லேசர் மெஷினிங் & கட்டிங் & எல்பிஎம்

லேசர் கட்டிங்_சிசி 781905-5 சி.டி.இ -3194-பி 36 பி -136 பிஏடி 5 சிஎஃப் 58 டி_ஐஎஸ் ஏ_சிசி 781905-5 சி.டி. In LASER BEAM MACHINING (LBM), ஒரு லேசர் மூலமானது ஒர்க்பீஸின் மேற்பரப்பில் ஒளியியல் ஆற்றலைக் குவிக்கிறது. லேசர் வெட்டுதல், அதிக ஆற்றல் கொண்ட லேசரின் அதிக கவனம் மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட வெளியீட்டை, கணினி மூலம், வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளில் செலுத்துகிறது. இலக்கு வைக்கப்பட்ட பொருள் பின்னர் உருகுகிறது, எரிகிறது, ஆவியாகிறது அல்லது ஒரு ஜெட் வாயுவால் வீசப்படுகிறது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட விளிம்பை விட்டுச்செல்கிறது. எங்கள் தொழில்துறை லேசர் வெட்டிகள் பிளாட்-ஷீட் மெட்டீரியல் மற்றும் கட்டமைப்பு மற்றும் குழாய் பொருட்கள், உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத ஒர்க்பீஸ்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. பொதுவாக லேசர் கற்றை எந்திரம் மற்றும் வெட்டும் செயல்முறைகளில் வெற்றிடம் தேவையில்லை. லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் உற்பத்தியில் பல வகையான லேசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துடிப்புள்ள அல்லது தொடர்ச்சியான அலை CO2 LASER  வெட்டுதல், சலிப்பு மற்றும் வேலைப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical பாணியில் மற்றும் பயன்பாட்டில் மட்டுமே வேறுபடுகிறது. நியோடைமியம் Nd சலிப்பை ஏற்படுத்தவும், அதிக ஆற்றல் தேவைப்படும் ஆனால் குறைந்த மறுமுறை தேவைப்படவும் பயன்படுகிறது. மறுபுறம் Nd-YAG லேசர் அதிக சக்தி தேவைப்படும் இடங்களில் மற்றும் சலிப்பு மற்றும் வேலைப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. CO2 மற்றும் Nd/ Nd-YAG லேசர்கள் இரண்டையும் LASER வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தலாம். உற்பத்தியில் நாம் பயன்படுத்தும் மற்ற லேசர்களில் அடங்கும் Nd:GLASS, RUBY மற்றும் EXCIMER. லேசர் பீம் மெஷினிங்கில் (LBM), பின்வரும் அளவுருக்கள் முக்கியமானவை: பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் பிரதிபலிப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதன் குறிப்பிட்ட வெப்பம் மற்றும் உருகும் மற்றும் ஆவியாதல் மறைந்த வெப்பம். இந்த அளவுருக்கள் குறைவதால் லேசர் பீம் மெஷினிங் (LBM) செயல்முறையின் செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது. வெட்டு ஆழத்தை இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்:

 

t ~ P / (vxd)

 

இதன் பொருள், வெட்டு ஆழம் "t" என்பது சக்தி உள்ளீடு P க்கு விகிதாசாரமாகவும், வெட்டு வேகம் v மற்றும் லேசர்-பீம் ஸ்பாட் விட்டம் d க்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகவும் இருக்கும். எல்பிஎம் மூலம் தயாரிக்கப்படும் மேற்பரப்பு பொதுவாக கரடுமுரடானது மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தைக் கொண்டுள்ளது.

 

 

 

கார்பன்டை ஆக்சைடு (CO2) லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திரம் RF முறை ஒப்பீட்டளவில் புதியது மற்றும் மிகவும் பிரபலமாகிவிட்டது. DC வடிவமைப்புகளுக்கு குழிக்குள் மின்முனைகள் தேவைப்படுகின்றன, எனவே அவை மின்முனை அரிப்பு மற்றும் ஒளியியலில் மின்முனைப் பொருளை முலாம் பூசலாம். மாறாக, RF ரெசனேட்டர்கள் வெளிப்புற மின்முனைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே அவை அந்தச் சிக்கல்களுக்கு ஆளாவதில்லை. லேசான எஃகு, அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற பல பொருட்களின் தொழில்துறை வெட்டுகளில் CO2 லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

 

 

 

YAG LASER CUTTING and MACHINING: உலோகக் கட்டிங் மற்றும் ஸ்கிரிப்ராம் செய்வதற்கு YAG லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். லேசர் ஜெனரேட்டர் மற்றும் வெளிப்புற ஒளியியல் குளிர்ச்சி தேவைப்படுகிறது. கழிவு வெப்பம் உருவாக்கப்பட்டு குளிரூட்டி அல்லது நேரடியாக காற்றுக்கு மாற்றப்படுகிறது. நீர் ஒரு பொதுவான குளிரூட்டியாகும், பொதுவாக குளிர்விப்பான் அல்லது வெப்ப பரிமாற்ற அமைப்பு மூலம் விநியோகிக்கப்படுகிறது.

 

 

 

எக்ஸைமர் லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திரம் சரியான அலைநீளம் பயன்படுத்தப்படும் மூலக்கூறுகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, பின்வரும் அலைநீளங்கள் பாராந்தீஸில் காட்டப்பட்டுள்ள மூலக்கூறுகளுடன் தொடர்புடையவை: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). சில எக்ஸைமர் லேசர்கள் டியூன் செய்யக்கூடியவை. எக்ஸைமர் லேசர்கள் கவர்ச்சிகரமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே எக்ஸைமர் லேசர்கள் சில பாலிமர்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற கரிமப் பொருட்களின் துல்லியமான மைக்ரோமச்சினிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

 

 

 

எரிவாயு-உதவி லேசர் வெட்டுதல்: சில நேரங்களில் நாம் மெல்லிய தாள் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான் போன்ற வாயு நீரோட்டத்துடன் லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது a LASER-BEAM TORCH ஐப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கு நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தி உயர் அழுத்த மந்த-வாயு உதவி லேசர் வெட்டும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது வெல்டிபிலிட்டியை மேம்படுத்த ஆக்சைடு இல்லாத விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. இந்த வாயு நீரோடைகள் உருகிய மற்றும் ஆவியாக்கப்பட்ட பொருட்களையும் பணிக்கருவி மேற்பரப்பில் இருந்து வீசுகின்றன.

 

 

 

a LASER MICROJET CUTTING இல் ஒரு நீர்-ஜெட் வழிகாட்டி லேசர் உள்ளது. ஆப்டிகல் ஃபைபரைப் போலவே லேசர் கற்றைக்கு வழிகாட்ட நீர் ஜெட்டைப் பயன்படுத்தும் போது லேசர் கட்டிங் செய்ய இதைப் பயன்படுத்துகிறோம். லேசர் மைக்ரோஜெட்டின் நன்மைகள் என்னவென்றால், நீர் குப்பைகளை அகற்றி, பொருட்களை குளிர்விக்கிறது, இது பாரம்பரிய ''உலர்ந்த'' லேசர் வெட்டும் வேகத்தை விட வேகமானது, அதிக டைசிங் வேகம், இணையான கெர்ஃப் மற்றும் சர்வ திசை வெட்டும் திறன் கொண்டது.

 

 

 

லேசர்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டுவதில் வெவ்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஆவியாதல், உருகுதல் மற்றும் ஊதுதல், உருகுதல் மற்றும் எரித்தல், வெப்ப அழுத்த விரிசல், எழுதுதல், குளிர் வெட்டு மற்றும் எரித்தல், நிலைப்படுத்தப்பட்ட லேசர் வெட்டுதல் ஆகியவை சில முறைகள்.

 

- ஆவியாதல் வெட்டுதல்: மையப்படுத்தப்பட்ட கற்றை அதன் கொதிநிலைக்கு பொருளின் மேற்பரப்பை சூடாக்கி ஒரு துளையை உருவாக்குகிறது. துளை உறிஞ்சுவதில் திடீர் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் துளையை விரைவாக ஆழமாக்குகிறது. துளை ஆழமடைந்து, பொருள் கொதிக்கும்போது, உருவாகும் நீராவி உருகிய சுவர்களை அரித்து, பொருளை வெளியே வீசுகிறது மற்றும் துளையை மேலும் பெரிதாக்குகிறது. மரம், கார்பன் மற்றும் தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக் போன்ற உருகாத பொருட்கள் பொதுவாக இந்த முறையில் வெட்டப்படுகின்றன.

 

- உருகுதல் மற்றும் வெட்டுதல்: வெட்டும் பகுதியில் இருந்து உருகிய பொருட்களை ஊதுவதற்கு, தேவையான சக்தியைக் குறைக்க உயர் அழுத்த வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறோம். பொருள் அதன் உருகுநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு வாயு ஜெட் உருகிய பொருளை கெர்ஃபில் இருந்து வெளியேற்றுகிறது. இது பொருளின் வெப்பநிலையை மேலும் உயர்த்த வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது. இந்த நுட்பத்துடன் உலோகங்களை வெட்டுகிறோம்.

 

- வெப்ப அழுத்த விரிசல்: உடையக்கூடிய பொருட்கள் வெப்ப முறிவுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. ஒரு கற்றை மேற்பரப்பில் கவனம் செலுத்துகிறது, இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பம் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது ஒரு விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது, பின்னர் பீமை நகர்த்துவதன் மூலம் வழிநடத்த முடியும். கண்ணாடி வெட்டுவதில் இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

 

- சிலிக்கான் செதில்களின் திருட்டுத்தனமான டைசிங்: சிலிக்கான் செதில்களிலிருந்து மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் சில்லுகளைப் பிரிப்பது திருட்டுத்தனமான டைசிங் செயல்முறையால் செய்யப்படுகிறது, துடிப்புள்ள Nd:YAG லேசரைப் பயன்படுத்தி, 1064 nm அலைநீளம் சிலிக்கானின் எலக்ட்ரானிக் பேண்ட் இடைவெளியில் நன்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது (1. 1117 என்எம்). குறைக்கடத்தி சாதனம் தயாரிப்பில் இது பிரபலமானது.

 

- ரியாக்டிவ் கட்டிங்: ஃபிளேம் கட்டிங் என்றும் அழைக்கப்படும், இந்த உத்தியை ஆக்ஸிஜன் டார்ச் கட்டிங் போலவே செய்யலாம், ஆனால் லேசர் கற்றை பற்றவைப்பு மூலமாக இருக்கும். 1 மிமீக்கு மேல் தடிமன் உள்ள கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த லேசர் சக்தி கொண்ட மிகவும் தடிமனான எஃகு தகடுகளை வெட்டுவதற்கு இதைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

 

 

 

PULSED LASERS குறுகிய காலத்திற்கு அதிக சக்தி வாய்ந்த ஆற்றலை நமக்கு வழங்குகிறது மற்றும் சில லேசர் வெட்டும் செயல்முறைகளில், துளையிடுதல் அல்லது மிகச் சிறிய துளைகள் அல்லது மிகக் குறைந்த வெட்டு வேகம் தேவைப்படும்போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அதற்குப் பதிலாக ஒரு நிலையான லேசர் கற்றை பயன்படுத்தப்பட்டால், வெப்பமானது இயந்திரம் செய்யப்பட்ட முழுத் துண்டையும் உருகும் நிலையை அடையும். எங்கள் லேசர்கள் NC (எண் கட்டுப்பாடு) நிரல் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் CW (தொடர்ச்சியான அலை) துடிக்கும் அல்லது வெட்டும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம் DOUBLE PULSE LASERS உமிழும் பல்ஸ் ஜோடிகளின் தரம் மற்றும் துளையின் தரத்தை மேம்படுத்த. முதல் துடிப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து பொருளை நீக்குகிறது மற்றும் இரண்டாவது துடிப்பு வெளியேற்றப்பட்ட பொருளை துளையின் பக்கத்திற்கு அல்லது வெட்டப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

 

 

 

லேசர் வெட்டு மற்றும் எந்திரத்தில் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு சிறப்பானது. எங்களின் நவீன லேசர் வெட்டிகள் 10 மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் 5 மைக்ரோமீட்டர்கள் ரிப்பீட்டபிலிட்டிகள் அக்கம் பக்கத்தில் பொருத்துதல் துல்லியம். நிலையான கடினத்தன்மை Rz தாள் தடிமனுடன் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் லேசர் சக்தி மற்றும் வெட்டு வேகத்துடன் குறைகிறது. லேசர் வெட்டும் மற்றும் எந்திர செயல்முறைகள் நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடையும் திறன் கொண்டவை, பெரும்பாலும் 0.001 இன்ச் (0.025 மிமீ) பகுதி வடிவவியலுக்குள்ளும், சிறந்த சகிப்புத்தன்மை திறன்களை அடைய எங்கள் இயந்திரங்களின் இயந்திர அம்சங்கள் உகந்ததாக இருக்கும். லேசர் கற்றை வெட்டுதல் மூலம் நாம் பெறக்கூடிய மேற்பரப்பு முடிவு 0.003 மிமீ முதல் 0.006 மிமீ வரை இருக்கலாம். பொதுவாக நாம் 0.025 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை எளிதாக அடைகிறோம், மேலும் 0.005 மிமீ அளவுக்கு சிறிய துளைகள் மற்றும் துளை ஆழம்-விட்டம் விகிதங்கள் 50 முதல் 1 வரை பல்வேறு பொருட்களில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளன. எங்களின் எளிமையான மற்றும் மிகவும் தரமான லேசர் வெட்டிகள் கார்பன் எஃகு உலோகத்தை 0.020–0.5 இன்ச் (0.51–13 மிமீ) தடிமனாக வெட்டி, நிலையான அறுக்கும் விட முப்பது மடங்கு வேகமாக இருக்கும்.

 

 

 

லேசர்-பீம் எந்திரம் உலோகங்கள், உலோகம் அல்லாத மற்றும் கலப்பு பொருட்களை துளையிடுவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெக்கானிக்கல் கட்டிங் மீது லேசர் வெட்டும் நன்மைகள் எளிதாக பணிபுரிதல், தூய்மை மற்றும் பணிப்பொருளின் மாசுபாட்டைக் குறைத்தல் (பாரம்பரிய துருவல் அல்லது டர்னிங் போன்றவற்றில் கட்டிங் எட்ஜ் இல்லை என்பதால், இது பொருளால் மாசுபடலாம் அல்லது பொருளை மாசுபடுத்தலாம், அதாவது பியூ பில்ட்-அப்). கலப்புப் பொருட்களின் சிராய்ப்பு தன்மை, வழக்கமான முறைகள் மூலம் அவற்றை இயந்திரமாக்குவது கடினமாக இருக்கலாம், ஆனால் லேசர் எந்திரத்தால் எளிதாக இருக்கும். செயல்பாட்டின் போது லேசர் கற்றை அணியாததால், பெறப்பட்ட துல்லியம் சிறப்பாக இருக்கலாம். லேசர் அமைப்புகள் ஒரு சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தைக் கொண்டிருப்பதால், வெட்டப்படும் பொருளை சிதைப்பதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. சில பொருட்களுக்கு லேசர் வெட்டும் ஒரே வழி. லேசர்-பீம் வெட்டும் செயல்முறைகள் நெகிழ்வானவை, மற்றும் ஃபைபர் ஆப்டிக் பீம் டெலிவரி, எளிமையான பொருத்துதல், குறுகிய செட்-அப் நேரங்கள், முப்பரிமாண CNC அமைப்புகளின் கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவை லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் எந்திரம் குத்துதல் போன்ற மற்ற தாள் உலோகத் தயாரிப்பு செயல்முறைகளுடன் வெற்றிகரமாக போட்டியிடுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன. இது கூறப்பட்டால், லேசர் தொழில்நுட்பம் சில நேரங்களில் மேம்பட்ட ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்காக இயந்திர புனைகதை தொழில்நுட்பங்களுடன் இணைக்கப்படலாம்.

 

 

 

தாள் உலோகங்களை லேசர் வெட்டுவது, பிளாஸ்மா வெட்டுவதை விட அதிக துல்லியமான மற்றும் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இருப்பினும், பெரும்பாலான தொழில்துறை லேசர்கள் பிளாஸ்மாவால் அதிக உலோக தடிமன் மூலம் வெட்ட முடியாது. 6000 வாட்ஸ் போன்ற உயர் சக்திகளில் இயங்கும் லேசர்கள் தடிமனான பொருட்களை வெட்டுவதற்கான திறனில் பிளாஸ்மா இயந்திரங்களை அணுகுகின்றன. எவ்வாறாயினும், இந்த 6000 வாட் லேசர் கட்டர்களின் மூலதனச் செலவு, எஃகு தகடு போன்ற தடிமனான பொருட்களைக் குறைக்கும் திறன் கொண்ட பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களைக் காட்டிலும் அதிகம்.

 

 

 

லேசர் வெட்டு மற்றும் எந்திரத்தின் குறைபாடுகளும் உள்ளன. லேசர் வெட்டு அதிக சக்தி நுகர்வு உள்ளடக்கியது. தொழில்துறை லேசர் செயல்திறன் 5% முதல் 15% வரை இருக்கலாம். எந்தவொரு குறிப்பிட்ட லேசரின் மின் நுகர்வு மற்றும் செயல்திறன் வெளியீட்டு சக்தி மற்றும் இயக்க அளவுருக்களைப் பொறுத்து மாறுபடும். இது லேசரின் வகை மற்றும் லேசர் வேலையில் எவ்வளவு நன்றாக பொருந்துகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. ஒரு குறிப்பிட்ட பணிக்கு தேவையான லேசர் வெட்டும் சக்தியின் அளவு, பொருள் வகை, தடிமன், பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை (எதிர்வினை / செயலற்ற) மற்றும் விரும்பிய வெட்டு வீதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. லேசர் வெட்டு மற்றும் எந்திரத்தில் அதிகபட்ச உற்பத்தி விகிதம் லேசர் சக்தி, செயல்முறை வகை (எதிர்வினை அல்லது செயலற்றது), பொருள் பண்புகள் மற்றும் தடிமன் உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது.

 

 

 

In LASER ABLATION நாம் லேசர் கற்றை மூலம் ஒரு திடமான மேற்பரப்பில் இருந்து பொருளை அகற்றுவோம். குறைந்த லேசர் பாய்ச்சலில், பொருள் உறிஞ்சப்பட்ட லேசர் ஆற்றலால் வெப்பமடைகிறது மற்றும் ஆவியாகிறது அல்லது பதங்கமடைகிறது. உயர் லேசர் ஃப்ளக்ஸில், பொருள் பொதுவாக பிளாஸ்மாவாக மாற்றப்படுகிறது. உயர் சக்தி ஒளிக்கதிர்கள் ஒரு பெரிய இடத்தை ஒரு துடிப்புடன் சுத்தம் செய்கின்றன. குறைந்த சக்தி லேசர்கள் பல சிறிய பருப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை ஒரு பகுதி முழுவதும் ஸ்கேன் செய்யப்படலாம். லேசர் நீக்கத்தில், லேசர் தீவிரம் போதுமானதாக இருந்தால், துடிப்புள்ள லேசர் அல்லது தொடர்ச்சியான அலை லேசர் கற்றை மூலம் பொருளை அகற்றுவோம். துடிப்புள்ள ஒளிக்கதிர்கள் மிகவும் கடினமான பொருட்களின் மூலம் மிகச் சிறிய, ஆழமான துளைகளை துளைக்க முடியும். மிகக் குறுகிய லேசர் பருப்புகள் பொருளை மிக விரைவாக அகற்றும், சுற்றியுள்ள பொருள் மிகக் குறைந்த வெப்பத்தை உறிஞ்சிவிடும், எனவே லேசர் துளையிடல் மென்மையான அல்லது வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்கள் மீது செய்யப்படலாம். லேசர் ஆற்றலைப் பூச்சுகள் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கலாம், எனவே CO2 மற்றும் Nd:YAG துடிப்புள்ள ஒளிக்கதிர்கள் மேற்பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்யவும், வண்ணப்பூச்சு மற்றும் பூச்சுகளை அகற்றவும் அல்லது அடிப்படை மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் ஓவியம் வரைவதற்கு மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

 

 

 

We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. இந்த இரண்டு நுட்பங்களும் உண்மையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பயன்பாடுகளாகும். எந்த மைகளும் பயன்படுத்தப்படவில்லை, அல்லது பொறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைத் தொடர்பு கொள்ளும் கருவி பிட்கள் மற்றும் பாரம்பரிய இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் குறியிடும் முறைகளில் தேய்மானம் இல்லை. லேசர் வேலைப்பாடு மற்றும் குறியிடலுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களில் லேசர் உணர்திறன் பாலிமர்கள் மற்றும் சிறப்பு புதிய உலோக கலவைகள் அடங்கும். குத்துகள், ஊசிகள், ஸ்டைலி, எச்சிங் ஸ்டாம்ப்கள் போன்ற மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது லேசர் குறியிடுதல் மற்றும் வேலைப்பாடு சாதனங்கள் ஒப்பீட்டளவில் விலை அதிகம் என்றாலும், அவற்றின் துல்லியம், மறுஉற்பத்தி, நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆட்டோமேஷன் எளிமை மற்றும் ஆன்-லைன் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் காரணமாக அவை மிகவும் பிரபலமாகியுள்ளன. பல்வேறு வகையான உற்பத்தி சூழல்களில்.

 

 

 

இறுதியாக, நாங்கள் பல பிற உற்பத்தி நடவடிக்கைகளுக்கு லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்:

 

- LASER வெல்டிங்

 

- LASER HEAT TREATING: உலோகங்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் அவற்றின் மேற்பரப்பு இயந்திர மற்றும் பழங்குடி பண்புகளை மாற்றியமைக்க சிறிய அளவிலான வெப்ப சிகிச்சை.

 

- LASER மேற்பரப்பு சிகிச்சை / மாற்றம்: லேசர்கள் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும், செயல்பாட்டு குழுக்களை அறிமுகப்படுத்தவும், பூச்சு படிவு அல்லது சேர்வதற்கு முன் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தும் முயற்சியில் மேற்பரப்புகளை மாற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.