உலகளாவிய தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர், ஒருங்கிணைப்பாளர், ஒருங்கிணைப்பாளர், பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளுக்கான அவுட்சோர்சிங் பார்ட்னர்.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் ஆஃப்-ஷெல்ஃப் தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளின் உற்பத்தி, புனையமைப்பு, பொறியியல், ஒருங்கிணைப்பு, ஒருங்கிணைத்தல், அவுட்சோர்சிங் ஆகியவற்றிற்கான உங்களின் ஒரே ஆதாரமாக நாங்கள் இருக்கிறோம்.
உங்கள் மொழியை தேர்வு செய்யவும்
-
தனிப்பயன் உற்பத்தி
-
உள்நாட்டு மற்றும் உலகளாவிய ஒப்பந்த உற்பத்தி
-
உற்பத்தி அவுட்சோர்சிங்
-
உள்நாட்டு மற்றும் உலகளாவிய கொள்முதல்
-
Consolidation
-
பொறியியல் ஒருங்கிணைப்பு
-
பொறியியல் சேவைகள்
வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம்
எங்களின் தனிப்பயன் வார்ப்பு மற்றும் எந்திர நுட்பங்கள் செலவழிக்கக்கூடிய மற்றும் செலவழிக்க முடியாத வார்ப்பு, இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத வார்ப்பு, மணல், டை, மையவிலக்கு, தொடர்ச்சியான, பீங்கான் அச்சு, முதலீடு, இழந்த நுரை, நிகர வடிவத்திற்கு அருகில், நிரந்தர அச்சு (புவியீர்ப்பு இறக்கம் வார்ப்பு), பிளாஸ்டர் அச்சு (பிளாஸ்டர் வார்ப்பு) மற்றும் ஷெல் வார்ப்புகள், வழக்கமான மற்றும் CNC உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அரைத்து திருப்புவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் இயந்திர பாகங்கள், அதிக செயல்திறன் கொண்ட மலிவான சிறிய துல்லியமான பாகங்களுக்கான ஸ்விஸ் வகை எந்திரம், ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான திருகு எந்திரம், மரபு அல்லாத எந்திரம். உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளைத் தவிர, பீங்கான், கண்ணாடி மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் போன்றவற்றையும் சில சமயங்களில் அச்சு தயாரிப்பது விரும்பத்தக்கதாக இல்லை அல்லது விருப்பமாக இல்லை என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் பரிசுகளின் மென்மை, விறைப்புத்தன்மை போன்றவற்றின் காரணமாக பாலிமர் பொருட்களை எந்திரம் செய்வதற்கு நமக்கு இருக்கும் சிறப்பு அனுபவம் தேவைப்படுகிறது. பீங்கான் மற்றும் கண்ணாடியை எந்திரம் செய்வதற்கு, மரபு சாரா துணிகள் பற்றிய எங்கள் பக்கத்தைப் பார்க்கவும். AGS-TECH Inc. இலகுரக மற்றும் கனமான வார்ப்புகளை தயாரித்து வழங்குகிறது. கொதிகலன்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள், ஆட்டோமொபைல்கள், மைக்ரோமோட்டர்கள், காற்றாலை விசையாழிகள், உணவு பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் மற்றும் பலவற்றிற்கான உலோக வார்ப்புகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம் to AGS-TECH இன்க் மூலம் எந்திரம் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும்.
கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலை நன்கு புரிந்துகொள்ள இது உதவும். நாங்கள் வழங்கும் பல்வேறு நுட்பங்களில் சிலவற்றை விரிவாகப் பார்ப்போம்:
• விரிவாக்கக்கூடிய அச்சு வார்ப்பு : இந்த பரந்த வகையானது தற்காலிக மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாத அச்சுகளை உள்ளடக்கிய முறைகளைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டுகள் மணல், பிளாஸ்டர், ஷெல், முதலீடு (இழந்த-மெழுகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் பிளாஸ்டர் வார்ப்பு.
• மணல் வார்ப்பு : மணல் அச்சுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறை. மிகவும் பழமையான முறையாகவும், இன்னும் மிகவும் பிரபலமானதாகவும் இருப்பதால், பெரும்பாலான உலோக வார்ப்புகள் இந்த நுட்பத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. குறைந்த அளவு உற்பத்தியில் கூட குறைந்த விலை. சிறிய மற்றும் பெரிய பாகங்கள் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. மிகக் குறைந்த முதலீட்டில் நாட்கள் அல்லது வாரங்களுக்குள் உதிரிபாகங்களைத் தயாரிக்க நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். ஈரமான மணல் களிமண், பைண்டர்கள் அல்லது சிறப்பு எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மணல் பொதுவாக அச்சுப் பெட்டிகளில் உள்ளது மற்றும் குழி மற்றும் வாயில் அமைப்பு மாதிரிகளைச் சுற்றி மணலைச் சுருக்கி உருவாக்கப்படுகிறது. செயல்முறைகள் பின்வருமாறு:
1.) அச்சு உருவாக்க மாதிரியை மணலில் வைப்பது
2.) கேட்டிங் அமைப்பில் மாதிரி மற்றும் மணலை இணைத்தல்
3.) மாதிரியை அகற்றுதல்
4.) உருகிய உலோகத்துடன் அச்சு குழியை நிரப்புதல்
5.) உலோகத்தின் குளிர்ச்சி
6.) மணல் அச்சு உடைத்தல் மற்றும் வார்ப்பு அகற்றுதல்
• பிளாஸ்டர் மோல்டு வார்ப்பு: மணல் வார்ப்பு போன்றது, மணலுக்குப் பதிலாக, பிளாஸ்டர் ஆஃப் பாரிஸ் அச்சுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மணல் வார்ப்பு மற்றும் மலிவானது போன்ற குறுகிய உற்பத்தி முன்னணி நேரங்கள். நல்ல பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு. அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற குறைந்த உருகுநிலை உலோகங்களுடன் மட்டுமே இதைப் பயன்படுத்த முடியும் என்பது இதன் முக்கிய குறைபாடு.
• ஷெல் மோல்ட் வார்ப்பு : மேலும் மணல் வார்ப்பு போன்றது. மணல் வார்ப்புச் செயல்பாட்டில் மணல் நிரப்பப்பட்ட குடுவைக்குப் பதிலாக கடினமான மணல் மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் பிசின் பைண்டர் மூலம் அச்சு குழி பெறப்படுகிறது. மணல் மூலம் வார்ப்பதற்கு ஏற்ற எந்த உலோகத்தையும் ஷெல் மோல்டிங் மூலம் வார்க்கலாம். செயல்முறையை சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
1.) ஷெல் அச்சு உற்பத்தி. மணல் வார்ப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் மணலுடன் ஒப்பிடும் போது, பயன்படுத்தப்படும் மணல் மிகவும் சிறிய தானிய அளவில் உள்ளது. மெல்லிய மணல் தெர்மோசெட்டிங் பிசினுடன் கலக்கப்படுகிறது. மெட்டல் பேட்டர்ன் ஷெல்லை எளிதாக அகற்றுவதற்கு ஒரு பிரித்தல் முகவருடன் பூசப்பட்டுள்ளது. அதன் பிறகு உலோக வடிவத்தை சூடாக்கி, மணல் கலவை துளையிடப்படுகிறது அல்லது சூடான வார்ப்பு வடிவத்தில் ஊதப்படுகிறது. வடிவத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய ஷெல் உருவாகிறது. இந்த ஷெல்லின் தடிமன், மணல் பிசின் கலவையானது உலோக வடிவத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் நேரத்தை மாற்றுவதன் மூலம் சரிசெய்யப்படலாம். தளர்வான மணல் பின்னர் ஷெல் மூடப்பட்ட வடிவத்துடன் அகற்றப்படுகிறது.
2.) அடுத்து, ஷெல் மற்றும் பேட்டர்ன் ஒரு அடுப்பில் சூடேற்றப்படுகிறது, இதனால் ஷெல் கடினமாகிறது. கடினப்படுத்துதல் முடிந்ததும், வடிவத்தில் கட்டப்பட்ட ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி ஷெல் வடிவத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.
3.) அத்தகைய இரண்டு ஓடுகள் ஒட்டுதல் அல்லது இறுகப் பிடிப்பதன் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு முழுமையான அச்சுகளை உருவாக்குகின்றன. இப்போது ஷெல் அச்சு ஒரு கொள்கலனில் செருகப்படுகிறது, அதில் வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது மணல் அல்லது உலோக ஷாட் மூலம் ஆதரிக்கப்படுகிறது.
4.) இப்போது சூடான உலோகத்தை ஷெல் அச்சுக்குள் ஊற்றலாம்.
ஷெல் காஸ்டிங்கின் நன்மைகள் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட தயாரிப்புகள், உயர் பரிமாண துல்லியத்துடன் சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சாத்தியம், செயல்முறை தானியங்கி செய்ய எளிதானது, பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு சிக்கனமானது.
குறைபாடுகள் என்னவென்றால், அச்சுகளுக்கு நல்ல காற்றோட்டம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் உருகிய உலோகம் பைண்டர் ரசாயனத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உருவாகும் வாயுக்கள், தெர்மோசெட்டிங் ரெசின்கள் மற்றும் உலோக வடிவங்கள் விலை உயர்ந்தவை. உலோக வடிவங்களின் விலை காரணமாக, குறைந்த அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு நுட்பம் பொருந்தாது.
• முதலீட்டு வார்ப்பு (இழந்த-மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது): மேலும் பல உலோகங்கள், பயனற்ற பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு உயர் செயல்திறன் கலவைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து அதிக துல்லியம், மறுபரிசீலனை, பல்துறை மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றுடன் தரமான பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு மிகவும் பழமையான நுட்பமாகும். சிறிய மற்றும் பெரிய அளவிலான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படலாம். மற்ற சில முறைகளுடன் ஒப்பிடும் போது ஒரு விலையுயர்ந்த செயல்முறை, ஆனால் முக்கிய நன்மை அருகில் நிகர வடிவம், சிக்கலான வரையறைகளை மற்றும் விவரங்கள் கொண்ட பாகங்கள் உற்பத்தி சாத்தியம் உள்ளது. எனவே சில சந்தர்ப்பங்களில் மறுவேலை மற்றும் எந்திரத்தை நீக்குவதன் மூலம் செலவு ஓரளவு ஈடுசெய்யப்படுகிறது. மாறுபாடுகள் இருந்தாலும், பொது முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையின் சுருக்கம் இங்கே:
1.) மெழுகு அல்லது பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து அசல் மாஸ்டர் வடிவத்தை உருவாக்குதல். ஒவ்வொரு வார்ப்புக்கும் ஒரு முறை தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் இவை செயல்பாட்டில் அழிக்கப்படுகின்றன. வடிவங்கள் தயாரிக்கப்படும் அச்சும் தேவைப்படுகிறது மற்றும் பெரும்பாலான நேரங்களில் அச்சு வார்ப்பது அல்லது இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது. அச்சு திறக்கப்பட வேண்டிய அவசியம் இல்லாததால், சிக்கலான வார்ப்புகளை அடையலாம், பல மெழுகு வடிவங்களை ஒரு மரத்தின் கிளைகளைப் போல இணைக்கலாம் மற்றும் ஒன்றாக ஊற்றலாம், இதனால் உலோகம் அல்லது உலோக கலவையை ஒரு முறை ஊற்றுவதன் மூலம் பல பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.
2.) அடுத்து, மிக நுண்ணிய தானிய சிலிக்கா, தண்ணீர், பைண்டர்கள் ஆகியவற்றால் ஆன ஒரு பயனற்ற குழம்புடன் இந்த மாதிரி நனைக்கப்படுகிறது அல்லது ஊற்றப்படுகிறது. இது வடிவத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு பீங்கான் அடுக்கு ஏற்படுகிறது. வடிவமைப்பில் உள்ள பயனற்ற கோட் உலர்வதற்கும் கடினப்படுத்துவதற்கும் விடப்படுகிறது. இந்த படியில்தான் முதலீட்டு வார்ப்பு என்ற பெயர் வந்தது: பயனற்ற குழம்பு மெழுகு வடிவத்தில் முதலீடு செய்யப்படுகிறது.
3.) இந்த கட்டத்தில், கடினமான பீங்கான் அச்சு தலைகீழாக மாற்றப்பட்டு சூடாக்கப்படுகிறது, இதனால் மெழுகு உருகி அச்சு வெளியே கொட்டும். உலோக வார்ப்புக்கு ஒரு குழி பின்தங்கியிருக்கிறது.
4.) மெழுகு வெளியேறிய பிறகு, பீங்கான் அச்சு அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அச்சு வலுவடைகிறது.
5.) உலோக வார்ப்பு அனைத்து சிக்கலான பிரிவுகளையும் நிரப்பும் சூடான அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது.
6.) வார்ப்பு திடப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது
7.) இறுதியாக பீங்கான் அச்சு உடைக்கப்பட்டு, மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் வெட்டப்படுகின்றன.
முதலீட்டு வார்ப்பு ஆலை சிற்றேடுக்கான இணைப்பு இங்கே உள்ளது
• ஆவியாதல் வடிவ வார்ப்பு: செயல்முறையானது பாலிஸ்டிரீன் நுரை போன்ற ஒரு பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சூடான உருகிய உலோகத்தை அச்சுக்குள் ஊற்றும்போது ஆவியாகிவிடும். இந்த செயல்முறையில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: பிணைக்கப்படாத மணலைப் பயன்படுத்தும் LOST FOAM CASTING மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட மணலைப் பயன்படுத்தும் FULL MOLD CASTING. பொதுவான செயல்முறை படிகள் இங்கே:
1.) பாலிஸ்டிரீன் போன்ற பொருட்களிலிருந்து வடிவத்தை உருவாக்கவும். பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் போது, முறை வடிவமைக்கப்படுகிறது. ஒரு பகுதி சிக்கலான வடிவத்தைக் கொண்டிருந்தால், அத்தகைய நுரைப் பொருளின் பல பிரிவுகள் வடிவத்தை உருவாக்க ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டியிருக்கும். வார்ப்பில் ஒரு நல்ல மேற்பரப்பை உருவாக்க, நாங்கள் அடிக்கடி ஒரு பயனற்ற கலவையுடன் வடிவத்தை பூசுகிறோம்.
2.) முறை பின்னர் மோல்டிங் மணலில் போடப்படுகிறது.
3.) உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு, நுரை வடிவத்தை ஆவியாக்குகிறது, அதாவது பாலிஸ்டிரீன் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அச்சு குழி வழியாக பாய்கிறது.
4.) உருகிய உலோகம் கடினப்படுத்த மணல் அச்சில் விடப்படுகிறது.
5.) அது கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, வார்ப்புகளை அகற்றுவோம்.
சில சமயங்களில், நாங்கள் தயாரிக்கும் தயாரிப்புக்கு ஒரு மையப்பகுதி தேவைப்படுகிறது. ஆவியாதல் வார்ப்பில், அச்சு குழியில் ஒரு மையத்தை வைக்க மற்றும் பாதுகாக்க வேண்டிய அவசியம் இல்லை. இந்த நுட்பம் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது, அதிக அளவு உற்பத்திக்கு எளிதாக தானியங்கு செய்ய முடியும், மேலும் வார்ப்பிரும்பு பகுதியில் பிரிக்கும் கோடுகள் இல்லை. அடிப்படை செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் செயல்படுத்த சிக்கனமானது. பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, பாலிஸ்டிரீனில் இருந்து வடிவங்களை உருவாக்க ஒரு டை அல்லது அச்சு தேவைப்படுவதால், இது ஓரளவு விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம்.
• விரிவடையாத அச்சு வார்ப்பு : இந்த பரந்த வகையானது, ஒவ்வொரு உற்பத்திச் சுழற்சிக்குப் பிறகும் அச்சு சீர்திருத்தப்பட வேண்டிய அவசியமில்லாத முறைகளைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டுகள் நிரந்தர, இறக்க, தொடர்ச்சியான மற்றும் மையவிலக்கு வார்ப்பு. மீண்டும் நிகழும் தன்மை பெறப்படுகிறது மற்றும் பகுதிகளை நெட் ஷேப் அருகில் வகைப்படுத்தலாம்.
• நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு: உலோகத்திலிருந்து மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அச்சுகள் பல வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு நிரந்தர அச்சு பொதுவாக பல்லாயிரக்கணக்கான முறை அது தேய்ந்து போகும் முன் பயன்படுத்தப்படலாம். புவியீர்ப்பு, வாயு அழுத்தம் அல்லது வெற்றிடம் பொதுவாக அச்சை நிரப்ப பயன்படுகிறது. அச்சுகள் (டை என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) பொதுவாக இரும்பு, எஃகு, பீங்கான் அல்லது பிற உலோகங்களால் ஆனது. பொதுவான செயல்முறை:
1.) இயந்திரம் மற்றும் அச்சு உருவாக்க. இரண்டு உலோகத் தொகுதிகளை ஒன்றாகப் பொருத்தி, திறந்து மூடக்கூடிய அச்சுகளை இயந்திரமாக்குவது பொதுவானது. பகுதி அம்சங்கள் மற்றும் கேட்டிங் அமைப்பு இரண்டும் பொதுவாக வார்ப்பு அச்சுக்குள் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
2.) உள் அச்சு மேற்பரப்புகள் பயனற்ற பொருட்களை உள்ளடக்கிய ஒரு குழம்புடன் பூசப்பட்டிருக்கும். இது வெப்ப ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பகுதியை எளிதாக அகற்றுவதற்கு மசகு எண்ணெய் போல செயல்படுகிறது.
3.) அடுத்து, நிரந்தர அச்சு பாதிகள் மூடப்பட்டு, அச்சு சூடாகிறது.
4.) உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு, திடப்படுத்துவதற்கு அப்படியே விடவும்.
5.) அதிக குளிரூட்டல் ஏற்படும் முன், அச்சு பாதிகள் திறக்கப்படும் போது, எஜெக்டர்களைப் பயன்படுத்தி நிரந்தர அச்சிலிருந்து பகுதியை அகற்றுவோம்.
துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற குறைந்த உருகுநிலை உலோகங்களுக்கு நிரந்தர அச்சு வார்ப்பை அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, கிராஃபைட்டை அச்சுப் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறோம். நிரந்தர அச்சுகளில் உள்ள கோர்களைப் பயன்படுத்தி சில நேரங்களில் சிக்கலான வடிவவியலைப் பெறுகிறோம். இந்த நுட்பத்தின் நன்மைகள் விரைவான குளிரூட்டல், பண்புகளில் சீரான தன்மை, நல்ல துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு, குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதங்கள், செயல்முறையை தானியங்குபடுத்துதல் மற்றும் பொருளாதார ரீதியாக அதிக அளவுகளை உற்பத்தி செய்யும் சாத்தியம் ஆகியவற்றால் பெறப்பட்ட நல்ல இயந்திர பண்புகளுடன் கூடிய வார்ப்புகளாகும். குறைபாடுகள் அதிக ஆரம்ப அமைவு செலவுகள் ஆகும், இது குறைந்த அளவு செயல்பாடுகளுக்கு பொருத்தமற்றதாக ஆக்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களின் அளவு வரம்புகள்.
• டை காஸ்டிங்: ஒரு டை இயந்திரம் செய்யப்பட்டு, உருகிய உலோகம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு துவாரங்களுக்குள் தள்ளப்படுகிறது. இரும்பு அல்லாத மற்றும் இரும்பு உலோக டை காஸ்டிங் இரண்டும் சாத்தியமாகும். விவரங்கள், மிக மெல்லிய சுவர்கள், பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்ட சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பகுதிகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு இந்த செயல்முறை பொருத்தமானது. AGS-TECH Inc. இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சுவர் தடிமன் 0.5 மிமீ வரை சிறிய அளவில் தயாரிக்கும் திறன் கொண்டது. நிரந்தர அச்சு வார்ப்பைப் போலவே, அச்சு இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அவை உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பகுதியை அகற்றுவதற்கு திறக்கவும் மூடவும் முடியும். ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் பல வார்ப்புகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துவதற்கு ஒரு டை காஸ்டிங் அச்சு பல துவாரங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். டை காஸ்டிங் அச்சுகள் மிகவும் கனமானவை மற்றும் அவை உற்பத்தி செய்யும் பாகங்களை விட மிகப் பெரியவை, எனவே விலை அதிகம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் எங்களிடம் இருந்து தங்கள் உதிரிபாகங்களை மறுவரிசைப்படுத்தும் வரை, தேய்ந்துபோன இறக்கைகளை நாங்கள் இலவசமாக சரிசெய்து மாற்றுகிறோம். பல இலட்சம் சுழற்சிகள் வரம்பில் நமது மரணங்கள் நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்டவை.
எளிய செயல்முறையின் அடிப்படை படிகள் இங்கே:
1.) பொதுவாக எஃகு மூலம் அச்சு உற்பத்தி
2.) டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தில் மோல்ட் நிறுவப்பட்டது
3.) பிஸ்டன் உருகிய உலோகத்தை இறக்கும் துவாரங்களில் பாய்ந்து சிக்கலான அம்சங்களையும் மெல்லிய சுவர்களையும் நிரப்புகிறது
4.) உருகிய உலோகத்தால் அச்சு நிரப்பப்பட்ட பிறகு, வார்ப்பு அழுத்தத்தின் கீழ் கடினமாக்கப்படுகிறது
5.) எஜெக்டர் ஊசிகளின் உதவியுடன் அச்சு திறக்கப்பட்டு வார்ப்பு அகற்றப்படுகிறது.
6.) இப்போது காலியான டை மீண்டும் லூப்ரிகேட் செய்யப்பட்டு அடுத்த சுழற்சிக்காக இறுக்கப்படுகிறது.
டை காஸ்டிங்கில், நாம் அடிக்கடி இன்செர்ட் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, இந்த பாகங்கள் வார்ப்பிரும்பு தயாரிப்பின் ஒரு பகுதியாக மாறும். டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள் பாகங்களின் நல்ல இயந்திர பண்புகள், சிக்கலான அம்சங்களின் சாத்தியம், சிறந்த விவரங்கள் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு, அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள், எளிதான ஆட்டோமேஷன். குறைபாடுகள்: அதிக டை மற்றும் உபகரணங்களின் விலை, வார்ப்படக்கூடிய வடிவங்களில் வரம்புகள், உமிழ்ப்பான் ஊசிகளின் தொடர்பின் விளைவாக வார்ப்பு பாகங்களில் சிறிய சுற்று மதிப்பெண்கள், பிரிப்புக் கோட்டில் பிழியப்பட்ட உலோகத்தின் மெல்லிய ஃபிளாஷ், தேவை. இறக்கைக்கு இடையில் பிரியும் கோட்டுடன் உள்ள துவாரங்களுக்கு, நீர் சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி அச்சு வெப்பநிலையை குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டும்.
• மையவிலக்கு வார்ப்பு : உருகிய உலோகம் சுழற்சியின் அச்சில் சுழலும் அச்சின் மையத்தில் ஊற்றப்படுகிறது. மையவிலக்கு விசைகள் உலோகத்தை சுற்றளவு நோக்கி வீசுகின்றன, மேலும் அச்சு தொடர்ந்து சுழலும் போது அது திடப்படுத்தப்படுகிறது. கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து அச்சு சுழற்சிகள் இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம். வட்ட உள் மேற்பரப்புகள் மற்றும் பிற வட்ட வடிவங்கள் கொண்ட பகுதிகளை வார்க்கலாம். செயல்முறையை சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
1.) உருகிய உலோகம் மையவிலக்கு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. அச்சு சுழல்வதால் உலோகம் வெளிப்புற சுவர்களுக்கு கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.
2.) அச்சு சுழலும் போது, உலோக வார்ப்பு கடினமாகிறது
மையவிலக்கு வார்ப்பு என்பது குழாய்கள், ஸ்ப்ரூஸ், ரைசர்கள் மற்றும் கேட்டிங் உறுப்புகள் தேவையில்லை, நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் விரிவான அம்சங்கள், சுருங்குவதில் சிக்கல்கள் இல்லை, மிக பெரிய விட்டம் கொண்ட நீண்ட குழாய்களை உற்பத்தி செய்யும் சாத்தியம், அதிக விகித உற்பத்தி திறன் போன்ற வெற்று உருளை பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பொருத்தமான நுட்பமாகும். .
• தொடர்ச்சியான வார்ப்பு ( ஸ்ட்ராண்ட் காஸ்டிங் ) : உலோகத்தின் தொடர்ச்சியான நீளத்தை வார்ப்பதற்குப் பயன்படுகிறது. அடிப்படையில் உருகிய உலோகம் அச்சின் இரு பரிமாண சுயவிவரத்தில் போடப்படுகிறது ஆனால் அதன் நீளம் உறுதியற்றது. புதிய உருகிய உலோகம் தொடர்ந்து அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, வார்ப்பு அதன் நீளம் காலப்போக்கில் அதிகரிக்கும் போது கீழ்நோக்கி பயணிக்கிறது. தாமிரம், எஃகு, அலுமினியம் போன்ற உலோகங்கள் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி நீண்ட இழைகளாக போடப்படுகின்றன. செயல்முறை பல்வேறு கட்டமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் பொதுவான ஒன்றை இவ்வாறு எளிமைப்படுத்தலாம்:
1.) நன்கு கணக்கிடப்பட்ட அளவுகள் மற்றும் ஓட்ட விகிதங்களில் அச்சுக்கு மேலே அமைந்துள்ள ஒரு கொள்கலனில் உருகிய உலோகம் ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் நீர் குளிரூட்டப்பட்ட அச்சு வழியாக பாய்கிறது. அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்ட உலோக வார்ப்பு, அச்சுக்கு அடியில் வைக்கப்பட்டுள்ள ஸ்டார்டர் பட்டைக்கு திடப்படுத்துகிறது. இந்த ஸ்டார்டர் பட்டை உருளைகளுக்கு ஆரம்பத்தில் பிடிக்க ஏதாவது கொடுக்கிறது.
2.) நீண்ட உலோக இழை ஒரு நிலையான வேகத்தில் உருளைகளால் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. உருளைகள் உலோக இழையின் ஓட்டத்தின் திசையை செங்குத்தாக இருந்து கிடைமட்டமாக மாற்றுகின்றன.
3.) தொடர்ச்சியான வார்ப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட கிடைமட்ட தூரம் பயணித்த பிறகு, வார்ப்புடன் நகரும் ஒரு டார்ச் அல்லது ரம், அதை விரைவாக விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்டுகிறது.
தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறையை உருட்டல் செயல்முறையுடன் ஒருங்கிணைக்க முடியும், அங்கு தொடர்ச்சியாக வார்க்கப்பட்ட உலோகத்தை நேரடியாக உருட்டல் ஆலையில் செலுத்தி ஐ-பீம்கள், டி-பீம்கள் போன்றவை தயாரிக்கலாம். தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தயாரிப்பு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான பண்புகளை உருவாக்குகிறது, இது அதிக திடப்படுத்தல் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மிகக் குறைந்த பொருள் இழப்பால் செலவைக் குறைக்கிறது, உலோகத்தை ஏற்றுதல், ஊற்றுதல், திடப்படுத்துதல், வெட்டுதல் மற்றும் வார்ப்பு அகற்றுதல் அனைத்தும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் நடைபெறும். இதனால் அதிக உற்பத்தித்திறன் விகிதம் மற்றும் உயர் தரம் கிடைக்கும். இருப்பினும், அதிக ஆரம்ப முதலீடு, அமைவு செலவுகள் மற்றும் இடத் தேவைகள் ஆகியவை ஒரு முக்கிய கருத்தாகும்.
• எந்திர சேவைகள்: நாங்கள் மூன்று, நான்கு மற்றும் ஐந்து - அச்சு இயந்திரத்தை வழங்குகிறோம். நாங்கள் பயன்படுத்தும் எந்திர செயல்முறைகள் டர்னிங், MILLING, DRILLING, BORING, BROACHING, PLANING, SAWING, GRINDING, LAPPING, polishing மற்றும் non-traditional Machining ஆகும், இது எங்கள் வலைத்தளத்தின் வெவ்வேறு மெனுவின் கீழ் மேலும் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. எங்களின் பெரும்பாலான உற்பத்திகளுக்கு, நாங்கள் CNC இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இருப்பினும் சில செயல்பாடுகளுக்கு வழக்கமான நுட்பங்கள் சிறந்த பொருத்தமாக இருக்கும், எனவே நாங்கள் அவற்றையும் நம்பியுள்ளோம். எங்களின் எந்திரத் திறன்கள் சாத்தியமான மிக உயர்ந்த நிலையை அடைகின்றன மற்றும் சில மிகவும் தேவைப்படும் பாகங்கள் AS9100 சான்றளிக்கப்பட்ட ஆலையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஜெட் என்ஜின் பிளேடுகளுக்கு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த உற்பத்தி அனுபவம் மற்றும் சரியான உபகரணங்கள் தேவை. விண்வெளித் தொழில் மிகவும் கடுமையான தரங்களைக் கொண்டுள்ளது. சிக்கலான வடிவியல் கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட சில கூறுகள் ஐந்து அச்சு எந்திரத்தால் மிக எளிதாக தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது நம்முடையது உட்பட சில எந்திர ஆலைகளில் மட்டுமே காணப்படுகிறது. விண்வெளித் துறையின் விரிவான ஆவணத் தேவைகளுக்கு இணங்குவதற்குத் தேவையான அனுபவத்தை எங்கள் விண்வெளி சான்றளிக்கப்பட்ட ஆலை கொண்டுள்ளது.
டர்னிங் செயல்பாடுகளில், ஒரு பணிப்பகுதி சுழற்றப்பட்டு வெட்டுக் கருவிக்கு எதிராக நகர்த்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறைக்கு லேத் என்ற இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
MILLING இல், அரைக்கும் இயந்திரம் எனப்படும் இயந்திரம் ஒரு சுழலும் கருவியைக் கொண்டுள்ளது.
துளையிடல் செயல்பாடுகள் வெட்டு விளிம்புகளுடன் சுழலும் கட்டரை உள்ளடக்கியது, இது பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது துளைகளை உருவாக்குகிறது. துரப்பண இயந்திரங்கள், லேத்ஸ் அல்லது ஆலைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
போரிங் செயல்பாடுகளில், துளையை சிறிது பெரிதாக்கவும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் ஒரு வளைந்த முனையுடன் கூடிய ஒரு கருவி சுழலும் பணிப்பொருளில் தோராயமான துளைக்குள் நகர்த்தப்படுகிறது. இது நன்றாக முடித்தல் நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ப்ரோச்சிங் என்பது ப்ரோச்சின் ஒரு பாஸில் (பல் கொண்ட கருவி) ஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து பொருட்களை அகற்ற ஒரு பல் கருவியை உள்ளடக்கியது. லீனியர் ப்ரோச்சிங்கில், ப்ரோச் வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக நேர்கோட்டில் இயங்குகிறது, அதேசமயம், ரோட்டரி ப்ரோச்சிங்கில், அச்சு சமச்சீர் வடிவத்தை வெட்டுவதற்கு ப்ரோச் சுழற்றப்பட்டு பணியிடத்தில் அழுத்தப்படுகிறது.
SWISS TYPE MACHINING என்பது சிறிய உயர் துல்லியமான பாகங்களை அதிக அளவு உற்பத்தி செய்வதற்கு நாங்கள் பயன்படுத்தும் மதிப்புமிக்க நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். சுவிஸ் வகை லேத்தை பயன்படுத்தி சிறிய, சிக்கலான, துல்லியமான பாகங்களை மலிவாக மாற்றுகிறோம். வழக்கமான லேத்களைப் போலல்லாமல், சுவிட்சர்லாந்தின் வகை திருப்பு மையங்களில், பணிப்பகுதியை நிலையாக வைத்து, கருவி நகரும் போது, Z- அச்சில் பணிப்பகுதியை நகர்த்த அனுமதிக்கப்படுகிறது மற்றும் கருவி நிலையானது. சுவிஸ்-வகை எந்திரத்தில், பார் ஸ்டாக் இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு, z- அச்சில் ஒரு வழிகாட்டி புஷிங் மூலம் முன்னேறி, இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியை மட்டுமே வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த வழியில் ஒரு இறுக்கமான பிடி உறுதி மற்றும் துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது. நேரடிக் கருவிகள் கிடைப்பது வழிகாட்டி புஷிங்கிலிருந்து பொருள் முன்னேறும்போது அரைக்கவும் துளையிடவும் வாய்ப்பளிக்கிறது. சுவிஸ் வகை உபகரணங்களின் Y- அச்சு முழு அரைக்கும் திறன்களை வழங்குகிறது மற்றும் உற்பத்தியில் அதிக நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. மேலும், எங்கள் இயந்திரங்களில் பயிற்சிகள் மற்றும் சலிப்பூட்டும் கருவிகள் உள்ளன, அவை துணை சுழலில் வைக்கப்படும் போது செயல்படும். எங்களின் சுவிஸ்-வகை எந்திரத் திறன், ஒரே செயல்பாட்டில் முழுத் தானியங்கு முழுமையான இயந்திர வாய்ப்பை எங்களுக்கு வழங்குகிறது.
எந்திரம் என்பது AGS-TECH இன்க். வணிகத்தின் மிகப்பெரிய பிரிவுகளில் ஒன்றாகும். அனைத்து வரைதல் விவரக்குறிப்புகளும் பூர்த்தி செய்யப்படும் வகையில், ஒரு பகுதியை வார்ப்பித்த பிறகு அல்லது வெளியேற்றிய பிறகு நாங்கள் அதை முதன்மை செயல்பாடாகவோ அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடாகவோ பயன்படுத்துகிறோம்.
• சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷிங் சர்வீசஸ்: நாங்கள் பல்வேறு வகையான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் மேற்பரப்பை முடித்தல் போன்றவற்றை வழங்குகிறோம். , பல்வேறு மேம்பட்ட உலோகமயமாக்கல் மற்றும் பூச்சு நுட்பங்கள், ஸ்பட்டரிங், எலக்ட்ரான் கற்றை, ஆவியாதல், முலாம் பூசுதல், கார்பன் போன்ற கடினமான பூச்சுகள் (DLC) அல்லது துளையிடல் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளுக்கான டைட்டானியம் பூச்சு.
• தயாரிப்பு மார்க்கிங் & லேபிளிங் சேவைகள்: எங்கள் வாடிக்கையாளர்களில் பலருக்கு உலோகப் பாகங்களில் குறியிடுதல் மற்றும் லேபிளிங், லேசர் குறியிடுதல், வேலைப்பாடு தேவை. உங்களுக்கு அத்தகைய தேவை இருந்தால், எந்த விருப்பம் உங்களுக்கு சிறந்தது என்பதை விவாதிப்போம்.
பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சில உலோக வார்ப்பு பொருட்கள் இங்கே உள்ளன. இவை ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் என்பதால், இவற்றில் ஏதேனும் உங்கள் தேவைகளுக்குப் பொருந்தினால், அச்சுச் செலவைச் சேமிக்கலாம்: