Search Results

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Kompyuta ya viwandani Kompyuta za viwandani hutumika zaidi kwa UDHIBITI WA MCHAKATO na/au UPATIKANAJI WA DATA. Wakati mwingine, Kompyuta ya KIWANDA inatumika tu kama sehemu ya mbele kwa kompyuta nyingine ya udhibiti katika mazingira yaliyosambazwa ya usindikaji. Programu maalum inaweza kuandikwa kwa programu fulani, au ikiwa inapatikana kifurushi cha nje ya rafu kinaweza kutumika kutoa kiwango cha msingi cha programu. Miongoni mwa chapa za kompyuta za viwandani tunazotoa ni JANZ TEC kutoka Ujerumani. Programu inaweza kuhitaji tu I/O kama vile mlango wa mfululizo uliotolewa na ubao-mama. Katika baadhi ya matukio, kadi za upanuzi husakinishwa ili kutoa analogi na dijiti I/O, kiolesura mahususi cha mashine, bandari za mawasiliano zilizopanuliwa,...n.k., kama inavyotakiwa na programu. Kompyuta za viwandani hutoa vipengele tofauti na Kompyuta za watumiaji kwa suala la kuegemea, utangamano, chaguzi za upanuzi na usambazaji wa muda mrefu. Kompyuta za viwandani kwa ujumla zinatengenezwa kwa viwango vya chini kuliko Kompyuta za nyumbani au za ofisini. Jamii maarufu ya Kompyuta ya viwandani ni FOMU YA 19-INCHI RACKMOUNT. Kompyuta za viwandani kwa kawaida ni ghali zaidi kuliko kompyuta za mtindo wa ofisi zinazolingana na utendaji sawa. KOMPYUTA ZA BODI MOJA na NYUMA hutumika hasa katika mifumo ya Kompyuta ya Viwanda. Walakini, Kompyuta nyingi za viwandani zinatengenezwa na COTS MOTHERBOARDS. Ujenzi na Vipengele vya Kompyuta za Viwanda: Takriban Kompyuta zote za Viwanda zinashiriki falsafa ya msingi ya kubuni ya kutoa mazingira yanayodhibitiwa kwa vifaa vya kielektroniki vilivyosakinishwa ili kustahimili ugumu wa sakafu ya mtambo. Vipengele vya elektroniki wenyewe vinaweza kuchaguliwa kwa uwezo wao wa kuhimili joto la juu na la chini la uendeshaji kuliko vipengele vya kawaida vya kibiashara. - Ujenzi wa chuma mzito na mbovu ikilinganishwa na kompyuta ya kawaida ya ofisi isiyo ngumu - Kipengele cha muundo wa uzio unaojumuisha utoaji wa kupachikwa kwenye mazingira yanayozunguka (kama vile rack 19'', kipaza sauti cha ukuta, kipandikizi cha paneli, n.k.) - Upoaji wa ziada na uchujaji wa hewa - Mbinu mbadala za kupoeza kama vile kutumia hewa ya kulazimishwa, kioevu, na/au upitishaji - Uhifadhi na usaidizi wa kadi za upanuzi - Uingilizi wa Kiumeme ulioimarishwa (EMI) na uchujaji wa gesi - Ulinzi wa mazingira ulioimarishwa kama vile kuzuia vumbi, kunyunyizia maji au kuzuia kuzamishwa, nk. - Viunganishi vya MIL-SPEC vilivyofungwa au Mviringo-MIL - Udhibiti thabiti zaidi na vipengele - Ugavi wa umeme wa hali ya juu - Matumizi ya chini ya 24 V ya usambazaji wa nishati iliyoundwa kwa ajili ya matumizi na DC UPS - Ufikiaji unaodhibitiwa kwa vidhibiti kupitia matumizi ya milango ya kufunga - Ufikiaji unaodhibitiwa kwa I/O kupitia matumizi ya vifuniko vya ufikiaji - Kujumuishwa kwa kipima muda cha kuweka upya mfumo kiotomatiki iwapo programu itafungwa Pakua TEKNOLOJIA zetu za ATOP kipeperushi cha bidhaa (Pakua Bidhaa ya ATOP Technologies List 2021) Pakua brosha yetu ya bidhaa ya JANZ TEC Pakua brosha yetu ya bidhaa ya kompakt ya KORENIX Pakua chapa yetu ya DFI-ITOX Brosha ya Bodi za Mama za Viwanda Pakua brosha yetu ya kompyuta ya bodi moja iliyopachikwa chapa yetu ya DFI-ITOX Pakua brosha yetu ya chapa ya ICP DAS PACs Vidhibiti Vilivyopachikwa & DAQ Ili kuchagua Kompyuta ya Kiwanda inayofaa kwa mradi wako, tafadhali nenda kwenye duka letu la kompyuta za viwandani kwa KUBOFYA HAPA. Pakua brosha kwa yetu BUNI MPANGO WA USHIRIKIANO Baadhi ya bidhaa zetu maarufu za Kompyuta za viwandani kutoka kwa Janz Tec AG ni: - FLEXIBLE 19'' MIFUMO YA RACK MOUNT : Maeneo ya uendeshaji na mahitaji ya mifumo ya 19'' ni pana sana ndani ya sekta hiyo. Unaweza kuchagua kati ya teknolojia ya bodi kuu ya viwanda na teknolojia ya CPU inayopangwa kwa kutumia ndege ya nyuma tulivu. - MIFUMO YA KUWEKA UKUTA YA KUOKOA NAFASI : Mfululizo wetu wa ENDEAVOR ni Kompyuta za kiviwanda zinazoweza kubadilika zinazojumuisha vipengele vya viwanda. Kama kawaida, bodi za CPU zinazopangwa na teknolojia ya ndege ya nyuma hutumiwa. Unaweza kuchagua bidhaa inayolingana na mahitaji yako, au unaweza kupata maelezo zaidi kuhusu tofauti za kibinafsi za familia ya bidhaa hii kwa kuwasiliana nasi. Kompyuta zetu za viwanda za Janz Tec zinaweza kuunganishwa na mifumo ya kawaida ya udhibiti wa viwanda au vidhibiti vya PLC. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Vipima Ugumu AGS-TECH Inc. huhifadhi anuwai ya vijaribu vya ugumu ikiwa ni pamoja na ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS TESTS programu, programu ya data ya UNIVERSAL HARDNESS TEST, INSTRUMENT YA TEHAMA, programu ya data ya UNIVERSAL HARDNESS TESTER, BRINELL. upatikanaji na uchambuzi, vitalu vya majaribio, indenters, anvils na vifaa vinavyohusiana. Baadhi ya vichunguzi vya ugumu wa jina la chapa tunachouza ni SADT, SINOAGE and_cc781905-MIc3b51-136bad5cf58d_and_cc781905-1905-1881905-MIc3b51555-1881905-1305-181905-1881905-1805-1905. Ili kupakua katalogi ya metrology ya chapa yetu ya SADT na vifaa vya majaribio, tafadhali BOFYA HAPA. Ili kupakua brosha kwa kipima ugumu kinachobebeka MITECH MH600, tafadhali BOFYA HAPA BOFYA HAPA ili kupakua jedwali la kulinganisha bidhaa kati ya wanaojaribu ugumu wa MITECH Moja ya vipimo vya kawaida vya kutathmini mali ya mitambo ya vifaa ni mtihani wa ugumu. Ugumu wa nyenzo ni upinzani wake kwa indentation ya kudumu. Mtu anaweza pia kusema ugumu ni upinzani wa nyenzo kukwaruza na kuvaa. Kuna mbinu kadhaa za kupima ugumu wa vifaa kwa kutumia jiometri na vifaa mbalimbali. Matokeo ya kipimo sio kabisa, ni zaidi ya kiashiria cha kulinganisha jamaa, kwa sababu matokeo hutegemea sura ya indenter na mzigo uliotumiwa. Vipima vyetu vya ugumu vinavyobebeka vinaweza kufanya jaribio lolote la ugumu lililoorodheshwa hapo juu. Zinaweza kusanidiwa kwa ajili ya vipengele maalum vya kijiometri na nyenzo kama vile mambo ya ndani ya shimo, meno ya gia...n.k. Wacha tuangalie kwa ufupi njia tofauti za mtihani wa ugumu. BRINELL TEST : Katika mtihani huu, mpira wa carbudi ya chuma au tungsten yenye kipenyo cha mm 10 hupigwa dhidi ya uso na mzigo wa nguvu ya 500, 1500 au 3000 Kg. Nambari ya ugumu wa Brinell ni uwiano wa mzigo kwa eneo la kujipinda la kujipinda. Jaribio la Brinell huacha aina tofauti za maonyesho kwenye uso kulingana na hali ya nyenzo iliyojaribiwa. Kwa mfano, kwenye nyenzo zilizochomwa wasifu wa mviringo huachwa nyuma ambapo kwenye nyenzo za kazi baridi tunaona wasifu mkali. Mipira ya indenta ya Tungsten carbide inapendekezwa kwa nambari za ugumu wa Brinell zaidi ya 500. Kwa vifaa vya kazi ngumu zaidi mzigo wa Kg 1500 au 3000 Kg unapendekezwa ili maonyesho yaliyoachwa nyuma yawe makubwa vya kutosha kwa kipimo sahihi. Kwa sababu ya ukweli kwamba hisia zinazotolewa na indenter sawa katika mizigo tofauti hazifanani kijiometri, nambari ya ugumu wa Brinell inategemea mzigo uliotumiwa. Kwa hivyo, mtu anapaswa kukumbuka kila wakati mzigo uliotumika kwenye matokeo ya mtihani. Jaribio la Brinell linafaa kwa nyenzo kati ya ugumu wa chini hadi wa kati. ROCKWELL TEST : Katika jaribio hili kina cha kupenya kinapimwa. Indenter inakabiliwa juu ya uso awali na mzigo mdogo na kisha mzigo mkubwa. Tofauti katika deni la kupenya ni kipimo cha ugumu. Kuna mizani kadhaa ya ugumu wa Rockwell inayotumia mizigo tofauti, nyenzo za indenter na jiometri. Nambari ya ugumu wa Rockwell inasomwa moja kwa moja kutoka kwa piga kwenye mashine ya kupima. Kwa mfano, ikiwa nambari ya ugumu ni 55 kwa kutumia kipimo cha C, imeandikwa kama 55 HRC. VICKERS TEST : Wakati mwingine pia hujulikana kama DIAMOND PYRAMID HARDNESS TEST, kutoka kwa almasi yenye umbo la kuanzia 1 hadi 1, hutumia almasi yenye umbo la 1. Nambari ya ugumu wa Vickers imetolewa na HV=1.854P / mraba L. L hapa ni urefu wa mlalo wa piramidi ya almasi. Mtihani wa Vickers hutoa kimsingi nambari sawa ya ugumu bila kujali mzigo. Jaribio la Vickers linafaa kwa vifaa vya kupima na ugumu wa aina mbalimbali ikiwa ni pamoja na nyenzo ngumu sana. KNOOP TEST : Katika jaribio hili, tunatumia indenta ya almasi katika umbo la piramidi ndefu na mizigo kati ya 25g hadi 5 Kg. Nambari ya ugumu wa Knoop imetolewa kama HK=14.2P / mraba L. Hapa herufi L ni urefu wa ulalo ulioinuliwa. Ukubwa wa indentations katika vipimo vya Knoop ni ndogo, katika safu ya 0.01 hadi 0.10 mm. Kutokana na idadi hii ndogo maandalizi ya uso kwa nyenzo ni muhimu sana. Matokeo ya mtihani yanapaswa kutaja mzigo uliotumiwa kwa sababu nambari ya ugumu iliyopatikana inategemea mzigo uliowekwa. Kwa sababu mizigo nyepesi hutumiwa, jaribio la Knoop linachukuliwa kuwa MICROHARDNESS TEST. Kwa hivyo, jaribio la Knoop linafaa kwa vielelezo vidogo sana, vyembamba, nyenzo zinazoharibika kama vile vito, glasi na kabidi, na hata kupima ugumu wa nafaka moja moja kwenye chuma. LEEB HARDNESS TEST : Inatokana na mbinu ya rebound kupima ugumu wa Leeb. Ni njia rahisi na maarufu ya viwanda. Njia hii ya kubebeka hutumiwa zaidi kwa kujaribu vifaa vikubwa vya kutosha zaidi ya kilo 1. Mwili wa athari na ncha ya mtihani wa chuma ngumu husukumwa na nguvu ya spring dhidi ya uso wa workpiece. Wakati mwili wa athari hupiga workpiece, deformation ya uso hufanyika ambayo itasababisha kupoteza nishati ya kinetic. Vipimo vya kasi hufunua hasara hii katika nishati ya kinetic. Wakati mwili wa athari hupitisha coil kwa umbali sahihi kutoka kwa uso, voltage ya ishara inaingizwa wakati wa awamu za athari na rebound ya mtihani. voltages hizi ni sawia na kasi. Kutumia usindikaji wa mawimbi ya kielektroniki mtu hupata thamani ya ugumu wa Leeb kutoka kwa onyesho. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : Hiki ni kijaribu kibunifu cha Leeb cha kupima ugumu chenye teknolojia mpya iliyoidhinishwa, ambayo inafanya HARTIP 2000 kuwa kipima ugumu wa pande zote (UA). Hakuna haja ya kuweka mwelekeo wa athari wakati wa kuchukua vipimo kwa pembe yoyote. Kwa hivyo, HARTIP 2000 inatoa usahihi wa mstari ikilinganishwa na mbinu ya kufidia pembe. HARTIP 2000 pia ni kijaribu cha kuokoa gharama ya ugumu na kina vipengele vingine vingi. HARTIP2000 DL ina vifaa vya uchunguzi wa kipekee wa SADT na DL 2-in-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : Kifaa hiki ni kifaa cha hali ya juu cha kupima ugumu wa metali ya mawese chenye vipengele vingi vipya. Kwa kutumia teknolojia iliyo na hati miliki, SADT HARTIP1800 Plus ni bidhaa ya kizazi kipya. Ina usahihi wa juu wa +/-2 HL (au 0.3% @HL800) ikiwa na onyesho la juu la OLED na anuwai ya halijoto ya mazingira (-40ºC~60ºC). Kando na kumbukumbu kubwa katika vizuizi 400 vilivyo na data ya 360k, HARTIP1800 Plus inaweza kupakua data iliyopimwa kwa Kompyuta na kuchapisha hadi kichapishi kidogo kwa mlango wa USB na bila waya kwa moduli ya ndani ya jino la bluu. Betri inaweza kushtakiwa kwa urahisi kutoka kwa bandari ya USB. Ina urekebishaji upya wa mteja na kazi ya statics. HARTIP 1800 pamoja na D&DL ina vifaa vya uchunguzi wa sehemu mbili kwa moja. Kwa uchunguzi wa kipekee wa mbili-in-moja, HARTIP1800plus D&DL inaweza kubadilisha kati ya uchunguzi D na kuchunguza DL kwa kubadilisha mwili wa athari. Ni ya kiuchumi zaidi kuliko kununua moja kwa moja. Ina usanidi sawa na HARTIP1800 plus isipokuwa uchunguzi wa mbili-kwa-moja. SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : Huu ni muundo msingi wa HARTIP1800plus. Pamoja na vipengele vingi vya msingi vya HARTIP1800 plus na bei ya chini, HARTIP1800 Basic ni chaguo nzuri kwa mteja aliye na bajeti ndogo. HARTIP1800 Basic pia inaweza kuwekewa kifaa chetu cha kipekee cha kuathiriwa cha D/DL-in-one. SADT HARTIP 3000 : Hiki ni kifaa cha hali ya juu cha kupima ugumu wa chuma cha dijiti kinachoshikiliwa na mkono chenye usahihi wa hali ya juu, upana wa vipimo na urahisi wa kufanya kazi. Inafaa kwa ajili ya kupima ugumu wa metali zote hasa kwenye tovuti kwa ajili ya vipengele vikubwa vya kimuundo na vilivyounganishwa, ambavyo hutumiwa sana katika viwanda vya nguvu, petrokemikali, anga, magari na ujenzi wa mashine. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : Hiki ni kipima ugumu wa chuma kilichounganishwa kwa mkono ambacho huchanganya kifaa cha athari (probe) na kichakataji kwenye kitengo kimoja. Ukubwa ni mdogo zaidi kuliko kifaa cha kawaida cha athari, ambacho huruhusu HARTIP 1500/1000 kukidhi sio tu hali ya kawaida ya kipimo, lakini pia inaweza kuchukua vipimo katika nafasi finyu. HARTIP 1500/1000 inafaa kwa kupima ugumu wa karibu nyenzo zote za feri na zisizo na feri. Kwa teknolojia yake mpya, usahihi wake unaboreshwa hadi kiwango cha juu kuliko aina ya kawaida. HARTIP 1500/1000 ni mojawapo ya majaribio ya ugumu wa kiuchumi katika darasa lake. BRINELL HARDNESS KUSOMA MFUMO WA KUPIMA KIOTOmatiki / SADT HB SCALER : HB Scaler ni mfumo wa kupimia macho ambao unaweza kupima kiotomati ukubwa wa ujongezaji kutoka kwa Brinell hardness na ugumu wa kusoma. Thamani zote na picha za ujongezaji zinaweza kuhifadhiwa kwenye Kompyuta. Kwa programu, maadili yote yanaweza kuchakatwa na kuchapishwa kama ripoti. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : Kijaribio cha ugumu cha HR-150A cha Rockwell kinachoendeshwa kwa mikono kinajulikana kwa ukamilifu wake na urahisi wa kufanya kazi. Mashine hii hutumia nguvu ya kawaida ya majaribio ya awali ya 10kgf na mizigo kuu ya kilo 60/100/150 huku ikipatana na kiwango cha kimataifa cha Rockwell. Baada ya kila jaribio, HR-150A inaonyesha thamani ya ugumu wa Rockwell B au Rockwell C moja kwa moja kwenye kiashiria cha piga. Nguvu ya majaribio ya awali inapaswa kutumika kwa mikono, ikifuatiwa na kuweka mzigo mkuu kwa njia ya lever iliyo upande wa kulia wa kupima ugumu. Baada ya kupakua, piga inaonyesha thamani ya ugumu iliyoombwa moja kwa moja kwa usahihi wa juu na kurudiwa. SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : Msururu huu wa vijaribu ugumu vinatambuliwa kwa usahihi na urahisi wa kufanya kazi, hufanya kazi kulingana kabisa na kiwango cha kimataifa cha Rockwell. Kulingana na mchanganyiko wa aina ya indenter na nguvu ya jumla ya majaribio iliyotumika, alama ya kipekee inatolewa kwa kila mizani ya Rockwell. HR-150DT na HRM-45DT huangazia mizani mahususi ya Rockwell ya HRC na HRB kwenye piga. Nguvu inayofaa inapaswa kubadilishwa kwa mikono, kwa kutumia piga upande wa kulia wa mashine. Baada ya matumizi ya nguvu ya awali, HR150DT na HRM-45DT itaendelea na upimaji wa kiotomatiki kikamilifu: upakiaji, kusubiri, upakuaji, na mwisho utaonyesha ugumu. SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : Kijaribio cha ugumu cha HRS-150 digitali cha Rockwell kimeundwa kwa urahisi wa matumizi na usalama wa uendeshaji. Inalingana na kiwango cha kimataifa cha Rockwell. Kulingana na mchanganyiko wa aina ya indenter na nguvu ya jumla ya majaribio iliyotumika, alama ya kipekee inatolewa kwa kila mizani ya Rockwell. HRS-150 itaonyesha kiotomati uteuzi wako wa mizani maalum ya Rockwell kwenye onyesho la LCD, na itaonyesha ni mzigo gani unatumika. Utaratibu uliounganishwa wa breki kiotomatiki huruhusu nguvu ya majaribio ya awali kutumika kwa mikono bila uwezekano wa hitilafu. Baada ya kutumia nguvu ya awali, HRS-150 itaendelea na jaribio la kiotomatiki kikamilifu: kupakia, muda wa kukaa, upakuaji, na kukokotoa thamani ya ugumu na onyesho lake. Imeunganishwa kwa kichapishi kilichojumuishwa kupitia towe la RS232, inawezekana kuchapisha matokeo yote. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT MOTORIZED SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : Msururu huu wa majaribio ya ugumu hutambuliwa kwa usahihi na urahisi wa kufanya kazi, hufanya kulingana kabisa na kiwango cha kimataifa cha Rockwell. Kulingana na mchanganyiko wa aina ya indenter na nguvu ya jumla ya majaribio iliyotumika, alama ya kipekee inatolewa kwa kila mizani ya Rockwell. HR-150DT na HRM-45DT huangazia mizani mahususi ya Rockwell HRC na HRB kwenye piga. Nguvu inayofaa inapaswa kubadilishwa kwa mikono, kwa kutumia piga upande wa kulia wa mashine. Baada ya matumizi ya nguvu ya awali, HR150DT na HRM-45DT itaendelea na mchakato wa mtihani wa moja kwa moja: upakiaji, makao, upakuaji, na mwisho utaonyesha ugumu. SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRMS-45 Digital Superficial Superficial Rockwell Hardness Tester ni bidhaa ya riwaya inayounganisha teknolojia ya hali ya juu ya kiufundi na kielektroniki. Onyesho mbili za LCD na diodi za dijiti za LED, huifanya kuwa toleo la bidhaa iliyoboreshwa ya kijaribu cha juu juu cha aina ya Rockwell. Hupima ugumu wa feri, metali zisizo na feri na nyenzo ngumu, tabaka za kabureti na nitridi, na tabaka zingine zilizotibiwa kwa kemikali. Pia hutumiwa kwa kipimo cha ugumu wa vipande nyembamba. SADT XHR-150 PLASTIC ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 Plastiki Kijaribio cha ugumu cha Rockwell kinatumia mbinu ya kupima injini, nguvu ya kupima inaweza kupakiwa, kuwekwa kwenye makao na kupakuliwa kiotomatiki. Makosa ya kibinadamu yamepunguzwa na ni rahisi kufanya kazi. Inatumika kupima plastiki ngumu, raba ngumu, alumini, bati, shaba, chuma laini, resini za syntetisk, vifaa vya tribologic, nk. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : Kipima ugumu hiki cha chini cha mzigo wa Vicker chenye onyesho la dijiti ni bidhaa mpya ya hali ya juu inayounganisha teknolojia ya mitambo na picha. Kama mbadala wa vijaribu vya kawaida vya kupima ugumu wa Vicker vyenye shehena ndogo, ina utendakazi rahisi na kutegemewa vizuri, ambayo imeundwa mahususi kwa ajili ya kupima sampuli ndogo, nyembamba au sehemu baada ya kupaka uso. Inafaa kwa taasisi za utafiti, maabara za viwandani na idara za QC, hiki ni chombo bora cha kupima ugumu kwa madhumuni ya utafiti na kipimo. Inatoa ushirikiano wa teknolojia ya programu ya kompyuta, mfumo wa kupima macho wa azimio la juu na mbinu ya kupiga picha, uingizaji wa ufunguo laini, marekebisho ya chanzo cha mwanga, mfano wa kupima unaochaguliwa, meza za ubadilishaji, muda wa kushikilia shinikizo, uingizaji wa nambari ya faili na kazi za kuokoa data. Ina skrini kubwa ya LCD ya kuonyesha modeli ya jaribio, shinikizo la majaribio, urefu wa ujongezaji, thamani za ugumu, muda wa kushikilia shinikizo na nambari za majaribio. Inatoa pia kurekodi tarehe, kurekodi matokeo ya majaribio na usindikaji wa data, utendaji wa uchapishaji wa matokeo, kupitia kiolesura cha RS232. SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : Vipimaji hivi vya ugumu wa vipimo vya chini vya Vickers ni bidhaa mpya za kiteknolojia zinazounganisha teknolojia ya mitambo na picha. Vipimaji hivi vimeundwa mahususi kwa ajili ya kupima sampuli ndogo na nyembamba na sehemu baada ya kuwekewa uso. Inafaa kwa taasisi za utafiti, maabara za viwandani na idara za QC. Vipengele na utendakazi muhimu ni udhibiti wa kompyuta ndogo, urekebishaji wa chanzo cha mwanga kupitia funguo laini, marekebisho ya muda wa kushikilia shinikizo na onyesho la LED/LCD, kifaa chake cha kipekee cha kubadilisha kipimo na kifaa cha kipekee cha usomaji wa kipimo cha macho kidogo cha mara moja ambacho huhakikisha matumizi rahisi na usahihi wa juu. SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : Kipima ugumu cha HV-30 cha Vickers kimeundwa mahususi kwa ajili ya kupima sampuli ndogo, nyembamba na sehemu baada ya kupaka uso. Inafaa kwa taasisi za utafiti, maabara za kiwanda na idara za QC, hizi ni zana bora za kupima ugumu kwa madhumuni ya utafiti na mtihani. Vipengele na utendakazi muhimu ni udhibiti wa kompyuta ndogo, utaratibu wa upakiaji na upakuaji kiotomatiki, urekebishaji wa chanzo cha mwanga kupitia maunzi, urekebishaji wa muda wa kushikilia shinikizo (0~30s), kifaa cha kipekee cha kubadilisha kipimo na kifaa cha kipekee cha usomaji cha kifaa kidogo cha kupima macho mara moja, na kuhakikisha kuwa ni rahisi. matumizi na usahihi wa juu. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Bidhaa hii inafaa sana kwa upimaji wa ugumu wa hali ya juu kama vile karatasi ndogo na nyembamba za kauri, sampuli za karatasi na nyembamba. na tabaka ngumu. Ili kuhakikisha uingizaji wa kuridhisha, HV1000 / HVS1000 ina shughuli za upakiaji na upakuaji otomatiki, utaratibu sahihi sana wa upakiaji na mfumo thabiti wa lever. Mfumo unaodhibitiwa na kompyuta ndogo huhakikisha kipimo sahihi kabisa cha ugumu na muda wa kukaa unaoweza kurekebishwa. SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : Vijaribu hivi vidogo vya Vickers vya kupima ugumu vilivyotengenezwa kwa muundo wa kipekee na unaoeleweka kwa usahihi zaidi. Kwa kutumia lenzi ya 20 × na lenzi ya 40 × chombo kina uwanja wa kipimo mpana na anuwai ya matumizi. Ikiwa na darubini ya kidijitali, kwenye skrini yake ya LCD inaonyesha njia za kupimia, nguvu ya majaribio, urefu wa ujongezaji, thamani ya ugumu, muda wa kukaa kwa nguvu ya majaribio pamoja na idadi ya vipimo. Kwa kuongeza, ina kiolesura kilichounganishwa na kamera ya dijiti na kamera ya video ya CCD. Kipimo hiki kinatumika sana kupima metali za feri, metali zisizo na feri, sehemu nyembamba za IC, mipako, kioo, keramik, mawe ya thamani, kuzima tabaka ngumu na zaidi. SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : Vijaribio hivi vidogo vya ugumu vya Vickers vilivyotengenezwa kwa upekee na sahihi vinaweza kutoa ujongezaji ulio wazi zaidi na hivyo vipimo sahihi zaidi. Kwa kutumia lenzi ya 20 × na lenzi ya 40 × 40, kijaribu kina sehemu pana ya kipimo na safu pana zaidi ya matumizi. Kwa kifaa cha kugeuka moja kwa moja ( turret ya kugeuka moja kwa moja ), operesheni imekuwa rahisi; na kiolesura cha nyuzi, kinaweza kuunganishwa na kamera ya dijiti na kamera ya video ya CCD. Kwanza kifaa huruhusu skrini ya kugusa ya LCD itumike, hivyo kuruhusu uendeshaji kudhibitiwa zaidi na binadamu. Kifaa kina uwezo kama vile usomaji wa moja kwa moja wa vipimo, mabadiliko rahisi ya mizani ya ugumu, uhifadhi wa data, uchapishaji na muunganisho wa kiolesura cha RS232. Kipimo hiki kinatumika sana kupima metali za feri, metali zisizo na feri, sehemu nyembamba za IC, mipako, kioo, keramik, mawe ya thamani; sehemu nyembamba za plastiki, kuzima tabaka ngumu na zaidi. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Kifaa hiki kinatumika kupima ugumu wa metali zenye feri, zisizo na feri, safu ya metali ngumu na safu nyembamba zilizotiwa mafuta, safu nyembamba za chuma na safu nyembamba zilizotiwa mafuta. SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : Chombo hiki kinatumika kubainisha ugumu wa tabaka la Brinell, Rockwell na Vickers la feri, safu ya metali ngumu na isiyo na feri. Inaweza kutumika katika mimea, taasisi za kisayansi na utafiti, maabara na vyuo. SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDNESS TESTER (NOT OPTICAL) : Chombo hiki kinatumika kubaini ugumu wa Brinell, Rockwell na Vickers, ugumu wa metali zisizo na metali ngumu. na tabaka zilizotibiwa kwa kemikali. Inaweza kutumika katika viwanda, taasisi za kisayansi na utafiti, maabara na vyuo. Sio kijaribu cha ugumu wa aina ya macho. SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : Kijaribio hiki kiotomatiki cha ugumu wa Brinell kina upana wa kipimo cha hadi Kgf 3000 chenye usahihi wa juu unaolingana na kiwango cha DIN5/112. Wakati wa mzunguko wa majaribio ya kiotomatiki nguvu inayotumika itadhibitiwa na mfumo wa kitanzi funge unaohakikisha nguvu ya mara kwa mara kwenye sehemu ya kazi, kulingana na kiwango cha DIN 50351. HBE-3000A huja kabisa na darubini ya kusoma yenye kipengele cha upanuzi 20X na azimio la maikromita 0.005. SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : Kijaribio hiki cha ugumu cha digitali cha Brinell ni kifaa cha kisasa cha kizazi kipya. Inaweza kutumika kuamua ugumu wa Brinell wa metali za feri na zisizo na feri. Kijaribu hutoa upakiaji wa kiotomatiki wa kielektroniki, programu ya programu ya kompyuta, kipimo cha macho cha nguvu ya juu, picha ya picha na vipengele vingine. Kila mchakato wa uendeshaji na matokeo ya mtihani yanaweza kuonyeshwa kwenye skrini yake kubwa ya LCD. Matokeo ya mtihani yanaweza kuchapishwa. Kifaa kinafaa kwa mazingira ya utengenezaji, vyuo na taasisi za kisayansi. SADT MHB-3000 DIGITAL ELECTRONIC BRINELL HARDNESS TESTER : Chombo hiki ni bidhaa jumuishi inayochanganya mbinu za macho, mitambo na elektroniki, kupitisha muundo sahihi wa mfumo wa kufungwa wa mitambo na kompyuta. Chombo hupakia na kupakua nguvu ya kupima na motor yake. Kwa kutumia kitambuzi cha mbanaji cha usahihi cha 0.5% ili kutoa maoni kuhusu maelezo na kudhibiti CPU, chombo hulipa kiotomatiki nguvu tofauti za majaribio. Ikiwa na kifaa kidogo cha jicho cha dijiti kwenye kifaa, urefu wa ujongezaji unaweza kupimwa moja kwa moja. Data yote ya majaribio kama vile mbinu ya majaribio, thamani ya nguvu ya majaribio, urefu wa ujongezaji wa jaribio, thamani ya ugumu na muda wa kukaa wa nguvu ya majaribio inaweza kuonyeshwa kwenye skrini ya LCD. Hakuna haja ya kuingiza thamani ya urefu wa diagonal kwa uingizaji na hakuna haja ya kuangalia thamani ya ugumu kutoka kwa meza ya ugumu. Kwa hiyo data iliyosomwa ni sahihi zaidi na uendeshaji wa chombo hiki ni rahisi zaidi. Kwa maelezo na vifaa vingine sawa, tafadhali tembelea tovuti yetu ya vifaa: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Mipako ya Kitendaji / Mipako ya Mapambo / Filamu Nyembamba / Filamu Nene A COATING ni kifuniko ambacho kinawekwa kwenye uso wa kitu. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( unene wa zaidi ya micron 1). Kulingana na madhumuni ya kutumia mipako tunaweza kukupa decorative coatings and /_cc7855555-1. Wakati mwingine sisi huweka mipako inayofanya kazi ili kubadilisha sifa za uso wa substrate, kama vile kushikamana, unyevu, upinzani wa kutu, au upinzani wa kuvaa. Katika baadhi ya matukio mengine kama vile uundaji wa kifaa cha semicondukta, tunaweka mipako inayofanya kazi ili kuongeza sifa mpya kabisa kama vile usumaku au upitishaji umeme ambayo huwa sehemu muhimu ya bidhaa iliyokamilishwa. Maarufu FUNCTIONAL COATINGS yetu maarufu zaidi ni: Mipako ya Wambiso: Mifano ni mkanda wa wambiso, kitambaa cha chuma. Mipako mingine ya wambiso inayofanya kazi hutumika kubadilisha sifa za mshikamano, kama vile sufuria zisizo na fimbo za PTFE za kupikia, vianzio vinavyohimiza mipako inayofuata kuambatana vyema. Mipako ya Tribological: Mipako hii ya kazi inahusiana na kanuni za msuguano, lubrication na kuvaa. Bidhaa yoyote ambayo nyenzo moja huteleza au kusugua juu ya nyingine huathiriwa na mwingiliano changamano wa tribolojia. Bidhaa kama vile vipandikizi vya nyonga na viungo bandia vingine hutiwa mafuta kwa njia fulani ilhali bidhaa zingine hazijalainishwa kama vile vipengee vya kuteleza vya halijoto ya juu ambapo vilainishi vya kawaida haviwezi kutumika. Uundaji wa tabaka za oksidi zilizounganishwa zimethibitishwa kulinda dhidi ya kuvaa kwa sehemu za mitambo ya kuteleza. Mipako ya utendakazi wa aina tatu ina faida kubwa katika tasnia, kupunguza uchakavu wa vipengele vya mashine, kupunguza uchakavu na ustahimilivu wa kupotoka katika zana za utengenezaji kama vile dies na molds, kupunguza mahitaji ya nguvu na kufanya mashine na vifaa vya ufanisi zaidi wa nishati. Mipako ya Macho: Mifano ni mipako ya Kinga-reflective (AR), mipako ya kuakisi kwa vioo, mipako ya kufyonza UV kwa ajili ya kulinda macho au kuongeza uhai wa sehemu ndogo, upakaji rangi unaotumiwa katika baadhi ya mwanga wa rangi, ukaushaji wa tinted na miwani ya jua. Catalytic Coatings kama inavyotumika kwenye glasi ya kujisafisha. Mipako Yenye Nyepesi inatumika kutengeneza bidhaa kama vile filamu za picha Mipako ya Kinga: Rangi zinaweza kuzingatiwa kulinda bidhaa kando na kuwa mapambo kwa kusudi. Mipako ngumu ya kuzuia mikwaruzo kwenye plastiki na vifaa vingine ni mojawapo ya mipako yetu inayofanya kazi sana ili kupunguza mikwaruzo, kuboresha upinzani wa uchakavu, ...n.k. Mipako ya kuzuia kutu kama vile plating pia ni maarufu sana. Mipako mingine ya kazi ya kinga huwekwa kwenye kitambaa kisicho na maji na karatasi, mipako ya uso ya antimicrobial kwenye zana za upasuaji na vipandikizi. Mipako Haidrofili / Haidrofobu: Kulowesha (haidrofili) na kunyoosha (haidrofobu) filamu nyembamba na nene zinazofanya kazi ni muhimu katika matumizi ambapo ufyonzaji wa maji unatakikana au hautakiwi. Kwa kutumia teknolojia ya hali ya juu tunaweza kubadilisha nyuso za bidhaa zako, ili kuzifanya ziwe na unyevu au zisizolowa kwa urahisi. Maombi ya kawaida ni katika nguo, nguo, buti za ngozi, dawa au bidhaa za upasuaji. Asili ya haidrofili inarejelea mali halisi ya molekuli ambayo inaweza kushikamana na maji kwa muda mfupi (H2O) kupitia uunganishaji wa hidrojeni. Hii ni nzuri thermodynamically, na hufanya molekuli hizi mumunyifu si tu katika maji, lakini pia katika vimumunyisho vingine vya polar. Molekuli za haidrofili na hydrophobic pia hujulikana kama molekuli za polar na molekuli zisizo za polar, mtawaliwa. Mipako ya Sumaku: Mipako hii inayofanya kazi huongeza sifa za sumaku kama vile hali ya diski za sumaku, kaseti, mistari ya sumaku, hifadhi ya magnetooptic, vyombo vya habari vya kurekodi kwa kufata neno, vitambuzi vya magnetoresist, na vichwa vya filamu nyembamba kwenye bidhaa. Filamu nyembamba za sumaku ni karatasi za nyenzo za sumaku zenye unene wa mikromita chache au chini, zinazotumiwa hasa katika tasnia ya umeme. Filamu nyembamba za sumaku zinaweza kuwa moja-kioo, polycrystalline, amorphous, au mipako ya kazi ya multilayered katika mpangilio wa atomi zao. Filamu zote za ferro- na ferrimagnetic hutumiwa. Mipako ya kazi ya ferromagnetic kawaida ni aloi za msingi wa mpito. Kwa mfano, permalloy ni aloi ya nickel-chuma. Mipako ya utendakazi wa ferrimagnetic, kama vile garnet au filamu za amofasi, ina metali za mpito kama vile chuma au kobalti na ardhi adimu na sifa za ferimagnetic ni nzuri katika utumizi wa sumaku ambapo muda wa sumaku wa chini kabisa unaweza kupatikana bila mabadiliko makubwa katika halijoto ya Curie. . Vipengele vingine vya sensor hufanya kazi kwa kanuni ya mabadiliko katika sifa za umeme, kama vile upinzani wa umeme, na uwanja wa sumaku. Katika teknolojia ya semiconductor, kichwa cha magnetoresist kinachotumiwa katika teknolojia ya kuhifadhi disk hufanya kazi na kanuni hii. Ishara kubwa sana za magnetoresist (giant magnetoresistance) huzingatiwa katika multilayers magnetic na composites zenye nyenzo magnetic na nonmagnetic. Mipako ya Kielektroniki au Kielektroniki: Mipako hii inayofanya kazi huongeza sifa za umeme au za kielektroniki kama vile kondakta wa kutengeneza bidhaa kama vile viunzi, sifa za insulation kama vile mipako ya waya ya sumaku inayotumiwa katika transfoma. MIPAKO YA MAPAMBO: Tunapozungumza juu ya mipako ya mapambo chaguzi ni mdogo tu na mawazo yako. Mipako ya aina ya filamu nene na nyembamba imeundwa kwa mafanikio na kutumika hapo awali kwa bidhaa za wateja wetu. Bila kujali ugumu wa umbo la kijiometri na nyenzo ya substrate na hali ya maombi, sisi daima tunaweza kuunda kemia, vipengele vya kimwili kama vile rangi halisi ya rangi ya Pantoni na mbinu ya matumizi ya mipako unayotaka ya mapambo. Mifumo tata inayohusisha maumbo au rangi tofauti pia inawezekana. Tunaweza kufanya sehemu zako za plastiki za polima zionekane za metali. Tunaweza rangi extrusions anodize na mifumo mbalimbali na hata kuangalia anodized. Tunaweza kuweka kioo sehemu yenye umbo la ajabu. Zaidi ya hayo mipako ya mapambo inaweza kutengenezwa ambayo pia itafanya kazi ya mipako kwa wakati mmoja. Mbinu yoyote ya utuaji wa filamu nyembamba na nene iliyotajwa hapo chini inayotumika kwa mipako ya kazi inaweza kutumwa kwa mipako ya mapambo. Hapa kuna baadhi ya mipako yetu maarufu ya mapambo: - Mipako ya Mapambo ya Filamu Nyembamba ya PVD - Mipako ya Mapambo ya Electroplated - Mipako ya Mapambo ya Filamu ya CVD na PECVD nyembamba - Mipako ya Mapambo ya Uvukizi wa joto - Mipako ya Mapambo ya Roll-to-Roll - Mipako ya Mapambo ya Kuingilia kwa Oksidi ya E-Beam - Uwekaji wa ion - Uvukizi wa Safu ya Cathodic kwa Mipako ya Mapambo - PVD + Photolithography, Uwekaji wa Dhahabu Nzito kwenye PVD - Mipako ya Aerosol kwa Kuchorea Kioo - Mipako ya Kupambana na tarnish - Mifumo ya Mapambo ya Copper-Nickel-Chrome - Mipako ya Poda ya Mapambo - Uchoraji wa Mapambo, Miundo Maalum ya Rangi Iliyoundwa kwa kutumia Rangi, Vijazaji, Colloidal Silica Dispersant...n.k. Ikiwa unawasiliana nasi na mahitaji yako ya mipako ya mapambo, tunaweza kukupa maoni yetu ya mtaalam. Tuna zana za kina kama vile visoma rangi, vilinganishi vya rangi….nk. ili kuhakikisha ubora thabiti wa mipako yako. MCHAKATO WEMBAVU NA NENE WA KUPAKA FILAMU: Hizi ndizo mbinu zetu zinazotumiwa sana. Electro-Plating / Chemical Plating (chromium ngumu, nikeli ya kemikali) Electroplating ni mchakato wa kuweka chuma moja kwenye nyingine kwa hidrolisisi, kwa madhumuni ya mapambo, kuzuia kutu ya chuma au madhumuni mengine. Electroplating huturuhusu kutumia metali za bei nafuu kama vile chuma au zinki au plastiki kwa wingi wa bidhaa na kisha kupaka metali tofauti kwa nje katika umbo la filamu kwa mwonekano bora, ulinzi, na kwa sifa zingine zinazohitajika kwa bidhaa. Upako usio na kielektroniki, unaojulikana pia kama upako wa kemikali, ni njia isiyo ya galvaniki ya uwekaji ambayo inahusisha athari kadhaa za wakati mmoja katika suluhisho la maji, ambalo hufanyika bila matumizi ya nguvu ya nje ya umeme. Mmenyuko hukamilika wakati hidrojeni inatolewa na wakala wa kupunguza na iliyooksidishwa, na hivyo kutoa malipo hasi kwenye uso wa sehemu. Manufaa ya filamu hizi nyembamba na nene ni kustahimili kutu nzuri, joto la chini la usindikaji, uwezekano wa kuweka kwenye mashimo, nafasi ... nk. Hasara ni uteuzi mdogo wa nyenzo za mipako, asili laini ya mipako, bafu za matibabu zinazochafua mazingira ambazo zinahitajika. ikijumuisha kemikali kama vile sianidi, metali nzito, floridi, mafuta, usahihi mdogo wa urudufishaji wa uso. Michakato ya Usambazaji (Nitriding, nitrocarburization, boronizing, phosphating, n.k.) Katika tanuu za matibabu ya joto, vitu vilivyotawanyika kawaida hutoka kwa gesi inayojibu kwa joto la juu na nyuso za chuma. Hii inaweza kuwa mmenyuko safi wa joto na kemikali kama matokeo ya mgawanyiko wa joto wa gesi. Katika baadhi ya matukio, vipengele vilivyotawanyika hutoka kwenye yabisi. Faida za taratibu hizi za mipako ya thermochemical ni upinzani mzuri wa kutu, reproducibility nzuri. Ubaya wa haya ni mipako laini, uteuzi mdogo wa nyenzo za msingi (ambazo lazima zinafaa kwa nitriding), nyakati za usindikaji wa muda mrefu, hatari za mazingira na afya zinazohusika, hitaji la matibabu baada ya matibabu. CVD (Uwekaji wa Mvuke wa Kemikali) CVD ni mchakato wa kemikali unaotumiwa kuzalisha ubora wa juu, utendaji wa juu, mipako imara. Mchakato hutoa filamu nyembamba pia. Katika CVD ya kawaida, substrates zinakabiliwa na kitangulizi kimoja au zaidi tete, ambacho hutenda na/au kuoza kwenye uso wa substrate ili kutoa filamu nyembamba inayotaka. Manufaa ya filamu hizi nyembamba na nene ni ukinzani wa juu wa uchakavu, uwezo wa kuzalisha mipako minene zaidi kiuchumi, kufaa kwa mashimo, mikoba ….nk. Hasara za michakato ya CVD ni joto lao la juu la usindikaji, ugumu au kutowezekana kwa mipako yenye metali nyingi (kama vile TiAlN), kuzunguka kwa kingo, matumizi ya kemikali za hatari kwa mazingira. PACVD / PECVD (Uwekaji wa Mvuke wa Kemikali Inayosaidiwa na Plasma) PACVD pia inaitwa PECVD imesimama kwa Plasma Enhanced CVD. Ambapo katika mchakato wa upakaji wa PVD nyenzo za filamu nyembamba na nene huvukizwa kutoka kwa umbo gumu, katika PECVD matokeo ya upako kutoka kwa awamu ya gesi. Gesi za mtangulizi hupasuka kwenye plazima ili zipatikane kwa upako. Manufaa ya mbinu hii nyembamba na nene ya uwekaji filamu ni kwamba joto la chini sana la mchakato linawezekana ikilinganishwa na CVD, mipako sahihi huwekwa. Hasara za PACVD ni kwamba ina ufaafu mdogo tu kwa mashimo ya shimo, inafaa nk. PVD (Uwekaji wa Mvuke wa Kimwili) Michakato ya PVD ni mbinu mbalimbali za uwekaji wa ombwe halisi zinazotumiwa kuweka filamu nyembamba kwa kufidia umbo la mvuke wa nyenzo inayotakikana ya filamu kwenye sehemu za kazi. Mipako ya sputtering na evaporative ni mifano ya PVD. Faida ni kwamba hakuna vifaa vya kuharibu mazingira na uzalishaji unaozalishwa, aina kubwa ya mipako inaweza kuzalishwa, joto la mipako ni chini ya joto la mwisho la matibabu ya joto la vyuma vingi, mipako nyembamba inayoweza kuzaa, upinzani wa kuvaa juu, mgawo wa chini wa msuguano. Hasara ni mashimo ya kuchimba, nafasi ... nk. inaweza tu kupakwa chini kwa kina sawa na kipenyo au upana wa ufunguzi, sugu ya kutu tu chini ya hali fulani, na ili kupata unene wa filamu sare, sehemu lazima zizungushwe wakati wa utuaji. Kushikamana kwa mipako ya kazi na mapambo hutegemea substrate. Zaidi ya hayo, maisha ya mipako nyembamba na nene ya filamu inategemea vigezo vya mazingira kama vile unyevu, joto ... nk. Kwa hiyo, kabla ya kuzingatia mipako ya kazi au mapambo, wasiliana nasi kwa maoni yetu. Tunaweza kuchagua nyenzo zinazofaa zaidi za mipako na mbinu ya mipako ambayo inalingana na substrates yako na utumiaji na kuziweka chini ya viwango vikali vya ubora. Wasiliana na AGS-TECH Inc. kwa maelezo ya uwezo wa kuweka filamu nyembamba na nene. Je, unahitaji usaidizi wa kubuni? Je, unahitaji prototypes? Je, unahitaji utengenezaji wa wingi? Tuko hapa kukusaidia. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Soldering & Welding Miongoni mwa mbinu nyingi za KUUNGANISHA tunazoweka katika utengenezaji, mkazo maalum hupewa KUWELEKA, KUNG'ARA, KUUZZA, KUSHIRIKIANA KWA KIBANDA na KUKUSANYIKO LA KIMAUMBILE LA KIMARA kwa sababu mbinu hizi hutumika sana katika utumizi kama vile utengenezaji wa makusanyiko ya hermetic, utengenezaji wa bidhaa za hali ya juu na uwekaji muhuri maalum. Hapa tutazingatia vipengele maalum zaidi vya mbinu hizi za kujiunga kwani zinahusiana na utengenezaji wa bidhaa za hali ya juu na makusanyiko. ULEHEMU WA FUSION: Tunatumia joto kuyeyusha na kuunganisha vifaa. Joto hutolewa na umeme au mihimili yenye nguvu nyingi. Aina za ulehemu wa kuunganisha tunazotumia ni KULEHEMU KWA GESI OXYFUEL, ULEHEMU WA ARC, ULEHEMU WA JUU-NISHATI-BITI. KULEHEMU MANGO-HALI: Tunaunganisha sehemu bila kuyeyuka na kuunganishwa. Mbinu zetu za kulehemu za hali dhabiti ni BARIDI, ULTRASONIC, USTAHIDI, MIsuguano, ULEHEMU WA MLIPUKO na KUTENGENEZA BONDING. BRAZING & SOLDERING: Wanatumia metali za kujaza na kutupa faida ya kufanya kazi kwa joto la chini kuliko katika kulehemu, hivyo basi uharibifu mdogo wa miundo kwa bidhaa. Taarifa kuhusu kituo chetu cha kukaushia kinazalisha kauri hadi viungio vya chuma, kuziba kwa hermetic, mipasho ya utupu, utupu wa juu na wa hali ya juu na vidhibiti vya maji yanaweza kupatikana hapa:Brosha ya Kiwanda cha Brazing UUNGANISHAJI WA ADHESIVE: Kwa sababu ya anuwai ya viambatisho vinavyotumika katika tasnia na pia anuwai ya programu, tuna ukurasa maalum kwa hili. Ili kwenda kwenye ukurasa wetu kuhusu kuunganisha wambiso, tafadhali bofya hapa. MBUNGE MAALUM WA MITAMBO: Tunatumia viambatanisho mbalimbali kama vile boliti, skrubu, nati, riveti. Vifunga vyetu havikomei kwenye vifunga vya kawaida vya nje ya rafu. Tunatengeneza, kutengeneza na kutengeneza viungio maalum ambavyo vimetengenezwa kwa nyenzo zisizo za kawaida ili viweze kukidhi mahitaji ya programu maalum. Wakati mwingine upitishaji wa umeme au joto huhitajika ambapo wakati mwingine upitishaji. Kwa baadhi ya programu maalum, mteja anaweza kutaka vifungo maalum ambavyo haviwezi kuondolewa bila kuharibu bidhaa. Kuna mawazo na maombi yasiyo na mwisho. Tunayo yote kwa ajili yako, ikiwa sio nje ya rafu tunaweza kuiendeleza kwa haraka. Ili kwenda kwenye ukurasa wetu juu ya mkusanyiko wa mitambo, tafadhali bofya hapa . Hebu tuchunguze mbinu zetu mbalimbali za kujiunga kwa maelezo zaidi. ULEHEMU WA GESI OXYFUEL (OFW): Tunatumia gesi ya mafuta iliyochanganywa na oksijeni kutoa mwali wa kulehemu. Tunapotumia asetilini kama mafuta na oksijeni, tunaiita kulehemu kwa gesi ya oxyacetylene. Athari mbili za kemikali hutokea katika mchakato wa mwako wa gesi ya oksidi: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Joto 2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Joto Mwitikio wa kwanza hutenganisha asetilini kuwa monoksidi kaboni na hidrojeni huku ukizalisha takriban 33% ya jumla ya joto linalozalishwa. Mchakato wa pili hapo juu unawakilisha mwako zaidi wa hidrojeni na monoksidi kaboni huku ukizalisha takriban 67% ya jumla ya joto. Joto katika mwali ni kati ya 1533 hadi 3573 Kelvin. Asilimia ya oksijeni katika mchanganyiko wa gesi ni muhimu. Ikiwa maudhui ya oksijeni ni zaidi ya nusu, moto huwa wakala wa oxidizing. Hii haifai kwa baadhi ya metali lakini inafaa kwa wengine. Mfano wakati mwali wa oksidi unapohitajika ni aloi zenye msingi wa shaba kwa sababu huunda safu ya kupita juu ya chuma. Kwa upande mwingine, wakati maudhui ya oksijeni yanapungua, mwako kamili hauwezekani na moto unakuwa moto wa kupunguza (carburizing). Halijoto katika mwali unaopunguza ni ya chini na kwa hivyo inafaa kwa michakato kama vile kutengenezea na kuoka. Gesi nyingine pia ni nishati zinazowezekana, lakini zina hasara juu ya asetilini. Mara kwa mara tunasambaza metali za kujaza kwenye eneo la weld kwa namna ya fimbo za kujaza au waya. Baadhi yao yamefunikwa na flux ili kuzuia oxidation ya nyuso na hivyo kulinda chuma kilichoyeyuka. Faida ya ziada ambayo flux inatupa ni kuondolewa kwa oksidi na vitu vingine kutoka kwa eneo la weld. Hii inasababisha uhusiano wenye nguvu zaidi. Tofauti ya ulehemu wa gesi ya oksidi ni UCHEKEZAJI WA GESI YA PRESHA, ambapo vipengele viwili hupashwa joto kwenye kiolesura chao kwa kutumia tochi ya gesi ya oxyasetilini na mara kiolesura kinapoanza kuyeyuka, tochi hutolewa na nguvu ya axial inatumika kushinikiza sehemu hizo mbili pamoja. hadi kiolesura kiimarishwe. ULEHEMU WA ARC: Tunatumia nishati ya umeme kutengeneza safu kati ya ncha ya elektrodi na sehemu za kuunganishwa. Ugavi wa umeme unaweza kuwa AC au DC wakati elektrodi zinaweza kutumika au hazitumiwi. Uhamisho wa joto katika kulehemu kwa arc unaweza kuonyeshwa na equation ifuatayo: H / l = ex VI / v Hapa H ni pembejeo ya joto, l ni urefu wa weld, V na mimi ni voltage na sasa inatumika, v ni kasi ya kulehemu na e ni ufanisi wa mchakato. Ya juu ya ufanisi "e" kwa manufaa zaidi nishati inapatikana hutumiwa kuyeyuka nyenzo. Uingizaji wa joto unaweza pia kuonyeshwa kama: H = ux (Volume) = ux A xl Hapa u ni nishati maalum ya kuyeyuka, A sehemu ya msalaba wa weld na l urefu wa weld. Kutoka kwa equations mbili hapo juu tunaweza kupata: v = ex VI / u A Tofauti ya uchomeleaji wa arc ni SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) ambayo inajumuisha takriban 50% ya michakato yote ya viwandani na matengenezo. ELECTRIC ARC WELDDING (FIMBO WELDING) inafanywa kwa kugusa ncha ya electrode iliyofunikwa kwenye workpiece na kuiondoa haraka kwa umbali wa kutosha ili kudumisha arc. Tunaita mchakato huu pia kulehemu kwa fimbo kwa sababu electrodes ni fimbo nyembamba na ndefu. Wakati wa mchakato wa kulehemu, ncha ya electrode inayeyuka pamoja na mipako yake na chuma cha msingi katika eneo la arc. Mchanganyiko wa chuma cha msingi, chuma cha electrode na vitu kutoka kwa mipako ya electrode huimarisha katika eneo la weld. Mipako ya electrode deoxidizes na hutoa gesi ya kinga katika eneo la weld, hivyo kuilinda kutokana na oksijeni katika mazingira. Kwa hivyo mchakato huo unajulikana kama kulehemu kwa safu ya chuma iliyolindwa. Tunatumia mikondo kati ya Amperes 50 na 300 na viwango vya nishati kwa ujumla chini ya kW 10 kwa utendaji bora wa weld. Pia ya umuhimu ni polarity ya sasa ya DC (mwelekeo wa mtiririko wa sasa). Polarity moja kwa moja ambapo workpiece ni chanya na electrode ni hasi inapendekezwa katika kulehemu ya metali za karatasi kwa sababu ya kupenya kwake kwa kina na pia kwa viungo vilivyo na mapungufu makubwa sana. Wakati tuna polarity reverse, yaani elektrodi ni chanya na workpiece hasi tunaweza kufikia kupenya zaidi weld. Kwa sasa AC, kwa kuwa tuna arcs pulsating, tunaweza kulehemu sehemu nene kwa kutumia electrodes kubwa kipenyo na mikondo ya juu. Njia ya kulehemu ya SMAW inafaa kwa unene wa workpiece wa 3 hadi 19 mm na hata zaidi kwa kutumia mbinu nyingi za kupitisha. Slag iliyotengenezwa juu ya weld inahitaji kuondolewa kwa kutumia brashi ya waya, ili hakuna kutu na kushindwa kwenye eneo la weld. Hii bila shaka inaongeza kwa gharama ya kulehemu ya arc ya chuma iliyolindwa. Walakini SMAW ndio mbinu maarufu zaidi ya kulehemu katika tasnia na kazi ya ukarabati. ULEHEMU WA ARC ILIYOZIKISHWA (SAW): Katika mchakato huu tunalinda safu ya kuchomea kwa kutumia nyenzo za kubadilika kwa punjepunje kama chokaa, silika, floridi ya kalsiamu, oksidi ya manganese….nk. Fluji ya punjepunje inalishwa ndani ya eneo la weld na mtiririko wa mvuto kupitia pua. Mtiririko unaofunika ukanda wa kulehemu ulioyeyuka hulinda kwa kiasi kikubwa dhidi ya cheche, mafusho, mionzi ya UV….nk na hufanya kazi kama kihami joto, hivyo basi kuruhusu joto kupenya ndani kabisa ndani ya sehemu ya kazi. Fluji isiyochanganywa hurejeshwa, inatibiwa na kutumika tena. Coil ya wazi hutumiwa kama electrode na kulishwa kupitia bomba hadi eneo la weld. Tunatumia mikondo kati ya 300 na 2000 Amperes. Mchakato wa kulehemu wa arc chini ya maji (SAW) ni mdogo kwa nafasi za usawa na gorofa na welds za mviringo ikiwa mzunguko wa muundo wa mviringo (kama vile mabomba) inawezekana wakati wa kulehemu. Kasi inaweza kufikia 5 m / min. Mchakato wa SAW unafaa kwa sahani nene na husababisha ubora wa juu, mgumu, ductile na welds sare. Tija, hiyo ni kiasi cha nyenzo za weld zilizowekwa kwa saa ni mara 4 hadi 10 ya kiasi ikilinganishwa na mchakato wa SMAW. Mchakato mwingine wa kulehemu wa tao, yaani, ULEHEMU WA GESI METAL ARC (GMAW) au unajulikana kama UCHUMIZAJI WA GESI AINA YA METALI (MIG) unatokana na eneo la weld kulindwa na vyanzo vya nje vya gesi kama vile heliamu, argon, dioksidi kaboni….nk. Kunaweza kuwa na deoxidizers za ziada zilizopo kwenye chuma cha electrode. Waya inayoweza kutumika inalishwa kupitia pua kwenye eneo la weld. Utengenezaji unaohusisha bot ferrous pamoja na metali zisizo na feri hufanywa kwa kutumia gesi ya kulehemu arc ya chuma (GMAW). Uzalishaji wa kulehemu ni karibu mara 2 kuliko mchakato wa SMAW. Vifaa vya kulehemu vya otomatiki vinatumika. Metal huhamishwa kwa njia moja ya tatu katika mchakato huu: "Uhamisho wa Dawa" unahusisha uhamisho wa matone mia kadhaa ya chuma kwa pili kutoka kwa electrode hadi eneo la weld. Katika "Uhamisho wa Globular" kwa upande mwingine, gesi nyingi za kaboni dioksidi hutumiwa na globules za metali iliyoyeyuka huendeshwa na arc ya umeme. Mikondo ya kulehemu ni ya juu na kupenya kwa weld kwa kina zaidi, kasi ya kulehemu ni kubwa kuliko katika uhamisho wa dawa. Hivyo uhamisho wa globular ni bora kwa kulehemu sehemu nzito. Hatimaye, katika mbinu ya "Mzunguko Mfupi", ncha ya elektrodi hugusa dimbwi la kulehemu lililoyeyushwa, na kulizungusha fupi kama chuma kwa viwango vya zaidi ya matone 50/sekunde huhamishwa katika matone ya mtu binafsi. Mikondo ya chini na voltages hutumiwa pamoja na waya nyembamba. Nguvu zinazotumiwa ni takriban kW 2 na halijoto ni ya chini, na kufanya njia hii kufaa kwa karatasi nyembamba chini ya unene wa 6mm. Tofauti nyingine mchakato wa FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) ni sawa na kulehemu kwa arc ya chuma ya gesi, isipokuwa kuwa electrode ni tube iliyojaa flux. Faida za kutumia elektroni za cored-flux ni kwamba huzalisha arcs imara zaidi, hutupa fursa ya kuboresha mali ya metali ya weld, chini ya brittle na flexible asili ya flux yake ikilinganishwa na kulehemu SMAW, kuboresha mtaro wa kulehemu. Electrodes zenye kinga binafsi zina vifaa vinavyolinda eneo la weld dhidi ya angahewa. Tunatumia takriban 20 kW nguvu. Kama mchakato wa GMAW, mchakato wa FCAW pia unatoa fursa ya kugeuza michakato ya uchomaji unaoendelea, na ni ya kiuchumi. Kemia tofauti za chuma za weld zinaweza kuendelezwa kwa kuongeza aloi mbalimbali kwenye msingi wa flux. Katika ELECTROGAS WELDING (EGW) tunapiga vipande vilivyowekwa kwa makali. Wakati mwingine pia huitwa KULEHEMU KITAKO. Weld chuma ni kuweka katika cavity weld kati ya vipande viwili vya kuunganishwa. Nafasi hiyo imefungwa na mabwawa mawili yaliyopozwa na maji ili kuzuia slag iliyoyeyuka kutoka kwa kumwaga. Mabwawa yanahamishwa juu na anatoa za mitambo. Wakati workpiece inaweza kuzungushwa, tunaweza kutumia mbinu ya kulehemu ya electrogas kwa kulehemu kwa mzunguko wa mabomba pia. Electrodes hulishwa kupitia mfereji ili kuweka safu inayoendelea. Mikondo inaweza kuwa karibu 400Amperes au 750 Amperes na viwango vya nguvu karibu 20 kW. Gesi ajizi zinazotoka kwa elektrodi yenye nyuzi au chanzo cha nje hutoa kinga. Tunatumia kulehemu kwa gesi ya kielektroniki (EGW) kwa metali kama vile vyuma, titanium….nk zenye unene kutoka 12mm hadi 75mm. Mbinu hiyo inafaa kwa miundo mikubwa. Bado, katika mbinu nyingine inayoitwa ELECTROSLAG WELDING (ESW) arc huwashwa kati ya electrode na chini ya workpiece na flux huongezwa. Wakati slag iliyoyeyuka inafikia ncha ya electrode, arc inazimwa. Nishati hutolewa kwa kuendelea kupitia upinzani wa umeme wa slag iliyoyeyuka. Tunaweza kulehemu sahani zenye unene kati ya 50 mm na 900 mm na hata zaidi. Mikondo ni karibu 600 Ampere wakati voltages ni kati ya 40 - 50 V. Kasi ya kulehemu ni karibu 12 hadi 36 mm / min. Maombi ni sawa na kulehemu kwa electrogas. Mojawapo ya michakato yetu ya elektroni isiyoweza kutumika, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) pia inajulikana kama TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) inahusisha ugavi wa chuma cha kujaza kwa waya. Kwa viungo vinavyofaa kwa karibu wakati mwingine hatutumii chuma cha kujaza. Katika mchakato wa TIG hatutumii flux, lakini tumia argon na heliamu kwa kukinga. Tungsten ina kiwango cha juu cha kuyeyuka na haitumiwi katika mchakato wa kulehemu wa TIG, kwa hiyo sasa mara kwa mara pamoja na mapungufu ya arc yanaweza kudumishwa. Viwango vya nguvu ni kati ya 8 hadi 20 kW na mikondo kwa aidha 200 Ampere (DC) au 500 Ampere (AC). Kwa alumini na magnesiamu tunatumia mkondo wa AC kwa kazi yake ya kusafisha oksidi. Ili kuepuka uchafuzi wa electrode ya tungsten, tunaepuka kuwasiliana na metali zilizoyeyuka. Ulehemu wa Safu ya Tungsten ya Gesi (GTAW) ni muhimu sana kwa kulehemu metali nyembamba. GTAW welds ni ya ubora wa juu sana na uso mzuri wa kumaliza. Kwa sababu ya gharama ya juu ya gesi ya hidrojeni, mbinu ambayo haitumiki sana ni ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), ambapo tunazalisha arc kati ya elektroni mbili za tungsten katika angahewa ya kukinga gesi ya hidrojeni inayotiririka. AHW pia ni mchakato wa kulehemu usio na matumizi ya electrode. Gesi ya hidrojeni ya diatomiki H2 hugawanyika katika umbo lake la atomiki karibu na safu ya kulehemu ambapo halijoto ni zaidi ya 6273 Kelvin. Wakati wa kuvunja, inachukua kiasi kikubwa cha joto kutoka kwa arc. Wakati atomi za hidrojeni zinapiga eneo la weld ambalo ni uso wa baridi kiasi, huungana tena katika umbo la diatomiki na kutoa joto lililohifadhiwa. Nishati inaweza kuwa tofauti kwa kubadilisha workpiece kwa umbali wa arc. Katika mchakato mwingine wa elektrodi zisizoweza kutumika, PLASMA ARC WELDING (PAW) tuna safu ya plasma iliyokolea inayoelekezwa kwenye eneo la weld. Halijoto hufikia 33,273 Kelvin katika PAW. Takriban idadi sawa ya elektroni na ioni hutengeneza gesi ya plasma. Safu ya majaribio ya chini ya sasa huanzisha plazima ambayo iko kati ya elektrodi ya tungsten na orifice. Mikondo ya uendeshaji kwa ujumla ni karibu 100 Amperes. Chuma cha kujaza kinaweza kulishwa. Katika kulehemu kwa safu ya plasma, ulinzi unakamilishwa na pete ya nje ya kinga na kutumia gesi kama vile argon na heliamu. Katika kulehemu kwa arc ya plasma, arc inaweza kuwa kati ya electrode na workpiece au kati ya electrode na pua. Mbinu hii ya kulehemu ina faida zaidi ya njia zingine za mkusanyiko wa juu wa nishati, uwezo wa kulehemu wa kina na mdogo, utulivu bora wa arc, kasi ya juu ya kulehemu hadi mita 1 / min, kupotosha kidogo kwa mafuta. Kwa ujumla sisi hutumia kulehemu kwa safu ya plasma kwa unene wa chini ya 6 mm na wakati mwingine hadi 20 mm kwa alumini na titani. UCHEKESHAJI WA JUU-NISHATI-MHINDI: Aina nyingine ya mbinu ya kulehemu kwa kuunganisha na kulehemu kwa boriti ya elektroni (EBW) na ulehemu wa leza (LBW) kama vibadala viwili. Mbinu hizi ni za thamani mahususi kwa kazi yetu ya utengenezaji wa bidhaa za hali ya juu. Katika kulehemu ya elektroni-boriti, elektroni za kasi ya juu hupiga workpiece na nishati yao ya kinetic inabadilishwa kuwa joto. Boriti nyembamba ya elektroni husafiri kwa urahisi kwenye chumba cha utupu. Kwa ujumla tunatumia utupu wa juu katika kulehemu e-boriti. Sahani zenye unene wa mm 150 zinaweza kuunganishwa. Hakuna gesi za kinga, flux au nyenzo za kujaza zinahitajika. Bunduki za boriti za elektroni zina uwezo wa kW 100. Welds ya kina na nyembamba yenye uwiano wa hali ya juu hadi 30 na kanda ndogo zinazoathiriwa na joto zinawezekana. Kasi ya kulehemu inaweza kufikia 12 m / min. Katika kulehemu leza-boriti tunatumia leza zenye nguvu nyingi kama chanzo cha joto. Mihimili ya laser ndogo kama mikroni 10 yenye msongamano mkubwa huwezesha kupenya kwa kina kwenye kifaa cha kufanyia kazi. Uwiano wa kina hadi upana hadi 10 unawezekana kwa kulehemu kwa boriti ya laser. Tunatumia leza za mawimbi na vile vile za mawimbi, na ya kwanza katika utumizi wa nyenzo nyembamba na ya mwisho zaidi kwa vifaa vinene vya hadi 25 mm. Viwango vya nguvu ni hadi 100 kW. Ulehemu wa boriti ya laser haifai vizuri kwa vifaa vya kutafakari sana vya optically. Gesi pia inaweza kutumika katika mchakato wa kulehemu. Mbinu ya kulehemu ya boriti ya leza inafaa kwa utengenezaji wa otomatiki na kiwango cha juu na inaweza kutoa kasi ya kulehemu kati ya 2.5 m/min na 80 m/min. Faida moja kubwa mbinu hii ya kulehemu inatoa ni upatikanaji wa maeneo ambayo mbinu nyingine haziwezi kutumika. Mihimili ya laser inaweza kusafiri kwa urahisi kwa maeneo magumu kama haya. Hakuna utupu kama vile kulehemu kwa boriti ya elektroni inahitajika. Welds na ubora mzuri & nguvu, shrinkage chini, chini kuvuruga, chini porosity inaweza kupatikana kwa kulehemu laser boriti. Mihimili ya laser inaweza kubadilishwa kwa urahisi na umbo kwa kutumia nyaya za fiber optic. Kwa hivyo mbinu hiyo inafaa kwa kulehemu kwa mikusanyiko ya hermetic iliyosahihi, vifurushi vya kielektroniki…nk. Hebu tuangalie mbinu zetu za KUCHOMEA HALI YA MANGO. COLD WELDDING (CW) ni mchakato ambapo shinikizo badala ya joto hutumiwa kwa kutumia dies au rolls kwa sehemu ambazo zimeunganishwa. Katika kulehemu baridi, angalau sehemu moja ya kupandisha inahitaji kuwa ductile. Matokeo bora hupatikana kwa nyenzo mbili zinazofanana. Ikiwa metali mbili za kuunganishwa na kulehemu baridi hazifanani, tunaweza kupata viungo dhaifu na brittle. Mbinu ya kulehemu baridi inafaa kwa vifaa laini, vibonyesho na vidogo vya kufanya kazi kama vile viunganishi vya umeme, kingo za vyombo vinavyoweza kuvumilia joto, vipande vya bimetallic kwa thermostats...n.k. Tofauti moja ya kulehemu baridi ni kuunganisha roll (au kulehemu roll), ambapo shinikizo hutumiwa kwa njia ya jozi ya rolls. Wakati mwingine sisi hufanya kulehemu roll katika halijoto ya juu kwa nguvu bora ya uso. Mchakato mwingine wa kulehemu wa hali dhabiti tunaotumia ni ULTRASONIC WELDING (USW), ambapo sehemu za kazi zinakabiliwa na nguvu tuli ya kawaida na mikazo ya kukata manyoya. Mikazo ya kunyoa inayozunguka inatumika kupitia ncha ya transducer. Ulehemu wa ultrasonic hutumia oscillations na masafa kutoka 10 hadi 75 kHz. Katika programu zingine kama vile kulehemu kwa mshono, tunatumia diski ya kulehemu inayozunguka kama ncha. Mikazo ya kukata manyoya inayotumiwa kwenye vifaa vya kazi husababisha ulemavu mdogo wa plastiki, kuvunja tabaka za oksidi, uchafu na kusababisha kushikamana kwa hali thabiti. Halijoto zinazohusika katika uchomeleaji wa ultrasonic ziko chini kabisa ya viwango vya kuyeyuka kwa metali na hakuna muunganisho unaofanyika. Mara kwa mara sisi hutumia mchakato wa kulehemu wa ultrasonic (USW) kwa nyenzo zisizo za metali kama vile plastiki. Katika thermoplastics, joto hufikia viwango vya kuyeyuka hata hivyo. Mbinu nyingine maarufu, katika FRICTION WELDING (FRW) joto huzalishwa kwa njia ya msuguano kwenye kiolesura cha vifaa vya kazi vinavyounganishwa. Katika kulehemu kwa msuguano tunaweka moja ya vifaa vya kazi vilivyosimama wakati sehemu nyingine ya kazi inashikiliwa kwenye muundo na kuzungushwa kwa kasi ya mara kwa mara. Kisha vifaa vya kazi vinaguswa chini ya nguvu ya axial. Kasi ya uso wa mzunguko katika kulehemu kwa msuguano inaweza kufikia 900m/min katika baadhi ya matukio. Baada ya mawasiliano ya kutosha ya uso, workpiece inayozunguka huletwa kwa kuacha ghafla na nguvu ya axial imeongezeka. Eneo la weld kwa ujumla ni eneo nyembamba. Mbinu ya kulehemu ya msuguano inaweza kutumika kuunganisha sehemu imara na tubular iliyofanywa kwa vifaa mbalimbali. Baadhi ya mweko unaweza kuibuka kwenye kiolesura katika FRW, lakini mweko huu unaweza kuondolewa kwa uchakachuaji au kusaga. Tofauti za mchakato wa kulehemu msuguano zipo. Kwa mfano "ulehemu wa msuguano wa inertia" unahusisha flywheel ambayo nishati ya kinetic inayozunguka hutumiwa kuunganisha sehemu. Weld imekamilika wakati flywheel inaposimama. Misa inayozunguka inaweza kuwa tofauti na hivyo nishati ya kinetic ya mzunguko. Tofauti nyingine ni "lehemu ya msuguano wa mstari", ambapo mwendo wa kurudiana kwa mstari umewekwa kwa angalau moja ya vipengele vinavyounganishwa. Katika sehemu za kulehemu za msuguano wa mstari sio lazima ziwe za mviringo, zinaweza kuwa mstatili, mraba au sura nyingine. Masafa yanaweza kuwa katika makumi ya Hz, amplitudes katika safu ya milimita na shinikizo katika makumi au mamia ya MPa. Hatimaye "kulehemu kwa msuguano wa msuguano" ni tofauti kidogo kuliko nyingine mbili zilizoelezwa hapo juu. Ilhali katika kulehemu kwa hali ya msuguano na kulehemu kwa msuguano wa mstari upashaji joto wa violesura hupatikana kupitia msuguano kwa kusugua nyuso mbili zinazogusana, katika njia ya kulehemu ya msuguano wa msuguano mwili wa tatu husuguliwa dhidi ya nyuso mbili zitakazounganishwa. Chombo kinachozunguka cha kipenyo cha 5 hadi 6 mm huletwa kwenye pamoja. Viwango vya joto vinaweza kuongezeka hadi viwango kati ya 503 hadi 533 Kelvin. Inapokanzwa, kuchanganya na kuchochea kwa nyenzo katika pamoja hufanyika. Tunatumia kulehemu kwa msuguano kwenye vifaa mbalimbali ikiwa ni pamoja na alumini, plastiki na composites. Welds ni sare na ubora ni wa juu na pores kiwango cha chini. Hakuna mafusho au spatter zinazozalishwa katika kulehemu koroga msuguano na mchakato ni vizuri automatiska. ULEHEMU WA RESISTANCE (RW): Joto linalohitajika kwa kulehemu hutolewa na upinzani wa umeme kati ya vifaa viwili vya kuunganishwa. Hakuna flux, gesi za kinga au electrodes zinazotumiwa hutumiwa katika kulehemu upinzani. Joule inapokanzwa hufanyika katika kulehemu ya upinzani na inaweza kuonyeshwa kama: H = (Mraba I) x R xtx K H ni joto linalozalishwa katika joules (watt-sekunde), mimi sasa katika Amperes, upinzani wa R katika Ohms, t ni wakati katika sekunde mtiririko wa sasa. Sababu ya K ni chini ya 1 na inawakilisha sehemu ya nishati ambayo haipotei kupitia mionzi na upitishaji. Mikondo katika michakato ya kulehemu upinzani inaweza kufikia viwango vya juu kama 100,000 A lakini voltages kawaida ni 0.5 hadi 10 Volti. Electrodes kawaida hutengenezwa kwa aloi za shaba. Nyenzo zote zinazofanana na zisizo sawa zinaweza kuunganishwa na kulehemu ya upinzani. Tofauti kadhaa zipo kwa mchakato huu: "Ulehemu wa doa ya upinzani" unahusisha electrodes mbili zinazopingana za pande zote zinazowasiliana na nyuso za paja la pamoja la karatasi mbili. Shinikizo linatumika hadi sasa imezimwa. Nugget ya weld kwa ujumla ni hadi 10 mm kwa kipenyo. Ulehemu wa sehemu ya upinzani huacha alama za kujipenyeza zilizobadilika rangi kidogo kwenye sehemu zenye weld. Ulehemu wa doa ni mbinu yetu maarufu ya kulehemu ya upinzani. Maumbo mbalimbali ya electrode hutumiwa katika kulehemu doa ili kufikia maeneo magumu. Vifaa vyetu vya kulehemu vya doa vinadhibitiwa na CNC na ina elektrodi nyingi ambazo zinaweza kutumika wakati huo huo. Tofauti nyingine "ulehemu wa mshono wa upinzani" unafanywa na elektroni za gurudumu au roller zinazozalisha welds zinazoendelea wakati wowote wa sasa unafikia kiwango cha juu cha kutosha katika mzunguko wa nguvu wa AC. Viungo vinavyotengenezwa na kulehemu kwa mshono wa upinzani ni kioevu na gesi. Kasi ya kulehemu ya karibu 1.5 m / min ni ya kawaida kwa karatasi nyembamba. Mtu anaweza kutumia mikondo ya vipindi ili welds doa zinazozalishwa katika vipindi taka pamoja mshono. Katika "ulehemu wa makadirio ya upinzani" tunasisitiza makadirio moja au zaidi (dimples) kwenye moja ya nyuso za workpiece kuwa svetsade. Makadirio haya yanaweza kuwa ya pande zote au mviringo. Viwango vya juu vya halijoto vilivyojanibishwa hufikiwa kwenye sehemu hizi zilizopachikwa ambazo hugusana na sehemu ya kupandisha. Electrodi hutoa shinikizo ili kubana makadirio haya. Electrodes katika kulehemu ya makadirio ya upinzani ina vidokezo vya gorofa na ni aloi za shaba zilizopozwa na maji. faida ya upinzani makadirio kulehemu ni uwezo wetu wa idadi ya welds katika kiharusi moja, hivyo kupanuliwa electrode maisha, uwezo wa weld karatasi ya unene mbalimbali, uwezo wa weld karanga na bolts kwa karatasi. Hasara ya kulehemu ya makadirio ya upinzani ni gharama ya ziada ya embossing dimples. Bado mbinu nyingine, katika "flash kulehemu" joto huzalishwa kutoka kwa arc kwenye ncha za kazi mbili zinapoanza kuwasiliana. Njia hii inaweza pia kuchukuliwa kuwa kulehemu kwa arc. Joto kwenye interface huongezeka, na nyenzo hupunguza. Nguvu ya axial inatumiwa na weld huundwa kwenye eneo la laini. Baada ya kulehemu kwa flash kukamilika, kiungo kinaweza kutengenezwa kwa kuonekana bora. Weld ubora kupatikana kwa kulehemu flash ni nzuri. Viwango vya nguvu ni 10 hadi 1500 kW. Ulehemu wa flash unafaa kwa uunganisho wa ukingo hadi ukingo wa metali zinazofanana au zisizo sawa hadi kipenyo cha 75 mm na karatasi kati ya 0.2 mm hadi 25 mm unene. "Stud arc kulehemu" ni sawa na kulehemu flash. Kijiti kama vile boliti au fimbo ya uzi hutumika kama elektrodi moja huku kikiunganishwa kwenye kifaa cha kufanyia kazi kama vile sahani. Ili kuzingatia joto linalozalishwa, kuzuia oxidation na kuhifadhi chuma kilichoyeyuka katika ukanda wa weld, pete ya kauri inayoweza kutolewa huwekwa karibu na pamoja. Hatimaye "kulehemu kwa percussion" mchakato mwingine wa kulehemu wa upinzani, hutumia capacitor kusambaza nishati ya umeme. Katika kulehemu kwa sauti, nguvu hutolewa ndani ya milisekunde ya wakati kwa haraka sana na kutengeneza joto la juu lililojanibishwa kwenye kiungo. Tunatumia kulehemu kwa sauti kwa upana katika tasnia ya utengenezaji wa vifaa vya elektroniki ambapo upashaji joto wa vipengee nyeti vya kielektroniki karibu na kiunganishi lazima uepukwe. Mbinu inayoitwa EXPLOSION WELDDING inahusisha ulipuaji wa safu ya kilipuzi ambayo huwekwa juu ya moja ya vifaa vya kuunganika. Shinikizo la juu sana lililowekwa kwenye workpiece hutoa interface ya turbulent na wavy na kuingiliana kwa mitambo hufanyika. Nguvu za dhamana katika kulehemu zinazolipuka ni za juu sana. Kulehemu kwa mlipuko ni njia nzuri ya kufunika sahani zilizo na metali zisizo sawa. Baada ya kufunika, sahani zinaweza kuvingirwa kwenye sehemu nyembamba. Wakati mwingine sisi hutumia kulehemu kwa mlipuko kwa mirija ya kupanua ili iweze kufungwa vizuri dhidi ya sahani. Mbinu yetu ya mwisho ndani ya kikoa cha kuunganisha hali dhabiti ni DIFFUSION BONDING au DIFFUSION WELDING (DFW) ambapo kiungo kizuri hupatikana hasa kwa kueneza kwa atomi kwenye kiolesura. Baadhi ya deformation ya plastiki kwenye interface pia huchangia kulehemu. Viwango vya joto vinavyohusika ni karibu 0.5 Tm ambapo Tm ni joto la kuyeyuka la chuma. Nguvu ya dhamana katika kulehemu ya kuenea inategemea shinikizo, joto, wakati wa kuwasiliana na usafi wa nyuso za kuwasiliana. Wakati mwingine tunatumia metali za kujaza kwenye kiolesura. Joto na shinikizo zinahitajika katika kuunganisha uenezi na hutolewa na upinzani wa umeme au tanuru na uzito uliokufa, vyombo vya habari au vinginevyo. Metali zinazofanana na zisizo sawa zinaweza kuunganishwa na kulehemu ya kuenea. Mchakato ni wa polepole kwa sababu ya wakati inachukua kwa atomi kuhama. DFW inaweza kuwa otomatiki na inatumika sana katika utengenezaji wa sehemu ngumu za anga, vifaa vya elektroniki, tasnia ya matibabu. Bidhaa zinazotengenezwa ni pamoja na vipandikizi vya mifupa, vihisi, washiriki wa miundo ya anga. Uunganishaji wa mtawanyiko unaweza kuunganishwa na SUPERPLASTIC FORMING ili kuunda miundo changamano ya chuma. Maeneo yaliyochaguliwa kwenye laha huunganishwa kwanza na kisha sehemu zisizounganishwa zinapanuliwa kuwa ukungu kwa kutumia shinikizo la hewa. Miundo ya anga yenye uwiano wa juu wa ugumu-kwa-uzito hutengenezwa kwa kutumia mchanganyiko huu wa mbinu. Mchakato wa pamoja wa kulehemu / uundaji wa superplastic hupunguza idadi ya sehemu zinazohitajika kwa kuondoa hitaji la vifunga, husababisha sehemu zenye msongo wa chini wa hali ya juu kiuchumi na kwa muda mfupi wa kuongoza. BRAZING: Mbinu za kuimarisha na soldering zinahusisha joto la chini kuliko zile zinazohitajika kwa kulehemu. Viwango vya joto ni vya juu kuliko joto la kutengenezea hata hivyo. Katika kusaga, chuma cha kujaza huwekwa kati ya nyuso za kuunganishwa na joto huinuliwa hadi joto la kuyeyuka la nyenzo za kichungi zaidi ya 723 Kelvin lakini chini ya viwango vya kuyeyuka vya vifaa vya kazi. Chuma kilichoyeyushwa kinajaza nafasi inayofaa kwa karibu kati ya vifaa vya kazi. Baridi na uimarishaji unaofuata wa chuma cha filer husababisha viungo vikali. Katika kulehemu kwa shaba chuma cha kujaza kinawekwa kwenye pamoja. Kwa kiasi kikubwa chuma cha kujaza hutumiwa katika kulehemu kwa shaba ikilinganishwa na braze. Mwenge wa oksitilini wenye mwali wa vioksidishaji hutumika kuweka chuma cha kujaza kwenye kulehemu kwa shaba. Kwa sababu ya halijoto ya chini katika ukavu, matatizo katika maeneo yaliyoathiriwa na joto kama vile kupigana na mikazo iliyobaki ni kidogo. Kidogo pengo la kibali katika brazing juu ni nguvu ya shear ya pamoja. Kiwango cha juu cha nguvu za mkazo hata hivyo hupatikana kwa pengo bora (thamani ya kilele). Chini na juu ya thamani hii bora, nguvu ya mvutano katika ukaaji hupungua. Vibali vya kawaida katika brazing vinaweza kuwa kati ya 0.025 na 0.2 mm. Tunatumia aina mbalimbali za vifaa vya kukaza vilivyo na maumbo tofauti kama vile maonyesho, poda, pete, waya, strip…..nk. na inaweza kutengeneza maonyesho haya mahususi kwa muundo wako au jiometri ya bidhaa. Pia tunaamua yaliyomo kwenye vifaa vya kuoka kulingana na vifaa vyako vya msingi na matumizi. Mara kwa mara sisi hutumia mabadiliko katika shughuli za ukabaji ili kuondoa tabaka za oksidi zisizohitajika na kuzuia uoksidishaji. Ili kuepuka kutu inayofuata, fluxes kwa ujumla huondolewa baada ya operesheni ya kuunganisha. AGS-TECH Inc. hutumia mbinu mbalimbali za kuweka shabaha, zikiwemo: - Kuunguza kwa Mwenge - Uwakaji wa tanuru - Uwekaji Brazing - Upinzani Brazing - Dip Brazing - Uwekaji wa infrared - Usambazaji Brazing - Boriti ya Nishati ya Juu Mifano yetu ya kawaida ya viungio vya brazed hutengenezwa kwa metali zisizofanana na zenye nguvu nzuri kama vile vichimba vya carbide, viingilio, vifurushi vya hermetic optoelectronic, mihuri. KUTENGENEZA : Hii ni mojawapo ya mbinu zetu zinazotumiwa mara kwa mara ambapo solder (chuma cha kujaza) hujaza kiungo kama katika uwekaji kati kati ya vijenzi vinavyolingana kwa karibu. Wauzaji wetu wana viwango vya kuyeyuka chini ya 723 Kelvin. Tunapeleka soldering zote mbili za mwongozo na otomatiki katika shughuli za utengenezaji. Ikilinganishwa na brazing, joto la soldering ni la chini. Soldering haifai sana kwa matumizi ya juu ya joto au ya juu. Tunatumia viunzi visivyo na risasi na vile vile risasi ya bati, bati-zinki, risasi-fedha, cadmium-fedha, aloi za zinki-alumini badala ya zingine kwa kutengenezea. Resini zisizo na babuzi zenye msingi wa asidi na chumvi zisizo za kikaboni hutumiwa kama kubadilika kwa kutengenezea. Tunatumia fluxes maalum kwa metali za solder na chini ya solderability. Katika maombi ambapo tunapaswa solder vifaa vya kauri, kioo au grafiti, sisi kwanza sahani sehemu na chuma kufaa kwa ajili ya solderability kuongezeka. Mbinu zetu maarufu za soldering ni: -Reflow au Bandika soldering -Upasuaji wa mawimbi -Uuzaji wa tanuru -Kuuza Mwenge -Uingizaji wa soldering -Kuuza chuma -Upinzani soldering - Dip soldering -Ultrasonic Soldering -Uuzaji wa infrared Ultrasonic soldering inatupa faida ya kipekee ambapo hitaji la fluxes huondolewa kwa sababu ya athari ya ultrasonic cavitation ambayo huondoa filamu za oksidi kutoka kwa nyuso zinazounganishwa. Reflow na Wave soldering ni mbinu zetu bora za kiviwanda za utengenezaji wa kiwango cha juu katika vifaa vya elektroniki na kwa hivyo inafaa kuelezewa kwa undani zaidi. Katika soldering reflow, sisi kutumia pastes semisolid ambayo ni pamoja na chembe solder-chuma. Kuweka huwekwa kwenye kiungo kwa kutumia mchakato wa uchunguzi au stenciling. Katika bodi za mzunguko zilizochapishwa (PCB) tunatumia mbinu hii mara kwa mara. Wakati vipengele vya umeme vinawekwa kwenye pedi hizi kutoka kwa kuweka, mvutano wa uso huweka vifurushi vya juu ya uso vilivyounganishwa. Baada ya kuweka vipengele, sisi joto mkutano katika tanuru hivyo soldering reflow hufanyika. Wakati wa mchakato huu, vimumunyisho katika kuweka hupuka, flux katika kuweka ni kuanzishwa, vipengele ni preheated, chembe solder ni kuyeyuka na mvua pamoja, na hatimaye mkutano PCB ni kilichopozwa polepole. Mbinu yetu ya pili maarufu kwa uzalishaji wa juu wa bodi za PCB, yaani, soldering ya wimbi inategemea ukweli kwamba wauzaji wa kuyeyuka hunyunyiza nyuso za chuma na kuunda vifungo vyema tu wakati chuma kinapowaka. Wimbi la lamina iliyosimama ya solder iliyoyeyushwa kwanza hutolewa na pampu na PCB zilizopashwa joto na zilizotangulia hupitishwa juu ya wimbi. Solder hulowesha tu nyuso za chuma zilizo wazi lakini hailoweshi vifurushi vya IC polima wala bodi za saketi zilizopakwa polima. Jet ya kasi ya juu ya maji ya moto hupiga solder ya ziada kutoka kwa kiungo na kuzuia kuunganisha kati ya njia zilizo karibu. Katika soldering ya wimbi la vifurushi vya mlima wa uso sisi kwanza tunawaunganisha kwa bodi ya mzunguko kabla ya soldering. Tena uchunguzi na stenciling hutumiwa lakini wakati huu kwa epoxy. Baada ya vipengele vilivyowekwa kwenye maeneo yao sahihi, epoxy inaponywa, bodi zinaingizwa na soldering ya wimbi hufanyika. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoids na Vipengele vya Umeme & Mikusanyiko Kama mtengenezaji maalum na kiunganishi cha uhandisi, AGS-TECH inaweza kukupa yafuatayo ELECTROMAGNETIC COMPONENTS NA MIKUSANYIKO: • Selenoid, sumaku-umeme, transfoma, magari ya umeme na makusanyiko ya jenereta • Mita za sumakuumeme, viashirio, mizani iliyoundwa mahsusi ili kuendana na kifaa chako cha kupimia. • Sensor ya sumakuumeme na mikusanyiko ya kiwezeshaji • Feni za umeme na vipozaji vya ukubwa mbalimbali kwa ajili ya vifaa vya kielektroniki na matumizi ya viwandani • Mifumo mingine changamano ya sumakuumeme Bofya hapa ili kupakua brosha ya mita zetu za Paneli - OICASCHINT Ferrites laini - Cores - Toroids - Bidhaa za Ukandamizaji wa EMI - Brosha ya RFID Transponders na Accessories Pakua brosha kwa yetu BUNI MPANGO WA USHIRIKIANO Iwapo unapenda zaidi uwezo wetu wa uhandisi na utafiti na maendeleo badala ya uwezo wa kutengeneza, basi tunakualika utembelee tovuti yetu ya uhandisi http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Mifumo otomatiki na Akili AUTOMATION pia inajulikana kama UDHIBITI WA KIOTOmatiki, ni matumizi ya SYSTEMS mbalimbali za UDHIBITI kwa vifaa vya uendeshaji kama vile mashine za kiwanda, oveni za kutibu joto na kuponya, vifaa vya mawasiliano ya simu, ... n.k. kwa uingiliaji mdogo au mdogo wa binadamu. Otomatiki hupatikana kwa kutumia njia mbalimbali zikiwemo za mitambo, majimaji, nyumatiki, umeme, kielektroniki na kompyuta kwa pamoja. AKILI SYSTEM kwa upande mwingine ni mashine iliyopachikwa, iliyounganishwa na mtandao ambayo ina uwezo wa kukusanya na kuchambua data na kuwasiliana na mifumo mingine. Mifumo ya akili inahitaji usalama, muunganisho, uwezo wa kukabiliana kulingana na data ya sasa, uwezo wa ufuatiliaji na usimamizi wa mbali. EMBEDDED SYSTEMS ni nguvu na inaweza kuchakata na kuchanganua data changamano kwa kawaida maalum kwa kazi zinazohusiana na mashine mwenyeji. Mifumo ya akili iko pande zote katika maisha yetu ya kila siku. Mifano ni taa za trafiki, mita mahiri, mifumo na vifaa vya usafirishaji, alama za kidijitali. Baadhi ya bidhaa zenye jina la chapa tunazouza ni ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. hukupa bidhaa ambazo unaweza kununua kwa urahisi kutoka kwa hisa na kuzijumuisha katika mfumo wako wa kiotomatiki au mahiri pamoja na bidhaa maalum iliyoundwa kwa ajili ya programu yako. Kama watoa huduma tofauti zaidi wa UTENGENEZAJI WA UHANDISI tunajivunia uwezo wetu wa kutoa suluhisho kwa karibu mahitaji yoyote ya kiotomatiki au mfumo wa akili. Kando na bidhaa, tuko hapa kwa mahitaji yako ya ushauri na uhandisi. Pakua TEKNOLOJIA zetu za ATOP kipeperushi cha bidhaa (Pakua Bidhaa ya ATOP Technologies List 2021) Pakua brosha yetu ya bidhaa ya JANZ TEC Pakua brosha yetu ya bidhaa ya kompakt ya KORENIX Pakua brosha yetu ya kiotomatiki ya mashine ya chapa ya ICP DAS Pakua brosha yetu ya mawasiliano ya viwandani ya chapa ya ICP DAS na bidhaa za mitandao Pakua brosha yetu ya chapa ya ICP DAS PACs Vidhibiti Vilivyopachikwa & DAQ Pakua brosha yetu ya chapa ya ICP DAS Industrial Touch Pad Pakua chapa yetu ya ICP DAS Moduli za Mbali za IO na brosha ya Vitengo vya Upanuzi vya IO Pakua Bodi zetu za PCI za chapa ya ICP DAS na Kadi za IO Pakua brosha yetu ya kompyuta ya bodi moja iliyopachikwa chapa yetu ya DFI-ITOX Pakua brosha kwa yetu BUNI MPANGO WA USHIRIKIANO Mifumo ya udhibiti wa viwanda ni mifumo ya kompyuta ya kufuatilia na kudhibiti michakato ya viwanda. Baadhi ya MIFUMO yetu ya UDHIBITI WA VIWANDA (ICS) ni: - Mifumo ya Udhibiti wa Usimamizi na Upataji Data (SCADA) : Mifumo hii hufanya kazi kwa mawimbi ya msimbo kwenye njia za mawasiliano ili kutoa udhibiti wa vifaa vya mbali, kwa ujumla kwa kutumia chaneli moja ya mawasiliano kwa kila kituo cha mbali. Mifumo ya udhibiti inaweza kuunganishwa na mifumo ya kupata data kwa kuongeza matumizi ya mawimbi yenye msimbo kwenye njia za mawasiliano ili kupata taarifa kuhusu hali ya kifaa cha mbali kwa ajili ya kuonyesha au kwa utendakazi wa kurekodi. Mifumo ya SCADA ni tofauti na mifumo mingine ya ICS kwa kuwa michakato mikubwa ambayo inaweza kujumuisha tovuti nyingi kwa umbali mkubwa. Mifumo ya SCADA inaweza kudhibiti michakato ya viwandani kama vile utengenezaji na uundaji, michakato ya miundombinu kama vile usafirishaji wa mafuta na gesi, usambazaji wa nishati ya umeme, na michakato inayotegemea kituo kama vile ufuatiliaji na udhibiti wa mifumo ya joto, uingizaji hewa, mifumo ya hali ya hewa. - Mifumo ya Kudhibiti Inayosambazwa (DCS) : Aina ya mfumo wa udhibiti wa kiotomatiki unaosambazwa kote kwenye mashine ili kutoa maagizo kwa sehemu mbalimbali za mashine. Kinyume na kuwa na kifaa kilicho katikati mwa serikali kinachodhibiti mashine zote, katika mifumo ya udhibiti iliyosambazwa kila sehemu ya mashine ina kompyuta yake ambayo inadhibiti uendeshaji. Mifumo ya DCS hutumiwa kwa kawaida katika utengenezaji wa vifaa, kwa kutumia itifaki za pembejeo na pato kudhibiti mashine. Mifumo ya Kudhibiti Inayosambazwa kwa kawaida hutumia vichakataji vilivyoundwa maalum kama vidhibiti. Miunganisho ya umiliki pamoja na itifaki za kawaida za mawasiliano hutumiwa kwa mawasiliano. Moduli za kuingiza na kutoa ni sehemu za sehemu ya DCS. Ishara za ingizo na pato zinaweza kuwa analogi au dijitali. Mabasi huunganisha processor na moduli kupitia multiplexers na demultiplexers. Pia huunganisha vidhibiti vilivyosambazwa na kidhibiti kikuu na kiolesura cha mashine ya Binadamu. DCS hutumiwa mara kwa mara katika: - Petrochemical na kemikali mimea - Mifumo ya mimea ya nguvu, boilers, mitambo ya nyuklia - Mifumo ya udhibiti wa mazingira - Mifumo ya usimamizi wa maji - Mitambo ya kutengeneza chuma - Vidhibiti vya Mantiki Vinavyoweza Kupangwa (PLC) : Kidhibiti cha Mantiki Kinachoweza Kuratibiwa ni kompyuta ndogo iliyo na mfumo wa uendeshaji uliojengewa ndani iliyoundwa kimsingi kudhibiti mashine. Mifumo ya uendeshaji ya PLC ni maalum kushughulikia matukio yanayoingia kwa wakati halisi. Vidhibiti vya Mantiki vinavyoweza kupangwa vinaweza kupangwa. Programu imeandikwa kwa ajili ya PLC ambayo huwasha na kuzima matokeo kulingana na hali ya uingizaji na programu ya ndani. PLC zina njia za kuingiza data ambapo vihisi vimeunganishwa ili kuarifu matukio (kama vile halijoto kuwa juu/chini ya kiwango fulani, kiwango cha kioevu kilichofikiwa,... n.k.), na njia za kutoa kuashiria mwitikio wowote kwa matukio yanayoingia (kama vile kuwasha injini, fungua au funga valve maalum, ... nk). Mara PLC inapopangwa, inaweza kukimbia mara kwa mara kama inahitajika. PLC zinapatikana ndani ya mashine katika mazingira ya viwandani na zinaweza kuendesha mashine za kiotomatiki kwa miaka mingi bila kuingilia kati kwa binadamu. Zimeundwa kwa mazingira magumu. Vidhibiti vya Mantiki Zinazoweza Kupangwa hutumiwa sana katika tasnia zinazotegemea mchakato, ni vifaa vya hali dhabiti vya kompyuta ambavyo vinadhibiti vifaa na michakato ya viwandani. Ingawa PLCs zinaweza kudhibiti vipengee vya mfumo vinavyotumika katika mifumo ya SCADA na DCS, mara nyingi huwa sehemu kuu katika mifumo midogo ya udhibiti. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Mita za Vibration, Tachometers VIBRATION METERS and NON-CONTACT TACHOMETERS_cc781905-1905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_NON-CONTACT TACHOMETERS_cc781905-1953bbre-upnade-uzalishaji, uundaji-uzalishaji-3b1953-upna, uundaji-maabara wa 3b55368 Ili kupakua katalogi ya vipimo vya chapa ya SADT na vifaa vya majaribio, tafadhali BOFYA HAPA. Katika orodha hii utapata mita za vibration za hali ya juu na tachometers. Mita ya mtetemo hutumika kupima mitetemo na mitetemo kwenye mashine, usakinishaji, zana au vipengee. Vipimo vya mita ya vibration hutoa vigezo vifuatavyo: kuongeza kasi ya vibration, kasi ya vibration na uhamisho wa vibration. Kwa njia hii mtetemo hurekodiwa kwa usahihi mkubwa. Mara nyingi ni vifaa vinavyobebeka na usomaji unaweza kuhifadhiwa na kurejeshwa kwa matumizi ya baadaye. Masafa muhimu ambayo yanaweza kusababisha uharibifu au kiwango cha kelele kinachosumbua kinaweza kutambuliwa kwa kutumia mita ya mtetemo. Tunauza na kuhudumia idadi ya mita za vibration na chapa zisizo za mawasiliano za tachometer ikijumuisha SINOAGE, SADT. Matoleo ya kisasa ya zana hizi za majaribio yana uwezo wa kupima na kurekodi kwa wakati mmoja vigezo mbalimbali kama vile halijoto, unyevunyevu, shinikizo, kuongeza kasi ya mhimili-3 na mwanga; rekodi zao za kirekodi data zaidi ya mamilioni ya thamani zilizopimwa, zina kadi za hiari za microSD zinazoweza kurekodi hata zaidi ya thamani bilioni zilizopimwa. Nyingi zina vigezo vinavyoweza kuchaguliwa, nyumba, vitambuzi vya nje, na violesura vya USB. WIRELESS VIBRATION METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5provirt58d iliyojaribiwa kwa data kutoka kwa mashine isiyotumia waya hadi kwa njia isiyotumia waya. uchambuzi. VIBRATION TRANSMITTERS ni masuluhisho kamili kwa ufuatiliaji unaoendelea. Kisambazaji cha mtetemo kinaweza kutumika kwa ufuatiliaji wa mtetemo wa kifaa katika maeneo ya mbali au hatari. Zimeundwa katika kesi 4 zilizokadiriwa za NEMA 4. Toleo linaloweza kupangwa linapatikana. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration vipimo kwenye maeneo mengi kwa wakati mmoja. Kasi ya mtetemo, kasi na upanuzi katika masafa mapana yanaweza kupimwa. Kebo za vitambuzi vya mtetemo ni ndefu, kwa hivyo kifaa cha kupimia mtetemo kinaweza kurekodi mitetemo katika sehemu tofauti za kijenzi kitakachojaribiwa. Mita nyingi za mtetemo hutumika kimsingi kubaini mitetemo katika mashine na usakinishaji inayoonyesha kasi ya mtetemo, kasi ya mtetemo na uhamishaji wa mitetemo. Kwa msaada wa mita hizi za vibration, wafundi wanaweza kuamua haraka hali ya sasa ya mashine na sababu za vibrations, na kufanya marekebisho muhimu na kutathmini hali mpya baadaye. Hata hivyo baadhi ya miundo ya mita ya mtetemo inaweza kutumika kwa njia ile ile, lakini pia ina utendakazi wa kuchanganua FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3b3b-5 ikiwa ni mahususi na onyesho8. ndani ya mitetemo. Hizi hutumika ikiwezekana kwa uundaji wa uchunguzi wa mashine na usakinishaji au kuchukua vipimo kwa muda katika mazingira ya majaribio. Miundo ya Mabadiliko ya Haraka ya Fourier (FFT) pia inaweza kubainisha na kuchanganua 'Harmonics' kwa urahisi na usahihi. Mita za mtetemo kwa kawaida hutumika kwa mhimili wa kudhibiti mzunguko wa mashine ili mafundi waweze kubainisha na kutathmini maendeleo ya mhimili kwa usahihi. Katika hali ya dharura, mhimili unaweza kurekebishwa na kubadilishwa wakati wa kusitishwa kwa mashine kwa muda uliopangwa. Sababu nyingi zinaweza kusababisha mtetemo mwingi katika mashine zinazozunguka kama vile fani zilizochakaa na miunganisho, uharibifu wa msingi, boliti za kupachika zilizovunjika, mpangilio mbaya na kutokuwa na usawa. Utaratibu wa kupima mtetemo ulioratibiwa vyema husaidia kugundua na kuondoa hitilafu hizi mapema kabla ya matatizo yoyote makubwa ya mashine kutokea. A TACHOMETER (pia huitwa kaunta ya mapinduzi, kipimo cha RPM) ni chombo kinachopima kasi ya shaft au diski ya injini. Vifaa hivi vinaonyesha mapinduzi kwa dakika (RPM) kwenye analogi iliyorekebishwa au upigaji simu wa dijiti au onyesho. Neno tachometer kwa kawaida hutumika tu kwa vyombo vya mitambo au vya umeme vinavyoonyesha thamani za papo hapo za kasi katika mapinduzi kwa dakika, badala ya vifaa vinavyohesabu idadi ya mapinduzi katika kipindi cha muda kilichopimwa na kuashiria tu thamani za wastani za muda. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light chanzo kilichotumika). Bado wengine wengine hurejelewa kama COMBINATION TACHOMETERS kuchanganya kipima mawasiliano na picha katika kitengo kimoja. Mchanganyiko wa tachomita za kisasa huonyesha herufi za mwelekeo wa kinyume kwenye onyesho kulingana na mwasiliani au hali ya picha, tumia mwanga unaoonekana kusoma inchi kadhaa za umbali kutoka kwa lengo, kitufe cha kumbukumbu/visomo hushikilia usomaji wa mwisho na hukumbuka usomaji wa min/max. Kama ilivyo kwa mita za mtetemo, kuna miundo mingi ya tachomita ikijumuisha ala za idhaa nyingi za kupima kasi katika maeneo mengi kwa wakati mmoja, matoleo yasiyotumia waya ya kutoa taarifa kutoka maeneo ya mbali….nk. Masafa ya RPM kwa ala za kisasa hutofautiana kutoka RPM chache hadi mia au mamia ya maelfu ya thamani za RPM, hutoa uteuzi otomatiki wa masafa, urekebishaji otomatiki wa sufuri, thamani kama vile +/- usahihi wa 0.05%. Mita zetu za mtetemo na tachomita zisizo za mawasiliano kutoka SADT are: Muundo wa Mtetemo Unaobebeka wa SADT EMT220 : Transducer iliyounganishwa ya vibration, transducer ya kuongeza kasi ya aina ya shear (tu kwa aina iliyounganishwa), tofauti, amplifier ya chaji ya umeme iliyojengewa ndani, kiongeza kasi cha aina ya shear , transducer ya halijoto, aina ya K ya transducer ya wanandoa wa thermoelectric (tu kwa EMT220 yenye kazi ya kupima halijoto). Kifaa kina kitambua mzizi wa maana ya mraba, kipimo cha kipimo cha mtetemo kwa uhamishaji ni 0.001~1.999 mm (kilele hadi kilele), kwa kasi ni 0.01~19.99 cm/s (thamani ya rms), kwa kuongeza kasi ni 0.1~199.9 m/s2 (thamani ya kilele) , kwa kuongeza kasi ya mtetemo ni 199.9 m/s2 (thamani ya kilele). Kipimo cha kipimo cha halijoto ni -20~400°C (kwa EMT220 pekee yenye kipengele cha kupima halijoto). Usahihi wa kipimo cha mtetemo: ±5% Thamani ya kipimo ± Nambari 2. Kipimo cha halijoto: ±1% Thamani ya kipimo ± Dijiti 1, Masafa ya Masafa ya Mtetemo: 10~1 kHz (Aina ya Kawaida) 5~1 kHz (Aina ya masafa ya chini) 1~15 kHz (katika nafasi ya "HI" pekee kwa kuongeza kasi). Onyesho ni onyesho la kioo kioevu (LCD), Kipindi cha sampuli: sekunde 1, usomaji wa thamani ya kipimo cha mtetemo: Uhamishaji: Kiwango cha juu hadi kilele (rms×2squareroot2), Kasi: Mzizi wa maana ya mraba (rms), Kuongeza kasi: Thamani ya kilele (rms×squareroot 2 ), Kitendaji cha kuweka usomaji: Kusomwa kwa mtetemo/thamani ya halijoto kunaweza kukumbukwa baada ya kutoa Ufunguo wa Kupima (Mtetemo / Swichi ya Joto), Mawimbi ya Toleo: 2V AC (thamani ya kilele) (upinzani wa mzigo zaidi ya k 10 kwa kipimo kamili cha kupimia), Nguvu ugavi: 6F22 9V seli laminated, maisha ya betri kuhusu saa 30 kwa matumizi ya kuendelea, Washa/zima: Washa wakati unabonyeza Ufunguo wa Kupima (Mtetemo / Swichi ya Joto), nishati hujizima kiotomatiki baada ya kutoa Ufunguo wa Kupima kwa dakika moja, Masharti ya uendeshaji: Halijoto: 0~50°C, Unyevu: 90% RH , Vipimo:185mm×68mm×30mm, Uzito wa jumla:200g Portable Optical Tachometer SADT Model EMT260 : Muundo wa kipekee wa ergonomic hutoa mwonekano wa moja kwa moja wa mwonekano wa onyesho na lengwa, onyesho la LCD la tarakimu 5 linalosomeka kwa urahisi, kiashirio kinacholengwa na cha chini cha betri, kiwango cha juu zaidi, kipimo cha mwisho cha kasi ya mzunguko, mzunguko, mzunguko, kasi ya mstari na kihesabu. Viwango vya Kasi: Kasi ya Mzunguko:1~99999r/min, Masafa: 0.0167~1666.6Hz, Mzunguko:0.6~60000ms, Kaunta:1~99999, Kasi ya mstari:0.1~3000.0m/min, 0.0016 Accuracy/16. ±0.005% ya usomaji, Onyesho:Onyesho la LCD la tarakimu 5, Mawimbi ya Ingizo:1-5VP-P Pulse Input, Mawimbi ya pato: TTL patanifu Pulse Output, Nguvu:2x1.5V betri, Vipimo (LxWxH): 128mmx58mmx26mm, uzito wavu:90g Kwa maelezo na vifaa vingine sawa, tafadhali tembelea tovuti yetu ya vifaa: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Utengenezaji wa Bidhaa na Mifumo ya Holografia Tunatoa hisa za rafu pamoja na bidhaa maalum iliyoundwa na kutengenezwa HOLOGRAPHY PRODUCTS, ikijumuisha: • Maonyesho ya Hologram ya Digrii 180, 270, 360/Makadirio ya Maono yanayotegemea Holografia • Maonyesho ya Hologram ya Digrii 360 ya kujibandika • Filamu ya Dirisha la 3D kwa Utangazaji wa Maonyesho • Onyesho la Hologram ya HD Kamili & Onyesho la Holografia Piramidi ya 3D kwa Utangazaji wa Holografia • Onyesho la Holografia ya 3D Holocube Kwa Utangazaji wa Holografia • Mfumo wa Makadirio ya Holografia ya 3D • Skrini ya 3D Mesh Holographic • Filamu ya Makadirio ya Nyuma / Filamu ya Makadirio ya Mbele (kwa safu) • Onyesho la Kugusa Linaloingiliana • Skrini ya Makadirio Iliyopinda: Skrini ya Makadirio Iliyopinda ni bidhaa iliyobinafsishwa iliyoundwa ili kuagiza kwa kila mteja. Tunatengeneza skrini zilizojipinda, skrini za skrini zinazotumika na tulivu za kiigaji cha 3D na maonyesho ya simulizi. • Bidhaa za macho kama vile usalama wa uthibitisho wa hasira na vibandiko vya uhalali wa bidhaa (chapisho maalum kulingana na ombi la mteja) • Holographic Glass Gratings kwa ajili ya matumizi ya mapambo au ya kielelezo na ya elimu. Ili kujua kuhusu uwezo wetu wa uhandisi na utafiti na maendeleo tunakualika utembelee tovuti yetu ya uhandisi http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nanoscale & Microscale & Mesoscale Manufacturing Soma zaidi Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Matibabu ya uso na Marekebisho Mipako inayofanya kazi / Mipako ya Mapambo / Filamu Nyembamba / Filamu Nene Utengenezaji wa Nanoscale / Nanomanufacturing Utengenezaji wa Mizani ndogo / Utengenezaji mdogo / Micromachining Utengenezaji wa Mesoscale / Mesomanufacturing Microelectronics & Semiconductor Manufacturing na Utengenezaji Microfluidic Devices Manufacturing Utengenezaji wa Micro-Optics Mkutano mdogo na Ufungaji Lithography laini Katika kila bidhaa smart iliyoundwa leo, mtu anaweza kuzingatia kipengele ambayo itaongeza ufanisi, versatility, kupunguza matumizi ya nguvu, kupunguza taka, kuongeza maisha ya bidhaa na hivyo kuwa rafiki wa mazingira. Kwa madhumuni haya, AGS-TECH inaangazia idadi ya michakato na bidhaa ambazo zinaweza kujumuishwa katika vifaa na vifaa ili kufikia malengo haya. Kwa mfano low-friction FUNCTIONAL COATINGS inaweza kupunguza matumizi ya nishati. Baadhi ya mifano ya utendakazi wa mipako ni mipako inayostahimili mikwaruzo, anti-wetting SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dhydrophoating), anti-uchafuzi wa maji na uzuiaji wa majimaji mipako ya almasi kama kaboni kwa zana za kukata na kuchambua, THIN FILM mipako ya elektroniki, mipako nyembamba ya sumaku ya filamu, mipako ya macho ya multilayer. Katika NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-3194-681905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_or_cc781905-5cde-3194-3194-68bbnometers-mzani wa MANURING_bbALE kwa urefu wa sehemu za MANURING-63b3b. Katika mazoezi inarejelea shughuli za utengenezaji chini ya kiwango cha micrometer. Nanomanufacturing bado iko changa ikilinganishwa na utengenezaji wa bidhaa ndogo ndogo, hata hivyo mwelekeo uko katika mwelekeo huo na bila shaka uundaji wa nanomano ni muhimu sana kwa siku za usoni. Baadhi ya matumizi ya nanomanufacturing leo ni nanotubes za kaboni kama nyuzi za kuimarisha kwa nyenzo za mchanganyiko katika fremu za baiskeli, popo wa besiboli na raketi za tenisi. Nanotubes za kaboni, kulingana na mwelekeo wa grafiti katika nanotube, zinaweza kufanya kama semiconductors au kondakta. Nanotube za kaboni zina uwezo wa juu sana wa kubeba sasa, mara 1000 zaidi ya fedha au shaba. Utumizi mwingine wa nanomanufacturing ni keramik ya nanophase. Kwa kutumia nanoparticles katika kuzalisha vifaa vya kauri, tunaweza kuongeza wakati huo huo nguvu na ductility ya kauri. Tafadhali bofya kwenye menyu ndogo kwa habari zaidi. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc7819305-5cmichakato yetu inayoonekana kwenye mizani-ya-kitambaa-5c81905-5c5c58d_MICROMANUFACTURING_cc781905-5c4. Masharti ya utengenezaji wa vitu vidogo vidogo, kielektroniki kidogo, mifumo midogo ya umeme sio tu kwa mizani ndogo kama hiyo, lakini badala yake, yanapendekeza mkakati wa nyenzo na utengenezaji. Katika shughuli zetu za utengenezaji wa vitu vidogo vidogo baadhi ya mbinu maarufu tunazotumia ni lithography, etching mvua na kavu, mipako nyembamba ya filamu. Aina mbalimbali za vitambuzi na vitendaji, vichunguzi, vichwa vya sumaku vya diski kuu, chip za kielektroniki, vifaa vya MEMS kama vile vichambuzi vya kuongeza kasi na vihisi shinikizo miongoni mwa vingine vinatengenezwa kwa kutumia mbinu kama hizo za kutengeneza bidhaa ndogo. Utapata habari zaidi juu ya hizi kwenye menyu ndogo. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motors. Utengenezaji wa Mesoscale unaingiliana na utengenezaji wa jumla na mdogo. Lathe ndogo, zenye injini ya Wati 1.5 na vipimo vya 32 x 25 x 30.5 mm na uzani wa gramu 100 zimetengenezwa kwa kutumia mbinu za utengenezaji wa mesoscale. Kwa kutumia lathe kama hizo, shaba imetengenezwa kwa kipenyo kidogo kama mikroni 60 na ukali wa uso kwa mpangilio wa mikroni moja au mbili. Zana zingine za mashine ndogo kama vile mashine za kusaga na mashinikizo pia zimetengenezwa kwa kutumia mesomanufacturing. Katika MICROELECTRONICS MANUFACTURING tunatumia mbinu sawa na katika utengenezaji mdogo. Sehemu ndogo zetu maarufu zaidi ni silicon, na zingine kama vile gallium arsenide, Indium Phosphide na Germanium pia hutumiwa. Filamu / mipako ya aina nyingi na hasa kufanya na kuhami mipako nyembamba ya filamu hutumiwa katika utengenezaji wa vifaa na nyaya za microelectronic. Vifaa hivi kawaida hupatikana kutoka kwa multilayer. Tabaka za kuhami joto kwa ujumla hupatikana kwa oksidi kama vile SiO2. Dopants (zote p na n) aina ni za kawaida na sehemu za vifaa hupunguzwa ili kubadilisha sifa zao za kielektroniki na kupata maeneo ya aina ya p na n. Kwa kutumia lithography kama vile urujuanim, upigaji picha wa urujuanimno wa kina au uliokithiri, au X-ray, lithography ya miale ya elektroni tunahamisha ruwaza za kijiometri zinazobainisha vifaa kutoka kwa kinyago/kinyago hadi kwenye sehemu ndogo za uso. Michakato hii ya lithography hutumiwa mara kadhaa katika utengenezaji wa microelectronic chips ili kufikia miundo inayohitajika katika kubuni. Pia michakato ya etching hufanywa ambayo filamu nzima au sehemu fulani za filamu au substrate huondolewa. Kwa ufupi, kwa kutumia hatua mbalimbali za uwekaji, etching na nyingi za lithographic tunapata miundo ya tabaka nyingi kwenye substrates za semiconductor zinazosaidia. Baada ya wafers kusindika na nyaya nyingi ni microfabricated juu yao, sehemu za kurudia hukatwa na kufa kwa mtu binafsi hupatikana. Baada ya hayo, kila kipeperushi huunganishwa, kufungwa na kujaribiwa na kuwa bidhaa ya kibiashara ya kielektroniki. Baadhi ya maelezo zaidi ya utengenezaji wa kielektroniki kidogo yanaweza kupatikana katika menyu yetu ndogo, hata hivyo somo ni pana sana na kwa hivyo tunakuhimiza kuwasiliana nasi ikiwa utahitaji maelezo mahususi ya bidhaa au maelezo zaidi. Uendeshaji wetu MICROFLUIDICS MANUFACTURING operesheni zinalenga kutengeneza vifaa na mifumo ambayo mihimili midogo ya maji hutumika. Mifano ya vifaa vya microfluidic ni vifaa vya kusukuma maji kidogo, mifumo ya maabara kwenye chip, vifaa vyenye joto kidogo, vichwa vya kuchapisha vya inkjeti na zaidi. Katika microfluidics tunapaswa kushughulika na udhibiti sahihi na uchezaji wa vimiminika vilivyozuiliwa kwa maeneo ya milimita ndogo. Maji huhamishwa, kuchanganywa, kutengwa na kusindika. Katika mifumo midogo maji vimiminika husogezwa na kudhibitiwa kwa kutumia pampu ndogo ndogo na mikrovali na kadhalika au kwa kutumia nguvu za kapilari. Kwa mifumo ya maabara-kwenye-chip, michakato ambayo kwa kawaida hufanywa katika maabara hupunguzwa kwenye chip moja ili kuimarisha ufanisi na uhamaji na pia kupunguza kiasi cha sampuli na vitendanishi. Tuna uwezo wa kukuundia vifaa vya microfluidic na kukupa prototyping na utengenezaji wa microfluidi maalum iliyoundwa kwa ajili ya programu zako. Uga mwingine wa kuahidi katika utengenezaji mdogo ni MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Optics ndogo huruhusu ugeuzaji wa mwanga na udhibiti wa fotoni kwa miundo na vijenzi vya mizani ndogo na mikroni ndogo. Optics ndogo huturuhusu kuunganisha ulimwengu wa jumla tunaoishi na ulimwengu wa hadubini wa usindikaji wa data wa opto- na nano-elektroniki. Vipengee vya macho na mifumo midogo hupata matumizi mengi katika nyanja zifuatazo: Teknolojia ya habari: Katika onyesho ndogo ndogo, projekta ndogo, hifadhi ya data ya macho, kamera ndogo, skana, vichapishi, vikopi...n.k. Biomedicine: Uchunguzi wa uvamizi mdogo/hatua ya utunzaji, ufuatiliaji wa matibabu, vihisi vya picha ndogo, vipandikizi vya retina. Taa: Mifumo kulingana na LEDs na vyanzo vingine vya mwanga vyema Mifumo ya Usalama na Usalama: Mifumo ya maono ya usiku ya infrared kwa matumizi ya gari, vitambuzi vya alama za vidole vya macho, skana za retina. Mawasiliano ya Macho na Mawasiliano ya Simu: Katika swichi za picha, vijenzi vya macho vya nyuzi zisizo na sauti, vikuza sauti, mfumo mkuu na mifumo ya muunganisho wa kompyuta ya kibinafsi. Miundo mahiri: Katika mifumo ya kuhisi yenye msingi wa nyuzi macho na mengi zaidi Kama watoa huduma tofauti zaidi wa ujumuishaji wa uhandisi tunajivunia uwezo wetu wa kutoa suluhisho kwa karibu ushauri wowote, uhandisi, uhandisi wa nyuma, upigaji picha wa haraka, ukuzaji wa bidhaa, utengenezaji, uundaji na mahitaji ya kusanyiko. Baada ya kutengeneza vipengee vyetu vidogo, mara nyingi sana tunahitaji kuendelea na MICRO ASSEMBLY & UFUNGASHAJI. Hii inahusisha michakato kama vile kiambatisho, kuunganisha waya, kuunganisha, kufunga vifurushi kwa hermetic, uchunguzi, majaribio ya bidhaa zilizofungashwa kwa kuaminika kwa mazingira...n.k. Baada ya vifaa vya kutengeneza midogo kwenye kidirisha, tunaambatanisha kificho kwenye msingi mbovu zaidi ili kuhakikisha kutegemewa. Mara kwa mara sisi hutumia saruji maalum za epoxy au aloi za eutectic ili kuunganisha kufa kwenye kifurushi chake. Baada ya chip au kufa kuunganishwa na substrate yake, tunaiunganisha kwa umeme kwenye miongozo ya mfuko kwa kutumia kuunganisha waya. Njia moja ni kutumia waya nyembamba sana za dhahabu kutoka kwa kifurushi husababisha pedi za kuunganisha ziko karibu na mzunguko wa kufa. Hatimaye tunahitaji kufanya ufungaji wa mwisho wa mzunguko uliounganishwa. Kulingana na utumaji na mazingira ya uendeshaji, aina mbalimbali za vifurushi vya kawaida na maalum vilivyotengenezwa vinapatikana kwa ajili ya vifaa vidogo vya elektroniki, macho ya kielektroniki, na vifaa vidogo vya uhandisi. Mbinu nyingine ya utengenezaji wa bidhaa ndogo ndogo tunazotumia ni SOFT LITHOGRAPHY, neno linalotumika kwa idadi ya michakato ya kuhamisha muundo. Mold kuu inahitajika katika hali zote na inafanywa kwa microfabricated kwa kutumia njia za kawaida za lithography. Kutumia ukungu mkuu, tunatoa muundo / muhuri wa elastomeric. Tofauti moja ya lithography laini ni "uchapishaji wa microcontact". Muhuri wa elastoma hupakwa wino na kushinikizwa juu ya uso. Vilele vya muundo hugusa uso na safu nyembamba ya takriban 1 monolayer ya wino huhamishwa. Filamu hii nyembamba ya monolayer hufanya kama kinyago cha kuchagua chembe chenye unyevu. Tofauti ya pili ni "ukingo wa microtransfer", ambapo sehemu za mold ya elastomer hujazwa na mtangulizi wa polima ya kioevu na kusukumwa dhidi ya uso. Mara tu polima inaponya, tunaondoa mold, na kuacha nyuma ya muundo uliotaka. Mwishowe tofauti ya tatu ni "micromolding katika capillaries", ambapo muundo wa stempu ya elastomer una njia zinazotumia nguvu za capillary ili kufuta polima ya kioevu kwenye muhuri kutoka upande wake. Kimsingi, kiasi kidogo cha polima ya kioevu huwekwa karibu na njia za capillary na nguvu za capillary huvuta kioevu kwenye njia. Polima ya kioevu ya ziada huondolewa na polima ndani ya njia inaruhusiwa kutibu. Mold ya stamp imevuliwa na bidhaa iko tayari. Unaweza kupata maelezo zaidi kuhusu mbinu zetu za uundaji mikrografia laini kwa kubofya menyu ndogo inayohusiana kwenye upande wa ukurasa huu. Iwapo unapenda zaidi uwezo wetu wa uhandisi na utafiti na maendeleo badala ya uwezo wa kutengeneza, basi tunakualika pia utembelee tovuti yetu ya uhandisi http://www.ags-engineering.com Soma zaidi Soma zaidi Soma zaidi Soma zaidi Soma zaidi Soma zaidi Soma zaidi Soma zaidi Soma zaidi CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Mipako ya Macho & Utengenezaji wa Kichujio Tunatoa rafu na vile vile vilivyotengenezwa maalum: • Mipako ya macho na vichujio, sahani za wimbi, lenzi, prismu, vioo, mipasuko, madirisha, gorofa ya macho, etaluni, polarizers...n.k. • Mipako mbalimbali ya macho kwenye substrates unazopendelea, ikijumuisha kizuia kuakisi, urefu maalum wa mawimbi ulioundwa mahususi, unaoakisi. Mipako yetu ya macho hutengenezwa kwa mbinu ya kunyunyiza boriti ya ioni na mbinu zingine zinazofaa ili kupata vichujio na mipako angavu, ya kudumu, inayolingana na vipimo. Ukipenda, tunaweza kuchagua nyenzo ya substrate ya macho inayofaa zaidi kwa programu yako. Tuambie tu kuhusu programu yako na urefu wa mawimbi, kiwango cha nguvu ya macho na vigezo vingine muhimu na tutafanya kazi nawe ili kukuza na kutengeneza bidhaa yako. Baadhi ya mipako ya macho, vichungi na vipengele vimekomaa zaidi ya miaka na kuwa bidhaa. Tunatengeneza hizi katika nchi za gharama nafuu za Kusini-mashariki mwa Asia. Kwa upande mwingine baadhi ya mipako ya macho na vijenzi vina mahitaji ya mwonekano mkali na ya kijiometri, ambayo tunatengeneza nchini Marekani kwa kutumia usanifu na ujuzi wetu wa kuchakata na vifaa vya hali ya juu. Usilipe kupita kiasi bila ya lazima kwa mipako ya macho, vichungi na vifaa. Wasiliana nasi tukuelekeze na upate manufaa zaidi kwa pesa zako. Brosha ya Vipengele vya Macho (inajumuisha mipako, chujio, lenzi, prismu...n.k) CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. Utengenezaji na Ukusanyaji wa PCB & PCBA Tunatoa: PCB: Bodi ya Mzunguko Iliyochapishwa PCBA: Mkutano wa Bodi ya Mzunguko Uliochapishwa • Mikusanyiko ya Bodi ya Mzunguko Iliyochapishwa ya aina zote (PCB, thabiti, inayonyumbulika na safu nyingi) • Vijiti vidogo au kusanyiko kamili la PCBA kulingana na mahitaji yako. • Mkutano wa Thru-Hole na Surface Mount (SMA) Tafadhali tutumie faili zako za Gerber, BOM, maelezo ya sehemu. Tunaweza ama kukusanya PCB zako na PCBA kwa kutumia vijenzi vyako haswa vilivyobainishwa, au tunaweza kukupa njia mbadala zinazolingana. Tuna uzoefu wa kusafirisha PCB na PCBA na tutahakikisha kuwa tumezifunga kwenye mifuko ya kuzuia tuli ili kuepuka uharibifu wa kielektroniki. PCB zinazokusudiwa kwa mazingira ya hali ya juu mara nyingi huwa na mipako isiyo rasmi, ambayo hutumiwa kwa kuzamisha au kunyunyizia dawa baada ya vifaa kuuzwa. Kanzu huzuia kutu na mikondo ya uvujaji au kupunguzwa kwa sababu ya condensation. Nguo zetu zisizo rasmi kwa kawaida ni majosho ya miyeyusho ya maji ya silikoni, polyurethane, akriliki, au epoksi. Baadhi ni plastiki za uhandisi zilizomiminwa kwenye PCB kwenye chumba cha utupu. Kiwango cha Usalama cha UL 796 kinashughulikia mahitaji ya usalama ya sehemu kwa ajili ya mbao za nyaya zilizochapishwa ili zitumike kama vijenzi katika vifaa au vifaa. Majaribio yetu huchanganua sifa kama vile kuwaka, halijoto ya juu zaidi ya uendeshaji, ufuatiliaji wa umeme, ukengeushaji wa joto na usaidizi wa moja kwa moja wa sehemu za umeme zinazoishi. Bodi za PCB zinaweza kutumia nyenzo za msingi za kikaboni au isokaboni katika muundo mmoja au wa safu nyingi, ngumu au rahisi. Ujenzi wa mzunguko unaweza kujumuisha mbinu za kondakta zilizopachikwa, zilizopigwa chapa, kukata mapema, vyombo vya habari vya flush, nyongeza na kondakta. Sehemu za sehemu zilizochapishwa zinaweza kutumika. Ufaafu wa vigezo vya muundo, halijoto na mipaka ya juu ya solder itaamuliwa kwa mujibu wa ujenzi na mahitaji ya bidhaa za mwisho zinazotumika. Usingoje, tupigie simu kwa habari zaidi, usaidizi wa muundo, prototypes na uzalishaji wa wingi. Ikiwa unahitaji, tutashughulikia uwekaji lebo, ufungashaji, usafirishaji, uagizaji na forodha, uhifadhi na utoaji. Hapo chini unaweza kupakua vipeperushi na katalogi zetu zinazofaa za mkusanyiko wa PCB na PCBA: Uwezo wa mchakato wa jumla na uvumilivu kwa utengenezaji wa PCB ngumu Uwezo wa jumla wa mchakato na uvumilivu kwa utengenezaji wa PCB ya alumini Uwezo wa jumla wa mchakato na uvumilivu kwa utengenezaji wa PCB unaonyumbulika na thabiti Taratibu za Jumla za Utengenezaji wa PCB Muhtasari wa jumla wa mchakato wa utengenezaji wa Bodi ya Mzunguko Uliochapishwa wa PCBA Muhtasari wa Kiwanda cha Utengenezaji cha Bodi za Mizunguko Zilizochapishwa Baadhi ya vipeperushi zaidi vya bidhaa zetu tunaweza kutumia katika miradi yako ya mkusanyiko wa PCB na PCBA: Ili kupakua katalogi yetu ya vipengee vya muunganisho wa nje wa rafu & maunzi kama vile vituo vinavyotoshea haraka, plugs za USB & soketi, pini ndogo & jeki na zaidi, tafadhali BOFYA HAPA Vitalu vya Terminal na Viunganishi Katalogi ya Jumla ya Vitalu vya Vituo Sinks za joto za kawaida Sinks za joto zilizopanuliwa Easy Click joto huzama bidhaa bora kwa mikusanyiko ya PCB Super Power kuzama kwa joto kwa mifumo ya elektroniki yenye nguvu ya kati Joto huzama kwa Super Fins Moduli za LCD Katalogi ya Viunganishi-Nguvu za Kuingiza Pakua brosha kwa yetu BUNI MPANGO WA USHIRIKIANO Ikiwa una nia ya uwezo wetu wa uhandisi na utafiti na maendeleo badala ya shughuli za utengenezaji na uwezo, basi tunakualika utembelee tovuti yetu ya uhandisi http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. Uchimbaji wa EDM, Usagishaji na Usagaji wa Umeme ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form ya cheche. Pia tunatoa baadhi ya aina za EDM, ambazo ni NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-DISCHARGE MILLING, m8-EDMEDM_5 mikrozo -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE RINDING (ECDG). Mifumo yetu ya EDM inajumuisha zana/electrode zenye umbo na kifaa cha kufanyia kazi kilichounganishwa na vifaa vya umeme vya DC na kuingizwa kwenye kiowevu cha dielectri kisichopitisha umeme. Baada ya 1940, utengenezaji wa mitambo ya kutokwa kwa umeme imekuwa moja ya teknolojia muhimu na maarufu ya uzalishaji katika tasnia ya utengenezaji. Wakati umbali kati ya electrodes mbili ni kupunguzwa, ukubwa wa shamba la umeme katika kiasi kati ya electrodes inakuwa kubwa zaidi kuliko nguvu ya dielectri katika baadhi ya pointi, ambayo huvunja, hatimaye kutengeneza daraja kwa mtiririko wa sasa kati ya electrodes mbili. Safu kali ya umeme hutengenezwa na kusababisha inapokanzwa kwa kiasi kikubwa kuyeyusha sehemu ya kifaa cha kufanya kazi na baadhi ya nyenzo za zana. Matokeo yake, nyenzo huondolewa kutoka kwa electrodes zote mbili. Wakati huo huo, maji ya dielectri yanapokanzwa kwa kasi, na kusababisha uvukizi wa maji katika pengo la arc. Mara baada ya mtiririko wa sasa kuacha au ni kusimamishwa joto ni kuondolewa kutoka Bubble gesi na jirani dielectric maji na Bubble cavitates (collapses). Wimbi la mshtuko linalotokana na kuporomoka kwa kiputo na mtiririko wa uchafu wa kiowevu cha dielectri kutoka kwenye sehemu ya kazi na kuingiza nyenzo yoyote iliyoyeyushwa kwenye giligili ya dielectri. Kiwango cha kurudia kwa uvujaji huu ni kati ya 50 hadi 500 kHz, voltages kati ya 50 hadi 380 V na mikondo kati ya 0.1 na 500 Amperes. Dielectric mpya ya kioevu kama vile mafuta ya madini, mafuta ya taa au maji yaliyotiwa mafuta na yaliyotolewa kwa kawaida hupitishwa ndani ya kiasi cha elektrodi na kubeba chembe ngumu (katika mfumo wa uchafu) na sifa za kuhami za dielectri hurejeshwa. Baada ya mtiririko wa sasa, tofauti ya uwezo kati ya electrodes mbili inarejeshwa kwa kile ilivyokuwa kabla ya kuvunjika, hivyo kuvunjika mpya kwa dielectric ya kioevu kunaweza kutokea. Mashine zetu za kisasa za kutokwa kwa umeme (EDM) hutoa miondoko inayodhibitiwa kwa nambari na ina vifaa vya pampu na mifumo ya kuchuja kwa viowevu vya dielectri. Uchimbaji wa kutokwa kwa umeme (EDM) ni njia ya uchapaji inayotumiwa hasa kwa metali ngumu au zile ambazo zitakuwa ngumu sana kutengeneza kwa mbinu za kawaida. EDM kwa kawaida hufanya kazi na nyenzo zozote ambazo ni kondakta wa umeme, ingawa mbinu za kutengeneza kauri za kuhami joto kwa kutumia EDM pia zimependekezwa. Kiwango cha kuyeyuka na joto la siri la kuyeyuka ni mali ambayo huamua kiasi cha chuma kilichoondolewa kwa kutokwa. Kadiri maadili haya yalivyo juu, ndivyo kasi ya uondoaji wa nyenzo inavyopungua. Kwa sababu mchakato wa machining wa kutokwa kwa umeme hauhusishi nishati yoyote ya mitambo, ugumu, nguvu, na ugumu wa workpiece haziathiri kiwango cha kuondolewa. Utekelezaji wa mzunguko au nishati kwa kutokwa, voltage na sasa ni mbalimbali ili kudhibiti viwango vya kuondolewa kwa nyenzo. Kiwango cha uondoaji wa nyenzo na ukali wa uso huongezeka kwa kuongezeka kwa msongamano wa sasa na kupungua kwa marudio ya cheche. Tunaweza kukata contours tata au mashimo katika chuma kilichoimarishwa awali kwa kutumia EDM bila hitaji la matibabu ya joto ili kulainisha na kuifanya kuwa migumu tena. Tunaweza kutumia njia hii na aloi zozote za chuma au chuma kama vile titanium, hastelloy, kovar na inconel. Maombi ya mchakato wa EDM ni pamoja na kuunda zana za almasi za polycrystalline. EDM inachukuliwa kuwa mbinu isiyo ya kitamaduni au isiyo ya kawaida ya uchakataji pamoja na michakato kama vile utengenezaji wa kemikali ya kielektroniki (ECM), ukataji wa ndege ya maji (WJ, AWJ), ukataji wa leza. Kwa upande mwingine mbinu za kawaida za machining ni pamoja na kugeuza, kusaga, kusaga, kuchimba visima na mchakato mwingine ambao utaratibu wa kuondolewa kwa nyenzo kimsingi unategemea nguvu za mitambo. Electrodes kwa ajili ya machining ya kutokwa kwa umeme (EDM) hufanywa kwa grafiti, shaba, shaba na aloi ya shaba-tungsten. Kipenyo cha elektroni hadi 0.1mm kinawezekana. Kwa kuwa uvaaji wa zana ni jambo lisilohitajika linaloathiri vibaya usahihi wa vipimo katika EDM, tunachukua fursa ya mchakato unaoitwa NO-WEAR EDM, kwa kugeuza polarity na kutumia zana za shaba ili kupunguza uvaaji wa zana. Kwa hakika, machining ya kutokwa kwa umeme (EDM) inaweza kuchukuliwa kuwa mfululizo wa kuvunjika na kurejesha kioevu cha dielectric kati ya electrodes. Walakini, katika hali halisi, uondoaji wa uchafu kutoka eneo la elektroni ni karibu kila wakati. Hii inasababisha sifa za umeme za dielectri katika eneo la inter-electrodes kuwa tofauti na maadili yao ya kawaida na kutofautiana na wakati. Umbali wa kati-electrode, (cheche-pengo), hurekebishwa na algorithms ya udhibiti wa mashine maalum inayotumiwa. Pengo la cheche katika EDM kwa bahati mbaya wakati mwingine linaweza kuzungushwa kwa muda mfupi na uchafu. Mfumo wa udhibiti wa electrode unaweza kushindwa kuguswa haraka vya kutosha ili kuzuia electrodes mbili (chombo na workpiece) kutoka kwa mzunguko mfupi. Mzunguko huu mfupi usiohitajika huchangia kuondolewa kwa nyenzo tofauti na kesi bora. Tunalipa umuhimu mkubwa kwa hatua ya kusafisha ili kurejesha sifa za kuhami za dielectri ili mkondo wa sasa ufanyike kila wakati katika eneo la eneo la umeme, na hivyo kupunguza uwezekano wa mabadiliko yasiyohitajika ya sura (uharibifu) wa chombo-electrode. na workpiece. Ili kupata jiometri maalum, chombo cha EDM kinaongozwa kando ya njia inayotakiwa karibu sana na workpiece bila kuigusa, Tunazingatia sana utendaji wa udhibiti wa mwendo katika matumizi. Kwa njia hii, idadi kubwa ya kutokwa / cheche za sasa hufanyika, na kila mmoja huchangia kuondolewa kwa nyenzo kutoka kwa chombo na kazi ya kazi, ambapo craters ndogo huundwa. Ukubwa wa kreta ni kazi ya vigezo vya kiteknolojia vilivyowekwa kwa kazi mahususi iliyopo na vipimo vinaweza kuanzia nanoscale (kama vile shughuli za EDM ndogo) hadi mamia ya maikromita katika hali mbaya. Mashimo haya madogo kwenye chombo husababisha mmomonyoko wa taratibu wa elektrodi inayoitwa "kuvaa kwa zana". Ili kukabiliana na athari mbaya ya kuvaa kwenye jiometri ya workpiece sisi kuendelea kuchukua nafasi ya chombo-electrode wakati wa operesheni machining. Wakati mwingine tunafanikisha hili kwa kutumia waya inayobadilishwa kila mara kama elektrodi ( mchakato huu wa EDM pia huitwa WIRE EDM ). Wakati mwingine tunatumia chombo-electrode kwa njia ambayo ni sehemu ndogo tu inayohusika katika mchakato wa machining na sehemu hii inabadilishwa mara kwa mara. Hii ni, kwa mfano, kesi wakati wa kutumia diski inayozunguka kama chombo-electrode. Mchakato huu unaitwa EDM KUSAGA. Bado mbinu nyingine tunayotumia inajumuisha kutumia seti ya elektrodi zenye ukubwa na maumbo tofauti wakati wa operesheni sawa ya EDM ili kufidia uvaaji. Tunaita mbinu hii ya elektrodi nyingi, na hutumika sana wakati elektrodi ya zana inanakilishwa kwa hasi umbo linalotakikana na kuendelezwa kuelekea mahali tupu kwenye mwelekeo mmoja, kwa kawaida mwelekeo wa wima (yaani mhimili z). Hii inafanana na sinki la chombo ndani ya kioevu cha dielectric ambamo kifaa cha kufanyia kazi kinatumbukizwa, na kwa hivyo kinarejelewa kama DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3bac585888cf51194-bb3bad581888cf5181994-bb3b5181999999_bbc58899999_d_7894-60819999_d_slide 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Mashine za operesheni hii zinaitwa SINKER EDM. Electrodes kwa aina hii ya EDM ina fomu ngumu. Iwapo jiometri ya mwisho inapatikana kwa kutumia elektrodi yenye umbo rahisi iliyosogezwa kwenye mwelekeo kadhaa na pia inaweza kuzunguka, tunaiita EDM MILLING. Kiasi cha kuvaa kinategemea sana vigezo vya kiteknolojia vinavyotumiwa katika operesheni ( polarity, upeo wa sasa, voltage ya mzunguko wa wazi). Kwa mfano, katika micro-EDM, pia inajulikana kama m-EDM, vigezo hivi kwa kawaida huwekwa katika viwango vikali vinavyozalisha. Kwa hivyo, uvaaji ni tatizo kubwa katika eneo hilo ambalo tunapunguza kwa kutumia ujuzi wetu uliokusanywa. Kwa mfano ili kupunguza uchakavu wa elektrodi za grafiti, jenereta ya dijiti, inayoweza kudhibitiwa ndani ya milisekunde, hugeuza utandawazi huku mmomonyoko wa kielektroniki unavyofanyika. Hii inasababisha athari sawa na upakoji wa elektroni ambao huweka mara kwa mara grafiti iliyomomonyoka kwenye elektrodi. Kwa njia nyingine, mzunguko unaoitwa ''Zero Wear'' tunapunguza mara ngapi utokaji huanza na kuacha, tukiweka kwa muda mrefu iwezekanavyo. Kiwango cha uondoaji wa nyenzo katika usindikaji wa kutokwa kwa umeme kinaweza kukadiriwa kutoka: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) Hapa MRR iko katika mm3/min, niko Amperes sasa, Tw ni sehemu ya kuyeyuka ya sehemu ya kazi katika K-273.15K. Exp inasimamia kipeo. Kwa upande mwingine, kiwango cha kuvaa Wt cha elektroni kinaweza kupatikana kutoka: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) Hapa Wt iko katika mm3/min na Tt ni sehemu ya kuyeyuka ya nyenzo za elektrodi katika K-273.15K Hatimaye, uwiano wa kuvaa wa workpiece kwa electrode R inaweza kupatikana kutoka: R = 2.25 x Trexp(-2.38) Hapa Tr ni uwiano wa pointi za kuyeyuka za workpiece kwa electrode. SINKER EDM : Sinker EDM, pia inajulikana kama CAVITY TYPE EDM or_cc781903-5cde-kimiminika cha elektroni-5cde-5cde-5cDM ya kimiminiko cha Elektroniki-5cde-5cde-5cde-DM-DM ya Elektroni-5cde48 Electrode na workpiece zimeunganishwa na ugavi wa umeme. Ugavi wa umeme hutoa uwezo wa umeme kati ya hizo mbili. Wakati electrode inakaribia kazi ya kazi, uharibifu wa dielectric hutokea kwenye maji, na kutengeneza njia ya plasma, na cheche ndogo inaruka. Kwa kawaida cheche hupiga moja kwa wakati mmoja kwa sababu kuna uwezekano mkubwa kwamba maeneo tofauti katika nafasi ya kati ya elektroni yana sifa zinazofanana za umeme za ndani ambazo zingewezesha cheche kutokea katika maeneo kama hayo kwa wakati mmoja. Mamia ya maelfu ya cheche hizi hutokea bila mpangilio kati ya elektrodi na kifaa cha kufanyia kazi kwa sekunde. Kadiri metali ya msingi inavyomomonyoka, na pengo la cheche huongezeka baadaye, elektrodi hushushwa kiotomatiki na mashine yetu ya CNC ili mchakato uendelee bila kukatizwa. Vifaa vyetu vina mizunguko ya kudhibiti inayojulikana kama ''kwa wakati'' na ''muda wa kupumzika''. Mpangilio wa wakati huamua urefu au muda wa cheche. Muda mrefu zaidi hutoa shimo la kina zaidi la cheche hiyo na cheche zote zinazofuata za mzunguko huo, na kuunda kumaliza mbaya zaidi kwenye kiboreshaji na kinyume chake. Wakati wa mbali ni kipindi cha muda ambacho cheche moja hubadilishwa na nyingine. Muda mrefu zaidi wa muda huruhusu kiowevu cha dielectri kupita kwenye pua ili kusafisha uchafu uliomomonyoka, na hivyo kuepuka mzunguko mfupi. Mipangilio hii inarekebishwa kwa sekunde ndogo. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a waya nyembamba ya chuma-moja ya shaba kwa njia ya workpiece, ambayo imefungwa kwenye tank ya maji ya dielectric. EDM ya waya ni tofauti muhimu ya EDM. Mara kwa mara sisi hutumia EDM iliyokatwa kwa waya kukata sahani zenye unene wa milimita 300 na kutengeneza ngumi, zana na kufa kutokana na metali ngumu ambazo ni ngumu kuchanika kwa kutumia mbinu zingine za utengenezaji. Katika mchakato huu unaofanana na kukata contour na saw bendi, waya, ambayo ni mara kwa mara kulishwa kutoka spool, ni uliofanyika kati ya viongozi wa juu na chini almasi. Miongozo inayodhibitiwa na CNC husogea katika ndege ya x–y na mwongozo wa juu unaweza pia kusogea kwa kujitegemea katika mhimili wa z–u–v, na hivyo kutoa uwezo wa kukata maumbo yaliyopunguzwa na yanayobadilika (kama vile duara chini na mraba kwa juu). Mwongozo wa juu unaweza kudhibiti mienendo ya mhimili katika x–y–u–v–i–j–k–l–. Hii inaruhusu WEDM kukata maumbo tata na maridadi. Kerf ya wastani ya kukata vifaa vyetu ambayo inafikia gharama bora za kiuchumi na wakati wa machining ni 0.335 mm kwa kutumia Ø 0.25 shaba, shaba au waya wa tungsten. Hata hivyo miongozo ya juu na ya chini ya almasi ya vifaa vyetu vya CNC ni sahihi kwa takriban milimita 0.004, na inaweza kuwa na njia ya kukata au kerf ndogo kama 0.021 mm kwa kutumia waya Ø 0.02 mm. Kwa hivyo kupunguzwa nyembamba kunawezekana. Upana wa kukata ni mkubwa zaidi kuliko upana wa waya kwa sababu cheche hutokea kutoka pande za waya hadi workpiece, na kusababisha mmomonyoko. Hii ''kupitisha'' ni muhimu, kwa programu nyingi inaweza kutabirika na kwa hivyo inaweza kulipwa ( katika EDM ndogo hii sivyo mara nyingi). Vipu vya waya ni vya muda mrefu-spool ya kilo 8 ya waya 0.25 mm ni zaidi ya kilomita 19 kwa urefu. Kipenyo cha waya kinaweza kuwa kidogo hadi maikromita 20 na usahihi wa jiometri uko katika kitongoji cha +/- 1 mikromita. Kwa ujumla sisi hutumia waya mara moja tu na kuirejesha tena kwa sababu ni ya bei nafuu. Inasafiri kwa kasi ya mara kwa mara ya 0.15 hadi 9m / min na kerf ya mara kwa mara (slot) inasimamiwa wakati wa kukata. Katika mchakato wa EDM ya kukata waya tunatumia maji kama giligili ya dielectri, kudhibiti uwezo wake wa kustahimili uwezo wa kustahimili uwezo wake na sifa nyingine za umeme kwa vichujio na vitengo vya kuondoa ionizer. Maji husafisha uchafu uliokatwa kutoka kwa eneo la kukata. Kusafisha maji ni jambo muhimu katika kubainisha kiwango cha juu cha malisho kwa unene wa nyenzo fulani na kwa hivyo tunaidumisha. Kasi ya kukata katika waya ya EDM inatajwa kulingana na eneo la sehemu-mkato lililokatwa kwa kila wakati wa kitengo, kama vile 18,000 mm2/hr kwa chuma cha zana cha 50mm nene cha D2. Kasi ya kukata kwa mstari kwa kesi hii itakuwa 18,000/50 = 360mm/hr Kiwango cha uondoaji nyenzo katika EDM ya waya ni: MRR = Vf xhxb Hapa MRR iko katika mm3/min, Vf ni kiwango cha malisho ya waya kuwa sehemu ya kazi katika mm/min, h ni unene au urefu katika mm, na b ni kerf, ambayo ni: b = dw + 2s Hapa dw ni kipenyo cha waya na s ni pengo kati ya waya na sehemu ya kazi katika mm. Pamoja na ustahimilivu zaidi, vituo vyetu vya kisasa vya kukata waya vya EDM vya mihimili mingi vimeongeza vipengele kama vile vichwa vingi vya kukata sehemu mbili kwa wakati mmoja, vidhibiti vya kuzuia kukatika kwa waya, vipengee vya kujisogeza kiotomatiki iwapo waya hukatika, na kuratibiwa. machining mikakati ya kuongeza operesheni, moja kwa moja na angular kukata uwezo. Wire-EDM inatupa mikazo ya chini ya mabaki, kwa sababu hauhitaji nguvu za juu za kukata kwa kuondolewa kwa nyenzo. Wakati nishati/nguvu kwa kila mpigo iko chini kiasi (kama katika ukamilishaji wa shughuli), mabadiliko kidogo katika sifa za kiufundi za nyenzo yanatarajiwa kutokana na mikazo ya chini ya mabaki. KUSAGA UMEME-KUTOKA (EDG) : Magurudumu ya kusaga hayana abrasives, yanafanywa kwa grafiti au shaba. Cheche zinazorudiwa kati ya gurudumu linalozunguka na sehemu ya kazi huondoa nyenzo kutoka kwa nyuso za kazi. Kiwango cha kuondolewa kwa nyenzo ni: MRR = K x I Hapa MRR iko katika mm3/min, niko sasa katika Amperes, na K ni kipengele cha nyenzo katika mm3/A-min. Mara kwa mara sisi hutumia usagaji wa kutokwa kwa umeme ili kuona mpako mwembamba kwenye vipengee. Wakati mwingine sisi huchanganya mchakato wa EDG (Electrical-Discharge Grinding) na mchakato wa ECG (Electrochemical Grinding) ambapo nyenzo huondolewa kwa kitendo cha kemikali, umwagaji wa umeme kutoka kwa gurudumu la grafiti na kuvunja filamu ya oksidi na kuosha na elektroliti. Mchakato huo unaitwa ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Ingawa mchakato wa ECDG hutumia nguvu nyingi zaidi, ni mchakato wa haraka kuliko EDG. Mara nyingi tunasaga zana za CARBIDE kwa kutumia mbinu hii. Utumiaji wa Mashine ya Kutoa Umeme: Uzalishaji wa mfano: Tunatumia mchakato wa EDM katika kutengeneza ukungu, utengenezaji wa zana na vifaa vya kufa, pamoja na kutengeneza vielelezo na sehemu za uzalishaji, haswa kwa tasnia ya anga, magari na vifaa vya elektroniki ambapo viwango vya uzalishaji ni vya chini. Katika Sinker EDM, grafiti, tungsten ya shaba au electrode safi ya shaba inafanywa kwa umbo la taka (hasi) na kulishwa ndani ya workpiece kwenye mwisho wa kondoo dume wima. Utengenezaji wa coinage: Kwa ajili ya kuundwa kwa dies kwa ajili ya kuzalisha kujitia na beji kwa coinage (stamping) mchakato, bwana chanya inaweza kufanywa kutoka Sterling fedha, tangu (pamoja na mazingira sahihi mashine) bwana ni kwa kiasi kikubwa mmomonyoko na hutumiwa mara moja tu. Kisha fasi hasi huimarishwa na kutumika katika nyundo kutengeneza mihuri kutoka kwa karatasi zilizokatwa za shaba, fedha au aloi ya dhahabu isiyo na uthibitisho mdogo. Kwa beji, gorofa hizi zinaweza kuwa na umbo la uso uliopinda na sehemu nyingine. Aina hii ya EDM inafanywa kwa kawaida chini ya dielectri ya mafuta. Kitu kilichokamilishwa kinaweza kusafishwa zaidi kwa ugumu (kioo) au laini (rangi) na/au kupandikizwa kwa dhahabu safi au nikeli. Nyenzo laini zaidi kama vile fedha zinaweza kuchongwa kwa mkono kama uboreshaji. Uchimbaji wa Mashimo Madogo: Kwenye mashine zetu za EDM zilizokatwa kwa waya, tunatumia EDM ya kuchimba shimo ndogo kutengeneza shimo kwenye sehemu ya kazi ambayo kupitia waya kwa operesheni ya EDM iliyokatwa waya. Vichwa tofauti vya EDM mahsusi kwa ajili ya kuchimba shimo ndogo huwekwa kwenye mashine zetu za kukata waya ambazo huruhusu sahani kubwa ngumu kuwa na sehemu za kumaliza kumomonyoa kutoka kwao kama inavyohitajika na bila kuchimba kabla. Pia tunatumia shimo dogo la EDM kutomba safu za mashimo kwenye kingo za blade za turbine zinazotumiwa katika injini za ndege. Mtiririko wa gesi kupitia mashimo haya madogo huruhusu injini kutumia joto la juu kuliko inavyowezekana. Aloi za kioo zenye halijoto ya juu, ngumu sana, na vile vile vile hufanya usindikaji wa kawaida wa mashimo haya na uwiano wa hali ya juu kuwa mgumu sana na hata hauwezekani. Maeneo mengine ya maombi ya shimo ndogo EDM ni kuunda orifices microscopic kwa vipengele vya mfumo wa mafuta. Kando na vichwa vilivyounganishwa vya EDM, tunaweka mashine za kutoboa shimo ndogo za EDM zenye vishoka vya x–y kwa upofu wa mashine au kupitia mashimo. Uchimbaji wa EDM ulitoboa mashimo kwa elektrodi ndefu ya shaba au mirija ya shaba ambayo huzunguka kwenye chuck na mtiririko wa mara kwa mara wa maji yaliyosafishwa au yasiyo na maji yanayotiririka kupitia elektrodi kama wakala wa kusafisha na dielectri. Baadhi ya EDM za kuchimba mashimo madogo zinaweza kutoboa milimita 100 za chuma laini au ngumu kwa chini ya sekunde 10. Mashimo kati ya 0.3 mm na 6.1 mm yanaweza kupatikana katika operesheni hii ya kuchimba visima. Mashine ya kutenganisha chuma: Pia tuna mashine maalum za EDM kwa madhumuni maalum ya kuondoa zana zilizovunjika (biti za kuchimba visima au bomba) kutoka kwa kazi. Utaratibu huu unaitwa ''metal disintegration machining''. Manufaa na Hasara Mashine ya Kutoa Umeme: Manufaa ya EDM ni pamoja na usindikaji wa: - Maumbo changamano ambayo vinginevyo yangekuwa magumu kutengeneza kwa zana za kawaida za kukata - Nyenzo ngumu sana kwa uvumilivu wa karibu sana - Vipande vidogo sana vya kazi ambapo zana za kawaida za kukata zinaweza kuharibu sehemu kutoka kwa shinikizo la ziada la kukata chombo. - Hakuna mawasiliano ya moja kwa moja kati ya chombo na kipande cha kazi. Kwa hiyo sehemu za maridadi na vifaa dhaifu vinaweza kutengenezwa bila kuvuruga. - Upeo mzuri wa uso unaweza kupatikana. - Mashimo mazuri sana yanaweza kuchimbwa kwa urahisi. Hasara za EDM ni pamoja na: - Kiwango cha polepole cha kuondolewa kwa nyenzo. - Muda na gharama ya ziada inayotumika kuunda elektrodi kwa ram/sinker EDM. - Kuzalisha pembe kali kwenye workpiece ni vigumu kutokana na kuvaa electrode. - Matumizi ya nguvu ni ya juu. - ''Overcut'' imeundwa. - Uvaaji wa zana kupita kiasi hutokea wakati wa machining. - Nyenzo zisizo za conductive za umeme zinaweza kutengenezwa tu na usanidi maalum wa mchakato. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA