இரசாயன இயந்திரம் & ஒளி வேதியியல் வெற்று

இரசாயன இயந்திரம் (CM) technique என்பது சில இரசாயனங்கள் உலோகங்களைத் தாக்கி அவற்றை பொறிக்கிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இதன் விளைவாக, மேற்பரப்பில் இருந்து சிறிய அடுக்குகள் அகற்றப்படுகின்றன. மேற்பரப்பில் இருந்து பொருட்களை அகற்ற அமிலங்கள் மற்றும் அல்கலைன் கரைசல்கள் போன்ற எதிர்வினைகள் மற்றும் எட்சான்ட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். பொருளின் கடினத்தன்மை பொறிப்பதற்கு ஒரு காரணி அல்ல. AGS-TECH Inc. உலோகங்களை வேலைப்பாடு செய்வதற்கும், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளை தயாரிப்பதற்கும் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களை நீக்குவதற்கும் ரசாயன இயந்திரத்தை அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறது. பெரிய தட்டையான அல்லது வளைந்த பரப்புகளில் 12 மிமீ வரை மேலோட்டமாக அகற்றுவதற்கு இரசாயன எந்திரம் மிகவும் பொருத்தமானது, மற்றும் CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3bd5 தாள்கள். இரசாயன எந்திரம் (CM) முறையானது குறைந்த கருவி மற்றும் உபகரணச் செலவுகளை உள்ளடக்கியது மற்றும் மற்ற ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3bd5 குறைந்த உற்பத்திக்கு சாதகமாக உள்ளது. இரசாயன எந்திரத்தில் வழக்கமான பொருள் அகற்றுதல் விகிதங்கள் அல்லது வெட்டு வேகம் சுமார் 0.025 - 0.1 மிமீ/நிமிடமாகும்.

​

 CHEMICAL MILLING ஐப் பயன்படுத்தி, வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக அல்லது பாகங்களில் எடையைக் குறைப்பதற்காக தாள்கள், தட்டுகள், ஃபோர்கிங்ஸ் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களில் ஆழமற்ற குழிகளை உருவாக்குகிறோம். இரசாயன அரைக்கும் நுட்பம் பல்வேறு உலோகங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். எங்களின் உற்பத்திச் செயல்முறைகளில், பணிப் பகுதியின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் இரசாயன மறுஉருவாக்கத்தால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தாக்குதலைக் கட்டுப்படுத்த, முகமூடிகளின் நீக்கக்கூடிய அடுக்குகளை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் தொழிற்துறையில் சில்லுகளில் மினியேச்சர் சாதனங்களை உருவாக்குவதற்கு இரசாயன அரைப்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் நுட்பம் WET ETCHING என குறிப்பிடப்படுகிறது. முன்னுரிமை பொறித்தல் மற்றும் இரசாயனங்கள் உட்செலுத்துதல் ஆகியவற்றால் சில மேற்பரப்பு சேதங்கள் இரசாயன அரைப்பதால் ஏற்படலாம். இது மேற்பரப்புகளின் சிதைவு மற்றும் கடினப்படுத்துதலுக்கு வழிவகுக்கும். உலோக வார்ப்புகள், பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் இரசாயன அரைப்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன் ஒருவர் கவனமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் நிரப்பு உலோகம் அல்லது கட்டமைப்புப் பொருள் முன்னுரிமையாக இயந்திரமாக இருக்கலாம் என்பதால் சீரற்ற பொருள் அகற்றுதல் ஏற்படலாம். உலோக வார்ப்புகளில், போரோசிட்டி மற்றும் கட்டமைப்பின் சீரற்ற தன்மை காரணமாக சீரற்ற மேற்பரப்புகளைப் பெறலாம்.

​

கெமிக்கல் பிளாங்கிங்: ரசாயனக் கரைப்பு மூலம் பொருளை அகற்றி, பொருளின் தடிமன் வழியாக ஊடுருவக்கூடிய அம்சங்களை உருவாக்க இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம். தாள் உலோக உற்பத்தியில் நாம் பயன்படுத்தும் ஸ்டாம்பிங் நுட்பத்திற்கு மாற்றாக இந்த முறை உள்ளது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் (பிசிபி) பர்-ஃப்ரீ செதுக்கலில், நாங்கள் இரசாயன வெற்றுமைப்படுத்தலைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. புகைப்பட நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தட்டையான மெல்லிய தாள்களிலிருந்து பொருள் அகற்றப்படுகிறது மற்றும் சிக்கலான பர்-இலவச, அழுத்தமில்லாத வடிவங்கள் வெறுமையாக இருக்கும். ஒளி வேதியியல் வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தி, நாங்கள் மெல்லிய மற்றும் மெல்லிய உலோகத் திரைகள், அச்சிடப்பட்ட-சுற்று அட்டைகள், மின்சார-மோட்டார் லேமினேஷன்கள், தட்டையான துல்லியமான நீரூற்றுகள் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்கிறோம். ஒளி வேதியியல் வெற்று நுட்பம் பாரம்பரிய தாள் உலோக உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் கடினமான மற்றும் விலையுயர்ந்த வெற்று டைகளை தயாரிக்க வேண்டிய அவசியமின்றி சிறிய பாகங்கள், உடையக்கூடிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான நன்மையை வழங்குகிறது. ஒளி வேதியியல் வெற்றிடத்திற்கு திறமையான பணியாளர்கள் தேவை, ஆனால் கருவி செலவுகள் குறைவாக இருக்கும், செயல்முறை எளிதில் தானியங்கு மற்றும் நடுத்தர முதல் அதிக அளவு உற்பத்திக்கான சாத்தியக்கூறுகள் அதிகம். ஒவ்வொரு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் சில குறைபாடுகள் உள்ளன: இரசாயனங்கள் காரணமாக சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் மற்றும் ஆவியாகும் திரவங்கள் பயன்படுத்தப்படுவதால் பாதுகாப்பு கவலைகள்.

​

ஒளி வேதியியல் எந்திரம் என்பது PHOTOCHEMICAL MILLING என்றும் அறியப்படுகிறது, இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகளை அரிக்கும் வகையில் இயந்திரமாக்குவதற்கு ஒரு ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் மற்றும் எட்சான்ட்களைப் பயன்படுத்தி தாள் உலோகக் கூறுகளை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். புகைப்பட எச்சிங்கைப் பயன்படுத்தி, பொருளாதார ரீதியாக சிறந்த விவரங்களுடன் மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குகிறோம். ஒளி வேதியியல் அரைக்கும் செயல்முறையானது மெல்லிய கேஜ் துல்லியமான பாகங்களுக்கு ஸ்டாம்பிங், குத்துதல், லேசர் மற்றும் வாட்டர் ஜெட் வெட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கு ஒரு சிக்கனமான மாற்றாகும். ஒளி வேதியியல் அரைக்கும் செயல்முறை முன்மாதிரிக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும் மற்றும் வடிவமைப்பில் மாற்றம் ஏற்படும் போது எளிதாகவும் விரைவாகவும் மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது. இது ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான சிறந்த நுட்பமாகும். ஃபோட்டோடூலிங் வேகமானது மற்றும் உற்பத்தி செய்வதற்கு மலிவானது. பெரும்பாலான போட்டோடூல்களின் விலை $500 க்கும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் இரண்டு நாட்களுக்குள் தயாரிக்க முடியும். பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகள் பர்ர்ஸ் இல்லாமல், மன அழுத்தம் மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லாமல் நன்கு சந்திக்கப்படுகின்றன. உங்கள் வரைபடத்தைப் பெற்ற சில மணிநேரங்களில் நாங்கள் ஒரு பகுதியைத் தயாரிக்கத் தொடங்கலாம். அலுமினியம், பித்தளை, பெரிலியம்-தாமிரம், தாமிரம், மாலிப்டினம், இன்கோனல், மாங்கனீசு, நிக்கல், வெள்ளி, எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, துத்தநாகம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற வணிக ரீதியாக கிடைக்கக்கூடிய உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளில் PCM ஐப் பயன்படுத்தலாம். 0.013 முதல் 2.0 மிமீ வரை). ஃபோட்டோடூல்கள் வெளிச்சத்திற்கு மட்டுமே வெளிப்படும், எனவே தேய்ந்து போவதில்லை. ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஃபைன் ப்ளான்க்கிங்கிற்கான கடினமான கருவியின் விலை காரணமாக, செலவை நியாயப்படுத்த குறிப்பிடத்தக்க அளவு தேவைப்படுகிறது, இது PCM இல் இல்லை. பகுதியின் வடிவத்தை ஒளியியல் தெளிவான மற்றும் பரிமாண நிலையான புகைப்படத் திரைப்படத்தில் அச்சிடுவதன் மூலம் PCM செயல்முறையைத் தொடங்குகிறோம். ஃபோட்டோடூல் இந்த படத்தின் இரண்டு தாள்களைக் கொண்டுள்ளது, இது பகுதிகளின் எதிர்மறையான படங்களைக் காட்டுகிறது, அதாவது பகுதிகளாக மாறும் பகுதி தெளிவாக உள்ளது மற்றும் பொறிக்கப்பட வேண்டிய அனைத்து பகுதிகளும் கருப்பு. கருவியின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகளை உருவாக்க இரண்டு தாள்களை ஒளியியல் ரீதியாகவும் இயந்திர ரீதியாகவும் பதிவு செய்கிறோம். நாங்கள் உலோகத் தாள்களை அளவு, சுத்தம் செய்து பின்னர் UV-சென்சிட்டிவ் ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் மூலம் இருபுறமும் லேமினேட் செய்கிறோம். ஃபோட்டோடூலின் இரண்டு தாள்களுக்கு இடையில் பூசப்பட்ட உலோகத்தை வைக்கிறோம், மேலும் ஃபோட்டோடூல்களுக்கும் உலோகத் தகடுக்கும் இடையே நெருக்கமான தொடர்பை உறுதிசெய்ய ஒரு வெற்றிடம் வரையப்படுகிறது. படத்தின் தெளிவான பகுதிகளில் உள்ள எதிர்ப்பின் பகுதிகளை கடினப்படுத்த அனுமதிக்கும் புற ஊதா ஒளிக்கு தட்டுகளை வெளிப்படுத்துகிறோம். வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு, தட்டுகளின் வெளிப்படாத எதிர்ப்பைக் கழுவி, பாதுகாப்பற்ற பகுதிகளை பொறிக்க வேண்டும். எங்கள் எச்சிங் கோடுகளில் பிளேட்டுகள் மற்றும் ஸ்ப்ரே முனைகளின் வரிசைகளை தட்டுகளுக்கு மேலேயும் கீழேயும் நகர்த்துவதற்கு இயக்கப்படும் சக்கர கன்வேயர்கள் உள்ளன. எட்சாண்ட் என்பது பொதுவாக ஃபெரிக் குளோரைடு போன்ற அமிலத்தின் அக்வஸ் கரைசல் ஆகும், இது வெப்பமடைந்து தட்டின் இருபுறமும் அழுத்தத்தின் கீழ் செலுத்தப்படுகிறது. எச்சண்ட் பாதுகாப்பற்ற உலோகத்துடன் வினைபுரிந்து அதை அரிக்கிறது. நடுநிலையான மற்றும் கழுவுதல் பிறகு, நாம் மீதமுள்ள எதிர்ப்பை நீக்க மற்றும் பாகங்கள் தாள் சுத்தம் மற்றும் உலர். ஒளி வேதியியல் எந்திரத்தின் பயன்பாடுகளில் நுண்ணிய திரைகள் மற்றும் மெஷ்கள், துளைகள், முகமூடிகள், பேட்டரி கட்டங்கள், சென்சார்கள், நீரூற்றுகள், அழுத்த சவ்வுகள், நெகிழ்வான வெப்பமூட்டும் கூறுகள், RF மற்றும் மைக்ரோவேவ் சுற்றுகள் மற்றும் கூறுகள், குறைக்கடத்தி லீட்ஃப்ரேம்கள், மோட்டார் மற்றும் மின்மாற்றி லேமினேஷன்கள், உலோக கேஸ்கட்கள் மற்றும் முத்திரைகள், கவசங்கள் மற்றும் தக்கவைப்பவர்கள், மின் தொடர்புகள், EMI/RFI கவசங்கள், துவைப்பிகள். செமிகண்டக்டர் லீட்ஃப்ரேம்கள் போன்ற சில பகுதிகள் மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் உடையக்கூடியவை, அவை மில்லியன் கணக்கான துண்டுகளாக இருந்தாலும், அவை புகைப்பட பொறிப்பதன் மூலம் மட்டுமே தயாரிக்கப்படும். இரசாயன பொறித்தல் செயல்முறையின் மூலம் அடையக்கூடிய துல்லியம், பொருள் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து +/-0.010mm இல் தொடங்கி சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது. அம்சங்கள் சுமார் +-5 மைக்ரான் துல்லியத்துடன் நிலைநிறுத்தப்படலாம். PCM இல், பகுதியின் அளவு மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு இணங்க மிகப்பெரிய தாள் அளவை திட்டமிடுவதே மிகவும் சிக்கனமான வழி. ஒரு தாளில் அதிக பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுவதால், ஒரு பகுதிக்கான யூனிட் தொழிலாளர் செலவு குறைவாக இருக்கும். பொருள் தடிமன் செலவுகளை பாதிக்கிறது மற்றும் பொறிக்க நேரத்தின் நீளத்திற்கு விகிதாசாரமாகும். பெரும்பாலான உலோகக்கலவைகள் ஒரு பக்கத்திற்கு நிமிடத்திற்கு 0.0005-0.001 (0.013-0.025 மிமீ) ஆழத்தில் பொறிக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, 0.020 அங்குலம் (0.51 மிமீ) வரை தடிமன் கொண்ட எஃகு, தாமிரம் அல்லது அலுமினியம் பணியிடங்களுக்கு, ஒரு சதுர அங்குலத்திற்கு சுமார் $0.15–0.20 செலவாகும். பகுதியின் வடிவவியல் மிகவும் சிக்கலானதாக மாறும் போது, CNC குத்துதல், லேசர் அல்லது நீர்-ஜெட் வெட்டுதல் மற்றும் மின்சார வெளியேற்ற எந்திரம் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளை விட ஒளி வேதியியல் எந்திரம் அதிக பொருளாதார நன்மைகளைப் பெறுகிறது.

​

உங்கள் திட்டத்துடன் இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், மேலும் எங்கள் யோசனைகளையும் பரிந்துரைகளையும் உங்களுக்கு வழங்குவோம்.