ECM இயந்திரம், மின்வேதியியல் இயந்திரம், அரைத்தல்

Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , பல்ஸ்டு எலக்ட்ரோ கெமிக்கல் மெஷினிங் (PECM), எலக்ட்ரோ கெமிக்கல் கிரைண்டிங் (ECG), ஹைபிரிட் எந்திர செயல்முறைகள்.

​

எலக்ட்ரோ கெமிக்கல் மெஷினிங் (ECM)  என்பது ஒரு மரபுசாரா உற்பத்தி நுட்பமாகும், இதில் உலோகம் மின்வேதியியல் செயல்முறையால் அகற்றப்படுகிறது. ECM என்பது பொதுவாக ஒரு வெகுஜன உற்பத்தி நுட்பமாகும், இது மிகவும் கடினமான பொருட்கள் மற்றும் வழக்கமான உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரம் செய்ய கடினமாக இருக்கும் பொருட்களை எந்திரமாக்க பயன்படுகிறது. உற்பத்திக்காக நாம் பயன்படுத்தும் மின்வேதியியல்-எந்திர அமைப்புகள் அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள், நெகிழ்வுத்தன்மை, பரிமாண சகிப்புத்தன்மையின் சரியான கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்ட எண்ரீதியாக கட்டுப்படுத்தப்படும் இயந்திர மையங்களாகும். எலக்ட்ரோகெமிக்கல் எந்திரமானது, டைட்டானியம் அலுமினைடுகள், இன்கோனல், வாஸ்பலோய் மற்றும் உயர் நிக்கல், கோபால்ட் மற்றும் ரீனியம் உலோகக் கலவைகள் போன்ற கடினமான மற்றும் கவர்ச்சியான உலோகங்களில் சிறிய மற்றும் ஒற்றைப்படை வடிவ கோணங்கள், சிக்கலான வரையறைகள் அல்லது துவாரங்களை வெட்ட வல்லது. வெளிப்புற மற்றும் உள் வடிவியல் இரண்டையும் இயந்திரமாக்க முடியும். எலக்ட்ரோகெமிக்கல் எந்திர செயல்முறையின் மாற்றங்கள் திருப்புதல், எதிர்கொள்ளுதல், துளையிடுதல், ட்ரெபானிங், மின்முனையானது வெட்டுக் கருவியாக மாறும் போன்ற செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகத்தை அகற்றும் வீதம் அயனி பரிமாற்ற வீதத்தின் செயல்பாடாகும், மேலும் இது பணிப்பொருளின் வலிமை, கடினத்தன்மை அல்லது கடினத்தன்மை ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படாது. துரதிருஷ்டவசமாக மின்வேதியியல் எந்திர முறை (ECM) மின்சாரம் கடத்தும் பொருட்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ECM நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கியமான விஷயம், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை மற்ற எந்திர முறைகளால் தயாரிக்கப்பட்டவற்றுடன் ஒப்பிடுவதாகும்.

​

ECM பொருளைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக நீக்குகிறது, எனவே சில சமயங்களில் "தலைகீழ் மின்முலாம்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட மின்முனை (கேத்தோடு), கடத்தும் திரவம் (எலக்ட்ரோலைட்) மற்றும் ஒரு மின்னாற்பகுப்பு பொருள் அகற்றும் செயல்முறையின் மூலம் ஒரு மின்முனைக்கும் பகுதிக்கும் இடையே அதிக மின்னோட்டம் அனுப்பப்படும் போது இது சில வழிகளில் மின் வெளியேற்ற இயந்திரத்தை (EDM) ஒத்திருக்கிறது. கடத்தும் பணிப்பகுதி (அனோட்). எலக்ட்ரோலைட் தற்போதைய கேரியராக செயல்படுகிறது மற்றும் சோடியம் குளோரைடு போன்ற அதிக கடத்தும் கனிம உப்பு கரைசல் மற்றும் தண்ணீரில் அல்லது சோடியம் நைட்ரேட்டில் கரைக்கப்படுகிறது. ECM இன் நன்மை என்னவென்றால், கருவி உடைகள் இல்லை. ECM வெட்டும் கருவியானது வேலைக்கு அருகில் விரும்பிய பாதையில் வழிநடத்தப்படுகிறது, ஆனால் துண்டைத் தொடாமல். EDM போலல்லாமல், எந்த தீப்பொறிகளும் உருவாக்கப்படவில்லை. வெப்ப அல்லது இயந்திர அழுத்தங்கள் பகுதிக்கு மாற்றப்படாமல், உயர் உலோக அகற்றுதல் விகிதங்கள் மற்றும் கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு முடிப்பு ECM உடன் சாத்தியமாகும். ECM பகுதிக்கு எந்த வெப்ப சேதத்தையும் ஏற்படுத்தாது மற்றும் கருவி சக்திகள் இல்லாததால், வழக்கமான எந்திர செயல்பாடுகளைப் போலவே, பகுதிக்கு சிதைவு மற்றும் கருவி தேய்மானம் இல்லை. மின்வேதியியல் எந்திரத்தில் குழி உற்பத்தி கருவியின் பெண் இனச்சேர்க்கை படம்.

​

ECM செயல்பாட்டில், ஒரு கேத்தோடு கருவி ஒரு நேர்மின்வாயில் பணிப்பொருளுக்கு நகர்த்தப்படுகிறது. வடிவ கருவி பொதுவாக செம்பு, பித்தளை, வெண்கலம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனது. அழுத்தப்பட்ட எலக்ட்ரோலைட் ஒரு செட் வெப்பநிலையில் அதிக விகிதத்தில் கருவியில் உள்ள பத்திகள் வழியாக வெட்டப்படும் பகுதிக்கு செலுத்தப்படுகிறது. ஊட்ட விகிதம் பொருளின் ''திரவமாக்கல்'' வீதத்தைப் போன்றது, மேலும் கருவி-பணியிட இடைவெளியில் உள்ள எலக்ட்ரோலைட் இயக்கம் உலோக அயனிகளை கத்தோட் கருவியில் தட்டுவதற்கு வாய்ப்பு கிடைக்கும் முன் பணிப்பக்க அனோடில் இருந்து விலகிச் செல்கிறது. கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி 80-800 மைக்ரோமீட்டர்களுக்கு இடையில் மாறுபடுகிறது மற்றும் 5 - 25 V வரம்பில் உள்ள DC மின்சாரம் 1.5 - 8 A/mm2 செயலில் உள்ள இயந்திர மேற்பரப்பில் தற்போதைய அடர்த்தியை பராமரிக்கிறது. எலக்ட்ரான்கள் இடைவெளியைக் கடக்கும்போது, பணிப்பொருளில் இருந்து பொருள் கரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் கருவி பணியிடத்தில் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. மின்னாற்பகுப்பு திரவம் இந்த செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் உலோக ஹைட்ராக்சைடை எடுத்துச் செல்கிறது. 5A மற்றும் 40,000A இடையே தற்போதைய திறன் கொண்ட வணிக மின்வேதியியல் இயந்திரங்கள் கிடைக்கின்றன. மின்வேதியியல் எந்திரத்தில் பொருள் அகற்றும் வீதத்தை இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்:

 

MRR = C x I xn

 

இங்கே MRR=mm3/min, I=ஆம்பியர்களில் மின்னோட்டம், n=தற்போதைய செயல்திறன், சி=ஒரு பொருள் மாறிலி mm3/A-min. நிலையான C என்பது தூய பொருட்களுக்கான வேலன்ஸ் சார்ந்தது. வேலன்ஸ் அதிகமாக இருந்தால், அதன் மதிப்பு குறைவாக இருக்கும். பெரும்பாலான உலோகங்களுக்கு இது 1 மற்றும் 2 க்கு இடையில் உள்ளது.

 

மிமீ2 இல் மின்வேதியியல் முறையில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சீரான குறுக்குவெட்டுப் பகுதியை Ao குறிக்கிறது எனில், மிமீ/நிமிடத்தில் ஊட்ட விகிதம் f ஐ இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்:

 

எஃப் = எம்ஆர்ஆர் / ஏஓ

 

ஊட்ட விகிதம் f என்பது மின்முனையானது பணியிடத்தில் ஊடுருவும் வேகம் ஆகும்.

 

கடந்த காலத்தில், மோசமான பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மின்வேதியியல் எந்திர நடவடிக்கைகளில் இருந்து சுற்றுச்சூழல் மாசுபடுத்தும் கழிவுகள் ஆகியவை இருந்தன. இவை பெருமளவில் முறியடிக்கப்பட்டுள்ளன.

 

அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களின் எலக்ட்ரோகெமிக்கல் எந்திரத்தின் சில பயன்பாடுகள்:

 

- மூழ்கும் நடவடிக்கைகள். டை-சிங்கிங் என்பது மெஷினிங் ஃபோர்ஜிங் - டை கேவிட்டிஸ்.

 

- ஜெட் என்ஜின் டர்பைன் பிளேடுகள், ஜெட்-இன்ஜின் பாகங்கள் மற்றும் முனைகளை துளையிடுதல்.

 

- பல சிறிய துளைகள் துளையிடுதல். மின்வேதியியல் எந்திர செயல்முறை ஒரு பர்-இல்லாத மேற்பரப்பை விட்டுச்செல்கிறது.

 

- நீராவி விசையாழி கத்திகளை நெருங்கிய வரம்புகளுக்குள் இயந்திரம் செய்யலாம்.

 

- மேற்பரப்புகளை நீக்குவதற்கு. டிபரரிங் செய்வதில், எந்திர செயல்முறைகளில் இருந்து எஞ்சியிருக்கும் உலோகக் கணிப்புகளை ECM நீக்குகிறது, இதனால் கூர்மையான விளிம்புகளை மங்கச் செய்கிறது. எலெக்ட்ரோகெமிக்கல் எந்திரம் செயல்முறை வேகமாகவும், பெரும்பாலும் கையால் அல்லது பாரம்பரியமற்ற எந்திர செயல்முறைகளின் வழக்கமான முறைகளை விடவும் மிகவும் வசதியானது.

​

வடிவ-குழாய் மின்னாற்பகுப்பு இயந்திரம் (STEM)  என்பது சிறிய விட்டம் கொண்ட ஆழமான துளைகளை துளையிடுவதற்கு நாம் பயன்படுத்தும் மின்வேதியியல் இயந்திர செயல்முறையின் ஒரு பதிப்பாகும். துளை மற்றும் குழாயின் பக்கவாட்டு முகங்கள் போன்ற பிற பகுதிகளிலிருந்து பொருட்களை அகற்றுவதைத் தடுக்க, மின்சார இன்சுலேடிங் பிசின் பூசப்பட்ட கருவியாக டைட்டானியம் குழாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 300:1 என்ற ஆழம்-விட்டம் விகிதங்களுடன் 0.5 மிமீ துளை அளவுகளை நாம் துளைக்கலாம்.

​

துடிப்புள்ள மின்வேதியியல் இயந்திரம் (PECM): 100 A/cm2 என்ற வரிசையில் மிக அதிக துடிப்புள்ள மின்னோட்ட அடர்த்தியைப் பயன்படுத்துகிறோம். துடிப்புள்ள மின்னோட்டங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அதிக எலக்ட்ரோலைட் ஓட்ட விகிதங்களின் தேவையை நாங்கள் நீக்குகிறோம், இது மோல்ட் மற்றும் டை ஃபேப்ரிக்கேஷனில் ECM முறைக்கு வரம்புகளை ஏற்படுத்துகிறது. துடிப்புள்ள மின்வேதியியல் எந்திரம் சோர்வு வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சு மற்றும் இறக்கும் பரப்புகளில் மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM) நுட்பத்தால் எஞ்சியிருக்கும் மறுசீரமைப்பு அடுக்கை நீக்குகிறது.

​

In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) நாம் வழக்கமான எலக்ட்ரோ கெமிக்கல் மெஷினிங் கிரிண்டிங் செயல்பாட்டை இணைக்கிறோம். அரைக்கும் சக்கரம் என்பது உலோக பிணைக்கப்பட்ட வைரம் அல்லது அலுமினியம் ஆக்சைட்டின் சிராய்ப்பு துகள்கள் கொண்ட சுழலும் கேத்தோடு ஆகும். தற்போதைய அடர்த்தி 1 மற்றும் 3 A/mm2 வரை இருக்கும். ECM ஐப் போலவே, சோடியம் நைட்ரேட் போன்ற ஒரு எலக்ட்ரோலைட் பாய்கிறது மற்றும் எலக்ட்ரோகெமிக்கல் அரைக்கும் போது உலோகத்தை அகற்றுவது மின்னாற்பகுப்பு நடவடிக்கையால் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. உலோகத்தை அகற்றுவதில் 5% க்கும் குறைவானது சக்கரத்தின் சிராய்ப்பு நடவடிக்கை மூலம். ECG நுட்பம் கார்பைடுகள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஆனால் ஆழமான குழிவுகளை கிரைண்டர் எளிதில் அணுக முடியாததால், டை-சிங்கிங் அல்லது மோல்ட் தயாரிப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது அல்ல. மின்வேதியியல் அரைப்பதில் பொருள் அகற்றும் வீதத்தை இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்:

 

எம்ஆர்ஆர் = ஜிஐ / டி எஃப்

 

இங்கே எம்ஆர்ஆர் எம்எம்3/நிமிடத்திலும், ஜி என்பது கிராமில் நிறை, ஐ என்பது ஆம்பியர்களிலும், டி என்பது ஜி/எம்எம்3ல் அடர்த்தி மற்றும் எஃப் என்பது ஃபாரடேயின் மாறிலி (96,485 கூலம்ப்ஸ்/மோல்). பணியிடத்தில் அரைக்கும் சக்கரத்தின் ஊடுருவலின் வேகத்தை இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்:

 

Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K

 

இங்கே Vs என்பது mm3/min இல் உள்ளது, E என்பது செல் மின்னழுத்தம் வோல்ட்டுகளில் உள்ளது, g என்பது சக்கரத்திலிருந்து பணிப்பகுதி இடைவெளியில் mm, Kp என்பது இழப்பின் குணகம் மற்றும் K என்பது எலக்ட்ரோலைட் கடத்துத்திறன். வழக்கமான அரைப்பதை விட மின்வேதியியல் அரைக்கும் முறையின் நன்மை குறைவான சக்கர உடைகள் ஆகும், ஏனெனில் உலோகத்தை அகற்றுவதில் 5% க்கும் குறைவானது சக்கரத்தின் சிராய்ப்பு செயலால் ஆகும்.

 

​

EDM மற்றும் ECM இடையே ஒற்றுமைகள் உள்ளன:

 

1. கருவி மற்றும் பணிப்பகுதி ஆகியவை அவற்றுக்கிடையே தொடர்பு இல்லாமல் ஒரு சிறிய இடைவெளியால் பிரிக்கப்படுகின்றன.

 

2. கருவி மற்றும் பொருள் இரண்டும் மின்சாரத்தின் கடத்திகளாக இருக்க வேண்டும்.

 

3. இரண்டு நுட்பங்களுக்கும் அதிக மூலதன முதலீடு தேவை. நவீன CNC இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

 

4. இரண்டு முறைகளும் நிறைய மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகின்றன.

 

5. ஒரு கடத்தும் திரவம் ECM க்கு கருவி மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே ஒரு ஊடகமாகவும் EDM க்கு ஒரு மின்கடத்தா திரவமாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

6. கருவிகளுக்கு இடையே ஒரு நிலையான இடைவெளியை பராமரிக்க பணிப்பகுதியை நோக்கி தொடர்ந்து ஊட்டப்படுகிறது (EDM இடைப்பட்ட அல்லது சுழற்சி, பொதுவாக பகுதியளவு, கருவி திரும்பப் பெறுதல் ஆகியவற்றை இணைக்கலாம்).

​

கலப்பின எந்திர செயல்முறைகள்: ECM, EDM... போன்ற இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெவ்வேறு செயல்முறைகள் இருக்கும் கலப்பின இயந்திர செயல்முறைகளின் நன்மைகளை நாங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்திக் கொள்கிறோம். இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது ஒரு செயல்முறையின் குறைபாடுகளை மற்றொன்றின் மூலம் சமாளிப்பதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் நன்மைகளிலிருந்தும் பயனடைகிறது.