மெட்டல் ஃபோர்ஜிங் & பவுடர் மெட்டலர்ஜி

நாங்கள் வழங்கும் METAL FORGING செயல்முறைகள் ஹாட் அண்ட் கோல்ட் டை, ஓப்பன் டை மற்றும் க்ளோஸ்டு டை, இம்ப்ரெஷன் டை & ஃபிளாஷ்லெஸ் ஃபோர்ஜிங்ஸ்,  cogging, ஃபுல்லரிங், எட்ஜிங் மற்றும் துல்லியமான ஃபோர்ஜிங், ஹெட்-நெட்-ஷேப் , ஸ்வேஜிங், அப்செட் ஃபோர்ஜிங், மெட்டல் ஹாப்பிங், பிரஸ் & ரோல் & ரேடியல் & ஆர்பிட்டல் & ரிங் & ஐசோதெர்மல் ஃபோர்ஜிங்ஸ், காயின்னிங், ரிவெட்டிங், மெட்டல் பால் ஃபோர்ஜிங், மெட்டல் பியர்சிங், சைசிங், ஹை எனர்ஜி ரேட் ஃபோர்ஜிங்.
எங்கள் தூள் உலோகம் மற்றும் தூள் செயலாக்க நுட்பங்கள் தூள் அழுத்துதல் மற்றும் சின்டரிங், செறிவூட்டல், ஊடுருவல், சூடான மற்றும் குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், உலோக ஊசி மோல்டிங், ரோல் காம்பாக்ஷன், பவுடர் ரோலிங், பவுடர் எக்ஸ்ட்ரஷன், லூஸ் சின்டரிங், ஸ்பார்க் சின்டரிங், ஹாட் பிரஸ்ஸிங்.

 

நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்

AGS-TECH Inc

AGS-TECH இன்க்

​

புகைப்படங்கள் மற்றும் ஓவியங்களுடன் தரவிறக்கம் செய்யக்கூடிய இந்த கோப்புகள், கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும்.

​

உலோக மோசடியில், அமுக்க சக்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் பொருள் சிதைக்கப்பட்டு விரும்பிய வடிவம் பெறப்படுகிறது. தொழில்துறையில் மிகவும் பொதுவான போலி பொருட்கள் இரும்பு மற்றும் எஃகு ஆகும், ஆனால் அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம், மெக்னீசியம் போன்ற பலவும் பரவலாக போலியானவை. போலி உலோக பாகங்கள் சீல் செய்யப்பட்ட விரிசல்கள் மற்றும் மூடிய வெற்று இடங்களுக்கு கூடுதலாக தானிய கட்டமைப்புகளை மேம்படுத்தியுள்ளன, இதனால் இந்த செயல்முறையால் பெறப்பட்ட பகுதிகளின் வலிமை அதிகமாக உள்ளது. வார்ப்பிங் அல்லது எந்திரம் மூலம் செய்யப்பட்ட பாகங்களை விட, அவற்றின் எடைக்குக் கணிசமான வலிமையான பாதிகளை உருவாக்குகிறது. உலோகத்தை அதன் இறுதி வடிவத்தில் ஓட்டுவதன் மூலம் போலி பாகங்கள் வடிவமைக்கப்படுவதால், உலோகம் ஒரு திசை தானிய அமைப்பைப் பெறுகிறது, இது பாகங்களின் உயர்ந்த வலிமையைக் கணக்கிடுகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், எளிய வார்ப்பு அல்லது இயந்திர பாகங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், மோசடி செயல்முறை மூலம் பெறப்பட்ட பாகங்கள் சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. உலோக மோசடிகளின் எடை சிறிய இலகுரக பாகங்கள் முதல் நூறாயிரக்கணக்கான பவுண்டுகள் வரை இருக்கலாம். வாகனப் பாகங்கள், கியர்கள், வேலைக் கருவிகள், கைக் கருவிகள், விசையாழி தண்டுகள், மோட்டார் சைக்கிள் கியர் போன்ற பாகங்களில் அதிக அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரத்தனமான பயன்பாடுகளுக்காக நாங்கள் பெரும்பாலும் ஃபோர்ஜிங்களைத் தயாரிக்கிறோம். டூலிங் மற்றும் செட்-அப் செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருப்பதால், அதிக அளவு உற்பத்தி மற்றும் குறைந்த அளவு ஆனால் ஏரோஸ்பேஸ் லேண்டிங் கியர் போன்ற அதிக மதிப்புள்ள முக்கியமான கூறுகளுக்கு மட்டுமே இந்த உற்பத்தி செயல்முறையை பரிந்துரைக்கிறோம். கருவியின் விலையைத் தவிர, சில எளிய இயந்திர பாகங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், பெரிய அளவிலான போலி பாகங்களுக்கான உற்பத்தி நேரங்கள் நீண்டதாக இருக்கும், ஆனால் இந்த நுட்பம் பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஃபாஸ்டென்சர்கள், ஆட்டோமோட்டிவ், ஃபோர்க்லிஃப்ட், கிரேன் பாகங்கள்.

 

• ஹாட் டை மற்றும் கோல்ட் டை ஃபோர்ஜிங்: ஹாட் டை ஃபோர்ஜிங், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, அதிக வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, டக்டிலிட்டி அதிகமாகவும், பொருளின் வலிமை குறைவாகவும் இருக்கும். இது எளிதில் உருமாற்றம் மற்றும் மோசடியை எளிதாக்குகிறது. மாறாக, குளிர் இறக்கம் போலியானது குறைந்த வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் அதிக விசைகள் தேவைப்படுவதால், கடினமான கடினப்படுத்துதல், சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் துல்லியம். 

 

• ஓப்பன் டை மற்றும் இம்ப்ரெஷன் டை ஃபோர்ஜிங்: ஓப்பன் டை ஃபோர்ஜிங்கில், டைஸ்கள் அழுத்தப்படும் பொருளைக் கட்டுப்படுத்தாது, அதேசமயம் இம்ப்ரெஷன் டையில் உள்ள துவாரங்களை ஃபோர்ஜிங் செய்வதால், அது விரும்பிய வடிவில் உருவாக்கப்படும் போது பொருள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. UPSET FORGING அல்லது UPSETTING என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உண்மையில் ஒரே மாதிரியான செயல் அல்ல, ஆனால் மிகவும் ஒத்த செயல்முறையாகும்,   என்பது ஒரு ஓப்பன் டை செயல்முறையாகும், இதில் வேலைப் பகுதி இரண்டு பிளாட் டைகளுக்கு இடையில் இணைக்கப்பட்டு அதன் உயரத்தைக் குறைக்கிறது. உயரம் red_red ஆக இருப்பதால், பணிப் பகுதியின் அகலம் அதிகரிக்கிறது. HEADING, ஒரு அப்செட் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையானது உருளைப் பங்குகளை உள்ளடக்கியது, அது அதன் முடிவில் வருத்தப்பட்டு, அதன் குறுக்குவெட்டு உள்நாட்டில் அதிகரிக்கப்படுகிறது. தலையீட்டில், கையிருப்பு டையின் மூலம் ஊட்டப்பட்டு, போலியானது மற்றும் நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. செயல்பாடு அதிக அளவு ஃபாஸ்டென்சர்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது. பெரும்பாலும் இது ஒரு குளிர் வேலை செய்யும் செயல்பாடாகும், ஏனெனில் இது ஆணி முனைகள், திருகு முனைகள், நட்ஸ் மற்றும் போல்ட்களை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு பொருள் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மற்றொரு திறந்த இறக்க செயல்முறை COGGING ஆகும், அங்கு பணிப் பகுதியானது ஒவ்வொரு அடியிலும் தொடர்ச்சியான படிகளில் போலியானது, இதன் விளைவாக பொருளின் சுருக்கம் மற்றும் வேலைப் பகுதியின் நீளத்தில் திறந்த டையின் இயக்கம் ஆகியவை ஏற்படும். ஒவ்வொரு அடியிலும், தடிமன் குறைக்கப்பட்டு நீளம் ஒரு சிறிய அளவு அதிகரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஒரு பதட்டமான மாணவர் தனது பென்சிலை சிறிய படிகளில் கடிப்பதை ஒத்திருக்கிறது. FULLERING எனப்படும் ஒரு செயல்முறையானது, மற்ற மெட்டல் ஃபோர்ஜிங் செயல்பாடுகள் நடைபெறுவதற்கு முன், வேலைத் துண்டில் உள்ள பொருளை விநியோகிப்பதற்கு முந்தைய படியாக நாம் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். பணிப்பகுதிக்கு பல forging operations தேவைப்படும்போது அதைப் பயன்படுத்துவோம். செயல்பாட்டில், குவிந்த மேற்பரப்புகள் சிதைந்து, இருபுறமும் உலோக ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும். ஃபுல்லரிங் போன்ற ஒரு செயல்முறை, மறுபுறம் எட்ஜிங் என்பது வேலைப் பகுதியை சிதைக்க குழிவான மேற்பரப்புகளுடன் திறந்த டையை உள்ளடக்கியது. எட்ஜிங் என்பது அடுத்தடுத்த மோசடி நடவடிக்கைகளுக்கான ஒரு தயாரிப்பு செயல்முறையாகும். இம்ப்ரெஷன் டை ஃபோர்ஜிங் அல்லது க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு டை / மோல்டைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பொருளை சுருக்கி அதன் ஓட்டத்தை தனக்குள்ளேயே கட்டுப்படுத்துகிறது. டை மூடுகிறது மற்றும் பொருள் டை / அச்சு குழியின் வடிவத்தை எடுக்கும். PRECISION FORGING, சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சு தேவைப்படும் ஒரு செயல்முறை, ஃபிளாஷ் இல்லாத அல்லது மிகக் குறைந்த பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், பாகங்கள் இறுதி பரிமாணங்களுக்கு அருகில் இருக்கும். இந்த செயல்பாட்டில் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவு பொருள் கவனமாக செருகப்பட்டு அச்சுக்குள் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. மெல்லிய பிரிவுகள், சிறிய சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வரைவு கோணங்களைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவங்களுக்கும், அச்சு மற்றும் உபகரணங்களின் விலையை நியாயப்படுத்தும் அளவுக்கு பெரிய அளவில் இருக்கும்போதும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

​

• ஃப்ளாஷ்லெஸ் ஃபோர்ஜிங்: ஃபிளாஷ் உருவாக்க குழியிலிருந்து எந்தப் பொருளும் வெளியேற முடியாத வகையில், பணிப்பொருள் டையில் வைக்கப்படுகிறது. இதனால் தேவையற்ற ஃபிளாஷ் டிரிம்மிங் தேவையில்லை. இது ஒரு துல்லியமான மோசடி செயல்முறையாகும், எனவே பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். 

​

• மெட்டல் ஸ்வேஜிங் அல்லது ரேடியல் ஃபோர்ஜிங்: ஒரு வேலைப் பகுதி சுற்றளவில் டை மற்றும் ஃபோர்ஜெட் மூலம் செயல்படுகிறது. உட்புற வேலை துண்டு வடிவவியலை உருவாக்குவதற்கு ஒரு மாண்ட்ரல் பயன்படுத்தப்படலாம். ஸ்வேஜிங் செயல்பாட்டில், வேலைப் பகுதி பொதுவாக ஒரு வினாடிக்கு பல பக்கவாதம் பெறுகிறது. ஸ்வேஜிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொதுவான பொருட்கள் முனை கருவிகள், குறுகலான பார்கள், ஸ்க்ரூடிரைவர்கள்.

​

• METAL PERCING : உதிரிபாகங்களை தயாரிப்பதில் கூடுதல் செயல்பாடாக இந்த செயல்பாட்டை அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். ஒரு துளை அல்லது குழி அதை உடைக்காமல் வேலைப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் துளையிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. துளையிடுதல் துளையிடுவதை விட துளையிடுதல் வேறுபட்டது என்பதை நினைவில் கொள்க.   

​

• ஹாபிங்: விரும்பிய வடிவவியலுடன் கூடிய ஒரு பஞ்ச் வேலைப் பகுதியில் அழுத்தப்பட்டு, விரும்பிய வடிவத்துடன் ஒரு குழியை உருவாக்குகிறது. இந்த பஞ்சை HOB என்று அழைக்கிறோம். அறுவை சிகிச்சை உயர் அழுத்தங்களை உள்ளடக்கியது மற்றும் குளிரில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, பொருள் குளிர்ச்சியாக வேலை செய்கிறது மற்றும் கடினமாக்கப்படுகிறது. எனவே இந்த செயல்முறை மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு அச்சுகள், இறக்க மற்றும் குழிவுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. ஹாப் தயாரிக்கப்பட்டதும், ஒரே மாதிரியான பல துவாரங்களை ஒவ்வொன்றாக எந்திரம் செய்யாமல் எளிதாக உருவாக்க முடியும். 

​

• ரோல் ஃபார்ஜிங் அல்லது ரோல் ஃபார்மிங்: உலோகப் பகுதியை வடிவமைக்க இரண்டு எதிரெதிர் ரோல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேலைத் துண்டு ரோல்களுக்குள் ஊட்டப்படுகிறது, ரோல்ஸ் மாறி, வேலையை இடைவெளியில் இழுக்கிறது, வேலை பின்னர் ரோல்களின் பள்ளம் பகுதி வழியாக ஊட்டப்படுகிறது மற்றும் சுருக்க சக்திகள் பொருள் அதன் விரும்பிய வடிவத்தை கொடுக்கின்றன. இது ஒரு உருட்டல் செயல்முறை அல்ல, ஆனால் ஒரு மோசடி செயல்முறை, ஏனெனில் இது ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைக் காட்டிலும் தனித்துவமானது. ரோல்ஸ் தோப்புகளில் உள்ள வடிவியல், தேவையான வடிவத்திற்கும் வடிவவியலுக்கும் பொருளை உருவாக்குகிறது. இது சூடாக செய்யப்படுகிறது. ஒரு மோசடி செயல்முறையாக இருப்பதால், இது சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது, எனவே கடினமான பணிச்சூழலில் அசாதாரண சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டிய தண்டுகள் போன்ற வாகன பாகங்களை manufacturing வாகனப் பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்துகிறோம்.

 

• ஆர்பிட்டல் ஃபார்ஜிங்: வேலைப் பகுதியானது ஒரு ஃபோர்ஜிங் டை குழியில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு சாய்ந்த அச்சில் சுழலும் போது சுற்றுப்பாதை பாதையில் பயணிக்கும் மேல் டையால் போலியானது. ஒவ்வொரு புரட்சியின் போதும், அப்பர் டை முழு வேலைப் பகுதியிலும் அழுத்த சக்திகளை செலுத்துகிறது. இந்த புரட்சிகளை பல முறை மீண்டும் செய்வதன் மூலம், போதுமான மோசடி செய்யப்படுகிறது. இந்த உற்பத்தி நுட்பத்தின் நன்மைகள் அதன் குறைந்த இரைச்சல் செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த சக்தி தேவை. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், சிறிய சக்திகளைக் கொண்டு ஒருவர் ஒரு அச்சைச் சுற்றி ஒரு கனமான இறக்கையைச் சுழற்றலாம், இது டையுடன் தொடர்பில் இருக்கும் வேலைப் பகுதியின் ஒரு பகுதியில் பெரிய அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வட்டு அல்லது கூம்பு வடிவ பாகங்கள் சில நேரங்களில் இந்த செயல்முறைக்கு மிகவும் பொருத்தமாக இருக்கும்.

​

• ரிங் ஃபோர்ஜிங்: தடையற்ற வளையங்களைத் தயாரிக்க நாங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். ஸ்டாக் நீளமாக வெட்டப்பட்டு, வருத்தப்பட்டு, பின்னர் ஒரு மைய துளையை உருவாக்க அனைத்து வழிகளிலும் துளையிடப்படுகிறது. பின்னர் அது ஒரு மாண்ட்ரலில் வைக்கப்பட்டு, விரும்பிய பரிமாணங்களைப் பெறும் வரை மோதிரம் மெதுவாகச் சுழற்றப்படுவதால், அதை மேலே இருந்து ஒரு ஃபோர்ஜிங் டை சுத்தியல் செய்கிறது.
 
• ரிவெட்டிங்: பகுதிகளை இணைப்பதற்கான ஒரு பொதுவான செயல்முறை, பகுதிகள் வழியாக முன் தயாரிக்கப்பட்ட துளைகளில் செருகப்பட்ட நேரான உலோகத் துண்டுடன் தொடங்குகிறது. அதன் பிறகு உலோகத் துண்டின் இரு முனைகளும் மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கைக்கு இடையே உள்ள மூட்டை அழுத்துவதன் மூலம் போலியானவை. 

​

• COINING : மெக்கானிக்கல் பிரஸ் மூலம் மேற்கொள்ளப்படும் மற்றொரு பிரபலமான செயல்முறை, குறுகிய தூரத்தில் பெரிய சக்திகளை செலுத்துகிறது. "நாணயம்" என்ற பெயர் உலோக நாணயங்களின் மேற்பரப்பில் போலியான விவரங்களிலிருந்து வந்தது. இது பெரும்பாலும் ஒரு தயாரிப்புக்கான ஒரு முடிக்கும் செயல்முறையாகும், அங்கு டையால் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய விசையின் விளைவாக மேற்பரப்பில் நுண்ணிய விவரங்கள் பெறப்படுகின்றன, இது இந்த விவரங்களை பணிப்பகுதிக்கு மாற்றுகிறது.

​

• METAL BALL FORGING : பந்து தாங்கு உருளைகள் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு உயர்தர துல்லியமாக தயாரிக்கப்பட்ட உலோக பந்துகள் தேவை. SKEW ROLLING எனப்படும் ஒரு நுட்பத்தில், பங்குகள் தொடர்ச்சியாக ரோல்களில் செலுத்தப்படுவதால், தொடர்ந்து சுழலும் இரண்டு எதிரெதிர் ரோல்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இரண்டு ரோல்களின் ஒரு முனையில் உலோகக் கோளங்கள் உற்பத்தியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன. உலோக பந்தைக் கட்டமைப்பதற்கான இரண்டாவது முறை, டையைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது அச்சு குழியின் கோள வடிவத்தை எடுத்து, அவற்றுக்கிடையே வைக்கப்பட்டுள்ள பொருட்களை அழுத்துகிறது. பெரும்பாலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பந்துகளுக்கு உயர்தர தயாரிப்பாக மாற, முடித்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் போன்ற சில கூடுதல் படிகள் தேவைப்படும்.

​

• ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : பலன்/செலவு மதிப்பு நியாயப்படுத்தப்படும் போது மட்டுமே செய்யப்படும் விலையுயர்ந்த செயல்முறை. ஒரு சூடான வேலை செய்யும் செயல்முறை, இதில் வேலை செய்யும் பகுதியின் அதே வெப்பநிலையில் இறக்கும் வெப்பம் இருக்கும். இறப்பு மற்றும் வேலை இரண்டும் ஒரே வெப்பநிலையில் இருப்பதால், குளிர்ச்சி இல்லை மற்றும் உலோகத்தின் ஓட்டம் பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்பாடு சூப்பர் அலாய்கள் மற்றும் குறைந்த ஃபோர்ஜியபிலிட்டி கொண்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

இயந்திர பண்புகள் சிறிய வெப்பநிலை சாய்வு மற்றும் மாற்றங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை. 

​

• உலோக அளவு: இது ஒரு குளிர் முடித்த செயல்முறை. விசை பயன்படுத்தப்படும் திசையைத் தவிர அனைத்து திசைகளிலும் பொருள் ஓட்டம் தடையற்றது. இதன் விளைவாக, மிகவும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்கள் பெறப்படுகின்றன.

​

•  HIGH எனர்ஜி ரேட் ஃபோர்ஜிங்: இந்த நுட்பமானது பிஸ்டனின் கையில் இணைக்கப்பட்ட மேல் அச்சுகளை உள்ளடக்கியது, இது ஒரு தீப்பொறி பிளக் மூலம் எரியூட்டப்படும் எரிபொருள்-காற்று கலவையை வேகமாகத் தள்ளுகிறது. இது ஒரு கார் எஞ்சினில் உள்ள பிஸ்டன்களின் செயல்பாட்டை ஒத்திருக்கிறது. அச்சு வேலைப் பகுதியை மிக வேகமாக தாக்கி, பின் அழுத்தத்தின் காரணமாக மிக வேகமாக அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது. ஒரு சில மில்லி விநாடிகளுக்குள் வேலை போலியானது, எனவே வேலை குளிர்விக்க நேரமில்லை. இது மிகவும் வெப்பநிலை உணர்திறன் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட கடினமான போலி பாகங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், செயல்முறை மிகவும் வேகமாக இருப்பதால், பகுதி முழுவதும் நிலையான வெப்பநிலையில் உருவாகிறது மற்றும் அச்சு/பணிப் பகுதி இடைமுகங்களில் வெப்பநிலை சாய்வுகள் இருக்காது. 

​

• DIE FORGING இல், டைஸ் எனப்படும் சிறப்பு வடிவங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய இரண்டு எஃகுத் தொகுதிகளுக்கு இடையே உலோகம் அடிக்கப்படுகிறது. இந்த உலோகம் டைஸ்களுக்கு இடையில் அடிக்கப்படும் போது, அது டையில் உள்ள வடிவங்களின் அதே வடிவத்தைப் பெறுகிறது.  அது அதன் இறுதி வடிவத்தை அடைந்ததும், குளிர்விக்க வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை துல்லியமான வடிவத்தில் வலுவான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் சிறப்பு இறக்கங்களுக்கு அதிக முதலீடு தேவைப்படுகிறது. அப்செட் ஃபோர்ஜிங் ஒரு உலோகத் துண்டைத் தட்டையாக்குவதன் மூலம் அதன் விட்டத்தை அதிகரிக்கிறது. இது பொதுவாக சிறிய பகுதிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது, குறிப்பாக போல்ட் மற்றும் நகங்கள் போன்ற ஃபாஸ்டென்சர்களில் தலைகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. 

​

• தூள் உலோகம் / தூள் செயலாக்கம்: பெயர் குறிப்பிடுவது போல, பொடிகளிலிருந்து சில வடிவவியல் மற்றும் வடிவங்களின் திடமான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான உற்பத்தி செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த நோக்கத்திற்காக உலோகப் பொடிகள் பயன்படுத்தப்பட்டால் அது தூள் உலோகவியலின் சாம்ராஜ்யம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொடிகளைப் பயன்படுத்தினால் அது தூள் செயலாக்கமாகும். அழுத்தி மற்றும் சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் பொடிகளில் இருந்து திடமான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. 

 

பொடிகளை தேவையான வடிவங்களில் கச்சிதமாக்க POWDER PRESSING பயன்படுகிறது. முதலாவதாக, முதன்மை பொருள் உடல் ரீதியாக தூள் செய்யப்படுகிறது, அதை பல சிறிய தனிப்பட்ட துகள்களாக பிரிக்கிறது. தூள் கலவையை டையில் நிரப்பி, ஒரு பஞ்ச் பவுடரை நோக்கி நகர்ந்து விரும்பிய வடிவத்தில் அதைச் சுருக்குகிறது. பெரும்பாலும் அறை வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது, தூள் அழுத்துவதன் மூலம் ஒரு திடமான பகுதி பெறப்படுகிறது மற்றும் அது பச்சை கச்சிதமானது என்று அழைக்கப்படுகிறது. பைண்டர்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் பொதுவாக கச்சிதமான தன்மையை அதிகரிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல ஆயிரம் டன் திறன் கொண்ட ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்தி தூள் அழுத்தத்தை உருவாக்கும் திறன் கொண்டுள்ளோம். எங்களிடம் இரட்டை ஆக்‌ஷன் பிரஸ்கள் மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ் குத்துக்கள் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான பகுதி வடிவவியலுக்கான பல அதிரடி அழுத்தங்கள் உள்ளன. பல தூள் உலோகம் / தூள் செயலாக்க ஆலைகளுக்கு ஒரு முக்கிய சவாலாக இருக்கும் சீரான தன்மை AGS-TECH க்கு பெரிய பிரச்சனை இல்லை, ஏனெனில் பல ஆண்டுகளாக தனிப்பயன் உற்பத்தியில் எங்கள் விரிவான அனுபவம் உள்ளது. சீரான தன்மை ஒரு சவாலாக இருக்கும் தடிமனான பகுதிகளிலும் கூட நாங்கள் வெற்றி பெற்றுள்ளோம். உங்கள் திட்டத்திற்கு நாங்கள் உறுதியளிக்கிறோம் என்றால், நாங்கள் உங்கள் பாகங்களை உருவாக்குவோம். ஏதேனும் சாத்தியமான அபாயங்களைக் கண்டால், நாங்கள் உங்களுக்கு in  அறிவிப்போம்

முன்கூட்டியே. 

​

இரண்டாவது படியான POWDER SINTERING, வெப்பநிலையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உயர்த்துவதும், அழுத்தப்பட்ட பகுதியிலுள்ள தூள் துகள்கள் ஒன்றோடு ஒன்று பிணைக்கக்கூடிய வகையில் குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு வெப்பநிலையை பராமரிப்பதும் அடங்கும். இது மிகவும் வலுவான பிணைப்புகளில் விளைகிறது மற்றும் பணிப்பகுதியை வலுப்படுத்துகிறது. தூள் உருகும் வெப்பநிலைக்கு அருகில் சின்டரிங் நடைபெறுகிறது. சின்டரிங் போது சுருக்கம் ஏற்படும், பொருள் வலிமை, அடர்த்தி, நீர்த்துப்போகும், வெப்ப கடத்துத்திறன், மின் கடத்துத்திறன் அதிகரிக்கும். எங்களிடம் சின்டரிங் செய்வதற்கான தொகுதி மற்றும் தொடர்ச்சியான உலைகள் உள்ளன. எங்களின் திறன்களில் ஒன்று நாம் உற்பத்தி செய்யும் பாகங்களின் போரோசிட்டி அளவை சரிசெய்வது. எடுத்துக்காட்டாக, உலோக வடிப்பான்களை ஓரளவுக்கு நுண்துளையாக வைத்திருப்பதன் மூலம் நாம் தயாரிக்க முடியும். 

​

IMPREGNATION என்ற நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, உலோகத்தில் உள்ள துளைகளை எண்ணெய் போன்ற திரவத்தால் நிரப்புகிறோம். எடுத்துக்காட்டாக, சுயமாக மசகு எண்ணெய் செறிவூட்டப்பட்ட தாங்கு உருளைகளை நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம். ஊடுருவல் செயல்பாட்டில், ஒரு உலோகத்தின் துளைகளை அடிப்படைப் பொருளைக் காட்டிலும் குறைந்த உருகும் புள்ளியின் மற்றொரு உலோகத்தால் நிரப்புகிறோம். இரண்டு உலோகங்களின் உருகும் வெப்பநிலைகளுக்கு இடையில் ஒரு வெப்பநிலையில் கலவை சூடேற்றப்படுகிறது. இதன் விளைவாக சில சிறப்பு பண்புகளை பெற முடியும். சிறப்பு அம்சங்கள் அல்லது பண்புகளைப் பெற வேண்டியிருக்கும் போது அல்லது குறைவான செயல்முறைப் படிகளுடன் பாகத்தை உற்பத்தி செய்யும்போது, தூள் தயாரிக்கப்படும் பாகங்களில் எந்திரம் செய்தல் மற்றும் மோசடி செய்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளையும் நாங்கள் அடிக்கடி செய்கிறோம். 

​

ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங்: இந்த செயல்பாட்டில் திரவ அழுத்தம் பகுதியை சுருக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகப் பொடிகள் சீல் செய்யப்பட்ட நெகிழ்வான கொள்கலனால் செய்யப்பட்ட அச்சில் வைக்கப்படுகின்றன. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தில், வழக்கமான அழுத்தத்தில் காணப்படும் அச்சு அழுத்தத்திற்கு மாறாக, சுற்றிலும் இருந்து அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் நன்மைகள் பகுதிக்குள் சீரான அடர்த்தி, குறிப்பாக பெரிய அல்லது தடிமனான பகுதிகளுக்கு, உயர்ந்த பண்புகள். அதன் குறைபாடு நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வடிவியல் துல்லியம். குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங் அறை வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் நெகிழ்வான அச்சு ரப்பர், பிவிசி அல்லது யூரேத்தேன் அல்லது ஒத்த பொருட்களால் ஆனது. அழுத்தம் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் திரவம் எண்ணெய் அல்லது நீர். பச்சை நிற கச்சிதத்தின் வழக்கமான சின்டரிங் இதைப் பின்பற்றுகிறது. மறுபுறம், ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங் அதிக வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் அச்சுப் பொருள் தாள் உலோகம் அல்லது பீங்கான் ஆகும், இது வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் போதுமான அளவு உருகும் புள்ளியாகும். அழுத்த திரவம் பொதுவாக ஒரு மந்த வாயு ஆகும். அழுத்துதல் மற்றும் சிண்டரிங் செயல்பாடுகள் ஒரு கட்டத்தில் செய்யப்படுகின்றன. போரோசிட்டி முற்றிலும் அகற்றப்பட்டது, ஒரு சீரான grain அமைப்பு பெறப்படுகிறது. சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதலின் நன்மை என்னவென்றால், இது வார்ப்பு மற்றும் ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் வார்ப்பு மற்றும் மோசடிக்கு பொருந்தாத பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடியும். சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் குறைபாடு அதன் உயர் சுழற்சி நேரம் மற்றும் எனவே செலவு ஆகும். இது குறைந்த ஒலியுடைய முக்கியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. 

 

மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் விரிவான வடிவவியலுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமான செயல்முறை. சிறிய பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. பொடிகள் மற்றும் பாலிமர் பைண்டர்கள் கலந்து, சூடுபடுத்தப்பட்டு ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. பாலிமர் பைண்டர் தூள் துகள்களின் மேற்பரப்புகளை பூசுகிறது. மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி கரைக்கப்பட்ட குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் மூலம் பைண்டர் அகற்றப்படுகிறது.  

​

ரோல் காம்பாக்ஷன் / பவுடர் ரோலிங்: தொடர்ச்சியான கீற்றுகள் அல்லது தாளை உருவாக்க பொடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தூள் ஒரு ஃபீடரிலிருந்து கொடுக்கப்படுகிறது மற்றும் இரண்டு சுழலும் ரோல்களால் தாள் அல்லது கீற்றுகளாக சுருக்கப்படுகிறது. அறுவை சிகிச்சை குளிர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தாள் ஒரு சிண்டரிங் உலைக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. சின்டரிங் செயல்முறை இரண்டாவது முறையாக மீண்டும் செய்யப்படலாம்.  

​

தூள் வெளியேற்றம்: பெரிய நீளம் மற்றும் விட்டம் விகிதங்கள் கொண்ட பாகங்கள் ஒரு மெல்லிய தாள் உலோக கொள்கலனை தூளுடன் வெளியேற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

தளர்வான சின்டரிங்: பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது அழுத்தம் இல்லாத சுருக்க மற்றும் சின்டரிங் முறையாகும், இது உலோக வடிகட்டிகள் போன்ற நுண்துகள்கள் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. பொடியானது அச்சு குழிக்குள் கச்சிதமாக இல்லாமல் செலுத்தப்படுகிறது. 

​

தளர்வான சின்டரிங்: பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது அழுத்தம் இல்லாத சுருக்க மற்றும் சின்டரிங் முறையாகும், இது உலோக வடிகட்டிகள் போன்ற நுண்துகள்கள் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. பொடியானது அச்சு குழிக்குள் கச்சிதமாக இல்லாமல் செலுத்தப்படுகிறது. 

​

ஸ்பார்க் சின்டரிங்: தூள் இரண்டு எதிரெதிர் பஞ்ச் மூலம் அச்சுக்குள் அழுத்தப்பட்டு, பஞ்சுக்கு அதிக சக்தி வாய்ந்த மின்சாரம் செலுத்தப்பட்டு, அவற்றுக்கிடையே சாண்ட்விச் செய்யப்பட்ட கச்சிதமான தூள் வழியாகச் செல்லும். அதிக மின்னோட்டம் தூள் துகள்களிலிருந்து மேற்பரப்புப் படங்களை எரித்து, உருவாக்கப்படும் வெப்பத்துடன் அவற்றை உறிஞ்சுகிறது. செயல்முறை வேகமாக உள்ளது, ஏனெனில் வெப்பம் வெளியில் இருந்து பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, மாறாக அது அச்சுக்குள் இருந்து உருவாக்கப்படுகிறது.

 

சூடான அழுத்துதல்: அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய அச்சில் தூள்கள் ஒரே படியில் அழுத்தி சின்டர் செய்யப்படுகின்றன. டை கச்சிதமாகும்போது தூள் வெப்பம் அதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையால் அடையப்பட்ட நல்ல துல்லியம் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் அதை ஒரு கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக மாற்றுகிறது. கிராஃபைட் போன்ற அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பயனற்ற உலோகங்கள் கூட செயலாக்கப்படலாம்.