Search Results

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Mchakato wa Kujiunga na Kukusanya na Kufunga Tunaunganisha, tunakusanya na kufunga sehemu zako ulizotengeneza na kuzigeuza kuwa bidhaa zilizokamilika au zilizomalizika kwa kutumia WELDING, BRAZING, SOLDERING, SINTERING, ADHESIVE BODING, FASTENING, PRESS FITTING. Baadhi ya michakato yetu maarufu ya kulehemu ni arc, gesi ya oksidi, upinzani, makadirio, mshono, kukasirika, sauti, hali ngumu, boriti ya elektroni, leza, thermit, uchomeleaji wa kuingiza. Michakato yetu maarufu ya kuwaka moto ni tochi, introduktionsutbildning, tanuru na ubakaji wa dip. Njia zetu za soldering ni chuma, sahani ya moto, tanuri, induction, dip, wimbi, reflow na soldering ultrasonic. Kwa kuunganisha kunata mara kwa mara tunatumia thermoplastics na thermo-setting, epoxies, phenolics, polyurethane, aloi za wambiso pamoja na baadhi ya kemikali na kanda. Hatimaye taratibu zetu za kufunga ni pamoja na kupigilia misumari, kung'oa, kokwa na bolts, riveting, clinching, pinning, kushona & stapling na kufaa kwa vyombo vya habari. • UCHOCHEZI : Uchomeleaji huhusisha kuunganisha nyenzo kwa kuyeyusha vipande vya kazi na kuanzisha nyenzo za kujaza, ambazo pia huunganisha dimbwi la kulehemu lililoyeyuka. Wakati eneo la baridi, tunapata kiungo chenye nguvu. Shinikizo hutumiwa katika baadhi ya matukio. Kinyume na kulehemu, shughuli za kuunganisha na za soldering zinahusisha tu kuyeyuka kwa nyenzo na kiwango cha chini cha kiwango kati ya workpieces, na workpieces si kuyeyuka. Tunapendekeza ubofye hapa iliPAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Michakato ya Uchomaji na AGS-TECH Inc. Hii itakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. Katika ARC WELDING, tunatumia usambazaji wa nguvu na elektrodi kuunda safu ya umeme inayoyeyusha metali. Hatua ya kulehemu inalindwa na gesi ya kinga au mvuke au nyenzo nyingine. Utaratibu huu ni maarufu kwa sehemu za magari za kulehemu na miundo ya chuma. Katika kulehemu kwa arc ya chuma iliyohifadhiwa (SMAW) au pia inajulikana kama kulehemu kwa fimbo, fimbo ya electrode huletwa karibu na nyenzo za msingi na arc ya umeme hutolewa kati yao. Fimbo ya elektrodi huyeyuka na hufanya kama nyenzo ya kujaza. Electrode pia ina flux ambayo hufanya kama safu ya slag na hutoa mvuke ambayo hufanya kama gesi ya kinga. Hizi hulinda eneo la weld kutokana na uchafuzi wa mazingira. Hakuna vichungi vingine vinavyotumiwa. Hasara za mchakato huu ni polepole, haja ya kuchukua nafasi ya electrodes mara kwa mara, haja ya kuondosha slag iliyobaki inayotokana na flux. Idadi ya metali kama vile chuma, chuma, nikeli, alumini, shaba...n.k. Inaweza kuwa svetsade. Faida zake ni zana zake za gharama nafuu na urahisi wa matumizi. Uchomeleaji wa safu ya chuma ya gesi (GMAW) pia inajulikana kama gesi ya ajizi ya chuma (MIG), tuna ulaji unaoendelea wa kichungio cha waya wa elektrodi zinazotumika na gesi ajizi au ajizi ambayo hutiririka kuzunguka waya dhidi ya uchafuzi wa mazingira wa eneo la weld. Chuma, alumini na metali nyingine zisizo na feri zinaweza kuunganishwa. Faida za MIG ni kasi ya juu ya kulehemu na ubora mzuri. Hasara ni vifaa vyake ngumu na changamoto zinazokabili katika mazingira ya nje ya upepo kwa sababu tunapaswa kudumisha gesi ya kinga karibu na eneo la kulehemu imara. Tofauti ya GMAW ni kulehemu kwa safu yenye nyuzi (FCAW) ambayo inajumuisha bomba la chuma laini lililojazwa na nyenzo za flux. Wakati mwingine flux ndani ya bomba ni ya kutosha kwa ajili ya ulinzi kutoka kwa uchafuzi wa mazingira. Ulehemu wa Safu ya chini ya maji (SAW) ni mchakato wa kiotomatiki, unahusisha kulisha kwa waya na safu ambayo hupigwa chini ya safu ya kifuniko cha flux. Viwango vya uzalishaji na ubora ni wa juu, slag ya kulehemu hutoka kwa urahisi, na tuna mazingira ya kazi bila moshi. Ubaya ni kwamba inaweza kutumika tu kulehemu sehemu katika nafasi fulani. Katika kulehemu kwa arc ya tungsten ya gesi (GTAW) au kulehemu gesi ya tungsten-inert (TIG) tunatumia electrode ya Tungsten pamoja na filler tofauti na inert au karibu na gesi za inert. Kama tunavyojua Tungsten ina kiwango cha juu cha kuyeyuka na ni chuma kinachofaa sana kwa joto la juu sana. Tungsten katika TIG haitumiwi kinyume na njia zingine zilizoelezwa hapo juu. Mbinu ya polepole lakini ya hali ya juu ya kulehemu yenye faida zaidi ya mbinu zingine za kulehemu kwa nyenzo nyembamba. Inafaa kwa metali nyingi. Ulehemu wa safu ya plasma ni sawa lakini hutumia gesi ya plasma kuunda arc. Arc katika kulehemu ya arc ya plasma imejilimbikizia zaidi kwa kulinganisha na GTAW na inaweza kutumika kwa anuwai pana ya unene wa chuma kwa kasi ya juu zaidi. GTAW na kulehemu kwa safu ya plasma inaweza kutumika kwa nyenzo zaidi au chini sawa. ULEHEMU WA OXY-FUEL / OXYFUEL pia huitwa kulehemu kwa oxyacetylene, kulehemu kwa oksidi, kulehemu kwa gesi hufanywa kwa kutumia mafuta ya gesi na oksijeni kwa kulehemu. Kwa kuwa hakuna nguvu ya umeme inayotumika inabebeka na inaweza kutumika mahali ambapo hakuna umeme. Kutumia tochi ya kulehemu tunapasha moto vipande na nyenzo za kujaza ili kutengeneza dimbwi la chuma kilichoyeyuka. Nishati mbalimbali zinaweza kutumika kama vile asetilini, petroli, hidrojeni, propani, butane...n.k. Katika kulehemu oxy-mafuta tunatumia vyombo viwili, moja kwa mafuta na nyingine kwa oksijeni. Oksijeni huchochea mafuta (huichoma). RESISTANCE WELDING: Aina hii ya kulehemu inachukua faida ya joto la joule na joto huzalishwa mahali ambapo sasa umeme hutumiwa kwa muda fulani. Mikondo ya juu hupitishwa kupitia chuma. Madimbwi ya chuma yaliyoyeyuka huundwa mahali hapa. Njia za kulehemu za kupinga ni maarufu kutokana na ufanisi wao, uwezekano mdogo wa uchafuzi wa mazingira. Hata hivyo hasara ni gharama za vifaa kuwa kubwa kiasi na kizuizi cha asili kwa vipande nyembamba vya kazi. SPOT WELDING ni aina moja kuu ya kulehemu upinzani. Hapa tunaunganisha karatasi mbili au zaidi zinazoingiliana au vipande vya kazi kwa kutumia electrodes mbili za shaba ili kuunganisha karatasi na kupitisha mkondo wa juu kupitia kwao. Nyenzo kati ya elektroni za shaba huwaka moto na dimbwi la kuyeyuka hutengenezwa mahali hapo. Ya sasa inasimamishwa na vidokezo vya elektrodi za shaba hupoza eneo la weld kwa sababu elektroni zimepozwa na maji. Kutumia kiasi cha joto kwa nyenzo sahihi na unene ni muhimu kwa mbinu hii, kwa sababu ikiwa inatumiwa vibaya kiungo kitakuwa dhaifu. Ulehemu wa doa una faida za kutosababisha mabadiliko makubwa kwa vifaa vya kufanya kazi, ufanisi wa nishati, urahisi wa otomatiki na viwango bora vya uzalishaji, na hauitaji vichungi vyovyote. Ubaya ni kwamba kwa kuwa kulehemu hufanyika kwenye matangazo badala ya kutengeneza mshono unaoendelea, nguvu ya jumla inaweza kuwa ndogo ikilinganishwa na njia zingine za kulehemu. KULEHEMU MSHONO kwa upande mwingine hutoa welds katika nyuso za faying za nyenzo zinazofanana. Mshono unaweza kuwa kitako au kuingiliana pamoja. Ulehemu wa mshono huanza mwisho mmoja na huenda hatua kwa hatua hadi nyingine. Njia hii pia hutumia electrodes mbili kutoka kwa shaba ili kutumia shinikizo na sasa kwa eneo la weld. Electrodes za umbo la disc huzunguka na kuwasiliana mara kwa mara kando ya mstari wa mshono na kufanya weld inayoendelea. Hapa pia, electrodes hupozwa na maji. Welds ni nguvu sana na ya kuaminika. Mbinu nyingine ni makadirio, flash na upset kulehemu mbinu. UCHEKEZAJI MANGO-HALI ni tofauti kidogo na mbinu za awali zilizoelezwa hapo juu. Kuunganishwa hufanyika kwa joto chini ya joto la kuyeyuka la metali zilizounganishwa na bila matumizi ya kujaza chuma. Shinikizo linaweza kutumika katika michakato fulani. Mbinu mbalimbali ni COEXTRUSION WELDDING ambapo metali zisizofanana hutolewa kwa njia hiyo hiyo ya chuma, COLD PRESSURE WELDDING ambapo tunaunganisha aloi laini chini ya sehemu zinazoyeyusha, KUTENGENEZA KUCHOKEZA mbinu isiyo na laini inayoonekana ya weld, KULEHEMU MLIPUKO kwa kuunganisha vifaa visivyofanana, kwa mfano, aloi zinazostahimili kutu. steels, ELECTROMAGNETIC PULSE WELDING ambapo tunaongeza kasi ya mirija na karatasi kwa nguvu za sumakuumeme, FORGE WELDING ambayo inajumuisha kupasha chuma hadi joto la juu na kuziunganisha pamoja, FRICTION WELDING ambapo pamoja na welding ya kutosha ya msuguano hufanywa, FRICTION STIR WELDING inayohusisha kupokezana chombo kinachoweza kutumika kuvuka mstari wa pamoja, UCHEKEZAJI WA HOT PRESSURE ambapo tunabonyeza metali pamoja katika halijoto ya juu chini ya halijoto ya kuyeyuka katika utupu au gesi ajizi, HOT ISOSTATIC PRESSURE WELDING mchakato ambapo tunaweka shinikizo kwa kutumia gesi ajizi ndani ya chombo, WELDING WELDING ambapo tunajiunga. vifaa tofauti kwa kuwalazimisha kati magurudumu mawili yanayozunguka, ULTRASONIC WELDING ambapo karatasi nyembamba za chuma au plastiki zina svetsade kwa kutumia nishati ya mitetemo ya masafa ya juu. Michakato yetu mingine ya kulehemu ni ELECTRON BEAM WELDING yenye kupenya kwa kina na usindikaji wa haraka lakini kwa kuwa ni njia ya gharama kubwa tunaizingatia kwa kesi maalum, ELECTROSLAG WELDING njia inayofaa kwa sahani nzito nzito na vipande vya kazi vya chuma pekee, INDUCTION WELDING ambapo tunatumia induction ya sumakuumeme na introduktionsutbildning. pasha vifaa vyetu vya kufanya kazi vinavyopitisha umeme au ferromagnetic, LASER BEAM WELDING pia kwa kupenya kwa kina na usindikaji wa haraka lakini njia ya gharama kubwa, LASER HYBRID WELDING ambayo inachanganya LBW na GMAW katika kichwa sawa cha kulehemu na yenye uwezo wa kuziba mapengo ya mm 2 kati ya sahani, PERCUSSION WELDING hiyo. inahusisha umwagaji wa umeme unaofuatwa na kughushi nyenzo kwa shinikizo lililowekwa, KUWEKEZANA kwa THERMIT inayohusisha athari ya hewa kati ya alumini na poda ya oksidi ya chuma., UCHEKEZAJI WA ELECTROGAS na elektrodi zinazotumika na kutumika kwa chuma pekee katika nafasi ya wima, na hatimaye STUD ARC WELDING kwa kuunganisha stud hadi msingi. nyenzo na joto na shinikizo. Tunapendekeza ubofye hapa iliPAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Mchakato wa Kuweka Brazing, Soldering na Adhesive Bonding na AGS-TECH Inc. Hii itakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. • BRAZING : Tunaunganisha metali mbili au zaidi kwa kupasha joto metali za kichungi katikati yao juu ya sehemu zake za kuyeyuka na kutumia hatua ya kapilari kuenea. Mchakato huo ni sawa na kutengenezea lakini halijoto inayohusika ili kuyeyusha kichujio ni ya juu zaidi katika uwekaji shabaha. Kama vile kulehemu, flux hulinda nyenzo za kichungi kutokana na uchafuzi wa anga. Baada ya baridi, vifaa vya kazi vinaunganishwa pamoja. Mchakato unahusisha hatua muhimu zifuatazo: Kufaa vizuri na kibali, kusafisha sahihi ya vifaa vya msingi, fixturing sahihi, flux sahihi na uteuzi wa anga, inapokanzwa mkusanyiko na hatimaye kusafisha ya mkusanyiko wa brazed. Baadhi ya michakato yetu ya kuwaka ni KUWAKA MWENGE, njia maarufu inayotekelezwa kwa mikono au kwa njia ya kiotomatiki. Inafaa kwa maagizo ya uzalishaji wa sauti ya chini na kesi maalum. Joto hutumiwa kwa kutumia miali ya gesi karibu na kiungo kinachopigwa. UKAKAZI WA TANUA unahitaji ujuzi mdogo wa waendeshaji na ni mchakato wa nusu otomatiki unaofaa kwa uzalishaji wa wingi wa viwanda. Udhibiti wa halijoto na udhibiti wa anga katika tanuru ni faida za mbinu hii, kwa sababu ya kwanza inatuwezesha kudhibiti mizunguko ya joto na kuondoa joto la ndani kama ilivyo katika kuwaka kwa tochi, na ya pili inalinda sehemu kutokana na oxidation. Kwa kutumia jigging tunaweza kupunguza gharama za utengenezaji kwa kiwango cha chini. Hasara ni matumizi makubwa ya nguvu, gharama za vifaa na masuala magumu zaidi ya kubuni. BRAZING VACUUM hufanyika katika tanuru ya utupu. Usawa wa halijoto hudumishwa na tunapata viungo visivyobadilika-badilika, vilivyo safi sana na mikazo midogo sana ya mabaki. Matibabu ya joto yanaweza kufanyika wakati wa uwekaji wa utupu, kwa sababu ya mikazo ya chini ya mabaki iliyopo wakati wa mzunguko wa polepole wa kupokanzwa na kupoeza. Hasara kubwa ni gharama yake kubwa kwa sababu uundaji wa mazingira ya utupu ni mchakato wa gharama kubwa. Bado mbinu nyingine ya DIP BRAZING inaunganisha sehemu zisizohamishika ambapo kiwanja cha kusaga kinatumika kwenye nyuso za kupandisha. Baada ya hapo sehemu zilizosawazishwa fixtured hutiwa ndani ya bafu la chumvi iliyoyeyuka kama vile Kloridi ya Sodiamu (chumvi ya mezani) ambayo hufanya kazi kama njia ya kuhamisha joto na mtiririko. Hewa imetengwa na kwa hiyo hakuna uundaji wa oksidi unafanyika. Katika INDUCTION BRAZING tunaunganisha vifaa na chuma cha kujaza ambacho kina kiwango cha chini cha kuyeyuka kuliko vifaa vya msingi. Mkondo unaopishana kutoka kwa koili ya induction huunda sehemu ya sumakuumeme ambayo huleta joto la kuingiza kwenye nyenzo nyingi za sumaku zenye feri. Njia hiyo hutoa inapokanzwa kwa kuchagua, viungo vyema na vichungi vinapita tu katika maeneo yanayotakiwa, oxidation kidogo kwa sababu hakuna moto uliopo na baridi ni ya haraka, inapokanzwa haraka, uthabiti na kufaa kwa utengenezaji wa kiasi kikubwa. Ili kuharakisha michakato yetu na kuhakikisha uthabiti sisi hutumia preforms mara kwa mara. Taarifa kuhusu kituo chetu cha kukaushia kinazalisha kauri hadi viungio vya chuma, kuziba kwa hermetic, mipasho ya utupu, utupu wa juu na wa hali ya juu na vipengele vya kudhibiti umajimaji yanaweza kupatikana hapa:_cc781905-9455bbd_3c781905-9455bbd_345-5cde-bbd-345-5cde-bbd-358Brosha ya Kiwanda cha Brazing • KUTUMIA : Katika soldering hatuna kuyeyuka kwa vipande vya kazi, lakini chuma cha kujaza na kiwango cha chini cha kuyeyuka kuliko sehemu za kuunganisha zinazoingia kwenye kiungo. Chuma cha kujaza katika soldering kinayeyuka kwa joto la chini kuliko katika kuoka. Tunatumia aloi zisizo na risasi kwa kutengenezea na tunafuata kanuni za RoHS na kwa matumizi na mahitaji tofauti tuna aloi tofauti na zinazofaa kama vile aloi ya fedha. Soldering hutupatia viungo ambavyo ni vya gesi na visivyo na kioevu. Katika KUTENGENEZA LAINI, chuma chetu cha kujaza kina kiwango cha kuyeyuka chini ya Sentigredi 400, ambapo katika SILVER SOLDERING na BRAZING tunahitaji halijoto ya juu zaidi. Uuzaji laini hutumia halijoto ya chini lakini haisababishi viungio vikali vya utumaji maombi katika halijoto ya juu. Uchuuzi wa fedha kwa upande mwingine, unahitaji joto la juu linalotolewa na tochi na hutupa viungo vikali vinavyofaa kwa matumizi ya joto la juu. Uwekaji moto unahitaji halijoto ya juu zaidi na kwa kawaida tochi inatumika. Kwa kuwa viungo vya brazing vina nguvu sana, ni wagombea mzuri wa kutengeneza vitu vya chuma nzito. Katika mistari yetu ya utengenezaji tunatumia uuzaji wa mikono kwa mikono pamoja na laini za kiotomatiki za solder. INDUCTION SOLDERING hutumia mkondo wa AC wa masafa ya juu katika koili ya shaba kuwezesha upashaji joto wa induction. Mikondo huingizwa katika sehemu iliyouzwa na kwa sababu hiyo joto huzalishwa kwa upinzani wa juu joint. Joto hili linayeyusha chuma cha kujaza. Flux pia hutumiwa. Uingizaji wa induction ni njia nzuri ya kutengeneza baisikeli na mabomba katika mchakato unaoendelea kwa kuifunga coils karibu nao. Kuuza baadhi ya vifaa kama vile grafiti na keramik ni ngumu zaidi kwa sababu inahitaji kuwekewa vifaa vya kazi na chuma kinachofaa kabla ya kutengenezea. Hii hurahisisha uhusiano kati ya uso. Tunatengeneza vifaa kama hivyo haswa kwa matumizi ya ufungaji wa hermetic. Tunatengeneza bodi zetu za saketi zilizochapishwa (PCB) kwa sauti ya juu zaidi kwa kutumia WAVE SOLDERING. Kwa idadi ndogo tu ya madhumuni ya prototyping sisi kutumia mkono soldering kwa chuma soldering. Tunatumia soldering ya wimbi kwa shimo zote mbili na vile vile makusanyiko ya PCB ya uso (PCBA). Gundi ya muda huweka vipengele vilivyounganishwa kwenye bodi ya mzunguko na mkusanyiko huwekwa kwenye conveyor na huenda kupitia kifaa kilicho na solder iliyoyeyuka. Kwanza PCB inabadilika na kisha inaingia eneo la joto. Solder iliyoyeyuka iko kwenye sufuria na ina muundo wa mawimbi yaliyosimama juu ya uso wake. Wakati PCB inasogea juu ya mawimbi haya, mawimbi haya yanawasiliana na sehemu ya chini ya PCB na kushikamana na pedi za kutengenezea. Solder inakaa kwenye pini na pedi tu na sio kwenye PCB yenyewe. Mawimbi katika solder ya kuyeyuka yanapaswa kudhibitiwa vizuri ili hakuna splash na vilele vya mawimbi havigusa na kuchafua maeneo yasiyohitajika ya bodi. Katika KUTENGENEZA UPYA, tunatumia ubao wa solder unaonata ili kuunganisha kwa muda vipengele vya kielektroniki kwenye bodi. Kisha bodi huwekwa kupitia tanuri ya reflow na udhibiti wa joto. Hapa solder inayeyuka na kuunganisha vipengele kwa kudumu. Tunatumia mbinu hii kwa vipengele vyote viwili vya kupachika uso na vile vile kwa vipengee vya kupitia shimo. Udhibiti sahihi wa joto na marekebisho ya joto la tanuri ni muhimu ili kuepuka uharibifu wa vipengele vya elektroniki kwenye ubao kwa kuwasha moto juu ya mipaka yao ya juu ya joto. Katika mchakato wa kutengenezea tena mtiririko kwa kweli tunayo maeneo au hatua kadhaa kila moja ikiwa na wasifu tofauti wa halijoto, kama vile hatua ya kuongeza joto, hatua ya kuloweka mafuta, hatua za kutiririsha tena na za kupoeza. Hatua hizi tofauti ni muhimu kwa uuzaji wa bure wa utiririshaji wa uharibifu wa makusanyiko ya bodi ya mzunguko iliyochapishwa (PCBA). ULTRASONIC SOLDERING ni mbinu nyingine inayotumiwa mara kwa mara yenye uwezo wa kipekee- Inaweza kutumika kutengenezea glasi, kauri na nyenzo zisizo za metali. Kwa mfano paneli za photovoltaic ambazo si za metali zinahitaji elektrodi ambazo zinaweza kubandikwa kwa kutumia mbinu hii. Katika soldering ya ultrasonic, tunapeleka ncha ya soldering yenye joto ambayo pia hutoa vibrations ya ultrasonic. Mitetemo hii hutoa viputo vya cavitation kwenye kiolesura cha substrate na nyenzo ya kuyeyuka ya solder. Nishati isiyo na nguvu ya cavitation hurekebisha uso wa oksidi na kuondosha uchafu na oksidi. Wakati huu safu ya alloy pia huundwa. Solder kwenye uso wa kuunganisha hujumuisha oksijeni na huwezesha uundaji wa dhamana yenye nguvu ya pamoja kati ya kioo na solder. DIP SOLDERING inaweza kuzingatiwa kama toleo rahisi la soldering ya wimbi linalofaa kwa uzalishaji mdogo tu. Fluji ya kwanza ya kusafisha inatumika kama katika michakato mingine. PCB zilizo na vijenzi vilivyopachikwa huchovya kwa mikono au kwa mtindo wa otomatiki kwenye tanki iliyo na solder iliyoyeyushwa. Solder iliyoyeyuka hushikamana na maeneo ya metali yaliyo wazi bila kulindwa na mask ya solder kwenye ubao. Kifaa ni rahisi na cha bei nafuu. • UUNGANISHAJI UNAOVUTIA : Hii ni mbinu nyingine maarufu tunayotumia mara kwa mara na inahusisha kuunganisha nyuso kwa kutumia gundi, epoksi, ajenti za plastiki au kemikali nyinginezo. Kuunganisha kunakamilishwa kwa kuyeyusha kiyeyushio, kwa kuponya joto, kwa kuponya mwanga wa UV, kwa kutibu shinikizo au kungoja kwa muda fulani. Glues mbalimbali za utendaji wa juu hutumiwa katika mistari yetu ya uzalishaji. Kwa utumizi uliobuniwa ipasavyo na michakato ya kuponya, uunganishaji wa wambiso unaweza kusababisha vifungo vya chini sana vya mkazo ambavyo ni vikali na vya kutegemewa. Vifungo vya kubandika vinaweza kuwa vilindaji vyema dhidi ya vipengele vya mazingira kama vile unyevu, vichafuzi, viunzi, mitetemo...n.k. Faida za kuunganisha wambiso ni: zinaweza kutumika kwa nyenzo ambazo zingekuwa ngumu kwa solder, weld au braze. Pia inaweza kuwa vyema kwa nyenzo nyeti za joto ambazo zinaweza kuharibiwa na kulehemu au michakato mingine ya joto la juu. Faida nyingine za viambatisho ni kwamba zinaweza kutumika kwa nyuso zenye umbo lisilo la kawaida na kuongeza uzito wa mkusanyiko kwa kiasi kidogo sana ikilinganishwa na njia nyinginezo. Pia mabadiliko ya dimensional katika sehemu ni ndogo sana. Baadhi ya gundi zina sifa za kulinganisha fahirisi na zinaweza kutumika kati ya vijenzi vya macho bila kupunguza mwangaza au nguvu ya mawimbi kwa kiasi kikubwa. Ubaya kwa upande mwingine ni nyakati ndefu za kuponya ambazo zinaweza kupunguza kasi ya utengenezaji, mahitaji ya urekebishaji, mahitaji ya utayarishaji wa uso na ugumu wa kutenganisha wakati kazi upya inahitajika. Uendeshaji wetu mwingi wa kuunganisha wambiso unahusisha hatua zifuatazo: -Matibabu ya uso: Taratibu maalum za kusafisha kama vile kusafisha maji yasiyotumiwa, kusafisha pombe, plasma au kusafisha corona ni kawaida. Baada ya kusafisha tunaweza kutumia viboreshaji vya kuunganishwa kwenye nyuso ili kuhakikisha viungo bora zaidi. -Urekebishaji wa Sehemu: Kwa matumizi ya wambiso na vile vile kwa kuponya tunatengeneza na kutumia viunzi maalum. -Utumiaji wa Wambiso: Wakati mwingine sisi hutumia mwongozo, na wakati mwingine kulingana na mifumo ya kiotomatiki kama vile roboti, mota za servo, viambata vya laini ili kupeleka viambatisho mahali panapofaa na tunatumia visambazaji kuwasilisha kwa sauti na kiasi kinachofaa. -Kuponya: Kulingana na wambiso, tunaweza kutumia kukausha na kuponya kwa urahisi pamoja na kuponya chini ya taa za UV ambazo hufanya kama kichocheo au uponyaji wa joto katika tanuri au kwa kutumia vipengele vya joto vinavyostahimili vilivyowekwa kwenye jigs na fixtures. Tunapendekeza ubofye hapa iliPAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Michakato ya Kufunga na AGS-TECH Inc. Hii itakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. • TARATIBU ZA KUFUNGA : Michakato yetu ya kuunganisha kimitambo iko katika makundi mawili ya brad: FASTENERS na INTEGRAL JOINT. Mifano ya vifungo tunayotumia ni screws, pini, karanga, bolts, rivets. Mifano ya viungo muhimu tunayotumia ni snap na shrink inafaa, seams, crimps. Kwa kutumia njia mbalimbali za kufunga tunahakikisha kwamba viungo vyetu vya mitambo ni imara na vya kuaminika kwa miaka mingi ya matumizi. SCREWS na BOLTS ni baadhi ya viambatanisho vinavyotumika sana kushikilia vitu pamoja na kuviweka. skrubu na boli zetu zinakidhi viwango vya ASME. Aina mbalimbali za skrubu na boli huwekwa ikiwa ni pamoja na skrubu za hex na boli za hex, skrubu na skrubu, skrubu zenye ncha mbili, skrubu ya jicho, skrubu ya kioo, skrubu ya chuma, skrubu laini ya kurekebisha, skrubu za kujichimba na kujigonga mwenyewe. , skrubu, skrubu zilizo na washer zilizojengewa ndani,...na zaidi. Tuna aina mbalimbali za vichwa vya skrubu kama vile countersunk, dome, duara, kichwa chenye flanged na aina mbalimbali za skrubu kama vile slot, phillips, square, hex soketi. A RIVET kwa upande mwingine ni kifunga mitambo cha kudumu kinachojumuisha shimoni laini la silinda na kichwa kwa upande mmoja. Baada ya kuingizwa, mwisho mwingine wa rivet umeharibika na kipenyo chake kinapanuliwa ili ikae mahali. Kwa maneno mengine, kabla ya ufungaji rivet ina kichwa kimoja na baada ya ufungaji ina mbili. Tunasakinisha aina mbalimbali za riveti kulingana na matumizi, nguvu, ufikivu na gharama kama vile riveti za kichwa imara/pande zote, muundo, nusu neli, upofu, oscar, gari, flush, friction-lock, riveti za kujitoboa. Riveting inaweza kupendekezwa katika hali ambapo deformation ya joto na mabadiliko ya mali ya nyenzo kutokana na joto la kulehemu inahitaji kuepukwa. Riveting pia hutoa uzani mwepesi na haswa nguvu nzuri na uvumilivu dhidi ya nguvu za kukata. Dhidi ya mizigo yenye nguvu hata hivyo screws, karanga na bolts zinaweza kufaa zaidi. Katika mchakato wa CLINCHING tunatumia ngumi maalum na kufa ili kuunda mwingiliano wa mitambo kati ya metali za karatasi zinazounganishwa. Punch inasukuma tabaka za karatasi kwenye shimo la kufa na kusababisha uundaji wa kiungo cha kudumu. Hakuna inapokanzwa na hakuna baridi inahitajika katika clinching na ni mchakato baridi kazi. Ni mchakato wa kiuchumi ambao unaweza kuchukua nafasi ya kulehemu doa katika baadhi ya matukio. Katika PINNING tunatumia pini ambazo ni vipengee vya mashine vinavyotumika kupata nafasi za sehemu za mashine zinazohusiana. Aina kuu ni pini za clevis, pini ya cotter, pini ya spring, pini za dowel, na pini iliyogawanyika. Katika STAPLING tunatumia stapling guns na staples ambazo ni viambatisho vya ncha mbili vinavyotumika kuunganisha au kuunganisha nyenzo. Ufungaji wa mazao una faida zifuatazo: Kiuchumi, rahisi na haraka kutumia, taji ya mazao ya chakula inaweza kutumika kuunganisha vifaa vilivyounganishwa pamoja, Taji ya kikuu inaweza kuwezesha kuunganisha kipande kama kebo na kuifunga kwa uso bila kutoboa au. kuharibu, kuondolewa kwa urahisi. PRESS FITTING inafanywa kwa kusukuma sehemu pamoja na msuguano kati yao hufunga sehemu. Sehemu za kutosheleza za vyombo vya habari zinazojumuisha shimoni kubwa na shimo lisilo na ukubwa wa chini kwa ujumla hukusanywa kwa mojawapo ya mbinu mbili: Kwa kutumia nguvu au kuchukua fursa ya upanuzi wa joto au mkazo wa sehemu hizo. Kilinganisho cha vyombo vya habari kinapowekwa kwa kutumia nguvu, tunatumia kibonyezo cha majimaji au kibonyezo kinachoendeshwa kwa mkono. Kwa upande mwingine wakati kufaa kwa vyombo vya habari kunaanzishwa na upanuzi wa joto tunapasha joto sehemu za kufunika na kuzikusanya mahali pao wakati wa moto. Zikipoa, husinyaa na kurudi katika hali zao za kawaida. Hii inasababisha kufaa kwa vyombo vya habari. Tunaita hii kwa njia nyingine SHRINK-FITTING. Njia nyingine ya kufanya hivyo ni kwa kupoza sehemu zilizofunikwa kabla ya kukusanyika na kisha kuziteleza kwenye sehemu zao za kujamiiana. Wakati mkusanyiko unapo joto, hupanuka na tunapata kifafa kikali. Njia hii ya mwisho inaweza kuwa bora katika hali ambapo inapokanzwa husababisha hatari ya kubadilisha mali ya nyenzo. Kupoa ni salama zaidi katika kesi hizo. Vipengele na Mikusanyiko ya Nyumatiki & Hydraulic • Vali, vipengele vya majimaji na nyumatiki kama vile O-ring, washer, sili, gasket, pete, shim. Kwa kuwa valves na vipengele vya nyumatiki huja kwa aina kubwa, hatuwezi kuorodhesha kila kitu hapa. Kulingana na mazingira ya kimwili na kemikali ya programu yako, tuna bidhaa maalum kwa ajili yako. Tafadhali tueleze maombi, aina ya kijenzi, vipimo, hali ya mazingira kama vile shinikizo, halijoto, vimiminika au gesi ambazo zitagusana na vali zako na viambajengo vya nyumatiki; na tutakuchagulia bidhaa inayofaa zaidi au tutaitengeneza mahususi kwa programu yako. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Utengenezaji wa Vipengele vya Mashine Soma zaidi Mikanda & Minyororo & Kusanyiko la Hifadhi ya Kebo Soma zaidi Gears & Gear Drive Assembly Soma zaidi Couplings & Bearings Utengenezaji Soma zaidi Funguo & Splines & Pini Utengenezaji Soma zaidi Kamera na Wafuasi na Viunganishi na Utengenezaji wa Magurudumu ya Ratchet Soma zaidi Utengenezaji wa Shafts Soma zaidi Utengenezaji wa Mihuri ya Mitambo Soma zaidi Mkutano wa Clutch & Brake Soma zaidi Fasteners Utengenezaji Soma zaidi Mkutano wa Mashine Rahisi MACHINE ELEMENTS ni vipengele vya msingi vya mashine. Vipengele hivi vinajumuisha aina tatu za msingi: 1.) Vipengee vya miundo ikijumuisha viunzi vya fremu, fani, ekseli, splines, viambatanisho, mihuri na vilainishi. 2.) Taratibu za kudhibiti utembeaji kwa njia mbalimbali kama vile treni za gia, viendeshi vya mikanda au minyororo, miunganisho, mifumo ya kamera na mfuasi, breki & clutches. 3.) Dhibiti vipengele kama vile vitufe, swichi, viashirio, vitambuzi, viamilisho na vidhibiti vya kompyuta. Vipengee vingi vya mashine tunazokupa vimesanifishwa kwa ukubwa wa kawaida, lakini vipengele vya mashine vilivyotengenezwa maalum vinapatikana pia kwa programu zako maalum. Ubinafsishaji wa vipengele vya mashine unaweza kufanyika kwenye miundo iliyopo iliyo katika katalogi zetu zinazoweza kupakuliwa au kwenye miundo mipya kabisa. Utoaji wa protoksi na utengenezaji wa vipengee vya mashine vinaweza kuendelezwa mara tu muundo utakapoidhinishwa na pande zote mbili. Iwapo vipengee vipya vya mashine vinahitaji kutengenezwa na kutengenezwa, wateja wetu wanaweza kututumia barua pepe za ramani zao wenyewe na tunaikagua ili kuidhinishwa, au wanatuomba tutengeneze vipengele vya mashine kwa ajili ya matumizi yao. Katika kesi ya pili tunatumia ingizo zote kutoka kwa wateja wetu na kubuni vipengele vya mashine na kutuma mipango iliyokamilishwa kwa wateja wetu ili kuidhinishwa. Baada ya kuidhinishwa, tunatoa makala ya kwanza na kisha kutengeneza vipengele vya mashine kulingana na muundo wa mwisho. Katika hatua yoyote ya kazi hii, ikiwa muundo fulani wa kipengee cha mashine utafanya kazi kwa njia isiyoridhisha kwenye uwanja (jambo ambalo ni nadra), tunakagua mradi mzima na kufanya mabadiliko kwa pamoja na wateja wetu inapohitajika. Ni desturi yetu ya kawaida kutia saini mikataba ya kutofichua (NDA) na wateja wetu kwa ajili ya kubuni vipengele vya mashine au bidhaa nyingine yoyote inapohitajika au inahitajika. Pindi tu vipengele vya mashine kwa ajili ya mteja mahususi vinapoundwa na kutengenezwa maalum, tunaipatia msimbo wa bidhaa na kuzalisha tu na kuwauza kwa mteja wetu anayemiliki bidhaa. Tunazalisha tena vipengele vya mashine kwa kutumia zana, ukungu na taratibu zilizotengenezwa mara nyingi inavyohitajika na wakati wowote mteja wetu anapoziagiza upya. Kwa maneno mengine, kipengee cha mashine maalum kikiundwa na kukutengenezea wewe, mali ya kiakili pamoja na zana zote na viunzi huhifadhiwa na sisi kwa muda usiojulikana kwa ajili yako na bidhaa zitatolewa upendavyo. Pia tunatoa huduma za uhandisi kwa wateja wetu kwa kuchanganya kwa ubunifu vipengee vya mashine kuwa kijenzi au kusanyiko ambalo hutumikia programu na kukidhi au kuzidi matarajio ya wateja wetu. Mimea inayounda vipengee vya mashine yetu imehitimu na ISO9001, QS9000 au TS16949. Zaidi ya hayo, bidhaa zetu nyingi zina alama ya CE au UL na zinakidhi viwango vinavyofaa kimataifa kama vile ISO, SAE, ASME, DIN. Tafadhali bofya kwenye menyu ndogo ili kupata maelezo ya kina kuhusu vipengele vya mashine yetu ikiwa ni pamoja na: - Mikanda, Minyororo na Viendeshi vya Cable - Gia na Viendeshi vya Gia - Couplings & Bearings - Funguo & Splines & pini - Kamera & Viunganisho - Mashimo - Mihuri ya Mitambo - Clutch ya Viwanda & Breki - Vifunga - Mashine Rahisi Tumetayarisha brosha ya marejeleo kwa wateja wetu, wabunifu na watengenezaji wa bidhaa mpya ikijumuisha vipengele vya mashine. Unaweza kujifahamisha na baadhi ya maneno yanayotumika sana katika muundo wa vipengele vya mashine: Pakua brosha kwa Masharti ya Kawaida ya Uhandisi wa Mitambo yanayotumiwa na Wabunifu na Wahandisi Vipengele vya mashine zetu hupata matumizi katika nyanja mbalimbali kama vile mashine za viwandani, mifumo ya otomatiki, vifaa vya majaribio na metrolojia, vifaa vya usafirishaji, mashine za ujenzi na karibu popote unapoweza kufikiria. AGS-TECH hutengeneza na kutengeneza vipengele vya mashine kutoka kwa nyenzo mbalimbali kulingana na matumizi. Nyenzo zinazotumiwa kwa vipengee vya mashine zinaweza kuanzia plastiki zilizobuniwa zinazotumiwa kwa vinyago hadi chuma kigumu na kilichopakwa maalum kwa mashine za viwandani. Wabunifu wetu hutumia programu za kitaalamu za hali ya juu na zana za kubuni ili kutengeneza vipengele vya mashine, kwa kuzingatia maelezo kama vile pembe za meno ya gia, mikazo inayohusika, viwango vya uvaaji….nk. Tafadhali pitia menyu zetu ndogo na upakue vipeperushi vya bidhaa na katalogi ili kuona kama unaweza kupata vipengee vya mashine nje ya rafu kwa programu yako. Iwapo huwezi kupata zinazolingana na programu yako, tafadhali tujulishe na tutashirikiana nawe kuunda na kutengeneza vipengele vya mashine ambavyo vitatimiza mahitaji yako. Iwapo unapenda zaidi uwezo wetu wa uhandisi na utafiti na maendeleo badala ya uwezo wa kutengeneza, basi tunakualika utembelee tovuti yetu http://www.ags-engineering.com ambapo unaweza kupata maelezo ya kina kuhusu muundo wetu, ukuzaji wa bidhaa, ukuzaji wa mchakato, huduma za ushauri wa kihandisi na zaidi. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Mikanda & Minyororo & Kusanyiko la Hifadhi ya Kebo AGS-TECH Inc. hukupa vipengee vya upitishaji nishati ikiwa ni pamoja na Mikanda & Minyororo & Kusanyiko la Hifadhi ya Kebo. Kwa miaka ya uboreshaji, viendeshi vyetu vya mpira, ngozi na mikanda vimekuwa vyepesi na vilivyobanana zaidi, vinavyoweza kubeba mizigo ya juu kwa gharama ya chini. Vile vile, hifadhi zetu za minyororo zimepitia maendeleo mengi kwa wakati na zinawapa wateja wetu faida kadhaa. Baadhi ya faida za kutumia anatoa za mnyororo ni umbali wao wa kituo cha shimoni usio na vikwazo, kuunganishwa, urahisi wa mkusanyiko, elasticity katika mvutano bila kuingizwa au kutambaa, uwezo wa kufanya kazi katika mazingira ya joto la juu. Viendeshi vyetu vya kebo pia vinatoa faida kama vile urahisi katika baadhi ya programu juu ya aina nyingine za vipengee vya upitishaji. Ukanda wa nje wa rafu, viendeshi vya minyororo na kebo pamoja na matoleo maalum yaliyotungwa na yaliyokusanywa yanapatikana. Tunaweza kutengeneza vipengele hivi vya upokezaji kwa ukubwa unaofaa kwa programu yako na kutoka kwa nyenzo zinazofaa zaidi. MIKANDA NA VIENDELEO VYA MIKANDA: - Mikanda ya Kawaida ya Bapa: Hii ni mikanda ya gorofa isiyo na meno, grooves au serrations. Anatoa za ukanda wa gorofa hutoa kubadilika, ngozi nzuri ya mshtuko, maambukizi ya nguvu ya ufanisi kwa kasi ya juu, upinzani wa abrasion, gharama ya chini. Mikanda inaweza kuunganishwa au kuunganishwa ili kufanya mikanda mikubwa. Faida nyingine za mikanda ya gorofa ya kawaida ni nyembamba, sio chini ya mizigo ya juu ya centrifugal (inawafanya kuwa nzuri kwa uendeshaji wa kasi na pulleys ndogo). Kwa upande mwingine huweka mizigo ya juu ya kuzaa kwa sababu mikanda ya gorofa inahitaji mvutano wa juu. Hasara nyingine za anatoa za ukanda wa gorofa zinaweza kuteleza, uendeshaji wa kelele, na ufanisi wa chini kwa kasi ya chini na ya wastani ya uendeshaji. Tuna aina mbili za mikanda ya kawaida: Imeimarishwa na Isiyoimarishwa. Mikanda iliyoimarishwa ina mwanachama wa mvutano katika muundo wao. Mikanda ya gorofa ya kawaida inapatikana kwa ngozi, kitambaa cha mpira au kamba, mpira usioimarishwa au plastiki, kitambaa, ngozi iliyoimarishwa. Mikanda ya ngozi hutoa maisha ya muda mrefu, kubadilika, mgawo bora wa msuguano, kutengeneza rahisi. Hata hivyo mikanda ya ngozi ni ghali kiasi, inahitaji kuvikwa mikanda na kusafishwa, na kulingana na angahewa inaweza kusinyaa au kunyoosha. Vitambaa vya rubberized au mikanda ya kamba ni sugu kwa unyevu, asidi na alkali. Mikanda ya kitambaa ya mpira imeundwa na plies ya pamba au bata ya synthetic iliyoingizwa na mpira na ni ya kiuchumi zaidi. Mikanda ya kamba ya mpira inajumuisha mfululizo wa plies ya kamba zilizowekwa na mpira. Mikanda ya kamba ya mpira hutoa nguvu ya juu ya kuvuta na ukubwa wa kawaida na wingi. Mikanda ya mpira isiyoimarishwa au mikanda ya plastiki inafaa kwa ajili ya matumizi ya gari nyepesi, yenye kasi ya chini. Mikanda ya mpira na plastiki isiyoimarishwa inaweza kunyoshwa mahali pao juu ya kapi zao. Mikanda ya plastiki isiyoimarishwa inaweza kusambaza nguvu ya juu ikilinganishwa na mikanda ya mpira. Mikanda ya ngozi iliyoimarishwa ina sehemu ya plastiki iliyo na mvutano iliyowekwa kati ya tabaka za juu na za chini za ngozi. Hatimaye, mikanda yetu ya kitambaa inaweza kuwa na kipande kimoja cha pamba au bata aliyekunjwa na kushonwa kwa safu za mishono ya longitudinal. Mikanda ya kitambaa inaweza kufuatilia kwa usawa na kufanya kazi kwa kasi ya juu. - Mikanda Iliyochimbwa au Iliyoimarishwa (kama vile Mikanda ya V): Hii ni mikanda ya kimsingi ya bapa iliyorekebishwa ili kutoa manufaa ya aina nyingine ya bidhaa ya upitishaji. Hizi ni mikanda bapa iliyo na ubavu wa chini kwa urefu. Mikanda ya Poly-V imeinuliwa kwa muda mrefu au mikanda bapa iliyoinama na sehemu ya mkazo na misururu iliyo karibu ya umbo la V kwa madhumuni ya kufuatilia na kubana. Uwezo wa nguvu hutegemea upana wa ukanda. V-belt ndio kazi kuu ya tasnia na zinapatikana katika saizi na aina tofauti za usambazaji wa karibu nguvu yoyote ya mzigo. Viendeshi vya ukanda wa V hufanya kazi vizuri kati ya 1500 hadi 6000 ft/min, hata hivyo mikanda nyembamba ya V itafanya kazi hadi 10,000 ft/min. Viendeshi vya V-mikanda hutoa maisha marefu kama vile miaka 3 hadi 5 na kuruhusu uwiano mkubwa wa kasi, ni rahisi kufunga na kuondoa, hutoa uendeshaji wa utulivu, matengenezo ya chini, ngozi nzuri ya mshtuko kati ya dereva wa mikanda na shafts inayoendeshwa. Ubaya wa mikanda ya V ni kuteleza kwao fulani na kwa hivyo inaweza isiwe suluhisho bora ambapo kasi ya usawa inahitajika. Tuna mikanda ya viwanda, magari na kilimo. Urefu wa kawaida uliohifadhiwa pamoja na urefu maalum wa mikanda unapatikana. Sehemu zote za kawaida za msalaba wa V-belt zinapatikana kutoka kwa hisa. Kuna majedwali ambapo unaweza kukokotoa vigezo visivyojulikana kama vile urefu wa mkanda, sehemu ya mkanda (upana na unene) mradi tu unajua baadhi ya vigezo vya mfumo wako kama vile kipenyo cha kuendesha gari na kapi inayoendeshwa, umbali wa katikati kati ya kapi na kasi ya mzunguko wa puli. Unaweza kutumia majedwali kama haya au utuombe tukuchagulie mkanda wa V unaokufaa. - Mikanda Chanya ya Kuendesha gari (Ukanda wa Muda): Mikanda hii pia ni aina bapa yenye safu ya meno yaliyo na nafasi sawa kwenye mzingo wa ndani. Mikanda chanya ya gari au muda huchanganya faida za mikanda ya gorofa na sifa nzuri za mtego wa minyororo na gia. Mikanda chanya ya gari inaonyesha hakuna utelezi au tofauti za kasi. Uwiano mpana wa kasi unawezekana. Mizigo ya kuzaa ni ya chini kwa sababu inaweza kufanya kazi kwa mvutano mdogo. Hata hivyo, huathiriwa zaidi na mielegnations katika puli. - Pulleys, Miganda, Hubs kwa Mikanda: Aina tofauti za kapi hutumiwa na mikanda ya gorofa, yenye ribbed (serrated) na chanya ya kuendesha gari. Tunatengeneza zote. Nyingi za mikanda yetu ya gorofa hutengenezwa kwa kutupwa kwa chuma, lakini matoleo ya chuma yanapatikana pia katika michanganyiko mbalimbali ya mdomo na kitovu. Puli zetu za mikanda bapa zinaweza kuwa na vitovu vilivyo imara, vilivyosemwa au vilivyogawanyika au tunaweza kutengeneza unavyotaka. Mikanda chanya na chanya-drive inapatikana katika ukubwa na upana mbalimbali. Angalau kapi moja katika viendeshi vya ukanda wa muda lazima iwekwe ili kuweka ukanda kwenye gari. Kwa mifumo ya gari la kituo cha muda mrefu, inashauriwa kuwa na pulleys zote mbili zilizopigwa. Miganda ni magurudumu yaliyopasuka ya kapi na kwa ujumla hutengenezwa kwa kutupwa kwa chuma, kutengeneza chuma au ukingo wa plastiki. Uundaji wa chuma ni mchakato mzuri wa kutengeneza miganda ya magari na kilimo. Tunazalisha miganda na grooves ya kawaida na ya kina. Miganda ya kina kirefu inafaa wakati V-belt inapoingia kwenye ganda kwa pembeni, kama ilivyo katika viendeshi vya robo zamu. Grooves ya kina pia inafaa kwa viendeshi vya wima-shaft na matumizi ambapo vibration ya mikanda inaweza kuwa tatizo. Puli zetu za wavivu ni miganda iliyochimbwa au kapi tambarare ambazo hazitumii nishati ya mitambo. Puli za wavivu hutumiwa zaidi kwa mikanda ya kukaza. - Viendeshi vya Ukanda Mmoja na Vingi: Viendeshi vya mikanda moja vina sehemu moja ambapo viendeshi vingi vya mikanda vina mikondo mingi. Kwa kubofya maandishi ya rangi husika hapa chini unaweza kupakua katalogi zetu: - Mikanda ya Kusambaza Nguvu (inajumuisha Mikanda ya V, Mikanda ya Muda, Mikanda Mbichi, Mikanda Iliyofungwa na Mikanda Maalum) - Mikanda ya Conveyor - V-Pulleys - Pulleys Majira CHENI NA VIENDELEO VYA MFURORO: Minyororo yetu ya upitishaji nishati ina manufaa fulani kama vile umbali usio na kikomo wa kituo cha shimoni, kuunganisha kwa urahisi, kushikana, unyumbufu chini ya mvutano bila kuteleza au kutambaa, uwezo wa kufanya kazi chini ya halijoto ya juu. Hapa kuna aina kuu za minyororo yetu: - Minyororo Inayoweza Kutenganishwa: Minyororo yetu inayoweza kutenganishwa imetengenezwa kwa saizi nyingi, lami na nguvu ya mwisho na kwa ujumla kutoka kwa chuma au chuma kinachoweza kutengenezwa. Minyororo inayoweza kutumika hutengenezwa kwa ukubwa mbalimbali kutoka 0.902 (23 mm) hadi 4.063 inch (103 mm) lami na nguvu ya mwisho kutoka 700 hadi 17,000 lb/inchi ya mraba. Minyororo yetu ya chuma inayoweza kutenganishwa kwa upande mwingine imetengenezwa kwa ukubwa kutoka inchi 0.904 (23 mm) hadi takriban inchi 3.00 (76 mm) kwa lami, ikiwa na nguvu ya mwisho kutoka 760 hadi 5000 lb/inchi ya mraba._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ - Minyororo ya Pintle: Minyororo hii hutumika kwa mizigo mizito na kasi ya juu kidogo hadi futi 450 kwa dakika (2.2 m/sec). Minyororo ya pintle imeundwa na viungo vya mtu binafsi vilivyo na mwisho wa pipa wa pande zote na pau za kukabiliana. Viungo hivi vya mnyororo vimeunganishwa na pini za chuma. Minyororo hii ina urefu wa kati ya inchi 1.00 (milimita 25) hadi inchi 6.00 (milimita 150) na nguvu za mwisho kati ya lb 3600 hadi 30,000 / inchi ya mraba. - Minyororo ya Offset-Sidebar: Hizi ni maarufu katika minyororo ya gari ya mashine za ujenzi. Minyororo hii hufanya kazi kwa kasi hadi 1000 ft/min na kupitisha mizigo kwa takriban 250 hp. Kwa ujumla, kila kiungo kina kando mbili za kukabiliana, bushing moja, roller moja, pini moja, pini ya cotter. - Minyororo ya Roller: Zinapatikana katika viwanja kutoka inchi 0.25 (6 mm) hadi 3.00 (75 mm). Nguvu ya mwisho ya minyororo ya roller ya upana mmoja ni kati ya 925 hadi 130,000 lb/inchi ya mraba. Matoleo ya upana wa minyororo ya roller yanapatikana na husambaza nguvu kubwa kwa kasi ya juu. Minyororo ya roller yenye upana mwingi pia hutoa hatua laini na kelele iliyopunguzwa. Minyororo ya roller imekusanyika kutoka kwa viungo vya roller na viungo vya pini. Pini za Cotter hutumiwa katika minyororo ya roller ya toleo linaloweza kutolewa. Ubunifu wa anatoa za mnyororo wa roller unahitaji utaalamu wa somo. Ingawa viendeshi vya mikanda vinategemea kasi za mstari, viendeshi vya minyororo vinatokana na kasi ya mzunguko ya sprocket ndogo, ambayo ni katika usakinishaji mwingi mwanachama anayeendeshwa. Kando na ukadiriaji wa nguvu za farasi na kasi ya mzunguko, muundo wa viendeshi vya mnyororo unategemea mambo mengine mengi. - Minyororo ya Lami Mbili: Kimsingi ni sawa na minyororo ya roller isipokuwa kwamba lami ni ndefu mara mbili. - Minyororo ya Jino Lililogeuzwa (Kimya): Minyororo ya kasi ya juu inayotumiwa zaidi kwa kisukuma kikuu, viendeshi vya kuondoa nguvu. Viendeshi vilivyogeuzwa vya mnyororo wa meno vinaweza kusambaza nguvu hadi hp 1200 na vinaundwa na safu ya viungo vya meno, vilivyounganishwa kwa pini au mchanganyiko wa vipengee vya pamoja. Msururu wa mwongozo wa kituo una viungo vya kushirikisha mito kwenye sprocket, na mnyororo wa mwongozo wa upande una miongozo ya kushirikisha pande za sprocket. - Minyororo ya Bead au Slider: Minyororo hii hutumiwa kwa viendeshi vya mwendo wa polepole na pia katika shughuli za mikono. Kwa kubofya maandishi ya rangi husika hapa chini unaweza kupakua katalogi zetu: - Minyororo ya Kuendesha gari - Minyororo ya Conveyor - Minyororo mikubwa ya kusafirisha lami - Minyororo ya Roller ya Chuma cha pua - Minyororo ya Kuinua - Minyororo ya Pikipiki - Minyororo ya Mashine za Kilimo - Sprockets: Sproketi zetu za kawaida zinalingana na viwango vya ANSI. Sprockets ya sahani ni gorofa, sprockets hubless. Vijiti vyetu vidogo na vya ukubwa wa kati hubadilishwa kutoka kwa hisa za baa au kughushi au kutengenezwa kwa kuchomelea kitovu cha hisa kwenye sahani iliyoviringishwa moto. AGS-TECH Inc. inaweza kusambaza sprockets zilizotengenezwa kwa chuma cha kijivu-chuma, chuma cha kutupwa na miundo ya vitovu vilivyochomwa, chuma cha unga kilichotiwa sintered, plastiki zilizobuniwa au mashine. Kwa uendeshaji mzuri kwa kasi ya juu, uteuzi sahihi wa ukubwa wa sprockets ni muhimu. Upungufu wa nafasi bila shaka ni sababu ambayo hatuwezi kupuuza wakati wa kuchagua sprocket. Inapendekezwa kuwa uwiano wa dereva kwa sprockets inayoendeshwa haipaswi kuwa zaidi ya 6: 1, na kifuniko cha mnyororo kwenye dereva ni digrii 120. Umbali wa katikati kati ya sproketi ndogo na kubwa zaidi, urefu wa mnyororo na mvutano wa mnyororo lazima pia uchaguliwe kulingana na hesabu na miongozo ya kihandisi inayopendekezwa na sio nasibu. Pakua katalogi zetu kwa kubofya maandishi ya rangi hapa chini: - Sprockets na Magurudumu ya Bamba - Maambukizi Bushings - Kuunganisha kwa Chain - Kufuli za Chain Cable Drives: Hizi zina faida zake juu ya mikanda na viendeshi vya minyororo katika visa vingine. Viendeshi vya kebo vinaweza kutimiza utendakazi sawa na mikanda na pia vinaweza kuwa rahisi na vya kiuchumi zaidi kutekeleza katika baadhi ya programu. Kwa mfano, mfululizo mpya wa Hifadhi za Cable za Synchromesh zimeundwa kwa mvuto mzuri kuchukua nafasi ya kamba za kawaida, nyaya rahisi na anatoa za cog, hasa katika nafasi zilizofungwa. Kiendeshi kipya cha kebo kimeundwa ili kutoa nafasi ya usahihi wa hali ya juu katika vifaa vya kielektroniki kama vile mashine za kunakili, vipanga, mashine za kuchapa, vichapishaji,….. n.k. Sifa kuu ya kiendeshi kipya cha kebo ni uwezo wake wa kutumika katika usanidi wa 3D wa serpentine unaowezesha miundo miniature sana. Kebo za Synchromesh zinaweza kutumika kwa mkazo wa chini zikilinganishwa na kamba hivyo kupunguza matumizi ya nguvu. Wasiliana na AGS-TECH kwa maswali na maoni kuhusu mikanda, minyororo na viendeshi vya kebo. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Utengenezaji wa Nyongeza na Haraka Katika miaka ya hivi majuzi, tumeona ongezeko la mahitaji ya Utengenezaji wa HARAKA au UTOAJI WA HARAKA. Mchakato huu unaweza pia kuitwa Utengenezaji wa MAZINGIRA au UTENGENEZAJI WA FOMU BILA MALIPO. Kimsingi muundo dhabiti wa sehemu unafanywa moja kwa moja kutoka kwa mchoro wa CAD wa pande tatu. Tunatumia neno ADDITIVE MANUFACTURING kwa mbinu hizi mbalimbali ambapo tunaunda sehemu katika tabaka. Kwa kutumia maunzi na programu zilizounganishwa zinazoendeshwa na kompyuta tunafanya utengenezaji wa nyongeza. Mbinu zetu za utayarishaji wa protoksi na utengenezaji wa haraka ni STEREOLITHOGRAPHY, POLYJET, FUSED-DEPOSITION MODELING, SELECTIVE LASER SINTERING, ELECTRON BEAM kuyeyuka, UCHAPISHO WA DARA TATU, Utengenezaji wa MOJA KWA MOJA, UTUMIAJI WA HARAKA. Tunapendekeza ubofye hapa iliPAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Utengenezaji Viongezeo na Mchakato wa Utengenezaji wa Haraka na AGS-TECH Inc. Hii itakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. Upigaji picha wa haraka hutupatia: 1.) Muundo dhahania wa bidhaa hutazamwa kutoka pembe tofauti kwenye kifaa cha kufuatilia kwa kutumia mfumo wa 3D/CAD. 2.) Prototypes kutoka kwa nyenzo zisizo za metali na za metali zinatengenezwa na kujifunza kutoka kwa vipengele vya kazi, kiufundi na uzuri. 3.) Gharama ya chini ya prototyping katika muda mfupi sana ni kukamilika. Utengenezaji wa ziada unaweza kufanana na ujenzi wa mkate wa mkate kwa kuweka na kuunganisha vipande vya mtu binafsi juu ya kila mmoja. Kwa maneno mengine, bidhaa hutengenezwa kipande kwa kipande, au safu kwa safu iliyowekwa kwenye kila mmoja. Sehemu nyingi zinaweza kuzalishwa ndani ya masaa. Mbinu ni nzuri ikiwa sehemu zinahitajika haraka sana au ikiwa kiasi kinachohitajika ni kidogo na kutengeneza ukungu na zana ni ghali sana na inachukua muda. Hata hivyo gharama ya sehemu ni ghali kutokana na malighafi ghali. • STEREOLITHOGRAPHY : Mbinu hii pia iliyofupishwa kama STL, inategemea kuponya na ugumu wa fotopolima kioevu kuwa umbo mahususi kwa kulenga boriti ya leza juu yake. Laser hupolimisha fotopolymer na kuiponya. Kwa kuchanganua boriti ya laser ya UV kulingana na umbo lililopangwa pamoja na uso wa mchanganyiko wa photopolymer sehemu hiyo hutolewa kutoka chini kwenda juu katika vipande vya mtu binafsi vilivyopigwa juu ya kila mmoja. Uchanganuzi wa eneo la laser hurudiwa mara nyingi ili kufikia jiometri iliyopangwa kwenye mfumo. Baada ya sehemu hiyo kutengenezwa kabisa, huondolewa kwenye jukwaa, kufutwa na kusafishwa kwa ultrasonically na kwa umwagaji wa pombe. Kisha, huwekwa wazi kwa miale ya UV kwa saa chache ili kuhakikisha kuwa polima imepona kabisa na kuwa ngumu. Kwa muhtasari wa mchakato, jukwaa ambalo limeingizwa kwenye mchanganyiko wa photopolymer na boriti ya laser ya UV hudhibitiwa na kuhamishwa kupitia mfumo wa udhibiti wa servo kulingana na tp umbo la sehemu inayotaka na sehemu hupatikana kwa kupiga picha kwa safu ya polima kwa safu. Bila shaka vipimo vya juu vya sehemu inayozalishwa vinatambuliwa na vifaa vya sterolithography. • POLYJET : Sawa na uchapishaji wa inkjet, katika polijeti tuna vichwa vinane vya kuchapisha ambavyo huweka photopolymer kwenye trei ya ujenzi. Taa ya ultraviolet iliyowekwa kando ya jets mara moja huponya na kuimarisha kila safu. Nyenzo mbili hutumiwa katika polyjet. Nyenzo ya kwanza ni kwa utengenezaji wa mfano halisi. Nyenzo ya pili, resin-kama gel hutumiwa kwa msaada. Nyenzo hizi zote mbili zimewekwa safu na safu na wakati huo huo kutibiwa. Baada ya kukamilika kwa mfano, nyenzo za usaidizi huondolewa kwa ufumbuzi wa maji. Resini zinazotumiwa ni sawa na stereolithography (STL). Polyjet ina faida zifuatazo juu ya sterolithography: 1.) Hakuna haja ya kusafisha sehemu. 2.) Hakuna haja ya kuponya baada ya mchakato 3.) Unene wa safu ndogo zaidi unawezekana na kwa hivyo tunapata azimio bora na tunaweza kutengeneza sehemu nzuri zaidi. • FUSED DEPOSITION MODELING : Pia imefupishwa kama FDM, kwa njia hii kichwa cha extruder kinachodhibitiwa na roboti husogea katika pande mbili za kanuni juu ya jedwali. Kebo hupunguzwa na kuinuliwa kama inahitajika. Kutoka kwenye orifice ya kufa kwa joto juu ya kichwa, filament ya thermoplastic hutolewa na safu ya awali imewekwa kwenye msingi wa povu. Hii inakamilishwa na kichwa cha extruder kinachofuata njia iliyotanguliwa. Baada ya safu ya awali, meza hupunguzwa na tabaka zinazofuata zimewekwa juu ya kila mmoja. Wakati mwingine wakati wa kutengeneza sehemu ngumu, miundo ya usaidizi inahitajika ili uwekaji uendelee katika mwelekeo fulani. Katika matukio haya, nyenzo za usaidizi hutolewa kwa nafasi ndogo ya filament kwenye safu ili iwe dhaifu kuliko nyenzo za mfano. Miundo hii ya usaidizi inaweza baadaye kufutwa au kuvunjwa baada ya kukamilika kwa sehemu. Vipimo vya kufa kwa extruder huamua unene wa tabaka zilizopanuliwa. Mchakato wa FDM hutoa sehemu zilizo na nyuso zilizopigwa kwenye ndege za nje za oblique. Ikiwa ukali huu haukubaliki, polishing ya mvuke ya kemikali au chombo cha joto kinaweza kutumika kwa kulainisha haya. Hata wax ya polishing inapatikana kama nyenzo ya mipako ili kuondokana na hatua hizi na kufikia uvumilivu wa kijiometri unaofaa. • UCHUAJI CHEKESHAJI WA LASER : Pia hufafanuliwa kama SLS, mchakato huu unatokana na uwekaji wa polima, kauri au poda za metali kwa kuchagua katika kitu. Chini ya chumba cha usindikaji kina mitungi miwili: silinda ya kujenga sehemu na silinda ya kulisha poda. Ya kwanza inashushwa kwa kuongezeka hadi mahali ambapo sehemu ya sintered inaundwa na ya mwisho inainuliwa kwa kuongezeka ili kutoa poda kwa silinda ya sehemu ya kujenga kupitia utaratibu wa roller. Kwanza safu nyembamba ya poda huwekwa kwenye silinda ya sehemu-kujenga, kisha boriti ya laser inalenga kwenye safu hiyo, kufuatilia na kuyeyuka / kuzama sehemu fulani ya msalaba, ambayo kisha huimarishwa kuwa imara. Poda ni maeneo ambayo hayajapigwa na boriti ya laser kubaki huru lakini bado inasaidia sehemu dhabiti. Kisha safu nyingine ya poda imewekwa na mchakato unarudiwa mara nyingi ili kupata sehemu hiyo. Mwishoni, chembe za poda zisizo huru hutikiswa. Haya yote yanafanywa na kompyuta ya kudhibiti mchakato kwa kutumia maagizo yaliyotolewa na programu ya 3D CAD ya sehemu inayotengenezwa. Nyenzo mbalimbali kama vile polima (kama vile ABS, PVC, polyester), nta, metali na keramik zilizo na viunganishi vinavyofaa vya polima vinaweza kuwekwa. • ELECTRON-BEAM MELTING : Sawa na uteuleji wa leza maalum, lakini kwa kutumia boriti ya elektroni kuyeyusha titani au poda za chrome ya kobalti kutengeneza prototypes katika utupu. Baadhi ya maendeleo yamefanywa kutekeleza mchakato huu kwenye vyuma vya pua, alumini na aloi za shaba. Iwapo nguvu za uchovu za sehemu zinazozalishwa zinahitaji kuongezwa, tunatumia ukandamizaji moto wa isostatic baadae kutengeneza sehemu kama mchakato wa pili. • UCHAPISHO WA DIMENSIONAL TATU : Pia inaashiriwa na 3DP, katika mbinu hii kichwa cha kuchapisha huweka kiambatanisho cha isokaboni kwenye safu ya poda isiyo ya metali au metali. Bastola iliyobeba kitanda cha unga hushushwa kwa kuongezeka na kwa kila hatua kifungashio huwekwa layer kwa safu na kuunganishwa na kifunga. Vifaa vya poda vinavyotumiwa ni mchanganyiko wa polima na nyuzi, mchanga wa kupatikana, metali. Kwa kutumia vichwa tofauti vya binder kwa wakati mmoja na viunganishi vya rangi tofauti tunaweza kupata rangi mbalimbali. Mchakato huo ni sawa na uchapishaji wa inkjet lakini badala ya kupata karatasi ya rangi tunapata kitu cha rangi tatu cha dimensional. Sehemu zinazozalishwa zinaweza kuwa na vinyweleo na kwa hivyo zinaweza kuhitaji kupenya na kupenya kwa chuma ili kuongeza msongamano na nguvu zake. Sintering itachoma kiunganisha na kuunganisha poda za chuma pamoja. Vyuma kama vile chuma cha pua, alumini, titani vinaweza kutumika kutengeneza sehemu na kama nyenzo za kupenyeza kwa kawaida tunatumia shaba na shaba. Uzuri wa mbinu hii ni kwamba hata makusanyiko ngumu na ya kusonga yanaweza kutengenezwa haraka sana. Kwa mfano mkusanyiko wa gia, wrench kama chombo inaweza kufanywa na itakuwa na sehemu zinazosonga na zinazogeuka tayari kutumika. Vipengele tofauti vya mkusanyiko vinaweza kutengenezwa kwa rangi tofauti na vyote kwa risasi moja. Pakua brosha yetu kwenye:Misingi ya Uchapishaji ya Metal 3D • UTENGENEZAJI WA MOJA KWA MOJA na UTUMIZAJI WA HARAKA : Kando na tathmini ya muundo, utatuzi wa matatizo tunatumia uchapaji wa haraka wa utengenezaji wa bidhaa moja kwa moja au utumizi wa moja kwa moja kwenye bidhaa. Kwa maneno mengine, protoksi za haraka zinaweza kuingizwa katika michakato ya kawaida ili kuzifanya kuwa bora na za ushindani zaidi. Kwa mfano, protoksi ya haraka inaweza kuzalisha mifumo na molds. Sampuli za polima inayoyeyuka na kuungua iliyoundwa na shughuli za utayarishaji wa haraka inaweza kukusanywa kwa uwekaji wa uwekezaji na kuwekezwa. Mfano mwingine wa kutaja ni kutumia 3DP kutengeneza ganda la kauri na kutumia hilo kwa shughuli za urushaji ganda. Hata uvunaji wa sindano na viingilio vya ukungu vinaweza kuzalishwa kwa upigaji picha wa haraka na mtu anaweza kuokoa wiki au miezi mingi ya wakati wa kutengeneza ukungu. Kwa kuchambua tu faili ya CAD ya sehemu inayotaka, tunaweza kutoa jiometri ya zana kwa kutumia programu. Hapa kuna baadhi ya njia zetu maarufu za zana za haraka: RTV (Kuvuruga kwa Halijoto ya Chumba) UKUNGAJI / UTUMIAJI WA URETHANE : Kutumia prototipu ya haraka kunaweza kutumika kutengeneza muundo wa sehemu inayohitajika. Kisha muundo huu umewekwa na wakala wa kutenganisha na mpira wa kioevu wa RTV hutiwa juu ya muundo ili kuzalisha nusu za mold. Ifuatayo, nusu hizi za ukungu hutumiwa kuingiza urethane za kioevu za ukungu. Maisha ya ukungu ni mafupi, kama mizunguko 0 au 30 tu lakini inatosha kwa uzalishaji wa kundi dogo. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) UKENGEUFU WA SINDANO : Kwa kutumia mbinu za upeanaji wa haraka kama vile stereolithography, tunatengeneza ukungu wa sindano. Ukungu huu ni makombora yenye ncha iliyo wazi kuruhusu kujazwa na nyenzo kama vile epoksi, epoksi iliyojaa alumini au metali. Tena maisha ya ukungu yana mipaka ya makumi au mamia ya juu zaidi ya sehemu. MCHAKATO WA KUCHUNGUZA ZANA ZA CHUMA : Tunatumia uchapaji wa haraka na kutengeneza muundo. Tunanyunyiza aloi ya zinki-alumini kwenye uso wa muundo na kuipaka. Kisha muundo ulio na mipako ya chuma huwekwa ndani ya chupa na kuwekwa kwenye epoxy au epoxy iliyojaa aluminium. Hatimaye, huondolewa na kwa kuzalisha nusu mbili za mold tunapata mold kamili kwa ukingo wa sindano. Ukungu huu una maisha marefu, katika baadhi ya matukio kulingana na nyenzo na halijoto wanaweza kutoa sehemu kwa maelfu. MCHAKATO WA KEELTOOL : Mbinu hii inaweza kutoa ukungu na maisha ya mzunguko wa Milioni 100,000 hadi 10. Kwa kutumia protoksi ya haraka tunatoa ukungu wa RTV. Kisha ukungu hujazwa na mchanganyiko unaojumuisha poda ya chuma ya A6, carbudi ya tungsten, binder ya polima na kuruhusu kuponya. Kisha ukungu huu huwashwa moto ili polima iteketezwe na poda za chuma kuungana. Hatua inayofuata ni kupenyeza kwa shaba ili kutoa ukungu wa mwisho. Ikihitajika, shughuli za pili kama vile uchakataji na ung'alisi zinaweza kufanywa kwenye ukungu kwa usahihi bora wa vipimo. _cc781905-5cde-3194-bb3b-138d_cf5 CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Utengenezaji wa Michanganyiko & Nyenzo Mchanganyiko Ikifafanuliwa kwa urahisi, MBOLEO au NYENZO AMBAZO ni nyenzo zinazojumuisha nyenzo mbili au nyingi zenye sifa tofauti za kimaumbile au kemikali, lakini zikiunganishwa huwa nyenzo ambayo ni tofauti na nyenzo kuu. Tunahitaji kusema kwamba vifaa vya kawaida vinabaki tofauti na tofauti katika muundo. Lengo la kutengeneza nyenzo ya mchanganyiko ni kupata bidhaa ambayo ni bora kuliko viambajengo vyake na kuchanganya vipengele vinavyohitajika vya kila kipengele. Kwa mfano; nguvu, uzito wa chini au bei ya chini inaweza kuwa motisha nyuma ya kubuni na kuzalisha Composite. Aina za viunzi tunazotoa ni viunzi vilivyoimarishwa kwa chembe, viunzi vilivyoimarishwa nyuzinyuzi ikiwa ni pamoja na kauri-tumbo / polima-tumbo / chuma-tumbo / kaboni-kaboni / mchanganyiko wa mchanganyiko, miundo & laminated & sandwich-muundo composites na nanocomposites. Mbinu za uwongo tunazotumia katika utengenezaji wa nyenzo zenye mchanganyiko ni: Pultrusion, michakato ya utengenezaji wa prepreg, uwekaji wa nyuzi za hali ya juu, vilima vya nyuzi, uwekaji wa nyuzi kulingana na uwekaji wa nyuzi, mchakato wa kuweka dawa ya fiberglass, kuweka tufting, mchakato wa lanxide, z-pinning. Nyenzo nyingi za mchanganyiko huundwa na awamu mbili, matrix, ambayo ni ya kuendelea na inazunguka awamu nyingine; na awamu iliyotawanywa ambayo imezungukwa na tumbo. Tunapendekeza ubofye hapa iliPAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Utengenezaji wa Miundo na Nyenzo Mchanganyiko na AGS-TECH Inc. Hii itakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. • MIUNDO ILIYOIMARISHWA NA KIFUNGU : Kategoria hii ina aina mbili: Viunzi vya chembe kubwa na viunzi vilivyoimarishwa mtawanyiko. Katika aina ya awali, mwingiliano wa chembe-tumbo hauwezi kutibiwa kwa kiwango cha atomiki au molekuli. Badala yake mechanics ya kuendelea ni halali. Kwa upande mwingine, katika michanganyiko iliyoimarishwa mtawanyiko, chembe kwa ujumla ni ndogo zaidi katika makumi ya safu za nanomita. Mfano wa mchanganyiko wa chembe kubwa ni polima ambazo vichungi vimeongezwa. Vichungi huboresha mali ya nyenzo na vinaweza kuchukua nafasi ya kiasi cha polima na nyenzo za kiuchumi zaidi. Sehemu za kiasi cha awamu hizi mbili huathiri tabia ya mchanganyiko. Mchanganyiko wa chembe kubwa hutumiwa na metali, polima na keramik. CERMETS ni mifano ya composites kauri / chuma. Cermet yetu ya kawaida ni carbudi ya saruji. Inajumuisha kauri ya CARBIDE kinzani kama vile chembe za CARbudi ya tungsten kwenye tumbo la chuma kama vile kobalti au nikeli. Mchanganyiko huu wa carbudi hutumiwa sana kama zana za kukata kwa chuma ngumu. Chembe za carbudi ngumu zinahusika na hatua ya kukata na ugumu wao unaimarishwa na tumbo la chuma la ductile. Kwa hivyo tunapata faida za nyenzo zote mbili katika mchanganyiko mmoja. Mfano mwingine wa kawaida wa mchanganyiko wa chembe kubwa tunayotumia ni chembechembe nyeusi za kaboni zilizochanganywa na mpira uliovuliwa ili kupata mchanganyiko wenye nguvu nyingi za kustahimili mkazo, ushupavu, msukosuko na msukosuko. Mfano wa mchanganyiko ulioimarishwa kwa utawanyiko ni metali na aloi za chuma zilizoimarishwa na kuimarishwa na utawanyiko wa sare wa chembe nzuri za nyenzo ngumu sana na isiyo na nguvu. Wakati flakes ndogo sana za oksidi za alumini zinaongezwa kwenye matrix ya chuma ya alumini tunapata poda ya alumini iliyotiwa sintered ambayo ina nguvu iliyoimarishwa ya halijoto ya juu. • MBOLEO ZILIZOWEZA KUIZWA NA FIBER : Aina hii ya viunzi kwa kweli ndiyo muhimu zaidi. Lengo la kufikia ni nguvu ya juu na ugumu kwa kila kitengo cha uzito. Muundo wa nyuzi, urefu, mwelekeo na mkusanyiko katika composites hizi ni muhimu katika kuamua mali na manufaa ya nyenzo hizi. Kuna makundi matatu ya nyuzi tunazotumia: whiskers, nyuzi na waya. WHISKERS ni fuwele nyembamba sana na ndefu. Wao ni kati ya nyenzo zenye nguvu. Baadhi ya vifaa vya whisker ni grafiti, nitridi ya silicon, oksidi ya alumini. FIBERS kwa upande mwingine ni polima au kauri na ziko katika hali ya polycrystalline au amofasi. Kundi la tatu ni WAYA nzuri ambazo zina kipenyo kikubwa na hujumuisha mara kwa mara chuma au tungsten. Mfano wa mchanganyiko wa waya ulioimarishwa ni matairi ya gari ambayo yanajumuisha waya wa chuma ndani ya mpira. Kulingana na nyenzo za matrix, tunayo composites zifuatazo: COMPOSITE ZA POLYMER-MATRIX : Hizi zimetengenezwa kwa resini ya polima na nyuzi kama kiungo cha kuimarisha. Kikundi kidogo cha hizi kiitwacho Glass Fiber-Reinforced Polymer (GFRP) Composites huwa na nyuzi za glasi zinazoendelea au zisizoendelea ndani ya matrix ya polima. Kioo hutoa nguvu ya juu, ni ya kiuchumi, ni rahisi kutengeneza nyuzi, na haipitishi kemikali. Hasara ni ugumu wao mdogo na ugumu, joto la huduma ni hadi 200 - 300 Centigrade tu. Fiberglass inafaa kwa miili ya magari na vifaa vya usafiri, miili ya gari la baharini, vyombo vya kuhifadhi. Hazifai kwa angani wala kutengeneza madaraja kwa sababu ya ugumu mdogo. Kikundi kingine kidogo kinaitwa Carbon Fiber-Reinforced Polymer (CFRP) Composite. Hapa, kaboni ni nyenzo yetu ya nyuzi kwenye tumbo la polima. Carbon inajulikana kwa moduli na nguvu zake mahususi za hali ya juu na uwezo wake wa kutunza hizi kwenye joto la juu. Nyuzi za kaboni zinaweza kutupa moduli ya kawaida, ya kati, ya juu na ya juu sana. Zaidi ya hayo, nyuzi za kaboni hutoa sifa tofauti za kimaumbile na za kiufundi na kwa hivyo zinafaa kwa matumizi anuwai ya uhandisi iliyoundwa maalum. Mchanganyiko wa CFRP unaweza kuzingatiwa kutengeneza vifaa vya michezo na burudani, vyombo vya shinikizo na vipengele vya miundo ya anga. Bado, kikundi kingine kidogo, Miundo ya Aramid Fiber-Reinforced Polymer pia ni nyenzo za nguvu na moduli. Nguvu zao kwa uwiano wa uzito ni wa juu sana. Nyuzi za Aramid pia zinajulikana kwa majina ya biashara KEVLAR na NOMEX. Chini ya mvutano wao hufanya vizuri zaidi kuliko vifaa vingine vya nyuzi za polymeric, lakini ni dhaifu katika ukandamizaji. Nyuzi za Aramid ni ngumu, zinastahimili athari, hutambaa na hustahimili uchovu, ni thabiti kwenye joto la juu, hazifyonzi kwa kemikali isipokuwa dhidi ya asidi kali na besi. Nyuzi za Aramid hutumiwa sana katika bidhaa za michezo, vests za kuzuia risasi, matairi, kamba, sheti za kebo za fiber optic. Nyenzo zingine za uimarishaji wa nyuzi zipo lakini hutumiwa kwa kiwango kidogo. Hizi ni boroni, carbudi ya silicon, oksidi ya alumini hasa. Nyenzo ya matrix ya polima kwa upande mwingine pia ni muhimu. Huamua kiwango cha juu cha joto cha huduma ya mchanganyiko kwa sababu polima kwa ujumla ina kiwango cha chini cha kuyeyuka na kuharibika. Polyesta na esta za vinyl hutumiwa sana kama matrix ya polima. Resini pia hutumiwa na wana upinzani bora wa unyevu na mali ya mitambo. Kwa mfano resini ya polyimide inaweza kutumika hadi takriban Digrii 230 Celcius. COMPOSITE ZA METALI-MATRIX : Katika nyenzo hizi tunatumia matrix ya chuma yenye ductile na halijoto ya huduma kwa ujumla ni ya juu zaidi kuliko viambajengo vyake. Ikilinganishwa na composites za polima-tumbo, hizi zinaweza kuwa na halijoto ya juu zaidi ya uendeshaji, zisizoweza kuwaka, na zinaweza kuwa na ustahimilivu bora wa uharibifu dhidi ya vimiminika vya kikaboni. Hata hivyo ni ghali zaidi. Vifaa vya kuimarisha kama vile whiskers, chembe, nyuzi zinazoendelea na zisizoendelea; na vifaa vya matrix kama vile shaba, alumini, magnesiamu, titanium, superalloys hutumiwa kwa kawaida. Utumizi wa mfano ni vipengele vya injini vilivyotengenezwa kwa matrix ya aloi ya alumini iliyoimarishwa kwa oksidi ya alumini na nyuzi za kaboni. COMPOSITE ZA CERAMIC-MATRIX : Nyenzo za kauri zinajulikana kwa kutegemewa kwao kwa halijoto ya juu. Walakini wao ni dhaifu sana na wana maadili ya chini kwa ugumu wa kuvunjika. Kwa kupachika chembe, nyuzi au sharubu za kauri moja kwenye tumbo la nyingine tunaweza kufikia composites zenye ugumu wa juu wa mivunjiko. Nyenzo hizi zilizopachikwa kimsingi huzuia uenezi wa nyufa ndani ya tumbo kwa njia fulani kama vile kugeuza vidokezo vya ufa au kutengeneza madaraja kwenye nyuso za ufa. Kwa mfano, aluminiumoxid ambazo zimeimarishwa kwa whiskers za SiC hutumiwa kama viingilio vya zana za kutengeneza aloi za chuma ngumu. Hizi zinaweza kufichua utendakazi bora zaidi ikilinganishwa na carbides zilizowekwa saruji. COMPOSITE ZA CARBON-CARBON : Viimarisho na vile vile tumbo ni kaboni. Wana moduli ya juu ya mvutano na nguvu kwa joto la juu zaidi ya 2000 Centigrade, upinzani wa kutambaa, ugumu wa juu wa fracture, coefficients ya chini ya upanuzi wa mafuta, conductivities ya juu ya mafuta. Sifa hizi huwafanya kuwa bora kwa programu zinazohitaji upinzani wa mshtuko wa joto. Udhaifu wa michanganyiko ya kaboni-kaboni ni hata hivyo kuathirika kwake dhidi ya oksidi katika joto la juu. Mifano ya kawaida ya matumizi ni molds zinazobonyeza moto, utengenezaji wa vipengee vya juu vya injini ya turbine. composites za HYBRID : Aina mbili au zaidi tofauti za nyuzi huchanganywa kwenye tumbo moja. Kwa hivyo mtu anaweza kurekebisha nyenzo mpya na mchanganyiko wa mali. Mfano ni wakati nyuzi zote za kaboni na kioo zinaingizwa kwenye resin ya polymeric. Nyuzi za kaboni hutoa ugumu wa chini wa msongamano na nguvu lakini ni ghali. Kioo kwa upande mwingine ni cha bei nafuu lakini hakina ugumu wa nyuzi za kaboni. Mchanganyiko wa mseto wa glasi-kaboni ni nguvu na ngumu zaidi na inaweza kutengenezwa kwa gharama ya chini. USINDIKAJI WA MBOLEO ZILIZOIMARISHWA NA FIBER : Kwa plastiki zinazoendelea kuimarishwa na nyuzi zenye nyuzi zinazosambazwa sawasawa zinazoelekezwa katika mwelekeo huo tunatumia mbinu zifuatazo. PULTRUSION: Fimbo, mihimili na zilizopo za urefu unaoendelea na sehemu za msalaba za mara kwa mara zinatengenezwa. Mizunguko ya nyuzinyuzi inayoendelea hupachikwa na resini ya kuweka halijoto na huvutwa kupitia chuma cha chuma ili kufanyiza mapema umbo unalotaka. Kisha, wao hupita kwa usahihi mashine ya kuponya kufa kufikia umbo lake la mwisho. Kwa kuwa kifo cha kuponya kinapokanzwa, huponya matrix ya resin. Wavutaji huchota nyenzo kwa njia ya kufa. Kwa kutumia cores zilizoingizwa, tunaweza kupata mirija na jiometri mashimo. Njia ya pultrusion ni ya kiotomatiki na inatupa viwango vya juu vya uzalishaji. Urefu wowote wa bidhaa unawezekana kuzalisha. MCHAKATO WA UZALISHAJI PREPREG : Prepreg ni kiimarisho-nyuzi-endelezi kilichopachikwa mimba kwa utomvu wa polima uliotibiwa kiasi. Inatumika sana kwa matumizi ya kimuundo. Nyenzo huja kwa fomu ya mkanda na husafirishwa kama mkanda. Mtengenezaji hutengeneza moja kwa moja na huponya kikamilifu bila ya haja ya kuongeza resin yoyote. Kwa kuwa prepregs hupitia athari za kuponya kwenye joto la kawaida, huhifadhiwa kwa 0 Centigrade au joto la chini. Baada ya kutumia tepi zilizobaki zimehifadhiwa nyuma kwa joto la chini. Resini za thermoplastic na thermosetting hutumiwa na nyuzi za kuimarisha za kaboni, aramid na kioo ni za kawaida. Ili kutumia prepreg, karatasi ya kuunga mkono carrier kwanza hutolewa na kisha utengenezaji unafanywa kwa kuwekewa mkanda wa prepreg kwenye uso ulio na zana (mchakato wa kuweka). Vipande kadhaa vinaweza kuwekwa ili kupata unene unaohitajika. Mazoezi ya mara kwa mara ni kubadilisha mwelekeo wa nyuzi ili kutoa laminate ya kuvuka au ya pembe. Hatimaye joto na shinikizo hutumiwa kwa kuponya. Usindikaji wa mikono pamoja na michakato ya kiotomatiki hutumiwa kwa kukata prepregs na kuweka-up. FILAMENT WINDING : Nyuzi zinazoendelea kuimarisha zimewekwa kwa usahihi katika muundo ulioamuliwa mapema ili kufuata mashimo na kwa kawaida umbo la mzunguko. Nyuzi kwanza hupitia umwagaji wa resin na kisha hujeruhiwa kwenye mandrel na mfumo wa automatiska. Baada ya marudio kadhaa ya vilima, unene unaohitajika hupatikana na uponyaji hufanywa kwa joto la kawaida au ndani ya oveni. Sasa mandrel ni kuondolewa na bidhaa ni demolded. Upindaji wa nyuzi unaweza kutoa uwiano wa juu sana wa nguvu-kwa-uzito kwa kukunja nyuzi katika mifumo ya mduara, ya helical na polar. Mabomba, tanki, casings hutengenezwa kwa kutumia mbinu hii. • MIUNDO YA MIUNDO : Kwa ujumla hizi zinaundwa na nyenzo zenye homogeneous na zenye mchanganyiko. Kwa hivyo mali ya hizi imedhamiriwa na vifaa vya kawaida na muundo wa kijiometri wa vitu vyake. Hapa kuna aina kuu: COMPOSITE ZA LAMINAR : Nyenzo hizi za kimuundo zimeundwa kwa karatasi mbili za dimensional au paneli na maelekezo yanayopendekezwa ya juu-nguvu. Tabaka zimefungwa na kuunganishwa pamoja. Kwa kubadilisha maelekezo ya juu-nguvu katika axes mbili perpendicular, tunapata composite ambayo ina nguvu ya juu katika pande zote mbili katika ndege mbili-dimensional. Kwa kurekebisha pembe za tabaka mtu anaweza kutengeneza composite na nguvu katika maelekezo yaliyopendekezwa. Skii za kisasa zimetengenezwa kwa njia hii. PANEL ZA SANDWICH : Mchanganyiko huu wa miundo ni wepesi lakini bado una ukakamavu na nguvu ya juu. Paneli za sandwich zinajumuisha karatasi mbili za nje zilizoundwa kwa nyenzo ngumu na kali kama vile aloi za alumini, plastiki iliyoimarishwa kwa nyuzi au chuma na msingi katikati ya laha za nje. Msingi unahitaji kuwa nyepesi na mara nyingi una moduli ya chini ya elasticity. Nyenzo maarufu za msingi ni povu ngumu za polymeric, mbao na asali. Paneli za Sandwich hutumiwa sana katika tasnia ya ujenzi kama nyenzo za kuezekea, sakafu au ukuta, na pia katika tasnia ya anga. • NANOCOMPOSITES : Nyenzo hizi mpya zinajumuisha chembe chembe za nanosized zilizopachikwa kwenye tumbo. Kwa kutumia nanocomposites tunaweza kutengeneza vifaa vya mpira ambavyo ni vizuizi vyema vya kupenya hewa huku tukidumisha sifa zao za mpira bila kubadilika. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Uundaji na Uundaji wa Kioo na Kauri Aina ya utengenezaji wa glasi tunayotoa ni glasi ya kontena, kupuliza glasi, nyuzinyuzi za glasi & neli & fimbo, vyombo vya glasi vya nyumbani na vya viwandani, taa na balbu, ukingo wa glasi kwa usahihi, vipengee vya macho na mikusanyiko, glasi ya gorofa & karatasi & ya kuelea. Tunafanya uundaji wa mikono yote miwili pamoja na uundaji wa mashine. Michakato yetu maarufu ya utengenezaji wa kauri ya kiufundi ni ukandamizaji wa kufa, ukandamizaji wa isostatic, ukandamizaji wa moto wa isostatic, ukandamizaji wa moto, utelezaji wa kuteleza, urushaji wa tepi, uchomoaji, ukingo wa sindano, uchakataji wa kijani kibichi, uchomaji au kurusha, kusaga almasi, mikusanyiko ya hermetic. Tunapendekeza ubofye hapa ili PAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Mchakato wa Kuunda na Kutengeneza Kioo na AGS-TECH Inc. PAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Michakato ya Kiufundi ya Utengenezaji wa Kauri na AGS-TECH Inc. Faili hizi zinazoweza kupakuliwa zenye picha na michoro zitakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. • UTENGENEZAJI WA KIOO WA VYOMBO VYA KIOO: Tuna VYOMBO VYA HABARI NA KUPIGA kiotomatiki pamoja na njia za KUPIGA NA KUPIGA kwa ajili ya utengenezaji. Katika mchakato wa pigo na pigo tunaacha gob kwenye mold tupu na kuunda shingo kwa kutumia pigo la hewa iliyosisitizwa kutoka juu. Mara tu kufuatia hili, hewa iliyoshinikizwa hupulizwa mara ya pili kutoka upande mwingine kupitia shingo ya chombo ili kuunda umbo la awali la chupa. Umbo hili la awali kisha huhamishiwa kwenye ukungu halisi, hupashwa moto upya ili kulainisha na hewa iliyobanwa hutumika kutoa umbo la awali umbo lake la mwisho la chombo. Kwa uwazi zaidi, inashinikizwa na kusukumwa dhidi ya kuta za cavity ya mold ya pigo ili kuchukua sura yake inayotaka. Hatimaye, chombo cha kioo kilichotengenezwa huhamishiwa kwenye tanuri ya kuzima moto kwa ajili ya kupashwa tena na kuondolewa kwa mikazo inayozalishwa wakati wa ukingo na kupozwa kwa mtindo unaodhibitiwa. Katika njia ya vyombo vya habari na kupiga, gobs za kuyeyuka huwekwa kwenye mold ya parini (mold tupu) na kushinikizwa kwenye sura ya parison (sura tupu). Nafasi zilizoachwa wazi huhamishiwa kwenye viunzi na kupulizwa sawa na mchakato ulioelezwa hapo juu chini ya "Mchakato wa Kupiga na Kupiga". Hatua zinazofuata kama vile kupunguza na kupunguza mkazo ni sawa au sawa. • KUPIGA KIOO : Tumekuwa tukitengeneza bidhaa za vioo kwa kupuliza mikono kwa kawaida na vile vile kwa kutumia hewa iliyobanwa na vifaa vinavyojiendesha. Kwa maagizo fulani upuliziaji wa kawaida ni muhimu, kama vile miradi inayohusisha kazi ya sanaa ya vioo, au miradi inayohitaji idadi ndogo ya sehemu zisizo na uwezo wa kuvumilia, miradi ya onyesho/onyesho….nk. Kupuliza kwa glasi kwa kawaida kunahusisha kuzamishwa kwa bomba la chuma lenye mashimo ndani ya chungu cha glasi iliyoyeyuka na kuzungusha bomba kwa ajili ya kukusanya kiasi fulani cha nyenzo za kioo. Kioo kilichokusanywa kwenye ncha ya bomba kimevingirwa kwenye chuma tambarare, kikiwa na umbo unavyotaka, kuinuliwa, kupashwa moto tena na kupulizwa hewa. Wakati tayari, huingizwa kwenye mold na hewa hupigwa. Cavity ya mold ni mvua ili kuepuka kuwasiliana na kioo na chuma. Filamu ya maji hufanya kama mto kati yao. Kupuliza mwenyewe ni mchakato wa polepole unaohitaji nguvu kazi nyingi na unafaa tu kwa uchapaji au vitu vya thamani ya juu, haufai kwa bei nafuu kwa kila kipande maagizo ya ujazo wa juu. • UTENGENEZAJI WA GLASSWARE YA NDANI NA YA VIWANDA : Kwa kutumia aina mbalimbali za nyenzo za kioo aina kubwa ya vyombo vya kioo vinatengenezwa. Baadhi ya glasi hazistahimili joto na zinafaa kwa vyombo vya kioo vya maabara ilhali baadhi ni nzuri vya kutosha kuhimili vioshwaji kwa mara nyingi na zinafaa kwa kutengenezea bidhaa za nyumbani. Kwa kutumia mashine za Westlake makumi ya maelfu ya vipande vya glasi za kunywa vinatengenezwa kwa siku. Ili kurahisisha, glasi iliyoyeyuka hukusanywa na utupu na kuingizwa kwenye molds kufanya fomu za awali. Kisha hewa hupigwa ndani ya molds, hizi huhamishiwa kwenye mold nyingine na hewa hupigwa tena na kioo huchukua sura yake ya mwisho. Kama katika kupuliza kwa mikono, ukungu huu huhifadhiwa na maji. Kunyoosha zaidi ni sehemu ya operesheni ya kumaliza ambapo shingo inaundwa. Kioo cha ziada kinateketezwa. Baada ya hapo mchakato unaodhibitiwa wa kuongeza joto na kupoeza ulioelezewa hapo juu unafuata. • MIRIBA YA KIOO & KUUNDA FITI : Michakato kuu tunayotumia kutengeneza mirija ya kioo ni michakato ya DANNER na VELLO. Katika Mchakato wa Danner, glasi kutoka kwenye tanuru inapita na kuanguka kwenye sleeve iliyoelekezwa iliyofanywa kwa vifaa vya kukataa. Sleeve inafanywa kwenye shimoni la mashimo linalozunguka au bomba la bomba. Kisha glasi imefungwa kwenye sleeve na hufanya safu laini inapita chini ya sleeve na juu ya ncha ya shimoni. Katika kesi ya kutengeneza tube, hewa hupigwa kwa njia ya bomba na ncha ya mashimo, na katika kesi ya kutengeneza fimbo tunatumia vidokezo vikali kwenye shimoni. Mirija au vijiti basi huchorwa juu ya kubeba rollers. Vipimo kama vile unene wa ukuta na kipenyo cha mirija ya kioo hurekebishwa kwa thamani zinazohitajika kwa kuweka kipenyo cha sleeve na kupuliza shinikizo la hewa kwa thamani inayotakiwa, kurekebisha halijoto, kiwango cha mtiririko wa kioo na kasi ya kuchora. Mchakato wa kutengeneza mirija ya glasi ya Vello kwa upande mwingine unahusisha glasi ambayo husafiri nje ya tanuru na kuingia kwenye bakuli yenye mandrel au kengele tupu. Kisha kioo hupitia nafasi ya hewa kati ya mandrel na bakuli na kuchukua sura ya tube. Baada ya hapo husafiri kwa rollers kwenye mashine ya kuchora na kupozwa. Mwishoni mwa kukata mstari wa baridi na usindikaji wa mwisho hufanyika. Vipimo vya bomba vinaweza kurekebishwa kama ilivyo katika mchakato wa Danner. Tunapolinganisha mchakato wa Danner na Vello, tunaweza kusema kwamba mchakato wa Vello unafaa zaidi kwa uzalishaji wa kiasi kikubwa ilhali mchakato wa Danner unaweza kuwa wa kufaa zaidi kwa maagizo ya bomba la ujazo mdogo zaidi. • UCHAKATO WA KARATASI & GHOROFA & KIOO CHA KUELEZEA : Tuna kiasi kikubwa cha glasi bapa katika unene kuanzia unene wa submilimita hadi sentimita kadhaa. Miwani yetu ya gorofa ni ya ukamilifu wa karibu wa macho. Tunatoa glasi iliyo na mipako maalum kama vile mipako ya macho, ambapo mbinu ya uwekaji wa mvuke ya kemikali hutumiwa kuweka mipako kama vile kizuia kuakisi au mipako ya kioo. Pia mipako ya uwazi ya conductive ni ya kawaida. Pia inapatikana ni mipako ya hydrophobic au hydrophilic kwenye kioo, na mipako ambayo hufanya kioo kujisafisha. Miwani ya hasira, isiyo na risasi na laminated bado ni vitu vingine maarufu. Sisi kukata kioo katika sura taka na tolerances taka. Shughuli nyingine za upili kama vile glasi bapa ya kupinda au kupinda zinapatikana. • UKUNJI WA KIOO SAHIHI : Tunatumia mbinu hii zaidi kutengeneza vipengee vya macho kwa usahihi bila kuhitaji mbinu za gharama kubwa zaidi na zinazotumia muda mwingi kama vile kusaga, kubandika na kung'arisha. Mbinu hii haitoshi kila wakati kutengeneza optics bora zaidi, lakini katika hali zingine kama bidhaa za watumiaji, kamera za dijiti, optics ya matibabu inaweza kuwa chaguo la bei nafuu kwa utengenezaji wa kiwango cha juu. Pia ina faida zaidi ya mbinu zingine za kuunda glasi ambapo jiometri changamano inahitajika, kama vile tufe. Mchakato wa kimsingi unajumuisha upakiaji wa upande wa chini wa ukungu wetu na tupu ya glasi, uhamishaji wa chumba cha mchakato kwa kuondolewa kwa oksijeni, karibu na kufungwa kwa ukungu, inapokanzwa kwa haraka na kwa joto la glasi na taa ya infrared, kufungwa zaidi kwa nusu ya ukungu. kushinikiza kioo kilicholainishwa polepole kwa mtindo unaodhibitiwa hadi unene unaotaka, na hatimaye kupoa kwa kioo na kujaza chumba na nitrojeni na kuondolewa kwa bidhaa. Udhibiti sahihi wa halijoto, umbali wa kufungwa kwa ukungu, nguvu ya kufunga ukungu, vinavyolingana na mgawo wa upanuzi wa nyenzo za ukungu na glasi ni muhimu katika mchakato huu. • UTENGENEZAJI WA VIUNGO NA MABADILIKO YA KIOO : Kando na uundaji wa glasi kwa usahihi, kuna michakato kadhaa muhimu tunayotumia kutengeneza vipengee vya ubora wa juu vya macho na mikusanyiko kwa programu zinazohitaji sana. Kusaga, kukunja na kung'arisha miwani ya daraja la macho katika tope laini maalum za abrasive ni sanaa na sayansi ya kutengeneza lenzi za macho, miche, tambarare na zaidi. Uso tambarare, wewisi, ulaini na nyuso zisizo na kasoro za macho zinahitaji uzoefu mwingi wa michakato kama hii. Mabadiliko madogo katika mazingira yanaweza kusababisha bidhaa kutoka kwa vipimo na kusimamisha mstari wa utengenezaji. Kuna matukio ambapo kuifuta moja juu ya uso wa macho na kitambaa safi kunaweza kufanya bidhaa kufikia vipimo au kushindwa mtihani. Baadhi ya vifaa vya kioo maarufu vinavyotumiwa ni silika iliyounganishwa, quartz, BK7. Pia mkusanyiko wa vipengele vile unahitaji uzoefu maalum wa niche. Wakati mwingine gundi maalum hutumiwa. Hata hivyo, wakati mwingine mbinu inayoitwa mawasiliano ya macho ni chaguo bora na haijumuishi nyenzo yoyote kati ya miwani ya macho iliyounganishwa. Inajumuisha nyuso za gorofa zinazowasiliana kimwili ili kushikamana na kila mmoja bila gundi. Katika baadhi ya matukio ya spacers ya mitambo, vijiti vya kioo au mipira ya usahihi, clamps au vipengele vya chuma vilivyotengenezwa kwa mashine hutumiwa kukusanya vipengele vya macho kwa umbali fulani na kwa mwelekeo fulani wa kijiometri kwa kila mmoja. Hebu tuchunguze baadhi ya mbinu zetu maarufu za kutengeneza optics za hali ya juu. KUSAGA & KUPAKA & KUNG'ARISHA : Sura mbaya ya sehemu ya macho hupatikana kwa kusaga glasi tupu. Baada ya hapo lapping na polishing hufanywa kwa kuzungusha na kusugua nyuso mbaya za vipengele vya macho dhidi ya zana zilizo na maumbo ya uso yaliyotakiwa. Toka zenye chembe ndogo za abrasive na umajimaji hutiwa ndani kati ya optics na zana za kuchagiza. Ukubwa wa chembe za abrasive katika slurries vile zinaweza kuchaguliwa kulingana na kiwango cha kujaa taka. Mkengeuko wa nyuso muhimu za macho kutoka kwa maumbo yanayotakiwa huonyeshwa kulingana na urefu wa mawimbi ya mwanga unaotumika. Optics zetu za usahihi wa juu zina ustahimilivu wa urefu wa wimbi (Wavelength/10) au hata ngumu zaidi inawezekana. Kando na wasifu wa uso, nyuso muhimu huchanganuliwa na kutathminiwa kwa vipengele vingine vya uso na kasoro kama vile vipimo, mikwaruzo, chipsi, mashimo, madoa...n.k. Udhibiti mkali wa hali ya mazingira katika sakafu ya utengenezaji wa macho na mahitaji ya kina ya vipimo na vipimo kwa vifaa vya kisasa hufanya hili kuwa tawi gumu la tasnia. • MCHAKATO WA PILI KATIKA Utengenezaji WA KIOO: Tena, tuna fikra zako tu linapokuja suala la upili na kukamilisha michakato ya glasi. Hapa tunaorodhesha baadhi yao: -Mipako kwenye kioo (macho, umeme, tribological, mafuta, kazi, mitambo ...). Kama mfano tunaweza kubadilisha sifa za uso wa kioo kuifanya kwa mfano kuakisi joto ili kuweka mambo ya ndani kuwa ya baridi, au kufanya upande mmoja kufyonza infrared kwa kutumia nanoteknolojia. Hii husaidia kuweka joto ndani ya majengo kwa sababu safu ya juu ya uso wa glasi itachukua mionzi ya infrared ndani ya jengo na kuirudisha ndani. -Etching kwenye kioo - Uwekaji lebo za Kauri (ACL) -Kuchora -Kung'arisha moto -Kung'arisha kemikali -Kupaka rangi UTENGENEZAJI WA KEramik ZA KIUFUNDI • DIE PRESSING : Hujumuisha mgandamizo wa uniaxial wa poda ya punjepunje iliyozuiliwa kwenye glasi • USHINIKIZI WA MOTO : Sawa na mgandamizo wa kufa lakini pamoja na kuongeza halijoto ili kuongeza msongamano. Poda au preform iliyoshikanishwa huwekwa kwenye graphite die na shinikizo la uniaxial huwekwa huku kificho kikiwekwa kwenye joto la juu kama vile 2000 C. Halijoto inaweza kuwa tofauti kulingana na aina ya poda ya kauri inayochakatwa. Kwa maumbo changamano na jiometri usindikaji mwingine unaofuata kama vile kusaga almasi unaweza kuhitajika. • UKANDAMIZAJI WA ISOSTATIC : Poda ya punjepunje au vibandiko vya kufa huwekwa kwenye vyombo visivyopitisha hewa na kisha ndani ya chombo kilichofungwa chenye kimiminiko ndani. Baada ya hapo huunganishwa kwa kuongeza shinikizo la chombo cha shinikizo. Kioevu ndani ya chombo huhamisha nguvu za shinikizo sawasawa juu ya eneo lote la chombo kisichopitisha hewa. Kwa hivyo nyenzo huunganishwa kwa usawa na huchukua umbo la chombo chake kinachonyumbulika na wasifu na vipengele vyake vya ndani. • UBORESHAJI WA MOTO WA ISOSTATIC : Sawa na ukandamizaji wa isostatic, lakini pamoja na angahewa ya gesi iliyoshinikizwa, tunaweka kompakt kwenye joto la juu. Ukandamizaji wa moto wa isostatic husababisha msongamano wa ziada na nguvu iliyoongezeka. • KUTUMWA KWA KUTELEZA / KUTUPIA : Tunajaza ukungu kwa kusimamishwa kwa chembe za kauri za ukubwa wa micrometer na kioevu cha carrier. Mchanganyiko huu unaitwa "kuteleza". Mold ina pores na kwa hiyo kioevu katika mchanganyiko huchujwa kwenye mold. Matokeo yake, kutupwa hutengenezwa kwenye nyuso za ndani za mold. Baada ya kuoka, sehemu zinaweza kutolewa nje ya ukungu. • UTUMIZAJI WA TEPE : Tunatengeneza kanda za kauri kwa kutupa tope za kauri kwenye sehemu za vibebea zinazosonga bapa. Matope hayo yana poda za kauri zilizochanganywa na kemikali zingine kwa ajili ya kufunga na kubeba. Vimumunyisho vinapoyeyuka, karatasi za kauri nzito na zinazonyumbulika huachwa ambazo zinaweza kukatwa au kukunjwa kama unavyotaka. • UUNDAJI WA EXTRUSION : Kama ilivyo katika michakato mingine ya kutolea nje, mchanganyiko laini wa poda ya kauri iliyo na viunganishi na kemikali nyingine hupitishwa kwenye jeneza ili kupata umbo lake la sehemu mtambuka kisha hukatwa kwa urefu unaohitajika. Mchakato huo unafanywa kwa mchanganyiko wa kauri baridi au joto. • UTENGENEZAJI WA SINDANO YA SHINIKIZO YA CHINI : Tunatayarisha mchanganyiko wa poda ya kauri na viunga na vimumunyisho na kuipasha joto hadi joto ambapo inaweza kushinikizwa kwa urahisi na kulazimishwa kwenye patiti la chombo. Mara tu mzunguko wa ukingo ukamilika, sehemu hiyo hutolewa na kemikali inayofunga huchomwa. Kwa kutumia ukingo wa sindano, tunaweza kupata sehemu ngumu kwa viwango vya juu kiuchumi. Mashimo ambayo ni sehemu ndogo ya milimita kwenye ukuta wa unene wa mm 10 yanawezekana, nyuzi zinawezekana bila uchakataji zaidi, ustahimilivu wa kubana kama +/- 0.5% unawezekana na hata chini wakati sehemu zinatengenezwa kwa mashine. , unene wa ukuta kwa utaratibu wa 0.5mm hadi urefu wa 12.5 mm inawezekana pamoja na ukuta wa ukuta wa 6.5mm hadi urefu wa 150mm. • UCHINJA WA KIJANI : Kwa kutumia zana zile zile za uchakataji wa chuma, tunaweza kutengeneza vifaa vya kauri vilivyobanwa vikiwa bado ni laini kama chaki. Uvumilivu wa +/- 1% unawezekana. Kwa uvumilivu bora tunatumia kusaga almasi. • KUCHEZA au KUPIGA MOTO : Kuchoma kunawezesha msongamano kamili. Kupungua kwa kiasi kikubwa hutokea kwenye sehemu za kijani za kijani, lakini hii sio tatizo kubwa kwa kuwa tunazingatia mabadiliko haya ya dimensional tunapotengeneza sehemu na zana. Chembe za unga huunganishwa pamoja na uthabiti unaosababishwa na mchakato wa kugandana huondolewa kwa kiwango kikubwa. • KUSAGA DIAMOND : Nyenzo ngumu zaidi ya “almasi” inatumiwa kusaga nyenzo ngumu kama vile keramik na sehemu za usahihi hupatikana. Uvumilivu katika safu ya micrometer na nyuso laini sana zinapatikana. Kwa sababu ya gharama yake, tunazingatia tu mbinu hii wakati tunaihitaji sana. • HERMETIC ASSEMBLIES ni zile ambazo kiutendaji haziruhusu ubadilishanaji wa mada, yabisi, kimiminika au gesi kati ya miingiliano. Ufungaji wa hermetic hauna hewa. Kwa mfano zuio za kielektroniki za hermetic ni zile zinazoweka vitu nyeti vya ndani vya kifaa kilichopakiwa bila kuathiriwa na unyevu, vichafuzi au gesi. Hakuna kitu ambacho ni 100% hermetic, lakini tunapozungumzia hermeticity tunamaanisha kuwa katika hali ya vitendo, kwamba kuna hermeticity kwa kiasi kwamba kiwango cha uvujaji ni cha chini sana kwamba vifaa ni salama chini ya hali ya kawaida ya mazingira kwa muda mrefu sana. Makusanyiko yetu ya hermetic yanajumuisha vipengele vya chuma, kioo na kauri, chuma-kauri, kauri-chuma-kauri, chuma-kauri-chuma, chuma hadi chuma, kioo-kioo, chuma-kioo-chuma, kioo-chuma-kioo, kioo- chuma na kioo kwa kioo na michanganyiko mingine yote ya kuunganisha chuma-kioo-kauri. Tunaweza kwa mfano chuma kupaka vipengele vya kauri ili viweze kuunganishwa kwa nguvu na vipengele vingine kwenye mkusanyiko na kuwa na uwezo bora wa kuziba. Tuna ujuzi wa kupaka nyuzi za macho au njia za kulisha kwa chuma na soldering au kuziweka kwenye nyua, kwa hivyo hakuna gesi zinazopita au kuvuja kwenye hakikisha. Kwa hivyo hutumika kwa utengenezaji wa viunga vya kielektroniki vya kufunika vifaa nyeti na kuvilinda kutoka kwa anga ya nje. Kando na sifa zao bora za kuziba, sifa zingine kama vile mgawo wa upanuzi wa mafuta, ukinzani wa deformation, asili isiyotoa gesi, maisha marefu sana, asili isiyo ya conductive, sifa za insulation za mafuta, asili ya antistatic...nk. fanya glasi na vifaa vya kauri kuwa chaguo kwa matumizi fulani. Taarifa kuhusu kituo chetu kinachozalisha kauri kwa viunga vya metali, kuziba kwa hermetic, njia za utupu, utupu wa juu na wa hali ya juu na vidhibiti vya maji vinaweza kupatikana hapa:Brosha ya Kiwanda cha Vipengele vya Hermetic CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Waya & Uundaji wa Spring Tunatengeneza waya maalum, kuunganisha waya, waya zilizoundwa katika maumbo ya 2D na 3D, nyavu za waya, mesh, hakikisha, kikapu, uzio, spring ya waya, spring gorofa; torsion, compression, mvutano, chemchemi gorofa na zaidi. Michakato yetu ni kutengeneza waya na chemchemi, kuchora waya, kuchagiza, kuinama, kulehemu, kuweka brashi, kutengenezea, kutoboa, kusugua, kuchimba visima, kunyoosha, kusaga, kuweka nyuzi, kupaka rangi, slaidi, kutengeneza slaidi, kukunja, kukunja, kukasirisha. Tunapendekeza ubofye hapa ili PAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Michakato ya Uundaji wa Waya na Spring na AGS-TECH Inc. Faili hii inayoweza kupakuliwa yenye picha na michoro itakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. • KUCHORA WAYA : Kwa kutumia nguvu za mvutano tunanyoosha hisa ya chuma na kuichora kwa njia ya kufa ili kupunguza kipenyo na kuongeza urefu wake. Wakati mwingine tunatumia mfululizo wa kufa. Tuna uwezo wa kutengeneza dies kwa kila geji ya waya. Kutumia nyenzo za nguvu za juu, tunachora waya nyembamba sana. Tunatoa waya baridi na moto zilizofanya kazi. • KUTENGENEZA WAYA : Mviringo wa waya uliopimwa hupindishwa na kutengenezwa kuwa bidhaa muhimu. Tuna uwezo wa kutengeneza nyaya kutoka kwa vipimo vyote, ikijumuisha nyuzi nyembamba na pia waya nene kama zile zinazotumiwa kama chemchemi chini ya chasi ya gari. Vifaa tunavyotumia kuunda waya ni viunda vya mwongozo na vya CNC, kola, mashinikizo ya nguvu, slaidi nne, slaidi nyingi. Michakato yetu ni kuchora, kuinama, kunyoosha, kunyoosha, kunyoosha, kukata, kukasirisha, kutengenezea & welding & brazing, kuunganisha, coiling, swaging (au winging), kutoboa, waya threading, kuchimba visima, chamfering, kusaga, mipako na uso matibabu. Vifaa vyetu vya kisasa vinaweza kusanidiwa ili kukuza miundo ngumu sana ya umbo lolote na uvumilivu mkali. Tunatoa ncha za aina mbalimbali kama duara, zenye ncha au zilizochongoka kwa nyaya zako. Miradi yetu mingi ya kutengeneza waya ina gharama ndogo hadi sifuri za zana. Sampuli za nyakati za kubadilisha kwa ujumla ni siku. Mabadiliko ya muundo/usanidi wa fomu za waya yanaweza kufanywa haraka sana. • UUMBAJI WA CHEMCHEM : AGS-TECH hutengeneza aina kubwa ya chemchemi ikijumuisha: -Torsion / Double Torsion Spring -Mvutano / Mfinyazo Spring -Mara kwa mara / Mabadiliko ya Spring -Coil & Helical Spring -Flat & Leaf Spring - Mizani Spring -Washer wa Belleville - Negator Spring -Kiwango cha Maendeleo ya Coil Spring -Mawimbi Spring -Volute Spring -Chemchemi za maji zilizofupishwa - Pete za Spring -Saa Springs -Clips Tunatengeneza chemchemi kutoka kwa vifaa anuwai na tunaweza kukuongoza kulingana na programu yako. Vifaa vya kawaida ni chuma cha pua, silicon ya chrome, chuma cha kaboni ya juu, kaboni ya chini ya mafuta, vanadium ya chrome, shaba ya fosforasi, titani, aloi ya shaba ya berili, kauri ya joto la juu. Tunatumia mbinu mbalimbali katika utengenezaji wa chemchemi, ikiwa ni pamoja na coiling CNC, vilima baridi, vilima moto, ugumu, kumaliza. Mbinu zingine ambazo tayari zimetajwa hapo juu chini ya kutengeneza waya pia ni za kawaida katika shughuli zetu za utengenezaji wa masika. • HUDUMA ZA KUMALIZA KWA WAYA & SPRINGS : Tunaweza kumaliza bidhaa zako kwa njia nyingi kulingana na chaguo na mahitaji yako. Baadhi ya michakato ya kawaida tunayotoa ni: uchoraji, upakaji wa poda, upakaji rangi, uchovyaji wa vinyl, uwekaji anodizing, kupunguza mfadhaiko, matibabu ya joto, peni, tumble, chromate, nikeli isiyo na umeme, passivation, enamel iliyookwa, koti ya plastiki. , kusafisha plasma. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Mihuri & Utengenezaji wa Metali ya Karatasi Tunatoa karatasi za kukanyaga, kutengeneza, kutengeneza, kupinda, kupiga ngumi, kuziba, kukata, kutoboa, kutoboa, kunyoa, kunyoa, kuchapa, kutengeneza, kuchora kwa kina kwa kutumia ngumi moja/kiharusi kimoja hufa pamoja na kufa na kusokota kwa kasi, kutengeneza mpira na hydroforming; kukata karatasi ya chuma kwa kutumia ndege ya maji, plasma, laser, saw, moto; mkutano wa chuma wa karatasi kwa kutumia kulehemu, kulehemu doa; karatasi ya chuma tube bulging na bending; ukamilishaji wa uso wa karatasi ya chuma ikiwa ni pamoja na uchoraji wa dip au dawa, upakaji wa poda ya kielektroniki, uwekaji anodizing, upakaji rangi, kupaka rangi na mengine mengi. Huduma zetu ni kati ya upigaji picha wa haraka wa chuma hadi utengenezaji wa kiwango cha juu. Tunapendekeza ubofye hapa iliPAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Utengenezaji wa Mabati ya Karatasi na Michakato ya Kupiga chapa na AGS-TECH Inc. Hii itakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. • KUKATA METALI YA KARATASI : Tunatoa CUTOFFS na PARTINGS. Vipunguzi hukata karatasi ya chuma juu ya njia moja kwa wakati mmoja na kimsingi hakuna upotezaji wa nyenzo, ilhali kwa kugawanya umbo hauwezi kuwekwa kwa usahihi na kwa hivyo kiasi fulani cha nyenzo kinapotea. Mojawapo ya michakato yetu maarufu ni KUPIGA, ambapo kipande cha nyenzo cha mviringo au umbo lingine hukatwa kutoka kwa karatasi ya chuma. Kipande kilichokatwa ni taka. Toleo jingine la kupiga ngumi ni SLOTTING, ambapo mashimo ya mstatili au vidogo hupigwa. KUBUKA kwa upande mwingine ni mchakato sawa na upigaji ngumi, na tofauti ya kipande kinachokatwa ni kazi na huhifadhiwa. FINE BLANKING, toleo bora zaidi la blanketi, huunda vipunguzi kwa uvumilivu wa karibu na kingo laini laini na hauitaji shughuli za pili kwa ukamilifu wa kiboreshaji. Mchakato mwingine tunaotumia mara kwa mara ni SLITTING, ambao ni mchakato wa kukata manyoya ambapo karatasi ya chuma hukatwa na visu viwili vinavyopingana kwa njia iliyonyooka au iliyopinda. kopo ni mfano rahisi wa mchakato slitting. Mwingine process maarufu kwetu ni PERFORATING, ambapo mashimo mengi ya pande zote au umbo lingine hupigwa kwa karatasi ya chuma katika muundo fulani. Mfano wa kawaida wa bidhaa iliyotobolewa ni vichungi vya chuma na mashimo mengi ya maji. Katika NOTCHING, mchakato mwingine wa kukata chuma wa karatasi, tunaondoa nyenzo kutoka kwa kazi ya kazi, kuanzia makali au mahali pengine na kukata ndani mpaka sura inayotaka inapatikana. Ni mchakato unaoendelea ambapo kila operesheni huondoa kipande kingine hadi contour inayohitajika ipatikane. Kwa uendeshaji mdogo wa uzalishaji wakati mwingine tunatumia mchakato wa polepole zaidi unaoitwa NIBBLING ambao unajumuisha ngumi nyingi za haraka za mashimo yanayopishana ili kufanya mkato mkubwa zaidi changamano. Katika PROGRESSIVE CUTTING tunatumia mfululizo wa shughuli mbalimbali ili kupata kata moja au jiometri fulani. Hatimaye, KUNYOA mchakato wa pili hutusaidia kuboresha kingo za mikato ambayo tayari imefanywa. Inatumika kwa kukata chips, kingo mbaya kwenye kazi ya chuma. • KUPINDA CHUMA YA KARATASI : Kando na kukata, kupinda ni mchakato muhimu ambao bila hiyo hatungeweza kuzalisha bidhaa nyingi. Mara nyingi operesheni ya kufanya kazi kwa baridi lakini wakati mwingine pia inafanywa wakati wa joto au moto. Tunatumia dies na bonyeza mara nyingi kwa operesheni hii. Katika PROGRESSIVE BENDING tunatumia mfululizo wa shughuli tofauti za ngumi na kufa ili kupata bend moja au jiometri fulani. AGS-TECH hutumia michakato mingi ya kupiga na hufanya chaguo kulingana na nyenzo za kazi, saizi yake, unene, saizi inayotaka ya bend, radius, curvature na angle ya bend, eneo la bend, uchumi wa operesheni, idadi ya utengenezaji ... na kadhalika. Tunatumia V-BENDA ambapo ngumi ya umbo la V hulazimisha chuma cha karatasi kuingia kwenye kificho chenye umbo la V na kukipinda. Nzuri kwa pembe za papo hapo na butu na katikati, ikijumuisha digrii 90. Kwa kutumia wiping kufa tunafanya EDGE BENDING. Vifaa vyetu hutuwezesha kupata pembe kubwa zaidi ya digrii 90. Katika kupiga kingo kipengee cha kazi huwekwa kati ya pedi ya shinikizo na kificho, eneo la kupinda liko kwenye ukingo wa kufa na sehemu nyingine ya kazi hushikiliwa juu ya space kama boriti ya cantilever. Wakati punch inavyofanya kwenye sehemu ya cantilever, imeinama juu ya makali ya kufa. FLANGING ni mchakato wa kupinda ukingo unaosababisha pembe ya digrii 90. Malengo makuu ya operesheni ni kuondoa kingo kali na kupata nyuso za kijiometri ili kurahisisha uunganisho wa sehemu. KUPANDA, mchakato mwingine wa kawaida wa kukunja ukingo huunda mkunjo juu ya ukingo wa sehemu. HEMMING kwa upande mwingine husababisha ukingo wa karatasi ambayo imejipinda yenyewe. Katika SEAMING, kingo za sehemu mbili zimeinama juu ya kila mmoja na kuunganishwa. DOUBLE SEAMING kwa upande mwingine hutoa viungo vya chuma vya karatasi visivyopitisha maji na visivyopitisha hewa. Sawa na kupinda kingo, mchakato unaoitwa ROTARY BENDING hutumia silinda iliyokatwa pembe inayotaka na kutumika kama ngumi. Wakati nguvu inapopitishwa kwa punch, inafunga na workpiece. Groove ya silinda inatoa sehemu ya cantilever angle inayotaka. Groove inaweza kuwa na pembe ndogo au kubwa kuliko digrii 90. Katika KUPINDA HEWA, hatuhitaji kificho cha chini ili kuwa na kijito chenye pembe. Karatasi ya chuma inaungwa mkono na nyuso mbili kwa pande tofauti na kwa umbali fulani. Kisha ngumi hutumia nguvu kwenye eneo la kulia na kunama sehemu ya kazi. KUPINDA CHANNEL hufanywa kwa kutumia ngumi yenye umbo la chaneli na kufa, na U-BEND hupatikana kwa ngumi yenye umbo la U. OFFSET BENDING hutoa vipunguzo kwenye karatasi ya chuma. KUPINDA kwa viringisho, mbinu nzuri kwa kazi nene na kupinda kwa vipande vikubwa vya sahani za chuma, hutumia roli tatu kulisha na kukunja sahani hadi kwenye mikunjo inayotaka. Rolls hupangwa ili bend inayotaka ya kazi inapatikana. Umbali na pembe kati ya safu hudhibitiwa ili kupata matokeo yaliyohitajika. Roll inayoweza kusongeshwa inafanya uwezekano wa kudhibiti mzingo. KUTENGENEZA TUBE ni operesheni nyingine maarufu ya kukunja chuma inayohusisha kufa nyingi. Mirija hupatikana baada ya vitendo vingi. RUSHWA pia hufanywa kwa shughuli za kupinda. Kimsingi ni kuinama kwa ulinganifu kwa vipindi vya kawaida kwenye kipande kizima cha karatasi ya chuma. Maumbo mbalimbali yanaweza kutumika kwa corrugating. Karatasi ya bati ni ngumu zaidi na ina upinzani bora dhidi ya kuinama na kwa hivyo ina matumizi katika tasnia ya ujenzi. UTENGENEZAJI WA KUTENGENEZA METALI YA KARATASI, mchakato wa kuendelea manufacturing hutumika kupiga sehemu za msalaba za jiometri fulani kwa kutumia roli na kazi imepinda kwa hatua zinazofuatana, huku safu ya mwisho ikikamilisha kazi. Katika baadhi ya matukio roll moja na katika baadhi ya matukio mfululizo wa rolls huajiriwa. • KUCHANGANYA NA KUPINDISHA TARATIBU ZA CHUMA JUU YA KARATASI : Hizi ni taratibu zinazokata na kupinda kwa wakati mmoja. Katika PIRCING, shimo huundwa kwa kutumia ngumi iliyoelekezwa. Wakati ngumi hupanua shimo kwenye laha, nyenzo hiyo hupindishwa kwa wakati mmoja ndani ya flange ya ndani ya shimo. Flange iliyopatikana inaweza kuwa na kazi muhimu. Operesheni ya LANCING kwa upande mwingine hukata na kukunja laha ili kuunda jiometri iliyoinuliwa. • MIRIBA YA CHUMA KUBWA NA KUINAMA : Katika KUBWA sehemu fulani ya ndani ya mirija tupu hubanwa, na kusababisha mrija huo kutokeza nje. Kwa kuwa bomba iko ndani ya kufa, jiometri ya bulge inadhibitiwa na sura ya kufa. Katika INYOYOSHA, mrija wa chuma hunyoshwa kwa kutumia nguvu zinazolingana na mhimili wa bomba na nguvu za kupinda ili kuvuta bomba juu ya kizuizi cha fomu. Katika KUPINDA KWA KUCHORA, tunabana mrija karibu na mwisho wake hadi sehemu ya umbo inayozunguka inayopinda mrija huku ikizunguka. Mwishowe, katika KUPANDA KWA USIMAMIZI, mrija unashikiliwa kwa nguvu hadi kwenye kizuizi cha umbo lililowekwa, na kificho kinainamisha juu ya kizuizi cha fomu. • UCHORAJI WA KINA : Katika mojawapo ya shughuli zetu maarufu zaidi, ngumi, ngumi inayolingana na kishikilia tupu hutumiwa. Karatasi ya chuma iliyo wazi huwekwa juu ya ufunguzi wa kufa na ngumi husogea kuelekea sehemu iliyo wazi iliyoshikiliwa na kishikilia tupu. Mara tu wanapogusana, ngumi hulazimisha karatasi ya chuma kwenye shimo la kufa kuunda bidhaa. Operesheni ya kuchora kina inafanana na kukata, hata hivyo kibali kati ya punch na kufa huzuia karatasi kutoka kwa kukatwa. Jambo lingine linalohakikisha kuwa karatasi imechorwa kwa kina na haijakatwa ni pembe zilizo na mviringo kwenye kifa na ngumi ambazo huzuia ukataji na kukata. Ili kufikia ukubwa mkubwa zaidi wa mchoro wa kina, mchakato wa KURUDISHA UPYA unatumiwa ambapo mchoro wa kina unaofuata unafanyika kwenye sehemu ambayo tayari imepitia mchakato wa kuchora wa kina. Katika KURUDISHA NYUMA UPYA, sehemu inayochorwa kwa kina inapinduliwa na kuchorwa kinyume chake. Mchoro wa kina unaweza kutoa vitu vyenye umbo lisilo la kawaida kama vile vikombe vyenye kubanwa, vilivyofungwa au kupitiwa, Katika EMBOSSING tunatumia jozi ya kiume na ya kike ili kuvutia karatasi kwa muundo au hati. • SPINNING : Operesheni ambapo kipande cha kazi tambarare au kilichoboreshwa kinashikiliwa kati ya mandrel inayozunguka na hisa ya mkia na zana hutumia shinikizo la ujanibishaji kwa kazi inaposonga hatua kwa hatua juu ya mandrel. Matokeo yake, workpiece imefungwa juu ya mandrel na inachukua sura yake. Tunatumia mbinu hii kama mbadala wa kuchora kwa kina ambapo idadi ya agizo ni ndogo, sehemu ni kubwa (kipenyo hadi futi 20) na zina mikunjo ya kipekee. Ingawa bei kwa kila kipande kwa ujumla ni ya juu zaidi, gharama za usanidi kwa ajili ya uendeshaji wa kusokota kwa CNC ni za chini ikilinganishwa na mchoro wa kina. Kinyume chake, kuchora kwa kina kunahitaji uwekezaji wa juu wa awali kwa ajili ya kuweka, lakini gharama ya kila kipande ni ya chini wakati kiasi kikubwa cha sehemu zinazalishwa. Toleo jingine la mchakato huu ni SHEAR SPINNING, ambapo pia kuna mtiririko wa chuma ndani ya workpiece. Mtiririko wa chuma utapunguza unene wa workpiece wakati mchakato unafanywa. Bado mchakato mwingine unaohusiana ni TUBE SPINNING, ambayo inatumika kwenye sehemu za silinda. Pia katika mchakato huu kuna mtiririko wa chuma ndani ya workpiece. Kwa hivyo unene hupunguzwa na urefu wa bomba huongezeka. Zana inaweza kuhamishwa ili kuunda vipengele ndani au nje ya bomba. • KUTENGENEZA Mpira WA CHUMA YA KARATASI : Mpira au nyenzo za polyurethane huwekwa kwenye chombo na kipande cha kazi kinawekwa juu ya uso wa mpira. Kisha ngumi inatekelezwa kwenye sehemu ya kazi na kuilazimisha ndani ya mpira. Kwa kuwa shinikizo linalotokana na mpira ni la chini, kina cha sehemu zinazozalishwa ni mdogo. Kwa kuwa gharama ya zana ni ya chini, mchakato unafaa kwa uzalishaji wa kiwango cha chini. • HYDROFORMING : Sawa na uundaji wa mpira, katika mchakato huu kazi ya chuma ya karatasi hukandamizwa kwa ngumi ndani ya kioevu kilichoshinikizwa ndani ya chemba. Kazi ya karatasi ya chuma imefungwa kati ya punch na diaphragm ya mpira. Diaphragm huzunguka sehemu ya kazi kabisa na shinikizo la maji huilazimisha kuunda kwenye ngumi. Kina sana huchota hata zaidi kuliko katika mchakato wa kuchora kina inaweza kupatikana kwa mbinu hii. Tunatengeneza dies za single-punch pamoja na progessive dies kulingana na sehemu yako. Kiharusi kimoja kinakufa ni njia ya gharama nafuu ya kutengeneza idadi kubwa ya sehemu rahisi za chuma kama vile washers haraka. Progressive dies au mbinu ya kuchora kina hutumika kutengeneza jiometri changamano zaidi. Kulingana na kesi yako, jeti ya maji, leza au kukata plasma inaweza kutumika kutengeneza sehemu za chuma za karatasi kwa bei nafuu, haraka na kwa usahihi. Wasambazaji wengi hawajui kuhusu mbinu hizi mbadala au hawana na kwa hivyo wanapitia njia ndefu na za gharama kubwa za kutengeneza nyufa na zana ambazo hupoteza tu wateja wakati na pesa. Iwapo unahitaji vijenzi vya chuma vilivyojengwa maalum kama vile hakikisha, nyumba za kielektroniki...n.k. kwa haraka ndani ya siku chache, basi wasiliana nasi kwa huduma yetu ya MFANO WA HARAKA YA METALI. CLICK Product Finder-Locator Service MENU ILIYOPITA

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Utengenezaji wa Vyuma na Madini ya unga Aina ya michakato ya KUGUSHI VYA CHUMA tunayotoa ni joto na baridi la kufa, open die na closed die, impression die & forgings zisizo na flash, cogging, kujaza, kuhariri na kughushi kwa usahihi, karibu na umbo la wavu, kichwa. , swaging, upset forging, metal hobbing, press & roll & radial & orbital & ring & isothermal forgings, coining, riveting, chuma forging mpira, kutoboa chuma, saizi, kiwango cha juu cha nishati forging. Mbinu zetu za KUSINDIKIZA PODA METALLURGY na KUSINDIKIZA PODA ni kukandamiza poda na kupenyeza, kuingiza ndani, kupenyeza, kukandamiza moto na baridi ya isostatic, ukingo wa sindano ya chuma, kugandamiza roll, kuviringisha poda, upenyezaji wa poda, upenyezaji wa poda, uwekaji wa cheche, ukandamizaji wa moto. Tunapendekeza ubofye hapa ili PAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Mchakato wa Kughushi na AGS-TECH Inc. PAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Michakato ya Uunganisho wa Poda na AGS-TECH Inc. Faili hizi zinazoweza kupakuliwa zenye picha na michoro zitakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. Katika kutengeneza chuma, nguvu za kukandamiza hutumiwa na nyenzo zimeharibika na sura inayotaka hupatikana. Nyenzo za kawaida za kughushi katika tasnia ni chuma na chuma, lakini zingine nyingi kama vile alumini, shaba, titanium, magnesiamu pia hughushiwa sana. Sehemu za chuma zilizoghushiwa zimeboresha miundo ya nafaka pamoja na nyufa zilizofungwa na kufungwa kwa nafasi tupu, hivyo nguvu ya sehemu zilizopatikana kwa mchakato huu ni kubwa zaidi. Kughushi hutoa sehemu ambazo zinazo nguvu zaidi kwa uzito wao kuliko sehemu zilizotengenezwa kwa kutupwa au utengenezaji. Kwa kuwa sehemu za kughushi zimeundwa kwa kufanya chuma kutiririka katika umbo lake la mwisho, chuma huchukua muundo wa nafaka unaoelekeza ambao huhesabu nguvu bora ya sehemu. Kwa maneno mengine, sehemu zinazopatikana kwa mchakato wa kughushi hufichua sifa bora za kiufundi ikilinganishwa na sehemu rahisi za kutupwa au mashine. Uzito wa kutengeneza chuma unaweza kuanzia sehemu ndogo nyepesi hadi mamia ya maelfu ya pauni. Tunatengeneza ghushi kwa programu zinazohitaji sana kiufundi ambapo mikazo mingi inawekwa kwenye sehemu kama vile sehemu za gari, gia, zana za kazi, zana za mikono, shaft za turbine, gia za pikipiki. Kwa sababu gharama za zana na usanidi ni za juu kiasi, tunapendekeza mchakato huu wa utengenezaji kwa uzalishaji wa sauti ya juu pekee na kwa kiwango cha chini lakini vipengele muhimu vya thamani ya juu kama vile gia ya kutua ya anga. Kando na gharama ya zana, nyakati za utengenezaji wa sehemu kubwa za kughushi zinaweza kuwa ndefu zaidi ikilinganishwa na sehemu rahisi za mashine, lakini mbinu hiyo ni muhimu kwa sehemu ambazo zinahitaji nguvu ya ajabu kama vile boliti, kokwa, matumizi maalum. fasteners, magari, forklift, sehemu za crane. • KUFA KWA MOTO na KUFA KWA BARIDI KUFUA : Ughushi wa kufa moto, kama jina linamaanisha, unafanywa kwa joto la juu, kwa hiyo ductility ni ya juu na nguvu ya nyenzo ni ndogo. Hii inawezesha deformation rahisi na forging. Kinyume chake, uundaji wa nyuzi za baridi hufanywa kwa joto la chini na huhitaji nguvu za juu zaidi ambazo husababisha ugumu wa shida, kumaliza bora kwa uso na usahihi wa sehemu zilizotengenezwa. • OPEN DIE na IMPRESSION DIE FORGING : Katika kutengeneza vifijo wazi, maiti haizuii nyenzo inayobanwa, ilhali katika mwonekano kufa kwa kutengeneza mashimo ndani ya kizio huzuia mtiririko wa nyenzo huku ikiwa imeghushiwa katika umbo linalohitajika. UPSET FORGING au pia huitwa UPSETTING, ambayo kwa kweli si sawa lakini mchakato unaofanana sana, ni mchakato wazi wa kufa ambapo kipengee cha kazi kimewekwa kati ya vifa viwili vya gorofa na nguvu ya kukandamiza hupunguza urefu wake. Kama urefu ni reduced, upana wa kazi huongezeka. HEADING, mchakato wa kughushi uliokasirika unahusisha hisa ya silinda ambayo imekasirika mwishoni na sehemu yake ya msalaba inaongezwa ndani ya nchi. Katika kichwa hisa ni kulishwa kwa njia ya kufa, kughushi na kisha kukatwa kwa urefu. Operesheni hiyo ina uwezo wa kutoa viwango vya juu vya kufunga haraka. Mara nyingi ni operesheni baridi kwa sababu hutumiwa kutengeneza ncha za kucha, ncha za skrubu, kokwa na boli ambapo nyenzo zinahitaji kuimarishwa. Mchakato mwingine wa kufa wazi ni COGGING, ambapo kipande cha kazi kinaghushiwa katika mfululizo wa hatua na kila hatua kusababisha mgandamizo wa nyenzo na mwendo unaofuata wa kufa wazi pamoja na urefu wa kipande cha kazi. Katika kila hatua, unene hupunguzwa na urefu huongezeka kwa kiasi kidogo. Mchakato huo unafanana na mwanafunzi mwenye wasiwasi akiuma penseli yake kwa hatua ndogo. Mchakato unaoitwa FULLERING ni njia nyingine ya wazi ya kutengeneza vifaa ambayo mara nyingi huwa tunaitumia kama hatua ya awali ya kusambaza nyenzo kwenye sehemu ya kazi kabla ya shughuli nyingine za kutengeneza chuma kufanyika. Tunaitumia wakati kipengee cha kazi kinahitaji operesheni kadhaa za forging operations. Katika operesheni, kufa kwa nyuso za mbonyeo kuharibika na kusababisha mtiririko wa chuma kutoka pande zote mbili. Mchakato sawa na ujazaji, EDGING kwa upande mwingine inahusisha sehemu ya wazi iliyo na nyuso zilizopindana ili kuharibu sehemu ya kazi. Kuweka pia mchakato wa maandalizi kwa ajili ya shughuli za kughushi zinazofuata hufanya nyenzo kutiririka kutoka pande zote mbili hadi eneo katikati. IMPRESSION DIE DIE FORGING au CLOSED DIE FORGING kama inavyoitwa pia hutumia die/mold ambayo inabana nyenzo na kuzuia mtiririko wake ndani yake. Kifa hufunga na nyenzo huchukua sura ya shimo la kufa / ukungu. PRECISION FORGING, mchakato unaohitaji vifaa maalum na mold, hutoa sehemu zisizo na flash au kidogo sana. Kwa maneno mengine, sehemu zitakuwa na vipimo vya karibu vya mwisho. Katika mchakato huu kiasi cha nyenzo kilichodhibitiwa vizuri kinaingizwa kwa uangalifu na kuwekwa ndani ya mold. Tunatumia njia hii kwa maumbo magumu na sehemu nyembamba, uvumilivu mdogo na pembe za rasimu na wakati kiasi cha kutosha kuhalalisha mold na gharama za vifaa. • KUFUNGUA FLASHLESS : Sehemu ya kufanyia kazi huwekwa kwenye sehemu ya kufa kwa njia ambayo hakuna nyenzo inayoweza kutiririka kutoka kwenye tundu ili kuunda flash. Hakuna upunguzaji wa mweko usiohitajika unahitajika. Ni mchakato wa kughushi kwa usahihi na hivyo unahitaji udhibiti wa karibu wa kiasi cha nyenzo zinazotumiwa. • UWEZESHAJI WA CHUMA au UZUSHI WA RANGI : Kipande cha kazi kinatekelezwa kwa mduara kwa kufa na kughushiwa. Mandrel inaweza pia kutumika kutengeneza jiometri ya kipande cha kazi ya ndani. Katika uendeshaji wa swaging kazi ya kazi kawaida hupokea viboko kadhaa kwa pili. Vitu vya kawaida vinavyozalishwa na swaging ni zana za ncha zilizoelekezwa, baa zilizopigwa, screwdrivers. • KUTOBOA CHUMA : Tunatumia operesheni hii mara kwa mara kama operesheni ya ziada katika utengenezaji wa sehemu. Shimo au cavity huundwa kwa kutoboa kwenye uso wa kazi bila kuivunja. Tafadhali kumbuka kuwa kutoboa ni tofauti na kuchimba visima ambavyo husababisha shimo. • HOBBING : Ngumi yenye jiometri inayotakiwa inabanwa kwenye sehemu ya kazi na kuunda tundu lenye umbo linalohitajika. Tunaita punch hii HOB. Operesheni hiyo inahusisha shinikizo la juu na inafanywa kwa baridi. Matokeo yake nyenzo ni baridi kazi na mnachuja ngumu. Kwa hivyo mchakato huu unafaa sana kwa utengenezaji wa ukungu, kufa na mashimo kwa michakato mingine ya utengenezaji. Mara tu hobi hiyo inapotengenezwa, mtu anaweza kutengeneza mashimo mengi yanayofanana kwa urahisi bila hitaji la kuyafanyia mashine moja baada ya jingine. • KUTENGENEZA RIMBO au KUTENGENEZA RIMBO : Roli mbili zinazopingana hutumiwa kutengeneza sehemu ya chuma. Kazi ya kazi inalishwa ndani ya safu, safu hugeuka na kuvuta kazi ndani ya pengo, kazi hiyo inalishwa kupitia sehemu ya grooved ya safu na nguvu za kushinikiza hupa nyenzo sura inayotaka. Sio mchakato wa kusongesha bali ni mchakato wa kughushi, kwa sababu ni wa kipekee badala ya operesheni endelevu. Jiometri kwenye miti ya rolls hutengeneza nyenzo kwa sura inayohitajika na jiometri. Inafanywa kwa joto. Kwa sababu ya mchakato wa kughushi hutoa sehemu zilizo na sifa bora za kiufundi na kwa hivyo tunaitumia kwa manufacturing sehemu za magari kama vile shafts ambazo zinahitaji kuwa na uvumilivu wa ajabu katika mazingira magumu ya kazi. • UZUSHI WA AWALI : Sehemu ya kazi huwekwa kwenye shimo la kughushi na kughushiwa na sehemu ya juu ambayo husafiri katika njia ya obiti huku ikizunguka kwenye mhimili ulioinama. Katika kila mapinduzi, sehemu ya juu inakamilisha kutumia nguvu za kukandamiza kazi nzima. Kwa kurudia mapinduzi haya mara kadhaa, ughushi wa kutosha hufanywa. Faida za mbinu hii ya utengenezaji ni operesheni yake ya chini ya kelele na nguvu za chini zinazohitajika. Kwa maneno mengine kwa nguvu ndogo mtu anaweza kuzunguka kufa kizito karibu na mhimili ili kutumia shinikizo kubwa kwenye sehemu ya kipande cha kazi ambacho kinawasiliana na kufa. Sehemu za umbo la diski au conical wakati mwingine zinafaa kwa mchakato huu. • KUZINGATIA PETE : Mara nyingi sisi hutumia kutengeneza pete zisizo na mshono. Hisa hukatwa hadi urefu, kukasirishwa na kisha kutobolewa njia yote ili kuunda shimo la kati. Kisha huwekwa kwenye mandrel na nyundo za kughushi huipiga kutoka juu kwani pete huzungushwa polepole hadi vipimo vinavyohitajika vipatikane. • RIVETING : Mchakato wa kawaida wa kuunganisha sehemu, huanza na kipande cha chuma kilichonyooka kilichoingizwa kwenye mashimo yaliyotengenezwa awali kupitia sehemu hizo. Baada ya hapo ncha mbili za kipande cha chuma hughushiwa kwa kufinya kiungo kati ya sehemu ya juu na ya chini. • COINING : Mchakato mwingine maarufu unaofanywa na vyombo vya habari vya mitambo, vinavyotumia nguvu kubwa kwa umbali mfupi. Jina "sarafu" linatokana na maelezo mazuri ambayo yanatengenezwa kwenye nyuso za sarafu za chuma. Mara nyingi ni mchakato wa kumaliza kwa bidhaa ambapo maelezo mazuri yanapatikana kwenye nyuso kama matokeo ya nguvu kubwa inayotumiwa na kufa ambayo huhamisha maelezo haya kwenye sehemu ya kazi. • UZUSHI WA MPIRA WA CHUMA : Bidhaa kama vile fani za mpira zinahitaji mipira ya chuma iliyotengenezwa kwa ubora wa juu kwa usahihi. Katika mbinu moja inayoitwa SKEW ROLLING, tunatumia roli mbili zinazopingana ambazo huzunguka kila mara huku hisa zikiendelea kulishwa kwenye roli. Katika mwisho mmoja wa safu mbili za chuma hutolewa kama bidhaa. Njia ya pili ya kutengeneza mpira wa chuma ni kutumia kificho ambacho kinabana nyenzo zilizowekwa kati yao kwa kuchukua umbo la duara la patiti la ukungu. Mara nyingi mipira inayotengenezwa huhitaji hatua za ziada kama vile kumalizia na kung'arisha ili kuwa bidhaa ya ubora wa juu. • UZUSHI WA ISOTHERMAL / HOT DIE FORGING : Mchakato wa gharama kubwa unaofanywa tu wakati manufaa / thamani ya gharama imethibitishwa. Mchakato wa kufanya kazi kwa moto ambapo divai huwashwa hadi joto sawa na sehemu ya kazi. Kwa kuwa wote wawili kufa na kazi ni juu ya joto sawa, hakuna baridi na sifa za mtiririko wa chuma zinaboreshwa. Operesheni hiyo inafaa kwa aloi bora na nyenzo zisizo na uwezo wa kughushi na nyenzo ambazo sifa za mitambo ni nyeti sana kwa viwango vidogo vya joto na mabadiliko. • UKUBWA WA CHUMA : Ni mchakato baridi wa kumaliza. Mtiririko wa nyenzo hauzuiliwi pande zote isipokuwa mwelekeo ambao nguvu inatumika. Matokeo yake, uso mzuri sana wa uso na vipimo sahihi hupatikana. • KUUNGUA KIWANGO CHA NISHATI JUU : Mbinu hii inahusisha ukungu wa juu unaoambatishwa kwenye mkono wa bastola ambao unasukumwa kwa kasi huku mchanganyiko wa hewa-mafuta unavyowashwa na cheche. Inafanana na uendeshaji wa pistoni kwenye injini ya gari. Mold hupiga kazi ya kazi haraka sana na kisha inarudi kwenye nafasi yake ya awali kwa haraka sana shukrani kwa backpressure. Kazi imeghushiwa ndani ya milisekunde chache na kwa hivyo hakuna wakati wa kazi kupoa. Hii ni muhimu kwa sehemu ngumu za kutengeneza ambazo zina sifa za mitambo zinazoweza kuhimili halijoto. Kwa maneno mengine mchakato huo ni wa haraka sana kiasi kwamba sehemu huundwa chini ya halijoto isiyobadilika kote na hakutakuwa na viwango vya joto kwenye miingiliano ya ukungu/kipande cha kazi. • Katika DIE FORGING, chuma hupigwa kati ya vitalu viwili vinavyofanana vya chuma vilivyo na maumbo maalum ndani yake, yanayoitwa dies. Wakati chuma kinapigwa kati ya kufa, inachukua sura sawa na maumbo katika kufa. Inapofikia umbo lake la mwisho, hutolewa nje ili kupoe. Utaratibu huu hutoa sehemu zenye nguvu ambazo ni za umbo sahihi, lakini zinahitaji uwekezaji mkubwa zaidi kwa wafu maalum. Ughushi uliokasirika huongeza kipenyo cha kipande cha chuma kwa kuifanya gorofa. Kwa ujumla hutumiwa kutengeneza sehemu ndogo, haswa kuunda vichwa kwenye vifungo kama bolts na misumari. • USINDIKAJI METALLUJI YA PODA / PODA : Kama jina linavyodokeza, inahusisha michakato ya kutengeneza sehemu dhabiti za jiometri na maumbo fulani kutoka kwa poda. Ikiwa poda za chuma zinatumiwa kwa kusudi hili ni eneo la madini ya poda na ikiwa poda zisizo za chuma hutumiwa ni usindikaji wa unga. Sehemu ngumu hutolewa kutoka kwa poda kwa kubonyeza na kunyunyiza. PODA PRESSING hutumika kugandanisha poda katika maumbo yanayotakiwa. Kwanza, nyenzo za msingi ni poda ya kimwili, ikigawanya katika chembe nyingi ndogo za mtu binafsi. Mchanganyiko wa poda hujazwa ndani ya kufa na punch husogea kuelekea poda na kuiunganisha kwa sura inayotaka. Mara nyingi hufanywa kwa joto la kawaida, kwa kushinikiza poda sehemu ngumu hupatikana na inaitwa kijani kibichi. Vifungashio na mafuta ya kulainisha hutumiwa kwa kawaida ili kuimarisha ushikamano. Tuna uwezo wa kutengeneza vyombo vya habari vya poda kwa kutumia mashinikizo ya majimaji yenye uwezo wa tani elfu kadhaa. Pia tuna vibonyezo maradufu vyenye ngumi pinzani za juu na chini pamoja na mibofyo mingi ya vitendo kwa sehemu changamano za jiometri. Usawa ambao ni changamoto muhimu kwa viwanda vingi vya usindikaji wa madini ya unga/poda si tatizo kubwa kwa AGS-TECH kwa sababu ya uzoefu wetu mkubwa katika utengenezaji wa sehemu kama hizo kwa miaka mingi. Hata kwa sehemu nene ambapo usawa unaleta changamoto tumefanikiwa. Ikiwa tutajitolea kwa mradi wako, tutatengeneza sehemu zako. Tukiona hatari zozote zinazoweza kutokea, tutakujulisha katika advance. KUPIGA PODA, ambayo ni hatua ya pili, inahusisha upandishaji wa halijoto hadi kiwango fulani na udumishaji wa halijoto katika kiwango hicho kwa muda fulani ili chembechembe za poda katika sehemu iliyoshinikizwa ziungane. Hii inasababisha vifungo vyenye nguvu zaidi na kuimarisha kazi ya kazi. Sintering hufanyika karibu na joto la kuyeyuka kwa poda. Wakati wa shrinkage ya sintering itatokea, nguvu za nyenzo, wiani, ductility, conductivity ya mafuta, conductivity ya umeme huongezeka. Tuna batch na tanuru zinazoendelea za kuchezea. Moja ya uwezo wetu ni kurekebisha kiwango cha porosity ya sehemu tunazozalisha. Kwa mfano tunaweza kutengeneza vichungi vya chuma kwa kuweka sehemu zenye vinyweleo kwa kiwango fulani. Kwa kutumia mbinu inayoitwa IMPREGNATION, tunajaza vinyweleo kwenye chuma na umajimaji kama vile mafuta. Tunazalisha kwa mfano fani zilizotiwa mafuta ambazo zinajipaka. Katika mchakato wa KUINGIZA tunajaza tundu za chuma na chuma kingine cha kiwango cha chini cha kuyeyuka kuliko nyenzo za msingi. Mchanganyiko huo huwashwa kwa joto kati ya viwango vya kuyeyuka vya metali mbili. Matokeo yake baadhi ya mali maalum yanaweza kupatikana. Pia mara kwa mara tunafanya shughuli za ziada kama vile kutengeneza na kutengeneza poda sehemu zinazotengenezwa wakati vipengele maalum au sifa zinahitajika kupatikana au wakati sehemu hiyo inaweza kutengenezwa kwa hatua chache za mchakato. ISOSTATIC PRESSSING : Katika mchakato huu shinikizo la maji linatumika kushikanisha sehemu. Poda za chuma huwekwa kwenye mold iliyofanywa kwa chombo kilichofungwa kilichofungwa. Katika ukandamizaji wa isostatic, shinikizo hutumiwa kutoka pande zote, kinyume na shinikizo la axial linaloonekana katika ukandamizaji wa kawaida. Faida za kushinikiza isostatic ni msongamano wa sare ndani ya sehemu, hasa kwa sehemu kubwa au nene, mali bora. Hasara yake ni nyakati za mzunguko mrefu na usahihi wa chini wa kijiometri. COLD ISOSTATIC PRESSING inafanywa kwa joto la kawaida na mold flexible hufanywa kwa mpira, PVC au urethane au vifaa sawa. Kimiminiko kinachotumika kwa kuweka shinikizo na kugandanisha ni mafuta au maji. Sintering ya kawaida ya kompakt ya kijani inafuata hii. HOT ISOSTATIC PRESSING kwa upande mwingine hufanywa kwa joto la juu na nyenzo ya mold ni karatasi ya chuma au kauri yenye kiwango cha juu cha kuyeyuka ambacho hupinga joto. Kiowevu cha shinikizo kawaida ni gesi ya ajizi. Shughuli za kushinikiza na za sintering zinafanywa kwa hatua moja. Porosity ni karibu kuondolewa kabisa, muundo wa sare grain hupatikana. Faida ya ukandamizaji wa moto wa isostatic ni kwamba inaweza kutoa sehemu zinazoweza kulinganishwa na kutupwa na kughushi kwa pamoja huku ikitengeneza nyenzo ambazo hazifai kwa kutupwa na kughushi iwezekanavyo kutumika. Ubaya wa kushinikiza moto kwa isostatic ni wakati wake wa mzunguko wa juu na kwa hivyo gharama. Inafaa kwa sehemu muhimu za sauti ya chini. UDONGO WA SINDANO YA CHUMA : Mchakato unaofaa sana wa kutengeneza sehemu ngumu zenye kuta nyembamba na jiometri za kina. Inafaa zaidi kwa sehemu ndogo. Poda na binder ya polymer ni mchanganyiko, moto na hudungwa katika mold. Kifunga cha polima hupaka nyuso za chembe za unga. Baada ya ukingo, binder huondolewa na inapokanzwa joto la chini la kufutwa kwa kutumia kutengenezea. KUTENGENEZA MAKUNDIKO / KUTENGENEZA PODA : Poda hutumiwa kutengeneza vibanzi au karatasi zinazoendelea. Poda inalishwa kutoka kwa feeder na kuunganishwa na rolls mbili zinazozunguka kwenye karatasi au vipande. Operesheni hiyo inafanywa kwa baridi. Karatasi inachukuliwa kwenye tanuru ya sintering. Mchakato wa sintering unaweza kurudiwa mara ya pili. UNYONYIAJI WA PODA : Sehemu zilizo na uwiano mkubwa wa urefu hadi kipenyo hutengenezwa kwa kutoa chombo chembamba cha karatasi na unga. KUCHEZA CHENYE HASARA : Kama jina linavyodokeza, ni njia ya kubana na kupenyeza isiyo na shinikizo, inayofaa kwa kutoa sehemu zenye vinyweleo kama vile vichungi vya chuma. Poda hutiwa ndani ya shimo la ukungu bila kushikana. KUCHEZA CHENYE HASARA : Kama jina linavyodokeza, ni njia ya kubana na kupenyeza isiyo na shinikizo, inayofaa kwa kutoa sehemu zenye vinyweleo kama vile vichungi vya chuma. Poda hutiwa ndani ya shimo la ukungu bila kushikana. SPARK SINTERING : Poda imebanwa kwenye ukungu na ngumi mbili zinazopingana na mkondo wa umeme wa nguvu nyingi hutumiwa kwenye ngumi na hupitia poda iliyounganishwa iliyowekwa kati yao. Upepo wa juu huchoma filamu za uso kutoka kwa chembe za poda na kuziweka kwa joto linalozalishwa. Mchakato ni wa haraka kwa sababu joto halitumiwi kutoka nje lakini badala yake hutolewa kutoka ndani ya ukungu. KUBONYEZA MOTO : Poda zinasisitizwa na kuingizwa kwa hatua moja katika mold ambayo inaweza kuhimili joto la juu. Kifa kinapogandana, joto la unga hutiwa ndani yake. Usahihi mzuri na mali ya mitambo iliyopatikana kwa njia hii inafanya kuwa chaguo la kuvutia. Hata metali za kinzani zinaweza kusindika kwa kutumia vifaa vya ukungu kama vile grafiti. CLICK Product Finder-Locator Service MENU ILIYOPITA

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusions, Bidhaa Extruded, Extrudates Tunatumia EXTRUSION process kutengeneza bidhaa zilizo na wasifu usiobadilika wa sehemu kama vile mirija, mabomba na njia za kupitishia joto. Ingawa nyenzo nyingi zinaweza kutolewa, vifaa vyetu vya kawaida zaidi ni vya chuma, polima / plastiki, kauri inayopatikana kwa njia ya baridi, joto au moto. Tunaziita sehemu zilizotolewa extrudate au extrudates ikiwa wingi. Baadhi ya matoleo maalumu ya mchakato tunaofanya pia ni kupindua jaketi, upanuzi wa pamoja na upanuzi wa kiwanja. Tunapendekeza ubofye hapa ili PAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Michakato ya Uchimbaji wa Metali ya Kauri na Plastiki na AGS-TECH Inc. Hii itakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. Katika nyenzo za extrusion zinazotolewa husukumwa au kuvutwa kwa njia ya kufa ambayo ina wasifu unaohitajika wa sehemu nzima. Mchakato unaweza kutumika kutengeneza sehemu-changamano ngumu na umaliziaji bora wa uso na kufanya kazi kwenye nyenzo brittle. Mtu anaweza kutoa urefu wowote wa sehemu kwa kutumia mchakato huu. Ili kurahisisha hatua za mchakato: 1.) Katika extrusions ya joto au moto nyenzo ni joto na kubeba katika chombo katika vyombo vya habari. Nyenzo hiyo inasisitizwa na kusukumwa nje ya kufa. 2.) Extrudate zinazozalishwa ni aliweka kwa straightening, joto kutibiwa au baridi kazi kwa ajili ya kuimarisha mali yake. Kwa upande mwingine COLD EXTRUSION hufanyika katika halijoto ya kawaida na ina faida za uimara mdogo, uthabiti, uso wa kustahimili hali ya juu na kuhimili kasi ya juu. WARM EXTRUSION hufanywa juu ya halijoto ya chumba lakini chini ya kiwango cha kusawazisha tena. Inatoa maelewano na usawa kwa nguvu zinazohitajika, ductility na mali ya nyenzo na kwa hiyo ni chaguo kwa baadhi ya programu. HOT EXTRUSION hufanyika juu ya halijoto ya kufanya fuwele tena ya nyenzo. Kwa njia hii ni rahisi kusukuma nyenzo kupitia kufa. Walakini, gharama ya vifaa ni kubwa. Ugumu zaidi wa wasifu uliopanuliwa, gharama kubwa zaidi ni kufa (zana) na chini ni kiwango cha uzalishaji. Sehemu za msalaba wa kufa pamoja na unene zina mapungufu ambayo hutegemea nyenzo zinazotolewa. Pembe zenye ncha kali katika kufa kwa extrusion hazifai kila wakati na ziepukwe isipokuwa lazima. Kulingana na nyenzo zinazotolewa, tunatoa: • METAL EXTRUSIONS : Zinazojulikana zaidi tunazozalisha ni alumini, shaba, zinki, shaba, chuma, titanium, magnesiamu. • PLASTIC EXTRUSION : Plastiki inayeyushwa na kuunda wasifu unaoendelea. Nyenzo zetu za kawaida zinazosindika ni polyethilini, nailoni, polystyrene, kloridi ya polyvinyl, polypropen, plastiki ya ABS, polycarbonate, akriliki. Bidhaa za kawaida tunazotengeneza ni pamoja na mabomba na mirija, muafaka wa plastiki. Katika mchakato huo, shanga ndogo za plastiki / resin hutolewa kutoka kwa hopper hadi kwenye pipa la mashine ya extrusion. Mara kwa mara sisi pia huchanganya rangi au viungio vingine kwenye hopa ili kuipa bidhaa vipimo na sifa zinazohitajika. Nyenzo zinazoingia kwenye pipa yenye joto hulazimishwa na screw inayozunguka ili kuacha pipa mwishoni na kusonga kupitia pakiti ya skrini ili kuondoa uchafu kwenye plastiki iliyoyeyuka. Baada ya kupitisha pakiti ya skrini plastiki inaingia kwenye kufa kwa extrusion. Kifa huipa plastiki laini inayosonga umbo lake la wasifu inapopitia. Sasa extrudate hupitia umwagaji wa maji kwa ajili ya baridi. Mbinu zingine AGS-TECH Inc. imekuwa ikitumia kwa miaka mingi ni: • PIPE & TUBING EXTRUSION : Mabomba na mirija ya plastiki huundwa wakati plastiki inapotolewa kwa umbo la duara na kupozwa kwenye bafu la maji, kisha kukatwa kwa urefu au kuviringishwa / kusukumwa. Wazi au rangi, yenye milia, ukuta mmoja au mbili, unaonyumbulika au thabiti, PE, PP, polyurethane, PVC, nailoni, PC, silicone, vinyl au vinginevyo, tunayo yote. Tuna mirija iliyojaa pamoja na uwezo wa kuzalisha kulingana na vipimo vyako. AGS-TECH hutengeneza mirija kwa mahitaji ya FDA, UL, na LE kwa matumizi ya matibabu, umeme na kielektroniki, viwandani na mengine. • KUPITA KIASI / JUU YA JACKETING EXTRUSION : Mbinu hii inatumika safu ya nje ya plastiki kwenye waya au kebo iliyopo. Waya zetu za insulation zinatengenezwa kwa njia hii. • COEXTRUSION : Tabaka nyingi za nyenzo hutolewa kwa wakati mmoja. Tabaka nyingi hutolewa na extruders nyingi. Unene wa safu mbalimbali unaweza kubadilishwa ili kukidhi vipimo vya mteja. Utaratibu huu hufanya iwezekane kutumia polima nyingi kila moja ikiwa na utendaji tofauti katika bidhaa. Kama matokeo, mtu anaweza kuongeza anuwai ya mali. • UCHUAJI WA KIWANGO: Polima moja au nyingi huchanganywa na viungio ili kupata kiwanja cha plastiki. Extruders zetu za screw-pacha hutoa extrusions mchanganyiko. Extrusion dies kwa ujumla ni nafuu ikilinganishwa na molds chuma. Ikiwa unalipa zaidi ya dola elfu chache kwa alumini ya kutolea nje ya saizi ndogo au ya kati, labda unalipa sana. Sisi ni wataalam katika kubainisha ni mbinu ipi ya gharama nafuu zaidi, ya haraka zaidi na inayofaa zaidi kwa programu yako. Wakati mwingine kutoa na kisha kutengeneza sehemu kunaweza kuokoa pesa nyingi. Kabla ya kufanya uamuzi thabiti, tuulize maoni yetu kwanza. Tumesaidia wateja wengi kufanya maamuzi sahihi. Kwa baadhi ya extrusions za chuma zinazotumiwa sana, unaweza kupakua vipeperushi na katalogi zetu kwa kubofya maandishi ya rangi hapa chini. Ikiwa ni bidhaa ya nje ya rafu inayokidhi mahitaji yako, itakuwa ya kiuchumi zaidi. Pakua uwezo wetu wa upanuzi wa bomba la matibabu na bomba Pakua sinki zetu za joto zilizopanuliwa • UTENGENEZAJI NA UTENGENEZAJI WA SEKONDARI KWA EXTRUSIONS : Miongoni mwa michakato ya kuongeza thamani tunayotoa kwa bidhaa zilizotolewa ni: -Kukunja kwa bomba na bomba maalum, kuunda na kutengeneza, kukata mirija, kutengeneza ncha ya mirija, kusongesha mirija, usanifu na umaliziaji, uchimbaji wa mashimo & kutoboa na kuchomwa; -Makusanyiko ya bomba na bomba maalum, kusanyiko la tubular, kulehemu, brazing na soldering -Custom extrusion bending, kutengeneza na kuchagiza -Kusafisha, kuondoa mafuta, kuokota, kuweka rangi, kung'arisha, kutia mafuta, upakaji rangi, kupaka rangi, kutibu joto, kuchuja na kuimarisha, kuweka alama, kuchora na kuweka lebo, ufungaji maalum. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Akitoa na Machining Mbinu zetu maalum za urushaji na uchakataji zinaweza kutumika na zisizo na gharama, utupaji wa feri na zisizo na feri, mchanga, kufa, katikati, kuendelea, ukungu wa kauri, uwekezaji, povu lililopotea, umbo la karibu, ukungu wa kudumu (kutupwa kwa mvuto), plasta. mold (plaster castings) na shell castings, sehemu za mashine zinazozalishwa kwa kusaga na kugeuka kwa kutumia vifaa vya kawaida pamoja na CNC, machining ya aina ya Uswisi kwa upitishaji wa juu wa sehemu za usahihi ndogo za gharama nafuu, uchakataji wa screw kwa vifungo, uchakataji usio wa kawaida. Tafadhali kumbuka kuwa kando na metali na aloi za chuma, tunatengeneza vifaa vya kauri, glasi na plastiki vile vile katika hali zingine wakati utengenezaji wa ukungu hauvutii au sio chaguo. Uchimbaji wa nyenzo za polima huhitaji tajriba maalum tuliyo nayo kwa sababu ya changamoto za plastiki na zawadi zinazotolewa na mpira kutokana na ulaini wao, kutokuwa na uthabiti...n.k. Kwa utengenezaji wa kauri na glasi, tafadhali tazama ukurasa wetu wa Utengenezaji Usio wa Kawaida. AGS-TECH Inc. hutengeneza na kusambaza waigizaji wepesi na mzito. Tumekuwa tukitoa castings chuma na sehemu machined kwa boilers, exchanger joto, magari, micromotors, turbines upepo, vifaa vya ufungaji wa chakula na zaidi. Tunapendekeza ubofye hapa ili PAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Michakato ya Uchimbaji na Utumaji na AGS-TECH Inc. Hii itakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. Hebu tuangalie baadhi ya mbinu mbalimbali tunazotoa kwa undani: • KUTUPWA KWA UKUMBI UNAOWEZA KUPELEKA : Aina hii pana inarejelea mbinu zinazohusisha ukungu za muda na zisizoweza kutumika tena. Mifano ni mchanga, plasta, ganda, uwekezaji (pia huitwa nta iliyopotea) na utupaji wa plasta. • UTUKUFU WA MCHANGA : Mchakato ambapo mchanga hutumika kama nyenzo ya ukungu. Njia ya zamani sana na bado inajulikana sana kwa kiwango ambacho sehemu nyingi za chuma zinazozalishwa zinafanywa na mbinu hii. Gharama ya chini hata kwa uzalishaji mdogo. Inafaa kwa utengenezaji wa sehemu ndogo na kubwa. Mbinu hiyo inaweza kutumika kutengeneza sehemu ndani ya siku au wiki na uwekezaji mdogo sana. Mchanga wenye unyevu huunganishwa pamoja kwa kutumia udongo, binders au mafuta maalum. Mchanga kwa ujumla huwekwa kwenye masanduku ya ukungu na mfumo wa matundu na lango huundwa kwa kubandika mchanga karibu na miundo. Michakato ni: 1.) Kuweka mfano katika mchanga ili kufanya mold 2.) Kuingizwa kwa mfano na mchanga katika mfumo wa gating 3.) Kuondolewa kwa mfano 4.) Kujaza cavity ya mold na chuma kilichoyeyuka 5.) Baridi ya chuma 6.) Kuvunja mold ya mchanga na kuondolewa kwa kutupwa • UTENGENEZAJI WA UVUMBA WA PLASTA : Sawa na uwekaji mchanga, na badala ya mchanga, plasta ya paris inatumika kama nyenzo ya ukungu. Muda mfupi wa uzalishaji kama vile kutupa mchanga na gharama nafuu. Uvumilivu mzuri wa dimensional na kumaliza uso. Ubaya wake kuu ni kwamba inaweza kutumika tu na metali za kiwango cha chini cha kuyeyuka kama alumini na zinki. • KUTUPWA KWA SHELL MOLD : Pia ni sawa na utupaji wa mchanga. Mould cavity kupatikana kwa shell ngumu ya mchanga na thermosetting resin binder badala ya chupa kujazwa na mchanga kama katika mchakato akitoa mchanga. Karibu chuma chochote kinachofaa kutupwa na mchanga kinaweza kutupwa kwa ukingo wa ganda. Mchakato unaweza kufupishwa kama: 1.) Utengenezaji wa ukungu wa ganda. Mchanga unaotumika ni wa saizi ndogo zaidi ya nafaka ukilinganisha na mchanga unaotumika katika kutupia mchanga. Mchanga mzuri huchanganywa na resin thermosetting. Mchoro wa chuma umewekwa na wakala wa kutenganisha ili kufanya kuondolewa kwa shell rahisi. Baada ya hapo muundo wa chuma huwashwa na mchanganyiko wa mchanga hupigwa au kupulizwa kwenye muundo wa kutupa moto. Ganda nyembamba huunda juu ya uso wa muundo. Unene wa shell hii inaweza kubadilishwa kwa kutofautiana urefu wa muda mchanganyiko wa resin ya mchanga unawasiliana na muundo wa chuma. Kisha mchanga uliolegea huondolewa na muundo uliofunikwa wa ganda ukisalia. 2.) Ifuatayo, ganda na muundo hutiwa moto katika oveni ili ganda liwe ngumu. Baada ya ugumu kukamilika, shell hutolewa kutoka kwa muundo kwa kutumia pini zilizojengwa kwenye muundo. 3.) Makombora mawili kama hayo yanakusanywa pamoja kwa kuunganisha au kuifunga na kufanya mold kamili. Sasa ukungu wa shell huingizwa kwenye chombo ambacho kinasaidiwa na mchanga au risasi ya chuma wakati wa mchakato wa kutupa. 4.) Sasa chuma cha moto kinaweza kumwagika kwenye mold ya shell. Faida za utupaji wa ganda ni bidhaa zilizo na uso mzuri sana wa uso, uwezekano wa kutengeneza sehemu ngumu na usahihi wa hali ya juu, mchakato rahisi wa kujiendesha, kiuchumi kwa uzalishaji wa kiasi kikubwa. Hasara ni molds zinahitaji uingizaji hewa mzuri kwa sababu ya gesi zinazoundwa wakati chuma kilichoyeyuka kinawasiliana na kemikali ya binder, resini za thermosetting na mifumo ya chuma ni ghali. Kwa sababu ya gharama ya mifumo ya chuma, mbinu hiyo haiwezi kuendana na viwango vya chini vya uzalishaji. • UTUMIZAJI WA UWEKEZAJI (pia hujulikana kama LOST-WAX CASTING ): Pia ni mbinu ya zamani sana na inafaa kwa utengenezaji wa visehemu vya ubora vilivyo na usahihi wa hali ya juu, kurudiarudia, utofauti na uadilifu kutoka kwa metali nyingi, nyenzo za kinzani na aloi maalum za utendaji wa juu. Sehemu ndogo na kubwa za ukubwa zinaweza kuzalishwa. Mchakato wa gharama kubwa ukilinganishwa na baadhi ya mbinu nyingine, lakini faida kubwa ni uwezekano wa kuzalisha sehemu zilizo karibu na umbo la wavu, mtaro tata na maelezo. Kwa hivyo gharama ni kiasi fulani kukabiliana na kuondolewa kwa rework na machining katika baadhi ya kesi. Ingawa kunaweza kuwa na tofauti, hapa kuna muhtasari wa mchakato wa jumla wa uwekaji uwekezaji: 1.) Uumbaji wa muundo wa awali wa bwana kutoka kwa wax au plastiki. Kila utumaji unahitaji muundo mmoja kwani hizi huharibiwa katika mchakato. Mold ambayo mifumo hutengenezwa pia inahitajika na mara nyingi mold hutupwa au mashine. Kwa sababu ukungu hauitaji kufunguliwa, utaftaji tata unaweza kupatikana, mifumo mingi ya nta inaweza kuunganishwa kama matawi ya mti na kumwaga pamoja, hivyo kuwezesha utengenezwaji wa sehemu nyingi kutoka kwa kumwaga moja kwa chuma au aloi ya chuma. 2.) Ifuatayo, muundo huo hutiwa au kumwagika na tope la kinzani linaloundwa na silika nzuri sana ya nafaka, maji, vifunga. Hii inasababisha safu ya kauri juu ya uso wa muundo. Kanzu ya kukataa kwenye muundo imesalia kukauka na kuimarisha. Hatua hii ndipo jina la uwekaji uwekezaji linatoka: Tope la kinzani huwekezwa juu ya muundo wa nta. 3.) Katika hatua hii, mold ya kauri iliyoimarishwa hugeuka chini na kuwashwa moto ili wax iyeyuke na kumwaga nje ya ukungu. Cavity imesalia nyuma kwa ajili ya kutupwa kwa chuma. 4.) Baada ya nta kutoka nje, mold ya kauri inapokanzwa hata joto la juu ambalo husababisha kuimarisha mold. 5.) Utoaji wa chuma hutiwa ndani ya mold ya moto kujaza sehemu zote ngumu. 6.) Casting inaruhusiwa kuimarisha 7.) Hatimaye mold ya kauri imevunjwa na sehemu za viwandani hukatwa kutoka kwa mti. Hapa kuna kiunga cha Brosha ya Kiwanda cha Uwekezaji • UTUMAJI WA MFANO WA KUWEZA : Mchakato hutumia mchoro uliotengenezwa kutoka kwa nyenzo kama vile povu ya polystyrene ambayo itayeyuka wakati metali moto iliyoyeyuka inapomiminwa kwenye ukungu. Kuna aina mbili za mchakato huu: KUTUMA POVU ILIYOPOTEA ambayo hutumia mchanga usiofungwa na FULL MOLD CASTING ambayo hutumia mchanga uliounganishwa. Hapa kuna hatua za jumla za mchakato: 1.) Tengeneza muundo kutoka kwa nyenzo kama vile polystyrene. Wakati kiasi kikubwa kitatengenezwa, muundo hutengenezwa. Ikiwa sehemu ina umbo tata, sehemu kadhaa za nyenzo kama hizo za povu zinaweza kuhitaji kuzingatiwa pamoja ili kuunda muundo. Mara nyingi tunaweka muundo na kiwanja cha kinzani ili kuunda uso mzuri wa uso kwenye kutupwa. 2.) Kisha muundo huwekwa kwenye mchanga wa ukingo. 3.) Chuma kilichoyeyushwa hutiwa ndani ya ukungu, na kuyeyusha muundo wa povu, yaani, polystyrene katika hali nyingi inapopita kwenye patiti la ukungu. 4.) Chuma kilichoyeyushwa huachwa kwenye ukungu wa mchanga ili kigumu. 5.) Baada ya kuwa ngumu, tunaondoa kutupwa. Katika baadhi ya matukio, bidhaa tunayotengeneza inahitaji msingi ndani ya muundo. Katika akitoa evaporative, hakuna haja ya kuweka na salama msingi katika cavity mold. Mbinu hiyo inafaa kwa utengenezaji wa jiometri ngumu sana, inaweza kuwa otomatiki kwa urahisi kwa uzalishaji wa kiwango cha juu, na hakuna mistari ya kutenganisha kwenye sehemu ya kutupwa. Mchakato wa msingi ni rahisi na wa kiuchumi kutekeleza. Kwa ajili ya uzalishaji wa kiasi kikubwa, tangu kufa au mold inahitajika ili kuzalisha mifumo kutoka kwa polystyrene, hii inaweza kuwa na gharama kubwa. • UTUPIAJI WA UKUNGU USIOPANUKA : Aina hii pana inarejelea mbinu ambapo ukungu hauhitaji kurekebishwa baada ya kila mzunguko wa uzalishaji. Mifano ni ya kudumu, kufa, kuendelea na centrifugal akitoa. Kurudiwa kunapatikana na sehemu zinaweza kuainishwa kama SHAPE YA KARIBU. • UTUNGWAJI WA KUDUMU : Viunzi vinavyoweza kutumika tena vinavyotengenezwa kwa chuma hutumika kwa kutupwa nyingi. Ukungu wa kudumu kwa ujumla unaweza kutumika kwa makumi ya maelfu ya nyakati kabla ya kuchakaa. Mvuto, shinikizo la gesi au utupu kwa ujumla hutumiwa kujaza ukungu. Molds (pia huitwa kufa) kwa ujumla hutengenezwa kwa chuma, chuma, kauri au metali nyingine. Mchakato wa jumla ni: 1.) Mashine na kuunda mold. Ni kawaida kutengeneza ukungu kutoka kwa vitalu viwili vya chuma ambavyo vinafaa pamoja na vinaweza kufunguliwa na kufungwa. Vipengele vyote viwili vya sehemu pamoja na mfumo wa lango kwa ujumla hutengenezwa kwenye ukungu wa kutupwa. 2.) Nyuso za mold za ndani zimefunikwa na tope linalojumuisha vifaa vya kinzani. Hii husaidia kudhibiti mtiririko wa joto na hufanya kama lubricant kwa uondoaji rahisi wa sehemu ya kutupwa. 3.) Kisha, nusu ya kudumu ya mold imefungwa na mold ni joto. 4.) Chuma kilichoyeyushwa hutiwa ndani ya ukungu na basi bado kwa uimara. 5.) Kabla ya baridi nyingi hutokea, tunaondoa sehemu kutoka kwa mold ya kudumu kwa kutumia ejectors wakati nusu za mold zinafunguliwa. Mara kwa mara sisi hutumia uwekaji ukungu wa kudumu kwa metali zenye kiwango cha chini myeyuko kama vile zinki na alumini. Kwa kutupwa kwa chuma, tunatumia grafiti kama nyenzo za ukungu. Wakati mwingine tunapata jiometri changamani kwa kutumia cores ndani ya ukungu wa kudumu. Faida za mbinu hii ni castings na mali nzuri ya mitambo iliyopatikana kwa baridi ya haraka, usawa katika mali, usahihi mzuri na kumaliza uso, viwango vya chini vya kukataa, uwezekano wa automatiska mchakato na kuzalisha kiasi kikubwa cha kiuchumi. Hasara ni gharama kubwa za usanidi wa awali ambazo huifanya kuwa haifai kwa uendeshaji wa kiasi cha chini, na vikwazo kwa ukubwa wa sehemu zinazotengenezwa. • DIE CASTING : Die hutengenezwa kwa mashine na chuma kilichoyeyushwa husukumwa chini ya shinikizo kubwa kwenye mashimo ya ukungu. Vyote viwili visivyo na feri na vile vile vya chuma vya feri vinawezekana. Mchakato huo unafaa kwa uzalishaji wa wingi wa sehemu ndogo hadi za kati zenye maelezo, kuta nyembamba sana, uthabiti wa kipenyo na umaliziaji mzuri wa uso. AGS-TECH Inc. ina uwezo wa kutengeneza unene wa ukuta hadi milimita 0.5 kwa kutumia mbinu hii. Kama ilivyo katika uwekaji ukungu wa kudumu, ukungu unahitaji kujumuisha nusu mbili zinazoweza kufunguka na kufungwa ili kuondoa sehemu inayozalishwa. Ukungu wa kutupwa unaweza kuwa na mashimo mengi ili kuwezesha utengenezaji wa cast nyingi kwa kila mzunguko. Uvunaji wa kufa ni nzito sana na ni kubwa zaidi kuliko sehemu wanazozalisha, kwa hiyo pia ni ghali. Tunarekebisha na kubadilisha difa zilizochoka bila malipo kwa wateja wetu mradi tu waagize upya sehemu zao kutoka kwetu. Vifo vyetu vina maisha marefu katika safu ya mizunguko ya laki kadhaa. Hapa kuna hatua za msingi zilizorahisishwa: 1.) Uzalishaji wa mold ujumla kutoka chuma 2.) Mold imewekwa kwenye mashine ya kutupa kufa 3.) Pistoni hulazimisha chuma kilichoyeyushwa kutiririka kwenye mashimo yanayojaza vipengele tata na kuta nyembamba. 4.) Baada ya kujaza mold na chuma kuyeyuka, kutupwa ni basi ngumu chini ya shinikizo 5.) Mold inafunguliwa na kutupwa kuondolewa kwa msaada wa pini za ejector. 6.) Sasa divai tupu hutiwa mafuta tena na kubanwa kwa mzunguko unaofuata. Katika utupaji wa kufa, mara kwa mara tunatumia ukingo wa kuingiza ambapo tunajumuisha sehemu ya ziada kwenye ukungu na kutupa chuma kuzunguka. Baada ya kuimarisha, sehemu hizi huwa sehemu ya bidhaa iliyopigwa. Faida za kupiga kufa ni mali nzuri ya mitambo ya sehemu, uwezekano wa vipengele ngumu, maelezo mazuri na uso mzuri wa uso, viwango vya juu vya uzalishaji, automatisering rahisi. Hasara ni: Haifai sana kwa kiasi cha chini kwa sababu ya bei ya juu na gharama ya vifaa, mapungufu katika maumbo yanayoweza kutupwa, alama ndogo za pande zote kwenye sehemu za kutupwa zinazotokana na kugusa pini za ejector, flash nyembamba ya chuma iliyochapishwa kwenye mstari wa kuagana, haja. kwa matundu ya hewa kando ya mstari wa kutenganisha kati ya sehemu ya kufa, hitaji la kuweka halijoto ya ukungu kuwa ya chini kwa kutumia mzunguko wa maji. • UTUMIAJI WA KATI : Metali iliyoyeyushwa hutiwa katikati ya ukungu unaozunguka kwenye mhimili wa mzunguko. Nguvu za centrifugal hutupa chuma kuelekea pembezoni na inaruhusiwa kuganda huku ukungu ukiendelea kuzunguka. Mizunguko ya mhimili wa usawa na wima inaweza kutumika. Sehemu zilizo na nyuso za ndani za pande zote pamoja na maumbo mengine yasiyo ya pande zote yanaweza kutupwa. Mchakato unaweza kufupishwa kama: 1.) Chuma kilichoyeyushwa hutiwa ndani ya ukungu wa centrifugal. Kisha chuma kinalazimishwa kwa kuta za nje kwa sababu ya kuzunguka kwa ukungu. 2.) Kadiri ukungu unavyozunguka, utupaji wa chuma huwa mgumu Utoaji wa Centrifugal ni mbinu inayofaa kwa ajili ya utengenezaji wa sehemu za silinda zisizo na mashimo kama mabomba, hakuna haja ya sprues, risers na vipengele vya mlango, kumaliza vizuri kwa uso na vipengele vya kina, hakuna masuala ya kupungua, uwezekano wa kuzalisha mabomba marefu yenye kipenyo kikubwa sana, uwezo wa juu wa uzalishaji. . • CONTINUOUS CASTING ( STRAND CASTING ): Hutumika kutengenezea urefu unaoendelea wa chuma. Kimsingi chuma kilichoyeyushwa hutupwa katika wasifu wa pande mbili za ukungu lakini urefu wake haubainiki. Metali mpya iliyoyeyushwa hulishwa kila mara kwenye ukungu huku utupaji unavyosafiri kwenda chini na urefu wake ukiongezeka kadiri wakati. Vyuma kama vile shaba, chuma, alumini hutupwa kwenye nyuzi ndefu kwa kutumia mchakato unaoendelea wa kutupa. Mchakato unaweza kuwa na usanidi tofauti lakini ule wa kawaida unaweza kurahisishwa kama: 1.) Chuma kilichoyeyushwa hutiwa ndani ya chombo kilicho juu juu ya ukungu kwa viwango vilivyohesabiwa vyema na viwango vya mtiririko na hutiririka kupitia ukungu uliopozwa wa maji. Utupaji wa chuma uliomwagika kwenye ukungu huimarishwa kwa upau wa kianzishi uliowekwa chini ya ukungu. Upau huu wa kianzishi huwapa rollers kitu cha kunyakua mwanzoni. 2.) Kamba ya chuma ndefu inachukuliwa na rollers kwa kasi ya mara kwa mara. Rollers pia hubadilisha mwelekeo wa mtiririko wa strand ya chuma kutoka kwa wima hadi usawa. 3.) Baada ya utumaji unaoendelea kusafiri umbali fulani wa mlalo, tochi au msumeno unaosogea na utupaji huikata haraka hadi urefu unaotaka. Mchakato unaoendelea wa utupaji unaweza kuunganishwa na ROLLING PROCESS, ambapo chuma kinachoendelea kutupwa kinaweza kulishwa moja kwa moja kwenye kinu ili kuzalisha I-Mihimili, T-Mihimili….nk. Utoaji unaoendelea hutoa sifa zinazofanana katika bidhaa nzima, ina kiwango cha juu cha uimarishaji, hupunguza gharama kutokana na upotevu mdogo sana wa nyenzo, hutoa mchakato ambapo upakiaji wa chuma, kumwaga, kuimarisha, kukata na kuondolewa kwa kutupa yote hufanyika katika operesheni inayoendelea na. hivyo kusababisha kiwango cha juu cha uzalishaji na ubora wa juu. Jambo la kuzingatia hata hivyo ni uwekezaji mkubwa wa awali, gharama za usanidi na mahitaji ya nafasi. • HUDUMA ZA UCHIMBAJI : Tunatoa tatu, nne na tano - uchakachuaji wa mhimili. Aina ya michakato ya machining tunayotumia ni KUGEUKA, KUSAGIA, KUCHIMBA, KUCHOSHA, KUPANDA, KUPANGA, KUSONA, KUSAGA, KUPAKA, KUNG'ARISHA na KUCHUNGUZA KISICHO KIJADI ambayo inafafanuliwa zaidi chini ya menyu tofauti ya tovuti yetu. Kwa utengenezaji wetu mwingi, tunatumia mashine za CNC. Hata hivyo kwa baadhi ya shughuli mbinu za kawaida zinafaa zaidi na kwa hivyo tunazitegemea pia. Uwezo wetu wa uchapaji hufikia kiwango cha juu zaidi kinachowezekana na baadhi ya sehemu zinazohitajika sana hutengenezwa kwenye mtambo ulioidhinishwa wa AS9100. Vibao vya injini ya ndege vinahitaji uzoefu wa hali ya juu wa utengenezaji na vifaa vinavyofaa. Sekta ya anga ina viwango vikali sana. Vipengee vingine vilivyo na miundo changamano ya kijiometri hutengenezwa kwa urahisi zaidi na uchakachuaji wa mhimili tano, ambao hupatikana tu katika baadhi ya mitambo ya uchakataji ikijumuisha yetu. Kiwanda chetu cha angani kilichoidhinishwa kina tajriba inayohitajika kwa kuzingatia mahitaji ya kina ya uhifadhi wa tasnia ya anga. Katika shughuli za KUGEUZA, kazi ya kazi inazungushwa na kuhamishwa dhidi ya chombo cha kukata. Kwa mchakato huu, mashine inayoitwa lathe inatumiwa. Katika KUSAGIA, mashine iitwayo mashine ya kusagia ina zana inayozunguka kuleta kingo ili kukabiliana na kifaa cha kufanyia kazi. UCHIMBAJI wa visima huhusisha kikata kinachozunguka chenye kingo za kukata ambacho hutoa mashimo inapogusana na kifaa cha kufanyia kazi. Vyombo vya habari vya kuchimba visima, lathes au mill hutumiwa kwa ujumla. Katika shughuli za KUCHOSHA chombo kilicho na ncha moja iliyochongoka huhamishwa hadi kwenye shimo korofi kwenye sehemu ya kazi inayozunguka ili kupanua shimo kidogo na kuboresha usahihi. Inatumika kwa madhumuni ya kumaliza faini. BROACHING inahusisha chombo cha toothed ili kuondoa nyenzo kutoka kwa workpiece katika kupita moja ya broach (chombo cha toothed). Katika broach ya mstari, broach inaendesha kwa mstari dhidi ya uso wa workpiece ili kukata, ambapo katika broach ya mzunguko, broach inazungushwa na kushinikizwa kwenye workpiece ili kukata umbo la mhimili wa ulinganifu. UCHINJA WA AINA YA USWISI ni mojawapo ya mbinu zetu muhimu tunazotumia kutengeneza sehemu ndogo za usahihi wa hali ya juu. Kwa kutumia lathe ya aina ya Uswisi tunageuza sehemu ndogo, ngumu, za usahihi kwa gharama nafuu. Tofauti na lathes ya kawaida ambapo workpiece huwekwa stationary na kusonga chombo, katika vituo vya kugeuka vya aina ya Uswisi, workpiece inaruhusiwa kuhamia kwenye Z-axis na chombo ni stationary. Katika uchakataji wa aina ya Uswizi, hisa ya baa hushikiliwa kwenye mashine na kuendelezwa kupitia kichaka cha mwongozo kwenye mhimili wa z, ikifichua tu sehemu ya kutengenezwa. Kwa njia hii mtego mkali unahakikishwa na usahihi ni wa juu sana. Upatikanaji wa zana za moja kwa moja hutoa fursa ya kusaga na kuchimba kadiri nyenzo zinavyosonga mbele kutoka kwa kichaka cha mwongozo. Mhimili wa Y wa vifaa vya aina ya Uswizi hutoa uwezo kamili wa kusaga na huokoa muda mwingi katika utengenezaji. Zaidi ya hayo, mashine zetu zina vifaa vya kuchimba visima na vya kuchosha ambavyo hufanya kazi kwenye sehemu hiyo inaposhikiliwa kwenye soni ndogo. Uwezo wetu wa uchakataji wa Aina ya Uswizi hutupatia fursa kamili ya kiotomatiki katika operesheni moja. Uchimbaji ni mojawapo ya sehemu kubwa zaidi za biashara ya AGS-TECH Inc.. Tunaitumia kama operesheni ya msingi au operesheni ya pili baada ya kutuma au kutoa sehemu ili vipimo vyote vya mchoro vitimizwe. • HUDUMA ZA KUMALIZA USO : Tunatoa aina mbalimbali za matibabu ya uso na ukamilishaji wa uso kama vile urekebishaji wa uso ili kuimarisha mshikamano, kuweka safu nyembamba ya oksidi ili kuimarisha ushikamano wa mipako, ulipuaji mchanga, filamu ya kemikali, anodizing, nitridi, kupaka poda, kupaka dawa. , mbinu mbalimbali za hali ya juu za uimarishaji wa metali na upakaji rangi ikiwa ni pamoja na kunyunyiza, boriti ya elektroni, uvukizi, uchomaji, mipako ngumu kama vile almasi kama vile kaboni (DLC) au mipako ya titani kwa kuchimba na kukata zana. • HUDUMA ZA UWEKAJI ALAMA NA UWEKAJI LEBO : Wateja wetu wengi wanahitaji kuweka alama na kuweka lebo, kuweka alama kwa leza, kuchora kwenye sehemu za chuma. Ikiwa una hitaji kama hilo, hebu tujadili ni chaguo gani litakuwa bora kwako. Hapa kuna baadhi ya bidhaa za chuma zinazotumiwa kwa kawaida. Kwa kuwa hizi ni za nje ya rafu, unaweza kuokoa gharama za ukungu ikiwa mojawapo ya haya yanafaa mahitaji yako: BOFYA HAPA ILI KUPAKUA Sanduku zetu 11 za Aluminium Die-cast kutoka AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Sehemu & Mikusanyiko na Bidhaa Maalum Zilizotengenezwa Soma zaidi Plastiki & Mpira Moulds na Molding Soma zaidi Akitoa na Machining Soma zaidi Extrusions, Extruded Bidhaa Soma zaidi Mihuri & Utengenezaji wa Metali ya Karatasi Soma zaidi Utengenezaji wa Vyuma na Madini ya unga Soma zaidi Waya & Uundaji wa Spring Soma zaidi Uundaji na Uundaji wa Kioo na Kauri Soma zaidi Utengenezaji wa Nyongeza na Haraka Soma zaidi Utengenezaji wa Michanganyiko & Nyenzo Mchanganyiko Soma zaidi Mchakato wa Kujiunga na Kukusanya na Kufunga Tunakutengenezea sehemu na mikusanyiko na tunakupa michakato ifuatayo ya utengenezaji: • Uvunaji wa plastiki na mpira na sehemu zilizotengenezwa. Ukingo wa sindano, thermoforming, ukingo wa thermoset, kutengeneza utupu, ukingo wa pigo, ukingo wa mzunguko, ukingo wa kumwaga, ukingo wa kuingiza na wengine. • Plastiki, mpira na chuma extrusions • Uchimbaji wa feri na zisizo na feri na sehemu za mashine zinazozalishwa na mbinu za kusaga na kugeuza, uchakataji wa aina ya Uswisi. • Sehemu za madini ya unga • Mihuri ya chuma na isiyo ya chuma, kutengeneza karatasi, kuunganisha karatasi za chuma • Kughushi baridi na moto • Waya, makusanyiko ya waya ya svetsade, kutengeneza waya • Aina mbalimbali za chemchemi, spring forming • Utengenezaji wa gia, kisanduku cha gia, kuunganisha, minyoo, kipunguza kasi, silinda, mikanda ya upokezaji, minyororo ya upokezaji, viambajengo vya usambazaji • Vioo maalum visivyolindwa na visivyo na risasi vinatii viwango vya NATO na kijeshi • Mipira, fani, kapi na mikusanyiko ya kapi • Vali na viambajengo vya nyumatiki kama vile O-ring, washer na sili • Sehemu za glasi na kauri na mikusanyiko, vipengee visivyo na utupu na vijenzi vya hermetic, kuunganisha chuma-kauri na kauri-kauri. • Aina mbalimbali za makusanyiko ya mitambo, optomechanical, electromechanical, optoelectronic. • Metali-raba, bonding ya chuma-plastiki • Bomba na mirija, kutengeneza bomba, kupinda na kuunganisha bomba maalum, utengenezaji wa mvuto. • Utengenezaji wa Fiberglass • Kuchomelea kwa kutumia mbinu mbalimbali kama vile kulehemu doa, kulehemu kwa laser, MIG, TIG. Ulehemu wa Ultrasonic kwa sehemu za plastiki. • Aina nyingi za matibabu ya uso na ukamilishaji wa uso kama vile urekebishaji wa uso ili kuimarisha mshikamano, kuweka safu nyembamba ya oksidi ili kuimarisha ushikamano wa mipako, ulipuaji mchanga, filamu ya kemikali, anodizing, nitridi, upakaji wa poda, upakaji wa dawa, mbinu mbalimbali za kisasa za utiaji metali na upakaji. ikiwa ni pamoja na kunyunyiza, boriti ya elektroni, uvukizi, upakaji rangi, mipako migumu kama vile almasi kama vile kaboni (DLC) au titani ya kukata na kuchimba visima. • Kuweka alama na kuweka lebo, kuweka alama kwa leza kwenye sehemu za chuma, uchapishaji kwenye sehemu za plastiki na mpira Pakua brosha kwa Masharti ya Kawaida ya Uhandisi wa Mitambo yanayotumiwa na Wabunifu na Wahandisi Tunatengeneza bidhaa kulingana na vipimo na mahitaji yako. Ili kukupa ubora bora, utoaji na bei, tunatengeneza bidhaa duniani kote nchini China, India, Taiwan, Ufilipino, Korea Kusini, Malaysia, Sri Lanka, Uturuki, Marekani, Kanada, Ujerumani, Uingereza na Japan. Hii hutufanya tuwe na nguvu zaidi na washindani wa kimataifa kuliko desturi nyingine yoyote manufacturer. Bidhaa zetu ni viwandani katika ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 mazingira kuthibitishwa na wamiliki CE, UL alama na kufikia viwango vya sekta nyingine. Mara tu tunapoteuliwa kwa mradi wako, tunaweza kutunza utengenezaji mzima, mkusanyiko, upimaji, sifa, usafirishaji na forodha unavyotaka. Ukipenda, tunaweza kuhifadhi sehemu zako, kukusanya vifaa maalum, kuchapisha na kuweka lebo ya jina la kampuni yako na chapa na kuwasafirisha kwa wateja wako. Kwa maneno mengine, tunaweza kuwa kituo chako cha kuhifadhi na usambazaji pia ikiwa unapendelea. Kwa kuwa ghala zetu ziko karibu na bandari kuu, inatupa faida ya vifaa. Kwa mfano, bidhaa zako zinapofika katika bandari kuu ya Marekani, tunaweza kusafirisha moja kwa moja hadi ghala lililo karibu ambapo tunaweza kuhifadhi, kuunganisha, kutengeneza vifaa, kuweka lebo upya, kuchapisha, kifurushi kulingana na chaguo lako na kuacha. safirisha kwa wateja wako. Sisi si tu kusambaza bidhaa. Kampuni yetu hufanya kazi kwa kandarasi maalum ambapo tunakuja kwenye tovuti yako, kutathmini mradi wako kwenye tovuti na kuunda pendekezo la mradi maalum iliyoundwa kwa ajili yako. Kisha tunatuma timu yetu yenye uzoefu ili kutekeleza mradi. Maelezo zaidi kuhusu kazi yetu ya uhandisi yanaweza kupatikana kwenye http://www.ags-engineering.com -Tunachukua miradi midogo pamoja na miradi mikubwa katika kiwango cha viwanda. Kama hatua ya kwanza, tunaweza kukuunganisha kwa simu , teleconferencing au messenger ya MSN kwa wanachama wetu wa timu ya wataalamu, ili uweze kuwasiliana moja kwa moja na mtaalamu, kuuliza maswali na kujadili mradi wako. Tupigie simu na ikihitajika tutakuja kukutembelea. UKURASA ULIOPITA