Utengenezaji wa Vyuma na Madini ya unga

Aina ya michakato ya KUGUSHI VYA CHUMA tunayotoa ni joto na baridi la kufa, open die na closed die, impression die & forgings zisizo na flash, cogging, kujaza, kuhariri na kughushi kwa usahihi, karibu na umbo la wavu, kichwa. , swaging, upset forging, metal hobbing, press & roll & radial & orbital & ring & isothermal forgings, coining, riveting, chuma forging mpira, kutoboa chuma, saizi, kiwango cha juu cha nishati forging.
Mbinu zetu za KUSINDIKIZA PODA METALLURGY na KUSINDIKIZA PODA ni kukandamiza poda na kupenyeza, kuingiza ndani, kupenyeza, kukandamiza moto na baridi ya isostatic, ukingo wa sindano ya chuma, kugandamiza roll, kuviringisha poda, upenyezaji wa poda, upenyezaji wa poda, uwekaji wa cheche, ukandamizaji wa moto.

Tunapendekeza ubofye hapa ili

PAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Mchakato wa Kughushi na AGS-TECH Inc.

PAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Michakato ya Uunganisho wa Poda na AGS-TECH Inc.

Faili hizi zinazoweza kupakuliwa zenye picha na michoro zitakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini.

Katika kutengeneza chuma, nguvu za kukandamiza hutumiwa na nyenzo zimeharibika na sura inayotaka hupatikana. Nyenzo za kawaida za kughushi katika tasnia ni chuma na chuma, lakini zingine nyingi kama vile alumini, shaba, titanium, magnesiamu pia hughushiwa sana. Sehemu za chuma zilizoghushiwa zimeboresha miundo ya nafaka pamoja na nyufa zilizofungwa na kufungwa kwa nafasi tupu, hivyo nguvu ya sehemu zilizopatikana kwa mchakato huu ni kubwa zaidi. Kughushi hutoa sehemu ambazo zinazo nguvu zaidi kwa uzito wao kuliko sehemu zilizotengenezwa kwa kutupwa au utengenezaji. Kwa kuwa sehemu za kughushi zimeundwa kwa kufanya chuma kutiririka katika umbo lake la mwisho, chuma huchukua muundo wa nafaka unaoelekeza ambao huhesabu nguvu bora ya sehemu. Kwa maneno mengine, sehemu zinazopatikana kwa mchakato wa kughushi hufichua sifa bora za kiufundi ikilinganishwa na sehemu rahisi za kutupwa au mashine. Uzito wa kutengeneza chuma unaweza kuanzia sehemu ndogo nyepesi hadi mamia ya maelfu ya pauni. Tunatengeneza ghushi kwa programu zinazohitaji sana kiufundi ambapo mikazo mingi inawekwa kwenye sehemu kama vile sehemu za gari, gia, zana za kazi, zana za mikono, shaft za turbine, gia za pikipiki. Kwa sababu gharama za zana na usanidi ni za juu kiasi, tunapendekeza mchakato huu wa utengenezaji kwa uzalishaji wa sauti ya juu pekee na kwa kiwango cha chini lakini vipengele muhimu vya thamani ya juu kama vile gia ya kutua ya anga. Kando na gharama ya zana, nyakati za utengenezaji wa sehemu kubwa za kughushi zinaweza kuwa ndefu zaidi ikilinganishwa na sehemu rahisi za mashine, lakini mbinu hiyo ni muhimu kwa sehemu ambazo zinahitaji nguvu ya ajabu kama vile boliti, kokwa, matumizi maalum. fasteners, magari, forklift, sehemu za crane.

• KUFA KWA MOTO na KUFA KWA BARIDI KUFUA : Ughushi wa kufa moto, kama jina linamaanisha, unafanywa kwa joto la juu, kwa hiyo ductility ni ya juu na nguvu ya nyenzo ni ndogo. Hii inawezesha deformation rahisi na forging. Kinyume chake, uundaji wa nyuzi za baridi hufanywa kwa joto la chini na huhitaji nguvu za juu zaidi ambazo husababisha ugumu wa shida, kumaliza bora kwa uso na usahihi wa sehemu zilizotengenezwa.

• OPEN DIE na IMPRESSION DIE FORGING : Katika kutengeneza vifijo wazi, maiti haizuii nyenzo inayobanwa, ilhali katika mwonekano kufa kwa kutengeneza mashimo ndani ya kizio huzuia mtiririko wa nyenzo huku ikiwa imeghushiwa katika umbo linalohitajika. UPSET FORGING au pia huitwa UPSETTING, ambayo kwa kweli si sawa lakini mchakato unaofanana sana, ni mchakato wazi wa kufa ambapo kipengee cha kazi kimewekwa kati ya vifa viwili vya gorofa na nguvu ya kukandamiza hupunguza urefu wake. Kama urefu ni reduced, upana wa kazi huongezeka. HEADING, mchakato wa kughushi uliokasirika unahusisha hisa ya silinda ambayo imekasirika mwishoni na sehemu yake ya msalaba inaongezwa ndani ya nchi. Katika kichwa hisa ni kulishwa kwa njia ya kufa, kughushi na kisha kukatwa kwa urefu. Operesheni hiyo ina uwezo wa kutoa viwango vya juu vya kufunga haraka. Mara nyingi ni operesheni baridi kwa sababu hutumiwa kutengeneza ncha za kucha, ncha za skrubu, kokwa na boli ambapo nyenzo zinahitaji kuimarishwa. Mchakato mwingine wa kufa wazi ni COGGING, ambapo kipande cha kazi kinaghushiwa katika mfululizo wa hatua na kila hatua kusababisha mgandamizo wa nyenzo na mwendo unaofuata wa kufa wazi pamoja na urefu wa kipande cha kazi. Katika kila hatua, unene hupunguzwa na urefu huongezeka kwa kiasi kidogo. Mchakato huo unafanana na mwanafunzi mwenye wasiwasi akiuma penseli yake kwa hatua ndogo. Mchakato unaoitwa FULLERING ni njia nyingine ya wazi ya kutengeneza vifaa ambayo mara nyingi huwa tunaitumia kama hatua ya awali ya kusambaza nyenzo kwenye sehemu ya kazi kabla ya shughuli nyingine za kutengeneza chuma kufanyika. Tunaitumia wakati kipengee cha kazi kinahitaji operesheni kadhaa za forging operations. Katika operesheni, kufa kwa nyuso za mbonyeo kuharibika na kusababisha mtiririko wa chuma kutoka pande zote mbili. Mchakato sawa na ujazaji, EDGING kwa upande mwingine inahusisha sehemu ya wazi iliyo na nyuso zilizopindana ili kuharibu sehemu ya kazi. Kuweka pia mchakato wa maandalizi kwa ajili ya shughuli za kughushi zinazofuata hufanya nyenzo kutiririka kutoka pande zote mbili hadi eneo katikati. IMPRESSION DIE DIE FORGING au CLOSED DIE FORGING kama inavyoitwa pia hutumia die/mold ambayo inabana nyenzo na kuzuia mtiririko wake ndani yake. Kifa hufunga na nyenzo huchukua sura ya shimo la kufa / ukungu. PRECISION FORGING, mchakato unaohitaji vifaa maalum na mold, hutoa sehemu zisizo na flash au kidogo sana. Kwa maneno mengine, sehemu zitakuwa na vipimo vya karibu vya mwisho. Katika mchakato huu kiasi cha nyenzo kilichodhibitiwa vizuri kinaingizwa kwa uangalifu na kuwekwa ndani ya mold. Tunatumia njia hii kwa maumbo magumu na sehemu nyembamba, uvumilivu mdogo na pembe za rasimu na wakati kiasi cha kutosha kuhalalisha mold na gharama za vifaa.

• KUFUNGUA FLASHLESS : Sehemu ya kufanyia kazi huwekwa kwenye sehemu ya kufa kwa njia ambayo hakuna nyenzo inayoweza kutiririka kutoka kwenye tundu ili kuunda flash. Hakuna upunguzaji wa mweko usiohitajika unahitajika. Ni mchakato wa kughushi kwa usahihi na hivyo unahitaji udhibiti wa karibu wa kiasi cha nyenzo zinazotumiwa.

• UWEZESHAJI WA CHUMA au UZUSHI WA RANGI : Kipande cha kazi kinatekelezwa kwa mduara kwa kufa na kughushiwa. Mandrel inaweza pia kutumika kutengeneza jiometri ya kipande cha kazi ya ndani. Katika uendeshaji wa swaging kazi ya kazi kawaida hupokea viboko kadhaa kwa pili. Vitu vya kawaida vinavyozalishwa na swaging ni zana za ncha zilizoelekezwa, baa zilizopigwa, screwdrivers.

• KUTOBOA CHUMA : Tunatumia operesheni hii mara kwa mara kama operesheni ya ziada katika utengenezaji wa sehemu. Shimo au cavity huundwa kwa kutoboa kwenye uso wa kazi bila kuivunja. Tafadhali kumbuka kuwa kutoboa ni tofauti na kuchimba visima ambavyo husababisha shimo.

• HOBBING : Ngumi yenye jiometri inayotakiwa inabanwa kwenye sehemu ya kazi na kuunda tundu lenye umbo linalohitajika. Tunaita punch hii HOB. Operesheni hiyo inahusisha shinikizo la juu na inafanywa kwa baridi. Matokeo yake nyenzo ni baridi kazi na mnachuja ngumu. Kwa hivyo mchakato huu unafaa sana kwa utengenezaji wa ukungu, kufa na mashimo kwa michakato mingine ya utengenezaji. Mara tu hobi hiyo inapotengenezwa, mtu anaweza kutengeneza mashimo mengi yanayofanana kwa urahisi bila hitaji la kuyafanyia mashine moja baada ya jingine.

• KUTENGENEZA RIMBO au KUTENGENEZA RIMBO : Roli mbili zinazopingana hutumiwa kutengeneza sehemu ya chuma. Kazi ya kazi inalishwa ndani ya safu, safu hugeuka na kuvuta kazi ndani ya pengo, kazi hiyo inalishwa kupitia sehemu ya grooved ya safu na nguvu za kushinikiza hupa nyenzo sura inayotaka. Sio mchakato wa kusongesha bali ni mchakato wa kughushi, kwa sababu ni wa kipekee badala ya operesheni endelevu. Jiometri kwenye miti ya rolls hutengeneza nyenzo kwa sura inayohitajika na jiometri. Inafanywa kwa joto. Kwa sababu ya mchakato wa kughushi hutoa sehemu zilizo na sifa bora za kiufundi na kwa hivyo tunaitumia kwa manufacturing sehemu za magari kama vile shafts ambazo zinahitaji kuwa na uvumilivu wa ajabu katika mazingira magumu ya kazi.

• UZUSHI WA AWALI : Sehemu ya kazi huwekwa kwenye shimo la kughushi na kughushiwa na sehemu ya juu ambayo husafiri katika njia ya obiti huku ikizunguka kwenye mhimili ulioinama. Katika kila mapinduzi, sehemu ya juu inakamilisha kutumia nguvu za kukandamiza kazi nzima. Kwa kurudia mapinduzi haya mara kadhaa, ughushi wa kutosha hufanywa. Faida za mbinu hii ya utengenezaji ni operesheni yake ya chini ya kelele na nguvu za chini zinazohitajika. Kwa maneno mengine kwa nguvu ndogo mtu anaweza kuzunguka kufa kizito karibu na mhimili ili kutumia shinikizo kubwa kwenye sehemu ya kipande cha kazi ambacho kinawasiliana na kufa. Sehemu za umbo la diski au conical wakati mwingine zinafaa kwa mchakato huu.

• KUZINGATIA PETE : Mara nyingi sisi hutumia kutengeneza pete zisizo na mshono. Hisa hukatwa hadi urefu, kukasirishwa na kisha kutobolewa njia yote ili kuunda shimo la kati. Kisha huwekwa kwenye mandrel na nyundo za kughushi huipiga kutoka juu kwani pete huzungushwa polepole hadi vipimo vinavyohitajika vipatikane.

• RIVETING : Mchakato wa kawaida wa kuunganisha sehemu, huanza na kipande cha chuma kilichonyooka kilichoingizwa kwenye mashimo yaliyotengenezwa awali kupitia sehemu hizo. Baada ya hapo ncha mbili za kipande cha chuma hughushiwa kwa kufinya kiungo kati ya sehemu ya juu na ya chini.

• COINING : Mchakato mwingine maarufu unaofanywa na vyombo vya habari vya mitambo, vinavyotumia nguvu kubwa kwa umbali mfupi. Jina "sarafu" linatokana na maelezo mazuri ambayo yanatengenezwa kwenye nyuso za sarafu za chuma. Mara nyingi ni mchakato wa kumaliza kwa bidhaa ambapo maelezo mazuri yanapatikana kwenye nyuso kama matokeo ya nguvu kubwa inayotumiwa na kufa ambayo huhamisha maelezo haya kwenye sehemu ya kazi.

• UZUSHI WA MPIRA WA CHUMA : Bidhaa kama vile fani za mpira zinahitaji mipira ya chuma iliyotengenezwa kwa ubora wa juu kwa usahihi. Katika mbinu moja inayoitwa SKEW ROLLING, tunatumia roli mbili zinazopingana ambazo huzunguka kila mara huku hisa zikiendelea kulishwa kwenye roli. Katika mwisho mmoja wa safu mbili za chuma hutolewa kama bidhaa. Njia ya pili ya kutengeneza mpira wa chuma ni kutumia kificho ambacho kinabana nyenzo zilizowekwa kati yao kwa kuchukua umbo la duara la patiti la ukungu. Mara nyingi mipira inayotengenezwa huhitaji hatua za ziada kama vile kumalizia na kung'arisha ili kuwa bidhaa ya ubora wa juu.

• UZUSHI WA ISOTHERMAL / HOT DIE FORGING : Mchakato wa gharama kubwa unaofanywa tu wakati manufaa / thamani ya gharama imethibitishwa. Mchakato wa kufanya kazi kwa moto ambapo divai huwashwa hadi joto sawa na sehemu ya kazi. Kwa kuwa wote wawili kufa na kazi ni juu ya joto sawa, hakuna baridi na sifa za mtiririko wa chuma zinaboreshwa. Operesheni hiyo inafaa kwa aloi bora na nyenzo zisizo na uwezo wa kughushi na nyenzo ambazo

sifa za mitambo ni nyeti sana kwa viwango vidogo vya joto na mabadiliko.

• UKUBWA WA CHUMA : Ni mchakato baridi wa kumaliza. Mtiririko wa nyenzo hauzuiliwi pande zote isipokuwa mwelekeo ambao nguvu inatumika. Matokeo yake, uso mzuri sana wa uso na vipimo sahihi hupatikana.

• KUUNGUA KIWANGO CHA NISHATI JUU : Mbinu hii inahusisha ukungu wa juu unaoambatishwa kwenye mkono wa bastola ambao unasukumwa kwa kasi huku mchanganyiko wa hewa-mafuta unavyowashwa na cheche. Inafanana na uendeshaji wa pistoni kwenye injini ya gari. Mold hupiga kazi ya kazi haraka sana na kisha inarudi kwenye nafasi yake ya awali kwa haraka sana shukrani kwa backpressure. Kazi imeghushiwa ndani ya milisekunde chache na kwa hivyo hakuna wakati wa kazi kupoa. Hii ni muhimu kwa sehemu ngumu za kutengeneza ambazo zina sifa za mitambo zinazoweza kuhimili halijoto. Kwa maneno mengine mchakato huo ni wa haraka sana kiasi kwamba sehemu huundwa chini ya halijoto isiyobadilika kote na hakutakuwa na viwango vya joto kwenye miingiliano ya ukungu/kipande cha kazi.

• Katika DIE FORGING, chuma hupigwa kati ya vitalu viwili vinavyofanana vya chuma vilivyo na maumbo maalum ndani yake, yanayoitwa dies. Wakati chuma kinapigwa kati ya kufa, inachukua sura sawa na maumbo katika kufa. Inapofikia umbo lake la mwisho, hutolewa nje ili kupoe. Utaratibu huu hutoa sehemu zenye nguvu ambazo ni za umbo sahihi, lakini zinahitaji uwekezaji mkubwa zaidi kwa wafu maalum. Ughushi uliokasirika huongeza kipenyo cha kipande cha chuma kwa kuifanya gorofa. Kwa ujumla hutumiwa kutengeneza sehemu ndogo, haswa kuunda vichwa kwenye vifungo kama bolts na misumari.

• USINDIKAJI METALLUJI YA PODA / PODA : Kama jina linavyodokeza, inahusisha michakato ya kutengeneza sehemu dhabiti za jiometri na maumbo fulani kutoka kwa poda. Ikiwa poda za chuma zinatumiwa kwa kusudi hili ni eneo la madini ya poda na ikiwa poda zisizo za chuma hutumiwa ni usindikaji wa unga. Sehemu ngumu hutolewa kutoka kwa poda kwa kubonyeza na kunyunyiza.

PODA PRESSING hutumika kugandanisha poda katika maumbo yanayotakiwa. Kwanza, nyenzo za msingi ni poda ya kimwili, ikigawanya katika chembe nyingi ndogo za mtu binafsi. Mchanganyiko wa poda hujazwa ndani ya kufa na punch husogea kuelekea poda na kuiunganisha kwa sura inayotaka. Mara nyingi hufanywa kwa joto la kawaida, kwa kushinikiza poda sehemu ngumu hupatikana na inaitwa kijani kibichi. Vifungashio na mafuta ya kulainisha hutumiwa kwa kawaida ili kuimarisha ushikamano. Tuna uwezo wa kutengeneza vyombo vya habari vya poda kwa kutumia mashinikizo ya majimaji yenye uwezo wa tani elfu kadhaa. Pia tuna vibonyezo maradufu vyenye ngumi pinzani za juu na chini pamoja na mibofyo mingi ya vitendo kwa sehemu changamano za jiometri. Usawa ambao ni changamoto muhimu kwa viwanda vingi vya usindikaji wa madini ya unga/poda si tatizo kubwa kwa AGS-TECH kwa sababu ya uzoefu wetu mkubwa katika utengenezaji wa sehemu kama hizo kwa miaka mingi. Hata kwa sehemu nene ambapo usawa unaleta changamoto tumefanikiwa. Ikiwa tutajitolea kwa mradi wako, tutatengeneza sehemu zako. Tukiona hatari zozote zinazoweza kutokea, tutakujulisha katika

advance.

KUPIGA PODA, ambayo ni hatua ya pili, inahusisha upandishaji wa halijoto hadi kiwango fulani na udumishaji wa halijoto katika kiwango hicho kwa muda fulani ili chembechembe za poda katika sehemu iliyoshinikizwa ziungane. Hii inasababisha vifungo vyenye nguvu zaidi na kuimarisha kazi ya kazi. Sintering hufanyika karibu na joto la kuyeyuka kwa poda. Wakati wa shrinkage ya sintering itatokea, nguvu za nyenzo, wiani, ductility, conductivity ya mafuta, conductivity ya umeme huongezeka. Tuna batch na tanuru zinazoendelea za kuchezea. Moja ya uwezo wetu ni kurekebisha kiwango cha porosity ya sehemu tunazozalisha. Kwa mfano tunaweza kutengeneza vichungi vya chuma kwa kuweka sehemu zenye vinyweleo kwa kiwango fulani.

Kwa kutumia mbinu inayoitwa IMPREGNATION, tunajaza vinyweleo kwenye chuma na umajimaji kama vile mafuta. Tunazalisha kwa mfano fani zilizotiwa mafuta ambazo zinajipaka. Katika mchakato wa KUINGIZA tunajaza tundu za chuma na chuma kingine cha kiwango cha chini cha kuyeyuka kuliko nyenzo za msingi. Mchanganyiko huo huwashwa kwa joto kati ya viwango vya kuyeyuka vya metali mbili. Matokeo yake baadhi ya mali maalum yanaweza kupatikana. Pia mara kwa mara tunafanya shughuli za ziada kama vile kutengeneza na kutengeneza poda sehemu zinazotengenezwa wakati vipengele maalum au sifa zinahitajika kupatikana au wakati sehemu hiyo inaweza kutengenezwa kwa hatua chache za mchakato.

ISOSTATIC PRESSSING : Katika mchakato huu shinikizo la maji linatumika kushikanisha sehemu. Poda za chuma huwekwa kwenye mold iliyofanywa kwa chombo kilichofungwa kilichofungwa. Katika ukandamizaji wa isostatic, shinikizo hutumiwa kutoka pande zote, kinyume na shinikizo la axial linaloonekana katika ukandamizaji wa kawaida. Faida za kushinikiza isostatic ni msongamano wa sare ndani ya sehemu, hasa kwa sehemu kubwa au nene, mali bora. Hasara yake ni nyakati za mzunguko mrefu na usahihi wa chini wa kijiometri. COLD ISOSTATIC PRESSING inafanywa kwa joto la kawaida na mold flexible hufanywa kwa mpira, PVC au urethane au vifaa sawa. Kimiminiko kinachotumika kwa kuweka shinikizo na kugandanisha ni mafuta au maji. Sintering ya kawaida ya kompakt ya kijani inafuata hii. HOT ISOSTATIC PRESSING kwa upande mwingine hufanywa kwa joto la juu na nyenzo ya mold ni karatasi ya chuma au kauri yenye kiwango cha juu cha kuyeyuka ambacho hupinga joto. Kiowevu cha shinikizo kawaida ni gesi ya ajizi. Shughuli za kushinikiza na za sintering zinafanywa kwa hatua moja. Porosity ni karibu kuondolewa kabisa, muundo wa sare grain hupatikana. Faida ya ukandamizaji wa moto wa isostatic ni kwamba inaweza kutoa sehemu zinazoweza kulinganishwa na kutupwa na kughushi kwa pamoja huku ikitengeneza nyenzo ambazo hazifai kwa kutupwa na kughushi iwezekanavyo kutumika. Ubaya wa kushinikiza moto kwa isostatic ni wakati wake wa mzunguko wa juu na kwa hivyo gharama. Inafaa kwa sehemu muhimu za sauti ya chini.

UDONGO WA SINDANO YA CHUMA : Mchakato unaofaa sana wa kutengeneza sehemu ngumu zenye kuta nyembamba na jiometri za kina. Inafaa zaidi kwa sehemu ndogo. Poda na binder ya polymer ni mchanganyiko, moto na hudungwa katika mold. Kifunga cha polima hupaka nyuso za chembe za unga. Baada ya ukingo, binder huondolewa na inapokanzwa joto la chini la kufutwa kwa kutumia kutengenezea.

KUTENGENEZA MAKUNDIKO / KUTENGENEZA PODA : Poda hutumiwa kutengeneza vibanzi au karatasi zinazoendelea. Poda inalishwa kutoka kwa feeder na kuunganishwa na rolls mbili zinazozunguka kwenye karatasi au vipande. Operesheni hiyo inafanywa kwa baridi. Karatasi inachukuliwa kwenye tanuru ya sintering. Mchakato wa sintering unaweza kurudiwa mara ya pili.

UNYONYIAJI WA PODA : Sehemu zilizo na uwiano mkubwa wa urefu hadi kipenyo hutengenezwa kwa kutoa chombo chembamba cha karatasi na unga.

KUCHEZA CHENYE HASARA : Kama jina linavyodokeza, ni njia ya kubana na kupenyeza isiyo na shinikizo, inayofaa kwa kutoa sehemu zenye vinyweleo kama vile vichungi vya chuma. Poda hutiwa ndani ya shimo la ukungu bila kushikana.

SPARK SINTERING : Poda imebanwa kwenye ukungu na ngumi mbili zinazopingana na mkondo wa umeme wa nguvu nyingi hutumiwa kwenye ngumi na hupitia poda iliyounganishwa iliyowekwa kati yao. Upepo wa juu huchoma filamu za uso kutoka kwa chembe za poda na kuziweka kwa joto linalozalishwa. Mchakato ni wa haraka kwa sababu joto halitumiwi kutoka nje lakini badala yake hutolewa kutoka ndani ya ukungu.

KUBONYEZA MOTO : Poda zinasisitizwa na kuingizwa kwa hatua moja katika mold ambayo inaweza kuhimili joto la juu. Kifa kinapogandana, joto la unga hutiwa ndani yake. Usahihi mzuri na mali ya mitambo iliyopatikana kwa njia hii inafanya kuwa chaguo la kuvutia. Hata metali za kinzani zinaweza kusindika kwa kutumia vifaa vya ukungu kama vile grafiti.

CLICK Product Finder-Locator Service

MENU ILIYOPITA