பிளாஸ்டிக் & ரப்பர் மோல்ட்ஸ் மற்றும் மோல்டிங்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங், தெர்மோஃபார்மிங், கம்ப்ரஷன் மோல்டிங், தெர்மோசெட் மோல்டிங், வெற்றிடத்தை உருவாக்குதல், ப்ளோ மோல்டிங், சுழலும் மோல்டிங், மோல்டிங்கைச் செருகுதல், மோல்டிங், மெட்டல் முதல் ரப்பர் மற்றும் மெட்டலுக்கு அல்ட்ரா பாண்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் அச்சுகள் மற்றும் வார்ப்பட பாகங்களை நாங்கள் தனிப்பயனாக்குகிறோம். வெல்டிங், இரண்டாம் நிலை உற்பத்தி மற்றும் புனையமைப்பு செயல்முறைகள். நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்AGS-TECH இன்க்
கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலை நன்கு புரிந்துகொள்ள இது உதவும்.

• ஊசி மோல்டிங்: ஒரு தெர்மோசெட் கலவை ஒரு அதிவேக ரெசிப்ரோகேட்டிங் ஸ்க்ரூ அல்லது உலக்கை அமைப்புடன் ஊட்டப்பட்டு உட்செலுத்தப்படுகிறது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பகுதிகளை பொருளாதார ரீதியாக அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யலாம், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, பாகங்களுக்கு இடையே நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல வலிமை ஆகியவற்றை அடைய முடியும். இந்த நுட்பம் AGS-TECH Inc இன் மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகள் உற்பத்தி முறையாகும். எங்கள் நிலையான அச்சுகள் 500,000 மடங்கு சுழற்சி நேரத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் P20 கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பெரிய உட்செலுத்துதல் அச்சுகள் மற்றும் ஆழமான குழிவுகள் நிலைத்தன்மை மற்றும் பொருள் முழுவதும் கடினத்தன்மை இன்னும் முக்கியமானதாகிறது, எனவே வலுவான கண்டறியும் தன்மை மற்றும் தர உத்தரவாத அமைப்புகளுடன் முக்கிய சப்ளையர்களிடமிருந்து சான்றளிக்கப்பட்ட உயர்தர கருவி எஃகு மட்டுமே நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். அனைத்து P20 கருவி இரும்புகளும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. அவற்றின் தரம் சப்ளையருக்கு சப்ளையர் மற்றும் நாட்டிற்கு நாடு மாறுபடும். எனவே சீனாவில் தயாரிக்கப்படும் எங்கள் ஊசி வடிவங்களுக்கு கூட அமெரிக்கா, ஜெர்மனி மற்றும் ஜப்பானில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட கருவி எஃகு பயன்படுத்துகிறோம். மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மிரர் ஃபினிஷ்கள் தேவைப்படும் மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உட்செலுத்துவதற்கு மாற்றியமைக்கப்பட்ட P20 ஸ்டீல் கெமிஸ்ட்ரிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான அறிவை நாங்கள் சேகரித்துள்ளோம். இது ஆப்டிகல் லென்ஸ் மோல்டுகளை கூட தயாரிக்கும் திறனை நமக்கு அளிக்கிறது. மற்றொரு வகை சவாலான மேற்பரப்பு பூச்சு கடினமான மேற்பரப்புகள் ஆகும். இவை மேற்பரப்பு முழுவதும் நிலையான கடினத்தன்மை தேவை. எனவே எஃகில் உள்ள எந்தவொரு ஒத்திசைவற்ற தன்மையும் சரியான மேற்பரப்பு அமைப்புகளை விட குறைவாக விளைவிக்கலாம். இந்த காரணத்திற்காக, அத்தகைய அச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சில எஃகு சிறப்பு கலவை கூறுகளை உள்ளடக்கியது மற்றும் மேம்பட்ட உலோகவியல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி வார்க்கப்படுகிறது. மினியேச்சர் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் கியர்கள் ஆகியவை பல ஆண்டுகளாக நாம் பெற்றுள்ள பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை எவ்வாறு அறிந்து கொள்ள வேண்டும் என்பதை அறிய வேண்டும். மைக்ரோமோட்டர்களை உருவாக்கும் நிறுவனத்திற்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிறிய துல்லியமான பிளாஸ்டிக் கூறுகளை நாங்கள் தயாரிக்கிறோம். ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் நிறுவனமும் இதுபோன்ற சிறிய துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டவை அல்ல, ஏனென்றால் பல வருட ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு அனுபவத்தின் மூலம் மட்டுமே பெறப்பட்ட அறிவு தேவை. இந்த மோல்டிங் உத்தியின் பல்வேறு வகைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம், இதில் வாயு உதவி ஊசி மோல்டிங் அடங்கும்.

• மோல்டிங்கைச் செருகவும்: மோல்டிங் செயல்முறையின் போது செருகல்களை இணைக்கலாம் அல்லது மோல்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு செருகலாம். மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக இணைக்கப்படும்போது, செருகுகளை ரோபோக்கள் அல்லது ஆபரேட்டர் மூலம் ஏற்றலாம். மோல்டிங் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு செருகல்கள் இணைக்கப்பட்டிருந்தால், அவை பொதுவாக மோல்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு எந்த நேரத்திலும் பயன்படுத்தப்படலாம். ஒரு பொதுவான செருகும் வார்ப்புச் செயல்முறையானது, முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட உலோகச் செருகல்களைச் சுற்றி பிளாஸ்டிக்கை வடிவமைக்கும் செயல்முறையாகும். எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரானிக் கனெக்டர்களில் உலோக ஊசிகள் அல்லது சீல் பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் மூடப்பட்ட கூறுகள் உள்ளன. பிந்தைய மோல்டிங் செருகலில் கூட சுழற்சி நேரத்தை ஷாட் முதல் ஷாட் வரை நிலையானதாக வைத்திருப்பதில் பல வருட அனுபவத்தை நாங்கள் பெற்றுள்ளோம், ஏனெனில் ஷாட்களுக்கு இடையில் சுழற்சி நேர மாறுபாடுகள் மோசமான தரத்தை விளைவிக்கும்.

• THERMOSET MOLDING : இந்த நுட்பம் தெர்மோபிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சிக்கு எதிராக அச்சுகளை சூடாக்குவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. தெர்மோசெட் மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள் அதிக இயந்திர வலிமை, பரவலாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் தனித்துவமான மின்கடத்தா பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகள் மூன்று மோல்டிங் செயல்முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றில் வடிவமைக்கப்படலாம்: சுருக்கம், ஊசி அல்லது பரிமாற்ற மோல்டிங். அச்சு துவாரங்களுக்குள் பொருளை விநியோகிக்கும் முறை இந்த மூன்று நுட்பங்களையும் வேறுபடுத்துகிறது. மூன்று செயல்முறைகளுக்கும், லேசான அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகு மூலம் கட்டப்பட்ட ஒரு அச்சு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சில் உள்ள தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், பகுதி வெளியீட்டை மேம்படுத்தவும் அச்சு குரோம் பூசப்பட்டுள்ளது. ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டட் எஜெக்டர் பின்கள் மற்றும் ஏர் பாப்பட்கள் மூலம் பாகங்கள் வெளியேற்றப்படுகின்றன. பகுதி அகற்றுதல் கைமுறையாகவோ அல்லது தானாகவோ இருக்கலாம். மின் பயன்பாடுகளுக்கான தெர்மோசெட் வார்ப்பட கூறுகளுக்கு ஓட்டத்திற்கு எதிராக நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் உருகுகிறது. அனைவருக்கும் தெரியும், மின் மற்றும் மின்னணு கூறுகள் செயல்பாட்டின் போது வெப்பமடைகின்றன மற்றும் பாதுகாப்பு மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கு பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். எலக்ட்ரானிக் தொழில்துறைக்கான பிளாஸ்டிக் கூறுகளின் CE மற்றும் UL தகுதிகளில் நாங்கள் அனுபவம் பெற்றவர்கள்.

• டிரான்ஸ்ஃபர் MOLDING : அளவிடப்பட்ட அளவு மோல்டிங் மெட்டீரியல் ப்ரீஹீட் செய்யப்பட்டு, டிரான்ஸ்ஃபர் பாட் எனப்படும் அறைக்குள் செருகப்படுகிறது. உலக்கை எனப்படும் ஒரு பொறிமுறையானது பானையில் இருந்து ஸ்ப்ரூ மற்றும் ரன்னர் சிஸ்டம் எனப்படும் சேனல்கள் மூலம் அச்சு துவாரங்களுக்குள் பொருட்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது. உட்செலுத்தப்படும் போது, அச்சு மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பகுதியை வெளியிடும் நேரத்தில் மட்டுமே திறக்கப்படும். பிளாஸ்டிக் பொருளின் உருகும் வெப்பநிலையை விட அச்சு சுவர்களை அதிக அளவில் வைத்திருப்பது துவாரங்கள் வழியாக பொருள் வேகமாக பாய்வதை உறுதி செய்கிறது. இந்த நுட்பத்தை நாங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம்:
- சிக்கலான உலோகச் செருகல்கள் பகுதிக்குள் வடிவமைக்கப்பட்டு இணைக்கும் நோக்கங்கள்
- சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பாகங்கள் நியாயமான அதிக அளவில்
- இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பாகங்கள் தேவைப்படும்போது மற்றும் குறைந்த சுருக்க பொருட்கள் அவசியம்
- பரிமாற்ற மோல்டிங் நுட்பம் சீரான பொருள் விநியோகத்தை அனுமதிக்கிறது என்பதால் நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது

• தெர்மோஃபார்மிங்: இது வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் பிளாஸ்டிக் தாள்களில் இருந்து பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்முறைகளின் குழுவை விவரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான சொல். இந்த நுட்பத்தில் பிளாஸ்டிக் தாள்கள் சூடாக்கப்பட்டு ஆண் அல்லது பெண் அச்சு மீது உருவாக்கப்படுகின்றன. உருவாக்கிய பிறகு, அவை பயன்படுத்தக்கூடிய தயாரிப்பை உருவாக்க ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன. ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பொருள் மறுசுழற்சி மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. அடிப்படையில் இரண்டு வகையான தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறைகள் உள்ளன, அதாவது வெற்றிட உருவாக்கம் மற்றும் அழுத்தம் உருவாக்கம் (அவை கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன). பொறியியல் மற்றும் கருவிச் செலவுகள் குறைவு மற்றும் திருப்ப நேரம் குறைவு. எனவே இந்த முறை முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. சில தெர்மோஃபார்ம் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, மாற்றியமைக்கப்பட்ட PETG. இந்த செயல்முறை பெரிய பேனல்கள், உறைகள் மற்றும் வீடுகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் குறைந்த விலை மற்றும் வேகமான கருவி தயாரிப்பின் காரணமாக உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு விரும்பத்தக்கது. தெர்மோஃபார்மிங் என்பது முக்கியமான அம்சங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், AGS-TECH இன்க்.

இருபுறமும்.

• கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்: கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் பொருள் நேரடியாக சூடான உலோக அச்சுக்குள் வைக்கப்படும் ஒரு உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், அங்கு அது வெப்பத்தால் மென்மையாக்கப்படுகிறது மற்றும் அச்சு மூடப்படும்போது அச்சு வடிவத்திற்கு இணங்க கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சுகளின் அடிப்பகுதியில் உள்ள எஜெக்டர் ஊசிகள், அச்சிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட துண்டுகளை விரைவாக வெளியேற்றும் மற்றும் செயல்முறை முடிந்தது. ப்ரீஃபார்ம் அல்லது சிறுமணி துண்டுகளில் தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக் பொதுவாக பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நுட்பத்திற்கு அதிக வலிமை கொண்ட கண்ணாடியிழை வலுவூட்டல்கள் பொருத்தமானவை. அதிகப்படியான ஃபிளாஷைத் தவிர்க்க, பொருள் மோல்டிங்கிற்கு முன் அளவிடப்படுகிறது. கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்கின் நன்மைகள், பெரிய சிக்கலான பகுதிகளை வடிவமைக்கும் திறன் ஆகும், இது மற்ற முறைகளான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்றவற்றுடன் ஒப்பிடும் போது மிகக் குறைந்த விலை மோல்டிங் முறைகளில் ஒன்றாகும்; சிறிய பொருள் கழிவுகள். மறுபுறம், சுருக்க மோல்டிங் பெரும்பாலும் மோசமான தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையையும் ஃபிளாஷின் ஒப்பீட்டளவில் கடினமான கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகிறது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும் போது, குறைவான பின்னப்பட்ட கோடுகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு ஃபைபர் நீளம் சிதைவு ஏற்படுகிறது. கம்ப்ரஷன்-மோல்டிங் என்பது எக்ஸ்ட்ரஷன் நுட்பங்களின் திறனைத் தாண்டிய அளவுகளில் மிக பெரிய அடிப்படை வடிவ உற்பத்திக்கும் ஏற்றது. AGS-TECH இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பெரும்பாலும் மின் பாகங்கள், மின்சார வீடுகள், பிளாஸ்டிக் கேஸ்கள், கொள்கலன்கள், கைப்பிடிகள், கைப்பிடிகள், கியர்கள், ஒப்பீட்டளவில் பெரிய தட்டையான மற்றும் மிதமான வளைந்த பாகங்களைத் தயாரிக்கிறது. செலவு குறைந்த செயல்பாட்டிற்கும் குறைந்த ஃபிளாஷிற்கும் சரியான அளவு மூலப்பொருளைத் தீர்மானிப்பது, பொருளைச் சூடாக்குவதற்கான சரியான அளவு ஆற்றல் மற்றும் நேரத்தைச் சரிசெய்தல், ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் மிகவும் பொருத்தமான வெப்பமாக்கல் நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தேவையான சக்தியைக் கணக்கிடுதல் போன்ற அறிவு எங்களிடம் உள்ளது. பொருளின் உகந்த வடிவமைப்பிற்காக, ஒவ்வொரு சுருக்கச் சுழற்சிக்குப் பிறகும் வேகமாக குளிரூட்டுவதற்கு உகந்த அச்சு வடிவமைப்பு.

• வெற்றிட உருவாக்கம் (தெர்மோஃபார்மிங்கின் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட பதிப்பாகவும் விவரிக்கப்படுகிறது) : ஒரு பிளாஸ்டிக் தாள் மென்மையாகும் வரை சூடேற்றப்பட்டு ஒரு அச்சு மீது மூடப்பட்டிருக்கும். வெற்றிடம் பின்னர் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் தாள் அச்சுக்குள் உறிஞ்சப்படுகிறது. தாள் அச்சு விரும்பிய வடிவத்தை எடுத்த பிறகு, அது குளிர்ந்து, அச்சிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தியில் அதிக வேகத்தை அடைய, AGS-TECH அதிநவீன நியூமேடிக், வெப்பம் மற்றும் ஹைட்ரோலிக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த நுட்பத்திற்கு ஏற்ற பொருட்கள் தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள்களான ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, அக்ரிலிக் போன்றவை. ஆழம் குறைவாக இருக்கும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க இந்த முறை மிகவும் பொருத்தமானது. எவ்வாறாயினும், உருவாக்கக்கூடிய தாளை அச்சு மேற்பரப்புடன் தொடர்புகொள்வதற்கும் வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கும் முன் இயந்திரத்தனமாக அல்லது காற்றழுத்தமாக நீட்டுவதன் மூலம் ஒப்பீட்டளவில் ஆழமான பகுதிகளை நாங்கள் தயாரிக்கிறோம். இந்த நுட்பத்தால் வடிவமைக்கப்பட்ட வழக்கமான தயாரிப்புகள் கால் தட்டுகள் மற்றும் கொள்கலன்கள், உறைகள், சாண்ட்விச் பெட்டிகள், ஷவர் தட்டுகள், பிளாஸ்டிக் பானைகள், ஆட்டோமொபைல் டேஷ்போர்டுகள். நுட்பம் குறைந்த அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துவதால், மலிவான அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் அச்சுகளை மலிவாக குறுகிய காலத்தில் தயாரிக்கலாம். பெரிய பகுதிகளின் குறைந்த அளவு உற்பத்தி இதனால் சாத்தியமாகும். அதிக அளவு உற்பத்தி தேவைப்படும்போது உற்பத்தியின் அளவைப் பொறுத்து அச்சு செயல்பாட்டை மேம்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் என்ன தரமான அச்சு தேவை என்பதை தீர்மானிப்பதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள். குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு தேவையற்ற சிக்கலான அச்சுகளை தயாரிப்பது வாடிக்கையாளரின் பணத்தையும் வளங்களையும் வீணடிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, 300 முதல் 3000 யூனிட்கள்/வருடம் வரையிலான உற்பத்தி அளவுகளுக்கான பெரிய அளவிலான மருத்துவ இயந்திரங்களுக்கான உறைகள் போன்ற தயாரிப்புகள், ஊசி மோல்டிங் அல்லது தாள் உலோகத்தை உருவாக்குதல் போன்ற விலையுயர்ந்த நுட்பங்களுடன் தயாரிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக கனரக மூலப்பொருட்களிலிருந்து வெற்றிடமாக உருவாக்கப்படலாம்._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• ப்ளோ மோல்டிங்: வெற்று பிளாஸ்டிக் பாகங்களை (கண்ணாடி பாகங்கள் கூட) தயாரிக்க இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். குழாய் போன்ற பிளாஸ்டிக் துண்டான ஒரு முன்வடிவம் அல்லது பாரிசன் ஒரு அச்சுக்குள் இறுக்கப்பட்டு, ஒரு முனையில் உள்ள துளை வழியாக அழுத்தப்பட்ட காற்று அதில் வீசப்படுகிறது. இதன் விளைவாக பிளாஸ்டிக் செயல்திறன் / பாரிசன் வெளிப்புறமாகத் தள்ளப்பட்டு அச்சு குழியின் வடிவத்தைப் பெறுகிறது. பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அது அச்சு குழியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த நுட்பத்தில் மூன்று வகைகள் உள்ளன:
-எக்ஸ்ட்ரூஷன் அடி மோல்டிங்
- ஊசி ஊதி மோல்டிங்
-இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங்
இந்த செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள் PP, PE, PET, PVC ஆகும். இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் வழக்கமான பொருட்கள் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள், வாளிகள், கொள்கலன்கள்.

• ரோட்டேஷனல் மோல்டிங் (ரோட்டமோல்டிங் அல்லது ரோட்டோமவுல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது வெற்று பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்ற ஒரு நுட்பமாகும். சுழற்சி மோல்டிங் சூடாக்கத்தில், பாலிமரை அச்சுக்குள் வைத்த பிறகு உருகுதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவை நிகழ்கின்றன. வெளிப்புற அழுத்தம் இல்லை. ரோட்டமோல்டிங் பெரிய தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு சிக்கனமானது, அச்சு செலவுகள் குறைவு, தயாரிப்புகள் அழுத்தம் இல்லாதவை, பாலிமர் வெல்ட் லைன்கள் இல்லை, சில வடிவமைப்பு தடைகளை சமாளிக்கலாம். ரோட்டோமோல்டிங் செயல்முறையானது அச்சுகளை சார்ஜ் செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது, வேறுவிதமாகக் கூறினால், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவு பாலிமர் தூள் அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு, மூடப்பட்டு அடுப்பில் ஏற்றப்படுகிறது. அடுப்புக்குள் இரண்டாவது செயல்முறை படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது: வெப்பம் மற்றும் இணைவு. அச்சு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வேகத்தில் இரண்டு அச்சுகளைச் சுற்றி சுழற்றப்படுகிறது, வெப்பம் நடைபெறுகிறது மற்றும் உருகிய பாலிமர் தூள் உருகி அச்சு சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டது. அதன் பிறகு மூன்றாவது படி, குளிர்ச்சியானது அச்சுக்குள் பாலிமரை திடப்படுத்துகிறது. கடைசியாக, இறக்கும் படியானது அச்சுகளைத் திறந்து தயாரிப்பை அகற்றுவதை உள்ளடக்கியது. இந்த நான்கு செயல்முறை படிகள் மீண்டும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகின்றன. ரோட்டோமோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் சில பொருட்கள் LDPE, PP, EVA, PVC. SPA போன்ற பெரிய பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், குழந்தைகள் விளையாட்டு மைதான ஸ்லைடுகள், பெரிய பொம்மைகள், பெரிய கொள்கலன்கள், மழைநீர் தொட்டிகள், போக்குவரத்து கூம்புகள், கேனோக்கள் மற்றும் கயாக்ஸ்... போன்றவை தயாரிக்கப்படும் வழக்கமான பொருட்கள். சுழற்சி முறையில் வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் பொதுவாக பெரிய வடிவவியலைக் கொண்டவை மற்றும் கப்பலுக்குச் செல்வதற்கு விலை அதிகம் என்பதால், சுழலும் மோல்டிங்கில் நினைவில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான விஷயம், ஏற்றுமதிக்கு முன் பொருட்களை ஒன்றோடொன்று அடுக்கி வைக்க உதவும் வடிவமைப்புகளைக் கருத்தில் கொள்வது. தேவைப்பட்டால், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் நாங்கள் உதவுகிறோம்.

• வார் மோல்டிங்: பல பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு துளையிடப்பட்ட தொகுதி ஒரு அச்சாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் போன்ற திரவப் பொருட்களை வெறுமனே ஊற்றுவதன் மூலம் நிரப்பப்படுகிறது. இதைச் செய்வதன் மூலம் ஒருவர் பாகங்கள் அல்லது மற்றொரு அச்சுகளை உருவாக்குகிறார். பிளாஸ்டிக் போன்ற திரவம் பின்னர் கெட்டியாக விடப்பட்டு அச்சு குழியின் வடிவத்தை எடுக்கும். வெளியீட்டு முகவர் பொருட்கள் பொதுவாக அச்சிலிருந்து பகுதிகளை வெளியிடப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வார் மோல்டிங் சில நேரங்களில் பிளாஸ்டிக் பாட்டிங் அல்லது யூரேத்தேன் காஸ்டிங் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது. சிலைகள், ஆபரணங்கள்....முதலியவற்றின் வடிவில், சிறந்த சீரான அல்லது சிறந்த பொருள் பண்புகள் தேவையில்லாத, மாறாக ஒரு பொருளின் வடிவத்தை மட்டுமே கொண்ட தயாரிப்புகளை மலிவான முறையில் உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த செயல்முறையை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். சில சமயங்களில் முன்மாதிரி நோக்கங்களுக்காக சிலிக்கான் அச்சுகளை உருவாக்குகிறோம். எங்களின் சில குறைந்த அளவு திட்டங்கள் இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி செயல்படுத்தப்படுகின்றன. கண்ணாடி, உலோகம் மற்றும் பீங்கான் பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கும் ஊற்ற மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். செட்-அப் மற்றும் டூலிங் செலவுகள் குறைவாக இருப்பதால், மல்டிபிள் குறைந்த அளவு உற்பத்தி செய்யும் போதெல்லாம் இந்த நுட்பத்தை நாங்கள் கருதுகிறோம்.

குறைந்தபட்ச சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் கொண்ட உருப்படிகள் மேசையில் உள்ளன. அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, வார் மோல்டிங் நுட்பம் பொதுவாகப் பொருந்தாது, ஏனெனில் அது மெதுவாக இருப்பதால் அதிக அளவு உற்பத்தி செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது விலை அதிகம். இருப்பினும் எலக்ட்ரானிக் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல் பாகங்கள் மற்றும் இன்சுலேஷன் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான அசெம்பிளிகளை இணைக்க மோல்டிங் பாட்டிங் கலவைகளை ஊற்றுவது போன்ற பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு வார் மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படும் விதிவிலக்குகள் உள்ளன.

• ரப்பர் மோல்டிங் - வார்ப்பு - ஃபேப்ரிகேஷன் சேவைகள்: மேலே விவரிக்கப்பட்ட சில செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி இயற்கை மற்றும் செயற்கை ரப்பரில் இருந்து ரப்பர் கூறுகளை நாங்கள் தனிப்பயனாக்குகிறோம். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப கடினத்தன்மை மற்றும் பிற இயந்திர பண்புகளை நாங்கள் சரிசெய்யலாம். மற்ற கரிம அல்லது கனிம சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், அதிக வெப்பநிலையை சுத்தம் செய்யும் நோக்கங்களுக்காக பந்துகள் போன்ற உங்கள் ரப்பர் பாகங்களின் வெப்ப நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம். ரப்பரின் பல்வேறு பிற பண்புகளை தேவைக்கேற்பவும் விருப்பப்படியும் மாற்றியமைக்கலாம். பொம்மைகள் அல்லது பிற எலாஸ்டோமர் / எலாஸ்டோமெரிக் வார்ப்பட தயாரிப்புகளுக்கு நச்சு அல்லது அபாயகரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்த மாட்டோம் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். நாங்கள் வழங்குகிறோம்

பொருள் பாதுகாப்பு தரவுத் தாள்கள் (MSDS), இணக்க அறிக்கைகள், பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் எங்கள் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கான ROHS இணக்கம் போன்ற பிற ஆவணங்கள். கூடுதல் சிறப்பு சோதனைகள் தேவைப்பட்டால் அரசு சான்றளிக்கப்பட்ட அல்லது அரசு அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வகங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. நாங்கள் பல ஆண்டுகளாக ரப்பர், சிறிய ரப்பர் சிலைகள் மற்றும் பொம்மைகளிலிருந்து ஆட்டோமொபைல் பாய்களை தயாரித்து வருகிறோம்.

• இரண்டாம் நிலை _CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_MANUFACTURING _CC781905-5CDE-3194-BB3B-36BAD5CF58D_ & FURBERATION: _CC781905- கண்ணாடி வகை பயன்பாடுகளுக்கான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு உலோகம் போன்ற பளபளப்பான பூச்சு கொடுக்கிறது. மீயொலி வெல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் கூறுகளுக்கு வழங்கப்படும் இரண்டாம் நிலை செயல்முறையின் மற்றொரு எடுத்துக்காட்டு. இருப்பினும், பிளாஸ்டிக்கில் இரண்டாம் நிலை செயல்முறையின் மூன்றாவது உதாரணம் பூச்சு ஒட்டுதலை மேம்படுத்த பூச்சுக்கு முன் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகும். ஆட்டோமொபைல் பம்ப்பர்கள் இந்த இரண்டாம் நிலை செயல்முறையிலிருந்து பயனடைவதாக அறியப்படுகிறது. உலோக-ரப்பர் பிணைப்பு, உலோக-பிளாஸ்டிக் பிணைப்பு ஆகியவை நாம் அனுபவிக்கும் பிற பொதுவான செயல்முறைகள். உங்கள் திட்டத்தை நாங்கள் மதிப்பிடும்போது, உங்கள் தயாரிப்புக்கு எந்த இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை என்பதை நாங்கள் கூட்டாக தீர்மானிக்க முடியும்.

இங்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சில பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உள்ளன. இவை அலமாரியில் இல்லாததால், இவற்றில் ஏதேனும் உங்கள் தேவைகளுக்குப் பொருந்தினால், அச்சுச் செலவைச் சேமிக்கலாம்.

AGS-Electronics இலிருந்து எங்களது எகனாமிக் 17 சீரிஸ் ஹேண்ட் ஹெல்ட் பிளாஸ்டிக் இணைப்புகளைப் பதிவிறக்க இங்கே கிளிக் செய்யவும்

AGS-Electronics இலிருந்து எங்களது 10 சீரிஸ் சீல் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் உறைகளை பதிவிறக்கம் செய்ய இங்கே கிளிக் செய்யவும்

AGS-Electronics இலிருந்து எங்கள் 08 தொடர் பிளாஸ்டிக் கேஸ்களைப் பதிவிறக்க இங்கே கிளிக் செய்யவும்

AGS-Electronics இலிருந்து எங்களது 18 தொடர் சிறப்பு பிளாஸ்டிக் இணைப்புகளை பதிவிறக்கம் செய்ய இங்கே கிளிக் செய்யவும்

AGS-Electronics இலிருந்து எங்கள் 24 தொடர் DIN பிளாஸ்டிக் இணைப்புகளைப் பதிவிறக்க இங்கே கிளிக் செய்யவும்

AGS-Electronics இலிருந்து எங்களது 37 தொடர் பிளாஸ்டிக் உபகரணப் பெட்டிகளைப் பதிவிறக்க இங்கே கிளிக் செய்யவும்

AGS-Electronics இலிருந்து எங்களது 15 தொடர் மாடுலர் பிளாஸ்டிக் இணைப்புகளை பதிவிறக்கம் செய்ய இங்கே கிளிக் செய்யவும்

AGS-Electronics இலிருந்து எங்கள் 14 தொடர் PLC இணைப்புகளைப் பதிவிறக்க இங்கே கிளிக் செய்யவும்

AGS-Electronics இலிருந்து எங்களது 31 தொடர் பாட்டிங் மற்றும் பவர் சப்ளை இணைப்புகளை பதிவிறக்கம் செய்ய இங்கே கிளிக் செய்யவும்

AGS-Electronics இலிருந்து எங்கள் 20 தொடர் சுவர்-மவுண்டிங் இணைப்புகளைப் பதிவிறக்க இங்கே கிளிக் செய்யவும்

AGS-Electronics இலிருந்து எங்களது 03 தொடர் பிளாஸ்டிக் மற்றும் எஃகு இணைப்புகளை பதிவிறக்கம் செய்ய இங்கே கிளிக் செய்யவும்

AGS-Electronics இலிருந்து எங்களது 02 தொடர் பிளாஸ்டிக் மற்றும் அலுமினியம் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கேஸ் சிஸ்டம்ஸ் II ஐ பதிவிறக்கம் செய்ய இங்கே கிளிக் செய்யவும்