இணைத்தல் & அசெம்பிளி & ஃபாஸ்டென்னிங் செயல்முறைகள்

வெல்டிங், பிரேஸிங், சாலிடரிங், சின்டரிங், பிசின் பிணைப்பு, ஃபாஸ்டென்னிங், பிரஸ் ஃபிட்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களை நாங்கள் இணைத்து, அசெம்பிள் செய்து, கட்டுகிறோம். ஆர்க், ஆக்சிஃப்யூயல் கேஸ், ரெசிஸ்டன்ஸ், ப்ரொஜெக்ஷன், சீம், அப்செட், பெர்குஷன், சாலிட் ஸ்டேட், எலக்ட்ரான் பீம், லேசர், தெர்மிட், இண்டக்ஷன் வெல்டிங் போன்றவை எங்களின் மிகவும் பிரபலமான வெல்டிங் செயல்முறைகள். எங்கள் பிரபலமான பிரேசிங் செயல்முறைகள் டார்ச், இண்டக்ஷன், ஃபர்னேஸ் மற்றும் டிப் பிரேசிங். எங்கள் சாலிடரிங் முறைகள் இரும்பு, சூடான தட்டு, அடுப்பு, தூண்டல், டிப், அலை, ரிஃப்ளோ மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் சாலிடரிங். பிசின் பிணைப்புக்கு நாம் அடிக்கடி தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் தெர்மோ-செட்டிங், எபோக்சிஸ், பினாலிக்ஸ், பாலியூரிதீன், பிசின் கலவைகள் மற்றும் வேறு சில இரசாயனங்கள் மற்றும் நாடாக்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இறுதியாக எங்கள் ஃபாஸ்டென்னிங் செயல்முறைகள் ஆணியிடுதல், திருகுதல், நட்ஸ் மற்றும் போல்ட், ரிவெட்டிங், கிளின்ச்சிங், பின்னிங், தையல் & ஸ்டேப்பிங் மற்றும் பிரஸ் ஃபிட்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.

​

• வெல்டிங்: வெல்டிங் என்பது வேலைத் துண்டுகளை உருகுவதன் மூலம் பொருட்களை இணைப்பதை உள்ளடக்கியது மற்றும் நிரப்பு பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது, அதுவும் உருகிய வெல்ட் குளத்தில் இணைகிறது. பகுதி குளிர்ந்து போது, நாம் ஒரு வலுவான கூட்டு பெற. சில சந்தர்ப்பங்களில் அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. வெல்டிங்கிற்கு முரணாக, பிரேசிங் மற்றும் சாலிடரிங் செயல்பாடுகள் பணியிடங்களுக்கு இடையில் குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்ட ஒரு பொருளை உருகுவதை மட்டுமே உள்ளடக்கியது, மேலும் பணியிடங்கள் உருகாது. நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்AGS-TECH இன்க் மூலம் வெல்டிங் செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும்.
கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலைப் புரிந்துகொள்ள இது உதவும். 
ARC வெல்டிங்கில், உலோகங்களை உருக்கும் மின்சார வளைவை உருவாக்க மின்சாரம் மற்றும் மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறோம். வெல்டிங் புள்ளி ஒரு கவச வாயு அல்லது நீராவி அல்லது பிற பொருட்களால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. வாகன பாகங்கள் மற்றும் எஃகு கட்டமைப்புகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு இந்த செயல்முறை பிரபலமானது. ஷெல்டட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்கில் (SMAW) அல்லது ஸ்டிக் வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படும், ஒரு எலக்ட்ரோடு ஸ்டிக் அடிப்படைப் பொருளுக்கு அருகில் கொண்டு வரப்பட்டு, அவற்றுக்கிடையே ஒரு மின்சார வில் உருவாக்கப்படுகிறது. எலக்ட்ரோடு ராட் உருகி நிரப்பு பொருளாக செயல்படுகிறது. மின்முனையானது கசடுகளின் அடுக்காகச் செயல்படும் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் கவச வாயுவாக செயல்படும் நீராவிகளை வெளியிடுகிறது. இவை வெல்ட் பகுதியை சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. வேறு நிரப்பிகள் பயன்படுத்தப்படவில்லை. இந்த செயல்முறையின் தீமைகள் அதன் மந்தநிலை, மின்முனைகளை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய அவசியம், ஃப்ளக்ஸிலிருந்து உருவாகும் எஞ்சிய கசடுகளை அகற்ற வேண்டிய அவசியம். இரும்பு, எஃகு, நிக்கல், அலுமினியம், தாமிரம்... போன்ற பல உலோகங்கள். வெல்டிங் செய்யலாம். அதன் நன்மைகள் அதன் மலிவான கருவிகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை. வாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW) உலோக-நிர்வாயு (MIG) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, எங்களிடம் ஒரு நுகர்வு மின் கம்பி நிரப்பி மற்றும் வெல்ட் பகுதியின் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிற்கு எதிராக கம்பியைச் சுற்றி பாயும் ஒரு மந்தமான அல்லது பகுதியளவு மந்த வாயுவை தொடர்ந்து உணவளிக்கிறோம். எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் பற்றவைக்கப்படலாம். MIG இன் நன்மைகள் அதிக வெல்டிங் வேகம் மற்றும் நல்ல தரம். தீமைகள் அதன் சிக்கலான உபகரணங்கள் மற்றும் காற்று வீசும் வெளிப்புற சூழலில் எதிர்கொள்ளும் சவால்கள் ஆகும், ஏனெனில் வெல்டிங் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள கவச வாயுவை நாம் நிலையானதாக பராமரிக்க வேண்டும். GMAW இன் மாறுபாடு ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் (FCAW) ஆகும், இது ஃப்ளக்ஸ் பொருட்களால் நிரப்பப்பட்ட மெல்லிய உலோகக் குழாயைக் கொண்டுள்ளது. சில நேரங்களில் குழாயின் உள்ளே இருக்கும் ஃப்ளக்ஸ் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்க போதுமானது. நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் (SAW) பரவலாக ஒரு தானியங்கி செயல்முறையாகும், இது தொடர்ச்சியான கம்பி உணவு மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கவர் அடுக்கின் கீழ் தாக்கப்படும் வில் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. உற்பத்தி விகிதங்கள் மற்றும் தரம் அதிகமாக உள்ளது, வெல்டிங் கசடு எளிதில் வெளியேறுகிறது, மேலும் எங்களிடம் புகை இல்லாத பணிச்சூழல் உள்ளது. குறைபாடு என்னவென்றால், குறிப்பிட்ட நிலைகளில்  parts களை வெல்ட் செய்ய மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். எரிவாயு டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW) அல்லது டங்ஸ்டன்-இனட் கேஸ் வெல்டிங் (TIG) இல் நாம் ஒரு டங்ஸ்டன் மின்முனையை ஒரு தனி நிரப்பி மற்றும் மந்தமான அல்லது அருகிலுள்ள மந்த வாயுக்களுடன் பயன்படுத்துகிறோம். டங்ஸ்டனில் அதிக உருகுநிலை உள்ளது என்பது நமக்குத் தெரியும், மேலும் இது மிக அதிக வெப்பநிலைக்கு மிகவும் பொருத்தமான உலோகமாகும். TIG இல் உள்ள டங்ஸ்டன் மேலே விவரிக்கப்பட்ட மற்ற முறைகளுக்கு மாறாக உட்கொள்ளப்படவில்லை. மெதுவான ஆனால் உயர்தர வெல்டிங் நுட்பம் மெல்லிய பொருட்களின் வெல்டிங்கில் மற்ற நுட்பங்களை விட சாதகமானது. பல உலோகங்களுக்கு ஏற்றது. பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் ஒத்தது ஆனால் ஆர்க்கை உருவாக்க பிளாஸ்மா வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கில் உள்ள ஆர்க் GTAW உடன் ஒப்பிடுகையில் ஒப்பீட்டளவில் அதிக செறிவு கொண்டது மற்றும் அதிக வேகத்தில் பரந்த அளவிலான உலோக தடிமன்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம். GTAW மற்றும் பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ ஒரே பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.  
OXY-FUEL / OXYFUEL வெல்டிங் என்பது ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் வெல்டிங், ஆக்ஸி வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, எரிவாயு வெல்டிங் எரிவாயு எரிபொருள்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங்கிற்காக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படாததால், இது கையடக்கமானது மற்றும் மின்சாரம் இல்லாத இடங்களில் பயன்படுத்தலாம். ஒரு வெல்டிங் டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி, உருகிய உலோகக் குளத்தை உருவாக்க துண்டுகள் மற்றும் நிரப்பு பொருட்களை சூடாக்குகிறோம். அசிட்டிலீன், பெட்ரோல், ஹைட்ரஜன், புரொப்பேன், பியூட்டேன்... போன்ற பல்வேறு எரிபொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெல்டிங்கில் நாம் இரண்டு கொள்கலன்களைப் பயன்படுத்துகிறோம், ஒன்று எரிபொருளுக்கும் மற்றொன்று ஆக்ஸிஜனுக்கும். ஆக்ஸிஜன் எரிபொருளை ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது (அதை எரிக்கிறது).
ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்: இந்த வகை வெல்டிங் ஜூல் வெப்பத்தை பயன்படுத்திக் கொள்கிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படும் இடத்தில் வெப்பம் உருவாக்கப்படுகிறது. உயர் மின்னோட்டங்கள் உலோகத்தின் வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன. இந்த இடத்தில் உருகிய உலோகக் குளங்கள் உருவாகின்றன. எதிர்ப்பு வெல்டிங் முறைகள் அவற்றின் செயல்திறன், சிறிய மாசு திறன் காரணமாக பிரபலமாக உள்ளன. இருப்பினும் குறைபாடுகள் உபகரண செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் குறிப்பிடத்தக்கவை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய வேலைத் துண்டுகளுக்கு உள்ளார்ந்த வரம்பு. ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது ஒரு முக்கிய வகை எதிர்ப்பு வெல்டிங் ஆகும். இரண்டு செப்பு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஒன்றுடன் ஒன்று தாள்கள் அல்லது வேலைத் துண்டுகளை இணைக்கிறோம். செப்பு மின்முனைகளுக்கு இடையே உள்ள பொருள் வெப்பமடைகிறது மற்றும் அந்த இடத்தில் ஒரு உருகிய குளம் உருவாகிறது. மின்னோட்டம் பின்னர் நிறுத்தப்பட்டு, செப்பு மின்முனை நுனிகள் வெல்ட் இடத்தை குளிர்விக்கின்றன, ஏனெனில் மின்முனைகள் நீர் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. சரியான பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கு சரியான அளவு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவது இந்த நுட்பத்திற்கு முக்கியமானது, ஏனெனில் தவறாகப் பயன்படுத்தினால் மூட்டு பலவீனமாகிவிடும். ஸ்பாட் வெல்டிங்கானது பணியிடங்களில் குறிப்பிடத்தக்க சிதைவை ஏற்படுத்தாத நன்மைகள், ஆற்றல் திறன், ஆட்டோமேஷனின் எளிமை மற்றும் நிலுவையில் உள்ள உற்பத்தி விகிதங்கள் மற்றும் எந்த நிரப்புகளும் தேவையில்லை. குறைபாடு என்னவென்றால், வெல்டிங் தொடர்ச்சியான மடிப்புகளை உருவாக்குவதை விட புள்ளிகளில் நடைபெறுவதால், மற்ற வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒட்டுமொத்த வலிமை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும். மறுபுறம், SEAM WELDING ஆனது ஒத்த பொருட்களின் ஃபாயிங் பரப்புகளில் வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது. மடிப்பு பட் அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று கூட்டு இருக்க முடியும். சீம் வெல்டிங் ஒரு முனையில் தொடங்கி மற்றொன்றுக்கு படிப்படியாக நகர்கிறது. இந்த முறை வெல்ட் பகுதிக்கு அழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்த தாமிரத்திலிருந்து இரண்டு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. வட்டு வடிவ மின்முனைகள் தையல் வரியுடன் நிலையான தொடர்புடன் சுழலும் மற்றும் தொடர்ச்சியான வெல்ட் செய்ய. இங்கேயும், மின்முனைகள் தண்ணீரால் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. வெல்ட்ஸ் மிகவும் வலுவான மற்றும் நம்பகமானவை. மற்ற முறைகள் ப்ரொஜெக்ஷன், ஃபிளாஷ் மற்றும் அப்செட் வெல்டிங் நுட்பங்கள்.
SOLID-STATE வெல்டிங் மேலே விவரிக்கப்பட்ட முந்தைய முறைகளை விட சற்று வித்தியாசமானது. இணைக்கப்பட்ட உலோகங்களின் உருகும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையிலும், உலோக நிரப்பியைப் பயன்படுத்தாமலும் ஒருங்கிணைப்பு நடைபெறுகிறது. சில செயல்முறைகளில் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படலாம். பல்வேறு முறைகள் COEXTRUSION வெல்டிங் ஆகும், அங்கு ஒற்றுமையற்ற உலோகங்கள் ஒரே டையின் மூலம் வெளியேற்றப்படுகின்றன, குளிர் அழுத்த வெல்டிங், அவற்றின் உருகும் புள்ளிகளுக்குக் கீழே நாம் மென்மையான உலோகக் கலவைகளை இணைக்கிறோம், பரவல் வெல்டிங், புலப்படும் வெல்ட் கோடுகள் இல்லாமல் ஒரு நுட்பத்தை வெல்டிங், வெடிப்பு வெல்டிங், ஒற்றுமையற்ற அனைத்து பொருட்களையும் இணைப்பதற்கான வெல்டிங். இரும்புகள், மின்காந்தத் துடிப்பு வெல்டிங், குழாய்கள் மற்றும் தாள்களை மின்காந்த சக்திகளால் முடுக்கிவிடுகிறோம், உலோகங்களை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி அவற்றை ஒன்றாகச் சுத்தியலைக் கொண்ட FORGE வெல்டிங், போதுமான உராய்வு வெல்டிங் செய்யப்படும் இடத்தில் உராய்வு வெல்டிங், சுழலாமல் இருக்கும் உராய்வு வெல்டிங். கூட்டுக் கோட்டைக் கடக்கும் நுகர்வுக் கருவி, வெற்றிட அல்லது மந்த வாயுக்களில் உருகும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள உயர்ந்த வெப்பநிலையில் உலோகங்களை ஒன்றாக அழுத்தும் வெப்ப அழுத்த வெல்டிங், சூடான ஐசோஸ்டேடிக் பிரஷர் வெல்டிங் என்பது ஒரு பாத்திரத்தில் உள்ள மந்த வாயுக்களைப் பயன்படுத்தி அழுத்தத்தைப் பிரயோகிக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இடையில் கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் வேறுபட்ட பொருட்கள் இரண்டு சுழலும் சக்கரங்கள், அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங், இதில் மெல்லிய உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் தாள்கள் அதிக அதிர்வெண் அதிர்வு ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்படுகின்றன.
எங்களின் மற்ற வெல்டிங் செயல்முறைகள், ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் வேகமான செயலாக்கத்துடன் கூடிய எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் ஆகும், ஆனால் இது ஒரு விலையுயர்ந்த முறையாக நாங்கள் கருதுகிறோம். எங்கள் மின் கடத்தும் அல்லது ஃபெரோமேக்னடிக் வொர்க்பீஸ்கள், லேசர் பீம் வெல்டிங், ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் வேகமான செயலாக்கத்துடன், ஆனால் விலையுயர்ந்த முறை, LBW ஐ GMAW உடன் இணைக்கும் லேசர் கலப்பின வெல்டிங், அதே வெல்டிங் தலையில் 2 மிமீ இடைவெளியைக் குறைக்கும் திறன் கொண்டது. பயன்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்துடன் பொருட்களைப் போலியாக்குவதன் மூலம் மின்சார வெளியேற்றத்தை உள்ளடக்கியது, அலுமினியம் மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு பொடிகளுக்கு இடையேயான வெப்ப வினையை உள்ளடக்கிய தெர்மிட் வெல்டிங்., நுகர்வு மின்முனைகளுடன் கூடிய எலக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங் மற்றும் செங்குத்து நிலையில் எஃகு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் இறுதியாக ஸ்டட் ஆர்க் வெல்டிங் ஆகியவை அடிப்படையாக இணைக்கப்படும். வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் கொண்ட பொருள்.

 

நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்AGS-TECH இன்க் மூலம் பிரேஸிங், சாலிடரிங் மற்றும் ஒட்டுதல் பிணைப்பு செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும்
கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலைப் புரிந்துகொள்ள இது உதவும். 

 

• பிரேசிங்: இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகங்களை அவற்றின் உருகும் புள்ளிகளுக்கு மேலே உள்ள நிரப்பு உலோகங்களை சூடாக்கி, பரவுவதற்கு தந்துகி செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நாம் இணைக்கிறோம். செயல்முறை சாலிடரிங் போன்றது ஆனால் நிரப்பியை உருகச் செய்யும் வெப்பநிலை பிரேஸிங்கில் அதிகமாக இருக்கும். வெல்டிங்கைப் போலவே, ஃப்ளக்ஸ் வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து நிரப்புப் பொருளைப் பாதுகாக்கிறது. குளிர்ந்த பிறகு, பணியிடங்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது: நல்ல பொருத்தம் மற்றும் அனுமதி, அடிப்படை பொருட்களை சரியான முறையில் சுத்தம் செய்தல், முறையான பொருத்துதல், சரியான ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் வளிமண்டல தேர்வு, சட்டசபையை சூடாக்குதல் மற்றும் இறுதியாக பிரேஸ் செய்யப்பட்ட சட்டசபையை சுத்தம் செய்தல். எங்கள் பிரேசிங் செயல்முறைகளில் சில TORCH BRAZING ஆகும், இது கைமுறையாக அல்லது தானியங்கி முறையில் மேற்கொள்ளப்படும் பிரபலமான முறையாகும்.  இது குறைந்த அளவு உற்பத்தி ஆர்டர்கள் மற்றும் சிறப்பு வழக்குகளுக்கு ஏற்றது. பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கூட்டுக்கு அருகில் வாயு தீப்பிழம்புகளைப் பயன்படுத்தி வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. FURNACE BRAZING க்கு குறைந்த ஆபரேட்டர் திறன் தேவைப்படுகிறது மற்றும் இது தொழில்துறை வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்ற ஒரு அரை தானியங்கி செயல்முறையாகும். உலைகளில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் வளிமண்டலத்தின் கட்டுப்பாடு இரண்டும் இந்த நுட்பத்தின் நன்மைகள் ஆகும், ஏனெனில் முந்தையது டார்ச் பிரேஸிங்கில் உள்ளதைப் போலவே வெப்ப சுழற்சிகளைக் கட்டுப்படுத்தவும் உள்ளூர் வெப்பத்தை அகற்றவும் உதவுகிறது, மேலும் பிந்தையது பகுதியை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. ஜிகிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்திச் செலவுகளை குறைந்தபட்சமாகக் குறைக்க முடியும். தீமைகள் அதிக சக்தி நுகர்வு, உபகரணங்கள் செலவுகள் மற்றும் மிகவும் சவாலான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள். வெற்றிட பிரேசிங் வெற்றிடத்தின் உலையில் நடைபெறுகிறது. வெப்பநிலை சீரான தன்மை பராமரிக்கப்பட்டு, ஃப்ளக்ஸ் இல்லாத, மிகவும் சுத்தமான மூட்டுகளை மிகக் குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தங்களுடன் பெறுகிறோம். வெற்றிட பிரேஸிங்கின் போது வெப்ப சிகிச்சைகள் நடைபெறலாம், ஏனெனில் மெதுவான வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளின் போது குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தங்கள் இருக்கும். வெற்றிட சூழலை உருவாக்குவது ஒரு விலையுயர்ந்த செயல் என்பதால் முக்கிய குறைபாடு அதன் அதிக விலை. மற்றொரு நுட்பமான DIP BRAZING ஆனது, இனச்சேர்க்கை பரப்புகளில் பிரேசிங் கலவை பயன்படுத்தப்படும் நிலையான பகுதிகளுடன் இணைகிறது. அதன்பிறகு  fixtured பாகங்கள் வெப்ப பரிமாற்ற ஊடகமாகவும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகவும் செயல்படும் சோடியம் குளோரைடு (டேபிள் சால்ட்) போன்ற உருகிய உப்பின் குளியலில் நனைக்கப்படுகின்றன. காற்று விலக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே ஆக்சைடு உருவாக்கம் நடைபெறாது. இண்டக்ஷன் பிரேஸிங்கில், அடிப்படைப் பொருட்களைக் காட்டிலும் குறைவான உருகுநிலையைக் கொண்ட ஒரு நிரப்பு உலோகத்தின் மூலம் பொருட்களை இணைக்கிறோம். தூண்டல் சுருளிலிருந்து வரும் மாற்று மின்னோட்டம் ஒரு மின்காந்த புலத்தை உருவாக்குகிறது, இது பெரும்பாலும் இரும்பு காந்தப் பொருட்களில் தூண்டல் வெப்பத்தைத் தூண்டுகிறது. இந்த முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல், தேவையான பகுதிகளில் மட்டுமே பாயும் கலப்படங்களுடன் கூடிய நல்ல மூட்டுகள், சிறிய ஆக்சிஜனேற்றம், ஏனெனில் தீப்பிழம்புகள் இல்லாததால் குளிர்ச்சியானது வேகமாகவும், வேகமாகவும் சூடுபடுத்தும், நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. எங்கள் செயல்முறைகளை விரைவுபடுத்தவும், சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் நாங்கள் அடிக்கடி முன்வடிவங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். செராமிக் முதல் உலோகப் பொருத்துதல்கள், ஹெர்மீடிக் சீல், வெற்றிட ஃபீட்த்ரூக்கள், உயர் மற்றும் அல்ட்ராஹை வெற்றிடம் மற்றும் திரவக் கட்டுப்பாடு கூறுகள்  ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்யும் எங்கள் பிரேசிங் வசதி பற்றிய தகவல்களை இங்கே காணலாம்:_5cc75cf58d_பிரேசிங் தொழிற்சாலை சிற்றேடு

 

• சாலிடரிங்: சாலிடரிங்கில் நாம் வேலைத் துண்டுகள் உருகுவதில்லை, ஆனால் கூட்டுக்குள் பாயும் இணைக்கும் பகுதிகளை விட குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் ஒரு நிரப்பு உலோகம். சாலிடரிங்கில் உள்ள ஃபில்லர் மெட்டல் பிரேஸிங்கை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் உருகும். சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஈயம் இல்லாத உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் RoHS இணக்கத்துடன் இருக்கிறோம், மேலும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு சில்வர் அலாய் போன்ற வேறுபட்ட மற்றும் பொருத்தமான கலவைகள் எங்களிடம் உள்ளன. சாலிடரிங் எங்களுக்கு வாயு மற்றும் திரவ-இறுக்கமான மூட்டுகளை வழங்குகிறது. சாஃப்ட் சாலிடரிங்கில், எங்கள் ஃபில்லர் மெட்டல் 400 சென்டிகிரேடுக்குக் கீழே உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, அதேசமயம் சில்வர் சாலிடரிங் மற்றும் பிரேஸிங்கில் அதிக வெப்பநிலை தேவை. மென்மையான சாலிடரிங் குறைந்த வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு வலுவான மூட்டுகளை ஏற்படுத்தாது. மறுபுறம், சில்வர் சாலிடரிங், டார்ச் மூலம் வழங்கப்படும் அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற வலுவான மூட்டுகளை நமக்கு வழங்குகிறது. பிரேஸிங்கிற்கு அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக ஒரு டார்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேசிங் மூட்டுகள் மிகவும் வலுவானவை என்பதால், அவை கனமான இரும்பு பொருட்களை சரிசெய்வதற்கு சிறந்த தேர்வாகும். எங்கள் உற்பத்தி வரிகளில், கைமுறை கை சாலிடரிங் மற்றும் தானியங்கி சாலிடர் லைன்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்துகிறோம்.  INDUCTION SOLDERING ஆனது தூண்டல் வெப்பத்தை எளிதாக்க செப்புச் சுருளில் அதிக அதிர்வெண் ஏசி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. மின்னோட்டங்கள் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதியில் தூண்டப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக வெப்பம் அதிக எதிர்ப்பில்  joint இல் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த வெப்பம் நிரப்பு உலோகத்தை உருக வைக்கிறது. ஃப்ளக்ஸ் கூட பயன்படுத்தப்படுகிறது. இண்டக்ஷன் சாலிடரிங் என்பது சைக்லிண்டர்கள் மற்றும் குழாய்களைச் சுற்றி சுருள்களைச் சுற்றிக் கொண்டு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஒரு நல்ல முறையாகும். கிராஃபைட் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற சில பொருட்களை சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் கடினமானது, ஏனெனில் சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் பணியிடங்களை பொருத்தமான உலோகத்துடன் பூச வேண்டும். இது இடைமுகப் பிணைப்பை எளிதாக்குகிறது. குறிப்பாக ஹெர்மீடிக் பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு இதுபோன்ற பொருட்களை சாலிடர் செய்கிறோம். நாங்கள் எங்கள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை (பிசிபி) அதிக அளவில் WAVE SOLDERING ஐப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்கிறோம். சிறிய அளவிலான முன்மாதிரி நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி கை சாலிடரிங் பயன்படுத்துகிறோம். துளை மற்றும் மேற்பரப்பு மவுண்ட் பிசிபி அசெம்பிளிகள் (பிசிபிஏ) ஆகிய இரண்டிற்கும் அலை சாலிடரிங் பயன்படுத்துகிறோம். ஒரு தற்காலிக பசை சர்க்யூட் போர்டில் இணைக்கப்பட்ட கூறுகளை வைத்திருக்கிறது மற்றும் அசெம்பிளி ஒரு கன்வேயரில் வைக்கப்பட்டு உருகிய சாலிடரைக் கொண்ட ஒரு உபகரணத்தின் வழியாக நகரும். முதலில் பிசிபி ஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்டு, பின்னர் ப்ரீஹீட்டிங் மண்டலத்திற்குள் நுழைகிறது. உருகிய சாலிடர் ஒரு பாத்திரத்தில் உள்ளது மற்றும் அதன் மேற்பரப்பில் அலைகள் நிற்கும் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அலைகள் மீது PCB நகரும் போது, இந்த அலைகள் PCB இன் அடிப்பகுதியைத் தொடர்புகொண்டு சாலிடரிங் பேட்களில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன. சாலிடர் பிசிபியில் இல்லாமல் பின்கள் மற்றும் பேட்களில் மட்டுமே இருக்கும். உருகிய சாலிடரில் உள்ள அலைகள் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், அதனால் தெறித்தல் இல்லை மற்றும் அலைகளின் மேல்புறங்கள் பலகைகளின் விரும்பத்தகாத பகுதிகளைத் தொட்டு மாசுபடுத்தாது. REFLOW SOLDERING இல், பலகைகளில் மின்னணு கூறுகளை தற்காலிகமாக இணைக்க ஒட்டும் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துகிறோம். பின்னர் பலகைகள் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் ஒரு ரிஃப்ளோ அடுப்பில் வைக்கப்படுகின்றன. இங்கே சாலிடர் உருகும் மற்றும் கூறுகளை நிரந்தரமாக இணைக்கிறது. இந்த நுட்பத்தை மேற்பரப்பு ஏற்ற கூறுகள் மற்றும் வழியாக துளை கூறுகள் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்துகிறோம். சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் அடுப்பு வெப்பநிலையை சரிசெய்தல் ஆகியவை அவற்றின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை வரம்புகளுக்கு மேல் அதிக வெப்பமடைவதன் மூலம் பலகையில் உள்ள மின்னணு கூறுகளை அழிப்பதைத் தவிர்க்க அவசியம். ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்பாட்டில், ப்ரீஹீட்டிங் ஸ்டெப், தெர்மல் சோக்கிங் ஸ்டெப், ரிஃப்ளோ மற்றும் கூலிங் ஸ்டெப்ஸ் போன்ற தனித்தனியான வெப்ப சுயவிவரத்துடன் ஒவ்வொன்றும் பல பகுதிகள் அல்லது நிலைகளைக் கொண்டுள்ளோம். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளிகளின் (பிசிபிஏ) சேதமில்லாத ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்வதற்கு இந்த வெவ்வேறு படிகள் அவசியம்.  ULTRASONIC SOLDERING என்பது தனிப்பட்ட திறன்களுடன் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு நுட்பமாகும்- இது கண்ணாடி, பீங்கான் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை சாலிடர் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உலோகம் அல்லாத ஒளிமின்னழுத்த பேனல்களுக்கு இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பொருத்தக்கூடிய மின்முனைகள் தேவைப்படுகின்றன. அல்ட்ராசோனிக் சாலிடரிங்கில், மீயொலி அதிர்வுகளை வெளியிடும் சூடான சாலிடரிங் முனையை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த அதிர்வுகள் உருகிய சாலிடர் பொருளுடன் அடி மூலக்கூறின் இடைமுகத்தில் குழிவுறுதல் குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன. குழிவுறுதல் ஆற்றல் ஆக்சைடு மேற்பரப்பை மாற்றியமைக்கிறது மற்றும் அழுக்கு மற்றும் ஆக்சைடுகளை நீக்குகிறது. இந்த நேரத்தில் ஒரு அலாய் அடுக்கு உருவாகிறது. பிணைப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள சாலிடர் ஆக்ஸிஜனை உள்ளடக்கியது மற்றும் கண்ணாடி மற்றும் சாலிடருக்கு இடையே ஒரு வலுவான பகிரப்பட்ட பிணைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது. டிப் சாலிடரிங் சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்ற அலை சாலிடரிங் ஒரு எளிய பதிப்பாகக் கருதப்படுகிறது. மற்ற செயல்முறைகளைப் போலவே முதல் சுத்தம் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருத்தப்பட்ட கூறுகளைக் கொண்ட PCBகள் கைமுறையாக அல்லது அரை தானியங்கி முறையில் உருகிய சாலிடர் கொண்ட தொட்டியில் நனைக்கப்படுகின்றன. உருகிய சாலிடர் போர்டில் சாலிடர் முகமூடியால் பாதுகாப்பற்ற வெளிப்படும் உலோகப் பகுதிகளில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். உபகரணங்கள் எளிமையானது மற்றும் மலிவானது.

 

• ஒட்டும் பிணைப்பு: இது நாம் அடிக்கடி பயன்படுத்தும் மற்றொரு பிரபலமான நுட்பமாகும், மேலும் இது பசைகள், எபோக்சிகள், பிளாஸ்டிக் முகவர்கள் அல்லது பிற இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்புகளை பிணைப்பதை உள்ளடக்கியது. கரைப்பானை ஆவியாக்குவதன் மூலமோ, வெப்பத்தை குணப்படுத்துவதன் மூலமோ, புற ஊதா ஒளியைக் குணப்படுத்துவதன் மூலமோ, அழுத்தத்தை குணப்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது குறிப்பிட்ட நேரம் காத்திருப்பதன் மூலமோ பிணைப்பு நிறைவேற்றப்படுகிறது. எங்கள் உற்பத்தி வரிகளில் பல்வேறு உயர் செயல்திறன் பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பயன்பாடு மற்றும் குணப்படுத்தும் செயல்முறைகள் மூலம், பிசின் பிணைப்பு வலுவான மற்றும் நம்பகமான மிகக் குறைந்த அழுத்தப் பிணைப்புகளை ஏற்படுத்தும். ஈரப்பதம், அசுத்தங்கள், அரிக்கும் பொருட்கள், அதிர்வு போன்றவை போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிராக பிசின் பிணைப்புகள் நல்ல பாதுகாவலர்களாக இருக்கும். பிசின் பிணைப்பின் நன்மைகள்: அவை சாலிடர், வெல்ட் அல்லது பிரேஸ் செய்ய கடினமாக இருக்கும் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். வெல்டிங் அல்லது பிற உயர் வெப்பநிலை செயல்முறைகளால் சேதமடையும் வெப்ப உணர்திறன் பொருட்களுக்கு இது விரும்பத்தக்கது. பசைகளின் மற்ற நன்மைகள், அவை ஒழுங்கற்ற வடிவப் பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும் போது மிகக் குறைந்த அளவு அசெம்பிளி எடையை அதிகரிக்கலாம். மேலும் பாகங்களில் பரிமாண மாற்றங்கள் மிகக் குறைவு. சில பசைகள் குறியீட்டுப் பொருத்தப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் ஒளி அல்லது ஒளியியல் சமிக்ஞை வலிமையைக் கணிசமாகக் குறைக்காமல் ஆப்டிகல் கூறுகளுக்கு இடையில் பயன்படுத்தலாம். மறுபுறம் குறைபாடுகள் நீண்ட குணப்படுத்தும் நேரங்கள், அவை உற்பத்தி வரிகளை மெதுவாக்கலாம், பொருத்துதல் தேவைகள், மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் மறுவேலை தேவைப்படும்போது பிரித்தெடுப்பதில் சிரமம். எங்கள் பிசின் பிணைப்பு செயல்பாடுகளில் பெரும்பாலானவை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
-மேற்பரப்பு சிகிச்சை: டீயோனைஸ்டு நீர் சுத்தம் செய்தல், ஆல்கஹால் சுத்தம் செய்தல், பிளாஸ்மா அல்லது கரோனா சுத்தம் செய்தல் போன்ற சிறப்பு துப்புரவு நடைமுறைகள் பொதுவானவை. சுத்தம் செய்த பிறகு, சாத்தியமான சிறந்த மூட்டுகளை உறுதிப்படுத்த, ஒட்டுதல் ஊக்கிகளை மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தலாம்.
-பகுதி பொருத்துதல்: பிசின் பயன்பாடு மற்றும் குணப்படுத்துவதற்கு நாங்கள் தனிப்பயன் சாதனங்களை வடிவமைத்து பயன்படுத்துகிறோம்.
-பிசின் பயன்பாடு: நாங்கள் சில நேரங்களில் கையேட்டைப் பயன்படுத்துகிறோம், சில சமயங்களில் ரோபோடிக்ஸ், சர்வோ மோட்டார்கள், லீனியர் ஆக்சுவேட்டர்கள் போன்ற தானியங்கு அமைப்புகளைப் பொறுத்து பசைகளை சரியான இடத்திற்கு வழங்குகிறோம், மேலும் அதை சரியான அளவு மற்றும் அளவுகளில் வழங்க டிஸ்பென்சர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
-குணப்படுத்துதல்: பிசின் சார்ந்து, நாம் எளிய உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல் மற்றும் UV விளக்குகளின் கீழ் குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், அவை வினையூக்கியாக அல்லது அடுப்பில் வெப்பத்தை குணப்படுத்தும் அல்லது ஜிக் மற்றும் சாதனங்களில் பொருத்தப்பட்ட எதிர்ப்பு வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

 

நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்AGS-TECH இன்க் மூலம் ஃபாஸ்டினிங் செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும்.
கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலைப் புரிந்துகொள்ள இது உதவும். 

 

• ஃபாஸ்டென்னிங் செயல்முறைகள்: எங்களின் மெக்கானிக்கல் சேரும் செயல்முறைகள் இரண்டு பிராட் வகைகளில் அடங்கும்: ஃபாஸ்டென்னர்கள் மற்றும் இன்டெக்ரல் மூட்டுகள். நாம் பயன்படுத்தும் ஃபாஸ்டென்சர்களின் எடுத்துக்காட்டுகள் திருகுகள், ஊசிகள், கொட்டைகள், போல்ட்கள், ரிவெட்டுகள். நாம் பயன்படுத்தும் ஒருங்கிணைந்த மூட்டுகளின் எடுத்துக்காட்டுகள் ஸ்னாப் மற்றும் ஷ்ரிங்க் ஃபிட்ஸ், சீம்கள், கிரிம்ப்ஸ். பல்வேறு கட்டுதல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி, எங்கள் இயந்திர மூட்டுகள் பல ஆண்டுகளாகப் பயன்படுத்துவதற்கு வலுவானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம். SCREWS மற்றும் BOLTS ஆகியவை பொருட்களை ஒன்றாகப் பிடிக்கவும், நிலைநிறுத்தவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டென்னர்கள் ஆகும். எங்கள் திருகுகள் மற்றும் போல்ட்கள் ASME தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன. ஹெக்ஸ் கேப் திருகுகள் மற்றும் ஹெக்ஸ் போல்ட், லேக் ஸ்க்ரூகள் மற்றும் போல்ட், டபுள் எண்ட் ஸ்க்ரூ, டவல் ஸ்க்ரூ, ஐ ஸ்க்ரூ, மிரர் ஸ்க்ரூ, ஷீட் மெட்டல் ஸ்க்ரூ, ஃபைன் அட்ஜஸ்ட்மெண்ட் ஸ்க்ரூ, சுய-துளையிடுதல் மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் உட்பட பல்வேறு வகையான திருகுகள் மற்றும் போல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. , செட் ஸ்க்ரூ, பில்ட்-இன் வாஷர்களுடன் கூடிய திருகுகள்,...மற்றும் பல. எங்களிடம் கவுண்டர்சங்க், டோம், ரவுண்ட், ஃபிளாஞ்சட் ஹெட் போன்ற பல்வேறு ஸ்க்ரூ ஹெட் வகைகள் மற்றும் ஸ்லாட், பிலிப்ஸ், ஸ்கொயர், ஹெக்ஸ் சாக்கெட் போன்ற பல்வேறு ஸ்க்ரூ டிரைவ் வகைகள் உள்ளன. மறுபுறம்  RIVET என்பது ஒரு மென்மையான உருளைத் தண்டு மற்றும் ஒருபுறம் ஒரு தலையைக் கொண்ட நிரந்தர இயந்திர ஃபாஸ்டென்னர் ஆகும். செருகிய பிறகு, ரிவெட்டின் மறுமுனை சிதைந்து, அதன் விட்டம் விரிவடைந்து, அது இடத்தில் இருக்கும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், நிறுவலுக்கு முன் ஒரு ரிவெட்டுக்கு ஒரு தலை உள்ளது மற்றும் நிறுவிய பின் அது இரண்டு உள்ளது. சாலிட்/ரவுண்ட் ஹெட் ரிவெட்ஸ், ஸ்ட்ரக்ச்சுரல், செமி-டியூபுலர், பிளைண்ட், ஆஸ்கார், டிரைவ், ஃப்ளஷ், ஃபிரிக்ஷன்-லாக், சுய-துளையிடும் ரிவெட்டுகள் போன்ற பயன்பாடு, வலிமை, அணுகல்தன்மை மற்றும் விலையைப் பொறுத்து பல்வேறு வகையான ரிவெட்டுகளை நிறுவுகிறோம். வெப்பச் சிதைவு மற்றும் வெல்டிங் வெப்பம் காரணமாக பொருள் பண்புகளில் மாற்றம் தவிர்க்கப்பட வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் ரிவெட்டிங்கை விரும்பலாம். ரிவெட்டிங் குறைந்த எடை மற்றும் குறிப்பாக வெட்டு சக்திகளுக்கு எதிராக நல்ல வலிமை மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது. இழுவிசை சுமைகளுக்கு எதிராக இருப்பினும் திருகுகள், கொட்டைகள் மற்றும் போல்ட்கள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும். க்ளிஞ்சிங் செயல்பாட்டில், தாள் உலோகங்கள் இணைக்கப்படுவதற்கு இடையில் ஒரு மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக் அமைக்க சிறப்பு பஞ்ச் மற்றும் டைஸைப் பயன்படுத்துகிறோம். பஞ்ச் தாள் உலோகத்தின் அடுக்குகளை இறக்கும் குழிக்குள் தள்ளுகிறது மற்றும் நிரந்தர கூட்டு உருவாகிறது. க்ளிஞ்சிங்கில் வெப்பம் மற்றும் குளிர்ச்சி தேவையில்லை மற்றும் இது ஒரு குளிர் வேலை செய்யும் செயல்முறையாகும். இது சில சந்தர்ப்பங்களில் ஸ்பாட் வெல்டிங்கை மாற்றக்கூடிய ஒரு பொருளாதார செயல்முறையாகும். பின்னிங்கில் நாம் பின்களை பயன்படுத்துகிறோம், இவை இயந்திர உறுப்புகள் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய இயந்திர பாகங்களின் நிலைகளை பாதுகாக்க பயன்படுகிறது. முக்கிய வகைகள் க்ளீவிஸ் பின்ஸ், கோட்டர் பின், ஸ்பிரிங் பின், டோவல் பின்ஸ்,   மற்றும் ஸ்பிளிட் பின். STAPLING இல் நாம் ஸ்டேப்லிங் துப்பாக்கிகள் மற்றும் ஸ்டேபிள்ஸ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம், அவை பொருட்களை இணைக்க அல்லது பிணைக்க பயன்படுத்தப்படும் இரு முனை ஃபாஸ்டென்சர்கள். ஸ்டாப்பிங் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: சிக்கனமானது, எளிமையானது மற்றும் வேகமானது, ஸ்டேபிள்ஸின் கிரீடமானது பொருட்களைப் பிணைக்கப் பயன்படுத்தலாம், ஸ்டேபிள்ஸின் கிரீடம் ஒரு கேபிளைப் போன்ற ஒரு பகுதியைப் பிரிட்ஜ் செய்வதற்கும், துளையிடாமல் மேற்பரப்பில் இணைக்கவும் உதவுகிறது. சேதம், ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக நீக்குதல். பிரஸ் ஃபிட்டிங் என்பது பகுதிகளை ஒன்றாகத் தள்ளுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான உராய்வு பகுதிகளை இணைக்கிறது. பெரிதாக்கப்பட்ட தண்டு மற்றும் குறைவான துளை ஆகியவற்றைக் கொண்ட அழுத்தப் பொருத்தப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக இரண்டு முறைகளில் ஒன்றின் மூலம் ஒன்றுசேர்க்கப்படுகின்றன: ஒன்று சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது பகுதிகளின் சுருக்கத்தைப் பயன்படுத்தி.  ஒரு விசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு பிரஸ் ஃபிட்டிங் நிறுவப்பட்டால், நாங்கள் ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் அல்லது கையால் இயக்கப்படும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். மறுபுறம், வெப்ப விரிவாக்கம் மூலம் அழுத்தி பொருத்துதல் நிறுவப்படும் போது நாம் உறைந்த பகுதிகளை சூடாக்கி, சூடாக இருக்கும் போது அவற்றை அவற்றின் இடத்தில் இணைக்கிறோம். அவை குளிர்ச்சியடையும் போது அவை சுருங்கி இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பும். இது ஒரு நல்ல பத்திரிகை பொருத்தத்தை விளைவிக்கும். இதை மாற்றாக SHRINK-FITTING என்று அழைக்கிறோம். இதைச் செய்வதற்கான மற்றொரு வழி, மூடப்பட்ட பகுதிகளை அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் குளிர்வித்து, பின்னர் அவற்றை அவற்றின் இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு நகர்த்துவது. சட்டசபை வெப்பமடையும் போது அவை விரிவடைந்து இறுக்கமான பொருத்தத்தைப் பெறுகிறோம். வெப்பமாக்கல் பொருள் பண்புகளை மாற்றும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும் சந்தர்ப்பங்களில் இந்த பிந்தைய முறை விரும்பத்தக்கதாக இருக்கலாம். அந்த சந்தர்ப்பங்களில் குளிர்ச்சியானது பாதுகாப்பானது.  

 

நியூமேடிக் & ஹைட்ராலிக் கூறுகள் மற்றும் அசெம்பிளிகள்
ஓ-ரிங், வாஷர், சீல்ஸ், கேஸ்கெட், ரிங், ஷிம் போன்ற வால்வுகள், ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகள்.
வால்வுகள் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகள் பெரிய அளவில் வருவதால், எல்லாவற்றையும் இங்கே பட்டியலிட முடியாது. உங்கள் பயன்பாட்டின் இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன சூழல்களைப் பொறுத்து, உங்களுக்கான பிரத்யேக தயாரிப்புகள் எங்களிடம் உள்ளன. பயன்பாடு, கூறுகளின் வகை, விவரக்குறிப்புகள், அழுத்தம், வெப்பநிலை, திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் உங்கள் வால்வுகள் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகளுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்; உங்களுக்காக மிகவும் பொருத்தமான தயாரிப்பை நாங்கள் தேர்வு செய்வோம் அல்லது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு பிரத்யேகமாக தயாரிப்போம்.