ஆக்சுவேட்டர்கள் குவிப்பான்கள்

AGS-TECH ஆனது அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங், ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனுக்கான PNEUMATIC மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்களின் முன்னணி உற்பத்தியாளர் மற்றும் சப்ளையர் ஆகும். எங்கள் ஆக்சுவேட்டர்கள் செயல்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மிக நீண்ட ஆயுளுக்கு பெயர் பெற்றவை, மேலும் பல்வேறு வகையான இயக்க சூழல்களின் சவாலை வரவேற்கின்றன. நாங்கள் சப்ளை HYDRAULIC ACCUMULATORS இவை வாயுவின் ஆற்றல் அல்லது ஆற்றல் வடிவத்தில் சேமிக்கப்படும் ஆற்றல் மூலம் சேமிக்கப்படும் ஆற்றல் மூலம் உயர்த்தப்படும். ஒப்பீட்டளவில் சுருக்க முடியாத திரவத்திற்கு எதிராக. நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் அக்யூமுலேட்டர்களை எங்களின் வேகமான டெலிவரி உங்கள் சரக்கு செலவுகளைக் குறைத்து, உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையை தொடர்ந்து கண்காணிக்கும்.

​

ஆக்சுவேட்டர்கள்: ஆக்சுவேட்டர் என்பது ஒரு பொறிமுறை அல்லது அமைப்பை நகர்த்துவதற்கு அல்லது கட்டுப்படுத்துவதற்குப் பொறுப்பான ஒரு வகை மோட்டார் ஆகும். ஆக்சுவேட்டர்கள் ஆற்றல் மூலத்தால் இயக்கப்படுகின்றன. ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் ஹைட்ராலிக் திரவ அழுத்தத்தால் இயக்கப்படுகின்றன, மேலும் நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் நியூமேடிக் அழுத்தத்தால் இயக்கப்படுகின்றன, மேலும் அந்த ஆற்றலை இயக்கமாக மாற்றுகிறது. ஆக்சுவேட்டர்கள் என்பது ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு சூழலில் செயல்படும் வழிமுறைகள் ஆகும். கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு நிலையான இயந்திர அல்லது மின்னணு அமைப்பு, மென்பொருள் அடிப்படையிலான அமைப்பு, ஒரு நபர் அல்லது வேறு ஏதேனும் உள்ளீடு. ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் சிலிண்டர் அல்லது திரவ மோட்டாரைக் கொண்டிருக்கும், அவை இயந்திர செயல்பாட்டை எளிதாக்க ஹைட்ராலிக் சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன. இயந்திர இயக்கம் நேரியல், சுழல் அல்லது ஊசலாட்ட இயக்கத்தின் அடிப்படையில் ஒரு வெளியீட்டைக் கொடுக்கலாம். திரவங்களை சுருக்குவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது என்பதால், ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் கணிசமான சக்திகளை செலுத்த முடியும். ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட முடுக்கத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். ஆக்சுவேட்டரின் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் ஒரு வெற்று உருளைக் குழாயைக் கொண்டுள்ளது, அதனுடன் பிஸ்டன் சரியலாம். ஒற்றை செயல்படும் ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்களில் திரவ அழுத்தம் பிஸ்டனின் ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிஸ்டன் ஒரு திசையில் மட்டுமே நகர முடியும், மேலும் ஒரு ஸ்பிரிங் பொதுவாக பிஸ்டனுக்கு திரும்பும் பக்கவாதம் கொடுக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிஸ்டனின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் அழுத்தம் கொடுக்கப்படும் போது இரட்டை நடிப்பு இயக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; பிஸ்டனின் இரு பக்கங்களுக்கிடையே உள்ள அழுத்தத்தில் ஏதேனும் வேறுபாடு பிஸ்டனை ஒரு பக்கத்திற்கு அல்லது மற்றொன்றுக்கு நகர்த்துகிறது. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் அதிக அழுத்தத்தில் வெற்றிடம் அல்லது அழுத்தப்பட்ட காற்றினால் உருவாகும் ஆற்றலை நேரியல் அல்லது சுழலும் இயக்கமாக மாற்றுகிறது. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அழுத்த மாற்றங்களிலிருந்து பெரிய சக்திகளை உருவாக்க உதவுகின்றன. வால்வு வழியாக திரவ ஓட்டத்தை பாதிக்க உதரவிதானங்களை நகர்த்துவதற்கு இந்த சக்திகள் பெரும்பாலும் வால்வுகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நியூமேடிக் ஆற்றல் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் இது தொடங்குவதிலும் நிறுத்துவதிலும் விரைவாக பதிலளிக்கக்கூடியது, ஏனெனில் ஆற்றல் மூலமானது செயல்பாட்டிற்காக இருப்பு வைக்கப்பட வேண்டியதில்லை. ஆக்சுவேட்டர்களின் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் ஆட்டோமேஷன், லாஜிக் மற்றும் சீக்வென்ஸ் கண்ட்ரோல், ஹோல்டிங் ஃபிக்சர்கள் மற்றும் உயர்-பவர் மோஷன் கண்ட்ரோல் ஆகியவை அடங்கும். மறுபுறம் ஆக்சுவேட்டர்களின் தானியங்கி பயன்பாடுகளில் பவர் ஸ்டீயரிங், பவர் பிரேக்குகள், ஹைட்ராலிக் பிரேக்குகள் மற்றும் காற்றோட்டம் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவை அடங்கும். ஆக்சுவேட்டர்களின் ஏரோஸ்பேஸ் பயன்பாடுகளில் விமான-கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், திசைமாற்றி-கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், ஏர் கண்டிஷனிங் மற்றும் பிரேக்-கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

​

நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்களை ஒப்பிடுகையில்: Pneumatic லீனியர் ஆக்சுவேட்டர்கள் ஒரு வெற்று சிலிண்டருக்குள் ஒரு பிஸ்டனைக் கொண்டிருக்கும். வெளிப்புற அமுக்கி அல்லது கையேடு பம்பிலிருந்து வரும் அழுத்தம் சிலிண்டரின் உள்ளே பிஸ்டனை நகர்த்துகிறது. அழுத்தம் அதிகரிப்பதால், ஆக்சுவேட்டரின் சிலிண்டர் பிஸ்டனின் அச்சில் நகர்கிறது, இது ஒரு நேரியல் விசையை உருவாக்குகிறது. பிஸ்டனின் மறுபக்கத்திற்கு ஸ்பிரிங்-பேக் ஃபோர்ஸ் அல்லது திரவம் மூலம் பிஸ்டன் அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது. ஹைட்ராலிக் லீனியர் ஆக்சுவேட்டர்கள் நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களைப் போலவே செயல்படுகின்றன, ஆனால் அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் காட்டிலும் ஒரு பம்பிலிருந்து வரும் அழுத்த முடியாத திரவம் சிலிண்டரை நகர்த்துகிறது. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களின் நன்மைகள் அவற்றின் எளிமையிலிருந்து வருகின்றன. பெரும்பாலான நியூமேடிக் அலுமினிய ஆக்சுவேட்டர்கள் 1/2 முதல் 8 அங்குலம் வரையிலான துளை அளவுகளுடன் 150 psi இன் அதிகபட்ச அழுத்த மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளன, இது தோராயமாக 30 முதல் 7,500 பவுண்டுகள் விசையாக மாற்றப்படலாம். மறுபுறம் எஃகு நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் 1/2 முதல் 14 அங்குலம் வரையிலான துளை அளவுகளுடன் 250 psi இன் அதிகபட்ச அழுத்த மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் 50 முதல் 38,465 பவுண்டுகள் வரையிலான சக்திகளை உருவாக்குகின்றன அங்குலங்கள் மற்றும் .001 அங்குலங்களுக்குள் மீண்டும் செய்யக்கூடியவை. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களின் பொதுவான பயன்பாடுகள் -40 F முதல் 250 F வரையிலான தீவிர வெப்பநிலையின் பகுதிகள். காற்றைப் பயன்படுத்துதல், நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் அபாயகரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கின்றன. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் வெடிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் இயந்திர பாதுகாப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன, ஏனெனில் அவை மோட்டார்கள் இல்லாததால் காந்த குறுக்கீடுகளை உருவாக்கவில்லை. ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களின் விலை குறைவு. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களும் இலகுரக, குறைந்த பராமரிப்பு தேவை மற்றும் நீடித்த கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன. மறுபுறம், நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களின் தீமைகள் உள்ளன: அழுத்தம் இழப்புகள் மற்றும் காற்றின் சுருக்கத்தன்மை ஆகியவை நியூமேடிக்ஸ் மற்ற நேரியல்-இயக்க முறைகளைக் காட்டிலும் குறைவான செயல்திறன் கொண்டது. குறைந்த அழுத்தத்தில் செயல்படும் போது குறைந்த சக்திகள் மற்றும் வேகம் குறைவாக இருக்கும். ஒரு அமுக்கி தொடர்ந்து இயங்க வேண்டும் மற்றும் எதுவும் நகரவில்லை என்றாலும் அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டும். செயல்திறன் மிக்கதாக இருக்க, நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வேலைக்கு அளவு இருக்க வேண்டும் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்த முடியாது. துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்திறனுக்கு விகிதாசார கட்டுப்பாட்டாளர்கள் மற்றும் வால்வுகள் தேவை, இது விலையுயர்ந்த மற்றும் சிக்கலானது. காற்று எளிதாகக் கிடைத்தாலும், அது எண்ணெய் அல்லது லூப்ரிகேஷன் மூலம் மாசுபட்டு, வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். சுருக்கப்பட்ட காற்று வாங்கப்பட வேண்டிய ஒரு நுகர்வு. மறுபுறம், ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் முரட்டுத்தனமானவை மற்றும் அதிக சக்தி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. அவை சம அளவிலான நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களை விட 25 மடங்கு அதிகமான சக்திகளை உருவாக்க முடியும் மற்றும் 4,000 psi வரை அழுத்தத்துடன் செயல்படும். ஹைட்ராலிக் மோட்டார்கள், நியூமேடிக் மோட்டாரை விட 1 முதல் 2 ஹெச்பி/எல்பி வரை அதிக குதிரைத்திறன்-எடை விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் பம்ப் அதிக திரவம் அல்லது அழுத்தத்தை வழங்காமல் விசையையும் முறுக்குவிசையையும் நிலையானதாக வைத்திருக்க முடியும், ஏனெனில் திரவங்கள் அடக்க முடியாதவை. ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் அவற்றின் பம்புகள் மற்றும் மோட்டார்கள் கணிசமான தொலைவில் இன்னும் குறைந்த சக்தி இழப்புகளுடன் அமைந்திருக்கும். இருப்பினும் ஹைட்ராலிக்ஸ் திரவத்தை கசிந்து குறைந்த செயல்திறனை ஏற்படுத்தும். ஹைட்ராலிக் திரவம் கசிவுகள் தூய்மை பிரச்சனைகள் மற்றும் சுற்றியுள்ள கூறுகள் மற்றும் பகுதிகளில் சாத்தியமான சேதம் வழிவகுக்கும். ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு திரவ நீர்த்தேக்கங்கள், மோட்டார்கள், பம்புகள், வெளியீட்டு வால்வுகள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள், சத்தத்தைக் குறைக்கும் கருவிகள் போன்ற பல துணை பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக ஹைட்ராலிக் லீனியர் மோஷன் சிஸ்டம்கள் பெரியதாகவும், இடமளிக்க கடினமாகவும் உள்ளது.

​

Accumulators: இவை திரவ சக்தி அமைப்புகளில் ஆற்றலைக் குவிப்பதற்கும், துடிப்புகளை மென்மையாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திரட்டிகளைப் பயன்படுத்தும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சிறிய திரவப் பம்புகளைப் பயன்படுத்தலாம், ஏனெனில் குவிப்பான்கள் குறைந்த தேவைக் காலங்களில் பம்பிலிருந்து ஆற்றலைச் சேமிக்கின்றன. இந்த ஆற்றல் உடனடி பயன்பாட்டிற்கு கிடைக்கிறது, பம்ப் மூலம் மட்டுமே வழங்கப்படுவதை விட பல மடங்கு அதிகமான விகிதத்தில் தேவைக்கேற்ப வெளியிடப்படுகிறது. குவிப்பான்கள் ஹைட்ராலிக் சுத்தியலை குஷனிங் செய்வதன் மூலம் எழுச்சி அல்லது துடிப்பு உறிஞ்சிகளாக செயல்பட முடியும், விரைவான செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் அதிர்ச்சிகளை குறைக்கிறது அல்லது ஹைட்ராலிக் சர்க்யூட்டில் பவர் சிலிண்டர்களை திடீரென துவக்கி நிறுத்துகிறது. நான்கு முக்கிய வகையான திரட்டிகள் உள்ளன: 1.) எடை ஏற்றப்பட்ட பிஸ்டன் வகை குவிப்பான்கள், 2.) உதரவிதான வகை திரட்டிகள், 3.) ஸ்பிரிங் வகை திரட்டிகள் மற்றும் 4.) ஹைட்ரோப்நியூமேடிக் பிஸ்டன் வகை திரட்டிகள். நவீன பிஸ்டன் மற்றும் சிறுநீர்ப்பை வகைகளை விட எடை ஏற்றப்பட்ட வகை அதன் திறனுக்கு மிகவும் பெரியது மற்றும் கனமானது. எடை ஏற்றப்பட்ட வகை மற்றும் இயந்திர வசந்த வகை இரண்டும் இன்று மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹைட்ரோ-நியூமேடிக் வகை குவிப்பான்கள் ஒரு வாயுவை ஒரு ஹைட்ராலிக் திரவத்துடன் இணைந்து ஒரு ஸ்பிரிங் மெத்தையாகப் பயன்படுத்துகின்றன, வாயு மற்றும் திரவம் மெல்லிய உதரவிதானம் அல்லது பிஸ்டன் மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன. குவிப்பான்கள் பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன:

 

-ஆற்றல் சேமிப்பு

 

- துடிப்புகளை உறிஞ்சும்

 

-குஷனிங் ஆப்பரேட்டிங் ஷாக்ஸ்

 

- துணை பம்ப் டெலிவரி

 

- அழுத்தத்தை பராமரித்தல்

 

- விநியோகிப்பவர்களாக செயல்படுகின்றனர்

 

ஹைட்ரோ-நியூமேடிக் குவிப்பான்கள் ஒரு ஹைட்ராலிக் திரவத்துடன் இணைந்து ஒரு வாயுவை இணைக்கின்றன. திரவமானது சிறிய ஆற்றல் சேமிப்பு திறனைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், ஒரு ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் ஒப்பீட்டளவிலான பொருத்தமின்மை திரவ சக்தி அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது மற்றும் மின் தேவைக்கு விரைவான பதிலை வழங்குகிறது. வாயு, மறுபுறம், குவிப்பானில் உள்ள ஹைட்ராலிக் திரவத்திற்கு ஒரு பங்குதாரர், அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் குறைந்த அளவுகளுக்கு சுருக்கப்படலாம். தேவைப்படும் போது வெளியிடப்படும் சுருக்கப்பட்ட வாயுவில் சாத்தியமான ஆற்றல் சேமிக்கப்படுகிறது. பிஸ்டன் வகை திரட்டிகளில் அழுத்தப்பட்ட வாயுவில் உள்ள ஆற்றல் வாயுவையும் ஹைட்ராலிக் திரவத்தையும் பிரிக்கும் பிஸ்டனுக்கு எதிராக அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது. பிஸ்டன் சிலிண்டரிலிருந்து திரவத்தை கணினியிலும் பயனுள்ள வேலை செய்ய வேண்டிய இடத்திற்கும் செலுத்துகிறது. பெரும்பாலான திரவ ஆற்றல் பயன்பாடுகளில், ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் பயன்படுத்த அல்லது சேமிக்க தேவையான சக்தியை உருவாக்க பம்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பம்புகள் இந்த சக்தியை துடிக்கும் ஓட்டத்தில் வழங்குகின்றன. பிஸ்டன் பம்ப், பொதுவாக உயர் அழுத்தங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவது உயர் அழுத்த அமைப்பிற்குத் தீங்கு விளைவிக்கும் துடிப்புகளை உருவாக்குகிறது. கணினியில் சரியாக அமைந்துள்ள ஒரு குவிப்பான் இந்த அழுத்த மாறுபாடுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும். பல திரவ சக்தி பயன்பாடுகளில், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் உந்துதல் உறுப்பினர் திடீரென நின்று, ஒரு அழுத்த அலையை உருவாக்குகிறது, இது கணினி வழியாக திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. இந்த அதிர்ச்சி அலையானது சாதாரண வேலை அழுத்தங்களை விட பன்மடங்கு அதிகமான உச்ச அழுத்தங்களை உருவாக்கலாம் மற்றும் கணினி செயலிழப்பு அல்லது இடையூறு விளைவிக்கும் சத்தத்திற்கு ஆதாரமாக இருக்கலாம். ஒரு குவிப்பானில் உள்ள வாயு குஷனிங் விளைவு இந்த அதிர்ச்சி அலைகளை குறைக்கும். ஹைட்ராலிக் முன் முனை ஏற்றியில் ஏற்றுதல் வாளியை திடீரென நிறுத்துவதால் ஏற்படும் அதிர்ச்சியை உறிஞ்சுவது இந்த பயன்பாட்டின் ஒரு எடுத்துக்காட்டு. ஒரு குவிப்பான், சக்தியைச் சேமிக்கும் திறன் கொண்டது, கணினிக்கு மின்சாரம் வழங்குவதில் திரவப் பம்ப் துணையாக இருக்கும். பம்ப் வேலைச் சுழற்சியின் செயலற்ற காலங்களில் குவிப்பானில் சாத்தியமான ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது, மேலும் சுழற்சிக்கு அவசர அல்லது உச்ச சக்தி தேவைப்படும்போது திரட்டி இந்த இருப்பு சக்தியை கணினிக்கு மாற்றுகிறது. இது சிறிய பம்புகளைப் பயன்படுத்த ஒரு அமைப்பை செயல்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக செலவு மற்றும் மின் சேமிப்பு ஏற்படுகிறது. திரவமானது உயரும் அல்லது குறையும் வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படும் போது ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் அழுத்தம் மாற்றங்கள் காணப்படுகின்றன. மேலும், ஹைட்ராலிக் திரவங்களின் கசிவு காரணமாக அழுத்தம் குறையும். ஒரு சிறிய அளவு ஹைட்ராலிக் திரவத்தை வழங்குவதன் மூலம் அல்லது பெறுவதன் மூலம் அத்தகைய அழுத்த மாற்றங்களை குவிப்பான்கள் ஈடுசெய்கின்றன. முக்கிய ஆற்றல் மூலமானது செயலிழந்தால் அல்லது நிறுத்தப்பட்டால், திரட்டிகள் துணை மின் ஆதாரங்களாக செயல்படும், கணினியில் அழுத்தத்தை பராமரிக்கும். கடைசியாக, மசகு எண்ணெய்கள் போன்ற அழுத்தத்தின் கீழ் திரவங்களை விநியோகிக்க குவிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

​

ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் திரட்டிகளுக்கான எங்கள் தயாரிப்பு பிரசுரங்களைப் பதிவிறக்க, கீழே உள்ள தனிப்படுத்தப்பட்ட உரையைக் கிளிக் செய்யவும்:

​

- நியூமேடிக் சிலிண்டர்கள்

​

- YC சீரிஸ் ஹைட்ராலிக் சைக்லிண்டர் - AGS-TECH Inc இலிருந்து திரட்டிகள்