கலவைகள் & கூட்டுப் பொருட்கள் உற்பத்தி

எளிமையாக வரையறுக்கப்பட்டால், கலவைகள் அல்லது கலப்புப் பொருட்கள் என்பது வெவ்வேறு இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்ட இரண்டு அல்லது பல பொருட்களைக் கொண்ட பொருட்கள், ஆனால் அவை ஒன்றிணைக்கப்படும் போது அவை உள்ளடக்கப் பொருட்களை விட வேறுபட்ட பொருளாக மாறும். கட்டமைப்பில் உள்ள பொருட்கள் தனித்தனியாகவும் தனித்துவமாகவும் இருப்பதை நாம் சுட்டிக்காட்ட வேண்டும். ஒரு கலப்புப் பொருளைத் தயாரிப்பதில் குறிக்கோள், அதன் உட்கூறுகளை விட உயர்ந்த ஒரு பொருளைப் பெறுவது மற்றும் ஒவ்வொரு அங்கத்தின் விரும்பிய அம்சங்களையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக; வலிமை, குறைந்த எடை அல்லது குறைந்த விலை ஆகியவை ஒரு கலவையை வடிவமைத்து தயாரிப்பதற்கு உந்துதலாக இருக்கலாம். நாங்கள் வழங்கும் கலவைகள் துகள்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள், செராமிக்-மேட்ரிக்ஸ் / பாலிமர்-மேட்ரிக்ஸ் / மெட்டல்-மேட்ரிக்ஸ் / கார்பன்-கார்பன் / ஹைப்ரிட் கலவைகள், கட்டமைப்பு மற்றும் லேமினேட் & சாண்ட்விச்-கட்டமைக்கப்பட்ட கலவைகள் மற்றும் நானோகாம்போசிட்டுகள் உள்ளிட்ட ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள்.

 

கலப்புப் பொருள் உற்பத்தியில் நாங்கள் பயன்படுத்துகின்ற புனைகதை நுட்பங்கள்: Pultrusion, prepreg production processes, advanced fibre placement, filament winding, tailored fiber placement, fiberglass spray lay-up process, tufting, lanxide process, z-pinning.
பல கலப்பு பொருட்கள் இரண்டு கட்டங்களால் ஆனவை, மேட்ரிக்ஸ், இது தொடர்ச்சியானது மற்றும் மற்ற கட்டத்தைச் சுற்றியுள்ளது; மற்றும் மேட்ரிக்ஸால் சூழப்பட்ட சிதறிய கட்டம்.
நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்AGS-TECH Inc வழங்கும் கலவைகள் மற்றும் கூட்டுப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும்.
கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலைப் புரிந்துகொள்ள இது உதவும். 

 

• துகள்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள்: இந்த வகை இரண்டு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: பெரிய-துகள் கலவைகள் மற்றும் சிதறல்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள். முந்தைய வகைகளில், துகள்-மேட்ரிக்ஸ் இடைவினைகளை அணு அல்லது மூலக்கூறு மட்டத்தில் நடத்த முடியாது. மாறாக தொடர் இயக்கவியல் செல்லுபடியாகும். மறுபுறம், சிதறல்-பலப்படுத்தப்பட்ட கலவைகளில் துகள்கள் பொதுவாக பல்லாயிரக்கணக்கான நானோமீட்டர் வரம்புகளில் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும். பெரிய துகள் கலவையின் உதாரணம் பாலிமர்கள், அதில் நிரப்பிகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. நிரப்பிகள் பொருளின் பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் சில பாலிமர் தொகுதிகளை மிகவும் சிக்கனமான பொருளுடன் மாற்றலாம். இரண்டு கட்டங்களின் தொகுதி பின்னங்கள் கலவையின் நடத்தையை பாதிக்கிறது. உலோகங்கள், பாலிமர்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்களுடன் பெரிய துகள் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. CERMETS என்பது பீங்கான் / உலோக கலவைகளின் எடுத்துக்காட்டுகள். எங்கள் மிகவும் பொதுவான செர்மெட் சிமென்ட் கார்பைடு ஆகும். இது கோபால்ட் அல்லது நிக்கல் போன்ற உலோகத்தின் மேட்ரிக்ஸில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்கள் போன்ற பயனற்ற கார்பைடு பீங்கான்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கார்பைடு கலவைகள் கடினமாக்கப்பட்ட எஃகுக்கான வெட்டுக் கருவிகளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினமான கார்பைடு துகள்கள் வெட்டு நடவடிக்கைக்கு பொறுப்பாகும் மற்றும் அவற்றின் கடினத்தன்மை டக்டைல் மெட்டல் மேட்ரிக்ஸால் மேம்படுத்தப்படுகிறது. இவ்வாறு இரண்டு பொருட்களின் நன்மைகளையும் ஒரே கலவையில் பெறுகிறோம். நாம் பயன்படுத்தும் ஒரு பெரிய துகள் கலவையின் மற்றொரு பொதுவான உதாரணம் கார்பன் கருப்பு துகள்கள் வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பருடன் கலந்து அதிக இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை, கண்ணீர் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலவையைப் பெறுகின்றன. ஒரு சிதறல்-பலப்படுத்தப்பட்ட கலவைக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் மிகவும் கடினமான மற்றும் மந்தமான பொருளின் நுண்ணிய துகள்களின் சீரான சிதறல் மூலம் பலப்படுத்தப்பட்டு கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினிய உலோக மேட்ரிக்ஸில் மிகச் சிறிய அலுமினிய ஆக்சைடு செதில்களைச் சேர்க்கும்போது, மேம்பட்ட உயர் வெப்பநிலை வலிமையைக் கொண்ட சின்டர் செய்யப்பட்ட அலுமினியப் பொடியைப் பெறுகிறோம். 

 

• ஃபைபர்-ரீஇன்ஃபோர்ஸ்டு காம்போசிட்கள்: இந்த கலவைகளின் வகை உண்மையில் மிகவும் முக்கியமானது. அடைய இலக்கு ஒரு யூனிட் எடைக்கு அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு. இந்த கலவைகளில் உள்ள ஃபைபர் கலவை, நீளம், நோக்குநிலை மற்றும் செறிவு ஆகியவை இந்த பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் பயனைத் தீர்மானிப்பதில் முக்கியமானவை. நாம் பயன்படுத்தும் இழைகளில் மூன்று குழுக்கள் உள்ளன: விஸ்கர்கள், இழைகள் மற்றும் கம்பிகள். WHISKERS மிகவும் மெல்லிய மற்றும் நீண்ட ஒற்றை படிகங்கள். அவை வலுவான பொருட்களில் ஒன்றாகும். சில எடுத்துக்காட்டு விஸ்கர் பொருட்கள் கிராஃபைட், சிலிக்கான் நைட்ரைடு, அலுமினியம் ஆக்சைடு. மறுபுறம்  FIBERS என்பது பெரும்பாலும் பாலிமர்கள் அல்லது மட்பாண்டங்கள் மற்றும் அவை பாலிகிரிஸ்டலின் அல்லது உருவமற்ற நிலையில் உள்ளன. மூன்றாவது குழுவானது ஒப்பீட்டளவில் பெரிய விட்டம் மற்றும் அடிக்கடி எஃகு அல்லது டங்ஸ்டனைக் கொண்டிருக்கும் சிறந்த கம்பிகள் ஆகும். கம்பி வலுவூட்டப்பட்ட கலவையின் உதாரணம் ரப்பருக்குள் எஃகு கம்பியை உள்ளடக்கிய கார் டயர்கள் ஆகும். மேட்ரிக்ஸ் பொருளைப் பொறுத்து, எங்களிடம் பின்வரும் கலவைகள் உள்ளன:
பாலிமர்-மேட்ரிக்ஸ் கலவைகள்: இவை பாலிமர் பிசின் மற்றும் இழைகளால் வலுவூட்டல் மூலப்பொருளாக உருவாக்கப்படுகின்றன. கிளாஸ் ஃபைபர்-ரீஇன்ஃபோர்ஸ்டு பாலிமர் (ஜிஎஃப்ஆர்பி) கலவைகள் எனப்படும் இவற்றின் துணைக்குழுவில் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் தொடர்ச்சியான அல்லது இடைவிடாத கண்ணாடி இழைகள் உள்ளன. கண்ணாடி அதிக வலிமையை வழங்குகிறது, இது சிக்கனமானது, இழைகளாக உருவாக்குவது எளிதானது மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக மந்தமானது. குறைபாடுகள் அவற்றின் வரையறுக்கப்பட்ட விறைப்பு மற்றும் விறைப்பு, சேவை வெப்பநிலை 200 - 300 சென்டிகிரேட் வரை மட்டுமே. கண்ணாடியிழை வாகன உடல்கள் மற்றும் போக்குவரத்து உபகரணங்கள், கடல் வாகன உடல்கள், சேமிப்பு கொள்கலன்களுக்கு ஏற்றது. குறைந்த விறைப்புத்தன்மை காரணமாக அவை விண்வெளி அல்லது பாலம் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதாக இல்லை. மற்ற துணைக்குழு கார்பன் ஃபைபர்-ரீஇன்ஃபோர்ஸ்டு பாலிமர் (CFRP) கலவை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இங்கே, கார்பன் என்பது பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் உள்ள நமது ஃபைபர் பொருள். கார்பன் அதன் உயர் குறிப்பிட்ட மாடுலஸ் மற்றும் வலிமை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் இவற்றை பராமரிக்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகிறது. கார்பன் இழைகள் நமக்கு நிலையான, இடைநிலை, உயர் மற்றும் அல்ட்ராஹை இழுவிசை மாடுலிகளை வழங்க முடியும். மேலும், கார்பன் ஃபைபர்கள் பல்வேறு இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வழங்குகின்றன, எனவே பல்வேறு தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. CFRP கலவைகள் விளையாட்டு மற்றும் பொழுதுபோக்கு உபகரணங்கள், அழுத்தம் கப்பல்கள் மற்றும் விண்வெளி கட்டமைப்பு கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய கருதலாம். இன்னும், மற்றொரு துணைக்குழு, அராமிட் ஃபைபர்-ரீஇன்ஃபோர்ஸ்டு பாலிமர் கலவைகளும் அதிக வலிமை மற்றும் மாடுலஸ் பொருட்கள் ஆகும். எடை விகிதங்களுக்கு அவற்றின் வலிமை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. அராமிட் இழைகள் KEVLAR மற்றும் NOMEX என்ற வணிகப் பெயர்களாலும் அறியப்படுகின்றன. பதற்றத்தின் கீழ் அவை மற்ற பாலிமெரிக் ஃபைபர் பொருட்களை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, ஆனால் அவை சுருக்கத்தில் பலவீனமாக உள்ளன. அராமிட் இழைகள் கடினமானவை, தாக்கத்தை எதிர்க்கும், தவழும் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலையில் நிலையானது, வலிமையான அமிலங்கள் மற்றும் தளங்களுக்கு எதிராக இரசாயன ரீதியாக செயலற்றவை. அராமிட் இழைகள் விளையாட்டுப் பொருட்கள், குண்டு துளைக்காத உள்ளாடைகள், டயர்கள், கயிறுகள், ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள் ஷீட்கள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்ற ஃபைபர் வலுவூட்டல் பொருட்கள் உள்ளன ஆனால் குறைந்த அளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை முக்கியமாக போரான், சிலிக்கான் கார்பைடு, அலுமினியம் ஆக்சைடு. மறுபுறம் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் பொருளும் முக்கியமானதாகும். பாலிமர் பொதுவாக குறைந்த உருகும் மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலையைக் கொண்டிருப்பதால், கலவையின் அதிகபட்ச சேவை வெப்பநிலையை இது தீர்மானிக்கிறது. பாலியஸ்டர்கள் மற்றும் வினைல் எஸ்டர்கள் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரெசின்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அவை சிறந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உதாரணமாக பாலிமைடு பிசின் சுமார் 230 டிகிரி செல்சியஸ் வரை பயன்படுத்தப்படலாம். 
மெட்டல்-மேட்ரிக்ஸ் கலவைகள்: இந்த பொருட்களில் நாம் ஒரு டக்டைல் மெட்டல் மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்துகிறோம் மற்றும் சேவை வெப்பநிலை பொதுவாக அவற்றின் கூறுகளை விட அதிகமாக இருக்கும். பாலிமர்-மேட்ரிக்ஸ் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும் போது, இவை அதிக இயக்க வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்கலாம், எரியாமல் இருக்கும் மற்றும் கரிம திரவங்களுக்கு எதிராக சிறந்த சிதைவு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கலாம். இருப்பினும் அவை அதிக விலை கொண்டவை. விஸ்கர்ஸ், துகள்கள், தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைவிடாத இழைகள் போன்ற வலுவூட்டல் பொருட்கள்; மற்றும் தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், டைட்டானியம், சூப்பர்அலாய்கள் போன்ற மேட்ரிக்ஸ் பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டு பயன்பாடுகள் அலுமினியம் ஆக்சைடு மற்றும் கார்பன் ஃபைபர்களால் வலுவூட்டப்பட்ட அலுமினிய அலாய் மேட்ரிக்ஸால் செய்யப்பட்ட இயந்திர கூறுகள். 
செராமிக்-மேட்ரிக்ஸ் கலவைகள்: பீங்கான் பொருட்கள் அவற்றின் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை நம்பகத்தன்மைக்கு அறியப்படுகின்றன. இருப்பினும் அவை மிகவும் உடையக்கூடியவை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மைக்கு குறைந்த மதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு பீங்கான் துகள்கள், இழைகள் அல்லது விஸ்கர்களை மற்றொன்றின் மேட்ரிக்ஸில் உட்பொதிப்பதன் மூலம், அதிக எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையுடன் கலவைகளை நாம் அடைய முடியும். இந்த உட்பொதிக்கப்பட்ட பொருட்கள், விரிசல் முனைகளைத் திசைதிருப்புதல் அல்லது விரிசல் முகங்களில் பாலங்களை உருவாக்குதல் போன்ற சில வழிமுறைகளால் மேட்ரிக்ஸின் உள்ளே விரிசல் பரவுவதைத் தடுக்கின்றன. உதாரணமாக, SiC விஸ்கர்களுடன் வலுவூட்டப்பட்ட அலுமினாக்கள் கடினமான உலோகக் கலவைகளைச் செயலாக்குவதற்கான வெட்டுக் கருவி செருகிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிமென்ட் கார்பைடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது இவை சிறந்த செயல்திறனை வெளிப்படுத்தும்.  
கார்பன்-கார்பன் கலவைகள்: வலுவூட்டல் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் இரண்டும் கார்பன் ஆகும். அவை 2000 சென்டிகிரேடுக்கு மேல் அதிக வெப்பநிலையில் அதிக இழுவிசை மாடுலி மற்றும் பலம், க்ரீப் எதிர்ப்பு, அதிக எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள், அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இந்த பண்புகள் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகின்றன. கார்பன்-கார்பன் கலவைகளின் பலவீனம் அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிரான அதன் பாதிப்பாகும். சூடான அழுத்த அச்சுகள், மேம்பட்ட டர்பைன் எஞ்சின் கூறுகள் உற்பத்தி. 
கலப்பின கலவைகள்: இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெவ்வேறு வகையான இழைகள் ஒரே அணியில் கலக்கப்படுகின்றன. பண்புகளின் கலவையுடன் ஒரு புதிய பொருளை இவ்வாறு வடிவமைக்க முடியும். கார்பன் மற்றும் கண்ணாடி இழைகள் இரண்டும் பாலிமெரிக் பிசினில் இணைக்கப்படும் போது ஒரு உதாரணம். கார்பன் ஃபைபர்கள் குறைந்த அடர்த்தி விறைப்பு மற்றும் வலிமையை வழங்குகின்றன ஆனால் விலை அதிகம். மறுபுறம் கண்ணாடி மலிவானது ஆனால் கார்பன் ஃபைபர்களின் விறைப்புத்தன்மை இல்லை. கண்ணாடி-கார்பன் கலப்பின கலவை வலுவானது மற்றும் கடினமானது மற்றும் குறைந்த செலவில் தயாரிக்கப்படலாம்.
ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகளின் செயலாக்கம்: ஒரே திசையில் ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்படும் இழைகளைக் கொண்ட தொடர்ச்சியான ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பின்வரும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
PULTRUSION: தண்டுகள், விட்டங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான நீளம் மற்றும் நிலையான குறுக்குவெட்டுகளின் குழாய்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தொடர்ச்சியான ஃபைபர் ரோவிங்ஸ் ஒரு தெர்மோசெட்டிங் பிசின் மூலம் செறிவூட்டப்பட்டு, விரும்பிய வடிவத்தில் அவற்றை முன்கூட்டியே உருவாக்க ஒரு ஸ்டீல் டை மூலம் இழுக்கப்படுகிறது. அடுத்து, அவை அதன் இறுதி வடிவத்தை அடைய துல்லியமான இயந்திர க்யூரிங் டை வழியாக செல்கின்றன. க்யூரிங் டை சூடுபடுத்தப்படுவதால், அது பிசின் மேட்ரிக்ஸை குணப்படுத்துகிறது. இழுப்பவர்கள் டைஸ் மூலம் பொருளை வரைகிறார்கள். செருகப்பட்ட வெற்று கோர்களைப் பயன்படுத்தி, குழாய்கள் மற்றும் வெற்று வடிவவியலைப் பெற முடியும். புல்ட்ரஷன் முறை தானியங்கு மற்றும் எங்களுக்கு அதிக உற்பத்தி விகிதங்களை வழங்குகிறது. தயாரிப்பு எந்த நீளத்திலும் உற்பத்தி செய்ய முடியும். 
Prepreg தயாரிப்பு செயல்முறை: Prepreg என்பது பகுதியளவு குணப்படுத்தப்பட்ட பாலிமர் பிசினுடன் முன்கூட்டியே செறிவூட்டப்பட்ட தொடர்ச்சியான-ஃபைபர் வலுவூட்டல் ஆகும். இது கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் டேப் வடிவத்தில் வருகிறது மற்றும் டேப்பாக அனுப்பப்படுகிறது. உற்பத்தியாளர் அதை நேரடியாக வடிவமைத்து, எந்த பிசின் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமும் இல்லாமல் அதை முழுமையாக குணப்படுத்துகிறார். Prepregs அறை வெப்பநிலையில் குணப்படுத்தும் எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுவதால், அவை 0 சென்டிகிரேட் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையில் சேமிக்கப்படும். பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, மீதமுள்ள நாடாக்கள் குறைந்த வெப்பநிலையில் மீண்டும் சேமிக்கப்படும். தெர்மோபிளாஸ்டிக் மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் ரெசின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் கார்பன், அராமிட் மற்றும் கண்ணாடி ஆகியவற்றின் வலுவூட்டல் இழைகள் பொதுவானவை. ப்ரீப்ரெக்ஸைப் பயன்படுத்த, கேரியர் பேக்கிங் பேப்பர் முதலில் அகற்றப்பட்டு, பின்னர் ப்ரீப்ரெக் டேப்பை ஒரு டூல்ட் மேற்பரப்பில் (லே-அப் செயல்முறை) இடுவதன் மூலம் உருவாக்கம் செய்யப்படுகிறது. விரும்பிய தடிமன் பெற பல அடுக்குகள் அமைக்கப்படலாம். கிராஸ்-பிளை அல்லது ஆங்கிள்-பிளை லேமினேட் தயாரிக்க ஃபைபர் நோக்குநிலையை மாற்றுவது அடிக்கடி நடைமுறையில் உள்ளது. இறுதியாக வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தை குணப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. ப்ரீப்ரெக்ஸ் மற்றும் லே-அப் ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கு கை செயலாக்கம் மற்றும் தானியங்கு செயல்முறைகள் இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
FiLAMENT WINDING : தொடர்ச்சியான வலுவூட்டும் இழைகள் ஒரு வெற்று  மற்றும் பொதுவாக சுழற்சி வடிவத்தைப் பின்பற்றுவதற்கு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன. இழைகள் முதலில் ஒரு பிசின் குளியல் வழியாகச் செல்கின்றன, பின்னர் ஒரு தானியங்கி அமைப்பு மூலம் ஒரு மாண்ட்ரலில் காயப்படுத்தப்படுகின்றன. பல முறுக்கு மறுமுறைகளுக்குப் பிறகு, விரும்பிய தடிமன் பெறப்பட்டு, அறை வெப்பநிலையில் அல்லது அடுப்புக்குள் குணப்படுத்தப்படுகிறது. இப்போது மாண்ட்ரல் அகற்றப்பட்டு தயாரிப்பு இடிக்கப்படுகிறது. இழை முறுக்கு இழைகளை சுற்றளவு, ஹெலிகல் மற்றும் துருவ வடிவங்களில் முறுக்குவதன் மூலம் மிக அதிக வலிமை-எடை விகிதங்களை வழங்க முடியும். குழாய்கள், தொட்டிகள், உறைகள் இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. 

 

• கட்டமைப்பு கலவைகள்: பொதுவாக இவை ஒரே மாதிரியான மற்றும் கூட்டுப் பொருட்களால் ஆனவை. எனவே இவற்றின் பண்புகள் அதன் உறுப்புகளின் அங்கப் பொருட்கள் மற்றும் வடிவியல் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இங்கே முக்கிய வகைகள்:
லேமினர் கலவைகள்: இந்த கட்டமைப்பு பொருட்கள் இரு பரிமாண தாள்கள் அல்லது விருப்பமான உயர்-திறன் திசைகள் கொண்ட பேனல்களால் செய்யப்படுகின்றன. அடுக்குகள் அடுக்கி, ஒன்றாக சிமென்ட் செய்யப்படுகின்றன. இரண்டு செங்குத்து அச்சுகளில் உயர் வலிமை திசைகளை மாற்றுவதன் மூலம், இரு பரிமாண விமானத்தில் இரு திசைகளிலும் அதிக வலிமை கொண்ட ஒரு கலவையைப் பெறுகிறோம். அடுக்குகளின் கோணங்களை சரிசெய்வதன் மூலம் ஒருவர் விருப்பமான திசைகளில் வலிமையுடன் ஒரு கலவையை உருவாக்க முடியும். நவீன ஸ்கை இந்த வழியில் தயாரிக்கப்படுகிறது. 
சாண்ட்விச் பேனல்கள்: இந்த கட்டமைப்பு கலவைகள் இலகுரக ஆனால் அதிக விறைப்பு மற்றும் வலிமை கொண்டவை. சாண்ட்விச் பேனல்கள் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அல்லது எஃகு போன்ற கடினமான மற்றும் வலுவான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட இரண்டு வெளிப்புற தாள்கள் மற்றும் வெளிப்புற தாள்களுக்கு இடையில் ஒரு கோர் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். மையமானது இலகுவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் பெரும்பாலான நேரங்களில் குறைந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். பிரபலமான முக்கிய பொருட்கள் திடமான பாலிமெரிக் நுரைகள், மரம் மற்றும் தேன்கூடுகள். சாண்ட்விச் பேனல்கள் கட்டுமானத் தொழிலில் கூரை பொருள், தரை அல்லது சுவர் பொருள் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.  

 

• NANOCOMPOSITES : இந்தப் புதிய பொருட்கள் ஒரு அணியில் உட்பொதிக்கப்பட்ட nanosized துகள்கள் துகள்கள் கொண்டிருக்கும். நானோகாம்போசிட்டுகளைப் பயன்படுத்தி, ரப்பர் பண்புகளை மாற்றாமல் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் காற்று ஊடுருவலுக்குத் தடையாக இருக்கும் ரப்பர் பொருட்களைத் தயாரிக்கலாம்.