 

- Nyenzo ngumu sana kwa uvumilivu wa karibu sana

 

- Vipande vidogo sana vya kazi ambapo zana za kawaida za kukata zinaweza kuharibu sehemu kutoka kwa shinikizo la ziada la kukata chombo.

 

- Hakuna mawasiliano ya moja kwa moja kati ya chombo na kipande cha kazi. Kwa hiyo sehemu za maridadi na vifaa dhaifu vinaweza kutengenezwa bila kuvuruga.

 

- Upeo mzuri wa uso unaweza kupatikana.

 

- Mashimo mazuri sana yanaweza kuchimbwa kwa urahisi.

 

 

 

Hasara za EDM ni pamoja na:

 

- Kiwango cha polepole cha kuondolewa kwa nyenzo.

 

- Muda na gharama ya ziada inayotumika kuunda elektrodi kwa ram/sinker EDM.

 

- Kuzalisha pembe kali kwenye workpiece ni vigumu kutokana na kuvaa electrode.

 

- Matumizi ya nguvu ni ya juu.

 

- ''Overcut'' imeundwa.

 

- Uvaaji wa zana kupita kiasi hutokea wakati wa machining.

 

- Nyenzo zisizo za conductive za umeme zinaweza kutengenezwa tu na usanidi maalum wa mchakato.