கண்ணாடி & பீங்கான் உருவாக்கம் & வடிவமைத்தல்

கொள்கலன் கண்ணாடி, கண்ணாடி ஊதுவது, கண்ணாடி இழை மற்றும் குழாய்கள் & கம்பி, உள்நாட்டு மற்றும் தொழில்துறை கண்ணாடி பொருட்கள், விளக்கு மற்றும் பல்பு, துல்லியமான கண்ணாடி மோல்டிங், ஆப்டிகல் பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்கள், தட்டையான மற்றும் தாள் மற்றும் மிதக்கும் கண்ணாடி ஆகியவை நாங்கள் வழங்கும் கண்ணாடி உற்பத்தி வகைகளாகும். கையை உருவாக்குதல் மற்றும் இயந்திரத்தை உருவாக்குதல் ஆகிய இரண்டையும் நாங்கள் செய்கிறோம். 

எங்களின் பிரபலமான தொழில்நுட்ப பீங்கான் உற்பத்தி செயல்முறைகள் டை பிரஸ்ஸிங், ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங், ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங், ஹாட் பிரஸ்ஸிங், ஸ்லிப் காஸ்டிங், டேப் காஸ்டிங், எக்ஸ்ட்ரஷன், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், க்ரீன் எந்திரம், சின்டரிங் அல்லது ஃபைரிங், டயமண்ட் கிரைண்டிங், ஹெர்மெடிக் அசெம்பிளிகள்.

​

நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்
AGS-TECH இன்க் மூலம் கண்ணாடி உருவாக்கம் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்முறைகள் பற்றிய எங்கள் திட்டவட்டமான விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும். 

AGS-TECH இன்க் மூலம் தொழில்நுட்ப பீங்கான் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும். 

 

புகைப்படங்கள் மற்றும் ஓவியங்களுடன் தரவிறக்கம் செய்யக்கூடிய இந்த கோப்புகள், கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும்.

​

• கன்டெய்னர் கண்ணாடி உற்பத்தி: எங்களிடம் ப்ரெஸ் அண்ட் ப்ளோ மற்றும் ப்ளோ மற்றும் ப்லோ லைன்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக தானியங்கு செய்துள்ளோம். அடி மற்றும் ஊதுகுழல் செயல்பாட்டில், ஒரு கோப்பை வெற்று அச்சுக்குள் இறக்கி, மேலே இருந்து அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கழுத்தை உருவாக்குகிறோம். இதைத் தொடர்ந்து உடனடியாக, அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றொரு திசையில் இருந்து கொள்கலன் கழுத்து வழியாக இரண்டாவது முறையாக வீசப்பட்டு பாட்டிலின் முன் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த முன்-வடிவம் பின்னர் உண்மையான அச்சுக்கு மாற்றப்பட்டு, மென்மையாக்க மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட்டு, முன் வடிவத்திற்கு அதன் இறுதி கொள்கலன் வடிவத்தை வழங்க சுருக்கப்பட்ட காற்று பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்னும் வெளிப்படையாக, அது அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்டு அதன் விரும்பிய வடிவத்தை எடுக்க அடி அச்சு குழியின் சுவர்களுக்கு எதிராக தள்ளப்படுகிறது. இறுதியாக, தயாரிக்கப்பட்ட கண்ணாடிக் கொள்கலன் ஒரு அனீலிங் அடுப்பில் மாற்றப்பட்டு, பின்னர் மீண்டும் சூடாக்குவதற்கும், மோல்டிங்கின் போது ஏற்படும் அழுத்தங்களை அகற்றுவதற்கும் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. பிரஸ் மற்றும் ப்ளோ முறையில், உருகிய கோப்கள் ஒரு பாரிசன் மோல்டில் (வெற்று அச்சு) வைக்கப்பட்டு, பாரிசன் வடிவத்தில் (வெற்று வடிவம்) அழுத்தப்படுகின்றன. வெற்றிடங்கள் பின்னர் ஊதுபத்திகளுக்கு மாற்றப்பட்டு, மேலே விவரிக்கப்பட்ட செயல்முறையைப் போலவே ஊதப்படும். அனீலிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீவ் போன்ற அடுத்தடுத்த படிகள் ஒரே மாதிரியானவை அல்லது ஒரே மாதிரியானவை. 

 

• கண்ணாடி ஊதுதல்: நாங்கள் வழக்கமான கை ஊதுவதைப் பயன்படுத்தி கண்ணாடிப் பொருட்களைத் தயாரித்து வருகிறோம், அதே போல் தானியங்கு கருவிகள் மூலம் அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம். சில ஆர்டர்களுக்கு, கண்ணாடி கலை வேலைகளை உள்ளடக்கிய திட்டங்கள், அல்லது தளர்வான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பாகங்கள் தேவைப்படும் திட்டங்கள், முன்மாதிரி / டெமோ திட்டங்கள் போன்றவை. வழக்கமான கண்ணாடி ஊதுதல் என்பது ஒரு வெற்று உலோகக் குழாயை உருகிய கண்ணாடி பானைக்குள் நனைத்து, குழாயைச் சுழற்றி, கண்ணாடிப் பொருட்களைச் சேகரிக்கும் செயலாகும். குழாயின் நுனியில் சேகரிக்கப்பட்ட கண்ணாடி தட்டையான இரும்பில் உருட்டப்பட்டு, விரும்பிய வடிவத்தில், நீளமாக, மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டு, காற்று வீசப்படுகிறது. தயாரானதும், அது ஒரு அச்சுக்குள் செருகப்பட்டு காற்று வீசப்படுகிறது. உலோகத்துடன் கண்ணாடியின் தொடர்பைத் தவிர்ப்பதற்காக அச்சு குழி ஈரமாக உள்ளது. தண்ணீர் படம் அவர்களுக்கு இடையே ஒரு குஷன் போல செயல்படுகிறது. கைமுறையாக ஊதுதல் என்பது உழைப்பு மிகுந்த மெதுவான செயல்முறையாகும், மேலும் முன்மாதிரி அல்லது அதிக மதிப்புள்ள பொருட்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, ஒரு துண்டு அதிக அளவு ஆர்டர்களுக்கு மலிவானது அல்ல.

 

• உள்நாட்டு மற்றும் தொழில்துறை கண்ணாடிப் பொருள்களின் உற்பத்தி: பல்வேறு வகையான கண்ணாடிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வகையான கண்ணாடிப் பொருட்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சில கண்ணாடிகள் வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடியவை மற்றும் ஆய்வக கண்ணாடிப் பொருட்களுக்கு ஏற்றவையாக இருக்கின்றன, அதேசமயம் சில பாத்திரங்கள் கழுவும் கருவிகளை பல முறை தாங்கும் மற்றும் உள்நாட்டுப் பொருட்களை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும். வெஸ்ட்லேக் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி நாளொன்றுக்கு பல்லாயிரக்கணக்கான குடிநீர் கண்ணாடிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எளிமைப்படுத்த, உருகிய கண்ணாடி வெற்றிடத்தால் சேகரிக்கப்பட்டு முன் வடிவங்களை உருவாக்க அச்சுகளில் செருகப்படுகிறது. பின்னர் காற்று அச்சுகளில் ஊதப்பட்டு, இவை வேறொரு அச்சுக்கு மாற்றப்பட்டு மீண்டும் காற்று வீசப்பட்டு கண்ணாடி அதன் இறுதி வடிவத்தை எடுக்கும். கை ஊதுவதைப் போலவே, இந்த அச்சுகளும் தண்ணீரில் ஈரமாக வைக்கப்படுகின்றன. மேலும் நீட்சி என்பது கழுத்து உருவாகும் முடிக்கும் செயல்பாட்டின் ஒரு பகுதியாகும். அதிகப்படியான கண்ணாடி எரிக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு மேலே விவரிக்கப்பட்ட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மறு-சூடாக்குதல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறை பின்வருமாறு.  

 

• GLASS TUBE & ROD FORMING : கண்ணாடி குழாய்களின் உற்பத்திக்கு நாம் பயன்படுத்தும் முக்கிய செயல்முறைகள் DANNER மற்றும் VELLO செயல்முறைகள் ஆகும். டேனர் செயல்பாட்டில், உலையிலிருந்து கண்ணாடி பாய்ந்து, பயனற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சாய்ந்த ஸ்லீவ் மீது விழுகிறது. ஸ்லீவ் ஒரு சுழலும் வெற்று தண்டு அல்லது ஊதுகுழலில் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. கண்ணாடி பின்னர் ஸ்லீவ் சுற்றி மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் ஸ்லீவ் கீழே மற்றும் தண்டின் முனை மீது பாயும் ஒரு மென்மையான அடுக்கு உருவாக்குகிறது. குழாய் உருவாகும் விஷயத்தில், காற்று ஒரு ஊதுகுழல் மூலம் வெற்று முனையுடன் வீசப்படுகிறது, மேலும் தண்டு உருவாகும்போது தண்டின் மீது திடமான முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். குழாய்கள் அல்லது தண்டுகள் பின்னர் சுமந்து செல்லும் உருளைகள் மீது வரையப்படுகின்றன. கண்ணாடிக் குழாய்களின் சுவர் தடிமன் மற்றும் விட்டம் போன்ற பரிமாணங்கள் ஸ்லீவின் விட்டம் மற்றும் காற்றழுத்தத்தை விரும்பிய மதிப்புக்கு ஏற்றி, வெப்பநிலை, கண்ணாடி ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வரைபடத்தின் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் விரும்பிய மதிப்புகளுக்கு சரிசெய்யப்படுகின்றன. மறுபுறம், வெல்லோ கண்ணாடி குழாய் உற்பத்தி செயல்முறையானது கண்ணாடியை உள்ளடக்கியது, அது ஒரு உலை மற்றும் ஒரு வெற்று மாண்ட்ரல் அல்லது மணியுடன் ஒரு கிண்ணத்தில் பயணிக்கிறது. கண்ணாடி பின்னர் மாண்ட்ரல் மற்றும் கிண்ணத்திற்கு இடையே உள்ள காற்று இடைவெளி வழியாக சென்று ஒரு குழாய் வடிவத்தை எடுக்கும். அதன் பிறகு அது உருளைகள் வழியாக ஒரு வரைதல் இயந்திரத்திற்குச் சென்று குளிர்விக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டும் வரியின் முடிவில் வெட்டு மற்றும் இறுதி செயலாக்கம் நடைபெறுகிறது. டேனர் செயல்முறையைப் போலவே குழாய் பரிமாணங்களை சரிசெய்ய முடியும். Danner ஐ Vello செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும் போது, Vello செயல்முறையானது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது என்று கூறலாம்.

 

• தாள் மற்றும் தட்டையான மற்றும் மிதக்கும் கண்ணாடியின் செயலாக்கம்: எங்களிடம் பெரிய அளவிலான தட்டையான கண்ணாடிகள் சப்மிலிமீட்டர் தடிமன் முதல் பல சென்டிமீட்டர் வரை தடிமன் கொண்டவை. எங்கள் தட்டையான கண்ணாடிகள் கிட்டத்தட்ட ஆப்டிகல் பெர்ஃபெக்ஷன் கொண்டவை. ஆப்டிகல் பூச்சுகள் போன்ற சிறப்பு பூச்சுகள் கொண்ட கண்ணாடியை நாங்கள் வழங்குகிறோம், அங்கு ரசாயன நீராவி படிவு நுட்பம் எதிர்ப்பு பிரதிபலிப்பு அல்லது கண்ணாடி பூச்சு போன்ற பூச்சுகளை வைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் வெளிப்படையான கடத்தும் பூச்சுகள் பொதுவானவை. கண்ணாடி மீது ஹைட்ரோபோபிக் அல்லது ஹைட்ரோஃபிலிக் பூச்சுகள் மற்றும் கண்ணாடியை சுயமாக சுத்தம் செய்யும் பூச்சுகளும் கிடைக்கின்றன. மென்மையான, குண்டு துளைக்காத மற்றும் லேமினேட் கண்ணாடிகள் இன்னும் பிரபலமான பிற பொருட்கள். தேவையான சகிப்புத்தன்மையுடன் கண்ணாடியை விரும்பிய வடிவத்தில் வெட்டுகிறோம். தட்டையான கண்ணாடியை வளைத்தல் அல்லது வளைத்தல் போன்ற பிற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் உள்ளன.

 

• PRECISION GLASS MOLDING: இந்த நுட்பத்தை நாங்கள் பெரும்பாலும் துல்லியமான ஆப்டிகல் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு அதிக விலை மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் நுட்பங்களான அரைத்தல், லேப்பிங் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம். சிறந்த ஒளியியலைச் செய்வதற்கு இந்த நுட்பம் எப்போதும் போதுமானதாக இருக்காது, ஆனால் நுகர்வோர் தயாரிப்புகள், டிஜிட்டல் கேமராக்கள், மருத்துவ ஒளியியல் போன்ற சில சந்தர்ப்பங்களில் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு இது குறைந்த விலையில் நல்ல தேர்வாக இருக்கும்.  மேலும் ஆஸ்பியர்ஸ் போன்ற சிக்கலான வடிவவியல் தேவைப்படும் மற்ற கண்ணாடி உருவாக்கும் நுட்பங்களை விட இது ஒரு நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அடிப்படைச் செயல்பாட்டில், நமது அச்சின் கீழ்ப் பக்கத்தை காலியாகக் கண்ணாடியுடன் ஏற்றுவது, ஆக்ஸிஜனை அகற்றுவதற்கான செயல்முறை அறையை வெளியேற்றுவது, அச்சு மூடுவதற்கு அருகில், டை மற்றும் கண்ணாடியை அகச்சிவப்பு ஒளியுடன் வேகமாக மற்றும் சமவெப்ப வெப்பமாக்குதல், அச்சுப் பகுதிகளை மேலும் மூடுவது ஆகியவை அடங்கும். தேவையான தடிமனுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் மென்மையாக்கப்பட்ட கண்ணாடியை மெதுவாக அழுத்தவும், இறுதியாக கண்ணாடியை குளிர்விக்கவும் மற்றும் நைட்ரஜனுடன் அறையை நிரப்பவும் மற்றும் தயாரிப்பை அகற்றவும். துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, அச்சு மூடல் தூரம், அச்சு மூடல் விசை, அச்சு மற்றும் கண்ணாடிப் பொருளின் விரிவாக்க குணகங்களுடன் பொருந்துதல் ஆகியவை இந்தச் செயல்பாட்டில் முக்கியமானவை. 

 

• கண்ணாடி ஆப்டிகல் கூறுகள் மற்றும் அசெம்பிளிகளின் உற்பத்தி: துல்லியமான கண்ணாடி மோல்டிங் தவிர, உயர்தர ஆப்டிகல் பாகங்கள் மற்றும் தேவைக்கேற்ப பயன்பாடுகளை உருவாக்குவதற்கு பல மதிப்புமிக்க செயல்முறைகள் உள்ளன. சிறந்த சிறப்பு சிராய்ப்பு குழம்புகளில் ஆப்டிகல் தர கண்ணாடிகளை அரைப்பது, லேப்பிங் செய்வது மற்றும் மெருகூட்டுவது என்பது ஆப்டிகல் லென்ஸ்கள், ப்ரிஸ்ம்கள், பிளாட்கள் மற்றும் பலவற்றை உருவாக்குவதற்கான ஒரு கலை மற்றும் அறிவியலாகும். மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மை, அலைகள், மென்மை மற்றும் குறைபாடு இல்லாத ஒளியியல் மேற்பரப்புகளுக்கு இதுபோன்ற செயல்முறைகளில் நிறைய அனுபவம் தேவைப்படுகிறது. சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்கள் விவரக்குறிப்பு தயாரிப்புகளில் இருந்து வெளியேறலாம் மற்றும் உற்பத்தி வரிசையை நிறுத்தலாம். ஒரு சுத்தமான துணியால் ஆப்டிகல் மேற்பரப்பில் ஒரு முறை துடைப்பது ஒரு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் அல்லது சோதனையில் தோல்வியடையும் சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன. பயன்படுத்தப்படும் சில பிரபலமான கண்ணாடி பொருட்கள் உருகிய சிலிக்கா, குவார்ட்ஸ், BK7. மேலும் அத்தகைய கூறுகளின் அசெம்பிளிக்கு சிறப்பு சிறப்பு அனுபவம் தேவைப்படுகிறது. சில நேரங்களில் சிறப்பு பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், சில நேரங்களில் ஆப்டிகல் கான்டாக்டிங் எனப்படும் நுட்பம் சிறந்த தேர்வாகும் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட ஆப்டிகல் கண்ணாடிகளுக்கு இடையில் எந்தப் பொருளையும் உள்ளடக்காது. இது பசை இல்லாமல் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க தட்டையான மேற்பரப்புகளை உடல் ரீதியாக தொடர்புகொள்வதைக் கொண்டுள்ளது. சில சமயங்களில் மெக்கானிக்கல் ஸ்பேசர்கள், துல்லியமான கண்ணாடி கம்பிகள் அல்லது பந்துகள், கவ்விகள் அல்லது இயந்திர உலோகக் கூறுகள் ஆகியவை ஆப்டிகல் கூறுகளை குறிப்பிட்ட தூரத்தில் மற்றும் சில வடிவியல் நோக்குநிலைகளுடன் இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர்நிலை ஒளியியலை உற்பத்தி செய்வதற்கான எங்களின் பிரபலமான சில நுட்பங்களை ஆராய்வோம்.
 

கிரைண்டிங் & லேப்பிங் & பாலிஷிங்: ஆப்டிகல் பாகத்தின் தோராயமான வடிவம் ஒரு கண்ணாடி காலியாக அரைப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. அதன் பிறகு, விரும்பிய மேற்பரப்பு வடிவங்களைக் கொண்ட கருவிகளுக்கு எதிராக ஆப்டிகல் கூறுகளின் தோராயமான பரப்புகளை சுழற்றுவதன் மூலமும் தேய்ப்பதன் மூலமும் லேப்பிங் மற்றும் மெருகூட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒளியியல் மற்றும் வடிவமைக்கும் கருவிகளுக்கு இடையே சிறிய சிராய்ப்பு துகள்கள் மற்றும் திரவத்துடன் கூடிய குழம்புகள் ஊற்றப்படுகின்றன. அத்தகைய குழம்புகளில் உள்ள சிராய்ப்பு துகள் அளவுகள் விரும்பிய தட்டையான நிலைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். தேவையான வடிவங்களிலிருந்து முக்கியமான ஆப்டிகல் மேற்பரப்புகளின் விலகல்கள் பயன்படுத்தப்படும் ஒளியின் அலைநீளங்களின் அடிப்படையில் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன. எங்கள் உயர் துல்லியமான ஒளியியல் அலைநீளத்தில் பத்தில் ஒரு பங்கு (அலைநீளம்/10) சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது அல்லது இன்னும் இறுக்கமானதாக இருக்கலாம். மேற்பரப்பு சுயவிவரத்தைத் தவிர, முக்கியமான மேற்பரப்புகள் ஸ்கேன் செய்யப்பட்டு, மற்ற மேற்பரப்பு அம்சங்கள் மற்றும் பரிமாணங்கள், கீறல்கள், சில்லுகள், குழிகள், புள்ளிகள்... போன்ற குறைபாடுகளுக்கு மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன. ஆப்டிகல் உற்பத்தித் தளத்தில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் இறுக்கமான கட்டுப்பாடு மற்றும் அதிநவீன உபகரணங்களுடன் கூடிய விரிவான அளவியல் மற்றும் சோதனைத் தேவைகள் இதை தொழில்துறையின் சவாலான கிளையாக ஆக்குகின்றன. 

 

• கண்ணாடி உற்பத்தியில் இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள்: மீண்டும், கண்ணாடியின் இரண்டாம் நிலை மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறைகளுக்கு வரும்போது உங்கள் கற்பனையில் மட்டுமே நாங்கள் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளோம். அவற்றில் சிலவற்றை இங்கே பட்டியலிடுகிறோம்:
கண்ணாடியில் பூச்சுகள் (ஆப்டிகல், எலக்ட்ரிக்கல், ட்ரிபாலஜிக்கல், தெர்மல், ஃபங்க்ஷனல், மெக்கானிக்கல்...). உதாரணமாக, கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு பண்புகளை நாம் மாற்றலாம், எடுத்துக்காட்டாக, வெப்பத்தை பிரதிபலிக்கும் வகையில், கட்டிடத்தின் உட்புறத்தை குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்கும் அல்லது நானோ தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு பக்க அகச்சிவப்பு உறிஞ்சும். இது கட்டிடங்களின் உட்புறத்தை சூடாக வைத்திருக்க உதவுகிறது, ஏனெனில் கண்ணாடியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு அடுக்கு கட்டிடத்தின் உள்ளே இருக்கும் அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சை உள்வாங்கி மீண்டும் உள்ளே செலுத்தும். 
-எட்ச்சிங்  on glass
-அப்ளைடு செராமிக் லேபிளிங் (ACL)
- வேலைப்பாடு
- சுடர் பாலிஷ்
- இரசாயன மெருகூட்டல்
- கறை படிதல்

 

தொழில்நுட்ப மட்பாண்டங்கள் உற்பத்தி

 

• DIE PRESSING : ஒரு டையில் அடைக்கப்பட்ட சிறுமணி பொடிகளின் ஒருமுக சுருக்கத்தை கொண்டுள்ளது

 

• ஹாட் பிரஸ்ஸிங்: டை பிரஸ்ஸிங் போன்றது ஆனால் அடர்த்தியை அதிகரிக்க வெப்பநிலை கூடுதலாக இருக்கும். தூள் அல்லது சுருக்கப்பட்ட ப்ரீஃபார்ம் கிராஃபைட் டையில் வைக்கப்பட்டு, 2000 சி போன்ற உயர் வெப்பநிலையில் டை வைக்கப்படும் போது ஒற்றை ஆக்சியல் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பதப்படுத்தப்படும் பீங்கான் தூளின் வகையைப் பொறுத்து வெப்பநிலை மாறுபடும். சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவவியலுக்கு, வைரத்தை அரைத்தல் போன்ற பிற அடுத்தடுத்த செயலாக்கங்கள் தேவைப்படலாம்.

 

• ISOSTATIC PRESSING : சிறுமணி தூள் அல்லது அழுத்தப்பட்ட சுருக்கங்கள் காற்று புகாத கொள்கலன்களில் வைக்கப்பட்டு பின்னர் உள்ளே திரவத்துடன் மூடிய அழுத்த பாத்திரத்தில் வைக்கப்படும். அதன் பிறகு அவை அழுத்தக் கப்பலின் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் சுருக்கப்படுகின்றன. கப்பலுக்குள் இருக்கும் திரவமானது காற்றுப்புகாத கொள்கலனின் முழு மேற்பரப்புக்கும் ஒரே மாதிரியாக அழுத்த சக்திகளை மாற்றுகிறது. பொருள் இவ்வாறு ஒரே மாதிரியாகச் சுருக்கப்பட்டு அதன் நெகிழ்வான கொள்கலனின் வடிவம் மற்றும் அதன் உள் விவரம் மற்றும் அம்சங்களைப் பெறுகிறது. 

 

• ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங்: ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் போன்றது, ஆனால் அழுத்தப்பட்ட வாயு வளிமண்டலத்துடன் கூடுதலாக, அதிக வெப்பநிலையில் கச்சிதமானதை சின்டர் செய்கிறோம். சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தினால் கூடுதல் அடர்த்தி மற்றும் வலிமை அதிகரிக்கும்.

 

• ஸ்லிப் காஸ்டிங் / வடிகால் வார்ப்பு: மைக்ரோமீட்டர் அளவிலான பீங்கான் துகள்கள் மற்றும் கேரியர் திரவத்தின் இடைநீக்கத்துடன் அச்சுகளை நிரப்புகிறோம். இந்த கலவை "ஸ்லிப்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. அச்சில் துளைகள் உள்ளன, எனவே கலவையில் உள்ள திரவமானது அச்சுக்குள் வடிகட்டப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, அச்சு உள் பரப்புகளில் ஒரு நடிகர் உருவாகிறது. சின்டரிங் செய்த பிறகு, பாகங்களை அச்சிலிருந்து வெளியே எடுக்கலாம்.

 

• டேப் காஸ்டிங்: செராமிக் குழம்புகளை தட்டையான நகரும் கேரியர் பரப்புகளில் வார்ப்பதன் மூலம் பீங்கான் நாடாக்களை உற்பத்தி செய்கிறோம். ஸ்லரிகளில் பைண்டிங் மற்றும் சுமந்து செல்லும் நோக்கங்களுக்காக மற்ற இரசாயனங்கள் கலந்த பீங்கான் பொடிகள் உள்ளன. கரைப்பான்கள் ஆவியாகும்போது அடர்த்தியான மற்றும் நெகிழ்வான பீங்கான் தாள்கள் எஞ்சியிருக்கும், அவை விரும்பியபடி வெட்டப்படலாம் அல்லது உருட்டப்படலாம்.

 

• எக்ஸ்ட்ரூஷன் உருவாக்கம்: மற்ற வெளியேற்ற செயல்முறைகளைப் போலவே, பைண்டர்கள் மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் கொண்ட பீங்கான் தூள் ஒரு மென்மையான கலவை அதன் குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தை பெற ஒரு டை வழியாக அனுப்பப்பட்டு பின்னர் விரும்பிய நீளத்தில் வெட்டப்படுகிறது. குளிர் அல்லது சூடான பீங்கான் கலவைகள் மூலம் செயல்முறை செய்யப்படுகிறது. 

 

• குறைந்த அழுத்த ஊசி மோல்டிங்: நாம் பைண்டர்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் கொண்ட பீங்கான் தூள் கலவையை தயார் செய்து, அதை எளிதாக அழுத்தி கருவி குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்தக்கூடிய வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குகிறோம். மோல்டிங் சுழற்சி முடிந்ததும், பகுதி வெளியேற்றப்பட்டு, பிணைப்பு இரசாயனம் எரிக்கப்படும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி, சிக்கனமான பகுதிகளை பொருளாதார ரீதியாக அதிக அளவுகளில் பெறலாம். துளைகள்  அவை 10 மிமீ தடிமன் கொண்ட சுவரில் ஒரு மில்லிமீட்டரின் சிறிய பகுதியே சாத்தியமாகும், மேலும் எந்திரம் இல்லாமல் இழைகள் சாத்தியமாகும், சகிப்புத்தன்மை +/- 0.5% வரை இறுக்கமாக இருக்கும், மேலும் இயந்திரம் 0.5% குறைவாக இருக்கும். , 0.5 மிமீ முதல் 12.5 மிமீ நீளம் வரை சுவர் தடிமன் சாத்தியம் அதே போல் சுவர் தடிமன் 6.5 மிமீ முதல் 150 மிமீ நீளம் வரை இருக்கும்.

 

• கிரீன் மெஷினிங்: அதே உலோக எந்திரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, சுண்ணாம்பு போல மென்மையாக இருக்கும்போதே, அழுத்தப்பட்ட பீங்கான் பொருட்களை இயந்திரமாக்க முடியும். சகிப்புத்தன்மை +/- 1% சாத்தியம். சிறந்த சகிப்புத்தன்மைக்கு நாங்கள் வைர அரைக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

 

• SINTERING அல்லது FIRING : சின்டரிங் முழு அடர்த்தியை சாத்தியமாக்குகிறது. பச்சை நிற கச்சிதமான பாகங்களில் குறிப்பிடத்தக்க சுருக்கம் ஏற்படுகிறது, ஆனால் இது ஒரு பெரிய பிரச்சனை அல்ல, ஏனெனில் நாம் பகுதி மற்றும் கருவியை வடிவமைக்கும்போது இந்த பரிமாண மாற்றங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறோம். தூள் துகள்கள் ஒன்றாக பிணைக்கப்படுகின்றன மற்றும் சுருக்க செயல்முறையால் தூண்டப்பட்ட போரோசிட்டி அதிக அளவில் அகற்றப்படுகிறது.

 

• டயமண்ட் கிரைண்டிங்: உலகின் கடினமான பொருள் "வைரம்" பீங்கான்கள் மற்றும் துல்லியமான பாகங்கள் போன்ற கடினமான பொருட்களை அரைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. மைக்ரோமீட்டர் வரம்பில் உள்ள சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்புகள் அடையப்படுகின்றன. அதன் செலவு காரணமாக, இந்த நுட்பத்தை நமக்கு உண்மையிலேயே தேவைப்படும்போது மட்டுமே நாங்கள் கருதுகிறோம்.

 

• ஹெர்மெடிக் அசெம்பிளிகள் என்பது நடைமுறையில் பொருள், திடப்பொருள்கள், திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களை இடைமுகங்களுக்கிடையில் பரிமாற்றம் செய்ய அனுமதிக்காது. ஹெர்மீடிக் சீல் காற்று புகாதது. எடுத்துக்காட்டாக, ஹெர்மீடிக் எலக்ட்ரானிக் உறைகள் என்பது தொகுக்கப்பட்ட சாதனத்தின் உணர்திறன் உள்ள உள்ளடக்கங்களை ஈரப்பதம், அசுத்தங்கள் அல்லது வாயுக்களால் சேதமடையாமல் வைத்திருக்கும். எதுவும் 100% ஹெர்மெட்டிக் இல்லை, ஆனால் நாம் ஹெர்மெட்டிசிட்டியைப் பற்றி பேசும்போது, நடைமுறையில், கசிவு விகிதம் மிகக் குறைவாக இருக்கும் அளவுக்கு ஹெர்மெட்டிசிட்டி உள்ளது என்று அர்த்தம், சாதாரண சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் சாதனங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு பாதுகாப்பாக இருக்கும். எங்களின் ஹெர்மீடிக் கூட்டங்கள் உலோகம், கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் கூறுகள், உலோக-பீங்கான், பீங்கான்-உலோக-பங்கான், உலோக-பீங்கான்-உலோகம், உலோகத்திலிருந்து உலோகம், உலோக-கண்ணாடி, உலோக-கண்ணாடி-உலோகம், கண்ணாடி-உலோக-கண்ணாடி, கண்ணாடி- உலோகம் மற்றும் கண்ணாடி மற்றும் கண்ணாடி மற்றும் உலோக-கண்ணாடி-பீங்கான் பிணைப்பு மற்ற அனைத்து சேர்க்கைகள். உதாரணமாக நாம் பீங்கான் கூறுகளை உலோக பூச்சு செய்யலாம், அதனால் அவை சட்டசபையில் உள்ள மற்ற கூறுகளுடன் வலுவாக பிணைக்கப்பட்டு சிறந்த சீல் செய்யும் திறனைக் கொண்டிருக்கும். எங்களிடம் ஆப்டிகல் ஃபைபர்கள் அல்லது ஃபீட்த்ரூக்களை உலோகத்தால் பூசுவது மற்றும் சாலிடரிங் செய்வது அல்லது அவற்றை அடைப்புகளுக்குள் பிரேஸிங் செய்வது எப்படி என்று தெரியும், எனவே எந்த வாயுக்களும் அடைப்புகளுக்குள் செல்லவோ அல்லது கசியவோ இல்லை. எனவே அவை உணர்திறன் சாதனங்களை இணைக்க மற்றும் வெளிப்புற வளிமண்டலத்தில் இருந்து பாதுகாக்க மின்னணு உறைகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் சிறந்த சீல் பண்புகள் தவிர, வெப்ப விரிவாக்க குணகம், சிதைவு எதிர்ப்பு, வாயுவை வெளியேற்றாத தன்மை, மிக நீண்ட ஆயுட்காலம், கடத்தாத தன்மை, வெப்ப காப்பு பண்புகள், ஆண்டிஸ்டேடிக் தன்மை... போன்ற பிற பண்புகள். சில பயன்பாடுகளுக்கு கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் பொருட்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும். பீங்கான் முதல் உலோகப் பொருத்துதல்கள், ஹெர்மீடிக் சீல் செய்தல், வெற்றிட ஃபீட்த்ரூக்கள், உயர் மற்றும் அல்ட்ராஹை வெற்றிடம் மற்றும் திரவக் கட்டுப்பாட்டு கூறுகள்  போன்ற எங்களின் வசதியைப் பற்றிய தகவலை இங்கே காணலாம்:ஹெர்மீடிக் கூறுகள் தொழிற்சாலை சிற்றேடு