Uundaji na Uundaji wa Kioo na Kauri

Aina ya utengenezaji wa glasi tunayotoa ni glasi ya kontena, kupuliza glasi, nyuzinyuzi za glasi & neli & fimbo, vyombo vya glasi vya nyumbani na vya viwandani, taa na balbu, ukingo wa glasi kwa usahihi, vipengee vya macho na mikusanyiko, glasi ya gorofa & karatasi & ya kuelea. Tunafanya uundaji wa mikono yote miwili pamoja na uundaji wa mashine. 

Michakato yetu maarufu ya utengenezaji wa kauri ya kiufundi ni ukandamizaji wa kufa, ukandamizaji wa isostatic, ukandamizaji wa moto wa isostatic, ukandamizaji wa moto, utelezaji wa kuteleza, urushaji wa tepi, uchomoaji, ukingo wa sindano, uchakataji wa kijani kibichi, uchomaji au kurusha, kusaga almasi, mikusanyiko ya hermetic.

​

Tunapendekeza ubofye hapa ili
PAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Mchakato wa Kuunda na Kutengeneza Kioo na AGS-TECH Inc. 

PAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Michakato ya Kiufundi ya Utengenezaji wa Kauri na AGS-TECH Inc. 

 

Faili hizi zinazoweza kupakuliwa zenye picha na michoro zitakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini.

​

• UTENGENEZAJI WA KIOO WA VYOMBO VYA KIOO: Tuna VYOMBO VYA HABARI NA KUPIGA kiotomatiki pamoja na njia za KUPIGA NA KUPIGA kwa ajili ya utengenezaji. Katika mchakato wa pigo na pigo tunaacha gob kwenye mold tupu na kuunda shingo kwa kutumia pigo la hewa iliyosisitizwa kutoka juu. Mara tu kufuatia hili, hewa iliyoshinikizwa hupulizwa mara ya pili kutoka upande mwingine kupitia shingo ya chombo ili kuunda umbo la awali la chupa. Umbo hili la awali kisha huhamishiwa kwenye ukungu halisi, hupashwa moto upya ili kulainisha na hewa iliyobanwa hutumika kutoa umbo la awali umbo lake la mwisho la chombo. Kwa uwazi zaidi, inashinikizwa na kusukumwa dhidi ya kuta za cavity ya mold ya pigo ili kuchukua sura yake inayotaka. Hatimaye, chombo cha kioo kilichotengenezwa huhamishiwa kwenye tanuri ya kuzima moto kwa ajili ya kupashwa tena na kuondolewa kwa mikazo inayozalishwa wakati wa ukingo na kupozwa kwa mtindo unaodhibitiwa. Katika njia ya vyombo vya habari na kupiga, gobs za kuyeyuka huwekwa kwenye mold ya parini (mold tupu) na kushinikizwa kwenye sura ya parison (sura tupu). Nafasi zilizoachwa wazi huhamishiwa kwenye viunzi na kupulizwa sawa na mchakato ulioelezwa hapo juu chini ya "Mchakato wa Kupiga na Kupiga". Hatua zinazofuata kama vile kupunguza na kupunguza mkazo ni sawa au sawa. 

 

• KUPIGA KIOO : Tumekuwa tukitengeneza bidhaa za vioo kwa kupuliza mikono kwa kawaida na vile vile kwa kutumia hewa iliyobanwa na vifaa vinavyojiendesha. Kwa maagizo fulani upuliziaji wa kawaida ni muhimu, kama vile miradi inayohusisha kazi ya sanaa ya vioo, au miradi inayohitaji idadi ndogo ya sehemu zisizo na uwezo wa kuvumilia, miradi ya onyesho/onyesho….nk. Kupuliza kwa glasi kwa kawaida kunahusisha kuzamishwa kwa bomba la chuma lenye mashimo ndani ya chungu cha glasi iliyoyeyuka na kuzungusha bomba kwa ajili ya kukusanya kiasi fulani cha nyenzo za kioo. Kioo kilichokusanywa kwenye ncha ya bomba kimevingirwa kwenye chuma tambarare, kikiwa na umbo unavyotaka, kuinuliwa, kupashwa moto tena na kupulizwa hewa. Wakati tayari, huingizwa kwenye mold na hewa hupigwa. Cavity ya mold ni mvua ili kuepuka kuwasiliana na kioo na chuma. Filamu ya maji hufanya kama mto kati yao. Kupuliza mwenyewe ni mchakato wa polepole unaohitaji nguvu kazi nyingi na unafaa tu kwa uchapaji au vitu vya thamani ya juu, haufai kwa bei nafuu kwa kila kipande maagizo ya ujazo wa juu.

 

• UTENGENEZAJI WA GLASSWARE YA NDANI NA YA VIWANDA : Kwa kutumia aina mbalimbali za nyenzo za kioo aina kubwa ya vyombo vya kioo vinatengenezwa. Baadhi ya glasi hazistahimili joto na zinafaa kwa vyombo vya kioo vya maabara ilhali baadhi ni nzuri vya kutosha kuhimili vioshwaji kwa mara nyingi na zinafaa kwa kutengenezea bidhaa za nyumbani. Kwa kutumia mashine za Westlake makumi ya maelfu ya vipande vya glasi za kunywa vinatengenezwa kwa siku. Ili kurahisisha, glasi iliyoyeyuka hukusanywa na utupu na kuingizwa kwenye molds kufanya fomu za awali. Kisha hewa hupigwa ndani ya molds, hizi huhamishiwa kwenye mold nyingine na hewa hupigwa tena na kioo huchukua sura yake ya mwisho. Kama katika kupuliza kwa mikono, ukungu huu huhifadhiwa na maji. Kunyoosha zaidi ni sehemu ya operesheni ya kumaliza ambapo shingo inaundwa. Kioo cha ziada kinateketezwa. Baada ya hapo mchakato unaodhibitiwa wa kuongeza joto na kupoeza ulioelezewa hapo juu unafuata.  

 

• MIRIBA YA KIOO & KUUNDA FITI : Michakato kuu tunayotumia kutengeneza mirija ya kioo ni michakato ya DANNER na VELLO. Katika Mchakato wa Danner, glasi kutoka kwenye tanuru inapita na kuanguka kwenye sleeve iliyoelekezwa iliyofanywa kwa vifaa vya kukataa. Sleeve inafanywa kwenye shimoni la mashimo linalozunguka au bomba la bomba. Kisha glasi imefungwa kwenye sleeve na hufanya safu laini inapita chini ya sleeve na juu ya ncha ya shimoni. Katika kesi ya kutengeneza tube, hewa hupigwa kwa njia ya bomba na ncha ya mashimo, na katika kesi ya kutengeneza fimbo tunatumia vidokezo vikali kwenye shimoni. Mirija au vijiti basi huchorwa juu ya kubeba rollers. Vipimo kama vile unene wa ukuta na kipenyo cha mirija ya kioo hurekebishwa kwa thamani zinazohitajika kwa kuweka kipenyo cha sleeve na kupuliza shinikizo la hewa kwa thamani inayotakiwa, kurekebisha halijoto, kiwango cha mtiririko wa kioo na kasi ya kuchora. Mchakato wa kutengeneza mirija ya glasi ya Vello kwa upande mwingine unahusisha glasi ambayo husafiri nje ya tanuru na kuingia kwenye bakuli yenye mandrel au kengele tupu. Kisha kioo hupitia nafasi ya hewa kati ya mandrel na bakuli na kuchukua sura ya tube. Baada ya hapo husafiri kwa rollers kwenye mashine ya kuchora na kupozwa. Mwishoni mwa kukata mstari wa baridi na usindikaji wa mwisho hufanyika. Vipimo vya bomba vinaweza kurekebishwa kama ilivyo katika mchakato wa Danner. Tunapolinganisha mchakato wa Danner na Vello, tunaweza kusema kwamba mchakato wa Vello unafaa zaidi kwa uzalishaji wa kiasi kikubwa ilhali mchakato wa Danner unaweza kuwa wa kufaa zaidi kwa maagizo ya bomba la ujazo mdogo zaidi. 

 

• UCHAKATO WA KARATASI & GHOROFA & KIOO CHA KUELEZEA : Tuna kiasi kikubwa cha glasi bapa katika unene kuanzia unene wa submilimita hadi sentimita kadhaa. Miwani yetu ya gorofa ni ya ukamilifu wa karibu wa macho. Tunatoa glasi iliyo na mipako maalum kama vile mipako ya macho, ambapo mbinu ya uwekaji wa mvuke ya kemikali hutumiwa kuweka mipako kama vile kizuia kuakisi au mipako ya kioo. Pia mipako ya uwazi ya conductive ni ya kawaida. Pia inapatikana ni mipako ya hydrophobic au hydrophilic kwenye kioo, na mipako ambayo hufanya kioo kujisafisha. Miwani ya hasira, isiyo na risasi na laminated bado ni vitu vingine maarufu. Sisi kukata kioo katika sura taka na tolerances taka. Shughuli nyingine za upili kama vile glasi bapa ya kupinda au kupinda zinapatikana.

 

• UKUNJI WA KIOO SAHIHI : Tunatumia mbinu hii zaidi kutengeneza vipengee vya macho kwa usahihi bila kuhitaji mbinu za gharama kubwa zaidi na zinazotumia muda mwingi kama vile kusaga, kubandika na kung'arisha. Mbinu hii haitoshi kila wakati kutengeneza optics bora zaidi, lakini katika hali zingine kama bidhaa za watumiaji, kamera za dijiti, optics ya matibabu inaweza kuwa chaguo la bei nafuu kwa utengenezaji wa kiwango cha juu.  Pia ina faida zaidi ya mbinu zingine za kuunda glasi ambapo jiometri changamano inahitajika, kama vile tufe. Mchakato wa kimsingi unajumuisha upakiaji wa upande wa chini wa ukungu wetu na tupu ya glasi, uhamishaji wa chumba cha mchakato kwa kuondolewa kwa oksijeni, karibu na kufungwa kwa ukungu, inapokanzwa kwa haraka na kwa joto la glasi na taa ya infrared, kufungwa zaidi kwa nusu ya ukungu. kushinikiza kioo kilicholainishwa polepole kwa mtindo unaodhibitiwa hadi unene unaotaka, na hatimaye kupoa kwa kioo na kujaza chumba na nitrojeni na kuondolewa kwa bidhaa. Udhibiti sahihi wa halijoto, umbali wa kufungwa kwa ukungu, nguvu ya kufunga ukungu, vinavyolingana na mgawo wa upanuzi wa nyenzo za ukungu na glasi ni muhimu katika mchakato huu. 

 

• UTENGENEZAJI WA VIUNGO NA MABADILIKO YA KIOO : Kando na uundaji wa glasi kwa usahihi, kuna michakato kadhaa muhimu tunayotumia kutengeneza vipengee vya ubora wa juu vya macho na mikusanyiko kwa programu zinazohitaji sana. Kusaga, kukunja na kung'arisha miwani ya daraja la macho katika tope laini maalum za abrasive ni sanaa na sayansi ya kutengeneza lenzi za macho, miche, tambarare na zaidi. Uso tambarare, wewisi, ulaini na nyuso zisizo na kasoro za macho zinahitaji uzoefu mwingi wa michakato kama hii. Mabadiliko madogo katika mazingira yanaweza kusababisha bidhaa kutoka kwa vipimo na kusimamisha mstari wa utengenezaji. Kuna matukio ambapo kuifuta moja juu ya uso wa macho na kitambaa safi kunaweza kufanya bidhaa kufikia vipimo au kushindwa mtihani. Baadhi ya vifaa vya kioo maarufu vinavyotumiwa ni silika iliyounganishwa, quartz, BK7. Pia mkusanyiko wa vipengele vile unahitaji uzoefu maalum wa niche. Wakati mwingine gundi maalum hutumiwa. Hata hivyo, wakati mwingine mbinu inayoitwa mawasiliano ya macho ni chaguo bora na haijumuishi nyenzo yoyote kati ya miwani ya macho iliyounganishwa. Inajumuisha nyuso za gorofa zinazowasiliana kimwili ili kushikamana na kila mmoja bila gundi. Katika baadhi ya matukio ya spacers ya mitambo, vijiti vya kioo au mipira ya usahihi, clamps au vipengele vya chuma vilivyotengenezwa kwa mashine hutumiwa kukusanya vipengele vya macho kwa umbali fulani na kwa mwelekeo fulani wa kijiometri kwa kila mmoja. Hebu tuchunguze baadhi ya mbinu zetu maarufu za kutengeneza optics za hali ya juu.
 

KUSAGA & KUPAKA & KUNG'ARISHA : Sura mbaya ya sehemu ya macho hupatikana kwa kusaga glasi tupu. Baada ya hapo lapping na polishing hufanywa kwa kuzungusha na kusugua nyuso mbaya za vipengele vya macho dhidi ya zana zilizo na maumbo ya uso yaliyotakiwa. Toka zenye chembe ndogo za abrasive na umajimaji hutiwa ndani kati ya optics na zana za kuchagiza. Ukubwa wa chembe za abrasive katika slurries vile zinaweza kuchaguliwa kulingana na kiwango cha kujaa taka. Mkengeuko wa nyuso muhimu za macho kutoka kwa maumbo yanayotakiwa huonyeshwa kulingana na urefu wa mawimbi ya mwanga unaotumika. Optics zetu za usahihi wa juu zina ustahimilivu wa urefu wa wimbi (Wavelength/10) au hata ngumu zaidi inawezekana. Kando na wasifu wa uso, nyuso muhimu huchanganuliwa na kutathminiwa kwa vipengele vingine vya uso na kasoro kama vile vipimo, mikwaruzo, chipsi, mashimo, madoa...n.k. Udhibiti mkali wa hali ya mazingira katika sakafu ya utengenezaji wa macho na mahitaji ya kina ya vipimo na vipimo kwa vifaa vya kisasa hufanya hili kuwa tawi gumu la tasnia. 

 

• MCHAKATO WA PILI KATIKA Utengenezaji WA KIOO: Tena, tuna fikra zako tu linapokuja suala la upili na kukamilisha michakato ya glasi. Hapa tunaorodhesha baadhi yao:
-Mipako kwenye kioo (macho, umeme, tribological, mafuta, kazi, mitambo ...). Kama mfano tunaweza kubadilisha sifa za uso wa kioo kuifanya kwa mfano kuakisi joto ili kuweka mambo ya ndani kuwa ya baridi, au kufanya upande mmoja kufyonza infrared kwa kutumia nanoteknolojia. Hii husaidia kuweka joto ndani ya majengo kwa sababu safu ya juu ya uso wa glasi itachukua mionzi ya infrared ndani ya jengo na kuirudisha ndani. 
-Etching  kwenye kioo
- Uwekaji lebo za Kauri (ACL)
-Kuchora
-Kung'arisha moto
-Kung'arisha kemikali
-Kupaka rangi

 

UTENGENEZAJI WA KEramik ZA KIUFUNDI

 

• DIE PRESSING : Hujumuisha mgandamizo wa uniaxial wa poda ya punjepunje iliyozuiliwa kwenye glasi

 

• USHINIKIZI WA MOTO : Sawa na mgandamizo wa kufa lakini pamoja na kuongeza halijoto ili kuongeza msongamano. Poda au preform iliyoshikanishwa huwekwa kwenye graphite die na shinikizo la uniaxial huwekwa huku kificho kikiwekwa kwenye joto la juu kama vile 2000 C. Halijoto inaweza kuwa tofauti kulingana na aina ya poda ya kauri inayochakatwa. Kwa maumbo changamano na jiometri usindikaji mwingine unaofuata kama vile kusaga almasi unaweza kuhitajika.

 

• UKANDAMIZAJI WA ISOSTATIC : Poda ya punjepunje au vibandiko vya kufa huwekwa kwenye vyombo visivyopitisha hewa na kisha ndani ya chombo kilichofungwa chenye kimiminiko ndani. Baada ya hapo huunganishwa kwa kuongeza shinikizo la chombo cha shinikizo. Kioevu ndani ya chombo huhamisha nguvu za shinikizo sawasawa juu ya eneo lote la chombo kisichopitisha hewa. Kwa hivyo nyenzo huunganishwa kwa usawa na huchukua umbo la chombo chake kinachonyumbulika na wasifu na vipengele vyake vya ndani. 

 

• UBORESHAJI WA MOTO WA ISOSTATIC : Sawa na ukandamizaji wa isostatic, lakini pamoja na angahewa ya gesi iliyoshinikizwa, tunaweka kompakt kwenye joto la juu. Ukandamizaji wa moto wa isostatic husababisha msongamano wa ziada na nguvu iliyoongezeka.

 

• KUTUMWA KWA KUTELEZA / KUTUPIA : Tunajaza ukungu kwa kusimamishwa kwa chembe za kauri za ukubwa wa micrometer na kioevu cha carrier. Mchanganyiko huu unaitwa "kuteleza". Mold ina pores na kwa hiyo kioevu katika mchanganyiko huchujwa kwenye mold. Matokeo yake, kutupwa hutengenezwa kwenye nyuso za ndani za mold. Baada ya kuoka, sehemu zinaweza kutolewa nje ya ukungu.

 

• UTUMIZAJI WA TEPE : Tunatengeneza kanda za kauri kwa kutupa tope za kauri kwenye sehemu za vibebea zinazosonga bapa. Matope hayo yana poda za kauri zilizochanganywa na kemikali zingine kwa ajili ya kufunga na kubeba. Vimumunyisho vinapoyeyuka, karatasi za kauri nzito na zinazonyumbulika huachwa ambazo zinaweza kukatwa au kukunjwa kama unavyotaka.

 

• UUNDAJI WA EXTRUSION : Kama ilivyo katika michakato mingine ya kutolea nje, mchanganyiko laini wa poda ya kauri iliyo na viunganishi na kemikali nyingine hupitishwa kwenye jeneza ili kupata umbo lake la sehemu mtambuka kisha hukatwa kwa urefu unaohitajika. Mchakato huo unafanywa kwa mchanganyiko wa kauri baridi au joto. 

 

• UTENGENEZAJI WA SINDANO YA SHINIKIZO YA CHINI : Tunatayarisha mchanganyiko wa poda ya kauri na viunga na vimumunyisho na kuipasha joto hadi joto ambapo inaweza kushinikizwa kwa urahisi na kulazimishwa kwenye patiti la chombo. Mara tu mzunguko wa ukingo ukamilika, sehemu hiyo hutolewa na kemikali inayofunga huchomwa. Kwa kutumia ukingo wa sindano, tunaweza kupata sehemu ngumu kwa viwango vya juu kiuchumi. Mashimo  ambayo ni sehemu ndogo ya milimita kwenye ukuta wa unene wa mm 10 yanawezekana, nyuzi zinawezekana bila uchakataji zaidi, ustahimilivu wa kubana kama +/- 0.5% unawezekana na hata chini wakati sehemu zinatengenezwa kwa mashine. , unene wa ukuta kwa utaratibu wa 0.5mm hadi urefu wa 12.5 mm inawezekana pamoja na ukuta wa ukuta wa 6.5mm hadi urefu wa 150mm.

 

• UCHINJA WA KIJANI : Kwa kutumia zana zile zile za uchakataji wa chuma, tunaweza kutengeneza vifaa vya kauri vilivyobanwa vikiwa bado ni laini kama chaki. Uvumilivu wa +/- 1% unawezekana. Kwa uvumilivu bora tunatumia kusaga almasi.

 

• KUCHEZA au KUPIGA MOTO : Kuchoma kunawezesha msongamano kamili. Kupungua kwa kiasi kikubwa hutokea kwenye sehemu za kijani za kijani, lakini hii sio tatizo kubwa kwa kuwa tunazingatia mabadiliko haya ya dimensional tunapotengeneza sehemu na zana. Chembe za unga huunganishwa pamoja na uthabiti unaosababishwa na mchakato wa kugandana huondolewa kwa kiwango kikubwa.

 

• KUSAGA DIAMOND : Nyenzo ngumu zaidi ya “almasi” inatumiwa kusaga nyenzo ngumu kama vile keramik na sehemu za usahihi hupatikana. Uvumilivu katika safu ya micrometer na nyuso laini sana zinapatikana. Kwa sababu ya gharama yake, tunazingatia tu mbinu hii wakati tunaihitaji sana.

 

• HERMETIC ASSEMBLIES ni zile ambazo kiutendaji haziruhusu ubadilishanaji wa mada, yabisi, kimiminika au gesi kati ya miingiliano. Ufungaji wa hermetic hauna hewa. Kwa mfano zuio za kielektroniki za hermetic ni zile zinazoweka vitu nyeti vya ndani vya kifaa kilichopakiwa bila kuathiriwa na unyevu, vichafuzi au gesi. Hakuna kitu ambacho ni 100% hermetic, lakini tunapozungumzia hermeticity tunamaanisha kuwa katika hali ya vitendo, kwamba kuna hermeticity kwa kiasi kwamba kiwango cha uvujaji ni cha chini sana kwamba vifaa ni salama chini ya hali ya kawaida ya mazingira kwa muda mrefu sana. Makusanyiko yetu ya hermetic yanajumuisha vipengele vya chuma, kioo na kauri, chuma-kauri, kauri-chuma-kauri, chuma-kauri-chuma, chuma hadi chuma, kioo-kioo, chuma-kioo-chuma, kioo-chuma-kioo, kioo- chuma na kioo kwa kioo na michanganyiko mingine yote ya kuunganisha chuma-kioo-kauri. Tunaweza kwa mfano chuma kupaka vipengele vya kauri ili viweze kuunganishwa kwa nguvu na vipengele vingine kwenye mkusanyiko na kuwa na uwezo bora wa kuziba. Tuna ujuzi wa kupaka nyuzi za macho au njia za kulisha kwa chuma na soldering au kuziweka kwenye nyua, kwa hivyo hakuna gesi zinazopita au kuvuja kwenye hakikisha. Kwa hivyo hutumika kwa utengenezaji wa viunga vya kielektroniki vya kufunika vifaa nyeti na kuvilinda kutoka kwa anga ya nje. Kando na sifa zao bora za kuziba, sifa zingine kama vile mgawo wa upanuzi wa mafuta, ukinzani wa deformation, asili isiyotoa gesi, maisha marefu sana, asili isiyo ya conductive, sifa za insulation za mafuta, asili ya antistatic...nk. fanya glasi na vifaa vya kauri kuwa chaguo kwa matumizi fulani. Taarifa kuhusu kituo chetu kinachozalisha kauri kwa viunga vya metali, kuziba kwa hermetic, njia za utupu, utupu wa juu na wa hali ya juu na vidhibiti vya maji  vinaweza kupatikana hapa:Brosha ya Kiwanda cha Vipengele vya Hermetic