பிரேசிங் & சாலிடரிங் & வெல்டிங்

உற்பத்தியில் நாம் பயன்படுத்தும் பல இணைத்தல் நுட்பங்களில், வெல்டிங், பிரேஸிங், சாலிடரிங், ஒட்டுதல் பிணைப்பு மற்றும் தனிப்பயன் இயந்திரக் கூட்டமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு சிறப்பு முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த நுட்பங்கள் ஹெர்மீடிக் கடல்சார் தயாரிப்புகள் மற்றும் உயர்-தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி போன்ற பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேம்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் அசெம்பிளிகளின் உற்பத்தியுடன் தொடர்புடையதாக இருப்பதால், இந்த இணைக்கும் நுட்பங்களின் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த அம்சங்களில் இங்கு கவனம் செலுத்துவோம்.

 

 

 

ஃப்யூஷன் வெல்டிங்: பொருட்களை உருக மற்றும் ஒன்றிணைக்க வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். மின்சாரம் அல்லது உயர் ஆற்றல் கற்றைகளால் வெப்பம் வழங்கப்படுகிறது. ஆக்சிஃபியூல் கேஸ் வெல்டிங், ஆர்க் வெல்டிங், ஹை-எனர்ஜி-பீம் வெல்டிங் ஆகிய ஃப்யூஷன் வெல்டிங் வகைகளை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம்.

 

 

 

சாலிட்-ஸ்டேட் வெல்டிங்: உருகுதல் மற்றும் இணைவு இல்லாமல் பாகங்களை இணைக்கிறோம். எங்கள் திட-நிலை வெல்டிங் முறைகள் குளிர், அல்ட்ராசோனிக், எதிர்ப்பு, உராய்வு, வெடிப்பு வெல்டிங் மற்றும் பரவல் பிணைப்பு.

 

 

 

பிரேசிங் & சாலிடரிங்: அவை நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் வெல்டிங்கை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் வேலை செய்வதன் நன்மையை நமக்கு வழங்குகின்றன, இதனால் தயாரிப்புகளுக்கு குறைவான கட்டமைப்பு சேதம் ஏற்படுகிறது. பீங்கான் முதல் உலோகப் பொருத்துதல்கள், ஹெர்மீடிக் சீல் செய்தல், வெற்றிட ஃபீட்த்ரூக்கள், உயர் மற்றும் அல்ட்ராஹை வெற்றிடம் மற்றும் திரவக் கட்டுப்பாட்டு கூறுகள்  ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்யும் எங்கள் பிரேசிங் வசதி பற்றிய தகவல்களை இங்கே காணலாம்:பிரேசிங் தொழிற்சாலை சிற்றேடு

 

 

 

ஒட்டும் பிணைப்பு: தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பசைகளின் பன்முகத்தன்மை மற்றும் பயன்பாடுகளின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, எங்களிடம் ஒரு பிரத்யேக பக்கம் உள்ளது. பிசின் பிணைப்பு பற்றி எங்கள் பக்கத்திற்கு செல்ல, தயவுசெய்து இங்கே கிளிக் செய்யவும்.

 

 

 

கஸ்டம் மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளி: போல்ட், ஸ்க்ரூக்கள், நட்ஸ், ரிவெட்டுகள் போன்ற பல்வேறு ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். எங்கள் ஃபாஸ்டென்சர்கள் நிலையான ஆஃப்-ஷெல்ஃப் ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. தரமற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சிறப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களை நாங்கள் வடிவமைத்து, உருவாக்கி, உற்பத்தி செய்கிறோம், அதனால் அவை சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். சில நேரங்களில் மின்சாரம் அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறன் விரும்பப்படுகிறது, அதேசமயம் சில நேரங்களில் கடத்துத்திறன். சில சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு வாடிக்கையாளர் தயாரிப்புகளை அழிக்காமல் அகற்ற முடியாத சிறப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களை விரும்பலாம். முடிவற்ற யோசனைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் உள்ளன. உங்களுக்கான அனைத்தையும் எங்களிடம் வைத்துள்ளோம், இல்லையென்றால் அதை விரைவாக உருவாக்க முடியும். மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளி பற்றிய எங்கள் பக்கத்திற்குச் செல்ல, தயவுசெய்து இங்கே கிளிக் செய்யவும். எங்கள் பல்வேறு சேரும் நுட்பங்களை மேலும் விவரங்களில் ஆராய்வோம்.

 

 

 

ஆக்சிஃபியூல் கேஸ் வெல்டிங் (OFW): வெல்டிங் சுடரை உருவாக்க ஆக்ஸிஜனுடன் கலந்த எரிபொருள் வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறோம். அசிட்டிலீனை எரிபொருளாகவும் ஆக்ஸிஜனாகவும் பயன்படுத்தும்போது, அதை ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் வாயு வெல்டிங் என்கிறோம். ஆக்ஸிஜன் எரிபொருள் எரிப்பு செயல்பாட்டில் இரண்டு இரசாயன எதிர்வினைகள் ஏற்படுகின்றன:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + வெப்பம்

 

2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + வெப்பம்

 

முதல் எதிர்வினை அசிட்டிலீனை கார்பன் மோனாக்சைடு மற்றும் ஹைட்ரஜனாக பிரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மொத்த வெப்பத்தில் 33% உற்பத்தி செய்கிறது. மேலே உள்ள இரண்டாவது செயல்முறையானது ஹைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடை மேலும் எரிப்பதைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மொத்த வெப்பத்தில் 67% உற்பத்தி செய்கிறது. சுடரில் வெப்பநிலை 1533 முதல் 3573 கெல்வின் வரை இருக்கும். வாயு கலவையில் ஆக்ஸிஜன் சதவீதம் முக்கியமானது. ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் பாதிக்கு மேல் இருந்தால், சுடர் ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவராக மாறும். இது சில உலோகங்களுக்கு விரும்பத்தகாதது ஆனால் மற்றவர்களுக்கு விரும்பத்தக்கது. ஆக்சிஜனேற்ற சுடர் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும் போது ஒரு உதாரணம் தாமிர அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் ஆகும், ஏனெனில் இது உலோகத்தின் மீது ஒரு செயலற்ற அடுக்கை உருவாக்குகிறது. மறுபுறம், ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்படும்போது, முழு எரிப்பு சாத்தியமில்லை மற்றும் சுடர் குறைக்கும் (கார்பரைசிங்) சுடராக மாறும். குறைக்கும் சுடரில் வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதால் சாலிடரிங் மற்றும் பிரேசிங் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது. மற்ற வாயுக்களும் சாத்தியமான எரிபொருளாகும், ஆனால் அவை அசிட்டிலீனை விட சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. எப்போதாவது நிரப்பு தண்டுகள் அல்லது கம்பி வடிவில் வெல்ட் மண்டலத்திற்கு நிரப்பு உலோகங்களை வழங்குகிறோம். அவற்றில் சில மேற்பரப்புகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஃப்ளக்ஸ் பூசப்பட்டிருக்கும், இதனால் உருகிய உலோகத்தைப் பாதுகாக்கிறது. ஃப்ளக்ஸ் நமக்குக் கொடுக்கும் கூடுதல் நன்மை, வெல்ட் மண்டலத்திலிருந்து ஆக்சைடுகள் மற்றும் பிற பொருட்களை அகற்றுவதாகும். இது வலுவான பிணைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. ஆக்ஸிஜன் எரிபொருள் வாயு வெல்டிங்கின் மாறுபாடு அழுத்தம் வாயு வெல்டிங் ஆகும், அங்கு இரண்டு கூறுகளும் ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் வாயு டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி அவற்றின் இடைமுகத்தில் சூடேற்றப்படுகின்றன, மேலும் இடைமுகம் உருகத் தொடங்கியதும், டார்ச் திரும்பப் பெறப்பட்டு இரண்டு பகுதிகளையும் ஒன்றாக அழுத்துவதற்கு ஒரு அச்சு விசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இடைமுகம் திடப்படுத்தப்படும் வரை.

 

 

 

ஆர்க் வெல்டிங்: எலெக்ட்ரோட் முனைக்கும் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களுக்கும் இடையில் ஒரு வில் உருவாக்க மின் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறோம். மின்சாரம் AC அல்லது DC ஆக இருக்கலாம், அதே சமயம் மின்முனைகள் நுகர்வு அல்லது பயன்படுத்த முடியாதவை. ஆர்க் வெல்டிங்கில் வெப்ப பரிமாற்றத்தை பின்வரும் சமன்பாட்டின் மூலம் வெளிப்படுத்தலாம்:

 

H / l = ex VI / v

 

இங்கே H என்பது வெப்ப உள்ளீடு, l என்பது வெல்ட் நீளம், V மற்றும் I என்பது மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படும், v என்பது வெல்டிங் வேகம் மற்றும் e என்பது செயல்முறை செயல்திறன். அதிக செயல்திறன் "e" அதிக நன்மை பயக்கும் வகையில் கிடைக்கும் ஆற்றல் பொருள் உருகுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப உள்ளீடு பின்வருமாறு வெளிப்படுத்தப்படலாம்:

 

H = ux (தொகுதி) = ux A xl

 

இங்கே u என்பது உருகுவதற்கான குறிப்பிட்ட ஆற்றல், A என்பது வெல்டின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் l வெல்ட் நீளம். மேலே உள்ள இரண்டு சமன்பாடுகளிலிருந்து நாம் பெறலாம்:

 

v = முன்னாள் VI / u A

 

ஆர்க் வெல்டிங்கின் மாறுபாடு ஷீல்டட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (SMAW) ஆகும், இது அனைத்து தொழில்துறை மற்றும் பராமரிப்பு வெல்டிங் செயல்முறைகளில் சுமார் 50% ஆகும். எலக்ட்ரிக் ஆர்க் வெல்டிங் (ஸ்டிக் வெல்டிங்) பூசப்பட்ட மின்முனையின் நுனியை பணியிடத்தில் தொட்டு, வளைவை பராமரிக்க போதுமான தூரத்திற்கு விரைவாக அதை திரும்பப் பெறுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. மின்முனைகள் மெல்லியதாகவும் நீண்ட குச்சிகளாகவும் இருப்பதால் இந்த செயல்முறையை குச்சி-வெல்டிங் என்றும் அழைக்கிறோம். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, மின்முனையின் முனை அதன் பூச்சு மற்றும் வில் அருகே உள்ள அடிப்படை உலோகத்துடன் உருகுகிறது. அடிப்படை உலோகம், எலக்ட்ரோடு உலோகம் மற்றும் எலக்ட்ரோடு பூச்சிலிருந்து வரும் பொருட்கள் ஆகியவற்றின் கலவையானது வெல்ட் பகுதியில் திடப்படுத்துகிறது. மின்முனையின் பூச்சு deoxidizes மற்றும் வெல்ட் பகுதியில் ஒரு கவச வாயு வழங்குகிறது, இதனால் சூழலில் ஆக்ஸிஜன் இருந்து பாதுகாக்கிறது. எனவே செயல்முறை கவச உலோக வில் வெல்டிங் என குறிப்பிடப்படுகிறது. 50 மற்றும் 300 ஆம்பியர்களுக்கு இடைப்பட்ட மின்னோட்டங்களையும், பொதுவாக 10 kW க்கும் குறைவான பவர் அளவுகளையும் சிறந்த வெல்ட் செயல்திறனுக்காகப் பயன்படுத்துகிறோம். DC மின்னோட்டத்தின் துருவமுனைப்பும் முக்கியமானது (தற்போதைய ஓட்டத்தின் திசை). தாள் உலோகங்களின் வெல்டிங்கில் பணிப்பகுதி நேர்மறையாகவும், மின்முனை எதிர்மறையாகவும் இருக்கும் நேரான துருவமுனைப்பு, அதன் ஆழமற்ற ஊடுருவல் மற்றும் மிகவும் பரந்த இடைவெளிகளைக் கொண்ட மூட்டுகளுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. நாம் தலைகீழ் துருவமுனைப்பைக் கொண்டிருக்கும் போது, அதாவது மின்முனை நேர்மறையாகவும், பணிப்பகுதி எதிர்மறையாகவும் இருக்கும் போது நாம் ஆழமான வெல்ட் ஊடுருவலை அடைய முடியும். ஏசி மின்னோட்டத்துடன், எங்களிடம் துடிக்கும் வளைவுகள் இருப்பதால், பெரிய விட்டம் கொண்ட மின்முனைகள் மற்றும் அதிகபட்ச மின்னோட்டங்களைப் பயன்படுத்தி தடிமனான பிரிவுகளை வெல்ட் செய்யலாம். SMAW வெல்டிங் முறையானது 3 முதல் 19 மிமீ வரையிலான தடிமன் மற்றும் பல-பாஸ் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது. வெல்டின் மேல் உருவாகும் கசடு ஒரு கம்பி தூரிகையைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்பட வேண்டும், இதனால் வெல்ட் பகுதியில் அரிப்பு மற்றும் தோல்வி இல்லை. இது நிச்சயமாக கவச உலோக ஆர்க் வெல்டிங்கின் விலையை சேர்க்கிறது. ஆயினும்கூட, SMAW என்பது தொழில் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வேலைகளில் மிகவும் பிரபலமான வெல்டிங் நுட்பமாகும்.

 

 

 

சப்மர்ஜ்டு ஆர்க் வெல்டிங் (SAW): இந்தச் செயல்பாட்டில் நாம் சுண்ணாம்பு, சிலிக்கா, கால்சியம் புளோரைடு, மாங்கனீசு ஆக்சைடு போன்ற சிறுமணி ஃப்ளக்ஸ் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி வெல்ட் ஆர்க்கைப் பாதுகாக்கிறோம். கிரானுலர் ஃப்ளக்ஸ் ஒரு முனை வழியாக ஈர்ப்பு ஓட்டம் மூலம் வெல்ட் மண்டலத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. உருகிய வெல்ட் மண்டலத்தை உள்ளடக்கிய ஃப்ளக்ஸ், தீப்பொறிகள், புகைகள், புற ஊதா கதிர்வீச்சு போன்றவற்றிலிருந்து கணிசமாகப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் ஒரு வெப்ப இன்சுலேட்டராக செயல்படுகிறது, இதனால் வெப்பம் பணிப்பகுதிக்குள் ஆழமாக ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது. இணைக்கப்படாத ஃப்ளக்ஸ் மீட்கப்பட்டு, சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெறுமையான ஒரு சுருள் மின்முனையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வெல்ட் பகுதிக்கு ஒரு குழாய் வழியாக செலுத்தப்படுகிறது. 300 மற்றும் 2000 ஆம்பியர்களுக்கு இடைப்பட்ட மின்னோட்டங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் (SAW) செயல்முறை கிடைமட்ட மற்றும் தட்டையான நிலைகள் மற்றும் வட்ட அமைப்பில் சுழற்சியை (குழாய்கள் போன்றவை) வெல்டிங்கின் போது சாத்தியமானால், வட்ட வெல்ட்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. வேகம் 5 மீ/நிமிடத்தை எட்டும். SAW செயல்முறை தடிமனான தட்டுகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் உயர்தர, கடினமான, நீர்த்துப்போகும் மற்றும் சீரான வெல்ட்களில் விளைகிறது. உற்பத்தித்திறன், அதாவது ஒரு மணி நேரத்திற்கு டெபாசிட் செய்யப்படும் வெல்ட் பொருட்களின் அளவு SMAW செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது 4 முதல் 10 மடங்கு அதிகமாகும்.

 

 

 

மற்றொரு ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறை, அதாவது கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (ஜிஎம்ஏடபிள்யூ) அல்லது மாற்றாக மெட்டல் இன்டர்ட் கேஸ் வெல்டிங் (எம்ஐஜி) என குறிப்பிடப்படுவது, ஹீலியம், ஆர்கான், கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்ற வெளிப்புற வாயுக்களால் பாதுகாக்கப்படும் வெல்ட் பகுதியை அடிப்படையாகக் கொண்டது. எலக்ட்ரோடு உலோகத்தில் கூடுதல் டிஆக்ஸைடிசர்கள் இருக்கலாம். நுகர்வு கம்பி ஒரு முனை வழியாக வெல்ட் மண்டலத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. பாட் இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை உள்ளடக்கிய ஃபேப்ரிகேஷன் எரிவாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங்கை (GMAW) பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெல்டிங் உற்பத்தித்திறன் SMAW செயல்முறையை விட 2 மடங்கு அதிகம். தானியங்கி வெல்டிங் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாட்டில் உலோகம் மூன்று வழிகளில் ஒன்றில் மாற்றப்படுகிறது: "ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர்" என்பது மின்முனையிலிருந்து வெல்ட் பகுதிக்கு வினாடிக்கு பல நூறு சிறிய உலோகத் துளிகளை மாற்றுவதை உள்ளடக்கியது. மறுபுறம், "குளோபுலர் டிரான்ஸ்ஃபர்" இல், கார்பன் டை ஆக்சைடு நிறைந்த வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் குளோபுல்கள் மின்சார வில் மூலம் செலுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங் நீரோட்டங்கள் அதிக மற்றும் வெல்டிங் ஊடுருவல் ஆழமானவை, ஸ்ப்ரே பரிமாற்றத்தை விட வெல்டிங் வேகம் அதிகம். இதனால் குளோபுலர் பரிமாற்றம் கனமான பிரிவுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு சிறந்தது. இறுதியாக, "ஷார்ட் சர்க்யூட்டிங்" முறையில், எலக்ட்ரோடு முனை உருகிய வெல்ட் பூலைத் தொட்டு, 50 துளிகள்/வினாடிக்கு மேல் விகிதத்தில் உலோகமாக ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்து தனிப்பட்ட துளிகளில் மாற்றப்படுகிறது. குறைந்த மின்னோட்டங்கள் மற்றும் மின்னழுத்தங்கள் மெல்லிய கம்பியுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் சக்திகள் சுமார் 2 kW மற்றும் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, இந்த முறை 6mm தடிமன் குறைவான மெல்லிய தாள்களுக்கு ஏற்றது.

 

 

 

மற்றொரு மாறுபாடு FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) செயல்முறை வாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங்கைப் போன்றது, மின்முனையானது ஃப்ளக்ஸ் நிரப்பப்பட்ட ஒரு குழாய் என்பதைத் தவிர. கோர்ட்-ஃப்ளக்ஸ் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்னவென்றால், அவை அதிக நிலையான வளைவுகளை உருவாக்குகின்றன, வெல்ட் உலோகங்களின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகின்றன, SMAW வெல்டிங், மேம்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் வரையறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் ஃப்ளக்ஸ் குறைவான உடையக்கூடிய மற்றும் நெகிழ்வான தன்மை. சுய-கவசமுள்ள மின்முனைகள் வளிமண்டலத்திற்கு எதிராக வெல்ட் மண்டலத்தை பாதுகாக்கும் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. நாங்கள் சுமார் 20 kW சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறோம். GMAW செயல்முறையைப் போலவே, FCAW செயல்முறையும் தொடர்ச்சியான வெல்டிங்கிற்கான செயல்முறைகளை தானியங்குபடுத்துவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது, மேலும் இது சிக்கனமானது. ஃப்ளக்ஸ் மையத்தில் பல்வேறு உலோகக் கலவைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வெவ்வேறு வெல்ட் உலோக வேதியியல்களை உருவாக்க முடியும்.

 

 

 

எலெக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங்கில் (EGW) விளிம்பிலிருந்து விளிம்பில் வைக்கப்படும் துண்டுகளை வெல்டிங் செய்கிறோம். இது சில நேரங்களில் பட் வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வெல்ட் உலோகம் இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு துண்டுகளுக்கு இடையில் ஒரு வெல்ட் குழிக்குள் வைக்கப்படுகிறது. உருகிய கசடு வெளியேறாமல் இருக்க இரண்டு நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அணைகளால் அந்த இடம் சூழப்பட்டுள்ளது. அணைகள் இயந்திர இயக்கிகள் மூலம் மேலே நகர்த்தப்படுகின்றன. பணிப்பகுதியை சுழற்றும்போது, குழாய்களின் சுற்றளவு வெல்டிங்கிற்கும் எலக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். தொடர்ச்சியான வளைவை வைத்திருக்க மின்முனைகள் ஒரு குழாய் வழியாக செலுத்தப்படுகின்றன. மின்னோட்டங்கள் சுமார் 400ஆம்பியர்கள் அல்லது 750 ஆம்பியர்கள் மற்றும் ஆற்றல் அளவுகள் சுமார் 20 kW ஆக இருக்கலாம். ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு எலக்ட்ரோடு அல்லது வெளிப்புற மூலத்திலிருந்து உருவாகும் மந்த வாயுக்கள் கவசத்தை வழங்குகின்றன. 12 மிமீ முதல் 75 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட இரும்புகள், டைட்டானியம்.... போன்ற உலோகங்களுக்கு எலக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். நுட்பம் பெரிய கட்டமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

 

 

 

ஆயினும்கூட, ELECTROSLAG WELDING (ESW) எனப்படும் மற்றொரு நுட்பத்தில் மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதியின் அடிப்பகுதிக்கும் இடையே வில் பற்றவைக்கப்பட்டு ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கப்படுகிறது. உருகிய கசடு மின்முனையின் முனையை அடையும் போது, வில் அணைக்கப்படுகிறது. உருகிய கசடுகளின் மின் எதிர்ப்பின் மூலம் ஆற்றல் தொடர்ந்து வழங்கப்படுகிறது. 50 மிமீ மற்றும் 900 மிமீ மற்றும் அதற்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட தட்டுகளை நாம் வெல்ட் செய்யலாம். மின்னோட்டங்கள் சுமார் 600 ஆம்பியர் மற்றும் மின்னழுத்தம் 40 - 50 V இடையே இருக்கும். வெல்டிங் வேகம் சுமார் 12 முதல் 36 மிமீ/நிமிடமாக இருக்கும். பயன்பாடுகள் எலெக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங் போன்றது.

 

 

 

எங்களின் நுகர்வு செய்யாத மின்முனை செயல்முறைகளில் ஒன்றான, டங்ஸ்டன் இன்டர்ட் கேஸ் வெல்டிங் (டிஐஜி) என்றும் அழைக்கப்படும் கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (ஜிடிஏடபிள்யூ) ஒரு கம்பி மூலம் நிரப்பு உலோகத்தை வழங்குவதை உள்ளடக்கியது. நெருக்கமாக பொருந்தக்கூடிய மூட்டுகளுக்கு சில நேரங்களில் நாம் நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதில்லை. TIG செயல்பாட்டில் நாம் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துவதில்லை, ஆனால் ஆர்கான் மற்றும் ஹீலியத்தை கவசத்திற்கு பயன்படுத்துகிறோம். டங்ஸ்டன் அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் TIG வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, எனவே நிலையான மின்னோட்டம் மற்றும் வில் இடைவெளிகளை பராமரிக்க முடியும். சக்தி நிலைகள் 8 முதல் 20 kW வரை இருக்கும் மற்றும் 200 ஆம்பியர் (DC) அல்லது 500 ஆம்பியர் (AC) மின்னோட்டங்கள். அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியத்திற்கு, அதன் ஆக்சைடு சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டிற்கு ஏசி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். டங்ஸ்டன் மின்முனை மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க, உருகிய உலோகங்களுடன் அதன் தொடர்பைத் தவிர்க்கிறோம். கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW) மெல்லிய உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். GTAW வெல்ட்கள் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சுடன் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்தவை.

 

 

 

ஹைட்ரஜன் வாயுவின் அதிக விலை காரணமாக, குறைவாக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் நுட்பம் அணு ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் (AHW) ஆகும், அங்கு ஹைட்ரஜன் வாயு பாயும் வளிமண்டலத்தில் இரண்டு டங்ஸ்டன் மின்முனைகளுக்கு இடையில் ஒரு வளைவை உருவாக்குகிறோம். AHW என்பது நுகர்வு செய்ய முடியாத எலக்ட்ரோடு வெல்டிங் செயல்முறையாகும். 6273 கெல்வினுக்கு மேல் வெப்பநிலை இருக்கும் வெல்டிங் ஆர்க் அருகே டையட்டோமிக் ஹைட்ரஜன் வாயு H2 அதன் அணு வடிவில் உடைகிறது. உடைக்கும்போது, அது பரிதியிலிருந்து அதிக அளவு வெப்பத்தை உறிஞ்சுகிறது. ஹைட்ரஜன் அணுக்கள் ஒப்பீட்டளவில் குளிர்ந்த மேற்பரப்பைக் கொண்ட வெல்ட் மண்டலத்தைத் தாக்கும் போது, அவை டயட்டோமிக் வடிவத்தில் மீண்டும் ஒன்றிணைந்து சேமிக்கப்பட்ட வெப்பத்தை வெளியிடுகின்றன. பணிப்பகுதியை வில் தூரத்திற்கு மாற்றுவதன் மூலம் ஆற்றல் மாறுபடும்.

 

 

 

பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் (PAW) என்ற மற்றொரு நுகர்வு செய்ய முடியாத மின்முனை செயல்பாட்டில், வெல்ட் மண்டலத்தை நோக்கி செறிவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்மா ஆர்க் உள்ளது. PAW இல் வெப்பநிலை 33,273 கெல்வினை அடைகிறது. ஏறக்குறைய சம எண்ணிக்கையிலான எலக்ட்ரான்கள் மற்றும் அயனிகள் பிளாஸ்மா வாயுவை உருவாக்குகின்றன. குறைந்த மின்னோட்ட பைலட் ஆர்க் டங்ஸ்டன் மின்முனைக்கும் துளைக்கும் இடையில் உள்ள பிளாஸ்மாவைத் துவக்குகிறது. இயக்க மின்னோட்டங்கள் பொதுவாக 100 ஆம்பியர்களில் இருக்கும். ஒரு நிரப்பு உலோகம் ஊட்டப்படலாம். பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கில், கவசம் என்பது வெளிப்புறக் கவச வளையம் மற்றும் ஆர்கான் மற்றும் ஹீலியம் போன்ற வாயுக்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கில், வில் மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் அல்லது மின்முனைக்கும் முனைக்கும் இடையில் இருக்கலாம். இந்த வெல்டிங் நுட்பமானது அதிக ஆற்றல் செறிவு, ஆழமான மற்றும் குறுகலான வெல்டிங் திறன், சிறந்த வில் நிலைத்தன்மை, 1 மீட்டர்/நிமிடத்திற்கு அதிக வெல்டிங் வேகம், குறைந்த வெப்ப சிதைவு போன்ற மற்ற முறைகளை விட நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. நாங்கள் பொதுவாக 6 மிமீக்கு குறைவான தடிமன் மற்றும் சில சமயங்களில் அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் 20 மிமீ வரை பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

 

 

 

உயர்-எனர்ஜி-பீம் வெல்டிங்: எலக்ட்ரான்-பீம் வெல்டிங் (EBW) மற்றும் லேசர் வெல்டிங் (LBW) ஆகிய இரண்டு வகைகளுடன் கூடிய மற்றொரு வகை இணைவு வெல்டிங் முறை. இந்த நுட்பங்கள் எங்கள் உயர்-தொழில்நுட்பப் பொருட்கள் உற்பத்திப் பணிகளுக்கு மிகவும் மதிப்பு வாய்ந்தவை. எலக்ட்ரான்-பீம் வெல்டிங்கில், அதிவேக எலக்ட்ரான்கள் பணியிடத்தைத் தாக்குகின்றன மற்றும் அவற்றின் இயக்க ஆற்றல் வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது. எலக்ட்ரான்களின் குறுகிய கற்றை வெற்றிட அறையில் எளிதாக பயணிக்கிறது. பொதுவாக இ-பீம் வெல்டிங்கில் அதிக வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். 150 மிமீ தடிமன் கொண்ட தட்டுகளை பற்றவைக்க முடியும். கவச வாயுக்கள், ஃப்ளக்ஸ் அல்லது நிரப்பு பொருள் தேவையில்லை. எலக்ட்ரான் பீம் துப்பாக்கிகள் 100 kW திறன் கொண்டவை. 30 மற்றும் சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் வரை அதிக விகிதங்கள் கொண்ட ஆழமான மற்றும் குறுகிய வெல்ட்கள் சாத்தியமாகும். வெல்டிங் வேகம் 12 மீ / நிமிடத்தை எட்டும். லேசர்-பீம் வெல்டிங்கில், வெப்பத்தின் ஆதாரமாக அதிக சக்தி கொண்ட லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். அதிக அடர்த்தி கொண்ட 10 மைக்ரான் அளவுக்கு சிறிய லேசர் கற்றைகள் பணிப்பகுதிக்குள் ஆழமான ஊடுருவலை செயல்படுத்துகின்றன. லேசர்-பீம் வெல்டிங் மூலம் 10 வரை ஆழம்-அகலம் விகிதங்கள் சாத்தியமாகும். நாங்கள் துடித்த மற்றும் தொடர்ச்சியான அலை ஒளிக்கதிர்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்துகிறோம், முந்தையது மெல்லிய பொருட்களுக்கான பயன்பாடுகளிலும், பிந்தையது பெரும்பாலும் 25 மிமீ வரை தடிமனான பணியிடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சக்தி நிலைகள் 100 kW வரை இருக்கும். ஒளியியல் ரீதியாக மிகவும் பிரதிபலிக்கும் பொருட்களுக்கு லேசர் கற்றை வெல்டிங் மிகவும் பொருத்தமானது அல்ல. வெல்டிங் செயல்பாட்டில் வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். லேசர் கற்றை வெல்டிங் முறை ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் 2.5 மீ/நிமிடத்திலிருந்து 80 மீ/நிமிடத்திற்கு இடையே வெல்டிங் வேகத்தை வழங்க முடியும். இந்த வெல்டிங் நுட்பம் வழங்கும் ஒரு முக்கிய நன்மை மற்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த முடியாத பகுதிகளுக்கான அணுகல் ஆகும். இத்தகைய கடினமான பகுதிகளுக்கு லேசர் கதிர்கள் எளிதாகப் பயணிக்கும். எலக்ட்ரான்-பீம் வெல்டிங்கில் உள்ள வெற்றிடம் தேவையில்லை. லேசர் கற்றை வெல்டிங் மூலம் நல்ல தரம் மற்றும் வலிமை, குறைந்த சுருக்கம், குறைந்த சிதைவு, குறைந்த போரோசிட்டி கொண்ட வெல்ட்களைப் பெறலாம். ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்களைப் பயன்படுத்தி லேசர் கற்றைகளை எளிதில் கையாளலாம் மற்றும் வடிவமைக்கலாம். துல்லியமான ஹெர்மீடிக் அசெம்பிளிகள், எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜ்கள்... போன்றவற்றை வெல்டிங் செய்வதற்கு இந்த நுட்பம் மிகவும் பொருத்தமானது.

 

 

 

நமது சாலிட் ஸ்டேட் வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பார்ப்போம். குளிர் வெல்டிங் (CW) என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் வெப்பத்திற்கு பதிலாக அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு டைஸ் அல்லது ரோல்களைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளிர்ந்த வெல்டிங்கில், இனச்சேர்க்கை பாகங்களில் குறைந்தபட்சம் ஒன்று நீர்த்துப்போக வேண்டும். இரண்டு ஒத்த பொருட்களுடன் சிறந்த முடிவுகள் பெறப்படுகின்றன. குளிர் வெல்டிங்குடன் இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு உலோகங்கள் வேறுபட்டால், நாம் பலவீனமான மற்றும் உடையக்கூடிய மூட்டுகளைப் பெறலாம். மின் இணைப்புகள், வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட கொள்கலன் விளிம்புகள், தெர்மோஸ்டாட்களுக்கான பைமெட்டாலிக் கீற்றுகள் போன்ற மென்மையான, நீர்த்துப்போகும் மற்றும் சிறிய பணியிடங்களுக்கு குளிர் வெல்டிங் முறை மிகவும் பொருத்தமானது. குளிர் வெல்டிங்கின் ஒரு மாறுபாடு ரோல் பிணைப்பு (அல்லது ரோல் வெல்டிங்) ஆகும், அங்கு அழுத்தம் ஒரு ஜோடி ரோல்ஸ் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில நேரங்களில் சிறந்த இடைமுக வலிமைக்காக உயர்ந்த வெப்பநிலையில் ரோல் வெல்டிங் செய்கிறோம்.

 

 

 

நாம் பயன்படுத்தும் மற்றொரு திட நிலை வெல்டிங் செயல்முறை அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் (USW) ஆகும், அங்கு பணியிடங்கள் நிலையான இயல்பான விசை மற்றும் ஊசலாடும் வெட்டு அழுத்தங்களுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஊசலாடும் வெட்டுதல் அழுத்தங்கள் ஒரு மின்மாற்றியின் முனை வழியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மீயொலி வெல்டிங் 10 முதல் 75 kHz வரையிலான அதிர்வெண்களுடன் அலைவுகளை வரிசைப்படுத்துகிறது. சீம் வெல்டிங் போன்ற சில பயன்பாடுகளில், சுழலும் வெல்டிங் வட்டை முனையாகப் பயன்படுத்துகிறோம். பணியிடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு அழுத்தங்கள் சிறிய பிளாஸ்டிக் சிதைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, ஆக்சைடு அடுக்குகளை உடைத்து, அசுத்தங்கள் மற்றும் திட நிலை பிணைப்புக்கு வழிவகுக்கும். மீயொலி வெல்டிங்கில் ஈடுபடும் வெப்பநிலை உலோகங்களுக்கான உருகுநிலை வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ளது மற்றும் இணைவு நடைபெறாது. பிளாஸ்டிக் போன்ற உலோகமற்ற பொருட்களுக்கு அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் (USW) செயல்முறையை நாங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸில், வெப்பநிலை உருகும் புள்ளிகளை அடைகிறது.

 

 

 

மற்றொரு பிரபலமான நுட்பம், ஃபிரிக்ஷன் வெல்டிங்கில் (FRW) வெப்பமானது இணைக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்களின் இடைமுகத்தில் உராய்வு மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. உராய்வு வெல்டிங்கில், பணிப்பகுதிகளில் ஒன்றை நிலையாக வைத்திருக்கிறோம், மற்ற பணிப்பகுதியை ஒரு சாதனத்தில் பிடித்து நிலையான வேகத்தில் சுழற்றுகிறது. பணியிடங்கள் பின்னர் ஒரு அச்சு விசையின் கீழ் தொடர்பு கொள்ளப்படுகின்றன. உராய்வு வெல்டிங்கில் சுழற்சியின் மேற்பரப்பு வேகம் சில சந்தர்ப்பங்களில் 900m/min ஐ எட்டும். போதுமான இடைமுக தொடர்புக்குப் பிறகு, சுழலும் பணிப்பகுதி திடீரென நிறுத்தப்பட்டு, அச்சு சக்தி அதிகரிக்கப்படுகிறது. வெல்ட் மண்டலம் பொதுவாக ஒரு குறுகிய பகுதி. உராய்வு வெல்டிங் நுட்பம் பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட திடமான மற்றும் குழாய் பாகங்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது. FRW இல் உள்ள இடைமுகத்தில் சில ஃபிளாஷ் உருவாகலாம், ஆனால் இந்த ஃபிளாஷ் இரண்டாம் நிலை எந்திரம் அல்லது அரைத்தல் மூலம் அகற்றப்படலாம். உராய்வு வெல்டிங் செயல்முறையின் மாறுபாடுகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, "இனர்ஷியா உராய்வு வெல்டிங்" என்பது ஒரு ஃப்ளைவீலை உள்ளடக்கியது, அதன் சுழற்சி இயக்க ஆற்றல் பகுதிகளை வெல்ட் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃப்ளைவீல் நிறுத்தம் வரும்போது வெல்ட் முடிந்தது. சுழலும் நிறை மாறுபடலாம், இதனால் சுழற்சி இயக்க ஆற்றல். மற்றொரு மாறுபாடு "நேரியல் உராய்வு வெல்டிங்" ஆகும், இதில் இணைக்கப்பட வேண்டிய கூறுகளில் குறைந்தபட்சம் ஒன்றின் மீது நேரியல் பரிமாற்ற இயக்கம் விதிக்கப்படுகிறது. நேரியல் உராய்வு வெல்டிங் பாகங்கள் வட்டமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அவை செவ்வகமாகவோ, சதுரமாகவோ அல்லது பிற வடிவமாகவோ இருக்கலாம். அதிர்வெண்கள் பல்லாயிரக்கணக்கான ஹெர்ட்ஸிலும், வீச்சுகள் மில்லிமீட்டர் வரம்பிலும் மற்றும் அழுத்தங்கள் பத்து அல்லது நூற்றுக்கணக்கான MPa ஆகவும் இருக்கலாம். இறுதியாக "உராய்வு அசை வெல்டிங்" மேலே விளக்கப்பட்ட மற்ற இரண்டை விட சற்றே வித்தியாசமானது. மந்தநிலை உராய்வு வெல்டிங் மற்றும் நேரியல் உராய்வு வெல்டிங் இடைமுகங்களின் வெப்பம் இரண்டு தொடர்பு பரப்புகளைத் தேய்ப்பதன் மூலம் உராய்வு மூலம் அடையப்படுகிறது, உராய்வு அசை வெல்டிங் முறையில் மூன்றாவது உடல் இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு எதிராக தேய்க்கப்படுகிறது. 5 முதல் 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு சுழலும் கருவி கூட்டுடன் தொடர்பு கொள்ளப்படுகிறது. வெப்பநிலை 503 முதல் 533 கெல்வின் வரையிலான மதிப்புகளுக்கு அதிகரிக்கலாம். மூட்டில் உள்ள பொருளை சூடாக்குதல், கலக்குதல் மற்றும் கிளறுதல் ஆகியவை நடைபெறுகின்றன. அலுமினியம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களில் உராய்வு அசை வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். வெல்ட்கள் சீரானவை மற்றும் குறைந்தபட்ச துளைகளுடன் தரம் அதிகமாக இருக்கும். உராய்வு அசை வெல்டிங்கில் எந்தப் புகையும் அல்லது சிதறலும் உற்பத்தி செய்யப்படுவதில்லை, மேலும் செயல்முறை நன்கு தானியங்கும்.

 

 

 

ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் (ஆர்டபிள்யூ): வெல்டிங்கிற்குத் தேவையான வெப்பமானது, இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு பணியிடங்களுக்கு இடையே உள்ள மின் எதிர்ப்பின் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில் ஃப்ளக்ஸ், கேடய வாயுக்கள் அல்லது நுகர்வு மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. ஜூல் வெப்பமாக்கல் எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில் நடைபெறுகிறது மற்றும் இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்:

 

 

 

H = (சதுரம் I) x R xtx K

 

 

 

H என்பது ஜூல்களில் (வாட்-வினாடிகள்) உருவாக்கப்படும் வெப்பம், ஆம்பியர்ஸில் I மின்னோட்டம், ஓம்ஸில் R எதிர்ப்பு, t என்பது வினாடிகளில் மின்னோட்டம் பாயும் நேரமாகும். காரணி K 1 க்கும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் கதிர்வீச்சு மற்றும் கடத்தல் மூலம் இழக்கப்படாத ஆற்றலின் பகுதியைக் குறிக்கிறது. மின்தடை வெல்டிங் செயல்முறைகளில் உள்ள மின்னோட்டங்கள் 100,000 A வரை உயரலாம் ஆனால் மின்னழுத்தங்கள் பொதுவாக 0.5 முதல் 10 வோல்ட் வரை இருக்கும். மின்முனைகள் பொதுவாக செப்புக் கலவைகளால் ஆனவை. ஒத்த மற்றும் வேறுபட்ட பொருட்கள் இரண்டும் எதிர்ப்பு வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்படலாம். இந்த செயல்முறைக்கு பல மாறுபாடுகள் உள்ளன: "ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்" என்பது இரண்டு தாள்களின் மடி மூட்டு மேற்பரப்புகளை தொடர்பு கொள்ளும் இரண்டு எதிரெதிர் சுற்று மின்முனைகளை உள்ளடக்கியது. மின்னோட்டம் அணைக்கப்படும் வரை அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. வெல்ட் நகட் பொதுவாக 10 மிமீ விட்டம் வரை இருக்கும். ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் வெல்ட் புள்ளிகளில் சற்று நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட உள்தள்ளல் குறிகளை விட்டு விடுகிறது. ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது எங்கள் மிகவும் பிரபலமான எதிர்ப்பு வெல்டிங் நுட்பமாகும். கடினமான பகுதிகளை அடைவதற்காக ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் பல்வேறு மின்முனை வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எங்கள் ஸ்பாட் வெல்டிங் உபகரணங்கள் CNC கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது மற்றும் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தக்கூடிய பல மின்முனைகளைக் கொண்டுள்ளது. மற்றொரு மாறுபாடு "எதிர்ப்பு மடிப்பு வெல்டிங்" என்பது சக்கரம் அல்லது உருளை மின்முனைகளைக் கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஏசி பவர் சுழற்சியில் மின்னோட்டம் போதுமான உயர் மட்டத்தை அடையும் போதெல்லாம் தொடர்ச்சியான ஸ்பாட் வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது. எதிர்ப்பு மடிப்பு வெல்டிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் மூட்டுகள் திரவ மற்றும் வாயு இறுக்கமானவை. மெல்லிய தாள்களுக்கு வெல்டிங் வேகம் சுமார் 1.5 மீ/நிமிடத்திற்கு இயல்பானது. ஒருவர் இடைப்பட்ட நீரோட்டங்களைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் ஸ்பாட் வெல்ட்கள் மடிப்புக்கு இடையில் விரும்பிய இடைவெளியில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. "ரெசிஸ்டன்ஸ் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில்" பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய ஒர்க்பீஸ் பரப்புகளில் ஒன்றில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ப்ரொஜெக்ஷன்களை (டிம்பிள்ஸ்) பதிக்கிறோம். இந்த கணிப்புகள் வட்டமாகவோ அல்லது ஓவலாகவோ இருக்கலாம். இனச்சேர்க்கை பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இந்த புடைப்பு புள்ளிகளில் அதிக உள்ளூர் வெப்பநிலை அடையப்படுகிறது. இந்த கணிப்புகளை சுருக்க மின்முனைகள் அழுத்தத்தை செலுத்துகின்றன. ரெசிஸ்டன்ஸ் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில் உள்ள மின்முனைகள் தட்டையான முனைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் நீர் குளிரூட்டப்பட்ட செப்பு கலவைகளாகும். ரெசிஸ்டன்ஸ் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கின் நன்மை என்னவென்றால், ஒரே ஸ்ட்ரோக்கில் பல வெல்ட்களை உருவாக்கும் திறன் ஆகும், இதனால் நீட்டிக்கப்பட்ட மின்முனையின் ஆயுள், பல்வேறு தடிமன் கொண்ட தாள்களை வெல்ட் செய்யும் திறன், கொட்டைகள் மற்றும் போல்ட்களை தாள்களுக்கு வெல்ட் செய்யும் திறன். ரெசிஸ்டன்ஸ் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கின் தீமை என்னவென்றால், டிம்பிள்களை பொறிப்பதற்கான கூடுதல் செலவு ஆகும். மற்றொரு நுட்பம், "ஃபிளாஷ் வெல்டிங்" இல் இரண்டு பணியிடங்களின் முனைகளில் உள்ள வளைவில் இருந்து அவை தொடர்பு கொள்ளத் தொடங்கும் போது வெப்பம் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த முறை மாற்றாக ஆர்க் வெல்டிங்காகவும் கருதப்படுகிறது. இடைமுகத்தில் வெப்பநிலை உயர்கிறது, மற்றும் பொருள் மென்மையாகிறது. ஒரு அச்சு விசை பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட பகுதியில் ஒரு வெல்ட் உருவாகிறது. ஃபிளாஷ் வெல்டிங் முடிந்த பிறகு, கூட்டு மேம்பட்ட தோற்றத்திற்காக இயந்திரம் செய்யப்படலாம். ஃபிளாஷ் வெல்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட வெல்ட் தரம் நல்லது. சக்தி நிலைகள் 10 முதல் 1500 kW வரை இருக்கும். ஃபிளாஷ் வெல்டிங் 75 மிமீ விட்டம் வரை ஒத்த அல்லது வேறுபட்ட உலோகங்கள் மற்றும் 0.2 மிமீ முதல் 25 மிமீ தடிமன் வரையிலான தாள்களை விளிம்பிலிருந்து விளிம்பில் இணைக்க ஏற்றது. "ஸ்டட் ஆர்க் வெல்டிங்" என்பது ஃபிளாஷ் வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் ஒத்ததாகும். ஒரு போல்ட் அல்லது திரிக்கப்பட்ட கம்பி போன்ற ஸ்டுட் ஒரு தட்டு போன்ற பணிப்பொருளுடன் இணைக்கப்படும் போது ஒரு மின்முனையாக செயல்படுகிறது. உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தை செறிவூட்டவும், ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் மற்றும் வெல்ட் மண்டலத்தில் உருகிய உலோகத்தைத் தக்கவைக்கவும், ஒரு செலவழிப்பு செராமிக் வளையம் மூட்டு சுற்றி வைக்கப்படுகிறது. இறுதியாக "பெர்குஷன் வெல்டிங்" மற்றொரு எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்முறை, மின் ஆற்றலை வழங்க ஒரு மின்தேக்கியைப் பயன்படுத்துகிறது. பெர்குஷன் வெல்டிங்கில், மின்சாரம் மில்லி விநாடிகளுக்குள் வெளியேற்றப்பட்டு, கூட்டுப் பகுதியில் அதிக உள்ளூர் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தித் துறையில் நாம் பெர்குஷன் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

 

 

 

வெடிப்பு வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு நுட்பம், இணைக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்களில் ஒன்றின் மேல் வைக்கப்படும் வெடிமருந்து அடுக்கின் வெடிப்பை உள்ளடக்கியது. பணிப்பொருளின் மீது செலுத்தப்படும் மிக அதிக அழுத்தம் ஒரு கொந்தளிப்பான மற்றும் அலை அலையான இடைமுகத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக்கிங் நடைபெறுகிறது. வெடிக்கும் வெல்டிங்கில் பிணைப்பு வலிமை மிக அதிகமாக உள்ளது. வெடிப்பு வெல்டிங் என்பது வேறுபட்ட உலோகங்களைக் கொண்ட தகடுகளின் உறைப்பூச்சுக்கு ஒரு நல்ல முறையாகும். உறைப்பூச்சுக்குப் பிறகு, தட்டுகள் மெல்லிய பகுதிகளாக உருட்டப்படலாம். சில நேரங்களில் குழாய்களை விரிவுபடுத்துவதற்கு வெடிப்பு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம், இதனால் அவை தட்டுக்கு எதிராக இறுக்கமாக மூடப்படும்.

 

 

 

திட நிலை இணைவதற்கான களத்தில் எங்களின் கடைசி முறையானது டிஃப்பியூஷன் பிணைப்பு அல்லது டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் (DFW) ஆகும், இதில் ஒரு நல்ல கூட்டு முக்கியமாக இடைமுகம் முழுவதும் அணுக்களின் பரவல் மூலம் அடையப்படுகிறது. இடைமுகத்தில் சில பிளாஸ்டிக் சிதைவுகளும் வெல்டிங்கிற்கு பங்களிக்கின்றன. சம்பந்தப்பட்ட வெப்பநிலை சுமார் 0.5 Tm ஆகும், அங்கு Tm உலோகத்தின் உருகும் வெப்பநிலையாகும். பரவல் வெல்டிங்கில் பிணைப்பு வலிமை அழுத்தம், வெப்பநிலை, தொடர்பு நேரம் மற்றும் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் தூய்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. சில நேரங்களில் நாம் இடைமுகத்தில் நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். பரவல் பிணைப்பில் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் மின் எதிர்ப்பு அல்லது உலை மற்றும் இறந்த எடைகள், அழுத்தி அல்லது வேறு மூலம் வழங்கப்படுகிறது. ஒத்த மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்கள் பரவல் வெல்டிங்குடன் இணைக்கப்படலாம். அணுக்கள் இடம்பெயர்வதற்கு எடுக்கும் நேரத்தின் காரணமாக செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது. DFW ஆனது தானியங்கு மற்றும் விண்வெளி, மின்னணுவியல், மருத்துவத் தொழில்களுக்கான சிக்கலான பாகங்களைத் தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் எலும்பியல் உள்வைப்புகள், சென்சார்கள், விண்வெளி கட்டமைப்பு உறுப்பினர்கள் ஆகியவை அடங்கும். சிக்கலான தாள் உலோக கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு பரவலான பிணைப்பை சூப்பர் பிளாஸ்டிக் ஃபார்மிங்குடன் இணைக்கலாம். தாள்களில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இடங்கள் முதலில் பரவல் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, பின்னர் பிணைக்கப்படாத பகுதிகள் காற்றழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சாக விரிவுபடுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தி அதிக விறைப்பு-எடை விகிதங்களைக் கொண்ட விண்வெளி கட்டமைப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பரவல் வெல்டிங் / சூப்பர்பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை, ஃபாஸ்டென்சர்களின் தேவையை நீக்குவதன் மூலம் தேவையான பகுதிகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கிறது, குறைந்த அழுத்தத்தில் மிகவும் துல்லியமான பகுதிகளை பொருளாதார ரீதியாகவும், குறுகிய முன்னணி நேரங்களிலும் விளைவிக்கிறது.

 

 

 

பிரேசிங்: பிரேஸிங் மற்றும் சாலிடரிங் நுட்பங்கள் வெல்டிங்கிற்கு தேவையானதை விட குறைந்த வெப்பநிலையை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும் சாலிடரிங் வெப்பநிலையை விட பிரேசிங் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது. பிரேஸிங்கில், இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே ஒரு நிரப்பு உலோகம் வைக்கப்பட்டு, 723 கெல்வினுக்கு மேல் ஆனால் பணிப்பகுதிகளின் உருகும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள நிரப்புப் பொருளின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு வெப்பநிலை உயர்த்தப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் பணியிடங்களுக்கு இடையில் நெருக்கமாக பொருந்தக்கூடிய இடத்தை நிரப்புகிறது. ஃபைலர் உலோகத்தின் குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல் ஆகியவை வலுவான மூட்டுகளில் விளைகின்றன. பிரேஸ் வெல்டிங்கில் ஃபில்லர் உலோகம் மூட்டில் வைக்கப்படுகிறது. பிரேஸிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், பிரேஸ் வெல்டிங்கில் அதிக ஃபில்லர் உலோகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேஸ் வெல்டிங்கில் நிரப்பு உலோகத்தை வைப்பதற்கு ஆக்ஸிஜனேற்ற சுடருடன் ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் டார்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேஸிங்கில் குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக, வெப்பம் பாதித்த மண்டலங்களில் வார்ப்பிங் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்கள் போன்ற பிரச்சனைகள் குறைவாக இருக்கும். பிரேஸிங்கில் சிறிய இடைவெளி இடைவெளி அதிகமாக இருப்பதால் மூட்டின் வெட்டு வலிமை அதிகமாகும். இருப்பினும் அதிகபட்ச இழுவிசை வலிமையானது உகந்த இடைவெளியில் (உச்ச மதிப்பு) அடையப்படுகிறது. இந்த உகந்த மதிப்புக்கு கீழேயும் மேலேயும், பிரேஸிங்கில் இழுவிசை வலிமை குறைகிறது. பிரேஸிங்கில் வழக்கமான அனுமதிகள் 0.025 முதல் 0.2 மிமீ வரை இருக்கலாம். பெர்ஃபார்ம்ஸ், பவுடர், மோதிரங்கள், கம்பி, ஸ்ட்ரிப்…. மேலும் இவை உங்கள் வடிவமைப்பு அல்லது தயாரிப்பு வடிவவியலுக்காக சிறப்பாக செயல்படும். உங்கள் அடிப்படை பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப பிரேசிங் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தையும் நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். தேவையற்ற ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்றவும், ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் பிரேசிங் செயல்பாடுகளில் நாங்கள் அடிக்கடி ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். அடுத்தடுத்த அரிப்பைத் தவிர்க்க, ஃப்ளக்ஸ் பொதுவாக இணைக்கும் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு அகற்றப்படும். AGS-TECH Inc. உட்பட பல்வேறு பிரேசிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது:

 

- டார்ச் பிரேசிங்

 

- உலை பிரேசிங்

 

- தூண்டல் பிரேசிங்

 

- எதிர்ப்பு பிரேசிங்

 

- டிப் பிரேசிங்

 

- அகச்சிவப்பு பிரேசிங்

 

- பரவல் பிரேசிங்

 

- உயர் ஆற்றல் கற்றை

 

பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் கார்பைடு டிரில் பிட்கள், செருகல்கள், ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் ஹெர்மெடிக் பேக்கேஜ்கள், முத்திரைகள் போன்ற நல்ல வலிமையுடன் வேறுபட்ட உலோகங்களால் ஆனவை.

 

 

 

சாலிடரிங்: இது நாம் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்களில் ஒன்றாகும், அங்கு சாலிடர் (ஃபில்லர் மெட்டல்) நெருக்கமாகப் பொருத்தும் கூறுகளுக்கு இடையில் பிரேசிங் செய்வதைப் போல மூட்டை நிரப்புகிறது. எங்கள் சாலிடர்கள் 723 கெல்வினுக்குக் கீழே உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தி நடவடிக்கைகளில் கைமுறை மற்றும் தானியங்கி சாலிடரிங் இரண்டையும் நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். பிரேஸிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, சாலிடரிங் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும். அதிக வெப்பநிலை அல்லது அதிக வலிமை பயன்பாடுகளுக்கு சாலிடரிங் மிகவும் பொருத்தமானது அல்ல. ஈயம் இல்லாத சாலிடர்கள் மற்றும் டின்-லெட், டின்-துத்தநாகம், ஈயம்-வெள்ளி, காட்மியம்-சில்வர், துத்தநாகம்-அலுமினியம் கலவைகள் போன்றவற்றை சாலிடரிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்துகிறோம். துருப்பிடிக்காத பிசின் அடிப்படையிலான மற்றும் கனிம அமிலங்கள் மற்றும் உப்புகள் இரண்டும் சாலிடரிங்கில் ஃப்ளக்ஸ் ஆகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த சாலிடரபிலிட்டி கொண்ட உலோகங்களை சாலிடர் செய்ய நாங்கள் சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். பீங்கான் பொருட்கள், கண்ணாடி அல்லது கிராஃபைட் ஆகியவற்றை சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பயன்பாடுகளில், அதிக சாலிடரபிலிட்டிக்கு பொருத்தமான உலோகத்துடன் பாகங்களை முதலில் தட்டுகிறோம். எங்கள் பிரபலமான சாலிடரிங் நுட்பங்கள்:

 

- ரீஃப்ளோ அல்லது பேஸ்ட் சாலிடரிங்

 

- அலை சாலிடரிங்

 

-உலை சாலிடரிங்

 

- டார்ச் சாலிடரிங்

 

- தூண்டல் சாலிடரிங்

 

-இரும்பு சாலிடரிங்

 

- எதிர்ப்பு சாலிடரிங்

 

-டிப் சாலிடரிங்

 

- மீயொலி சாலிடரிங்

 

- அகச்சிவப்பு சாலிடரிங்

 

மீயொலி சாலிடரிங் எங்களுக்கு ஒரு தனித்துவமான நன்மையை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் மீயொலி குழிவுறுதல் விளைவு காரணமாக ஃப்ளக்ஸ் தேவை நீக்கப்படுகிறது, இது இணைந்த பரப்புகளில் இருந்து ஆக்சைடு படங்களை நீக்குகிறது. ரிஃப்ளோ மற்றும் வேவ் சாலிடரிங் ஆகியவை எலக்ட்ரானிக்ஸில் அதிக அளவு உற்பத்தி செய்வதற்கான எங்கள் தொழில்துறையில் சிறந்த நுட்பங்கள், எனவே இன்னும் விரிவாக விளக்க வேண்டும். ரெஃப்ளோ சாலிடரிங்கில், சாலிடர்-உலோகத் துகள்களை உள்ளடக்கிய செமிசோலிட் பேஸ்ட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஸ்கிரீனிங் அல்லது ஸ்டென்சிலிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி பேஸ்ட் மூட்டு மீது வைக்கப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் (பிசிபி) நாம் அடிக்கடி இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். பேஸ்டிலிருந்து இந்த பேட்களில் மின் கூறுகள் வைக்கப்படும் போது, மேற்பரப்பு பதற்றம் மேற்பரப்பு-மவுண்ட் பேக்கேஜ்களை சீரமைக்க வைக்கிறது. கூறுகளை வைத்த பிறகு, ஒரு உலைக்குள் சட்டசபையை சூடாக்குகிறோம், அதனால் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் நடைபெறுகிறது. இந்த செயல்முறையின் போது, பேஸ்டில் உள்ள கரைப்பான்கள் ஆவியாகி, பேஸ்டில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் செயல்படுத்தப்படுகிறது, கூறுகள் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகின்றன, சாலிடர் துகள்கள் உருகி மூட்டு ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன, இறுதியாக PCB அசெம்பிளி மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. பிசிபி போர்டுகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கான எங்கள் இரண்டாவது பிரபலமான நுட்பம், அதாவது வேவ் சாலிடரிங், உருகிய சாலிடர்கள் ஈரமான உலோக மேற்பரப்புகளை ஈரமாக்குகின்றன மற்றும் உலோகத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்கும்போது மட்டுமே நல்ல பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. உருகிய சாலிடரின் நிற்கும் லேமினார் அலை முதலில் ஒரு பம்ப் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் முன் சூடேற்றப்பட்ட மற்றும் ப்ரீஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்ட PCB கள் அலையின் மீது அனுப்பப்படுகின்றன. சாலிடர் வெளிப்படும் உலோகப் பரப்புகளை மட்டுமே ஈரமாக்குகிறது, ஆனால் IC பாலிமர் தொகுப்புகள் அல்லது பாலிமர்-பூசிய சர்க்யூட் போர்டுகளை ஈரப்படுத்தாது. சூடான நீர் ஜெட் அதிக வேகம் மூட்டில் இருந்து அதிகப்படியான சாலிடரை வீசுகிறது மற்றும் அருகிலுள்ள லீட்களுக்கு இடையில் பிரிட்ஜ் செய்வதைத் தடுக்கிறது. மேற்பரப்பு-மவுண்ட் பேக்கேஜ்களின் அலை சாலிடரிங்கில் முதலில் அவற்றை சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் சர்க்யூட் போர்டில் ஒட்டுகிறோம். மீண்டும் ஸ்கிரீனிங் மற்றும் ஸ்டென்சிலிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஆனால் இந்த முறை எபோக்சிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூறுகள் அவற்றின் சரியான இடங்களில் வைக்கப்பட்ட பிறகு, எபோக்சி குணப்படுத்தப்பட்டு, பலகைகள் தலைகீழாக மற்றும் அலை சாலிடரிங் நடைபெறுகிறது.