EDM எந்திரம், மின்-வெளியேற்றம் அரைத்தல் மற்றும் அரைத்தல்

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form தீப்பொறிகள். EDM இன் சில வகைகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம், அதாவது NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM கிரைண்டிங் (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-70 EDMICHARGAL-5 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and எலக்ட்ரோ கெமிக்கல்-டிஸ்சார்ஜ் கிரைண்டிங் (ECDG). எங்கள் EDM அமைப்புகள் வடிவ கருவிகள்/எலக்ட்ரோடு மற்றும் DC பவர் சப்ளைகளுடன் இணைக்கப்பட்ட மற்றும் மின்சாரம் அல்லாத மின்கடத்தா திரவத்தில் செருகப்பட்ட பணிப்பகுதி ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். 1940 க்குப் பிறகு மின் வெளியேற்ற எந்திரம் உற்பத்தித் தொழில்களில் மிக முக்கியமான மற்றும் பிரபலமான உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக மாறியது.

 

இரண்டு மின்முனைகளுக்கிடையேயான தூரம் குறைக்கப்படும்போது, மின்முனைகளுக்கு இடையே உள்ள மின்புலத்தின் தீவிரம் சில புள்ளிகளில் மின்கடத்தா வலிமையை விட அதிகமாகிறது, அது உடைந்து, இறுதியில் இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையே மின்னோட்டத்திற்கு பாலமாக அமைகிறது. ஒரு தீவிர மின் வளைவு உருவாக்கப்படுகிறது, இதனால் பணிப்பொருளின் ஒரு பகுதி மற்றும் சில கருவிப் பொருட்கள் உருகுவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க வெப்பம் ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, இரண்டு மின்முனைகளிலிருந்தும் பொருள் அகற்றப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், மின்கடத்தா திரவம் விரைவாக வெப்பமடைகிறது, இதன் விளைவாக வில் இடைவெளியில் திரவம் ஆவியாகிறது. மின்னோட்ட ஓட்டம் நிறுத்தப்பட்டதும் அல்லது அது நிறுத்தப்பட்டதும் சுற்றியுள்ள மின்கடத்தா திரவத்தால் வாயு குமிழிலிருந்து வெப்பம் அகற்றப்பட்டு குமிழி குழிவுறுகிறது (சரிவு). குமிழியின் சரிவு மற்றும் மின்கடத்தா திரவத்தின் ஓட்டம் ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்பட்ட அதிர்ச்சி அலையானது, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து குப்பைகளை வெளியேற்றுகிறது மற்றும் மின்கடத்தா திரவத்திற்குள் எந்த உருகிய பணிப்பொருளையும் சேர்க்கிறது. இந்த வெளியேற்றங்களுக்கான மறுநிகழ்வு விகிதம் 50 முதல் 500 kHz வரையிலும், மின்னழுத்தங்கள் 50 முதல் 380 V வரையிலும் மற்றும் மின்னோட்டங்கள் 0.1 முதல் 500 ஆம்பியர் வரையிலும் இருக்கும். கனிம எண்ணெய்கள், மண்ணெண்ணெய் அல்லது காய்ச்சி வடிகட்டிய & டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் போன்ற புதிய திரவ மின்கடத்தா, திடமான துகள்களை (குப்பைகள் வடிவில்) எடுத்துச் செல்லும் இடை-எலக்ட்ரோட் தொகுதியில் பொதுவாக கடத்தப்படுகிறது மற்றும் மின்கடத்தா இன்சுலேடிங் உரிமைகள் மீட்டமைக்கப்படுகின்றன. மின்னோட்ட ஓட்டத்திற்குப் பிறகு, இரண்டு மின்முனைகளுக்கிடையேயான சாத்தியமான வேறுபாடு முறிவுக்கு முன் இருந்த நிலைக்கு மீட்டமைக்கப்படுகிறது, எனவே ஒரு புதிய திரவ மின்கடத்தா முறிவு ஏற்படலாம். எங்களின் நவீன மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரங்கள் (EDM) எண்ரீதியாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கங்களை வழங்குகின்றன மற்றும் மின்கடத்தா திரவங்களுக்கான பம்புகள் மற்றும் வடிகட்டி அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

 

எலக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் எந்திரம் (EDM) என்பது கடினமான உலோகங்கள் அல்லது வழக்கமான நுட்பங்களுடன் இயந்திரம் செய்வது மிகவும் கடினமாக இருக்கும் ஒரு எந்திர முறை ஆகும். EDM பொதுவாக மின் கடத்திகளான எந்தவொரு பொருட்களுடனும் வேலை செய்கிறது, இருப்பினும் EDM உடன் இன்சுலேடிங் பீங்கான்களை எந்திரம் செய்வதற்கான முறைகளும் முன்மொழியப்பட்டுள்ளன. உருகும் புள்ளி மற்றும் உருகும் மறைந்த வெப்பம் ஆகியவை ஒரு வெளியேற்றத்திற்கு அகற்றப்படும் உலோகத்தின் அளவை தீர்மானிக்கும் பண்புகளாகும். இந்த மதிப்புகள் அதிகமாக இருந்தால், பொருள் அகற்றும் விகிதம் மெதுவாக இருக்கும். மின் வெளியேற்ற எந்திர செயல்முறை எந்த இயந்திர ஆற்றலையும் உள்ளடக்காது என்பதால், பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை அகற்றும் விகிதத்தை பாதிக்காது. டிஸ்சார்ஜ் அதிர்வெண் அல்லது ஒரு வெளியேற்றத்திற்கான ஆற்றல், மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் பொருள் அகற்றும் விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்த மாறுபடும். தற்போதைய அடர்த்தியை அதிகரிப்பதன் மூலமும், தீப்பொறி அதிர்வெண் குறைவதன் மூலமும் பொருள் அகற்றுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும். EDM ஐப் பயன்படுத்தி, அவற்றை மென்மையாக்குவதற்கும் மீண்டும் கடினப்படுத்துவதற்கும் தேவையில்லாமல் சிக்கலான வரையறைகளை அல்லது துவாரங்களை EDM ஐப் பயன்படுத்தி வெட்டலாம். டைட்டானியம், ஹஸ்டெல்லாய், கோவர் மற்றும் இன்கோனல் போன்ற எந்த உலோகம் அல்லது உலோகக் கலவைகளுடன் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தலாம். EDM செயல்முறையின் பயன்பாடுகளில் பாலிகிரிஸ்டலின் வைர கருவிகளை வடிவமைத்தல் அடங்கும். எலெக்ட்ரோகெமிக்கல் எந்திரம் (ECM), வாட்டர் ஜெட் கட்டிங் (WJ, AWJ), லேசர் கட்டிங் போன்ற செயல்முறைகளுடன் EDM ஒரு பாரம்பரியமற்ற அல்லது மரபுசாரா எந்திர முறையாகக் கருதப்படுகிறது. மறுபுறம், வழக்கமான எந்திர முறைகளில் திருப்புதல், அரைத்தல், அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும், அதன் பொருள் அகற்றும் பொறிமுறையானது இயந்திர சக்திகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மின்-வெளியேற்ற எந்திரத்திற்கான மின்முனைகள் (EDM) கிராஃபைட், பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் தாமிரம்-டங்ஸ்டன் அலாய் ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. எலக்ட்ரோடு விட்டம் 0.1 மிமீ வரை இருக்கலாம். கருவி தேய்மானம் EDM இல் பரிமாணத் துல்லியத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும் ஒரு விரும்பத்தகாத நிகழ்வு என்பதால், துருவமுனைப்பை மாற்றியமைத்து, செப்புக் கருவிகளை மினியாக மாற்றுவதன் மூலம் NO-WEAR EDM எனப்படும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

 

வெறுமனே, மின்-வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM) என்பது மின்முனைகளுக்கு இடையில் மின்கடத்தா திரவத்தின் முறிவு மற்றும் மறுசீரமைப்புத் தொடராகக் கருதப்படுகிறது. எவ்வாறாயினும், உண்மையில், இடை-மின்முனைப் பகுதியில் இருந்து குப்பைகளை அகற்றுவது கிட்டத்தட்ட எப்போதும் பகுதியளவுதான். இது இடை-எலக்ட்ரோட் பகுதியில் உள்ள மின்கடத்தாவின் மின் உரிமைகள் அவற்றின் பெயரளவு மதிப்புகளிலிருந்து வேறுபடுவதற்கும் காலப்போக்கில் மாறுபடுவதற்கும் காரணமாகிறது. இடை-மின்முனை தூரம், (ஸ்பார்க்-இடைவெளி), பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளால் சரிசெய்யப்படுகிறது. துரதிர்ஷ்டவசமாக, EDM இல் உள்ள தீப்பொறி இடைவெளி சில நேரங்களில் குப்பைகளால் குறுகிய சுற்றுகளாக இருக்கலாம். மின்முனையின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இரண்டு மின்முனைகளையும் (கருவி மற்றும் பணிப்பகுதி) குறுகிய சுற்றுவட்டத்திலிருந்து தடுக்கும் அளவுக்கு விரைவாக செயல்படத் தவறலாம். இந்த தேவையற்ற ஷார்ட் சர்க்யூட் ஐடியல் கேஸிலிருந்து வித்தியாசமாக பொருட்களை அகற்றுவதற்கு பங்களிக்கிறது. மின்கடத்தாவின் இன்சுலேடிங் பண்புகளை மீட்டெடுப்பதற்காக, மின்னோட்டத்திற்கு இடையேயான பகுதியின் புள்ளியில் மின்னோட்டம் எப்போதும் நிகழ்கிறது, இதன் மூலம் கருவி-மின்முனையின் வடிவத்தின் தேவையற்ற மாற்றம் (சேதம்) சாத்தியத்தை குறைக்கிறது. மற்றும் பணிப்பகுதி. ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவவியலைப் பெற, EDM கருவியானது பணிப்பகுதிக்கு மிக அருகில் விரும்பிய பாதையில் அதைத் தொடாமல் வழிநடத்துகிறது, பயன்பாட்டில் உள்ள இயக்கக் கட்டுப்பாட்டின் செயல்திறனில் நாங்கள் மிகுந்த கவனம் செலுத்துகிறோம். இந்த வழியில், அதிக எண்ணிக்கையிலான தற்போதைய வெளியேற்றங்கள் / தீப்பொறிகள் நடைபெறுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொன்றும் சிறிய பள்ளங்கள் உருவாகும் கருவி மற்றும் பணிப்பகுதி இரண்டிலிருந்தும் பொருட்களை அகற்றுவதற்கு பங்களிக்கின்றன. பள்ளங்களின் அளவு என்பது, கையில் உள்ள குறிப்பிட்ட வேலைக்காக அமைக்கப்பட்டுள்ள தொழில்நுட்ப அளவுருக்களின் செயல்பாடாகும், மேலும் பரிமாணங்கள் நானோ அளவிலான (மைக்ரோ-EDM செயல்பாடுகள் போன்றவை) முதல் கரடுமுரடான நிலையில் சில நூற்றுக்கணக்கான மைக்ரோமீட்டர்கள் வரை இருக்கலாம். கருவியில் உள்ள இந்த சிறிய பள்ளங்கள் "கருவி உடைகள்" எனப்படும் மின்முனையின் படிப்படியான அரிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. பணிப்பகுதியின் வடிவவியலில் தேய்மானத்தின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவை எதிர்க்க, எந்திர செயல்பாட்டின் போது கருவி-மின்முனையைத் தொடர்ந்து மாற்றுகிறோம். சில சமயங்களில், தொடர்ச்சியாக மாற்றப்பட்ட வயரை மின்முனையாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதை அடைகிறோம் (இந்த EDM செயல்முறை WIRE EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 என்றும் அழைக்கப்படுகிறது). சில நேரங்களில் நாம் கருவி-மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறோம், அதில் ஒரு சிறிய பகுதி மட்டுமே எந்திர செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ளது மற்றும் இந்த பகுதி வழக்கமான அடிப்படையில் மாற்றப்படுகிறது. உதாரணமாக, சுழலும் வட்டை ஒரு கருவி-எலக்ட்ரோடாகப் பயன்படுத்தும் போது இது நடக்கும். இந்த செயல்முறை EDM GRINDING என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதே EDM செயல்பாட்டின் போது வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்ட மின்முனைகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தி, தேய்மானத்தை ஈடுசெய்வதை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். நாம் இதை பல மின்முனை நுட்பம் என்று அழைக்கிறோம், மேலும் கருவி மின்முனையானது எதிர்மறையாக விரும்பிய வடிவத்தை பிரதிபலிக்கும் போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு திசையில் வெற்று நோக்கி முன்னேறும், பொதுவாக செங்குத்து திசையில் (அதாவது z-அச்சு). இது பணிப்பொருளை மூழ்கடிக்கும் மின்கடத்தா திரவத்தில் கருவியின் மடுவை ஒத்திருக்கிறது, எனவே இது DIE-SINKING EDM_cc781905-5cdebbs_3505-43cdebbs_35951818181818181881811818818185 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-138bad_RAMED). இந்தச் செயல்பாட்டிற்கான இயந்திரங்கள் SINKER EDM என அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த வகை EDM க்கான மின்முனைகள் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன. இறுதி வடிவியல் பல திசைகளில் நகர்த்தப்பட்ட ஒரு சாதாரண வடிவ மின்முனையைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்டால் மற்றும் சுழற்சிகளுக்கும் உட்பட்டதாக இருந்தால், அதை EDM MILLING என்று அழைக்கிறோம். உடைகளின் அளவு செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை கண்டிப்பாக சார்ந்துள்ளது ( துருவமுனைப்பு, அதிகபட்ச மின்னோட்டம், திறந்த சுற்று மின்னழுத்தம்). எடுத்துக்காட்டாக, in micro-EDM, என்றும் அழைக்கப்படுகிறது m-EDM, இந்த அளவுருக்கள் பொதுவாக கடுமையான wear மதிப்புகளில் அமைக்கப்படும். எனவே, தேய்மானம் என்பது அந்த பகுதியில் ஒரு பெரிய பிரச்சனையாகும், அதை நாம் நமது திரட்டப்பட்ட அறிவைப் பயன்படுத்தி குறைக்கிறோம். எடுத்துக்காட்டாக, கிராஃபைட் மின்முனைகளுக்கு தேய்மானத்தை குறைக்க, ஒரு டிஜிட்டல் ஜெனரேட்டர், மில்லி விநாடிகளுக்குள் கட்டுப்படுத்தக்கூடியது, மின் அரிப்பு நடைபெறுவதால் துருவமுனைப்பை மாற்றுகிறது. இது மின்முலாம் பூசுவதைப் போன்ற விளைவை ஏற்படுத்துகிறது, இது தொடர்ந்து அரிக்கப்பட்ட கிராஃபைட்டை மீண்டும் மின்முனையில் வைக்கிறது. மற்றொரு முறையில், ''ஜீரோ வியர்'' சர்க்யூட் எனப்படும், வெளியேற்றம் எவ்வளவு அடிக்கடி தொடங்குகிறது மற்றும் நிறுத்துகிறது என்பதைக் குறைக்கிறோம், முடிந்தவரை நீண்ட நேரம் அதை வைத்திருங்கள். மின்-வெளியேற்ற எந்திரத்தில் பொருள் அகற்றும் வீதத்தை இதிலிருந்து மதிப்பிடலாம்:

 

MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23)

 

இங்கே எம்ஆர்ஆர் எம்எம்3/நிமிடத்தில் உள்ளது, நான் ஆம்பியர்ஸில் மின்னோட்டம், Tw என்பது K-273.15K இல் பணிப்பகுதி உருகும் புள்ளியாகும். எக்ஸ்பான்ட் என்பது எக்ஸ்போனென்ட்டைக் குறிக்கிறது.

 

மறுபுறம், மின்முனையின் அணியும் வீதம் Wt இதிலிருந்து பெறலாம்:

 

Wt = (1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38)

 

இங்கே Wt என்பது mm3/min இல் உள்ளது மற்றும் Tt என்பது K-273.15K இல் உள்ள மின்முனைப் பொருளின் உருகும் புள்ளியாகும்.

 

இறுதியாக, எலெக்ட்ரோடு R க்கு பணிப்பகுதியின் அணியும் விகிதத்தை இதிலிருந்து பெறலாம்:

 

R = 2.25 x Trexp(-2.38)

 

இங்கே Tr என்பது பணிப்பொருளின் உருகுநிலை மற்றும் மின்முனையின் விகிதமாகும்.

 

 

 

SINKER EDM :

 

சிங்கர் எட்எம், AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CAVATY வகை EDM_CC781905-5CDE-2CDESFAD-194-BBAD5CF58D-BD-5CDD-5CDD-12CDER_OR_CCC7819050505- எலெக்ட்ரோட் மற்றும் பணிக்கருவி ஒரு மின்சார விநியோகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மின்சாரம் இரண்டுக்கும் இடையே மின் ஆற்றலை உருவாக்குகிறது. மின்முனையானது பணிப்பகுதியை நெருங்கும் போது, திரவத்தில் மின்கடத்தா முறிவு ஏற்பட்டு, பிளாஸ்மா சேனலை உருவாக்குகிறது, மேலும் ஒரு சிறிய தீப்பொறி தாவுகிறது. தீப்பொறிகள் வழக்கமாக ஒரு நேரத்தில் தாக்கும், ஏனென்றால் இடை-எலக்ட்ரோட் இடத்தில் வெவ்வேறு இடங்கள் ஒரே மாதிரியான உள்ளூர் மின் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பது சாத்தியமில்லை. இந்த நூறாயிரக்கணக்கான தீப்பொறிகள் ஒரு வினாடிக்கு மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் சீரற்ற புள்ளிகளில் நிகழ்கின்றன. அடிப்படை உலோகம் அரிக்கப்பட்டு, தீப்பொறி இடைவெளி அதிகரிக்கும்போது, மின்முனையானது எங்கள் CNC இயந்திரத்தால் தானாகவே குறைக்கப்படுகிறது, இதனால் செயல்முறை தடையின்றி தொடரும். எங்கள் சாதனங்களில் ''நேரம்'' மற்றும் ''ஆஃப் டைம்'' எனப்படும் கட்டுப்படுத்தும் சுழற்சிகள் உள்ளன. நேர அமைப்பானது தீப்பொறியின் நீளம் அல்லது கால அளவை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு நீண்ட நேரம் அந்த தீப்பொறிக்கான ஆழமான குழியை உருவாக்குகிறது மற்றும் அந்த சுழற்சிக்கான அனைத்து அடுத்தடுத்த தீப்பொறிகளையும் உருவாக்குகிறது, இது பணியிடத்தில் ஒரு கடினமான முடிவை உருவாக்குகிறது மற்றும் நேர்மாறாகவும். ஆஃப் டைம் என்பது ஒரு தீப்பொறியை மற்றொரு தீப்பொறியால் மாற்றும் காலம். நீண்ட நேரம் இடைவெளியானது, மின்கடத்தா திரவத்தை ஒரு முனை வழியாக வெளியேற்றி, அரிக்கப்பட்ட குப்பைகளை சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கிறது, இதனால் ஒரு குறுகிய சுற்று தவிர்க்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்புகள் மைக்ரோ வினாடிகளில் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

 

 

 

WIRE EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a மின்கடத்தா திரவத்தின் தொட்டியில் மூழ்கியிருக்கும் பணிப்பகுதி வழியாக பித்தளையின் மெல்லிய ஒற்றை இழை உலோக கம்பி. வயர் EDM என்பது EDM இன் முக்கியமான மாறுபாடு ஆகும். 300மிமீ தடிமன் கொண்ட தகடுகளை வெட்டுவதற்கும், மற்ற உற்பத்தி முறைகளைக் கொண்டு இயந்திரம் செய்ய கடினமாக இருக்கும் கடினமான உலோகங்களில் இருந்து குத்துக்கள், கருவிகள் மற்றும் டைஸ்களை உருவாக்குவதற்கும் நாங்கள் எப்போதாவது வயர்-கட் EDM ஐப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்தச் செயல்பாட்டில், ஒரு பேண்ட் ரம் மூலம் விளிம்பு வெட்டுவதைப் போன்றது, ஒரு ஸ்பூலில் இருந்து தொடர்ந்து ஊட்டப்படும் கம்பி, மேல் மற்றும் கீழ் வைர வழிகாட்டிகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வழிகாட்டிகள் x-y விமானத்தில் நகரும் மற்றும் மேல் வழிகாட்டி z-u-v அச்சில் சுயாதீனமாக நகரும், இது குறுகலான மற்றும் மாற்றும் வடிவங்களை (கீழே உள்ள வட்டம் மற்றும் சதுரம் போன்றவை) வெட்டும் திறனை உருவாக்குகிறது. மேல்). மேல் வழிகாட்டி x–y–u–v–i–j–k–l– இல் அச்சு இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்தலாம். இது WEDM மிகவும் சிக்கலான மற்றும் மென்மையான வடிவங்களை வெட்ட அனுமதிக்கிறது. Ø 0.25 பித்தளை, தாமிரம் அல்லது டங்ஸ்டன் கம்பியைப் பயன்படுத்தி 0.335 மிமீ சிறந்த பொருளாதார செலவு மற்றும் எந்திர நேரத்தை அடையும் எங்கள் உபகரணங்களின் சராசரி வெட்டு கெர்ஃப் ஆகும். எவ்வாறாயினும், எங்கள் CNC உபகரணங்களின் மேல் மற்றும் கீழ் டயமண்ட் வழிகாட்டிகள் சுமார் 0.004 மிமீ வரை துல்லியமாக இருக்கும், மேலும் Ø 0.02 மிமீ கம்பியைப் பயன்படுத்தி 0.021 மிமீ அளவுக்கு சிறிய வெட்டு பாதை அல்லது கெர்ஃப் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம். எனவே உண்மையில் குறுகிய வெட்டுக்கள் சாத்தியமாகும். வெட்டு அகலம் கம்பியின் அகலத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் கம்பியின் பக்கங்களிலிருந்து பணிப்பகுதி வரை தீப்பொறி ஏற்படுகிறது, இதனால் அரிப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த ''ஓவர்கட்'' அவசியமானது, பல பயன்பாடுகளுக்கு இது யூகிக்கக்கூடியது மற்றும் அதனால் ஈடுசெய்யப்படலாம் (மைக்ரோ-EDMல் இது பெரும்பாலும் இல்லை). வயர் ஸ்பூல்கள் நீளமானது - 8 கிலோ எடையுள்ள 0.25 மிமீ கம்பியின் நீளம் 19 கிலோமீட்டருக்கும் அதிகமாக உள்ளது. கம்பி விட்டம் 20 மைக்ரோமீட்டர்கள் வரை சிறியதாக இருக்கலாம் மற்றும் வடிவியல் துல்லியமானது +/- 1 மைக்ரோமீட்டருக்கு அருகில் உள்ளது. நாம் பொதுவாக கம்பியை ஒரு முறை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம், அது ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது என்பதால் அதை மறுசுழற்சி செய்கிறோம். இது 0.15 முதல் 9மீ/நிமிடத்திற்கு ஒரு நிலையான வேகத்தில் பயணிக்கிறது மற்றும் வெட்டுவின் போது ஒரு நிலையான கெர்ஃப் (ஸ்லாட்) பராமரிக்கப்படுகிறது. வயர்-கட் EDM செயல்பாட்டில் நாம் தண்ணீரை மின்கடத்தா திரவமாகப் பயன்படுத்துகிறோம், வடிகட்டிகள் மற்றும் டி-அயனியாக்கி அலகுகள் மூலம் அதன் எதிர்ப்புத் திறன் மற்றும் பிற மின் பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறோம். வெட்டப்பட்ட குப்பைகளை வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து நீர் வெளியேற்றுகிறது. கொடுக்கப்பட்ட பொருளின் தடிமனுக்கான அதிகபட்ச தீவன விகிதத்தை தீர்மானிப்பதில் ஃப்ளஷிங் ஒரு முக்கிய காரணியாகும், எனவே நாங்கள் அதை சீராக வைத்திருக்கிறோம். 50மிமீ தடிமன் கொண்ட D2 டூல் ஸ்டீலுக்கு 18,000 mm2/hr போன்ற ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு வெட்டப்பட்ட குறுக்குவெட்டு பகுதியின் அடிப்படையில் கம்பி EDM இல் வெட்டும் வேகம் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இந்த வழக்கில் நேரியல் வெட்டு வேகம் 18,000/50 = 360mm/hr ஆக இருக்கும் கம்பி EDM இல் உள்ள பொருள் அகற்றும் விகிதம்:

 

MRR = Vf xhxb

 

இங்கே எம்ஆர்ஆர் எம்எம்3/நிமிடத்தில் உள்ளது, விஎஃப் என்பது மிமீ/நிமிடத்தில் வயர் வயரின் ஃபீட் வீதம், h என்பது மிமீயில் தடிமன் அல்லது உயரம், மற்றும் b என்பது கெர்ஃப் ஆகும், இது:

 

b = dw + 2s

 

இங்கே dw என்பது கம்பி விட்டம் மற்றும் s என்பது கம்பி மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மிமீ.

 

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன், எங்களின் நவீன மல்டி ஆக்சிஸ் EDM கம்பி வெட்டும் இயந்திர மையங்கள் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு பாகங்களை வெட்டுவதற்கான மல்டி ஹெட்கள், கம்பி உடைவதைத் தடுப்பதற்கான கட்டுப்பாடுகள், கம்பி உடைந்தால் தானியங்கி சுய-திரிடிங் அம்சங்கள் மற்றும் புரோகிராம் செய்யப்பட்ட அம்சங்களைச் சேர்த்துள்ளன. செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கான எந்திர உத்திகள், நேராக மற்றும் கோண வெட்டு திறன்கள்.

 

வயர்-ஈடிஎம் எங்களுக்கு குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தங்களை வழங்குகிறது, ஏனெனில் பொருள் அகற்றுவதற்கு அதிக வெட்டு சக்திகள் தேவையில்லை. ஒரு துடிப்புக்கான ஆற்றல்/சக்தி ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும் போது (முடிக்கும் செயல்பாடுகளைப் போல), குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தங்கள் காரணமாக ஒரு பொருளின் இயந்திர பண்புகளில் சிறிய மாற்றம் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

 

 

 

எலக்ட்ரிக்கல்-டிஸ்சார்ஜ் கிரைண்டிங் (EDG) : அரைக்கும் சக்கரங்களில் சிராய்ப்பு பொருட்கள் இல்லை, அவை கிராஃபைட் அல்லது பித்தளையால் செய்யப்பட்டவை. சுழலும் சக்கரம் மற்றும் வொர்க்பீஸ் இடையே மீண்டும் மீண்டும் வரும் தீப்பொறிகள் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பில் இருந்து பொருட்களை அகற்றும். பொருள் அகற்றும் விகிதம்:

 

எம்ஆர்ஆர் = கே x ஐ

 

இங்கு எம்ஆர்ஆர் எம்எம்3/நிமிடத்திலும், ஐ ஆம்பியர்ஸில் மின்னோட்டமாகவும், எம்எம்3/ஏ-நிமிடத்திலும் K என்பது பணிப்பொருளின் பொருள் காரணியாகும். கூறுகளில் குறுகிய பிளவுகளைக் காண மின்சார-வெளியேற்ற அரைப்பதை நாங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். நாம் சில நேரங்களில் EDG (எலக்ட்ரிகல்-டிஸ்சார்ஜ் கிரைண்டிங்) செயல்முறையை ECG (எலக்ட்ரோகெமிக்கல் கிரைண்டிங்) செயல்முறையுடன் இணைக்கிறோம், அங்கு இரசாயன நடவடிக்கை மூலம் பொருள் அகற்றப்படுகிறது, கிராஃபைட் சக்கரத்தில் இருந்து மின் வெளியேற்றங்கள் ஆக்சைடு படலத்தை உடைத்து எலக்ட்ரோலைட்டால் கழுவப்படுகின்றன. செயல்முறை ELECTROCHEMICAL-DISCHARGGRINDING (ECDG) என்று அழைக்கப்படுகிறது. ECDG செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்தினாலும், இது EDG ஐ விட வேகமான செயல்முறையாகும். இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கார்பைடு கருவிகளை பெரும்பாலும் அரைக்கிறோம்.

 

 

 

மின் வெளியேற்ற இயந்திரத்தின் பயன்பாடுகள்:

 

முன்மாதிரி தயாரிப்பு:

 

நாங்கள் EDM செயல்முறையை மோல்ட்-மேக்கிங், டூல் அன்ட் டை உற்பத்தி, அத்துடன் முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி பாகங்கள் தயாரிப்பதில் பயன்படுத்துகிறோம், குறிப்பாக விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்களில் உற்பத்தி அளவுகள் குறைவாக இருக்கும். சிங்கர் EDM இல், ஒரு கிராஃபைட், செப்பு டங்ஸ்டன் அல்லது தூய செப்பு மின்முனையானது விரும்பிய (எதிர்மறை) வடிவத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு செங்குத்து ரேமின் முடிவில் உள்ள பணிப்பொருளில் செலுத்தப்படுகிறது.

 

நாணயம் இறக்குதல்:

 

நாணயம் (ஸ்டாம்பிங்) செயல்முறை மூலம் நகைகள் மற்றும் பேட்ஜ்களை உருவாக்குவதற்கு, நேர்மறை மாஸ்டர் ஸ்டெர்லிங் வெள்ளியிலிருந்து உருவாக்கப்படலாம், ஏனெனில் (பொருத்தமான இயந்திர அமைப்புகளுடன்) மாஸ்டர் கணிசமாக அரிக்கப்பட்டு ஒரு முறை மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் நெகட்டிவ் டை பின்னர் கடினமாக்கப்பட்டு, வெண்கலம், வெள்ளி அல்லது குறைந்த ஆதாரம் தங்க கலவையின் கட்அவுட் தாள் வெற்றிடங்களிலிருந்து முத்திரையிடப்பட்ட அடுக்குகளை உருவாக்க ஒரு துளி சுத்தியலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பேட்ஜ்களுக்கு, இந்த அடுக்குகள் மற்றொரு டையால் வளைந்த மேற்பரப்பில் வடிவமைக்கப்படலாம். இந்த வகை EDM பொதுவாக எண்ணெய் அடிப்படையிலான மின்கடத்தாவில் மூழ்கி செய்யப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட பொருள் கடினமான (கண்ணாடி) அல்லது மென்மையான (பெயிண்ட்) எனாமலிங் மற்றும்/அல்லது தூய தங்கம் அல்லது நிக்கல் மூலம் எலக்ட்ரோபிளேட் செய்யப்படலாம். வெள்ளி போன்ற மென்மையான பொருட்கள் சுத்திகரிப்புக்காக கையால் பொறிக்கப்படலாம்.

 

சிறிய துளைகளை தோண்டுதல்:

 

எங்கள் வயர்-கட் EDM இயந்திரங்களில், வயர்-கட் EDM செயல்பாட்டிற்காக கம்பியை இழைக்க, ஒரு பணிப்பொருளில் துளையை உருவாக்க, சிறிய துளை துளையிடும் EDM ஐப் பயன்படுத்துகிறோம். சிறிய துளை துளையிடலுக்காக தனித்தனி EDM தலைகள் எங்கள் வயர்-கட் இயந்திரங்களில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது பெரிய கடினப்படுத்தப்பட்ட தகடுகளை தேவையான மற்றும் முன் துளையிடல் இல்லாமல் அரிக்கப்படும் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை அனுமதிக்கிறது. ஜெட் என்ஜின்களில் பயன்படுத்தப்படும் டர்பைன் பிளேடுகளின் விளிம்புகளில் துளைகளின் வரிசைகளை துளைக்க சிறிய துளை EDM ஐயும் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த சிறிய துளைகள் வழியாக வாயு ஓட்டம் இயந்திரங்கள் சாத்தியமற்றதை விட அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த கத்திகள் தயாரிக்கப்படும் உயர் வெப்பநிலை, மிகவும் கடினமான, ஒற்றை படிக உலோகக் கலவைகள், உயர் விகிதத்துடன் இந்த துளைகளை வழக்கமான முறையில் எந்திரம் செய்வது மிகவும் கடினமானது மற்றும் சாத்தியமற்றது. சிறிய துளை EDM க்கான பிற பயன்பாட்டு பகுதிகள் எரிபொருள் அமைப்பு கூறுகளுக்கு நுண்ணிய துளைகளை உருவாக்குவதாகும். ஒருங்கிணைந்த EDM ஹெட்கள் தவிர, x-y அச்சுகளுடன் கூடிய தனித்தனியாக சிறிய துளை துளையிடும் EDM மெஷின்களை மெஷின் பிளைண்ட் அல்லது துளைகள் மூலம் பயன்படுத்துகிறோம். EDM ஒரு நீண்ட பித்தளை அல்லது செப்புக் குழாய் மின்முனையுடன் துளைகளை துளைக்கிறது, இது ஒரு சுழலில் சுழலும் காய்ச்சி வடிகட்டிய அல்லது டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீரின் நிலையான ஓட்டத்துடன் மின்முனையின் வழியாக ஒரு ஃப்ளஷிங் ஏஜெண்ட் மற்றும் மின்கடத்தா என பாயும். சில சிறிய துளை துளையிடும் EDMகள் 100 மிமீ மென்மையான அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மூலம் 10 வினாடிகளுக்குள் துளையிட முடியும். இந்த துளையிடல் செயல்பாட்டில் 0.3 மிமீ முதல் 6.1 மிமீ வரையிலான துளைகளை அடையலாம்.

 

உலோக சிதைவு எந்திரம்:

 

வேலைத் துண்டுகளிலிருந்து உடைந்த கருவிகளை (டிரில் பிட்கள் அல்லது குழாய்கள்) அகற்றுவதற்கான குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக எங்களிடம் சிறப்பு EDM இயந்திரங்களும் உள்ளன. இந்த செயல்முறை "உலோக சிதைவு எந்திரம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

 

 

 

மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரத்தின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:

 

EDM இன் நன்மைகள் எந்திரத்தை உள்ளடக்கியது:

 

- சிக்கலான வடிவங்கள், இல்லையெனில் வழக்கமான வெட்டும் கருவிகளைக் கொண்டு தயாரிப்பது கடினமாக இருக்கும்

 

- மிக நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு மிகவும் கடினமான பொருள்

 

- வழக்கமான வெட்டும் கருவிகள் அதிகப்படியான வெட்டுக் கருவி அழுத்தத்திலிருந்து பகுதியை சேதப்படுத்தக்கூடிய மிகச் சிறிய வேலைத் துண்டுகள்.

 

- கருவிக்கும் வேலைக்கும் இடையே நேரடி தொடர்பு இல்லை. எனவே நுட்பமான பிரிவுகள் மற்றும் பலவீனமான பொருட்கள் எந்த சிதைவு இல்லாமல் இயந்திரம்.

 

- ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு பெற முடியும்.

 

- மிக நுண்ணிய துளைகளை எளிதாக துளையிடலாம்.

 

 

 

EDM இன் தீமைகள் பின்வருமாறு:

 

- பொருள் அகற்றுதலின் மெதுவான விகிதம்.

 

- ரேம்/சிங்கர் EDMக்கான மின்முனைகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கூடுதல் நேரம் மற்றும் செலவு.

 

- எலெக்ட்ரோட் தேய்மானம் காரணமாக பணியிடத்தில் கூர்மையான மூலைகளை இனப்பெருக்கம் செய்வது கடினம்.

 

- மின் நுகர்வு அதிகம்.

 

- ''ஓவர்கட்'' உருவாகிறது.

 

- எந்திரத்தின் போது அதிகப்படியான கருவி தேய்மானம் ஏற்படுகிறது.

 

- மின்சாரம் அல்லாத கடத்தும் பொருட்கள் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட அமைப்புடன் மட்டுமே இயந்திரமாக்கப்பட முடியும்.