Search Results

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys பெல்ட்கள் & சங்கிலிகள் & கேபிள் டிரைவ் அசெம்பிளி AGS-TECH Inc. பெல்ட்கள் & செயின்கள் & கேபிள் டிரைவ் அசெம்பிளி உள்ளிட்ட பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. பல வருட சுத்திகரிப்பு மூலம், எங்கள் ரப்பர், லெதர் மற்றும் பிற பெல்ட் டிரைவ்கள் இலகுவாகவும் கச்சிதமாகவும் மாறி, குறைந்த செலவில் அதிக சுமைகளைச் சுமக்கும் திறன் கொண்டவை. அதேபோல, எங்களின் செயின் டிரைவ்கள் காலப்போக்கில் அதிக வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளன, மேலும் அவை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன. செயின் டிரைவ்களைப் பயன்படுத்துவதன் சில நன்மைகள், அவற்றின் ஒப்பீட்டளவில் கட்டுப்பாடற்ற தண்டு மைய தூரங்கள், கச்சிதமான தன்மை, அசெம்பிளியின் எளிமை, ஸ்லிப் அல்லது க்ரீப் இல்லாமல் பதற்றத்தில் நெகிழ்ச்சி, அதிக வெப்பநிலை சூழலில் செயல்படும் திறன். எங்கள் கேபிள் டிரைவ்கள் மற்ற வகையான டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகளை விட சில பயன்பாடுகளில் எளிமை போன்ற நன்மைகளை வழங்குகின்றன. ஆஃப்-ஷெல்ஃப் பெல்ட், செயின் மற்றும் கேபிள் டிரைவ்கள் மற்றும் தனிப்பயன் புனையப்பட்ட மற்றும் அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட பதிப்புகள் இரண்டும் கிடைக்கின்றன. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான அளவு மற்றும் மிகவும் பொருத்தமான பொருட்களிலிருந்து இந்த டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகளை நாங்கள் தயாரிக்க முடியும். பெல்ட்கள் & பெல்ட் டிரைவ்கள்: - வழக்கமான பிளாட் பெல்ட்கள்: இவை பற்கள், பள்ளங்கள் அல்லது செரேஷன்கள் இல்லாத வெற்று தட்டையான பெல்ட்கள். பிளாட் பெல்ட் டிரைவ்கள் நெகிழ்வுத்தன்மை, நல்ல அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல், அதிக வேகத்தில் திறமையான ஆற்றல் பரிமாற்றம், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, குறைந்த விலை ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. பெரிய பெல்ட்களை உருவாக்க பெல்ட்களை பிரிக்கலாம் அல்லது இணைக்கலாம். வழக்கமான பிளாட் பெல்ட்களின் மற்ற நன்மைகள் அவை மெல்லியதாக இருக்கும், அவை அதிக மையவிலக்கு சுமைகளுக்கு உட்பட்டவை அல்ல (சிறிய புல்லிகளுடன் கூடிய அதிவேக செயல்பாடுகளுக்கு அவை சிறந்தவை). மறுபுறம், அவை அதிக தாங்கும் சுமைகளை சுமத்துகின்றன, ஏனெனில் பிளாட் பெல்ட்களுக்கு அதிக பதற்றம் தேவைப்படுகிறது. பிளாட் பெல்ட் டிரைவ்களின் பிற தீமைகள், நழுவுதல், சத்தமில்லாத செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த மற்றும் மிதமான இயக்க வேகத்தில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செயல்திறன். எங்களிடம் இரண்டு வகையான வழக்கமான பெல்ட்கள் உள்ளன: வலுவூட்டப்பட்ட மற்றும் வலுவூட்டப்படாத. வலுவூட்டப்பட்ட பெல்ட்கள் அவற்றின் கட்டமைப்பில் இழுவிசை உறுப்பினரைக் கொண்டுள்ளன. வழக்கமான பிளாட் பெல்ட்கள் தோல், ரப்பர் செய்யப்பட்ட துணி அல்லது தண்டு, வலுவூட்டப்படாத ரப்பர் அல்லது பிளாஸ்டிக், துணி, வலுவூட்டப்பட்ட தோல் என கிடைக்கின்றன. தோல் பெல்ட்கள் நீண்ட ஆயுள், நெகிழ்வுத்தன்மை, உராய்வு சிறந்த குணகம், எளிதான பழுது ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. இருப்பினும் தோல் பெல்ட்கள் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தவை, பெல்ட் டிரஸ்ஸிங் மற்றும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் வளிமண்டலத்தைப் பொறுத்து அவை சுருங்கலாம் அல்லது நீட்டலாம். ரப்பர் செய்யப்பட்ட துணி அல்லது தண்டு பெல்ட்கள் ஈரப்பதம், அமிலம் மற்றும் காரங்களை எதிர்க்கும். ரப்பர் செய்யப்பட்ட துணி பெல்ட்கள் ரப்பரால் செறிவூட்டப்பட்ட பருத்தி அல்லது செயற்கை வாத்துகளால் ஆனவை மற்றும் மிகவும் சிக்கனமானவை. ரப்பர் செய்யப்பட்ட தண்டு பெல்ட்கள் ரப்பர்-செறிவூட்டப்பட்ட கயிறுகளின் தொடர் அடுக்குகளைக் கொண்டிருக்கும். ரப்பர் செய்யப்பட்ட தண்டு பெல்ட்கள் அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் மிதமான அளவு மற்றும் நிறை ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. வலுவூட்டப்படாத ரப்பர் அல்லது பிளாஸ்டிக் பெல்ட்கள் ஒளி-கடமை, குறைந்த வேக இயக்கி பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தும். வலுவூட்டப்படாத ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பெல்ட்களை அவற்றின் கப்பிகளுக்கு மேல் நீட்டிக் கொள்ளலாம். ரப்பர் பெல்ட்களுடன் ஒப்பிடும்போது பிளாஸ்டிக் அல்லாத வலுவூட்டப்பட்ட பெல்ட்கள் அதிக சக்தியை கடத்தும். வலுவூட்டப்பட்ட தோல் பெல்ட்கள் தோல் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளுக்கு இடையில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு பிளாஸ்டிக் இழுவிசை உறுப்பினர் கொண்டிருக்கும். இறுதியாக, எங்கள் துணி பெல்ட்கள் ஒரு பருத்தி அல்லது வாத்து மடிப்பு மற்றும் நீளமான தையல்களின் வரிசைகளால் தைக்கப்படும். ஃபேப்ரிக் பெல்ட்கள் ஒரே மாதிரியாகக் கண்காணிக்கவும் அதிக வேகத்தில் செயல்படவும் முடியும். - க்ரூவ்டு அல்லது செரேட்டட் பெல்ட்கள் (வி-பெல்ட்கள் போன்றவை): இவை மற்றொரு வகை டிரான்ஸ்மிஷன் தயாரிப்பின் நன்மைகளை வழங்க மாற்றியமைக்கப்பட்ட அடிப்படை பிளாட் பெல்ட்கள். இவை ஒரு நீளமான ரிப்பட் அடிப்பகுதியுடன் கூடிய தட்டையான பெல்ட்கள். பாலி-வி பெல்ட்கள் நீளவாக்கில் பள்ளம் கொண்ட அல்லது ரேட்டட் பிளாட் பெல்ட் ஆகும். சக்தி திறன் பெல்ட் அகலத்தைப் பொறுத்தது. V-பெல்ட் என்பது தொழில்துறையின் பணியாளன் மற்றும் ஏறக்குறைய எந்த சுமை சக்தியையும் கடத்துவதற்கு பல்வேறு தரப்படுத்தப்பட்ட அளவுகள் மற்றும் வகைகளில் கிடைக்கிறது. V-பெல்ட் டிரைவ்கள் 1500 முதல் 6000 அடி/நிமிடத்திற்கு இடையே நன்றாக இயங்கும், இருப்பினும் குறுகிய V-பெல்ட்கள் 10,000 அடி/நிமிடத்திற்கு செயல்படும். V-பெல்ட் டிரைவ்கள் 3 முதல் 5 ஆண்டுகள் வரை நீண்ட ஆயுளை வழங்குகின்றன மற்றும் அதிக வேக விகிதங்களை அனுமதிக்கின்றன, அவை நிறுவ மற்றும் அகற்ற எளிதானது, அமைதியான செயல்பாடு, குறைந்த பராமரிப்பு, பெல்ட் டிரைவர் மற்றும் இயக்கப்படும் தண்டுகளுக்கு இடையே நல்ல அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. V-பெல்ட்களின் குறைபாடு அவற்றின் சில ஸ்லிப் மற்றும் க்ரீப் ஆகும், எனவே ஒத்திசைவான வேகம் தேவைப்படும் இடங்களில் அவை சிறந்த தீர்வாக இருக்காது. எங்களிடம் தொழில்துறை, வாகன மற்றும் விவசாய பெல்ட்கள் உள்ளன. ஸ்டாக் செய்யப்பட்ட நிலையான நீளம் மற்றும் தனிப்பயன் நீளமான பெல்ட்கள் கிடைக்கின்றன. அனைத்து நிலையான V-பெல்ட் குறுக்குவெட்டுகளும் பங்குகளில் இருந்து கிடைக்கின்றன. பெல்ட் நீளம், பெல்ட் பகுதி (அகலம் & தடிமன்) போன்ற அறியப்படாத அளவுருக்களைக் கணக்கிடக்கூடிய அட்டவணைகள் உள்ளன, ஓட்டுநர் மற்றும் இயக்கப்படும் கப்பி விட்டம், புல்லிகளுக்கு இடையேயான மைய தூரம் மற்றும் புல்லிகளின் சுழற்சி வேகம் போன்ற உங்கள் கணினியின் சில அளவுருக்கள் உங்களுக்குத் தெரிந்திருந்தால். நீங்கள் அத்தகைய அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது உங்களுக்கான சரியான V-பெல்ட்டைத் தேர்ந்தெடுக்க எங்களிடம் கேட்கலாம். - பாசிட்டிவ் டிரைவ் பெல்ட்கள் (டைமிங் பெல்ட்): இந்த பெல்ட்கள் தட்டையான வகையிலும், உட்புற சுற்றளவில் சீரான இடைவெளியில் உள்ள பற்களைக் கொண்டவை. நேர்மறை இயக்கி அல்லது டைமிங் பெல்ட்கள் பிளாட் பெல்ட்களின் நன்மைகளை சங்கிலிகள் மற்றும் கியர்களின் நேர்மறை-பிடிப்பு பண்புகளுடன் இணைக்கின்றன. நேர்மறை டிரைவ் பெல்ட்கள் சறுக்கல் அல்லது வேக மாறுபாடுகளை வெளிப்படுத்தாது. பரந்த அளவிலான வேக விகிதங்கள் சாத்தியமாகும். தாங்கும் சுமைகள் குறைவாக உள்ளன, ஏனெனில் அவை குறைந்த பதற்றத்தில் செயல்பட முடியும். இருப்பினும் அவை புல்லிகளில் தவறான சீரமைப்புகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. - புல்லிகள், ஷீவ்ஸ், பெல்ட்களுக்கான ஹப்ஸ்: பல்வேறு வகையான புல்லிகள் தட்டையான, ரிப்பட் (இரம்பிய) மற்றும் நேர்மறை டிரைவ் பெல்ட்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அனைத்தையும் நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம். எங்களின் பெரும்பாலான பிளாட் பெல்ட் புல்லிகள் இரும்பை வார்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் எஃகு பதிப்புகள் பல்வேறு விளிம்பு மற்றும் ஹப் சேர்க்கைகளிலும் கிடைக்கின்றன. எங்கள் பிளாட்-பெல்ட் புல்லிகள் திடமான, ஸ்போக் அல்லது பிளவு ஹப்களைக் கொண்டிருக்கலாம் அல்லது நீங்கள் விரும்பியபடி நாங்கள் தயாரிக்கலாம். ribbed மற்றும் நேர்மறை-இயக்கி பெல்ட்கள் பல்வேறு பங்கு அளவுகள் மற்றும் அகலங்களில் கிடைக்கின்றன. டைமிங்-பெல்ட் டிரைவ்களில் குறைந்தபட்சம் ஒரு கப்பி பெல்ட்டை இயக்கி வைத்திருக்க வேண்டும். லாங் சென்டர் டிரைவ் சிஸ்டங்களுக்கு, இரண்டு புல்லிகளையும் ஃபிளாஞ்ச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஷீவ்ஸ் என்பது புல்லிகளின் பள்ளம் கொண்ட சக்கரங்கள் மற்றும் பொதுவாக இரும்பு வார்ப்பு, எஃகு உருவாக்கம் அல்லது பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எஃகு உருவாக்கம் என்பது வாகன மற்றும் விவசாய ஷீவ்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்ற செயல்முறையாகும். நாங்கள் வழக்கமான மற்றும் ஆழமான பள்ளங்கள் கொண்ட ஷீவ்களை உற்பத்தி செய்கிறோம். கால்-டர்ன் டிரைவ்களில் உள்ளதைப் போன்ற ஒரு கோணத்தில் V-பெல்ட் ஷீவில் நுழையும் போது ஆழமான பள்ளம் ஷீவ்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை. ஆழமான பள்ளங்கள் செங்குத்து-தண்டு இயக்கிகள் மற்றும் பெல்ட்களின் அதிர்வு சிக்கலாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. எங்கள் ஐட்லர் புல்லிகள் பள்ளம் கொண்ட ஷீவ்ஸ் அல்லது பிளாட் புல்லிகள், அவை இயந்திர சக்தியை கடத்தாது. இட்லர் புல்லிகள் பெரும்பாலும் பெல்ட்களை இறுக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. - சிங்கிள் மற்றும் மல்டிபிள் பெல்ட் டிரைவ்கள்: சிங்கிள் பெல்ட் டிரைவ்களில் ஒரு பள்ளம் இருக்கும் அதே சமயம் பல பெல்ட் டிரைவ்கள் பல பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளன. கீழே உள்ள தொடர்புடைய வண்ண உரையைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் எங்கள் பட்டியல்களைப் பதிவிறக்கலாம்: - பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்கள் (வி-பெல்ட்கள், டைமிங் பெல்ட்கள், ரா எட்ஜ் பெல்ட்கள், ரேப்ட் பெல்ட்கள் மற்றும் ஸ்பெஷாலிட்டி பெல்ட்கள் ஆகியவை அடங்கும்) - கன்வேயர் பெல்ட்கள் - வி-புல்லிகள் - டைமிங் புல்லிகள் சங்கிலிகள் மற்றும் சங்கிலி இயக்கிகள்: எங்கள் ஆற்றல் பரிமாற்றச் சங்கிலிகள் ஒப்பீட்டளவில் கட்டுப்பாடற்ற தண்டு மைய தூரங்கள், எளிதான அசெம்பிளி, கச்சிதமான தன்மை, ஸ்லிப் அல்லது க்ரீப் இல்லாமல் பதற்றத்தின் கீழ் நெகிழ்ச்சி, அதிக வெப்பநிலையில் செயல்படும் திறன் போன்ற சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. எங்கள் சங்கிலிகளின் முக்கிய வகைகள் இங்கே: - பிரிக்கக்கூடிய சங்கிலிகள்: எங்கள் பிரிக்கக்கூடிய சங்கிலிகள் அளவுகள், சுருதி மற்றும் இறுதி வலிமை மற்றும் பொதுவாக இணக்கமான இரும்பு அல்லது எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. இணக்கமான சங்கிலிகள் 0.902 (23 மிமீ) முதல் 4.063 இன்ச் (103 மிமீ) சுருதி மற்றும் இறுதி வலிமை 700 முதல் 17,000 எல்பி/சதுர அங்குலம் வரையிலான அளவுகளில் செய்யப்படுகின்றன. மறுபுறம் எங்களின் பிரிக்கக்கூடிய எஃகு சங்கிலிகள் 0.904 இன்ச் (23 மிமீ) முதல் சுமார் 3.00 இன்ச் (76 மிமீ) வரை சுருதி அளவுகளில் செய்யப்படுகின்றன, இறுதி வலிமை 760 முதல் 5000 எல்பி/சதுர அங்குலம்._cc781905-5cde-3194-bb3bb 136bad5cf58d_ - பிண்டில் சங்கிலிகள்: இந்த சங்கிலிகள் அதிக சுமைகளுக்கும், சற்று அதிக வேகத்திற்கும் சுமார் 450 அடி/நிமிடத்திற்கு (2.2 மீ/வினாடி) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிண்டில் சங்கிலிகள் முழு, வட்டமான பீப்பாய் முனையுடன் ஆஃப்செட் பக்கப்பட்டிகளுடன் தனிப்பட்ட வார்ப்பு இணைப்புகளால் செய்யப்படுகின்றன. இந்த சங்கிலி இணைப்புகள் எஃகு ஊசிகளுடன் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த சங்கிலிகள் சுமார் 1.00 அங்குலம் (25 மிமீ) முதல் 6.00 அங்குலம் (150 மிமீ) வரை சுருதி மற்றும் இறுதி பலம் 3600 முதல் 30,000 எல்பி/சதுர அங்குலம் வரை இருக்கும். - ஆஃப்செட்-சைட்பார் சங்கிலிகள்: இவை கட்டுமான இயந்திரங்களின் டிரைவ் செயின்களில் பிரபலமாக உள்ளன. இந்த சங்கிலிகள் 1000 அடி/நிமிட வேகத்தில் வேலை செய்கின்றன மற்றும் சுமைகளை சுமார் 250 ஹெச்பிக்கு அனுப்பும். பொதுவாக ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் இரண்டு ஆஃப்செட் பக்கப்பட்டிகள், ஒரு புஷிங், ஒரு ரோலர், ஒரு முள், ஒரு கோட்டர் முள் இருக்கும். - ரோலர் சங்கிலிகள்: அவை 0.25 (6 மிமீ) முதல் 3.00 (75 மிமீ) அங்குலம் வரையிலான பிட்ச்களில் கிடைக்கும். ஒற்றை-அகல ரோலர் சங்கிலிகளின் இறுதி வலிமை 925 முதல் 130,000 எல்பி/சதுர அங்குலம் வரை இருக்கும். ரோலர் சங்கிலிகளின் பல அகல பதிப்புகள் கிடைக்கின்றன மற்றும் அதிக வேகத்தில் அதிக சக்தியை கடத்துகின்றன. பல அகல ரோலர் சங்கிலிகள் குறைந்த சத்தத்துடன் மென்மையான செயலையும் வழங்குகின்றன. ரோலர் சங்கிலிகள் ரோலர் இணைப்புகள் மற்றும் பின் இணைப்புகளிலிருந்து கூடியிருக்கின்றன. கோட்டர் பின்கள் பிரிக்கக்கூடிய பதிப்பு ரோலர் சங்கிலிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரோலர் செயின் டிரைவ்களின் வடிவமைப்பிற்கு பொருள் நிபுணத்துவம் தேவை. பெல்ட் டிரைவ்கள் நேரியல் வேகத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டாலும், செயின் டிரைவ்கள் சிறிய ஸ்ப்ராக்கெட்டின் சுழற்சி வேகத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, இது பெரும்பாலான நிறுவல்களில் இயக்கப்படும் உறுப்பினர். குதிரைத்திறன் மதிப்பீடுகள் மற்றும் சுழற்சி வேகம் தவிர, சங்கிலி இயக்கிகளின் வடிவமைப்பு பல காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. - டபுள்-பிட்ச் சங்கிலிகள்: சுருதி இரண்டு மடங்கு நீளமாக இருப்பதைத் தவிர, அடிப்படையில் ரோலர் செயின்களைப் போலவே இருக்கும். - தலைகீழ் பல் (அமைதியான) சங்கிலிகள்: அதிவேக சங்கிலிகள் பெரும்பாலும் ப்ரைம் மூவர், பவர்-டேக்ஆஃப் டிரைவ்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தலைகீழ் டூத் செயின் டிரைவ்கள் 1200 ஹெச்பி வரை ஆற்றலை அனுப்பும் மற்றும் பல் இணைப்புகளின் வரிசையால் ஆனது, மாறி மாறி ஊசிகள் அல்லது கூட்டு கூறுகளின் கலவையுடன் கூடியது. மைய-வழிகாட்டி சங்கிலி ஸ்ப்ராக்கெட்டில் பள்ளங்களை ஈடுபடுத்த வழிகாட்டி இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பக்க வழிகாட்டி சங்கிலியில் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் பக்கங்களை ஈடுபடுத்த வழிகாட்டிகள் உள்ளன. - பீட் அல்லது ஸ்லைடர் சங்கிலிகள்: இந்த சங்கிலிகள் மெதுவான வேக இயக்கிகளுக்கும், கைமுறை செயல்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கீழே உள்ள தொடர்புடைய வண்ண உரையைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் எங்கள் பட்டியல்களைப் பதிவிறக்கலாம்: - ஓட்டுநர் சங்கிலிகள் - கன்வேயர் சங்கிலிகள் - பெரிய பிட்ச் கன்வேயர் சங்கிலிகள் - துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலிகள் - தூக்கும் சங்கிலிகள் - மோட்டார் சைக்கிள் சங்கிலிகள் - விவசாய இயந்திர சங்கிலிகள் - ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள்: எங்கள் நிலையான ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் ANSI தரநிலைகளுக்கு இணங்குகின்றன. தட்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் தட்டையான, ஹப்லெஸ் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள். எங்கள் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஹப் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் பார் ஸ்டாக் அல்லது ஃபோர்ஜிங்ஸிலிருந்து மாற்றப்படுகின்றன அல்லது பார்-ஸ்டாக் ஹப்பை ஹாட்-ரோல்ட் பிளேட்டில் வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. AGS-TECH Inc. சாம்பல்-இரும்பு வார்ப்புகள், வார்ப்பு எஃகு மற்றும் வெல்டட் ஹப் கட்டுமானங்கள், சின்டர் செய்யப்பட்ட தூள் உலோகம், வார்ப்படம் செய்யப்பட்ட அல்லது இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து இயந்திரம் செய்யப்பட்ட ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை வழங்க முடியும். அதிக வேகத்தில் சீரான செயல்பாட்டிற்கு, ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் அளவை சரியான முறையில் தேர்வு செய்வது அவசியம். ஒரு ஸ்ப்ராக்கெட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நாம் புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு காரணியாக விண்வெளி வரம்புகள் இருக்கும். இயக்கி மற்றும் இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் விகிதம் 6:1 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் டிரைவரின் சங்கிலி மடக்கு 120 டிகிரி ஆகும். சிறிய மற்றும் பெரிய ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு இடையேயான மைய தூரம், சங்கிலி நீளம் மற்றும் சங்கிலி பதற்றம் ஆகியவை சில பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொறியியல் கணக்கீடுகள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்களின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், தோராயமாக அல்ல. கீழே உள்ள வண்ண உரையைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் எங்கள் பட்டியல்களைப் பதிவிறக்கவும்: - ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் மற்றும் தட்டு சக்கரங்கள் - டிரான்ஸ்மிஷன் புஷிங்ஸ் - சங்கிலி இணைப்பு - சங்கிலி பூட்டுகள் கேபிள் டிரைவ்கள்: சில சந்தர்ப்பங்களில் பெல்ட்கள் மற்றும் செயின் டிரைவ்களை விட இவை அவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. கேபிள் டிரைவ்கள் பெல்ட்களின் அதே செயல்பாட்டைச் செய்ய முடியும், மேலும் சில பயன்பாடுகளில் செயல்படுத்துவதற்கு எளிமையாகவும் பொருளாதாரமாகவும் இருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு புதிய தொடர் சின்க்ரோமேஷ் கேபிள் டிரைவ்கள் வழக்கமான கயிறுகள், எளிய கேபிள்கள் மற்றும் காக் டிரைவ்களை, குறிப்பாக இறுக்கமான இடங்களில் மாற்றுவதற்கு நேர்மறை இழுவைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. புதிய கேபிள் டிரைவ், நகலெடுக்கும் இயந்திரங்கள், பிளட்டர்கள், தட்டச்சுப்பொறிகள், அச்சுப்பொறிகள்,..... போன்ற மின்னணு உபகரணங்களில் உயர் துல்லியமான பொருத்துதல்களை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. புதிய கேபிள் டிரைவின் முக்கிய அம்சம் 3D பாம்பு உள்ளமைவுகளில் பயன்படுத்தக்கூடிய திறன் ஆகும். மிகவும் சிறிய வடிவமைப்புகள். கயிறுகளுடன் ஒப்பிடும்போது சின்க்ரோமேஷ் கேபிள்கள் குறைந்த பதற்றத்துடன் பயன்படுத்தப்படலாம், இதனால் மின் நுகர்வு குறைகிறது. பெல்ட்கள், செயின் மற்றும் கேபிள் டிரைவ்கள் பற்றிய கேள்விகள் மற்றும் கருத்துகளுக்கு AGS-TECH ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process கலவைகள் & கூட்டுப் பொருட்கள் உற்பத்தி எளிமையாக வரையறுக்கப்பட்டால், கலவைகள் அல்லது கலப்புப் பொருட்கள் என்பது வெவ்வேறு இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்ட இரண்டு அல்லது பல பொருட்களைக் கொண்ட பொருட்கள், ஆனால் அவை ஒன்றிணைக்கப்படும் போது அவை உள்ளடக்கப் பொருட்களை விட வேறுபட்ட பொருளாக மாறும். கட்டமைப்பில் உள்ள பொருட்கள் தனித்தனியாகவும் தனித்துவமாகவும் இருப்பதை நாம் சுட்டிக்காட்ட வேண்டும். ஒரு கலப்புப் பொருளைத் தயாரிப்பதில் குறிக்கோள், அதன் உட்கூறுகளை விட உயர்ந்த ஒரு பொருளைப் பெறுவது மற்றும் ஒவ்வொரு அங்கத்தின் விரும்பிய அம்சங்களையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக; வலிமை, குறைந்த எடை அல்லது குறைந்த விலை ஆகியவை ஒரு கலவையை வடிவமைத்து தயாரிப்பதற்கு உந்துதலாக இருக்கலாம். நாங்கள் வழங்கும் கலவைகள் துகள்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள், செராமிக்-மேட்ரிக்ஸ் / பாலிமர்-மேட்ரிக்ஸ் / மெட்டல்-மேட்ரிக்ஸ் / கார்பன்-கார்பன் / ஹைப்ரிட் கலவைகள், கட்டமைப்பு மற்றும் லேமினேட் & சாண்ட்விச்-கட்டமைக்கப்பட்ட கலவைகள் மற்றும் நானோகாம்போசிட்டுகள் உள்ளிட்ட ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள். கலப்புப் பொருள் உற்பத்தியில் நாங்கள் பயன்படுத்துகின்ற புனைகதை நுட்பங்கள்: Pultrusion, prepreg production processes, advanced fibre placement, filament winding, tailored fiber placement, fiberglass spray lay-up process, tufting, lanxide process, z-pinning. பல கலப்பு பொருட்கள் இரண்டு கட்டங்களால் ஆனவை, மேட்ரிக்ஸ், இது தொடர்ச்சியானது மற்றும் மற்ற கட்டத்தைச் சுற்றியுள்ளது; மற்றும் மேட்ரிக்ஸால் சூழப்பட்ட சிதறிய கட்டம். நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்AGS-TECH Inc வழங்கும் கலவைகள் மற்றும் கூட்டுப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும். கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலைப் புரிந்துகொள்ள இது உதவும். • துகள்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள்: இந்த வகை இரண்டு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: பெரிய-துகள் கலவைகள் மற்றும் சிதறல்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள். முந்தைய வகைகளில், துகள்-மேட்ரிக்ஸ் இடைவினைகளை அணு அல்லது மூலக்கூறு மட்டத்தில் நடத்த முடியாது. மாறாக தொடர் இயக்கவியல் செல்லுபடியாகும். மறுபுறம், சிதறல்-பலப்படுத்தப்பட்ட கலவைகளில் துகள்கள் பொதுவாக பல்லாயிரக்கணக்கான நானோமீட்டர் வரம்புகளில் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும். பெரிய துகள் கலவையின் உதாரணம் பாலிமர்கள், அதில் நிரப்பிகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. நிரப்பிகள் பொருளின் பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் சில பாலிமர் தொகுதிகளை மிகவும் சிக்கனமான பொருளுடன் மாற்றலாம். இரண்டு கட்டங்களின் தொகுதி பின்னங்கள் கலவையின் நடத்தையை பாதிக்கிறது. உலோகங்கள், பாலிமர்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்களுடன் பெரிய துகள் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. CERMETS என்பது பீங்கான் / உலோக கலவைகளின் எடுத்துக்காட்டுகள். எங்கள் மிகவும் பொதுவான செர்மெட் சிமென்ட் கார்பைடு ஆகும். இது கோபால்ட் அல்லது நிக்கல் போன்ற உலோகத்தின் மேட்ரிக்ஸில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்கள் போன்ற பயனற்ற கார்பைடு பீங்கான்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கார்பைடு கலவைகள் கடினமாக்கப்பட்ட எஃகுக்கான வெட்டுக் கருவிகளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினமான கார்பைடு துகள்கள் வெட்டு நடவடிக்கைக்கு பொறுப்பாகும் மற்றும் அவற்றின் கடினத்தன்மை டக்டைல் மெட்டல் மேட்ரிக்ஸால் மேம்படுத்தப்படுகிறது. இவ்வாறு இரண்டு பொருட்களின் நன்மைகளையும் ஒரே கலவையில் பெறுகிறோம். நாம் பயன்படுத்தும் ஒரு பெரிய துகள் கலவையின் மற்றொரு பொதுவான உதாரணம் கார்பன் கருப்பு துகள்கள் வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பருடன் கலந்து அதிக இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை, கண்ணீர் மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலவையைப் பெறுகின்றன. ஒரு சிதறல்-பலப்படுத்தப்பட்ட கலவைக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் மிகவும் கடினமான மற்றும் மந்தமான பொருளின் நுண்ணிய துகள்களின் சீரான சிதறல் மூலம் பலப்படுத்தப்பட்டு கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினிய உலோக மேட்ரிக்ஸில் மிகச் சிறிய அலுமினிய ஆக்சைடு செதில்களைச் சேர்க்கும்போது, மேம்பட்ட உயர் வெப்பநிலை வலிமையைக் கொண்ட சின்டர் செய்யப்பட்ட அலுமினியப் பொடியைப் பெறுகிறோம். • ஃபைபர்-ரீஇன்ஃபோர்ஸ்டு காம்போசிட்கள்: இந்த கலவைகளின் வகை உண்மையில் மிகவும் முக்கியமானது. அடைய இலக்கு ஒரு யூனிட் எடைக்கு அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு. இந்த கலவைகளில் உள்ள ஃபைபர் கலவை, நீளம், நோக்குநிலை மற்றும் செறிவு ஆகியவை இந்த பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் பயனைத் தீர்மானிப்பதில் முக்கியமானவை. நாம் பயன்படுத்தும் இழைகளில் மூன்று குழுக்கள் உள்ளன: விஸ்கர்கள், இழைகள் மற்றும் கம்பிகள். WHISKERS மிகவும் மெல்லிய மற்றும் நீண்ட ஒற்றை படிகங்கள். அவை வலுவான பொருட்களில் ஒன்றாகும். சில எடுத்துக்காட்டு விஸ்கர் பொருட்கள் கிராஃபைட், சிலிக்கான் நைட்ரைடு, அலுமினியம் ஆக்சைடு. மறுபுறம் FIBERS என்பது பெரும்பாலும் பாலிமர்கள் அல்லது மட்பாண்டங்கள் மற்றும் அவை பாலிகிரிஸ்டலின் அல்லது உருவமற்ற நிலையில் உள்ளன. மூன்றாவது குழுவானது ஒப்பீட்டளவில் பெரிய விட்டம் மற்றும் அடிக்கடி எஃகு அல்லது டங்ஸ்டனைக் கொண்டிருக்கும் சிறந்த கம்பிகள் ஆகும். கம்பி வலுவூட்டப்பட்ட கலவையின் உதாரணம் ரப்பருக்குள் எஃகு கம்பியை உள்ளடக்கிய கார் டயர்கள் ஆகும். மேட்ரிக்ஸ் பொருளைப் பொறுத்து, எங்களிடம் பின்வரும் கலவைகள் உள்ளன: பாலிமர்-மேட்ரிக்ஸ் கலவைகள்: இவை பாலிமர் பிசின் மற்றும் இழைகளால் வலுவூட்டல் மூலப்பொருளாக உருவாக்கப்படுகின்றன. கிளாஸ் ஃபைபர்-ரீஇன்ஃபோர்ஸ்டு பாலிமர் (ஜிஎஃப்ஆர்பி) கலவைகள் எனப்படும் இவற்றின் துணைக்குழுவில் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் தொடர்ச்சியான அல்லது இடைவிடாத கண்ணாடி இழைகள் உள்ளன. கண்ணாடி அதிக வலிமையை வழங்குகிறது, இது சிக்கனமானது, இழைகளாக உருவாக்குவது எளிதானது மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக மந்தமானது. குறைபாடுகள் அவற்றின் வரையறுக்கப்பட்ட விறைப்பு மற்றும் விறைப்பு, சேவை வெப்பநிலை 200 - 300 சென்டிகிரேட் வரை மட்டுமே. கண்ணாடியிழை வாகன உடல்கள் மற்றும் போக்குவரத்து உபகரணங்கள், கடல் வாகன உடல்கள், சேமிப்பு கொள்கலன்களுக்கு ஏற்றது. குறைந்த விறைப்புத்தன்மை காரணமாக அவை விண்வெளி அல்லது பாலம் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதாக இல்லை. மற்ற துணைக்குழு கார்பன் ஃபைபர்-ரீஇன்ஃபோர்ஸ்டு பாலிமர் (CFRP) கலவை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இங்கே, கார்பன் என்பது பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் உள்ள நமது ஃபைபர் பொருள். கார்பன் அதன் உயர் குறிப்பிட்ட மாடுலஸ் மற்றும் வலிமை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் இவற்றை பராமரிக்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகிறது. கார்பன் இழைகள் நமக்கு நிலையான, இடைநிலை, உயர் மற்றும் அல்ட்ராஹை இழுவிசை மாடுலிகளை வழங்க முடியும். மேலும், கார்பன் ஃபைபர்கள் பல்வேறு இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வழங்குகின்றன, எனவே பல்வேறு தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. CFRP கலவைகள் விளையாட்டு மற்றும் பொழுதுபோக்கு உபகரணங்கள், அழுத்தம் கப்பல்கள் மற்றும் விண்வெளி கட்டமைப்பு கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய கருதலாம். இன்னும், மற்றொரு துணைக்குழு, அராமிட் ஃபைபர்-ரீஇன்ஃபோர்ஸ்டு பாலிமர் கலவைகளும் அதிக வலிமை மற்றும் மாடுலஸ் பொருட்கள் ஆகும். எடை விகிதங்களுக்கு அவற்றின் வலிமை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. அராமிட் இழைகள் KEVLAR மற்றும் NOMEX என்ற வணிகப் பெயர்களாலும் அறியப்படுகின்றன. பதற்றத்தின் கீழ் அவை மற்ற பாலிமெரிக் ஃபைபர் பொருட்களை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, ஆனால் அவை சுருக்கத்தில் பலவீனமாக உள்ளன. அராமிட் இழைகள் கடினமானவை, தாக்கத்தை எதிர்க்கும், தவழும் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலையில் நிலையானது, வலிமையான அமிலங்கள் மற்றும் தளங்களுக்கு எதிராக இரசாயன ரீதியாக செயலற்றவை. அராமிட் இழைகள் விளையாட்டுப் பொருட்கள், குண்டு துளைக்காத உள்ளாடைகள், டயர்கள், கயிறுகள், ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள் ஷீட்கள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்ற ஃபைபர் வலுவூட்டல் பொருட்கள் உள்ளன ஆனால் குறைந்த அளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை முக்கியமாக போரான், சிலிக்கான் கார்பைடு, அலுமினியம் ஆக்சைடு. மறுபுறம் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் பொருளும் முக்கியமானதாகும். பாலிமர் பொதுவாக குறைந்த உருகும் மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலையைக் கொண்டிருப்பதால், கலவையின் அதிகபட்ச சேவை வெப்பநிலையை இது தீர்மானிக்கிறது. பாலியஸ்டர்கள் மற்றும் வினைல் எஸ்டர்கள் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரெசின்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அவை சிறந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உதாரணமாக பாலிமைடு பிசின் சுமார் 230 டிகிரி செல்சியஸ் வரை பயன்படுத்தப்படலாம். மெட்டல்-மேட்ரிக்ஸ் கலவைகள்: இந்த பொருட்களில் நாம் ஒரு டக்டைல் மெட்டல் மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்துகிறோம் மற்றும் சேவை வெப்பநிலை பொதுவாக அவற்றின் கூறுகளை விட அதிகமாக இருக்கும். பாலிமர்-மேட்ரிக்ஸ் கலவைகளுடன் ஒப்பிடும் போது, இவை அதிக இயக்க வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்கலாம், எரியாமல் இருக்கும் மற்றும் கரிம திரவங்களுக்கு எதிராக சிறந்த சிதைவு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கலாம். இருப்பினும் அவை அதிக விலை கொண்டவை. விஸ்கர்ஸ், துகள்கள், தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைவிடாத இழைகள் போன்ற வலுவூட்டல் பொருட்கள்; மற்றும் தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், டைட்டானியம், சூப்பர்அலாய்கள் போன்ற மேட்ரிக்ஸ் பொருட்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டு பயன்பாடுகள் அலுமினியம் ஆக்சைடு மற்றும் கார்பன் ஃபைபர்களால் வலுவூட்டப்பட்ட அலுமினிய அலாய் மேட்ரிக்ஸால் செய்யப்பட்ட இயந்திர கூறுகள். செராமிக்-மேட்ரிக்ஸ் கலவைகள்: பீங்கான் பொருட்கள் அவற்றின் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை நம்பகத்தன்மைக்கு அறியப்படுகின்றன. இருப்பினும் அவை மிகவும் உடையக்கூடியவை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மைக்கு குறைந்த மதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு பீங்கான் துகள்கள், இழைகள் அல்லது விஸ்கர்களை மற்றொன்றின் மேட்ரிக்ஸில் உட்பொதிப்பதன் மூலம், அதிக எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையுடன் கலவைகளை நாம் அடைய முடியும். இந்த உட்பொதிக்கப்பட்ட பொருட்கள், விரிசல் முனைகளைத் திசைதிருப்புதல் அல்லது விரிசல் முகங்களில் பாலங்களை உருவாக்குதல் போன்ற சில வழிமுறைகளால் மேட்ரிக்ஸின் உள்ளே விரிசல் பரவுவதைத் தடுக்கின்றன. உதாரணமாக, SiC விஸ்கர்களுடன் வலுவூட்டப்பட்ட அலுமினாக்கள் கடினமான உலோகக் கலவைகளைச் செயலாக்குவதற்கான வெட்டுக் கருவி செருகிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிமென்ட் கார்பைடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது இவை சிறந்த செயல்திறனை வெளிப்படுத்தும். கார்பன்-கார்பன் கலவைகள்: வலுவூட்டல் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் இரண்டும் கார்பன் ஆகும். அவை 2000 சென்டிகிரேடுக்கு மேல் அதிக வெப்பநிலையில் அதிக இழுவிசை மாடுலி மற்றும் பலம், க்ரீப் எதிர்ப்பு, அதிக எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள், அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இந்த பண்புகள் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகின்றன. கார்பன்-கார்பன் கலவைகளின் பலவீனம் அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிரான அதன் பாதிப்பாகும். சூடான அழுத்த அச்சுகள், மேம்பட்ட டர்பைன் எஞ்சின் கூறுகள் உற்பத்தி. கலப்பின கலவைகள்: இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெவ்வேறு வகையான இழைகள் ஒரே அணியில் கலக்கப்படுகின்றன. பண்புகளின் கலவையுடன் ஒரு புதிய பொருளை இவ்வாறு வடிவமைக்க முடியும். கார்பன் மற்றும் கண்ணாடி இழைகள் இரண்டும் பாலிமெரிக் பிசினில் இணைக்கப்படும் போது ஒரு உதாரணம். கார்பன் ஃபைபர்கள் குறைந்த அடர்த்தி விறைப்பு மற்றும் வலிமையை வழங்குகின்றன ஆனால் விலை அதிகம். மறுபுறம் கண்ணாடி மலிவானது ஆனால் கார்பன் ஃபைபர்களின் விறைப்புத்தன்மை இல்லை. கண்ணாடி-கார்பன் கலப்பின கலவை வலுவானது மற்றும் கடினமானது மற்றும் குறைந்த செலவில் தயாரிக்கப்படலாம். ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகளின் செயலாக்கம்: ஒரே திசையில் ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்படும் இழைகளைக் கொண்ட தொடர்ச்சியான ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பின்வரும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். PULTRUSION: தண்டுகள், விட்டங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான நீளம் மற்றும் நிலையான குறுக்குவெட்டுகளின் குழாய்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தொடர்ச்சியான ஃபைபர் ரோவிங்ஸ் ஒரு தெர்மோசெட்டிங் பிசின் மூலம் செறிவூட்டப்பட்டு, விரும்பிய வடிவத்தில் அவற்றை முன்கூட்டியே உருவாக்க ஒரு ஸ்டீல் டை மூலம் இழுக்கப்படுகிறது. அடுத்து, அவை அதன் இறுதி வடிவத்தை அடைய துல்லியமான இயந்திர க்யூரிங் டை வழியாக செல்கின்றன. க்யூரிங் டை சூடுபடுத்தப்படுவதால், அது பிசின் மேட்ரிக்ஸை குணப்படுத்துகிறது. இழுப்பவர்கள் டைஸ் மூலம் பொருளை வரைகிறார்கள். செருகப்பட்ட வெற்று கோர்களைப் பயன்படுத்தி, குழாய்கள் மற்றும் வெற்று வடிவவியலைப் பெற முடியும். புல்ட்ரஷன் முறை தானியங்கு மற்றும் எங்களுக்கு அதிக உற்பத்தி விகிதங்களை வழங்குகிறது. தயாரிப்பு எந்த நீளத்திலும் உற்பத்தி செய்ய முடியும். Prepreg தயாரிப்பு செயல்முறை: Prepreg என்பது பகுதியளவு குணப்படுத்தப்பட்ட பாலிமர் பிசினுடன் முன்கூட்டியே செறிவூட்டப்பட்ட தொடர்ச்சியான-ஃபைபர் வலுவூட்டல் ஆகும். இது கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் டேப் வடிவத்தில் வருகிறது மற்றும் டேப்பாக அனுப்பப்படுகிறது. உற்பத்தியாளர் அதை நேரடியாக வடிவமைத்து, எந்த பிசின் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமும் இல்லாமல் அதை முழுமையாக குணப்படுத்துகிறார். Prepregs அறை வெப்பநிலையில் குணப்படுத்தும் எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுவதால், அவை 0 சென்டிகிரேட் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையில் சேமிக்கப்படும். பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, மீதமுள்ள நாடாக்கள் குறைந்த வெப்பநிலையில் மீண்டும் சேமிக்கப்படும். தெர்மோபிளாஸ்டிக் மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் ரெசின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் கார்பன், அராமிட் மற்றும் கண்ணாடி ஆகியவற்றின் வலுவூட்டல் இழைகள் பொதுவானவை. ப்ரீப்ரெக்ஸைப் பயன்படுத்த, கேரியர் பேக்கிங் பேப்பர் முதலில் அகற்றப்பட்டு, பின்னர் ப்ரீப்ரெக் டேப்பை ஒரு டூல்ட் மேற்பரப்பில் (லே-அப் செயல்முறை) இடுவதன் மூலம் உருவாக்கம் செய்யப்படுகிறது. விரும்பிய தடிமன் பெற பல அடுக்குகள் அமைக்கப்படலாம். கிராஸ்-பிளை அல்லது ஆங்கிள்-பிளை லேமினேட் தயாரிக்க ஃபைபர் நோக்குநிலையை மாற்றுவது அடிக்கடி நடைமுறையில் உள்ளது. இறுதியாக வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தை குணப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. ப்ரீப்ரெக்ஸ் மற்றும் லே-அப் ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கு கை செயலாக்கம் மற்றும் தானியங்கு செயல்முறைகள் இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. FiLAMENT WINDING : தொடர்ச்சியான வலுவூட்டும் இழைகள் ஒரு வெற்று மற்றும் பொதுவாக சுழற்சி வடிவத்தைப் பின்பற்றுவதற்கு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன. இழைகள் முதலில் ஒரு பிசின் குளியல் வழியாகச் செல்கின்றன, பின்னர் ஒரு தானியங்கி அமைப்பு மூலம் ஒரு மாண்ட்ரலில் காயப்படுத்தப்படுகின்றன. பல முறுக்கு மறுமுறைகளுக்குப் பிறகு, விரும்பிய தடிமன் பெறப்பட்டு, அறை வெப்பநிலையில் அல்லது அடுப்புக்குள் குணப்படுத்தப்படுகிறது. இப்போது மாண்ட்ரல் அகற்றப்பட்டு தயாரிப்பு இடிக்கப்படுகிறது. இழை முறுக்கு இழைகளை சுற்றளவு, ஹெலிகல் மற்றும் துருவ வடிவங்களில் முறுக்குவதன் மூலம் மிக அதிக வலிமை-எடை விகிதங்களை வழங்க முடியும். குழாய்கள், தொட்டிகள், உறைகள் இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. • கட்டமைப்பு கலவைகள்: பொதுவாக இவை ஒரே மாதிரியான மற்றும் கூட்டுப் பொருட்களால் ஆனவை. எனவே இவற்றின் பண்புகள் அதன் உறுப்புகளின் அங்கப் பொருட்கள் மற்றும் வடிவியல் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இங்கே முக்கிய வகைகள்: லேமினர் கலவைகள்: இந்த கட்டமைப்பு பொருட்கள் இரு பரிமாண தாள்கள் அல்லது விருப்பமான உயர்-திறன் திசைகள் கொண்ட பேனல்களால் செய்யப்படுகின்றன. அடுக்குகள் அடுக்கி, ஒன்றாக சிமென்ட் செய்யப்படுகின்றன. இரண்டு செங்குத்து அச்சுகளில் உயர் வலிமை திசைகளை மாற்றுவதன் மூலம், இரு பரிமாண விமானத்தில் இரு திசைகளிலும் அதிக வலிமை கொண்ட ஒரு கலவையைப் பெறுகிறோம். அடுக்குகளின் கோணங்களை சரிசெய்வதன் மூலம் ஒருவர் விருப்பமான திசைகளில் வலிமையுடன் ஒரு கலவையை உருவாக்க முடியும். நவீன ஸ்கை இந்த வழியில் தயாரிக்கப்படுகிறது. சாண்ட்விச் பேனல்கள்: இந்த கட்டமைப்பு கலவைகள் இலகுரக ஆனால் அதிக விறைப்பு மற்றும் வலிமை கொண்டவை. சாண்ட்விச் பேனல்கள் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அல்லது எஃகு போன்ற கடினமான மற்றும் வலுவான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட இரண்டு வெளிப்புற தாள்கள் மற்றும் வெளிப்புற தாள்களுக்கு இடையில் ஒரு கோர் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். மையமானது இலகுவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் பெரும்பாலான நேரங்களில் குறைந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். பிரபலமான முக்கிய பொருட்கள் திடமான பாலிமெரிக் நுரைகள், மரம் மற்றும் தேன்கூடுகள். சாண்ட்விச் பேனல்கள் கட்டுமானத் தொழிலில் கூரை பொருள், தரை அல்லது சுவர் பொருள் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. • NANOCOMPOSITES : இந்தப் புதிய பொருட்கள் ஒரு அணியில் உட்பொதிக்கப்பட்ட nanosized துகள்கள் துகள்கள் கொண்டிருக்கும். நானோகாம்போசிட்டுகளைப் பயன்படுத்தி, ரப்பர் பண்புகளை மாற்றாமல் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் காற்று ஊடுருவலுக்குத் தடையாக இருக்கும் ரப்பர் பொருட்களைத் தயாரிக்கலாம். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS சேர்க்கை மற்றும் விரைவான உற்பத்தி சமீபத்திய ஆண்டுகளில், விரைவான உற்பத்தி அல்லது விரைவான முன்மாதிரிக்கான தேவை அதிகரிப்பதைக் கண்டோம். இந்த செயல்முறை டெஸ்க்டாப் உற்பத்தி அல்லது இலவச-படிவத் தயாரிப்பு என்றும் அழைக்கப்படலாம். அடிப்படையில் ஒரு பகுதியின் திடமான இயற்பியல் மாதிரியானது முப்பரிமாண CAD வரைபடத்திலிருந்து நேரடியாக உருவாக்கப்படுகிறது. அடுக்குகளில் பகுதிகளை உருவாக்கும் இந்த பல்வேறு நுட்பங்களுக்கு நாங்கள் சேர்க்கை உற்பத்தி என்ற வார்த்தையைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஒருங்கிணைந்த கணினியால் இயங்கும் வன்பொருள் மற்றும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி நாங்கள் சேர்க்கை உற்பத்தியைச் செய்கிறோம். எங்களின் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்கள் ஸ்டீரியோலிடோகிராபி, பாலிஜெட், ஃப்யூஸ்டு-டெபோசிஷன் மாடலிங், செலக்டிவ் லேசர் சின்டரிங், எலக்ட்ரான் பீம் மெல்டிங், முப்பரிமாண அச்சிடுதல், நேரடி உற்பத்தி, மாற்றியமைத்தல். நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்AGS-TECH இன்க் கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலைப் புரிந்துகொள்ள இது உதவும். விரைவான முன்மாதிரி நமக்கு வழங்குகிறது: 1.) கருத்தியல் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு 3D / CAD அமைப்பைப் பயன்படுத்தி ஒரு மானிட்டரில் வெவ்வேறு கோணங்களில் பார்க்கப்படுகிறது. 2.) உலோகமற்ற மற்றும் உலோகப் பொருட்களிலிருந்து முன்மாதிரிகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு செயல்பாட்டு, தொழில்நுட்ப மற்றும் அழகியல் அம்சங்களில் இருந்து ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. 3.) குறைந்த செலவில் முன்மாதிரி மிகக் குறுகிய காலத்தில் நிறைவேற்றப்படுகிறது. தனித்தனி துண்டுகளை ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அடுக்கி பிணைப்பதன் மூலம் ரொட்டித் துண்டின் கட்டுமானத்தை ஒத்ததாக சேர்க்கலாம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், தயாரிப்பு ஸ்லைஸ் ஸ்லைஸ், அல்லது லேயர் லேயர் ஒருவருக்கொருவர் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. பெரும்பாலான பாகங்கள் சில மணிநேரங்களில் தயாரிக்கப்படலாம். உதிரிபாகங்கள் மிக விரைவாகத் தேவைப்பட்டாலோ அல்லது தேவையான அளவுகள் குறைவாக இருந்தாலோ, அச்சு மற்றும் கருவியை உருவாக்குவது மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக் கொண்டால் நுட்பம் நல்லது. இருப்பினும் விலையுயர்ந்த மூலப்பொருட்களின் காரணமாக ஒரு பகுதியின் விலை அதிகமாக உள்ளது. • ஸ்டீரியோலித்தோகிராபி: இந்த நுட்பம் STL என்றும் சுருக்கமாக அழைக்கப்படுகிறது, இது லேசர் கற்றை மீது கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் ஒரு திரவ ஃபோட்டோபாலிமரை குணப்படுத்துவதையும் கடினப்படுத்துவதையும் அடிப்படையாகக் கொண்டது. லேசர் ஃபோட்டோபாலிமரை பாலிமரைஸ் செய்து குணப்படுத்துகிறது. ஃபோட்டோபாலிமர் கலவையின் மேற்பரப்பில் திட்டமிடப்பட்ட வடிவத்தின் படி UV லேசர் கற்றை ஸ்கேன் செய்வதன் மூலம் பகுதியானது கீழே இருந்து மேலே இருந்து தனித்தனி துண்டுகளாக ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது. கணினியில் திட்டமிடப்பட்ட வடிவவியலை அடைய லேசர் புள்ளியின் ஸ்கேனிங் பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. பகுதி முழுவதுமாக தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது மேடையில் இருந்து அகற்றப்பட்டு, அல்ட்ராசவுண்ட் மற்றும் ஆல்கஹால் குளியல் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. அடுத்து, பாலிமர் முழுமையாக குணமடைந்து கடினப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக சில மணிநேரங்களுக்கு புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு வெளிப்படும். செயல்முறையை சுருக்கமாக, ஒரு ஃபோட்டோபாலிமர் கலவையில் நனைக்கப்பட்ட ஒரு தளம் மற்றும் UV லேசர் கற்றை ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, விரும்பிய பகுதியின் வடிவத்தின் படி ஒரு சர்வோ-கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மூலம் நகர்த்தப்பட்டு, பாலிமர் லேயரை லேயர் மூலம் புகைப்படம் எடுப்பதன் மூலம் பகுதி பெறப்படுகிறது. நிச்சயமாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பகுதியின் அதிகபட்ச பரிமாணங்கள் ஸ்டீரியோலிதோகிராஃபி கருவிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. • பாலிஜெட்: இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங்கைப் போலவே, பாலிஜெட்டில் எட்டு பிரிண்ட் ஹெட்கள் உள்ளன, அவை பில்ட் ட்ரேயில் போட்டோபாலிமரை டெபாசிட் செய்கின்றன. ஜெட் விமானங்களுக்கு அருகில் வைக்கப்படும் புற ஊதா ஒளி ஒவ்வொரு அடுக்கையும் உடனடியாக குணப்படுத்தி கடினப்படுத்துகிறது. பாலிஜெட்டில் இரண்டு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதல் பொருள் உண்மையான மாதிரியை உருவாக்குவது. இரண்டாவது பொருள், ஒரு ஜெல் போன்ற பிசின் ஆதரவுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த இரண்டு பொருட்களும் அடுக்காக அடுக்கி வைக்கப்பட்டு ஒரே நேரத்தில் குணப்படுத்தப்படுகின்றன. மாதிரியை முடித்த பிறகு, ஆதரவு பொருள் அக்வஸ் கரைசலுடன் அகற்றப்படும். பயன்படுத்தப்படும் ரெசின்கள் ஸ்டீரியோலிதோகிராஃபி (STL) போன்றது. பாலிஜெட் ஸ்டீரியோலிதோகிராஃபியை விட பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: 1.) பாகங்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை. 2.) பிந்தைய க்யூரிங் தேவையில்லை. • ஃப்யூஸ்டு டெபாசிஷன் மாடலிங் : FDM என்றும் சுருக்கமாக அழைக்கப்படுகிறது, இந்த முறையில் ரோபோ-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹெட் ஒரு அட்டவணையின் மீது இரண்டு கொள்கை திசைகளில் நகரும். கேபிள் தேவைக்கேற்ப குறைக்கப்பட்டு உயர்த்தப்படுகிறது. தலையில் சூடாக்கப்பட்ட இறக்கும் துளையிலிருந்து, ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் இழை வெளியேற்றப்பட்டு, ஒரு ஆரம்ப அடுக்கு ஒரு நுரை அடித்தளத்தில் வைக்கப்படுகிறது. முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பாதையைப் பின்பற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹெட் மூலம் இது நிறைவேற்றப்படுகிறது. ஆரம்ப அடுக்குக்குப் பிறகு, அட்டவணை குறைக்கப்பட்டு, அடுத்தடுத்த அடுக்குகள் ஒருவருக்கொருவர் மேல் வைக்கப்படுகின்றன. சில நேரங்களில் ஒரு சிக்கலான பகுதியை உற்பத்தி செய்யும் போது, சில திசைகளில் படிவு தொடரும் வகையில் ஆதரவு கட்டமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்தச் சமயங்களில், ஒரு அடுக்கில் குறைந்த அடர்த்தியான இழை இடைவெளியுடன் ஒரு ஆதரவுப் பொருள் வெளியேற்றப்படுகிறது, இதனால் அது மாதிரிப் பொருளை விட பலவீனமாக இருக்கும். இந்த ஆதரவு கட்டமைப்புகள் பின்னர் கரைக்கப்படலாம் அல்லது பகுதி முடிந்த பிறகு உடைக்கப்படலாம். எக்ஸ்ட்ரூடர் டை பரிமாணங்கள் வெளியேற்றப்பட்ட அடுக்குகளின் தடிமன் தீர்மானிக்கின்றன. FDM செயல்முறையானது சாய்ந்த வெளிப்புற விமானங்களில் படிகள் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இந்த கடினத்தன்மை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருந்தால், இரசாயன நீராவி மெருகூட்டல் அல்லது சூடான கருவியை இவற்றை மென்மையாக்க பயன்படுத்தலாம். இந்த படிகளை அகற்றுவதற்கும் நியாயமான வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கும் ஒரு பாலிஷ் மெழுகு கூட பூச்சு பொருளாக கிடைக்கிறது. • SELECTIVE LASER SINTERING : SLS எனவும் குறிக்கப்படும், செயல்முறையானது பாலிமர், பீங்கான் அல்லது உலோகப் பொடிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து ஒரு பொருளில் சின்டரிங் செய்வதன் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. செயலாக்க அறையின் அடிப்பகுதியில் இரண்டு சிலிண்டர்கள் உள்ளன: ஒரு பகுதி-உருளை சிலிண்டர் மற்றும் ஒரு தூள்-ஊட்ட உருளை. முந்தையது சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதி உருவாகும் இடத்திற்கு படிப்படியாகக் குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் பிந்தையது ரோலர் பொறிமுறையின் மூலம் பகுதி-உருளை சிலிண்டருக்கு தூள் வழங்குவதற்காக படிப்படியாக உயர்த்தப்படுகிறது. முதலில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு தூள் பகுதி-கட்டுமான உருளையில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு லேசர் கற்றை அந்த அடுக்கின் மீது கவனம் செலுத்தப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்குவெட்டைக் கண்டுபிடித்து உருக்கி / வடிகட்டுகிறது, பின்னர் அது திடப்பொருளாக மாறுகிறது. தூள் என்பது லேசர் கற்றை தாக்கப்படாத பகுதிகள் தளர்வாக இருக்கும், ஆனால் இன்னும் திடமான பகுதியை ஆதரிக்கிறது. பின்னர் மற்றொரு அடுக்கு தூள் டெபாசிட் செய்யப்பட்டு, பகுதியைப் பெற செயல்முறை பல முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. முடிவில், தளர்வான தூள் துகள்கள் அசைக்கப்படுகின்றன. இவை அனைத்தும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் 3D CAD நிரல் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி செயல்முறை-கட்டுப்பாட்டு கணினி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பாலிமர்கள் (ஏபிஎஸ், பிவிசி, பாலியஸ்டர் போன்றவை), மெழுகு, உலோகங்கள் மற்றும் பொருத்தமான பாலிமர் பைண்டர்கள் கொண்ட மட்பாண்டங்கள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களை டெபாசிட் செய்யலாம். • ELECTRON-BEAM MELTING : தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங் போன்றது, ஆனால் எலக்ட்ரான் கற்றை பயன்படுத்தி டைட்டானியம் அல்லது கோபால்ட் குரோம் பவுடர்களை உருக்கி வெற்றிடத்தில் முன்மாதிரிகளை உருவாக்குகிறது. துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், அலுமினியம் மற்றும் தாமிர கலவைகளில் இந்த செயல்முறையைச் செய்வதற்கு சில முன்னேற்றங்கள் செய்யப்பட்டுள்ளன. உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களின் சோர்வு வலிமையை அதிகரிக்க வேண்டும் என்றால், இரண்டாம் நிலை செயல்முறையாக, பகுதி உற்பத்தியைத் தொடர்ந்து சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். • முப்பரிமாண அச்சிடுதல் : 3DP ஆல் குறிக்கப்படுகிறது, இந்த நுட்பத்தில் ஒரு அச்சுத் தலையானது ஒரு கனிம பைண்டரை உலோகம் அல்லாத அல்லது உலோகப் பொடியின் அடுக்கின் மீது வைக்கிறது. தூள் படுக்கையைச் சுமந்து செல்லும் ஒரு பிஸ்டன் படிப்படியாகக் குறைக்கப்பட்டு, ஒவ்வொரு அடியிலும் பைண்டர் layer அடுக்காக டெபாசிட் செய்யப்பட்டு பைண்டரால் இணைக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் தூள் பொருட்கள் பாலிமர்ஸ் கலவைகள் மற்றும் இழைகள், ஃபவுண்டரி மணல், உலோகங்கள். ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு பைண்டர் ஹெட்கள் மற்றும் வெவ்வேறு கலர் பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி நாம் பல்வேறு வண்ணங்களைப் பெறலாம். செயல்முறை இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல் போன்றது ஆனால் வண்ணத் தாளைப் பெறுவதற்குப் பதிலாக வண்ண முப்பரிமாணப் பொருளைப் பெறுகிறோம். உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் நுண்துளைகளாக இருக்கலாம், எனவே அதன் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்க சின்டரிங் மற்றும் உலோக ஊடுருவல் தேவைப்படலாம். சின்டரிங் பைண்டரை எரித்து, உலோகப் பொடிகளை ஒன்றாக இணைக்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், டைட்டானியம் போன்ற உலோகங்களை பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம் மற்றும் ஊடுருவல் பொருட்களாக நாம் பொதுவாக செம்பு மற்றும் வெண்கலத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த நுட்பத்தின் அழகு என்னவென்றால், சிக்கலான மற்றும் நகரும் கூட்டங்களை கூட மிக விரைவாக தயாரிக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கியர் அசெம்பிளி, ஒரு கருவியாக ஒரு குறடு உருவாக்கப்படலாம் மற்றும் நகரும் மற்றும் திருப்பும் பாகங்கள் பயன்படுத்த தயாராக இருக்கும். அசெம்பிளியின் வெவ்வேறு கூறுகளை வெவ்வேறு வண்ணங்களில் தயாரிக்கலாம் மற்றும் அனைத்தையும் ஒரே காட்சியில் உருவாக்கலாம். எங்கள் சிற்றேட்டைப் பதிவிறக்கவும்:உலோக 3D பிரிண்டிங் அடிப்படைகள் • நேரடி உற்பத்தி மற்றும் விரைவான கருவி: வடிவமைப்பு மதிப்பீடு, சரிசெய்தல் தவிர, தயாரிப்புகளை நேரடியாக தயாரிப்பதற்கு அல்லது தயாரிப்புகளில் நேரடியாகப் பயன்படுத்துவதற்கு விரைவான முன்மாதிரியைப் பயன்படுத்துகிறோம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், விரைவான முன்மாதிரியானது வழக்கமான செயல்முறைகளில் அவற்றை சிறப்பாகவும் போட்டித்தன்மையுடனும் இணைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, விரைவான முன்மாதிரி வடிவங்கள் மற்றும் அச்சுகளை உருவாக்க முடியும். விரைவான முன்மாதிரி செயல்பாடுகளால் உருவாக்கப்பட்ட உருகும் மற்றும் எரியும் பாலிமரின் வடிவங்கள் முதலீட்டு வார்ப்புக்காக சேகரிக்கப்பட்டு முதலீடு செய்யப்படலாம். குறிப்பிட வேண்டிய மற்றொரு எடுத்துக்காட்டு, பீங்கான் வார்ப்பு ஷெல் தயாரிக்க 3DP ஐப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் ஷெல் வார்ப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு அதைப் பயன்படுத்துகிறது. உட்செலுத்துதல் அச்சுகள் மற்றும் அச்சு செருகல்கள் கூட விரைவான முன்மாதிரி மூலம் தயாரிக்கப்படலாம், மேலும் பல வாரங்கள் அல்லது மாதங்கள் அச்சு உருவாக்கும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம். விரும்பிய பகுதியின் CAD கோப்பை மட்டுமே பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி கருவி வடிவவியலை உருவாக்க முடியும். எங்களின் பிரபலமான விரைவான கருவி முறைகளில் சில இங்கே: RTV (அறை-வெப்பநிலை வல்கனைசிங்) மோல்டிங் / யூரேத்தேன் வார்ப்பு: விரைவான முன்மாதிரியைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய பகுதியின் வடிவத்தை உருவாக்கலாம். பின்னர் இந்த மாதிரியானது ஒரு பிரித்தல் முகவருடன் பூசப்பட்டு, அச்சுப் பகுதிகளை உருவாக்க திரவ RTV ரப்பர் வடிவத்தின் மீது ஊற்றப்படுகிறது. அடுத்து, இந்த அச்சுப் பகுதிகள் அச்சு திரவ யூரேத்தேன்களை உட்செலுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அச்சு வாழ்க்கை குறுகியது, 0 அல்லது 30 சுழற்சிகள் மட்டுமே ஆனால் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு போதுமானது. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: ஸ்டீரியோலிதோகிராபி போன்ற விரைவான முன்மாதிரி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, ஊசி அச்சுகளை உருவாக்குகிறோம். இந்த அச்சுகள் எபோக்சி, அலுமினியம் நிரப்பப்பட்ட எபோக்சி அல்லது உலோகங்கள் போன்ற பொருட்களை நிரப்ப அனுமதிக்கும் திறந்த முனை கொண்ட ஓடுகள். மீண்டும் அச்சு வாழ்க்கை பத்து அல்லது அதிகபட்சம் நூற்றுக்கணக்கான பகுதிகளுக்கு மட்டுமே. தெளிக்கப்பட்ட உலோகக் கருவி செயல்முறை: நாங்கள் விரைவான முன்மாதிரியைப் பயன்படுத்தி ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குகிறோம். நாங்கள் ஒரு துத்தநாக-அலுமினிய கலவையை மாதிரி மேற்பரப்பில் தெளித்து அதை பூசுகிறோம். உலோகப் பூச்சுடன் கூடிய வடிவம் பின்னர் ஒரு குடுவைக்குள் வைக்கப்பட்டு எபோக்சி அல்லது அலுமினியம் நிரப்பப்பட்ட எபோக்சியுடன் பானை செய்யப்படுகிறது. இறுதியாக, அது அகற்றப்பட்டு, அத்தகைய இரண்டு அச்சுப் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதன் மூலம், ஊசி வடிவத்திற்கான முழுமையான அச்சுகளைப் பெறுகிறோம். இந்த அச்சுகள் நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டிருக்கின்றன, சில சமயங்களில் பொருள் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து ஆயிரக்கணக்கில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யலாம். கீல்டூல் செயல்முறை: இந்த நுட்பம் 100,000 முதல் 10 மில்லியன் சுழற்சி வாழ்க்கையுடன் அச்சுகளை உருவாக்க முடியும். விரைவான முன்மாதிரியைப் பயன்படுத்தி ஒரு RTV அச்சை உருவாக்குகிறோம். அச்சு அடுத்ததாக A6 டூல் ஸ்டீல் பவுடர், டங்ஸ்டன் கார்பைடு, பாலிமர் பைண்டர் ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலவையால் நிரப்பப்பட்டு ஆற விடவும். இந்த அச்சு பின்னர் பாலிமர் எரிக்க மற்றும் உலோக பொடிகள் உருகுவதற்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. அடுத்த படி இறுதி அச்சு உற்பத்தி செப்பு ஊடுருவல் ஆகும். தேவைப்பட்டால், சிறந்த பரிமாணத் துல்லியத்திற்காக அச்சு மீது எந்திரம் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம். _cc781905-5cde-3194-bb3cf-1358bad_5 CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts இயந்திர கூறுகள் உற்பத்தி மேலும் படிக்க பெல்ட்கள் & சங்கிலிகள் & கேபிள் டிரைவ் அசெம்பிளி மேலும் படிக்க கியர்ஸ் & கியர் டிரைவ் அசெம்பிளி மேலும் படிக்க இணைப்புகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் உற்பத்தி மேலும் படிக்க விசைகள் & ஸ்ப்லைன்கள் & பின்ஸ் உற்பத்தி மேலும் படிக்க கேமராக்கள் & பின்தொடர்பவர்கள் & இணைப்புகள் & ராட்செட் வீல்ஸ் உற்பத்தி மேலும் படிக்க தண்டுகள் உற்பத்தி மேலும் படிக்க இயந்திர முத்திரைகள் உற்பத்தி மேலும் படிக்க கிளட்ச் & பிரேக் அசெம்பிளி மேலும் படிக்க ஃபாஸ்டென்சர்கள் உற்பத்தி மேலும் படிக்க எளிய இயந்திரங்களின் சட்டசபை MACHINE ELEMENTS என்பது ஒரு இயந்திரத்தின் அடிப்படை கூறுகள். இந்த கூறுகள் மூன்று அடிப்படை வகைகளைக் கொண்டுள்ளன: 1.) சட்ட உறுப்பினர்கள், தாங்கு உருளைகள், அச்சுகள், ஸ்ப்லைன்கள், ஃபாஸ்டென்னர்கள், முத்திரைகள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் உள்ளிட்ட கட்டமைப்பு கூறுகள். 2.) கியர் ரயில்கள், பெல்ட் அல்லது செயின் டிரைவ்கள், இணைப்புகள், கேம் மற்றும் ஃபாலோயர் சிஸ்டம்கள், பிரேக்குகள் & கிளட்ச்கள் போன்ற பல்வேறு வழிகளில் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் வழிமுறைகள். 3.) பொத்தான்கள், சுவிட்சுகள், குறிகாட்டிகள், சென்சார்கள், ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் கணினி கட்டுப்படுத்திகள் போன்ற கட்டுப்பாட்டு கூறுகள். நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் பெரும்பாலான இயந்திர உறுப்புகள் பொதுவான அளவுகளுக்குத் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, ஆனால் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர உறுப்புகள் உங்கள் சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்கும் கிடைக்கின்றன. எங்களின் தரவிறக்கம் செய்யக்கூடிய பட்டியல்களில் அல்லது புத்தம் புதிய வடிவமைப்புகளில் இருக்கும் வடிவமைப்புகளில் இயந்திர உறுப்புகளின் தனிப்பயனாக்கம் மேற்கொள்ளப்படலாம். இரு தரப்பினராலும் ஒரு வடிவமைப்பு அங்கீகரிக்கப்பட்டவுடன் இயந்திர உறுப்புகளின் முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தியை முன்னோக்கி கொண்டு செல்ல முடியும். புதிய இயந்திர கூறுகளை வடிவமைத்து தயாரிக்க வேண்டும் எனில், எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தங்களின் சொந்த வரைபடங்களை எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் செய்து, ஒப்புதலுக்காக அவற்றை நாங்கள் மதிப்பாய்வு செய்கிறோம் அல்லது தங்கள் பயன்பாட்டிற்கான இயந்திர கூறுகளை வடிவமைக்கும்படி கேட்கிறார்கள். பிந்தைய வழக்கில் நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து அனைத்து உள்ளீடுகளையும் பயன்படுத்துகிறோம் மற்றும் இயந்திர உறுப்புகளை வடிவமைத்து, இறுதி செய்யப்பட்ட வரைபடங்களை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒப்புதலுக்காக அனுப்புகிறோம். அங்கீகரிக்கப்பட்டதும், நாங்கள் முதல் கட்டுரைகளை உருவாக்கி, இறுதி வடிவமைப்பின் படி இயந்திர உறுப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறோம். இந்தப் பணியின் எந்தக் கட்டத்திலும், குறிப்பிட்ட இயந்திர உறுப்பு வடிவமைப்பு துறையில் திருப்தியற்ற வகையில் செயல்பட்டால் (இது அரிதானது), நாங்கள் முழுத் திட்டத்தையும் மதிப்பாய்வு செய்து, தேவைக்கேற்ப எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் இணைந்து மாற்றங்களைச் செய்கிறோம். எங்களின் வாடிக்கையாளர்களுடன் இயந்திர உறுப்புகள் அல்லது வேறு ஏதேனும் தயாரிப்புகளை தேவைப்படும் அல்லது தேவைப்படும் போதெல்லாம் வடிவமைப்பதற்காக வெளிப்படுத்தாத ஒப்பந்தங்களில் (NDA) கையெழுத்திடுவது எங்கள் வழக்கமான நடைமுறையாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளருக்கான இயந்திர கூறுகள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, நாங்கள் அதற்கு ஒரு தயாரிப்பு குறியீட்டை ஒதுக்கி, தயாரிப்பை வைத்திருக்கும் எங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு மட்டுமே அவற்றை தயாரித்து விற்கிறோம். உருவாக்கப்பட்ட கருவிகள், அச்சுகள் மற்றும் செயல்முறைகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி எங்களின் வாடிக்கையாளர் அவற்றை மறுவரிசைப்படுத்தும் போதெல்லாம் தேவையான பல முறை இயந்திர உறுப்புகளை நாங்கள் மீண்டும் உருவாக்குகிறோம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரு தனிப்பயன் இயந்திர உறுப்பு உங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்டவுடன், அறிவுசார் சொத்துக்கள் மற்றும் அனைத்து கருவிகள் மற்றும் அச்சுகளும் உங்களுக்காகவும், நீங்கள் விரும்பியபடி மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகளுக்காகவும் எங்களால் காலவரையின்றி சேமிக்கப்படும். நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பொறியியல் சேவைகளை ஆக்கப்பூர்வமாக இயந்திர கூறுகளை ஒரு பயன்பாட்டிற்கு சேவை செய்யும் ஒரு கூறு அல்லது அசெம்பிளியாக இணைத்து எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறோம் அல்லது மீறுகிறோம். எங்கள் இயந்திர கூறுகளை உருவாக்கும் தாவரங்கள் ISO9001, QS9000 அல்லது TS16949 மூலம் தகுதி பெற்றுள்ளன. கூடுதலாக, எங்கள் தயாரிப்புகளில் பெரும்பாலானவை CE அல்லது UL குறியைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் ISO, SAE, ASME, DIN போன்ற சர்வதேச அளவில் தொடர்புடைய தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. எங்கள் இயந்திர உறுப்புகள் பற்றிய விரிவான தகவல்களைப் பெற, துணைமெனுக்களைக் கிளிக் செய்யவும்: - பெல்ட்கள், சங்கிலிகள் மற்றும் கேபிள் டிரைவ்கள் - கியர்கள் மற்றும் கியர் டிரைவ்கள் - இணைப்புகள் & தாங்கு உருளைகள் - விசைகள் & ஸ்ப்லைன்கள் & பின்கள் - கேமராக்கள் & இணைப்புகள் - தண்டுகள் - இயந்திர முத்திரைகள் - தொழில்துறை கிளட்ச் & பிரேக் - ஃபாஸ்டென்சர்கள் - எளிய இயந்திரங்கள் இயந்திர கூறுகள் உட்பட புதிய தயாரிப்புகளின் வாடிக்கையாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் டெவலப்பர்களுக்கான குறிப்பு சிற்றேட்டை நாங்கள் தயார் செய்துள்ளோம். இயந்திரக் கூறுகளின் வடிவமைப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில சொற்களை நீங்கள் நன்கு அறிந்திருக்கலாம்: வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் பயன்படுத்தும் பொதுவான இயந்திர பொறியியல் விதிமுறைகளுக்கான சிற்றேட்டைப் பதிவிறக்கவும் எங்கள் இயந்திர கூறுகள் தொழில்துறை இயந்திரங்கள், ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள், சோதனை மற்றும் அளவீட்டு உபகரணங்கள், போக்குவரத்து உபகரணங்கள், கட்டுமான இயந்திரங்கள் மற்றும் நடைமுறையில் நீங்கள் நினைக்கும் எல்லா இடங்களிலும் பயன்பாடுகளைக் கண்டறியும். AGS-TECH பயன்பாட்டைப் பொறுத்து பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து இயந்திர கூறுகளை உருவாக்கி உற்பத்தி செய்கிறது. இயந்திர உறுப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், பொம்மைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்பட பிளாஸ்டிக்குகள் முதல் தொழில்துறை இயந்திரங்களுக்கு கடினமான மற்றும் சிறப்பாக பூசப்பட்ட எஃகு வரை இருக்கலாம். எங்களின் வடிவமைப்பாளர்கள் நவீன தொழில் நுட்ப மென்பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு கருவிகளை பயன்படுத்தி இயந்திர உறுப்புகளை உருவாக்க, கியர் பற்களில் உள்ள கோணங்கள், சம்பந்தப்பட்ட அழுத்தங்கள், விகிதங்கள் போன்றவை. தயவு செய்து எங்கள் துணைமெனுக்களை உருட்டவும், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் இயந்திர கூறுகளை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க முடியுமா என்பதைப் பார்க்க, எங்கள் தயாரிப்பு பிரசுரங்கள் மற்றும் பட்டியல்களைப் பதிவிறக்கவும். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஒரு நல்ல பொருத்தத்தை உங்களால் கண்டுபிடிக்க முடியவில்லை எனில், தயவுசெய்து எங்களுக்குத் தெரியப்படுத்துங்கள், உங்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் இயந்திர கூறுகளை உருவாக்க மற்றும் தயாரிப்பதற்கு நாங்கள் உங்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுவோம். உற்பத்தித் திறன்களுக்குப் பதிலாக எங்கள் பொறியியல் மற்றும் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுத் திறன்களில் நீங்கள் பெரும்பாலும் ஆர்வமாக இருந்தால், எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிட உங்களை அழைக்கிறோம் http://www.ags-engineering.com எங்கள் வடிவமைப்பு, தயாரிப்பு மேம்பாடு, செயல்முறை மேம்பாடு, பொறியியல் ஆலோசனை சேவைகள் மற்றும் பலவற்றைப் பற்றிய விரிவான தகவல்களை நீங்கள் காணலாம் CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace இணைத்தல் & அசெம்பிளி & ஃபாஸ்டென்னிங் செயல்முறைகள் வெல்டிங், பிரேஸிங், சாலிடரிங், சின்டரிங், பிசின் பிணைப்பு, ஃபாஸ்டென்னிங், பிரஸ் ஃபிட்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களை நாங்கள் இணைத்து, அசெம்பிள் செய்து, கட்டுகிறோம். ஆர்க், ஆக்சிஃப்யூயல் கேஸ், ரெசிஸ்டன்ஸ், ப்ரொஜெக்ஷன், சீம், அப்செட், பெர்குஷன், சாலிட் ஸ்டேட், எலக்ட்ரான் பீம், லேசர், தெர்மிட், இண்டக்ஷன் வெல்டிங் போன்றவை எங்களின் மிகவும் பிரபலமான வெல்டிங் செயல்முறைகள். எங்கள் பிரபலமான பிரேசிங் செயல்முறைகள் டார்ச், இண்டக்ஷன், ஃபர்னேஸ் மற்றும் டிப் பிரேசிங். எங்கள் சாலிடரிங் முறைகள் இரும்பு, சூடான தட்டு, அடுப்பு, தூண்டல், டிப், அலை, ரிஃப்ளோ மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் சாலிடரிங். பிசின் பிணைப்புக்கு நாம் அடிக்கடி தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் தெர்மோ-செட்டிங், எபோக்சிஸ், பினாலிக்ஸ், பாலியூரிதீன், பிசின் கலவைகள் மற்றும் வேறு சில இரசாயனங்கள் மற்றும் நாடாக்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இறுதியாக எங்கள் ஃபாஸ்டென்னிங் செயல்முறைகள் ஆணியிடுதல், திருகுதல், நட்ஸ் மற்றும் போல்ட், ரிவெட்டிங், கிளின்ச்சிங், பின்னிங், தையல் & ஸ்டேப்பிங் மற்றும் பிரஸ் ஃபிட்டிங் ஆகியவை அடங்கும். • வெல்டிங்: வெல்டிங் என்பது வேலைத் துண்டுகளை உருகுவதன் மூலம் பொருட்களை இணைப்பதை உள்ளடக்கியது மற்றும் நிரப்பு பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது, அதுவும் உருகிய வெல்ட் குளத்தில் இணைகிறது. பகுதி குளிர்ந்து போது, நாம் ஒரு வலுவான கூட்டு பெற. சில சந்தர்ப்பங்களில் அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. வெல்டிங்கிற்கு முரணாக, பிரேசிங் மற்றும் சாலிடரிங் செயல்பாடுகள் பணியிடங்களுக்கு இடையில் குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்ட ஒரு பொருளை உருகுவதை மட்டுமே உள்ளடக்கியது, மேலும் பணியிடங்கள் உருகாது. நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்AGS-TECH இன்க் மூலம் வெல்டிங் செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும். கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலைப் புரிந்துகொள்ள இது உதவும். ARC வெல்டிங்கில், உலோகங்களை உருக்கும் மின்சார வளைவை உருவாக்க மின்சாரம் மற்றும் மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறோம். வெல்டிங் புள்ளி ஒரு கவச வாயு அல்லது நீராவி அல்லது பிற பொருட்களால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. வாகன பாகங்கள் மற்றும் எஃகு கட்டமைப்புகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு இந்த செயல்முறை பிரபலமானது. ஷெல்டட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்கில் (SMAW) அல்லது ஸ்டிக் வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படும், ஒரு எலக்ட்ரோடு ஸ்டிக் அடிப்படைப் பொருளுக்கு அருகில் கொண்டு வரப்பட்டு, அவற்றுக்கிடையே ஒரு மின்சார வில் உருவாக்கப்படுகிறது. எலக்ட்ரோடு ராட் உருகி நிரப்பு பொருளாக செயல்படுகிறது. மின்முனையானது கசடுகளின் அடுக்காகச் செயல்படும் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் கவச வாயுவாக செயல்படும் நீராவிகளை வெளியிடுகிறது. இவை வெல்ட் பகுதியை சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. வேறு நிரப்பிகள் பயன்படுத்தப்படவில்லை. இந்த செயல்முறையின் தீமைகள் அதன் மந்தநிலை, மின்முனைகளை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய அவசியம், ஃப்ளக்ஸிலிருந்து உருவாகும் எஞ்சிய கசடுகளை அகற்ற வேண்டிய அவசியம். இரும்பு, எஃகு, நிக்கல், அலுமினியம், தாமிரம்... போன்ற பல உலோகங்கள். வெல்டிங் செய்யலாம். அதன் நன்மைகள் அதன் மலிவான கருவிகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை. வாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW) உலோக-நிர்வாயு (MIG) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, எங்களிடம் ஒரு நுகர்வு மின் கம்பி நிரப்பி மற்றும் வெல்ட் பகுதியின் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிற்கு எதிராக கம்பியைச் சுற்றி பாயும் ஒரு மந்தமான அல்லது பகுதியளவு மந்த வாயுவை தொடர்ந்து உணவளிக்கிறோம். எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் பற்றவைக்கப்படலாம். MIG இன் நன்மைகள் அதிக வெல்டிங் வேகம் மற்றும் நல்ல தரம். தீமைகள் அதன் சிக்கலான உபகரணங்கள் மற்றும் காற்று வீசும் வெளிப்புற சூழலில் எதிர்கொள்ளும் சவால்கள் ஆகும், ஏனெனில் வெல்டிங் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள கவச வாயுவை நாம் நிலையானதாக பராமரிக்க வேண்டும். GMAW இன் மாறுபாடு ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் (FCAW) ஆகும், இது ஃப்ளக்ஸ் பொருட்களால் நிரப்பப்பட்ட மெல்லிய உலோகக் குழாயைக் கொண்டுள்ளது. சில நேரங்களில் குழாயின் உள்ளே இருக்கும் ஃப்ளக்ஸ் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்க போதுமானது. நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் (SAW) பரவலாக ஒரு தானியங்கி செயல்முறையாகும், இது தொடர்ச்சியான கம்பி உணவு மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கவர் அடுக்கின் கீழ் தாக்கப்படும் வில் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. உற்பத்தி விகிதங்கள் மற்றும் தரம் அதிகமாக உள்ளது, வெல்டிங் கசடு எளிதில் வெளியேறுகிறது, மேலும் எங்களிடம் புகை இல்லாத பணிச்சூழல் உள்ளது. குறைபாடு என்னவென்றால், குறிப்பிட்ட நிலைகளில் parts களை வெல்ட் செய்ய மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். எரிவாயு டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW) அல்லது டங்ஸ்டன்-இனட் கேஸ் வெல்டிங் (TIG) இல் நாம் ஒரு டங்ஸ்டன் மின்முனையை ஒரு தனி நிரப்பி மற்றும் மந்தமான அல்லது அருகிலுள்ள மந்த வாயுக்களுடன் பயன்படுத்துகிறோம். டங்ஸ்டனில் அதிக உருகுநிலை உள்ளது என்பது நமக்குத் தெரியும், மேலும் இது மிக அதிக வெப்பநிலைக்கு மிகவும் பொருத்தமான உலோகமாகும். TIG இல் உள்ள டங்ஸ்டன் மேலே விவரிக்கப்பட்ட மற்ற முறைகளுக்கு மாறாக உட்கொள்ளப்படவில்லை. மெதுவான ஆனால் உயர்தர வெல்டிங் நுட்பம் மெல்லிய பொருட்களின் வெல்டிங்கில் மற்ற நுட்பங்களை விட சாதகமானது. பல உலோகங்களுக்கு ஏற்றது. பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் ஒத்தது ஆனால் ஆர்க்கை உருவாக்க பிளாஸ்மா வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கில் உள்ள ஆர்க் GTAW உடன் ஒப்பிடுகையில் ஒப்பீட்டளவில் அதிக செறிவு கொண்டது மற்றும் அதிக வேகத்தில் பரந்த அளவிலான உலோக தடிமன்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம். GTAW மற்றும் பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ ஒரே பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். OXY-FUEL / OXYFUEL வெல்டிங் என்பது ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் வெல்டிங், ஆக்ஸி வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, எரிவாயு வெல்டிங் எரிவாயு எரிபொருள்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங்கிற்காக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படாததால், இது கையடக்கமானது மற்றும் மின்சாரம் இல்லாத இடங்களில் பயன்படுத்தலாம். ஒரு வெல்டிங் டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி, உருகிய உலோகக் குளத்தை உருவாக்க துண்டுகள் மற்றும் நிரப்பு பொருட்களை சூடாக்குகிறோம். அசிட்டிலீன், பெட்ரோல், ஹைட்ரஜன், புரொப்பேன், பியூட்டேன்... போன்ற பல்வேறு எரிபொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெல்டிங்கில் நாம் இரண்டு கொள்கலன்களைப் பயன்படுத்துகிறோம், ஒன்று எரிபொருளுக்கும் மற்றொன்று ஆக்ஸிஜனுக்கும். ஆக்ஸிஜன் எரிபொருளை ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது (அதை எரிக்கிறது). ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்: இந்த வகை வெல்டிங் ஜூல் வெப்பத்தை பயன்படுத்திக் கொள்கிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படும் இடத்தில் வெப்பம் உருவாக்கப்படுகிறது. உயர் மின்னோட்டங்கள் உலோகத்தின் வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன. இந்த இடத்தில் உருகிய உலோகக் குளங்கள் உருவாகின்றன. எதிர்ப்பு வெல்டிங் முறைகள் அவற்றின் செயல்திறன், சிறிய மாசு திறன் காரணமாக பிரபலமாக உள்ளன. இருப்பினும் குறைபாடுகள் உபகரண செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் குறிப்பிடத்தக்கவை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய வேலைத் துண்டுகளுக்கு உள்ளார்ந்த வரம்பு. ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது ஒரு முக்கிய வகை எதிர்ப்பு வெல்டிங் ஆகும். இரண்டு செப்பு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஒன்றுடன் ஒன்று தாள்கள் அல்லது வேலைத் துண்டுகளை இணைக்கிறோம். செப்பு மின்முனைகளுக்கு இடையே உள்ள பொருள் வெப்பமடைகிறது மற்றும் அந்த இடத்தில் ஒரு உருகிய குளம் உருவாகிறது. மின்னோட்டம் பின்னர் நிறுத்தப்பட்டு, செப்பு மின்முனை நுனிகள் வெல்ட் இடத்தை குளிர்விக்கின்றன, ஏனெனில் மின்முனைகள் நீர் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. சரியான பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கு சரியான அளவு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவது இந்த நுட்பத்திற்கு முக்கியமானது, ஏனெனில் தவறாகப் பயன்படுத்தினால் மூட்டு பலவீனமாகிவிடும். ஸ்பாட் வெல்டிங்கானது பணியிடங்களில் குறிப்பிடத்தக்க சிதைவை ஏற்படுத்தாத நன்மைகள், ஆற்றல் திறன், ஆட்டோமேஷனின் எளிமை மற்றும் நிலுவையில் உள்ள உற்பத்தி விகிதங்கள் மற்றும் எந்த நிரப்புகளும் தேவையில்லை. குறைபாடு என்னவென்றால், வெல்டிங் தொடர்ச்சியான மடிப்புகளை உருவாக்குவதை விட புள்ளிகளில் நடைபெறுவதால், மற்ற வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒட்டுமொத்த வலிமை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும். மறுபுறம், SEAM WELDING ஆனது ஒத்த பொருட்களின் ஃபாயிங் பரப்புகளில் வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது. மடிப்பு பட் அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று கூட்டு இருக்க முடியும். சீம் வெல்டிங் ஒரு முனையில் தொடங்கி மற்றொன்றுக்கு படிப்படியாக நகர்கிறது. இந்த முறை வெல்ட் பகுதிக்கு அழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்த தாமிரத்திலிருந்து இரண்டு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. வட்டு வடிவ மின்முனைகள் தையல் வரியுடன் நிலையான தொடர்புடன் சுழலும் மற்றும் தொடர்ச்சியான வெல்ட் செய்ய. இங்கேயும், மின்முனைகள் தண்ணீரால் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. வெல்ட்ஸ் மிகவும் வலுவான மற்றும் நம்பகமானவை. மற்ற முறைகள் ப்ரொஜெக்ஷன், ஃபிளாஷ் மற்றும் அப்செட் வெல்டிங் நுட்பங்கள். SOLID-STATE வெல்டிங் மேலே விவரிக்கப்பட்ட முந்தைய முறைகளை விட சற்று வித்தியாசமானது. இணைக்கப்பட்ட உலோகங்களின் உருகும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையிலும், உலோக நிரப்பியைப் பயன்படுத்தாமலும் ஒருங்கிணைப்பு நடைபெறுகிறது. சில செயல்முறைகளில் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படலாம். பல்வேறு முறைகள் COEXTRUSION வெல்டிங் ஆகும், அங்கு ஒற்றுமையற்ற உலோகங்கள் ஒரே டையின் மூலம் வெளியேற்றப்படுகின்றன, குளிர் அழுத்த வெல்டிங், அவற்றின் உருகும் புள்ளிகளுக்குக் கீழே நாம் மென்மையான உலோகக் கலவைகளை இணைக்கிறோம், பரவல் வெல்டிங், புலப்படும் வெல்ட் கோடுகள் இல்லாமல் ஒரு நுட்பத்தை வெல்டிங், வெடிப்பு வெல்டிங், ஒற்றுமையற்ற அனைத்து பொருட்களையும் இணைப்பதற்கான வெல்டிங். இரும்புகள், மின்காந்தத் துடிப்பு வெல்டிங், குழாய்கள் மற்றும் தாள்களை மின்காந்த சக்திகளால் முடுக்கிவிடுகிறோம், உலோகங்களை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி அவற்றை ஒன்றாகச் சுத்தியலைக் கொண்ட FORGE வெல்டிங், போதுமான உராய்வு வெல்டிங் செய்யப்படும் இடத்தில் உராய்வு வெல்டிங், சுழலாமல் இருக்கும் உராய்வு வெல்டிங். கூட்டுக் கோட்டைக் கடக்கும் நுகர்வுக் கருவி, வெற்றிட அல்லது மந்த வாயுக்களில் உருகும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள உயர்ந்த வெப்பநிலையில் உலோகங்களை ஒன்றாக அழுத்தும் வெப்ப அழுத்த வெல்டிங், சூடான ஐசோஸ்டேடிக் பிரஷர் வெல்டிங் என்பது ஒரு பாத்திரத்தில் உள்ள மந்த வாயுக்களைப் பயன்படுத்தி அழுத்தத்தைப் பிரயோகிக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இடையில் கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் வேறுபட்ட பொருட்கள் இரண்டு சுழலும் சக்கரங்கள், அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங், இதில் மெல்லிய உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் தாள்கள் அதிக அதிர்வெண் அதிர்வு ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்படுகின்றன. எங்களின் மற்ற வெல்டிங் செயல்முறைகள், ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் வேகமான செயலாக்கத்துடன் கூடிய எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் ஆகும், ஆனால் இது ஒரு விலையுயர்ந்த முறையாக நாங்கள் கருதுகிறோம். எங்கள் மின் கடத்தும் அல்லது ஃபெரோமேக்னடிக் வொர்க்பீஸ்கள், லேசர் பீம் வெல்டிங், ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் வேகமான செயலாக்கத்துடன், ஆனால் விலையுயர்ந்த முறை, LBW ஐ GMAW உடன் இணைக்கும் லேசர் கலப்பின வெல்டிங், அதே வெல்டிங் தலையில் 2 மிமீ இடைவெளியைக் குறைக்கும் திறன் கொண்டது. பயன்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்துடன் பொருட்களைப் போலியாக்குவதன் மூலம் மின்சார வெளியேற்றத்தை உள்ளடக்கியது, அலுமினியம் மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு பொடிகளுக்கு இடையேயான வெப்ப வினையை உள்ளடக்கிய தெர்மிட் வெல்டிங்., நுகர்வு மின்முனைகளுடன் கூடிய எலக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங் மற்றும் செங்குத்து நிலையில் எஃகு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் இறுதியாக ஸ்டட் ஆர்க் வெல்டிங் ஆகியவை அடிப்படையாக இணைக்கப்படும். வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் கொண்ட பொருள். நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்AGS-TECH இன்க் மூலம் பிரேஸிங், சாலிடரிங் மற்றும் ஒட்டுதல் பிணைப்பு செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும் கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலைப் புரிந்துகொள்ள இது உதவும். • பிரேசிங்: இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகங்களை அவற்றின் உருகும் புள்ளிகளுக்கு மேலே உள்ள நிரப்பு உலோகங்களை சூடாக்கி, பரவுவதற்கு தந்துகி செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நாம் இணைக்கிறோம். செயல்முறை சாலிடரிங் போன்றது ஆனால் நிரப்பியை உருகச் செய்யும் வெப்பநிலை பிரேஸிங்கில் அதிகமாக இருக்கும். வெல்டிங்கைப் போலவே, ஃப்ளக்ஸ் வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து நிரப்புப் பொருளைப் பாதுகாக்கிறது. குளிர்ந்த பிறகு, பணியிடங்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது: நல்ல பொருத்தம் மற்றும் அனுமதி, அடிப்படை பொருட்களை சரியான முறையில் சுத்தம் செய்தல், முறையான பொருத்துதல், சரியான ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் வளிமண்டல தேர்வு, சட்டசபையை சூடாக்குதல் மற்றும் இறுதியாக பிரேஸ் செய்யப்பட்ட சட்டசபையை சுத்தம் செய்தல். எங்கள் பிரேசிங் செயல்முறைகளில் சில TORCH BRAZING ஆகும், இது கைமுறையாக அல்லது தானியங்கி முறையில் மேற்கொள்ளப்படும் பிரபலமான முறையாகும். இது குறைந்த அளவு உற்பத்தி ஆர்டர்கள் மற்றும் சிறப்பு வழக்குகளுக்கு ஏற்றது. பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கூட்டுக்கு அருகில் வாயு தீப்பிழம்புகளைப் பயன்படுத்தி வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. FURNACE BRAZING க்கு குறைந்த ஆபரேட்டர் திறன் தேவைப்படுகிறது மற்றும் இது தொழில்துறை வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்ற ஒரு அரை தானியங்கி செயல்முறையாகும். உலைகளில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் வளிமண்டலத்தின் கட்டுப்பாடு இரண்டும் இந்த நுட்பத்தின் நன்மைகள் ஆகும், ஏனெனில் முந்தையது டார்ச் பிரேஸிங்கில் உள்ளதைப் போலவே வெப்ப சுழற்சிகளைக் கட்டுப்படுத்தவும் உள்ளூர் வெப்பத்தை அகற்றவும் உதவுகிறது, மேலும் பிந்தையது பகுதியை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. ஜிகிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்திச் செலவுகளை குறைந்தபட்சமாகக் குறைக்க முடியும். தீமைகள் அதிக சக்தி நுகர்வு, உபகரணங்கள் செலவுகள் மற்றும் மிகவும் சவாலான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள். வெற்றிட பிரேசிங் வெற்றிடத்தின் உலையில் நடைபெறுகிறது. வெப்பநிலை சீரான தன்மை பராமரிக்கப்பட்டு, ஃப்ளக்ஸ் இல்லாத, மிகவும் சுத்தமான மூட்டுகளை மிகக் குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தங்களுடன் பெறுகிறோம். வெற்றிட பிரேஸிங்கின் போது வெப்ப சிகிச்சைகள் நடைபெறலாம், ஏனெனில் மெதுவான வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளின் போது குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தங்கள் இருக்கும். வெற்றிட சூழலை உருவாக்குவது ஒரு விலையுயர்ந்த செயல் என்பதால் முக்கிய குறைபாடு அதன் அதிக விலை. மற்றொரு நுட்பமான DIP BRAZING ஆனது, இனச்சேர்க்கை பரப்புகளில் பிரேசிங் கலவை பயன்படுத்தப்படும் நிலையான பகுதிகளுடன் இணைகிறது. அதன்பிறகு fixtured பாகங்கள் வெப்ப பரிமாற்ற ஊடகமாகவும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகவும் செயல்படும் சோடியம் குளோரைடு (டேபிள் சால்ட்) போன்ற உருகிய உப்பின் குளியலில் நனைக்கப்படுகின்றன. காற்று விலக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே ஆக்சைடு உருவாக்கம் நடைபெறாது. இண்டக்ஷன் பிரேஸிங்கில், அடிப்படைப் பொருட்களைக் காட்டிலும் குறைவான உருகுநிலையைக் கொண்ட ஒரு நிரப்பு உலோகத்தின் மூலம் பொருட்களை இணைக்கிறோம். தூண்டல் சுருளிலிருந்து வரும் மாற்று மின்னோட்டம் ஒரு மின்காந்த புலத்தை உருவாக்குகிறது, இது பெரும்பாலும் இரும்பு காந்தப் பொருட்களில் தூண்டல் வெப்பத்தைத் தூண்டுகிறது. இந்த முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல், தேவையான பகுதிகளில் மட்டுமே பாயும் கலப்படங்களுடன் கூடிய நல்ல மூட்டுகள், சிறிய ஆக்சிஜனேற்றம், ஏனெனில் தீப்பிழம்புகள் இல்லாததால் குளிர்ச்சியானது வேகமாகவும், வேகமாகவும் சூடுபடுத்தும், நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. எங்கள் செயல்முறைகளை விரைவுபடுத்தவும், சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் நாங்கள் அடிக்கடி முன்வடிவங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். செராமிக் முதல் உலோகப் பொருத்துதல்கள், ஹெர்மீடிக் சீல், வெற்றிட ஃபீட்த்ரூக்கள், உயர் மற்றும் அல்ட்ராஹை வெற்றிடம் மற்றும் திரவக் கட்டுப்பாடு கூறுகள் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்யும் எங்கள் பிரேசிங் வசதி பற்றிய தகவல்களை இங்கே காணலாம்:_5cc75cf58d_பிரேசிங் தொழிற்சாலை சிற்றேடு • சாலிடரிங்: சாலிடரிங்கில் நாம் வேலைத் துண்டுகள் உருகுவதில்லை, ஆனால் கூட்டுக்குள் பாயும் இணைக்கும் பகுதிகளை விட குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் ஒரு நிரப்பு உலோகம். சாலிடரிங்கில் உள்ள ஃபில்லர் மெட்டல் பிரேஸிங்கை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் உருகும். சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஈயம் இல்லாத உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் RoHS இணக்கத்துடன் இருக்கிறோம், மேலும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு சில்வர் அலாய் போன்ற வேறுபட்ட மற்றும் பொருத்தமான கலவைகள் எங்களிடம் உள்ளன. சாலிடரிங் எங்களுக்கு வாயு மற்றும் திரவ-இறுக்கமான மூட்டுகளை வழங்குகிறது. சாஃப்ட் சாலிடரிங்கில், எங்கள் ஃபில்லர் மெட்டல் 400 சென்டிகிரேடுக்குக் கீழே உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, அதேசமயம் சில்வர் சாலிடரிங் மற்றும் பிரேஸிங்கில் அதிக வெப்பநிலை தேவை. மென்மையான சாலிடரிங் குறைந்த வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு வலுவான மூட்டுகளை ஏற்படுத்தாது. மறுபுறம், சில்வர் சாலிடரிங், டார்ச் மூலம் வழங்கப்படும் அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற வலுவான மூட்டுகளை நமக்கு வழங்குகிறது. பிரேஸிங்கிற்கு அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக ஒரு டார்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேசிங் மூட்டுகள் மிகவும் வலுவானவை என்பதால், அவை கனமான இரும்பு பொருட்களை சரிசெய்வதற்கு சிறந்த தேர்வாகும். எங்கள் உற்பத்தி வரிகளில், கைமுறை கை சாலிடரிங் மற்றும் தானியங்கி சாலிடர் லைன்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்துகிறோம். INDUCTION SOLDERING ஆனது தூண்டல் வெப்பத்தை எளிதாக்க செப்புச் சுருளில் அதிக அதிர்வெண் ஏசி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. மின்னோட்டங்கள் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதியில் தூண்டப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக வெப்பம் அதிக எதிர்ப்பில் joint இல் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த வெப்பம் நிரப்பு உலோகத்தை உருக வைக்கிறது. ஃப்ளக்ஸ் கூட பயன்படுத்தப்படுகிறது. இண்டக்ஷன் சாலிடரிங் என்பது சைக்லிண்டர்கள் மற்றும் குழாய்களைச் சுற்றி சுருள்களைச் சுற்றிக் கொண்டு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஒரு நல்ல முறையாகும். கிராஃபைட் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற சில பொருட்களை சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் கடினமானது, ஏனெனில் சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் பணியிடங்களை பொருத்தமான உலோகத்துடன் பூச வேண்டும். இது இடைமுகப் பிணைப்பை எளிதாக்குகிறது. குறிப்பாக ஹெர்மீடிக் பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு இதுபோன்ற பொருட்களை சாலிடர் செய்கிறோம். நாங்கள் எங்கள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை (பிசிபி) அதிக அளவில் WAVE SOLDERING ஐப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்கிறோம். சிறிய அளவிலான முன்மாதிரி நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி கை சாலிடரிங் பயன்படுத்துகிறோம். துளை மற்றும் மேற்பரப்பு மவுண்ட் பிசிபி அசெம்பிளிகள் (பிசிபிஏ) ஆகிய இரண்டிற்கும் அலை சாலிடரிங் பயன்படுத்துகிறோம். ஒரு தற்காலிக பசை சர்க்யூட் போர்டில் இணைக்கப்பட்ட கூறுகளை வைத்திருக்கிறது மற்றும் அசெம்பிளி ஒரு கன்வேயரில் வைக்கப்பட்டு உருகிய சாலிடரைக் கொண்ட ஒரு உபகரணத்தின் வழியாக நகரும். முதலில் பிசிபி ஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்டு, பின்னர் ப்ரீஹீட்டிங் மண்டலத்திற்குள் நுழைகிறது. உருகிய சாலிடர் ஒரு பாத்திரத்தில் உள்ளது மற்றும் அதன் மேற்பரப்பில் அலைகள் நிற்கும் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அலைகள் மீது PCB நகரும் போது, இந்த அலைகள் PCB இன் அடிப்பகுதியைத் தொடர்புகொண்டு சாலிடரிங் பேட்களில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன. சாலிடர் பிசிபியில் இல்லாமல் பின்கள் மற்றும் பேட்களில் மட்டுமே இருக்கும். உருகிய சாலிடரில் உள்ள அலைகள் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், அதனால் தெறித்தல் இல்லை மற்றும் அலைகளின் மேல்புறங்கள் பலகைகளின் விரும்பத்தகாத பகுதிகளைத் தொட்டு மாசுபடுத்தாது. REFLOW SOLDERING இல், பலகைகளில் மின்னணு கூறுகளை தற்காலிகமாக இணைக்க ஒட்டும் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துகிறோம். பின்னர் பலகைகள் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் ஒரு ரிஃப்ளோ அடுப்பில் வைக்கப்படுகின்றன. இங்கே சாலிடர் உருகும் மற்றும் கூறுகளை நிரந்தரமாக இணைக்கிறது. இந்த நுட்பத்தை மேற்பரப்பு ஏற்ற கூறுகள் மற்றும் வழியாக துளை கூறுகள் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்துகிறோம். சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் அடுப்பு வெப்பநிலையை சரிசெய்தல் ஆகியவை அவற்றின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை வரம்புகளுக்கு மேல் அதிக வெப்பமடைவதன் மூலம் பலகையில் உள்ள மின்னணு கூறுகளை அழிப்பதைத் தவிர்க்க அவசியம். ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்பாட்டில், ப்ரீஹீட்டிங் ஸ்டெப், தெர்மல் சோக்கிங் ஸ்டெப், ரிஃப்ளோ மற்றும் கூலிங் ஸ்டெப்ஸ் போன்ற தனித்தனியான வெப்ப சுயவிவரத்துடன் ஒவ்வொன்றும் பல பகுதிகள் அல்லது நிலைகளைக் கொண்டுள்ளோம். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளிகளின் (பிசிபிஏ) சேதமில்லாத ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்வதற்கு இந்த வெவ்வேறு படிகள் அவசியம். ULTRASONIC SOLDERING என்பது தனிப்பட்ட திறன்களுடன் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு நுட்பமாகும்- இது கண்ணாடி, பீங்கான் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை சாலிடர் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உலோகம் அல்லாத ஒளிமின்னழுத்த பேனல்களுக்கு இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பொருத்தக்கூடிய மின்முனைகள் தேவைப்படுகின்றன. அல்ட்ராசோனிக் சாலிடரிங்கில், மீயொலி அதிர்வுகளை வெளியிடும் சூடான சாலிடரிங் முனையை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த அதிர்வுகள் உருகிய சாலிடர் பொருளுடன் அடி மூலக்கூறின் இடைமுகத்தில் குழிவுறுதல் குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன. குழிவுறுதல் ஆற்றல் ஆக்சைடு மேற்பரப்பை மாற்றியமைக்கிறது மற்றும் அழுக்கு மற்றும் ஆக்சைடுகளை நீக்குகிறது. இந்த நேரத்தில் ஒரு அலாய் அடுக்கு உருவாகிறது. பிணைப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள சாலிடர் ஆக்ஸிஜனை உள்ளடக்கியது மற்றும் கண்ணாடி மற்றும் சாலிடருக்கு இடையே ஒரு வலுவான பகிரப்பட்ட பிணைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது. டிப் சாலிடரிங் சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்ற அலை சாலிடரிங் ஒரு எளிய பதிப்பாகக் கருதப்படுகிறது. மற்ற செயல்முறைகளைப் போலவே முதல் சுத்தம் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருத்தப்பட்ட கூறுகளைக் கொண்ட PCBகள் கைமுறையாக அல்லது அரை தானியங்கி முறையில் உருகிய சாலிடர் கொண்ட தொட்டியில் நனைக்கப்படுகின்றன. உருகிய சாலிடர் போர்டில் சாலிடர் முகமூடியால் பாதுகாப்பற்ற வெளிப்படும் உலோகப் பகுதிகளில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். உபகரணங்கள் எளிமையானது மற்றும் மலிவானது. • ஒட்டும் பிணைப்பு: இது நாம் அடிக்கடி பயன்படுத்தும் மற்றொரு பிரபலமான நுட்பமாகும், மேலும் இது பசைகள், எபோக்சிகள், பிளாஸ்டிக் முகவர்கள் அல்லது பிற இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்புகளை பிணைப்பதை உள்ளடக்கியது. கரைப்பானை ஆவியாக்குவதன் மூலமோ, வெப்பத்தை குணப்படுத்துவதன் மூலமோ, புற ஊதா ஒளியைக் குணப்படுத்துவதன் மூலமோ, அழுத்தத்தை குணப்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது குறிப்பிட்ட நேரம் காத்திருப்பதன் மூலமோ பிணைப்பு நிறைவேற்றப்படுகிறது. எங்கள் உற்பத்தி வரிகளில் பல்வேறு உயர் செயல்திறன் பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பயன்பாடு மற்றும் குணப்படுத்தும் செயல்முறைகள் மூலம், பிசின் பிணைப்பு வலுவான மற்றும் நம்பகமான மிகக் குறைந்த அழுத்தப் பிணைப்புகளை ஏற்படுத்தும். ஈரப்பதம், அசுத்தங்கள், அரிக்கும் பொருட்கள், அதிர்வு போன்றவை போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிராக பிசின் பிணைப்புகள் நல்ல பாதுகாவலர்களாக இருக்கும். பிசின் பிணைப்பின் நன்மைகள்: அவை சாலிடர், வெல்ட் அல்லது பிரேஸ் செய்ய கடினமாக இருக்கும் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். வெல்டிங் அல்லது பிற உயர் வெப்பநிலை செயல்முறைகளால் சேதமடையும் வெப்ப உணர்திறன் பொருட்களுக்கு இது விரும்பத்தக்கது. பசைகளின் மற்ற நன்மைகள், அவை ஒழுங்கற்ற வடிவப் பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும் போது மிகக் குறைந்த அளவு அசெம்பிளி எடையை அதிகரிக்கலாம். மேலும் பாகங்களில் பரிமாண மாற்றங்கள் மிகக் குறைவு. சில பசைகள் குறியீட்டுப் பொருத்தப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் ஒளி அல்லது ஒளியியல் சமிக்ஞை வலிமையைக் கணிசமாகக் குறைக்காமல் ஆப்டிகல் கூறுகளுக்கு இடையில் பயன்படுத்தலாம். மறுபுறம் குறைபாடுகள் நீண்ட குணப்படுத்தும் நேரங்கள், அவை உற்பத்தி வரிகளை மெதுவாக்கலாம், பொருத்துதல் தேவைகள், மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் மறுவேலை தேவைப்படும்போது பிரித்தெடுப்பதில் சிரமம். எங்கள் பிசின் பிணைப்பு செயல்பாடுகளில் பெரும்பாலானவை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: -மேற்பரப்பு சிகிச்சை: டீயோனைஸ்டு நீர் சுத்தம் செய்தல், ஆல்கஹால் சுத்தம் செய்தல், பிளாஸ்மா அல்லது கரோனா சுத்தம் செய்தல் போன்ற சிறப்பு துப்புரவு நடைமுறைகள் பொதுவானவை. சுத்தம் செய்த பிறகு, சாத்தியமான சிறந்த மூட்டுகளை உறுதிப்படுத்த, ஒட்டுதல் ஊக்கிகளை மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தலாம். -பகுதி பொருத்துதல்: பிசின் பயன்பாடு மற்றும் குணப்படுத்துவதற்கு நாங்கள் தனிப்பயன் சாதனங்களை வடிவமைத்து பயன்படுத்துகிறோம். -பிசின் பயன்பாடு: நாங்கள் சில நேரங்களில் கையேட்டைப் பயன்படுத்துகிறோம், சில சமயங்களில் ரோபோடிக்ஸ், சர்வோ மோட்டார்கள், லீனியர் ஆக்சுவேட்டர்கள் போன்ற தானியங்கு அமைப்புகளைப் பொறுத்து பசைகளை சரியான இடத்திற்கு வழங்குகிறோம், மேலும் அதை சரியான அளவு மற்றும் அளவுகளில் வழங்க டிஸ்பென்சர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். -குணப்படுத்துதல்: பிசின் சார்ந்து, நாம் எளிய உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல் மற்றும் UV விளக்குகளின் கீழ் குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், அவை வினையூக்கியாக அல்லது அடுப்பில் வெப்பத்தை குணப்படுத்தும் அல்லது ஜிக் மற்றும் சாதனங்களில் பொருத்தப்பட்ட எதிர்ப்பு வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்AGS-TECH இன்க் மூலம் ஃபாஸ்டினிங் செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும். கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலைப் புரிந்துகொள்ள இது உதவும். • ஃபாஸ்டென்னிங் செயல்முறைகள்: எங்களின் மெக்கானிக்கல் சேரும் செயல்முறைகள் இரண்டு பிராட் வகைகளில் அடங்கும்: ஃபாஸ்டென்னர்கள் மற்றும் இன்டெக்ரல் மூட்டுகள். நாம் பயன்படுத்தும் ஃபாஸ்டென்சர்களின் எடுத்துக்காட்டுகள் திருகுகள், ஊசிகள், கொட்டைகள், போல்ட்கள், ரிவெட்டுகள். நாம் பயன்படுத்தும் ஒருங்கிணைந்த மூட்டுகளின் எடுத்துக்காட்டுகள் ஸ்னாப் மற்றும் ஷ்ரிங்க் ஃபிட்ஸ், சீம்கள், கிரிம்ப்ஸ். பல்வேறு கட்டுதல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி, எங்கள் இயந்திர மூட்டுகள் பல ஆண்டுகளாகப் பயன்படுத்துவதற்கு வலுவானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம். SCREWS மற்றும் BOLTS ஆகியவை பொருட்களை ஒன்றாகப் பிடிக்கவும், நிலைநிறுத்தவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டென்னர்கள் ஆகும். எங்கள் திருகுகள் மற்றும் போல்ட்கள் ASME தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன. ஹெக்ஸ் கேப் திருகுகள் மற்றும் ஹெக்ஸ் போல்ட், லேக் ஸ்க்ரூகள் மற்றும் போல்ட், டபுள் எண்ட் ஸ்க்ரூ, டவல் ஸ்க்ரூ, ஐ ஸ்க்ரூ, மிரர் ஸ்க்ரூ, ஷீட் மெட்டல் ஸ்க்ரூ, ஃபைன் அட்ஜஸ்ட்மெண்ட் ஸ்க்ரூ, சுய-துளையிடுதல் மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் உட்பட பல்வேறு வகையான திருகுகள் மற்றும் போல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. , செட் ஸ்க்ரூ, பில்ட்-இன் வாஷர்களுடன் கூடிய திருகுகள்,...மற்றும் பல. எங்களிடம் கவுண்டர்சங்க், டோம், ரவுண்ட், ஃபிளாஞ்சட் ஹெட் போன்ற பல்வேறு ஸ்க்ரூ ஹெட் வகைகள் மற்றும் ஸ்லாட், பிலிப்ஸ், ஸ்கொயர், ஹெக்ஸ் சாக்கெட் போன்ற பல்வேறு ஸ்க்ரூ டிரைவ் வகைகள் உள்ளன. மறுபுறம் RIVET என்பது ஒரு மென்மையான உருளைத் தண்டு மற்றும் ஒருபுறம் ஒரு தலையைக் கொண்ட நிரந்தர இயந்திர ஃபாஸ்டென்னர் ஆகும். செருகிய பிறகு, ரிவெட்டின் மறுமுனை சிதைந்து, அதன் விட்டம் விரிவடைந்து, அது இடத்தில் இருக்கும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், நிறுவலுக்கு முன் ஒரு ரிவெட்டுக்கு ஒரு தலை உள்ளது மற்றும் நிறுவிய பின் அது இரண்டு உள்ளது. சாலிட்/ரவுண்ட் ஹெட் ரிவெட்ஸ், ஸ்ட்ரக்ச்சுரல், செமி-டியூபுலர், பிளைண்ட், ஆஸ்கார், டிரைவ், ஃப்ளஷ், ஃபிரிக்ஷன்-லாக், சுய-துளையிடும் ரிவெட்டுகள் போன்ற பயன்பாடு, வலிமை, அணுகல்தன்மை மற்றும் விலையைப் பொறுத்து பல்வேறு வகையான ரிவெட்டுகளை நிறுவுகிறோம். வெப்பச் சிதைவு மற்றும் வெல்டிங் வெப்பம் காரணமாக பொருள் பண்புகளில் மாற்றம் தவிர்க்கப்பட வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் ரிவெட்டிங்கை விரும்பலாம். ரிவெட்டிங் குறைந்த எடை மற்றும் குறிப்பாக வெட்டு சக்திகளுக்கு எதிராக நல்ல வலிமை மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது. இழுவிசை சுமைகளுக்கு எதிராக இருப்பினும் திருகுகள், கொட்டைகள் மற்றும் போல்ட்கள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும். க்ளிஞ்சிங் செயல்பாட்டில், தாள் உலோகங்கள் இணைக்கப்படுவதற்கு இடையில் ஒரு மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக் அமைக்க சிறப்பு பஞ்ச் மற்றும் டைஸைப் பயன்படுத்துகிறோம். பஞ்ச் தாள் உலோகத்தின் அடுக்குகளை இறக்கும் குழிக்குள் தள்ளுகிறது மற்றும் நிரந்தர கூட்டு உருவாகிறது. க்ளிஞ்சிங்கில் வெப்பம் மற்றும் குளிர்ச்சி தேவையில்லை மற்றும் இது ஒரு குளிர் வேலை செய்யும் செயல்முறையாகும். இது சில சந்தர்ப்பங்களில் ஸ்பாட் வெல்டிங்கை மாற்றக்கூடிய ஒரு பொருளாதார செயல்முறையாகும். பின்னிங்கில் நாம் பின்களை பயன்படுத்துகிறோம், இவை இயந்திர உறுப்புகள் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய இயந்திர பாகங்களின் நிலைகளை பாதுகாக்க பயன்படுகிறது. முக்கிய வகைகள் க்ளீவிஸ் பின்ஸ், கோட்டர் பின், ஸ்பிரிங் பின், டோவல் பின்ஸ், மற்றும் ஸ்பிளிட் பின். STAPLING இல் நாம் ஸ்டேப்லிங் துப்பாக்கிகள் மற்றும் ஸ்டேபிள்ஸ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம், அவை பொருட்களை இணைக்க அல்லது பிணைக்க பயன்படுத்தப்படும் இரு முனை ஃபாஸ்டென்சர்கள். ஸ்டாப்பிங் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: சிக்கனமானது, எளிமையானது மற்றும் வேகமானது, ஸ்டேபிள்ஸின் கிரீடமானது பொருட்களைப் பிணைக்கப் பயன்படுத்தலாம், ஸ்டேபிள்ஸின் கிரீடம் ஒரு கேபிளைப் போன்ற ஒரு பகுதியைப் பிரிட்ஜ் செய்வதற்கும், துளையிடாமல் மேற்பரப்பில் இணைக்கவும் உதவுகிறது. சேதம், ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக நீக்குதல். பிரஸ் ஃபிட்டிங் என்பது பகுதிகளை ஒன்றாகத் தள்ளுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான உராய்வு பகுதிகளை இணைக்கிறது. பெரிதாக்கப்பட்ட தண்டு மற்றும் குறைவான துளை ஆகியவற்றைக் கொண்ட அழுத்தப் பொருத்தப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக இரண்டு முறைகளில் ஒன்றின் மூலம் ஒன்றுசேர்க்கப்படுகின்றன: ஒன்று சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது பகுதிகளின் சுருக்கத்தைப் பயன்படுத்தி. ஒரு விசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு பிரஸ் ஃபிட்டிங் நிறுவப்பட்டால், நாங்கள் ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் அல்லது கையால் இயக்கப்படும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். மறுபுறம், வெப்ப விரிவாக்கம் மூலம் அழுத்தி பொருத்துதல் நிறுவப்படும் போது நாம் உறைந்த பகுதிகளை சூடாக்கி, சூடாக இருக்கும் போது அவற்றை அவற்றின் இடத்தில் இணைக்கிறோம். அவை குளிர்ச்சியடையும் போது அவை சுருங்கி இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பும். இது ஒரு நல்ல பத்திரிகை பொருத்தத்தை விளைவிக்கும். இதை மாற்றாக SHRINK-FITTING என்று அழைக்கிறோம். இதைச் செய்வதற்கான மற்றொரு வழி, மூடப்பட்ட பகுதிகளை அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் குளிர்வித்து, பின்னர் அவற்றை அவற்றின் இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு நகர்த்துவது. சட்டசபை வெப்பமடையும் போது அவை விரிவடைந்து இறுக்கமான பொருத்தத்தைப் பெறுகிறோம். வெப்பமாக்கல் பொருள் பண்புகளை மாற்றும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும் சந்தர்ப்பங்களில் இந்த பிந்தைய முறை விரும்பத்தக்கதாக இருக்கலாம். அந்த சந்தர்ப்பங்களில் குளிர்ச்சியானது பாதுகாப்பானது. நியூமேடிக் & ஹைட்ராலிக் கூறுகள் மற்றும் அசெம்பிளிகள் ஓ-ரிங், வாஷர், சீல்ஸ், கேஸ்கெட், ரிங், ஷிம் போன்ற வால்வுகள், ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகள். வால்வுகள் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகள் பெரிய அளவில் வருவதால், எல்லாவற்றையும் இங்கே பட்டியலிட முடியாது. உங்கள் பயன்பாட்டின் இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன சூழல்களைப் பொறுத்து, உங்களுக்கான பிரத்யேக தயாரிப்புகள் எங்களிடம் உள்ளன. பயன்பாடு, கூறுகளின் வகை, விவரக்குறிப்புகள், அழுத்தம், வெப்பநிலை, திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் உங்கள் வால்வுகள் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகளுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்; உங்களுக்காக மிகவும் பொருத்தமான தயாரிப்பை நாங்கள் தேர்வு செய்வோம் அல்லது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு பிரத்யேகமாக தயாரிப்போம். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding கண்ணாடி & பீங்கான் உருவாக்கம் & வடிவமைத்தல் கொள்கலன் கண்ணாடி, கண்ணாடி ஊதுவது, கண்ணாடி இழை மற்றும் குழாய்கள் & கம்பி, உள்நாட்டு மற்றும் தொழில்துறை கண்ணாடி பொருட்கள், விளக்கு மற்றும் பல்பு, துல்லியமான கண்ணாடி மோல்டிங், ஆப்டிகல் பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்கள், தட்டையான மற்றும் தாள் மற்றும் மிதக்கும் கண்ணாடி ஆகியவை நாங்கள் வழங்கும் கண்ணாடி உற்பத்தி வகைகளாகும். கையை உருவாக்குதல் மற்றும் இயந்திரத்தை உருவாக்குதல் ஆகிய இரண்டையும் நாங்கள் செய்கிறோம். எங்களின் பிரபலமான தொழில்நுட்ப பீங்கான் உற்பத்தி செயல்முறைகள் டை பிரஸ்ஸிங், ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங், ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங், ஹாட் பிரஸ்ஸிங், ஸ்லிப் காஸ்டிங், டேப் காஸ்டிங், எக்ஸ்ட்ரஷன், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், க்ரீன் எந்திரம், சின்டரிங் அல்லது ஃபைரிங், டயமண்ட் கிரைண்டிங், ஹெர்மெடிக் அசெம்பிளிகள். நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம் AGS-TECH இன்க் மூலம் கண்ணாடி உருவாக்கம் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்முறைகள் பற்றிய எங்கள் திட்டவட்டமான விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும். AGS-TECH இன்க் மூலம் தொழில்நுட்ப பீங்கான் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும். புகைப்படங்கள் மற்றும் ஓவியங்களுடன் தரவிறக்கம் செய்யக்கூடிய இந்த கோப்புகள், கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும். • கன்டெய்னர் கண்ணாடி உற்பத்தி: எங்களிடம் ப்ரெஸ் அண்ட் ப்ளோ மற்றும் ப்ளோ மற்றும் ப்லோ லைன்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக தானியங்கு செய்துள்ளோம். அடி மற்றும் ஊதுகுழல் செயல்பாட்டில், ஒரு கோப்பை வெற்று அச்சுக்குள் இறக்கி, மேலே இருந்து அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கழுத்தை உருவாக்குகிறோம். இதைத் தொடர்ந்து உடனடியாக, அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றொரு திசையில் இருந்து கொள்கலன் கழுத்து வழியாக இரண்டாவது முறையாக வீசப்பட்டு பாட்டிலின் முன் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த முன்-வடிவம் பின்னர் உண்மையான அச்சுக்கு மாற்றப்பட்டு, மென்மையாக்க மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட்டு, முன் வடிவத்திற்கு அதன் இறுதி கொள்கலன் வடிவத்தை வழங்க சுருக்கப்பட்ட காற்று பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்னும் வெளிப்படையாக, அது அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்டு அதன் விரும்பிய வடிவத்தை எடுக்க அடி அச்சு குழியின் சுவர்களுக்கு எதிராக தள்ளப்படுகிறது. இறுதியாக, தயாரிக்கப்பட்ட கண்ணாடிக் கொள்கலன் ஒரு அனீலிங் அடுப்பில் மாற்றப்பட்டு, பின்னர் மீண்டும் சூடாக்குவதற்கும், மோல்டிங்கின் போது ஏற்படும் அழுத்தங்களை அகற்றுவதற்கும் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. பிரஸ் மற்றும் ப்ளோ முறையில், உருகிய கோப்கள் ஒரு பாரிசன் மோல்டில் (வெற்று அச்சு) வைக்கப்பட்டு, பாரிசன் வடிவத்தில் (வெற்று வடிவம்) அழுத்தப்படுகின்றன. வெற்றிடங்கள் பின்னர் ஊதுபத்திகளுக்கு மாற்றப்பட்டு, மேலே விவரிக்கப்பட்ட செயல்முறையைப் போலவே ஊதப்படும். அனீலிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீவ் போன்ற அடுத்தடுத்த படிகள் ஒரே மாதிரியானவை அல்லது ஒரே மாதிரியானவை. • கண்ணாடி ஊதுதல்: நாங்கள் வழக்கமான கை ஊதுவதைப் பயன்படுத்தி கண்ணாடிப் பொருட்களைத் தயாரித்து வருகிறோம், அதே போல் தானியங்கு கருவிகள் மூலம் அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம். சில ஆர்டர்களுக்கு, கண்ணாடி கலை வேலைகளை உள்ளடக்கிய திட்டங்கள், அல்லது தளர்வான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பாகங்கள் தேவைப்படும் திட்டங்கள், முன்மாதிரி / டெமோ திட்டங்கள் போன்றவை. வழக்கமான கண்ணாடி ஊதுதல் என்பது ஒரு வெற்று உலோகக் குழாயை உருகிய கண்ணாடி பானைக்குள் நனைத்து, குழாயைச் சுழற்றி, கண்ணாடிப் பொருட்களைச் சேகரிக்கும் செயலாகும். குழாயின் நுனியில் சேகரிக்கப்பட்ட கண்ணாடி தட்டையான இரும்பில் உருட்டப்பட்டு, விரும்பிய வடிவத்தில், நீளமாக, மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டு, காற்று வீசப்படுகிறது. தயாரானதும், அது ஒரு அச்சுக்குள் செருகப்பட்டு காற்று வீசப்படுகிறது. உலோகத்துடன் கண்ணாடியின் தொடர்பைத் தவிர்ப்பதற்காக அச்சு குழி ஈரமாக உள்ளது. தண்ணீர் படம் அவர்களுக்கு இடையே ஒரு குஷன் போல செயல்படுகிறது. கைமுறையாக ஊதுதல் என்பது உழைப்பு மிகுந்த மெதுவான செயல்முறையாகும், மேலும் முன்மாதிரி அல்லது அதிக மதிப்புள்ள பொருட்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, ஒரு துண்டு அதிக அளவு ஆர்டர்களுக்கு மலிவானது அல்ல. • உள்நாட்டு மற்றும் தொழில்துறை கண்ணாடிப் பொருள்களின் உற்பத்தி: பல்வேறு வகையான கண்ணாடிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வகையான கண்ணாடிப் பொருட்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சில கண்ணாடிகள் வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடியவை மற்றும் ஆய்வக கண்ணாடிப் பொருட்களுக்கு ஏற்றவையாக இருக்கின்றன, அதேசமயம் சில பாத்திரங்கள் கழுவும் கருவிகளை பல முறை தாங்கும் மற்றும் உள்நாட்டுப் பொருட்களை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும். வெஸ்ட்லேக் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி நாளொன்றுக்கு பல்லாயிரக்கணக்கான குடிநீர் கண்ணாடிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எளிமைப்படுத்த, உருகிய கண்ணாடி வெற்றிடத்தால் சேகரிக்கப்பட்டு முன் வடிவங்களை உருவாக்க அச்சுகளில் செருகப்படுகிறது. பின்னர் காற்று அச்சுகளில் ஊதப்பட்டு, இவை வேறொரு அச்சுக்கு மாற்றப்பட்டு மீண்டும் காற்று வீசப்பட்டு கண்ணாடி அதன் இறுதி வடிவத்தை எடுக்கும். கை ஊதுவதைப் போலவே, இந்த அச்சுகளும் தண்ணீரில் ஈரமாக வைக்கப்படுகின்றன. மேலும் நீட்சி என்பது கழுத்து உருவாகும் முடிக்கும் செயல்பாட்டின் ஒரு பகுதியாகும். அதிகப்படியான கண்ணாடி எரிக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு மேலே விவரிக்கப்பட்ட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மறு-சூடாக்குதல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறை பின்வருமாறு. • GLASS TUBE & ROD FORMING : கண்ணாடி குழாய்களின் உற்பத்திக்கு நாம் பயன்படுத்தும் முக்கிய செயல்முறைகள் DANNER மற்றும் VELLO செயல்முறைகள் ஆகும். டேனர் செயல்பாட்டில், உலையிலிருந்து கண்ணாடி பாய்ந்து, பயனற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சாய்ந்த ஸ்லீவ் மீது விழுகிறது. ஸ்லீவ் ஒரு சுழலும் வெற்று தண்டு அல்லது ஊதுகுழலில் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. கண்ணாடி பின்னர் ஸ்லீவ் சுற்றி மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் ஸ்லீவ் கீழே மற்றும் தண்டின் முனை மீது பாயும் ஒரு மென்மையான அடுக்கு உருவாக்குகிறது. குழாய் உருவாகும் விஷயத்தில், காற்று ஒரு ஊதுகுழல் மூலம் வெற்று முனையுடன் வீசப்படுகிறது, மேலும் தண்டு உருவாகும்போது தண்டின் மீது திடமான முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். குழாய்கள் அல்லது தண்டுகள் பின்னர் சுமந்து செல்லும் உருளைகள் மீது வரையப்படுகின்றன. கண்ணாடிக் குழாய்களின் சுவர் தடிமன் மற்றும் விட்டம் போன்ற பரிமாணங்கள் ஸ்லீவின் விட்டம் மற்றும் காற்றழுத்தத்தை விரும்பிய மதிப்புக்கு ஏற்றி, வெப்பநிலை, கண்ணாடி ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வரைபடத்தின் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் விரும்பிய மதிப்புகளுக்கு சரிசெய்யப்படுகின்றன. மறுபுறம், வெல்லோ கண்ணாடி குழாய் உற்பத்தி செயல்முறையானது கண்ணாடியை உள்ளடக்கியது, அது ஒரு உலை மற்றும் ஒரு வெற்று மாண்ட்ரல் அல்லது மணியுடன் ஒரு கிண்ணத்தில் பயணிக்கிறது. கண்ணாடி பின்னர் மாண்ட்ரல் மற்றும் கிண்ணத்திற்கு இடையே உள்ள காற்று இடைவெளி வழியாக சென்று ஒரு குழாய் வடிவத்தை எடுக்கும். அதன் பிறகு அது உருளைகள் வழியாக ஒரு வரைதல் இயந்திரத்திற்குச் சென்று குளிர்விக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டும் வரியின் முடிவில் வெட்டு மற்றும் இறுதி செயலாக்கம் நடைபெறுகிறது. டேனர் செயல்முறையைப் போலவே குழாய் பரிமாணங்களை சரிசெய்ய முடியும். Danner ஐ Vello செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும் போது, Vello செயல்முறையானது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது என்று கூறலாம். • தாள் மற்றும் தட்டையான மற்றும் மிதக்கும் கண்ணாடியின் செயலாக்கம்: எங்களிடம் பெரிய அளவிலான தட்டையான கண்ணாடிகள் சப்மிலிமீட்டர் தடிமன் முதல் பல சென்டிமீட்டர் வரை தடிமன் கொண்டவை. எங்கள் தட்டையான கண்ணாடிகள் கிட்டத்தட்ட ஆப்டிகல் பெர்ஃபெக்ஷன் கொண்டவை. ஆப்டிகல் பூச்சுகள் போன்ற சிறப்பு பூச்சுகள் கொண்ட கண்ணாடியை நாங்கள் வழங்குகிறோம், அங்கு ரசாயன நீராவி படிவு நுட்பம் எதிர்ப்பு பிரதிபலிப்பு அல்லது கண்ணாடி பூச்சு போன்ற பூச்சுகளை வைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் வெளிப்படையான கடத்தும் பூச்சுகள் பொதுவானவை. கண்ணாடி மீது ஹைட்ரோபோபிக் அல்லது ஹைட்ரோஃபிலிக் பூச்சுகள் மற்றும் கண்ணாடியை சுயமாக சுத்தம் செய்யும் பூச்சுகளும் கிடைக்கின்றன. மென்மையான, குண்டு துளைக்காத மற்றும் லேமினேட் கண்ணாடிகள் இன்னும் பிரபலமான பிற பொருட்கள். தேவையான சகிப்புத்தன்மையுடன் கண்ணாடியை விரும்பிய வடிவத்தில் வெட்டுகிறோம். தட்டையான கண்ணாடியை வளைத்தல் அல்லது வளைத்தல் போன்ற பிற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் உள்ளன. • PRECISION GLASS MOLDING: இந்த நுட்பத்தை நாங்கள் பெரும்பாலும் துல்லியமான ஆப்டிகல் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு அதிக விலை மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் நுட்பங்களான அரைத்தல், லேப்பிங் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம். சிறந்த ஒளியியலைச் செய்வதற்கு இந்த நுட்பம் எப்போதும் போதுமானதாக இருக்காது, ஆனால் நுகர்வோர் தயாரிப்புகள், டிஜிட்டல் கேமராக்கள், மருத்துவ ஒளியியல் போன்ற சில சந்தர்ப்பங்களில் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு இது குறைந்த விலையில் நல்ல தேர்வாக இருக்கும். மேலும் ஆஸ்பியர்ஸ் போன்ற சிக்கலான வடிவவியல் தேவைப்படும் மற்ற கண்ணாடி உருவாக்கும் நுட்பங்களை விட இது ஒரு நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அடிப்படைச் செயல்பாட்டில், நமது அச்சின் கீழ்ப் பக்கத்தை காலியாகக் கண்ணாடியுடன் ஏற்றுவது, ஆக்ஸிஜனை அகற்றுவதற்கான செயல்முறை அறையை வெளியேற்றுவது, அச்சு மூடுவதற்கு அருகில், டை மற்றும் கண்ணாடியை அகச்சிவப்பு ஒளியுடன் வேகமாக மற்றும் சமவெப்ப வெப்பமாக்குதல், அச்சுப் பகுதிகளை மேலும் மூடுவது ஆகியவை அடங்கும். தேவையான தடிமனுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் மென்மையாக்கப்பட்ட கண்ணாடியை மெதுவாக அழுத்தவும், இறுதியாக கண்ணாடியை குளிர்விக்கவும் மற்றும் நைட்ரஜனுடன் அறையை நிரப்பவும் மற்றும் தயாரிப்பை அகற்றவும். துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, அச்சு மூடல் தூரம், அச்சு மூடல் விசை, அச்சு மற்றும் கண்ணாடிப் பொருளின் விரிவாக்க குணகங்களுடன் பொருந்துதல் ஆகியவை இந்தச் செயல்பாட்டில் முக்கியமானவை. • கண்ணாடி ஆப்டிகல் கூறுகள் மற்றும் அசெம்பிளிகளின் உற்பத்தி: துல்லியமான கண்ணாடி மோல்டிங் தவிர, உயர்தர ஆப்டிகல் பாகங்கள் மற்றும் தேவைக்கேற்ப பயன்பாடுகளை உருவாக்குவதற்கு பல மதிப்புமிக்க செயல்முறைகள் உள்ளன. சிறந்த சிறப்பு சிராய்ப்பு குழம்புகளில் ஆப்டிகல் தர கண்ணாடிகளை அரைப்பது, லேப்பிங் செய்வது மற்றும் மெருகூட்டுவது என்பது ஆப்டிகல் லென்ஸ்கள், ப்ரிஸ்ம்கள், பிளாட்கள் மற்றும் பலவற்றை உருவாக்குவதற்கான ஒரு கலை மற்றும் அறிவியலாகும். மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மை, அலைகள், மென்மை மற்றும் குறைபாடு இல்லாத ஒளியியல் மேற்பரப்புகளுக்கு இதுபோன்ற செயல்முறைகளில் நிறைய அனுபவம் தேவைப்படுகிறது. சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்கள் விவரக்குறிப்பு தயாரிப்புகளில் இருந்து வெளியேறலாம் மற்றும் உற்பத்தி வரிசையை நிறுத்தலாம். ஒரு சுத்தமான துணியால் ஆப்டிகல் மேற்பரப்பில் ஒரு முறை துடைப்பது ஒரு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் அல்லது சோதனையில் தோல்வியடையும் சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன. பயன்படுத்தப்படும் சில பிரபலமான கண்ணாடி பொருட்கள் உருகிய சிலிக்கா, குவார்ட்ஸ், BK7. மேலும் அத்தகைய கூறுகளின் அசெம்பிளிக்கு சிறப்பு சிறப்பு அனுபவம் தேவைப்படுகிறது. சில நேரங்களில் சிறப்பு பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், சில நேரங்களில் ஆப்டிகல் கான்டாக்டிங் எனப்படும் நுட்பம் சிறந்த தேர்வாகும் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட ஆப்டிகல் கண்ணாடிகளுக்கு இடையில் எந்தப் பொருளையும் உள்ளடக்காது. இது பசை இல்லாமல் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க தட்டையான மேற்பரப்புகளை உடல் ரீதியாக தொடர்புகொள்வதைக் கொண்டுள்ளது. சில சமயங்களில் மெக்கானிக்கல் ஸ்பேசர்கள், துல்லியமான கண்ணாடி கம்பிகள் அல்லது பந்துகள், கவ்விகள் அல்லது இயந்திர உலோகக் கூறுகள் ஆகியவை ஆப்டிகல் கூறுகளை குறிப்பிட்ட தூரத்தில் மற்றும் சில வடிவியல் நோக்குநிலைகளுடன் இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர்நிலை ஒளியியலை உற்பத்தி செய்வதற்கான எங்களின் பிரபலமான சில நுட்பங்களை ஆராய்வோம். கிரைண்டிங் & லேப்பிங் & பாலிஷிங்: ஆப்டிகல் பாகத்தின் தோராயமான வடிவம் ஒரு கண்ணாடி காலியாக அரைப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. அதன் பிறகு, விரும்பிய மேற்பரப்பு வடிவங்களைக் கொண்ட கருவிகளுக்கு எதிராக ஆப்டிகல் கூறுகளின் தோராயமான பரப்புகளை சுழற்றுவதன் மூலமும் தேய்ப்பதன் மூலமும் லேப்பிங் மற்றும் மெருகூட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒளியியல் மற்றும் வடிவமைக்கும் கருவிகளுக்கு இடையே சிறிய சிராய்ப்பு துகள்கள் மற்றும் திரவத்துடன் கூடிய குழம்புகள் ஊற்றப்படுகின்றன. அத்தகைய குழம்புகளில் உள்ள சிராய்ப்பு துகள் அளவுகள் விரும்பிய தட்டையான நிலைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். தேவையான வடிவங்களிலிருந்து முக்கியமான ஆப்டிகல் மேற்பரப்புகளின் விலகல்கள் பயன்படுத்தப்படும் ஒளியின் அலைநீளங்களின் அடிப்படையில் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன. எங்கள் உயர் துல்லியமான ஒளியியல் அலைநீளத்தில் பத்தில் ஒரு பங்கு (அலைநீளம்/10) சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது அல்லது இன்னும் இறுக்கமானதாக இருக்கலாம். மேற்பரப்பு சுயவிவரத்தைத் தவிர, முக்கியமான மேற்பரப்புகள் ஸ்கேன் செய்யப்பட்டு, மற்ற மேற்பரப்பு அம்சங்கள் மற்றும் பரிமாணங்கள், கீறல்கள், சில்லுகள், குழிகள், புள்ளிகள்... போன்ற குறைபாடுகளுக்கு மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன. ஆப்டிகல் உற்பத்தித் தளத்தில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் இறுக்கமான கட்டுப்பாடு மற்றும் அதிநவீன உபகரணங்களுடன் கூடிய விரிவான அளவியல் மற்றும் சோதனைத் தேவைகள் இதை தொழில்துறையின் சவாலான கிளையாக ஆக்குகின்றன. • கண்ணாடி உற்பத்தியில் இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள்: மீண்டும், கண்ணாடியின் இரண்டாம் நிலை மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறைகளுக்கு வரும்போது உங்கள் கற்பனையில் மட்டுமே நாங்கள் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளோம். அவற்றில் சிலவற்றை இங்கே பட்டியலிடுகிறோம்: கண்ணாடியில் பூச்சுகள் (ஆப்டிகல், எலக்ட்ரிக்கல், ட்ரிபாலஜிக்கல், தெர்மல், ஃபங்க்ஷனல், மெக்கானிக்கல்...). உதாரணமாக, கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு பண்புகளை நாம் மாற்றலாம், எடுத்துக்காட்டாக, வெப்பத்தை பிரதிபலிக்கும் வகையில், கட்டிடத்தின் உட்புறத்தை குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்கும் அல்லது நானோ தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு பக்க அகச்சிவப்பு உறிஞ்சும். இது கட்டிடங்களின் உட்புறத்தை சூடாக வைத்திருக்க உதவுகிறது, ஏனெனில் கண்ணாடியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு அடுக்கு கட்டிடத்தின் உள்ளே இருக்கும் அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சை உள்வாங்கி மீண்டும் உள்ளே செலுத்தும். -எட்ச்சிங் on glass -அப்ளைடு செராமிக் லேபிளிங் (ACL) - வேலைப்பாடு - சுடர் பாலிஷ் - இரசாயன மெருகூட்டல் - கறை படிதல் தொழில்நுட்ப மட்பாண்டங்கள் உற்பத்தி • DIE PRESSING : ஒரு டையில் அடைக்கப்பட்ட சிறுமணி பொடிகளின் ஒருமுக சுருக்கத்தை கொண்டுள்ளது • ஹாட் பிரஸ்ஸிங்: டை பிரஸ்ஸிங் போன்றது ஆனால் அடர்த்தியை அதிகரிக்க வெப்பநிலை கூடுதலாக இருக்கும். தூள் அல்லது சுருக்கப்பட்ட ப்ரீஃபார்ம் கிராஃபைட் டையில் வைக்கப்பட்டு, 2000 சி போன்ற உயர் வெப்பநிலையில் டை வைக்கப்படும் போது ஒற்றை ஆக்சியல் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பதப்படுத்தப்படும் பீங்கான் தூளின் வகையைப் பொறுத்து வெப்பநிலை மாறுபடும். சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவவியலுக்கு, வைரத்தை அரைத்தல் போன்ற பிற அடுத்தடுத்த செயலாக்கங்கள் தேவைப்படலாம். • ISOSTATIC PRESSING : சிறுமணி தூள் அல்லது அழுத்தப்பட்ட சுருக்கங்கள் காற்று புகாத கொள்கலன்களில் வைக்கப்பட்டு பின்னர் உள்ளே திரவத்துடன் மூடிய அழுத்த பாத்திரத்தில் வைக்கப்படும். அதன் பிறகு அவை அழுத்தக் கப்பலின் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் சுருக்கப்படுகின்றன. கப்பலுக்குள் இருக்கும் திரவமானது காற்றுப்புகாத கொள்கலனின் முழு மேற்பரப்புக்கும் ஒரே மாதிரியாக அழுத்த சக்திகளை மாற்றுகிறது. பொருள் இவ்வாறு ஒரே மாதிரியாகச் சுருக்கப்பட்டு அதன் நெகிழ்வான கொள்கலனின் வடிவம் மற்றும் அதன் உள் விவரம் மற்றும் அம்சங்களைப் பெறுகிறது. • ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங்: ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் போன்றது, ஆனால் அழுத்தப்பட்ட வாயு வளிமண்டலத்துடன் கூடுதலாக, அதிக வெப்பநிலையில் கச்சிதமானதை சின்டர் செய்கிறோம். சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தினால் கூடுதல் அடர்த்தி மற்றும் வலிமை அதிகரிக்கும். • ஸ்லிப் காஸ்டிங் / வடிகால் வார்ப்பு: மைக்ரோமீட்டர் அளவிலான பீங்கான் துகள்கள் மற்றும் கேரியர் திரவத்தின் இடைநீக்கத்துடன் அச்சுகளை நிரப்புகிறோம். இந்த கலவை "ஸ்லிப்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. அச்சில் துளைகள் உள்ளன, எனவே கலவையில் உள்ள திரவமானது அச்சுக்குள் வடிகட்டப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, அச்சு உள் பரப்புகளில் ஒரு நடிகர் உருவாகிறது. சின்டரிங் செய்த பிறகு, பாகங்களை அச்சிலிருந்து வெளியே எடுக்கலாம். • டேப் காஸ்டிங்: செராமிக் குழம்புகளை தட்டையான நகரும் கேரியர் பரப்புகளில் வார்ப்பதன் மூலம் பீங்கான் நாடாக்களை உற்பத்தி செய்கிறோம். ஸ்லரிகளில் பைண்டிங் மற்றும் சுமந்து செல்லும் நோக்கங்களுக்காக மற்ற இரசாயனங்கள் கலந்த பீங்கான் பொடிகள் உள்ளன. கரைப்பான்கள் ஆவியாகும்போது அடர்த்தியான மற்றும் நெகிழ்வான பீங்கான் தாள்கள் எஞ்சியிருக்கும், அவை விரும்பியபடி வெட்டப்படலாம் அல்லது உருட்டப்படலாம். • எக்ஸ்ட்ரூஷன் உருவாக்கம்: மற்ற வெளியேற்ற செயல்முறைகளைப் போலவே, பைண்டர்கள் மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் கொண்ட பீங்கான் தூள் ஒரு மென்மையான கலவை அதன் குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தை பெற ஒரு டை வழியாக அனுப்பப்பட்டு பின்னர் விரும்பிய நீளத்தில் வெட்டப்படுகிறது. குளிர் அல்லது சூடான பீங்கான் கலவைகள் மூலம் செயல்முறை செய்யப்படுகிறது. • குறைந்த அழுத்த ஊசி மோல்டிங்: நாம் பைண்டர்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் கொண்ட பீங்கான் தூள் கலவையை தயார் செய்து, அதை எளிதாக அழுத்தி கருவி குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்தக்கூடிய வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குகிறோம். மோல்டிங் சுழற்சி முடிந்ததும், பகுதி வெளியேற்றப்பட்டு, பிணைப்பு இரசாயனம் எரிக்கப்படும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி, சிக்கனமான பகுதிகளை பொருளாதார ரீதியாக அதிக அளவுகளில் பெறலாம். துளைகள் அவை 10 மிமீ தடிமன் கொண்ட சுவரில் ஒரு மில்லிமீட்டரின் சிறிய பகுதியே சாத்தியமாகும், மேலும் எந்திரம் இல்லாமல் இழைகள் சாத்தியமாகும், சகிப்புத்தன்மை +/- 0.5% வரை இறுக்கமாக இருக்கும், மேலும் இயந்திரம் 0.5% குறைவாக இருக்கும். , 0.5 மிமீ முதல் 12.5 மிமீ நீளம் வரை சுவர் தடிமன் சாத்தியம் அதே போல் சுவர் தடிமன் 6.5 மிமீ முதல் 150 மிமீ நீளம் வரை இருக்கும். • கிரீன் மெஷினிங்: அதே உலோக எந்திரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, சுண்ணாம்பு போல மென்மையாக இருக்கும்போதே, அழுத்தப்பட்ட பீங்கான் பொருட்களை இயந்திரமாக்க முடியும். சகிப்புத்தன்மை +/- 1% சாத்தியம். சிறந்த சகிப்புத்தன்மைக்கு நாங்கள் வைர அரைக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம். • SINTERING அல்லது FIRING : சின்டரிங் முழு அடர்த்தியை சாத்தியமாக்குகிறது. பச்சை நிற கச்சிதமான பாகங்களில் குறிப்பிடத்தக்க சுருக்கம் ஏற்படுகிறது, ஆனால் இது ஒரு பெரிய பிரச்சனை அல்ல, ஏனெனில் நாம் பகுதி மற்றும் கருவியை வடிவமைக்கும்போது இந்த பரிமாண மாற்றங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறோம். தூள் துகள்கள் ஒன்றாக பிணைக்கப்படுகின்றன மற்றும் சுருக்க செயல்முறையால் தூண்டப்பட்ட போரோசிட்டி அதிக அளவில் அகற்றப்படுகிறது. • டயமண்ட் கிரைண்டிங்: உலகின் கடினமான பொருள் "வைரம்" பீங்கான்கள் மற்றும் துல்லியமான பாகங்கள் போன்ற கடினமான பொருட்களை அரைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. மைக்ரோமீட்டர் வரம்பில் உள்ள சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்புகள் அடையப்படுகின்றன. அதன் செலவு காரணமாக, இந்த நுட்பத்தை நமக்கு உண்மையிலேயே தேவைப்படும்போது மட்டுமே நாங்கள் கருதுகிறோம். • ஹெர்மெடிக் அசெம்பிளிகள் என்பது நடைமுறையில் பொருள், திடப்பொருள்கள், திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களை இடைமுகங்களுக்கிடையில் பரிமாற்றம் செய்ய அனுமதிக்காது. ஹெர்மீடிக் சீல் காற்று புகாதது. எடுத்துக்காட்டாக, ஹெர்மீடிக் எலக்ட்ரானிக் உறைகள் என்பது தொகுக்கப்பட்ட சாதனத்தின் உணர்திறன் உள்ள உள்ளடக்கங்களை ஈரப்பதம், அசுத்தங்கள் அல்லது வாயுக்களால் சேதமடையாமல் வைத்திருக்கும். எதுவும் 100% ஹெர்மெட்டிக் இல்லை, ஆனால் நாம் ஹெர்மெட்டிசிட்டியைப் பற்றி பேசும்போது, நடைமுறையில், கசிவு விகிதம் மிகக் குறைவாக இருக்கும் அளவுக்கு ஹெர்மெட்டிசிட்டி உள்ளது என்று அர்த்தம், சாதாரண சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் சாதனங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு பாதுகாப்பாக இருக்கும். எங்களின் ஹெர்மீடிக் கூட்டங்கள் உலோகம், கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் கூறுகள், உலோக-பீங்கான், பீங்கான்-உலோக-பங்கான், உலோக-பீங்கான்-உலோகம், உலோகத்திலிருந்து உலோகம், உலோக-கண்ணாடி, உலோக-கண்ணாடி-உலோகம், கண்ணாடி-உலோக-கண்ணாடி, கண்ணாடி- உலோகம் மற்றும் கண்ணாடி மற்றும் கண்ணாடி மற்றும் உலோக-கண்ணாடி-பீங்கான் பிணைப்பு மற்ற அனைத்து சேர்க்கைகள். உதாரணமாக நாம் பீங்கான் கூறுகளை உலோக பூச்சு செய்யலாம், அதனால் அவை சட்டசபையில் உள்ள மற்ற கூறுகளுடன் வலுவாக பிணைக்கப்பட்டு சிறந்த சீல் செய்யும் திறனைக் கொண்டிருக்கும். எங்களிடம் ஆப்டிகல் ஃபைபர்கள் அல்லது ஃபீட்த்ரூக்களை உலோகத்தால் பூசுவது மற்றும் சாலிடரிங் செய்வது அல்லது அவற்றை அடைப்புகளுக்குள் பிரேஸிங் செய்வது எப்படி என்று தெரியும், எனவே எந்த வாயுக்களும் அடைப்புகளுக்குள் செல்லவோ அல்லது கசியவோ இல்லை. எனவே அவை உணர்திறன் சாதனங்களை இணைக்க மற்றும் வெளிப்புற வளிமண்டலத்தில் இருந்து பாதுகாக்க மின்னணு உறைகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் சிறந்த சீல் பண்புகள் தவிர, வெப்ப விரிவாக்க குணகம், சிதைவு எதிர்ப்பு, வாயுவை வெளியேற்றாத தன்மை, மிக நீண்ட ஆயுட்காலம், கடத்தாத தன்மை, வெப்ப காப்பு பண்புகள், ஆண்டிஸ்டேடிக் தன்மை... போன்ற பிற பண்புகள். சில பயன்பாடுகளுக்கு கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் பொருட்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும். பீங்கான் முதல் உலோகப் பொருத்துதல்கள், ஹெர்மீடிக் சீல் செய்தல், வெற்றிட ஃபீட்த்ரூக்கள், உயர் மற்றும் அல்ட்ராஹை வெற்றிடம் மற்றும் திரவக் கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் போன்ற எங்களின் வசதியைப் பற்றிய தகவலை இங்கே காணலாம்:ஹெர்மீடிக் கூறுகள் தொழிற்சாலை சிற்றேடு CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. வயர் & ஸ்பிரிங் உருவாக்கம் நாங்கள் தனிப்பயன் கம்பிகள், கம்பி அசெம்பிளி, விரும்பிய 2D மற்றும் 3D வடிவங்களில் உருவாக்கப்படும் கம்பிகள், கம்பி வலைகள், கண்ணி, உறைகள், கூடை, வேலி, கம்பி நீரூற்று, பிளாட் ஸ்பிரிங்; முறுக்கு, சுருக்க, பதற்றம், தட்டையான நீரூற்றுகள் மற்றும் பல. எங்கள் செயல்முறைகள் கம்பி மற்றும் ஸ்பிரிங் உருவாக்கம், கம்பி வரைதல், வடிவமைத்தல், வளைத்தல், வெல்டிங், பிரேசிங், சாலிடரிங், துளைத்தல், ஸ்வேஜிங், துளையிடுதல், சேம்ஃபரிங், அரைத்தல், த்ரெடிங், பூச்சு, ஃபோர்ஸ்லைடு, ஸ்லைடு உருவாக்கம், முறுக்கு, சுருள், வருத்தம். நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம் AGS-TECH இன்க் மூலம் வயர் மற்றும் ஸ்பிரிங் உருவாக்கும் செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும். புகைப்படங்கள் மற்றும் ஓவியங்களுடன் தரவிறக்கம் செய்யக்கூடிய இந்த கோப்பு, கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும். • கம்பி வரைதல் : இழுவிசை சக்திகளைப் பயன்படுத்தி, உலோகப் பங்கை நீட்டி, விட்டத்தைக் குறைத்து அதன் நீளத்தை அதிகரிக்க ஒரு டை மூலம் வரைகிறோம். சில சமயங்களில் நாம் ஒரு தொடர் இறக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஒவ்வொரு கேஜ் கம்பிக்கும் டைஸ் செய்யும் திறன் எங்களால் உள்ளது. அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்ட பொருளைப் பயன்படுத்தி மிக மெல்லிய கம்பிகளை வரைகிறோம். குளிர் மற்றும் சூடான வேலை கம்பிகள் இரண்டையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். • கம்பி உருவாக்கம்: அளவீடு செய்யப்பட்ட கம்பியின் ஒரு உருளை வளைந்து பயனுள்ள தயாரிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மெல்லிய இழைகள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் சேஸின் கீழ் நீரூற்றுகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் தடிமனான கம்பிகள் உட்பட அனைத்து அளவீடுகளிலிருந்தும் கம்பிகளை உருவாக்கும் திறன் எங்களிடம் உள்ளது. கம்பியை உருவாக்குவதற்கு நாம் பயன்படுத்தும் கருவிகள் கையேடு மற்றும் CNC வயர் ஃபார்மர்கள், காய்லர், பவர் பிரஸ்கள், ஃபோர்ஸ்லைடு, மல்டி ஸ்லைடு. எங்கள் செயல்முறைகள் வரைதல், வளைத்தல், நேராக்குதல், தட்டையாக்குதல், நீட்டுதல், வெட்டுதல், சீர்குலைத்தல், சாலிடரிங் & வெல்டிங் & பிரேசிங், அசெம்பிளி, சுருள், ஸ்வாஜிங் (அல்லது இறக்குதல்), துளைத்தல், கம்பி த்ரெடிங், துளையிடுதல், சேம்ஃபரிங், அரைத்தல், பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள். எந்தவொரு வடிவத்திலும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையிலும் மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க எங்கள் அதிநவீன கருவிகளை அமைக்கலாம். உங்கள் கம்பிகளுக்கு கோள வடிவமான, கூரான அல்லது சாம்ஃபர்டு முனைகளை நாங்கள் பல்வேறு முடிவு வகைகளை வழங்குகிறோம். எங்கள் கம்பி உருவாக்கும் திட்டங்களில் பெரும்பாலானவை குறைந்தபட்சம் பூஜ்ஜிய கருவி செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன. மாதிரி திரும்பும் நேரங்கள் பொதுவாக நாட்கள். கம்பி வடிவங்களின் வடிவமைப்பு/கட்டமைப்பில் மாற்றங்கள் மிக விரைவாக செய்யப்படலாம். • வசந்த உருவாக்கம்: ஏஜிஎஸ்-டெக் பல்வேறு வகையான நீரூற்றுகளை உற்பத்தி செய்கிறது: -முறுக்கு / இரட்டை முறுக்கு வசந்தம் - பதற்றம் / சுருக்க வசந்தம் - நிலையான / மாறி வசந்தம் - சுருள் & ஹெலிகல் ஸ்பிரிங் -Flat & Leaf Spring - சமநிலை வசந்தம் -பெல்லெவில் வாஷர் - நெகட்டர் ஸ்பிரிங் -முற்போக்கு விகிதம் சுருள் வசந்தம் - அலை வசந்தம் -வால்யூட் ஸ்பிரிங் - டேப்பர்ட் ஸ்பிரிங்ஸ் - வசந்த மோதிரங்கள் - கடிகார ஸ்பிரிங்ஸ் - கிளிப்புகள் நாங்கள் பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து நீரூற்றுகளை உற்பத்தி செய்கிறோம் மற்றும் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப உங்களுக்கு வழிகாட்ட முடியும். மிகவும் பொதுவான பொருட்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு, குரோம் சிலிக்கான், உயர்-கார்பன் எஃகு, எண்ணெய்-குறைந்த குறைந்த கார்பன், குரோம் வெனடியம், பாஸ்பர் வெண்கலம், டைட்டானியம், பெரிலியம் செப்பு அலாய், உயர் வெப்பநிலை பீங்கான். CNC சுருள், குளிர் முறுக்கு, சூடான முறுக்கு, கடினப்படுத்துதல், முடித்தல் உட்பட நீரூற்றுகள் தயாரிப்பில் பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். கம்பி உருவாக்கத்தின் கீழ் ஏற்கனவே மேலே குறிப்பிட்டுள்ள பிற நுட்பங்களும் எங்கள் வசந்தகால உற்பத்தி நடவடிக்கைகளில் பொதுவானவை. • கம்பிகள் மற்றும் ஸ்பிரிங்க்களுக்கான சேவைகளை முடித்தல் : உங்கள் தேர்வு மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்து பல வழிகளில் உங்கள் தயாரிப்புகளை நாங்கள் முடிக்க முடியும். நாங்கள் வழங்கும் சில பொதுவான செயல்முறைகள்: பெயிண்டிங், பவுடர் கோட்டிங், முலாம் பூசுதல், வினைல் டிப்பிங், அனோடைசிங், ஸ்ட்ரெஸ் ரிலீவ், ஹீட் ட்ரீட்மென்ட், ஷாட் பீன், டம்பிள், குரோமேட், electroless nickel, passivation, passivation , பிளாஸ்மா சுத்தம். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. முத்திரைகள் & தாள் உலோகத் தயாரிப்பு தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங், ஷேப்பிங், ஃபார்மிங், வளைத்தல், குத்துதல், வெறுமையாக்குதல், பிளவு, துளையிடுதல், நாச்சிங், நிப்பிங், ஷேவிங், பிரஸ்வொர்க்கிங், ஃபேப்ரிகேஷன், டீப் ட்ராயிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி சிங்கிள் பஞ்ச் / சிங்கிள் ஸ்ட்ரோக் டைஸ்கள் மற்றும் முற்போக்கான டைஸ் மற்றும் ஸ்பின்னிங், ரப்பர் ஃபார்மிங் மற்றும் ஹைட்ரோஃபார்மிங்; தண்ணீர் ஜெட், பிளாஸ்மா, லேசர், பார்த்தேன், சுடர் பயன்படுத்தி தாள் உலோக வெட்டு; வெல்டிங், ஸ்பாட் வெல்டிங் பயன்படுத்தி தாள் உலோக சட்டசபை; தாள் உலோக குழாய் வீக்கம் மற்றும் வளைவு; டிப் அல்லது ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங், எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பவுடர் பூச்சு, அனோடைசிங், முலாம் பூசுதல், ஸ்பட்டரிங் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய தாள் உலோக மேற்பரப்பு முடித்தல். எங்கள் சேவைகள் ரேபிட் ஷீட் மெட்டல் முன்மாதிரி முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி வரை இருக்கும். நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்AGS-TECH இன்க் மூலம் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும். கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலை நன்கு புரிந்துகொள்ள இது உதவும். • ஷீட் மெட்டல் கட்டிங்: நாங்கள் கட்ஆஃப்ஸ் மற்றும் பார்டிங்ஸை வழங்குகிறோம். கட்ஆஃப்கள் தாள் உலோகத்தை ஒரு நேரத்தில் ஒரு பாதையில் வெட்டுகின்றன மற்றும் அடிப்படையில் பொருள் வீணாகாது, அதேசமயம் பிரிப்புடன் வடிவத்தை துல்லியமாக அமைக்க முடியாது, எனவே குறிப்பிட்ட அளவு பொருள் வீணாகிறது. எங்களின் மிகவும் பிரபலமான செயல்முறைகளில் ஒன்று குத்துதல் ஆகும், அங்கு உருண்டையான அல்லது பிற வடிவத்தின் ஒரு துண்டு உலோகத் தாளில் இருந்து வெட்டப்படுகிறது. வெட்டப்பட்ட துண்டு கழிவு. குத்தலின் மற்றொரு பதிப்பு SLOTTING ஆகும், இதில் செவ்வக அல்லது நீளமான துளைகள் குத்தப்படுகின்றன. மறுபுறம் வெறுமையாக்குவது என்பது குத்துவதைப் போன்ற அதே செயல்முறையாகும், துண்டிக்கப்பட்ட துண்டின் வித்தியாசம் வேலை மற்றும் வைக்கப்படுகிறது. FINE BLANKING, ஒரு சிறந்த வெற்றுப் பதிப்பானது, நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நேரான மென்மையான விளிம்புகளுடன் வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் பணிப்பகுதியை முழுமையாக்குவதற்கு இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவையில்லை. நாம் அடிக்கடி பயன்படுத்தும் மற்றொரு செயல்முறை SLITTING ஆகும், இது ஒரு வெட்டுதல் செயல்முறையாகும், இதில் தாள் உலோகம் நேராக அல்லது வளைந்த பாதையில் இரண்டு எதிரெதிர் வட்ட கத்திகளால் வெட்டப்படுகிறது. கேன் ஓப்பனர் பிளவு செயல்முறைக்கு ஒரு எளிய எடுத்துக்காட்டு. எங்களுக்கான மற்றொரு பிரபலமான process PERFORATING ஆகும், அங்கு பல துளைகள் வட்டமான அல்லது பிற வடிவத்தில் தாள் உலோகத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் குத்தப்படுகின்றன. துளையிடப்பட்ட தயாரிப்புக்கான ஒரு பொதுவான உதாரணம் திரவங்களுக்கான பல துளைகள் கொண்ட உலோக வடிகட்டிகள் ஆகும். NOTCHING இல், மற்றொரு தாள் உலோக வெட்டும் செயல்முறை, நாம் ஒரு வேலைப் பகுதியிலிருந்து பொருட்களை அகற்றி, விளிம்பில் அல்லது வேறு இடங்களில் தொடங்கி, விரும்பிய வடிவம் கிடைக்கும் வரை உள்நோக்கி வெட்டுகிறோம். இது ஒரு முற்போக்கான செயல்முறையாகும், அங்கு ஒவ்வொரு செயல்பாடும் விரும்பிய விளிம்பு கிடைக்கும் வரை மற்றொரு பகுதியை நீக்குகிறது. சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு சில சமயங்களில் NIBBLING எனப்படும் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவான செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது ஒரு பெரிய சிக்கலான வெட்டு செய்ய பல விரைவான துளைகளை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்கிறது. ப்ரோக்ரெசிவ் கட்டிங்கில், ஒரு வெட்டு அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவவியலைப் பெற பல்வேறு செயல்பாடுகளின் வரிசையைப் பயன்படுத்துகிறோம். இறுதியாக, இரண்டாம் நிலை செயல்முறையை ஷேவிங் செய்வது, ஏற்கனவே செய்யப்பட்ட வெட்டுக்களின் விளிம்புகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது. இது சில்லுகள், தாள் உலோக வேலைகளில் கடினமான விளிம்புகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. • ஷீட் மெட்டல் வளைத்தல் : வெட்டுவது தவிர, வளைத்தல் என்பது ஒரு இன்றியமையாத செயலாகும், இது இல்லாமல் நம்மால் பெரும்பாலான பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியாது. பெரும்பாலும் குளிர்ச்சியாக வேலை செய்யும் ஆனால் சில சமயங்களில் சூடாகவோ அல்லது சூடாகவோ இருக்கும். இந்த ஆபரேஷனுக்கு அதிக நேரம் டைஸ் மற்றும் பிரஸ் பயன்படுத்துகிறோம். முற்போக்கான வளைவில், ஒரு வளைவு அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவவியலைப் பெற, பல்வேறு பஞ்ச் மற்றும் டை ஆபரேஷன்களின் வரிசையைப் பயன்படுத்துகிறோம். AGS-TECH பல்வேறு வளைக்கும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பணிப்பொருளின் பொருள், அதன் அளவு, தடிமன், விரும்பிய வளைவின் அளவு, ஆரம், வளைவு மற்றும் வளைவின் கோணம், வளைவின் இருப்பிடம், செயல்பாட்டின் பொருளாதாரம், உற்பத்தி செய்யப்படும் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தேர்வு செய்கிறது. முதலியன நாங்கள் V-BENDING ஐப் பயன்படுத்துகிறோம், அங்கு V வடிவ பஞ்ச் தாள் உலோகத்தை V வடிவ டையில் செலுத்தி வளைக்கிறது. 90 டிகிரி உட்பட, மிகவும் கடுமையான மற்றும் மழுங்கிய கோணங்கள் இரண்டிற்கும் நல்லது. வைப்பிங் டைஸைப் பயன்படுத்தி எட்ஜ் பெண்டிங் செய்கிறோம். 90 டிகிரிக்கும் அதிகமான கோணங்களைப் பெற எங்களின் உபகரணங்கள் உதவுகிறது. விளிம்பில் வளைக்கும் போது, பிரஷர் பேட் மற்றும் டைக்கு இடையே பணிப்பொருளானது சாண்ட்விச் செய்யப்படுகிறது, வளைப்பதற்கான பகுதி டை எட்ஜில் அமைந்துள்ளது மற்றும் மீதமுள்ள பணிப்பகுதி ஸ்பேஸ் போன்ற ஒரு கான்டிலீவர் பீம் மீது வைக்கப்பட்டுள்ளது. கான்டிலீவர் பகுதியில் பஞ்ச் செயல்படும் போது, அது டையின் விளிம்பில் வளைந்திருக்கும். FLANGING என்பது 90 டிகிரி கோணத்தை விளைவிக்கும் ஒரு விளிம்பு வளைக்கும் செயல்முறையாகும். செயல்பாட்டின் முக்கிய குறிக்கோள்கள் கூர்மையான விளிம்புகளை நீக்குதல் மற்றும் பகுதிகளை இணைப்பதை எளிதாக்க வடிவியல் மேற்பரப்புகளைப் பெறுதல். பீடிங், மற்றொரு பொதுவான விளிம்பு வளைக்கும் செயல்முறை ஒரு பகுதியின் விளிம்பில் ஒரு சுருட்டை உருவாக்குகிறது. மறுபுறம், ஹெம்மிங் தாளின் விளிம்பில் வளைந்திருக்கும். SEAMING இல், இரண்டு பகுதிகளின் விளிம்புகள் ஒன்றுடன் ஒன்று வளைந்து இணைக்கப்படுகின்றன. மறுபுறம், டபுள் சீமிங் நீர் புகாத மற்றும் காற்று புகாத தாள் உலோக இணைப்புகளை வழங்குகிறது. விளிம்பு வளைவைப் போலவே, ரோட்டரி வளைவு எனப்படும் ஒரு செயல்முறை, விரும்பிய கோணத்தில் வெட்டப்பட்ட சிலிண்டரை வரிசைப்படுத்துகிறது மற்றும் பஞ்சாக செயல்படுகிறது. விசை பஞ்சுக்கு அனுப்பப்படுவதால், அது பணிப்பகுதியுடன் மூடுகிறது. சிலிண்டரின் பள்ளம் கான்டிலீவர் பகுதிக்கு தேவையான கோணத்தை அளிக்கிறது. பள்ளம் 90 டிகிரியை விட சிறிய அல்லது பெரிய கோணத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். AIR BENDINGல், கோண பள்ளம் இருக்க லோயர் டை நமக்கு தேவையில்லை. தாள் உலோகத்தை இரண்டு மேற்பரப்புகள் எதிரெதிர் பக்கங்களிலும் குறிப்பிட்ட தூரத்திலும் ஆதரிக்கின்றன. பஞ்ச் சரியான இடத்தில் ஒரு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பணிப்பகுதியை வளைக்கிறது. சேனல் வடிவ பஞ்ச் மற்றும் டையைப் பயன்படுத்தி சேனல் வளைத்தல் செய்யப்படுகிறது, மேலும் U- வடிவ பஞ்ச் மூலம் U-BEND அடையப்படுகிறது. OFFSET BENDING ஆனது தாள் உலோகத்தில் ஆஃப்செட்களை உருவாக்குகிறது. ரோல் வளைத்தல், தடிமனான வேலை மற்றும் பெரிய உலோகத் தகடுகளை வளைப்பதற்கு ஒரு சிறந்த நுட்பம், தேவையான வளைவுகளுக்கு தட்டுகளை ஊட்டவும் வளைக்கவும் மூன்று ரோல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வேலையின் விரும்பிய வளைவு பெறப்படும் வகையில் ரோல்ஸ் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. விரும்பிய முடிவைப் பெற ரோல்களுக்கு இடையிலான தூரம் மற்றும் கோணம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. நகரக்கூடிய ரோல் வளைவைக் கட்டுப்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. டியூப் ஃபார்மிங் என்பது பல இறக்கங்களை உள்ளடக்கிய மற்றொரு பிரபலமான தாள் உலோக வளைக்கும் செயல்பாடு ஆகும். பல செயல்களுக்குப் பிறகு குழாய்கள் பெறப்படுகின்றன. வளைக்கும் செயல்பாடுகளால் நெளிவு செய்யப்படுகிறது. அடிப்படையில் இது உலோகத் தாள் முழுவதும் சீரான இடைவெளியில் சமச்சீர் வளைவு ஆகும். நெளிவு செய்வதற்கு பல்வேறு வடிவங்களைப் பயன்படுத்தலாம். நெளி தாள் உலோகம் மிகவும் கடினமானது மற்றும் வளைவதற்கு எதிராக சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, எனவே கட்டுமானத் துறையில் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஷீட் மெட்டல் ரோல் ஃபார்மிங், ஒரு தொடர்ச்சியான manufacturing செயல்முறை ரோல்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவவியலின் குறுக்குவெட்டுகளை வளைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வேலை வரிசையான படிகளில் வளைந்து, இறுதி வேலைப் பட்டியல் முடிவடைகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில் ஒற்றை ரோல் மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் தொடர்ச்சியான ரோல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. • ஒருங்கிணைந்த தாள் உலோக வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் செயல்முறைகள்: இவை ஒரே நேரத்தில் வெட்டி வளைக்கும் செயல்முறைகள். துளையிடுதலில், ஒரு துளை ஒரு கூர்மையான பஞ்சைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகிறது. தாளில் உள்ள துளையை துளைக்கும்போது, பொருள் ஒரே நேரத்தில் துளைக்கான உள் விளிம்பில் வளைக்கப்படுகிறது. பெறப்பட்ட விளிம்பு முக்கியமான செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். மறுபுறம் LANCING செயல்பாடு உயர்த்தப்பட்ட வடிவவியலை உருவாக்க தாளை வெட்டி வளைக்கிறது. • உலோகக் குழாய் வீக்கம் மற்றும் வளைதல்: வீக்கத்தில் ஒரு வெற்றுக் குழாயின் சில உள் பகுதி அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது, இதனால் குழாய் வெளிப்புறமாக வீங்குகிறது. குழாய் டையின் உள்ளே இருப்பதால், புடைப்பு வடிவியல் டையின் வடிவத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. நீட்சி வளைவில், குழாயின் அச்சுக்கு இணையான விசைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு உலோகக் குழாய் நீட்டப்படுகிறது மற்றும் ஒரு படிவத் தொகுதியின் மீது குழாயை இழுக்க வளைக்கும் சக்திகள். DRAW BENDINGல், சுழலும் போது குழாயை வளைக்கும் ஒரு சுழலும் படிவத் தொகுதியில் குழாயை அதன் முனையில் இறுக்கிப் பிடிக்கிறோம். கடைசியாக, சுருக்க வளைவில் குழாய் ஒரு நிலையான படிவத் தொகுதிக்கு வலுக்கட்டாயமாகப் பிடிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு டை அதை படிவத் தொகுதியின் மீது வளைக்கிறது. • ஆழமான வரைதல்: எங்களின் மிகவும் பிரபலமான செயல்பாடுகளில் ஒன்றில், ஒரு பஞ்ச், மேட்சிங் டை மற்றும் வெற்று ஹோல்டர் பயன்படுத்தப்படும். தாள் உலோக வெற்று டை ஓப்பனிங் மீது வைக்கப்படுகிறது மற்றும் பஞ்ச் வெற்று வைத்திருப்பவர் வைத்திருக்கும் வெற்று நோக்கி நகரும். அவை தொடர்பு கொண்டவுடன், பஞ்ச் தாள் உலோகத்தை டை குழிக்குள் செலுத்தி தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது. ஆழமான வரைதல் செயல்பாடு வெட்டுவதை ஒத்திருக்கிறது, இருப்பினும் பஞ்ச் மற்றும் டை இடையே உள்ள இடைவெளி தாள் வெட்டப்படுவதைத் தடுக்கிறது. தாள் ஆழமாக வரையப்பட்டிருக்கிறது மற்றும் வெட்டப்படாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தும் மற்றொரு காரணி டை மற்றும் பஞ்சின் வட்டமான மூலைகளாகும், இது வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுவதைத் தடுக்கிறது. ஆழமான வரைபடத்தின் அதிக அளவை அடைய, ஏற்கனவே ஆழமான வரைதல் செயல்முறைக்கு உட்பட்ட ஒரு பகுதியின் ஆழமான வரைதல் நடைபெறும் இடத்தில், ஒரு மறுவடிவமைப்பு செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. தலைகீழ் மறுவடிவமைப்பில், ஆழமாக வரையப்பட்ட பகுதி புரட்டப்பட்டு எதிர் திசையில் வரையப்படுகிறது. ஆழமான வரைதல், டோம், டேப்பர் அல்லது ஸ்டெப் கப், போன்ற ஒழுங்கற்ற வடிவ பொருட்களை வழங்க முடியும். • SPINNING : ஒரு சுழலும் மாண்ட்ரல் மற்றும் டெயில் ஸ்டாக் இடையே ஒரு தட்டையான அல்லது முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட பணிப்பொருளை வைத்திருக்கும் ஒரு அறுவை சிகிச்சை மற்றும் ஒரு கருவி படிப்படியாக மேலோட்டமாக நகரும் போது வேலைக்கு உள்ளூர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, பணிப்பகுதி மாண்டலின் மீது மூடப்பட்டு அதன் வடிவத்தை எடுக்கும். ஒரு ஆர்டரின் அளவு சிறியது, பாகங்கள் பெரியது (20 அடி வரை விட்டம்) மற்றும் தனித்துவமான வளைவுகளைக் கொண்ட ஆழமான வரைபடத்திற்கு மாற்றாக இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஒரு துண்டு விலை பொதுவாக அதிகமாக இருந்தாலும், ஆழமான வரைபடத்துடன் ஒப்பிடும்போது CNC ஸ்பின்னிங் செயல்பாட்டிற்கான செட்-அப் செலவுகள் குறைவு. மாறாக, ஆழமான வரைதல் அமைப்பிற்கு அதிக ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அதிக அளவு பாகங்கள் தயாரிக்கப்படும் போது ஒரு துண்டு செலவு குறைவாக இருக்கும். இந்த செயல்முறையின் மற்றொரு பதிப்பு ஷியர் ஸ்பின்னிங் ஆகும், அங்கு பணிப்பகுதிக்குள் உலோக ஓட்டமும் உள்ளது. செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படும் போது உலோக ஓட்டம் பணிப்பகுதியின் தடிமன் குறைக்கும். இன்னும் தொடர்புடைய மற்றொரு செயல்முறை டியூப் ஸ்பின்னிங் ஆகும், இது உருளை வடிவ பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில் பணிப்பகுதிக்குள் உலோக ஓட்டம் உள்ளது. இதனால் தடிமன் குறைகிறது மற்றும் குழாயின் நீளம் அதிகரிக்கிறது. குழாயின் உள்ளே அல்லது வெளியே அம்சங்களை உருவாக்க கருவியை நகர்த்தலாம். • ரப்பர் தாள் உலோகத்தை உருவாக்குதல் : ரப்பர் அல்லது பாலியூரிதீன் பொருள் ஒரு கொள்கலன் டையில் போடப்பட்டு, வேலைத் துண்டு ரப்பரின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் ஒரு பஞ்ச் வேலைப் பகுதியில் செயல்பட்டு ரப்பருக்குள் செலுத்துகிறது. ரப்பரால் உருவாக்கப்படும் அழுத்தம் குறைவாக இருப்பதால், உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதிகளின் ஆழம் குறைவாக உள்ளது. கருவி செலவுகள் குறைவாக இருப்பதால், செயல்முறை குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. • ஹைட்ரோஃபார்மிங்: ரப்பர் உருவாக்கம் போலவே, இந்த செயல்பாட்டில் தாள் உலோக வேலை ஒரு அறைக்குள் அழுத்தப்பட்ட திரவத்தில் ஒரு பஞ்ச் மூலம் அழுத்தப்படுகிறது. தாள் உலோக வேலை பஞ்ச் மற்றும் ஒரு ரப்பர் உதரவிதானம் இடையே சாண்ட்விச் செய்யப்படுகிறது. உதரவிதானம் பணிப்பகுதியை முழுவதுமாகச் சூழ்ந்துள்ளது மற்றும் திரவத்தின் அழுத்தம் அதை பஞ்சின் மீது உருவாக்குகிறது. ஆழமான வரைதல் செயல்முறையை விட ஆழமான வரைதல்களை இந்த நுட்பத்துடன் பெறலாம். உங்கள் பங்கைப் பொறுத்து ஒற்றை-பஞ்ச் டைஸ் மற்றும் புரோஜெசிவ் டைகளை நாங்கள் தயாரிக்கிறோம். சிங்கிள் ஸ்ட்ரோக் ஸ்டாம்பிங் டைஸ் என்பது துவைப்பிகள் போன்ற எளிய தாள் உலோக பாகங்களை அதிக அளவில் விரைவாக உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு குறைந்த முறையாகும். மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலைத் தயாரிப்பதற்கு முற்போக்கான டைகள் அல்லது ஆழமான வரைதல் நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உங்கள் வழக்கைப் பொறுத்து, வாட்டர்ஜெட், லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா கட்டிங் உங்கள் தாள் உலோக பாகங்களை மலிவாகவும், வேகமாகவும், துல்லியமாகவும் தயாரிக்கப் பயன்படும். பல சப்ளையர்களுக்கு இந்த மாற்று நுட்பங்களைப் பற்றி எதுவும் தெரியாது அல்லது அது இல்லை, எனவே அவர்கள் நீண்ட மற்றும் விலையுயர்ந்த டைஸ் மற்றும் கருவிகளை தயாரிப்பதில் வாடிக்கையாளர்களின் நேரத்தையும் பணத்தையும் மட்டுமே வீணடிக்கிறார்கள். நீங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தாள் உலோகக் கூறுகளான உறைகள், எலக்ட்ரானிக் ஹவுசிங்ஸ்... போன்றவை சில நாட்களுக்குள் விரைவாகத் தேவைப்பட்டால், எங்கள் ரேபிட் ஷீட் மெட்டல் புரோட்டோடைப்பிங் சேவைக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய மெனு

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. மெட்டல் ஃபோர்ஜிங் & பவுடர் மெட்டலர்ஜி நாங்கள் வழங்கும் METAL FORGING செயல்முறைகள் ஹாட் அண்ட் கோல்ட் டை, ஓப்பன் டை மற்றும் க்ளோஸ்டு டை, இம்ப்ரெஷன் டை & ஃபிளாஷ்லெஸ் ஃபோர்ஜிங்ஸ், cogging, ஃபுல்லரிங், எட்ஜிங் மற்றும் துல்லியமான ஃபோர்ஜிங், ஹெட்-நெட்-ஷேப் , ஸ்வேஜிங், அப்செட் ஃபோர்ஜிங், மெட்டல் ஹாப்பிங், பிரஸ் & ரோல் & ரேடியல் & ஆர்பிட்டல் & ரிங் & ஐசோதெர்மல் ஃபோர்ஜிங்ஸ், காயின்னிங், ரிவெட்டிங், மெட்டல் பால் ஃபோர்ஜிங், மெட்டல் பியர்சிங், சைசிங், ஹை எனர்ஜி ரேட் ஃபோர்ஜிங். எங்கள் தூள் உலோகம் மற்றும் தூள் செயலாக்க நுட்பங்கள் தூள் அழுத்துதல் மற்றும் சின்டரிங், செறிவூட்டல், ஊடுருவல், சூடான மற்றும் குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், உலோக ஊசி மோல்டிங், ரோல் காம்பாக்ஷன், பவுடர் ரோலிங், பவுடர் எக்ஸ்ட்ரஷன், லூஸ் சின்டரிங், ஸ்பார்க் சின்டரிங், ஹாட் பிரஸ்ஸிங். நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம் AGS-TECH Inc AGS-TECH இன்க் புகைப்படங்கள் மற்றும் ஓவியங்களுடன் தரவிறக்கம் செய்யக்கூடிய இந்த கோப்புகள், கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும். உலோக மோசடியில், அமுக்க சக்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் பொருள் சிதைக்கப்பட்டு விரும்பிய வடிவம் பெறப்படுகிறது. தொழில்துறையில் மிகவும் பொதுவான போலி பொருட்கள் இரும்பு மற்றும் எஃகு ஆகும், ஆனால் அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம், மெக்னீசியம் போன்ற பலவும் பரவலாக போலியானவை. போலி உலோக பாகங்கள் சீல் செய்யப்பட்ட விரிசல்கள் மற்றும் மூடிய வெற்று இடங்களுக்கு கூடுதலாக தானிய கட்டமைப்புகளை மேம்படுத்தியுள்ளன, இதனால் இந்த செயல்முறையால் பெறப்பட்ட பகுதிகளின் வலிமை அதிகமாக உள்ளது. வார்ப்பிங் அல்லது எந்திரம் மூலம் செய்யப்பட்ட பாகங்களை விட, அவற்றின் எடைக்குக் கணிசமான வலிமையான பாதிகளை உருவாக்குகிறது. உலோகத்தை அதன் இறுதி வடிவத்தில் ஓட்டுவதன் மூலம் போலி பாகங்கள் வடிவமைக்கப்படுவதால், உலோகம் ஒரு திசை தானிய அமைப்பைப் பெறுகிறது, இது பாகங்களின் உயர்ந்த வலிமையைக் கணக்கிடுகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், எளிய வார்ப்பு அல்லது இயந்திர பாகங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், மோசடி செயல்முறை மூலம் பெறப்பட்ட பாகங்கள் சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. உலோக மோசடிகளின் எடை சிறிய இலகுரக பாகங்கள் முதல் நூறாயிரக்கணக்கான பவுண்டுகள் வரை இருக்கலாம். வாகனப் பாகங்கள், கியர்கள், வேலைக் கருவிகள், கைக் கருவிகள், விசையாழி தண்டுகள், மோட்டார் சைக்கிள் கியர் போன்ற பாகங்களில் அதிக அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரத்தனமான பயன்பாடுகளுக்காக நாங்கள் பெரும்பாலும் ஃபோர்ஜிங்களைத் தயாரிக்கிறோம். டூலிங் மற்றும் செட்-அப் செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருப்பதால், அதிக அளவு உற்பத்தி மற்றும் குறைந்த அளவு ஆனால் ஏரோஸ்பேஸ் லேண்டிங் கியர் போன்ற அதிக மதிப்புள்ள முக்கியமான கூறுகளுக்கு மட்டுமே இந்த உற்பத்தி செயல்முறையை பரிந்துரைக்கிறோம். கருவியின் விலையைத் தவிர, சில எளிய இயந்திர பாகங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், பெரிய அளவிலான போலி பாகங்களுக்கான உற்பத்தி நேரங்கள் நீண்டதாக இருக்கும், ஆனால் இந்த நுட்பம் பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஃபாஸ்டென்சர்கள், ஆட்டோமோட்டிவ், ஃபோர்க்லிஃப்ட், கிரேன் பாகங்கள். • ஹாட் டை மற்றும் கோல்ட் டை ஃபோர்ஜிங்: ஹாட் டை ஃபோர்ஜிங், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, அதிக வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, டக்டிலிட்டி அதிகமாகவும், பொருளின் வலிமை குறைவாகவும் இருக்கும். இது எளிதில் உருமாற்றம் மற்றும் மோசடியை எளிதாக்குகிறது. மாறாக, குளிர் இறக்கம் போலியானது குறைந்த வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் அதிக விசைகள் தேவைப்படுவதால், கடினமான கடினப்படுத்துதல், சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் துல்லியம். • ஓப்பன் டை மற்றும் இம்ப்ரெஷன் டை ஃபோர்ஜிங்: ஓப்பன் டை ஃபோர்ஜிங்கில், டைஸ்கள் அழுத்தப்படும் பொருளைக் கட்டுப்படுத்தாது, அதேசமயம் இம்ப்ரெஷன் டையில் உள்ள துவாரங்களை ஃபோர்ஜிங் செய்வதால், அது விரும்பிய வடிவில் உருவாக்கப்படும் போது பொருள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. UPSET FORGING அல்லது UPSETTING என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உண்மையில் ஒரே மாதிரியான செயல் அல்ல, ஆனால் மிகவும் ஒத்த செயல்முறையாகும், என்பது ஒரு ஓப்பன் டை செயல்முறையாகும், இதில் வேலைப் பகுதி இரண்டு பிளாட் டைகளுக்கு இடையில் இணைக்கப்பட்டு அதன் உயரத்தைக் குறைக்கிறது. உயரம் red_red ஆக இருப்பதால், பணிப் பகுதியின் அகலம் அதிகரிக்கிறது. HEADING, ஒரு அப்செட் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையானது உருளைப் பங்குகளை உள்ளடக்கியது, அது அதன் முடிவில் வருத்தப்பட்டு, அதன் குறுக்குவெட்டு உள்நாட்டில் அதிகரிக்கப்படுகிறது. தலையீட்டில், கையிருப்பு டையின் மூலம் ஊட்டப்பட்டு, போலியானது மற்றும் நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. செயல்பாடு அதிக அளவு ஃபாஸ்டென்சர்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது. பெரும்பாலும் இது ஒரு குளிர் வேலை செய்யும் செயல்பாடாகும், ஏனெனில் இது ஆணி முனைகள், திருகு முனைகள், நட்ஸ் மற்றும் போல்ட்களை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு பொருள் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மற்றொரு திறந்த இறக்க செயல்முறை COGGING ஆகும், அங்கு பணிப் பகுதியானது ஒவ்வொரு அடியிலும் தொடர்ச்சியான படிகளில் போலியானது, இதன் விளைவாக பொருளின் சுருக்கம் மற்றும் வேலைப் பகுதியின் நீளத்தில் திறந்த டையின் இயக்கம் ஆகியவை ஏற்படும். ஒவ்வொரு அடியிலும், தடிமன் குறைக்கப்பட்டு நீளம் ஒரு சிறிய அளவு அதிகரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஒரு பதட்டமான மாணவர் தனது பென்சிலை சிறிய படிகளில் கடிப்பதை ஒத்திருக்கிறது. FULLERING எனப்படும் ஒரு செயல்முறையானது, மற்ற மெட்டல் ஃபோர்ஜிங் செயல்பாடுகள் நடைபெறுவதற்கு முன், வேலைத் துண்டில் உள்ள பொருளை விநியோகிப்பதற்கு முந்தைய படியாக நாம் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். பணிப்பகுதிக்கு பல forging operations தேவைப்படும்போது அதைப் பயன்படுத்துவோம். செயல்பாட்டில், குவிந்த மேற்பரப்புகள் சிதைந்து, இருபுறமும் உலோக ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும். ஃபுல்லரிங் போன்ற ஒரு செயல்முறை, மறுபுறம் எட்ஜிங் என்பது வேலைப் பகுதியை சிதைக்க குழிவான மேற்பரப்புகளுடன் திறந்த டையை உள்ளடக்கியது. எட்ஜிங் என்பது அடுத்தடுத்த மோசடி நடவடிக்கைகளுக்கான ஒரு தயாரிப்பு செயல்முறையாகும். இம்ப்ரெஷன் டை ஃபோர்ஜிங் அல்லது க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு டை / மோல்டைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பொருளை சுருக்கி அதன் ஓட்டத்தை தனக்குள்ளேயே கட்டுப்படுத்துகிறது. டை மூடுகிறது மற்றும் பொருள் டை / அச்சு குழியின் வடிவத்தை எடுக்கும். PRECISION FORGING, சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சு தேவைப்படும் ஒரு செயல்முறை, ஃபிளாஷ் இல்லாத அல்லது மிகக் குறைந்த பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், பாகங்கள் இறுதி பரிமாணங்களுக்கு அருகில் இருக்கும். இந்த செயல்பாட்டில் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவு பொருள் கவனமாக செருகப்பட்டு அச்சுக்குள் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. மெல்லிய பிரிவுகள், சிறிய சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வரைவு கோணங்களைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவங்களுக்கும், அச்சு மற்றும் உபகரணங்களின் விலையை நியாயப்படுத்தும் அளவுக்கு பெரிய அளவில் இருக்கும்போதும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம். • ஃப்ளாஷ்லெஸ் ஃபோர்ஜிங்: ஃபிளாஷ் உருவாக்க குழியிலிருந்து எந்தப் பொருளும் வெளியேற முடியாத வகையில், பணிப்பொருள் டையில் வைக்கப்படுகிறது. இதனால் தேவையற்ற ஃபிளாஷ் டிரிம்மிங் தேவையில்லை. இது ஒரு துல்லியமான மோசடி செயல்முறையாகும், எனவே பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். • மெட்டல் ஸ்வேஜிங் அல்லது ரேடியல் ஃபோர்ஜிங்: ஒரு வேலைப் பகுதி சுற்றளவில் டை மற்றும் ஃபோர்ஜெட் மூலம் செயல்படுகிறது. உட்புற வேலை துண்டு வடிவவியலை உருவாக்குவதற்கு ஒரு மாண்ட்ரல் பயன்படுத்தப்படலாம். ஸ்வேஜிங் செயல்பாட்டில், வேலைப் பகுதி பொதுவாக ஒரு வினாடிக்கு பல பக்கவாதம் பெறுகிறது. ஸ்வேஜிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொதுவான பொருட்கள் முனை கருவிகள், குறுகலான பார்கள், ஸ்க்ரூடிரைவர்கள். • METAL PERCING : உதிரிபாகங்களை தயாரிப்பதில் கூடுதல் செயல்பாடாக இந்த செயல்பாட்டை அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். ஒரு துளை அல்லது குழி அதை உடைக்காமல் வேலைப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் துளையிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. துளையிடுதல் துளையிடுவதை விட துளையிடுதல் வேறுபட்டது என்பதை நினைவில் கொள்க. • ஹாபிங்: விரும்பிய வடிவவியலுடன் கூடிய ஒரு பஞ்ச் வேலைப் பகுதியில் அழுத்தப்பட்டு, விரும்பிய வடிவத்துடன் ஒரு குழியை உருவாக்குகிறது. இந்த பஞ்சை HOB என்று அழைக்கிறோம். அறுவை சிகிச்சை உயர் அழுத்தங்களை உள்ளடக்கியது மற்றும் குளிரில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, பொருள் குளிர்ச்சியாக வேலை செய்கிறது மற்றும் கடினமாக்கப்படுகிறது. எனவே இந்த செயல்முறை மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு அச்சுகள், இறக்க மற்றும் குழிவுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. ஹாப் தயாரிக்கப்பட்டதும், ஒரே மாதிரியான பல துவாரங்களை ஒவ்வொன்றாக எந்திரம் செய்யாமல் எளிதாக உருவாக்க முடியும். • ரோல் ஃபார்ஜிங் அல்லது ரோல் ஃபார்மிங்: உலோகப் பகுதியை வடிவமைக்க இரண்டு எதிரெதிர் ரோல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேலைத் துண்டு ரோல்களுக்குள் ஊட்டப்படுகிறது, ரோல்ஸ் மாறி, வேலையை இடைவெளியில் இழுக்கிறது, வேலை பின்னர் ரோல்களின் பள்ளம் பகுதி வழியாக ஊட்டப்படுகிறது மற்றும் சுருக்க சக்திகள் பொருள் அதன் விரும்பிய வடிவத்தை கொடுக்கின்றன. இது ஒரு உருட்டல் செயல்முறை அல்ல, ஆனால் ஒரு மோசடி செயல்முறை, ஏனெனில் இது ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைக் காட்டிலும் தனித்துவமானது. ரோல்ஸ் தோப்புகளில் உள்ள வடிவியல், தேவையான வடிவத்திற்கும் வடிவவியலுக்கும் பொருளை உருவாக்குகிறது. இது சூடாக செய்யப்படுகிறது. ஒரு மோசடி செயல்முறையாக இருப்பதால், இது சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது, எனவே கடினமான பணிச்சூழலில் அசாதாரண சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டிய தண்டுகள் போன்ற வாகன பாகங்களை manufacturing வாகனப் பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்துகிறோம். • ஆர்பிட்டல் ஃபார்ஜிங்: வேலைப் பகுதியானது ஒரு ஃபோர்ஜிங் டை குழியில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு சாய்ந்த அச்சில் சுழலும் போது சுற்றுப்பாதை பாதையில் பயணிக்கும் மேல் டையால் போலியானது. ஒவ்வொரு புரட்சியின் போதும், அப்பர் டை முழு வேலைப் பகுதியிலும் அழுத்த சக்திகளை செலுத்துகிறது. இந்த புரட்சிகளை பல முறை மீண்டும் செய்வதன் மூலம், போதுமான மோசடி செய்யப்படுகிறது. இந்த உற்பத்தி நுட்பத்தின் நன்மைகள் அதன் குறைந்த இரைச்சல் செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த சக்தி தேவை. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், சிறிய சக்திகளைக் கொண்டு ஒருவர் ஒரு அச்சைச் சுற்றி ஒரு கனமான இறக்கையைச் சுழற்றலாம், இது டையுடன் தொடர்பில் இருக்கும் வேலைப் பகுதியின் ஒரு பகுதியில் பெரிய அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வட்டு அல்லது கூம்பு வடிவ பாகங்கள் சில நேரங்களில் இந்த செயல்முறைக்கு மிகவும் பொருத்தமாக இருக்கும். • ரிங் ஃபோர்ஜிங்: தடையற்ற வளையங்களைத் தயாரிக்க நாங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். ஸ்டாக் நீளமாக வெட்டப்பட்டு, வருத்தப்பட்டு, பின்னர் ஒரு மைய துளையை உருவாக்க அனைத்து வழிகளிலும் துளையிடப்படுகிறது. பின்னர் அது ஒரு மாண்ட்ரலில் வைக்கப்பட்டு, விரும்பிய பரிமாணங்களைப் பெறும் வரை மோதிரம் மெதுவாகச் சுழற்றப்படுவதால், அதை மேலே இருந்து ஒரு ஃபோர்ஜிங் டை சுத்தியல் செய்கிறது. • ரிவெட்டிங்: பகுதிகளை இணைப்பதற்கான ஒரு பொதுவான செயல்முறை, பகுதிகள் வழியாக முன் தயாரிக்கப்பட்ட துளைகளில் செருகப்பட்ட நேரான உலோகத் துண்டுடன் தொடங்குகிறது. அதன் பிறகு உலோகத் துண்டின் இரு முனைகளும் மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கைக்கு இடையே உள்ள மூட்டை அழுத்துவதன் மூலம் போலியானவை. • COINING : மெக்கானிக்கல் பிரஸ் மூலம் மேற்கொள்ளப்படும் மற்றொரு பிரபலமான செயல்முறை, குறுகிய தூரத்தில் பெரிய சக்திகளை செலுத்துகிறது. "நாணயம்" என்ற பெயர் உலோக நாணயங்களின் மேற்பரப்பில் போலியான விவரங்களிலிருந்து வந்தது. இது பெரும்பாலும் ஒரு தயாரிப்புக்கான ஒரு முடிக்கும் செயல்முறையாகும், அங்கு டையால் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய விசையின் விளைவாக மேற்பரப்பில் நுண்ணிய விவரங்கள் பெறப்படுகின்றன, இது இந்த விவரங்களை பணிப்பகுதிக்கு மாற்றுகிறது. • METAL BALL FORGING : பந்து தாங்கு உருளைகள் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு உயர்தர துல்லியமாக தயாரிக்கப்பட்ட உலோக பந்துகள் தேவை. SKEW ROLLING எனப்படும் ஒரு நுட்பத்தில், பங்குகள் தொடர்ச்சியாக ரோல்களில் செலுத்தப்படுவதால், தொடர்ந்து சுழலும் இரண்டு எதிரெதிர் ரோல்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இரண்டு ரோல்களின் ஒரு முனையில் உலோகக் கோளங்கள் உற்பத்தியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன. உலோக பந்தைக் கட்டமைப்பதற்கான இரண்டாவது முறை, டையைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது அச்சு குழியின் கோள வடிவத்தை எடுத்து, அவற்றுக்கிடையே வைக்கப்பட்டுள்ள பொருட்களை அழுத்துகிறது. பெரும்பாலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பந்துகளுக்கு உயர்தர தயாரிப்பாக மாற, முடித்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் போன்ற சில கூடுதல் படிகள் தேவைப்படும். • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : பலன்/செலவு மதிப்பு நியாயப்படுத்தப்படும் போது மட்டுமே செய்யப்படும் விலையுயர்ந்த செயல்முறை. ஒரு சூடான வேலை செய்யும் செயல்முறை, இதில் வேலை செய்யும் பகுதியின் அதே வெப்பநிலையில் இறக்கும் வெப்பம் இருக்கும். இறப்பு மற்றும் வேலை இரண்டும் ஒரே வெப்பநிலையில் இருப்பதால், குளிர்ச்சி இல்லை மற்றும் உலோகத்தின் ஓட்டம் பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்பாடு சூப்பர் அலாய்கள் மற்றும் குறைந்த ஃபோர்ஜியபிலிட்டி கொண்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இயந்திர பண்புகள் சிறிய வெப்பநிலை சாய்வு மற்றும் மாற்றங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை. • உலோக அளவு: இது ஒரு குளிர் முடித்த செயல்முறை. விசை பயன்படுத்தப்படும் திசையைத் தவிர அனைத்து திசைகளிலும் பொருள் ஓட்டம் தடையற்றது. இதன் விளைவாக, மிகவும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்கள் பெறப்படுகின்றன. • HIGH எனர்ஜி ரேட் ஃபோர்ஜிங்: இந்த நுட்பமானது பிஸ்டனின் கையில் இணைக்கப்பட்ட மேல் அச்சுகளை உள்ளடக்கியது, இது ஒரு தீப்பொறி பிளக் மூலம் எரியூட்டப்படும் எரிபொருள்-காற்று கலவையை வேகமாகத் தள்ளுகிறது. இது ஒரு கார் எஞ்சினில் உள்ள பிஸ்டன்களின் செயல்பாட்டை ஒத்திருக்கிறது. அச்சு வேலைப் பகுதியை மிக வேகமாக தாக்கி, பின் அழுத்தத்தின் காரணமாக மிக வேகமாக அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது. ஒரு சில மில்லி விநாடிகளுக்குள் வேலை போலியானது, எனவே வேலை குளிர்விக்க நேரமில்லை. இது மிகவும் வெப்பநிலை உணர்திறன் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட கடினமான போலி பாகங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், செயல்முறை மிகவும் வேகமாக இருப்பதால், பகுதி முழுவதும் நிலையான வெப்பநிலையில் உருவாகிறது மற்றும் அச்சு/பணிப் பகுதி இடைமுகங்களில் வெப்பநிலை சாய்வுகள் இருக்காது. • DIE FORGING இல், டைஸ் எனப்படும் சிறப்பு வடிவங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய இரண்டு எஃகுத் தொகுதிகளுக்கு இடையே உலோகம் அடிக்கப்படுகிறது. இந்த உலோகம் டைஸ்களுக்கு இடையில் அடிக்கப்படும் போது, அது டையில் உள்ள வடிவங்களின் அதே வடிவத்தைப் பெறுகிறது. அது அதன் இறுதி வடிவத்தை அடைந்ததும், குளிர்விக்க வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை துல்லியமான வடிவத்தில் வலுவான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் சிறப்பு இறக்கங்களுக்கு அதிக முதலீடு தேவைப்படுகிறது. அப்செட் ஃபோர்ஜிங் ஒரு உலோகத் துண்டைத் தட்டையாக்குவதன் மூலம் அதன் விட்டத்தை அதிகரிக்கிறது. இது பொதுவாக சிறிய பகுதிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது, குறிப்பாக போல்ட் மற்றும் நகங்கள் போன்ற ஃபாஸ்டென்சர்களில் தலைகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. • தூள் உலோகம் / தூள் செயலாக்கம்: பெயர் குறிப்பிடுவது போல, பொடிகளிலிருந்து சில வடிவவியல் மற்றும் வடிவங்களின் திடமான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான உற்பத்தி செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த நோக்கத்திற்காக உலோகப் பொடிகள் பயன்படுத்தப்பட்டால் அது தூள் உலோகவியலின் சாம்ராஜ்யம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொடிகளைப் பயன்படுத்தினால் அது தூள் செயலாக்கமாகும். அழுத்தி மற்றும் சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் பொடிகளில் இருந்து திடமான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பொடிகளை தேவையான வடிவங்களில் கச்சிதமாக்க POWDER PRESSING பயன்படுகிறது. முதலாவதாக, முதன்மை பொருள் உடல் ரீதியாக தூள் செய்யப்படுகிறது, அதை பல சிறிய தனிப்பட்ட துகள்களாக பிரிக்கிறது. தூள் கலவையை டையில் நிரப்பி, ஒரு பஞ்ச் பவுடரை நோக்கி நகர்ந்து விரும்பிய வடிவத்தில் அதைச் சுருக்குகிறது. பெரும்பாலும் அறை வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது, தூள் அழுத்துவதன் மூலம் ஒரு திடமான பகுதி பெறப்படுகிறது மற்றும் அது பச்சை கச்சிதமானது என்று அழைக்கப்படுகிறது. பைண்டர்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் பொதுவாக கச்சிதமான தன்மையை அதிகரிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல ஆயிரம் டன் திறன் கொண்ட ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்தி தூள் அழுத்தத்தை உருவாக்கும் திறன் கொண்டுள்ளோம். எங்களிடம் இரட்டை ஆக்ஷன் பிரஸ்கள் மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ் குத்துக்கள் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான பகுதி வடிவவியலுக்கான பல அதிரடி அழுத்தங்கள் உள்ளன. பல தூள் உலோகம் / தூள் செயலாக்க ஆலைகளுக்கு ஒரு முக்கிய சவாலாக இருக்கும் சீரான தன்மை AGS-TECH க்கு பெரிய பிரச்சனை இல்லை, ஏனெனில் பல ஆண்டுகளாக தனிப்பயன் உற்பத்தியில் எங்கள் விரிவான அனுபவம் உள்ளது. சீரான தன்மை ஒரு சவாலாக இருக்கும் தடிமனான பகுதிகளிலும் கூட நாங்கள் வெற்றி பெற்றுள்ளோம். உங்கள் திட்டத்திற்கு நாங்கள் உறுதியளிக்கிறோம் என்றால், நாங்கள் உங்கள் பாகங்களை உருவாக்குவோம். ஏதேனும் சாத்தியமான அபாயங்களைக் கண்டால், நாங்கள் உங்களுக்கு in அறிவிப்போம் முன்கூட்டியே. இரண்டாவது படியான POWDER SINTERING, வெப்பநிலையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உயர்த்துவதும், அழுத்தப்பட்ட பகுதியிலுள்ள தூள் துகள்கள் ஒன்றோடு ஒன்று பிணைக்கக்கூடிய வகையில் குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு வெப்பநிலையை பராமரிப்பதும் அடங்கும். இது மிகவும் வலுவான பிணைப்புகளில் விளைகிறது மற்றும் பணிப்பகுதியை வலுப்படுத்துகிறது. தூள் உருகும் வெப்பநிலைக்கு அருகில் சின்டரிங் நடைபெறுகிறது. சின்டரிங் போது சுருக்கம் ஏற்படும், பொருள் வலிமை, அடர்த்தி, நீர்த்துப்போகும், வெப்ப கடத்துத்திறன், மின் கடத்துத்திறன் அதிகரிக்கும். எங்களிடம் சின்டரிங் செய்வதற்கான தொகுதி மற்றும் தொடர்ச்சியான உலைகள் உள்ளன. எங்களின் திறன்களில் ஒன்று நாம் உற்பத்தி செய்யும் பாகங்களின் போரோசிட்டி அளவை சரிசெய்வது. எடுத்துக்காட்டாக, உலோக வடிப்பான்களை ஓரளவுக்கு நுண்துளையாக வைத்திருப்பதன் மூலம் நாம் தயாரிக்க முடியும். IMPREGNATION என்ற நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, உலோகத்தில் உள்ள துளைகளை எண்ணெய் போன்ற திரவத்தால் நிரப்புகிறோம். எடுத்துக்காட்டாக, சுயமாக மசகு எண்ணெய் செறிவூட்டப்பட்ட தாங்கு உருளைகளை நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம். ஊடுருவல் செயல்பாட்டில், ஒரு உலோகத்தின் துளைகளை அடிப்படைப் பொருளைக் காட்டிலும் குறைந்த உருகும் புள்ளியின் மற்றொரு உலோகத்தால் நிரப்புகிறோம். இரண்டு உலோகங்களின் உருகும் வெப்பநிலைகளுக்கு இடையில் ஒரு வெப்பநிலையில் கலவை சூடேற்றப்படுகிறது. இதன் விளைவாக சில சிறப்பு பண்புகளை பெற முடியும். சிறப்பு அம்சங்கள் அல்லது பண்புகளைப் பெற வேண்டியிருக்கும் போது அல்லது குறைவான செயல்முறைப் படிகளுடன் பாகத்தை உற்பத்தி செய்யும்போது, தூள் தயாரிக்கப்படும் பாகங்களில் எந்திரம் செய்தல் மற்றும் மோசடி செய்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளையும் நாங்கள் அடிக்கடி செய்கிறோம். ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங்: இந்த செயல்பாட்டில் திரவ அழுத்தம் பகுதியை சுருக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகப் பொடிகள் சீல் செய்யப்பட்ட நெகிழ்வான கொள்கலனால் செய்யப்பட்ட அச்சில் வைக்கப்படுகின்றன. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தில், வழக்கமான அழுத்தத்தில் காணப்படும் அச்சு அழுத்தத்திற்கு மாறாக, சுற்றிலும் இருந்து அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் நன்மைகள் பகுதிக்குள் சீரான அடர்த்தி, குறிப்பாக பெரிய அல்லது தடிமனான பகுதிகளுக்கு, உயர்ந்த பண்புகள். அதன் குறைபாடு நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வடிவியல் துல்லியம். குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங் அறை வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் நெகிழ்வான அச்சு ரப்பர், பிவிசி அல்லது யூரேத்தேன் அல்லது ஒத்த பொருட்களால் ஆனது. அழுத்தம் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் திரவம் எண்ணெய் அல்லது நீர். பச்சை நிற கச்சிதத்தின் வழக்கமான சின்டரிங் இதைப் பின்பற்றுகிறது. மறுபுறம், ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங் அதிக வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் அச்சுப் பொருள் தாள் உலோகம் அல்லது பீங்கான் ஆகும், இது வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் போதுமான அளவு உருகும் புள்ளியாகும். அழுத்த திரவம் பொதுவாக ஒரு மந்த வாயு ஆகும். அழுத்துதல் மற்றும் சிண்டரிங் செயல்பாடுகள் ஒரு கட்டத்தில் செய்யப்படுகின்றன. போரோசிட்டி முற்றிலும் அகற்றப்பட்டது, ஒரு சீரான grain அமைப்பு பெறப்படுகிறது. சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதலின் நன்மை என்னவென்றால், இது வார்ப்பு மற்றும் ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் வார்ப்பு மற்றும் மோசடிக்கு பொருந்தாத பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடியும். சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் குறைபாடு அதன் உயர் சுழற்சி நேரம் மற்றும் எனவே செலவு ஆகும். இது குறைந்த ஒலியுடைய முக்கியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் விரிவான வடிவவியலுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமான செயல்முறை. சிறிய பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. பொடிகள் மற்றும் பாலிமர் பைண்டர்கள் கலந்து, சூடுபடுத்தப்பட்டு ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. பாலிமர் பைண்டர் தூள் துகள்களின் மேற்பரப்புகளை பூசுகிறது. மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி கரைக்கப்பட்ட குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் மூலம் பைண்டர் அகற்றப்படுகிறது. ரோல் காம்பாக்ஷன் / பவுடர் ரோலிங்: தொடர்ச்சியான கீற்றுகள் அல்லது தாளை உருவாக்க பொடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தூள் ஒரு ஃபீடரிலிருந்து கொடுக்கப்படுகிறது மற்றும் இரண்டு சுழலும் ரோல்களால் தாள் அல்லது கீற்றுகளாக சுருக்கப்படுகிறது. அறுவை சிகிச்சை குளிர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தாள் ஒரு சிண்டரிங் உலைக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. சின்டரிங் செயல்முறை இரண்டாவது முறையாக மீண்டும் செய்யப்படலாம். தூள் வெளியேற்றம்: பெரிய நீளம் மற்றும் விட்டம் விகிதங்கள் கொண்ட பாகங்கள் ஒரு மெல்லிய தாள் உலோக கொள்கலனை தூளுடன் வெளியேற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தளர்வான சின்டரிங்: பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது அழுத்தம் இல்லாத சுருக்க மற்றும் சின்டரிங் முறையாகும், இது உலோக வடிகட்டிகள் போன்ற நுண்துகள்கள் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. பொடியானது அச்சு குழிக்குள் கச்சிதமாக இல்லாமல் செலுத்தப்படுகிறது. தளர்வான சின்டரிங்: பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது அழுத்தம் இல்லாத சுருக்க மற்றும் சின்டரிங் முறையாகும், இது உலோக வடிகட்டிகள் போன்ற நுண்துகள்கள் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. பொடியானது அச்சு குழிக்குள் கச்சிதமாக இல்லாமல் செலுத்தப்படுகிறது. ஸ்பார்க் சின்டரிங்: தூள் இரண்டு எதிரெதிர் பஞ்ச் மூலம் அச்சுக்குள் அழுத்தப்பட்டு, பஞ்சுக்கு அதிக சக்தி வாய்ந்த மின்சாரம் செலுத்தப்பட்டு, அவற்றுக்கிடையே சாண்ட்விச் செய்யப்பட்ட கச்சிதமான தூள் வழியாகச் செல்லும். அதிக மின்னோட்டம் தூள் துகள்களிலிருந்து மேற்பரப்புப் படங்களை எரித்து, உருவாக்கப்படும் வெப்பத்துடன் அவற்றை உறிஞ்சுகிறது. செயல்முறை வேகமாக உள்ளது, ஏனெனில் வெப்பம் வெளியில் இருந்து பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, மாறாக அது அச்சுக்குள் இருந்து உருவாக்கப்படுகிறது. சூடான அழுத்துதல்: அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய அச்சில் தூள்கள் ஒரே படியில் அழுத்தி சின்டர் செய்யப்படுகின்றன. டை கச்சிதமாகும்போது தூள் வெப்பம் அதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையால் அடையப்பட்ட நல்ல துல்லியம் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் அதை ஒரு கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக மாற்றுகிறது. கிராஃபைட் போன்ற அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பயனற்ற உலோகங்கள் கூட செயலாக்கப்படலாம். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய மெனு

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusions, Extruded Products, Extrudates குழாய்கள், குழாய்கள் மற்றும் வெப்பக் குழாய்கள் போன்ற நிலையான குறுக்கு வெட்டு சுயவிவரத்துடன் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கு EXTRUSION process ஐப் பயன்படுத்துகிறோம். பல பொருட்கள் வெளியேற்றப்பட்டாலும், எங்களின் பொதுவான வெளியேற்றங்கள் உலோகம், பாலிமர்கள் / பிளாஸ்டிக், பீங்கான் ஆகியவற்றால் குளிர், சூடான அல்லது சூடான வெளியேற்ற முறை மூலம் பெறப்படுகின்றன. வெளியேற்றப்பட்ட பகுதிகளை பன்மை என்றால் எக்ஸ்ட்ரூடேட் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடேட் என்று அழைக்கிறோம். நாங்கள் செய்யும் செயல்பாட்டின் சில சிறப்பு பதிப்புகள் ஓவர்ஜாக்கெட்டிங், கோஎக்ஸ்ட்ரஷன் மற்றும் கூட்டு வெளியேற்றம். இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம் to AGS-TECH இன்க் மூலம் மெட்டல் செராமிக் மற்றும் ப்ளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப் படங்களைப் பதிவிறக்கவும். கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலை நன்கு புரிந்துகொள்ள இது உதவும். வெளியேற்றத்தில், வெளியேற்றப்பட வேண்டிய பொருள், விரும்பிய குறுக்குவெட்டு சுயவிவரத்தைக் கொண்ட ஒரு டை மூலம் தள்ளப்படுகிறது அல்லது இழுக்கப்படுகிறது. சிக்கலான குறுக்குவெட்டுகளை சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுடன் தயாரிக்கவும், உடையக்கூடிய பொருட்களில் வேலை செய்யவும் இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி ஒருவர் எந்த நீளமான பகுதிகளையும் உருவாக்க முடியும். செயல்முறை படிகளை எளிதாக்க: 1.) சூடான அல்லது சூடான வெளியேற்றங்களில் பொருள் சூடுபடுத்தப்பட்டு, அச்சகத்தில் ஒரு கொள்கலனில் ஏற்றப்படுகிறது. பொருள் அழுத்தி இறக்கும் வெளியே தள்ளப்படுகிறது. 2.) உற்பத்தி செய்யப்பட்ட வெளியேற்றமானது நேராக்க, வெப்ப சிகிச்சை அல்லது குளிர்ச்சியாக அதன் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக நீட்டப்படுகிறது. மறுபுறம் COLD EXTRUSION அறை வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது. சூடான EXTRUSION அறை வெப்பநிலைக்கு மேல் ஆனால் மறுபடிகமயமாக்கல் புள்ளிக்கு கீழே செய்யப்படுகிறது. இது தேவையான சக்திகள், நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் பொருள் பண்புகளுக்கு ஒரு சமரசம் மற்றும் சமநிலையை வழங்குகிறது, எனவே சில பயன்பாடுகளுக்கான தேர்வாகும். HOT EXTRUSION பொருளின் மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலைக்கு மேல் நடைபெறுகிறது. இந்த வழியில், டையின் மூலம் பொருளைத் தள்ளுவது எளிது. இருப்பினும், உபகரணங்களின் விலை அதிகம். வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரம் மிகவும் சிக்கலானது, டை (கருவிகள்) அதிக விலை மற்றும் உற்பத்தி விகிதம் குறைவாக இருக்கும். இறக்கும் குறுக்கு பிரிவுகள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவை வெளியேற்றப்பட வேண்டிய பொருளைப் பொறுத்து வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எக்ஸ்ட்ரஷன் டைஸில் உள்ள கூர்மையான மூலைகள் எப்போதும் விரும்பத்தகாதவை மற்றும் தேவைப்படாவிட்டால் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். வெளியேற்றப்படும் பொருளின் படி, நாங்கள் வழங்குகிறோம்: • METAL EXTRUSIONS : அலுமினியம், பித்தளை, துத்தநாகம், தாமிரம், எஃகு, டைட்டானியம், மெக்னீசியம் ஆகியவை நாம் உற்பத்தி செய்யும் பொதுவானவை. • PLASTIC EXTRUSION : பிளாஸ்டிக் உருக்கப்பட்டு தொடர்ச்சியான சுயவிவரமாக உருவாகிறது. பாலிஎதிலீன், நைலான், பாலிஸ்டிரீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிப்ரொப்பிலீன், ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக், பாலிகார்பனேட், அக்ரிலிக் ஆகியவை எங்கள் பொதுவான பொருட்கள் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. நாங்கள் தயாரிக்கும் வழக்கமான தயாரிப்புகளில் குழாய்கள் மற்றும் குழாய்கள், பிளாஸ்டிக் பிரேம்கள் ஆகியவை அடங்கும். செயல்பாட்டில் சிறிய பிளாஸ்டிக் மணிகள் / பிசின் புவியீர்ப்பு வெளியேற்ற இயந்திரத்தின் பீப்பாய்க்கு ஹாப்பரில் இருந்து செலுத்தப்படுகிறது. தயாரிப்புக்குத் தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பண்புகளை வழங்குவதற்காக, அடிக்கடி நிறங்கள் அல்லது பிற சேர்க்கைகளை ஹாப்பரில் கலக்கிறோம். சூடான பீப்பாயில் நுழையும் பொருள் சுழலும் திருகு மூலம் பீப்பாயை இறுதியில் விட்டுவிட்டு, உருகிய பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்காக ஸ்கிரீன் பேக் வழியாக நகர்த்தப்படும். ஸ்கிரீன் பேக்கைக் கடந்த பிறகு பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைக்குள் நுழைகிறது. டையானது நகரும் மென்மையான பிளாஸ்டிக்கை கடந்து செல்லும் போது அதன் சுயவிவர வடிவத்தை அளிக்கிறது. இப்போது வெளியேற்றமானது குளிர்விக்க நீர் குளியல் வழியாக செல்கிறது. AGS-TECH Inc. பல ஆண்டுகளாகப் பயன்படுத்தி வரும் பிற நுட்பங்கள்: • குழாய் மற்றும் குழாய்கள் EXTRUSION : பிளாஸ்டிக் பைகள் மற்றும் குழாய்கள் உருவாகின்றன, பிளாஸ்டிக்கை ஒரு வட்ட வடிவ டைப்பிங் மூலம் வெளியேற்றி, தண்ணீர் குளியலில் குளிர்வித்து, பின்னர் நீளமாக வெட்டி அல்லது சுருள் / ஸ்பூல் செய்யப்படுகிறது. தெளிவான அல்லது வண்ண, கோடிட்ட, ஒற்றை அல்லது இரட்டை சுவர், நெகிழ்வான அல்லது திடமான, PE, PP, பாலியூரிதீன், PVC, நைலான், PC, சிலிகான், வினைல் அல்லது எங்களிடம் அனைத்தும் உள்ளன. எங்களிடம் குழாய்கள் மற்றும் உங்கள் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி செய்யும் திறன் உள்ளது. மருத்துவம், மின்சாரம் மற்றும் மின்னணு, தொழில்துறை மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்கான FDA, UL மற்றும் LE தேவைகளுக்கான குழாய்களை AGS-TECH உற்பத்தி செய்கிறது. • ஓவர் ஜாக்கெட்டிங் / ஓவர் ஜாக்கெட்டிங் EXTRUSION : இந்த நுட்பம் ஏற்கனவே இருக்கும் கம்பி அல்லது கேபிள் மீது பிளாஸ்டிக்கின் வெளிப்புற அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறது. எங்கள் காப்பு கம்பிகள் இந்த முறையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. • COEXTRUSION : பொருளின் பல அடுக்குகள் ஒரே நேரத்தில் வெளியேற்றப்படுகின்றன. பல அடுக்குகள் பல எக்ஸ்ட்ரூடர்களால் வழங்கப்படுகின்றன. வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு அடுக்கு தடிமன்களை சரிசெய்யலாம். இந்த செயல்முறையானது பல பாலிமர்களைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஒவ்வொன்றும் தயாரிப்பில் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் விளைவாக, ஒருவர் பலவிதமான பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும். • கூட்டு வெளியேற்றம்: ஒரு பிளாஸ்டிக் கலவை பெற ஒற்றை அல்லது பல பாலிமர்கள் சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன. எங்கள் இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் கூட்டு வெளியேற்றங்களை உருவாக்குகின்றன. உலோக அச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ்கள் பொதுவாக மலிவானவை. நீங்கள் ஒரு சிறிய அல்லது நடுத்தர அளவிலான எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை எக்ஸ்ட்ரூடிங் அலுமினியத்திற்கு சில ஆயிரம் டாலர்களுக்கு மேல் செலுத்துகிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் அதிகமாகச் செலுத்துகிறீர்கள். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு எந்த நுட்பம் மிகவும் செலவு குறைந்த, வேகமான மற்றும் மிகவும் பொருத்தமானது என்பதை தீர்மானிப்பதில் நாங்கள் நிபுணர்கள். சில சமயங்களில் ஒரு பகுதியை வெளியேற்றி பின்னர் எந்திரம் செய்வது உங்களுக்கு நிறைய பணத்தை மிச்சப்படுத்தும். உறுதியான முடிவை எடுப்பதற்கு முன், முதலில் எங்கள் கருத்தைக் கேளுங்கள். பல வாடிக்கையாளர்களுக்கு சரியான முடிவுகளை எடுக்க நாங்கள் உதவியுள்ளோம். பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில மெட்டல் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு, கீழே உள்ள வண்ண உரையைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் எங்கள் பிரசுரங்களையும் பட்டியல்களையும் பதிவிறக்கம் செய்யலாம். இது உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு ஆஃப்-ஷெல்ஃப் தயாரிப்பாக இருந்தால், அது மிகவும் சிக்கனமாக இருக்கும். எங்கள் மருத்துவ குழாய் மற்றும் குழாய் வெளியேற்றும் திறன்களைப் பதிவிறக்கவும் எங்கள் வெளியேற்றப்பட்ட வெப்ப மூழ்கிகளைப் பதிவிறக்கவும் • EXTRUSIONS க்கான இரண்டாம் நிலை உற்பத்தி மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் செயல்முறைகள்: வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு நாங்கள் வழங்கும் மதிப்பு கூட்டப்பட்ட செயல்முறைகளில்: தனிப்பயன் குழாய் மற்றும் குழாய் வளைத்தல், உருவாக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல், குழாய் வெட்டு, குழாய் முனை உருவாக்கம், குழாய் சுருள், எந்திரம் மற்றும் முடித்தல், துளை துளையிடுதல் மற்றும் துளைத்தல் மற்றும் குத்துதல், தனிப்பயன் குழாய் மற்றும் குழாய் கூட்டங்கள், குழாய் அசெம்பிளி, வெல்டிங், பிரேசிங் மற்றும் சாலிடரிங் தனிப்பயன் வெளியேற்றம் வளைத்தல், உருவாக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் சுத்தம் செய்தல், கிரீஸ் செய்தல், ஊறுகாய் செய்தல், செயலிழக்கச் செய்தல், பாலிஷ் செய்தல், அனோடைசிங், முலாம் பூசுதல், ஓவியம் வரைதல், வெப்ப சிகிச்சை, அனீலிங் மற்றும் கடினப்படுத்துதல், குறியிடுதல், வேலைப்பாடு மற்றும் லேபிளிங், தனிப்பயன் பேக்கேஜிங். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் எங்களின் தனிப்பயன் வார்ப்பு மற்றும் எந்திர நுட்பங்கள் செலவழிக்கக்கூடிய மற்றும் செலவழிக்க முடியாத வார்ப்பு, இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத வார்ப்பு, மணல், டை, மையவிலக்கு, தொடர்ச்சியான, பீங்கான் அச்சு, முதலீடு, இழந்த நுரை, நிகர வடிவத்திற்கு அருகில், நிரந்தர அச்சு (புவியீர்ப்பு இறக்கம் வார்ப்பு), பிளாஸ்டர் அச்சு (பிளாஸ்டர் வார்ப்பு) மற்றும் ஷெல் வார்ப்புகள், வழக்கமான மற்றும் CNC உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அரைத்து திருப்புவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் இயந்திர பாகங்கள், அதிக செயல்திறன் கொண்ட மலிவான சிறிய துல்லியமான பாகங்களுக்கான ஸ்விஸ் வகை எந்திரம், ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான திருகு எந்திரம், மரபு அல்லாத எந்திரம். உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளைத் தவிர, பீங்கான், கண்ணாடி மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் போன்றவற்றையும் சில சமயங்களில் அச்சு தயாரிப்பது விரும்பத்தக்கதாக இல்லை அல்லது விருப்பமாக இல்லை என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் பரிசுகளின் மென்மை, விறைப்புத்தன்மை போன்றவற்றின் காரணமாக பாலிமர் பொருட்களை எந்திரம் செய்வதற்கு நமக்கு இருக்கும் சிறப்பு அனுபவம் தேவைப்படுகிறது. பீங்கான் மற்றும் கண்ணாடியை எந்திரம் செய்வதற்கு, மரபு சாரா துணிகள் பற்றிய எங்கள் பக்கத்தைப் பார்க்கவும். AGS-TECH Inc. இலகுரக மற்றும் கனமான வார்ப்புகளை தயாரித்து வழங்குகிறது. கொதிகலன்கள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள், ஆட்டோமொபைல்கள், மைக்ரோமோட்டர்கள், காற்றாலை விசையாழிகள், உணவு பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் மற்றும் பலவற்றிற்கான உலோக வார்ப்புகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம் to AGS-TECH இன்க் மூலம் எந்திரம் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும். கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலை நன்கு புரிந்துகொள்ள இது உதவும். நாங்கள் வழங்கும் பல்வேறு நுட்பங்களில் சிலவற்றை விரிவாகப் பார்ப்போம்: • விரிவாக்கக்கூடிய அச்சு வார்ப்பு : இந்த பரந்த வகையானது தற்காலிக மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாத அச்சுகளை உள்ளடக்கிய முறைகளைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டுகள் மணல், பிளாஸ்டர், ஷெல், முதலீடு (இழந்த-மெழுகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் பிளாஸ்டர் வார்ப்பு. • மணல் வார்ப்பு : மணல் அச்சுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறை. மிகவும் பழமையான முறையாகவும், இன்னும் மிகவும் பிரபலமானதாகவும் இருப்பதால், பெரும்பாலான உலோக வார்ப்புகள் இந்த நுட்பத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. குறைந்த அளவு உற்பத்தியில் கூட குறைந்த விலை. சிறிய மற்றும் பெரிய பாகங்கள் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. மிகக் குறைந்த முதலீட்டில் நாட்கள் அல்லது வாரங்களுக்குள் உதிரிபாகங்களைத் தயாரிக்க நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். ஈரமான மணல் களிமண், பைண்டர்கள் அல்லது சிறப்பு எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மணல் பொதுவாக அச்சுப் பெட்டிகளில் உள்ளது மற்றும் குழி மற்றும் வாயில் அமைப்பு மாதிரிகளைச் சுற்றி மணலைச் சுருக்கி உருவாக்கப்படுகிறது. செயல்முறைகள் பின்வருமாறு: 1.) அச்சு உருவாக்க மாதிரியை மணலில் வைப்பது 2.) கேட்டிங் அமைப்பில் மாதிரி மற்றும் மணலை இணைத்தல் 3.) மாதிரியை அகற்றுதல் 4.) உருகிய உலோகத்துடன் அச்சு குழியை நிரப்புதல் 5.) உலோகத்தின் குளிர்ச்சி 6.) மணல் அச்சு உடைத்தல் மற்றும் வார்ப்பு அகற்றுதல் • பிளாஸ்டர் மோல்டு வார்ப்பு: மணல் வார்ப்பு போன்றது, மணலுக்குப் பதிலாக, பிளாஸ்டர் ஆஃப் பாரிஸ் அச்சுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மணல் வார்ப்பு மற்றும் மலிவானது போன்ற குறுகிய உற்பத்தி முன்னணி நேரங்கள். நல்ல பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு. அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற குறைந்த உருகுநிலை உலோகங்களுடன் மட்டுமே இதைப் பயன்படுத்த முடியும் என்பது இதன் முக்கிய குறைபாடு. • ஷெல் மோல்ட் வார்ப்பு : மேலும் மணல் வார்ப்பு போன்றது. மணல் வார்ப்புச் செயல்பாட்டில் மணல் நிரப்பப்பட்ட குடுவைக்குப் பதிலாக கடினமான மணல் மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் பிசின் பைண்டர் மூலம் அச்சு குழி பெறப்படுகிறது. மணல் மூலம் வார்ப்பதற்கு ஏற்ற எந்த உலோகத்தையும் ஷெல் மோல்டிங் மூலம் வார்க்கலாம். செயல்முறையை சுருக்கமாகக் கூறலாம்: 1.) ஷெல் அச்சு உற்பத்தி. மணல் வார்ப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் மணலுடன் ஒப்பிடும் போது, பயன்படுத்தப்படும் மணல் மிகவும் சிறிய தானிய அளவில் உள்ளது. மெல்லிய மணல் தெர்மோசெட்டிங் பிசினுடன் கலக்கப்படுகிறது. மெட்டல் பேட்டர்ன் ஷெல்லை எளிதாக அகற்றுவதற்கு ஒரு பிரித்தல் முகவருடன் பூசப்பட்டுள்ளது. அதன் பிறகு உலோக வடிவத்தை சூடாக்கி, மணல் கலவை துளையிடப்படுகிறது அல்லது சூடான வார்ப்பு வடிவத்தில் ஊதப்படுகிறது. வடிவத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய ஷெல் உருவாகிறது. இந்த ஷெல்லின் தடிமன், மணல் பிசின் கலவையானது உலோக வடிவத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் நேரத்தை மாற்றுவதன் மூலம் சரிசெய்யப்படலாம். தளர்வான மணல் பின்னர் ஷெல் மூடப்பட்ட வடிவத்துடன் அகற்றப்படுகிறது. 2.) அடுத்து, ஷெல் மற்றும் பேட்டர்ன் ஒரு அடுப்பில் சூடேற்றப்படுகிறது, இதனால் ஷெல் கடினமாகிறது. கடினப்படுத்துதல் முடிந்ததும், வடிவத்தில் கட்டப்பட்ட ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி ஷெல் வடிவத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. 3.) அத்தகைய இரண்டு ஓடுகள் ஒட்டுதல் அல்லது இறுகப் பிடிப்பதன் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு முழுமையான அச்சுகளை உருவாக்குகின்றன. இப்போது ஷெல் அச்சு ஒரு கொள்கலனில் செருகப்படுகிறது, அதில் வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது மணல் அல்லது உலோக ஷாட் மூலம் ஆதரிக்கப்படுகிறது. 4.) இப்போது சூடான உலோகத்தை ஷெல் அச்சுக்குள் ஊற்றலாம். ஷெல் காஸ்டிங்கின் நன்மைகள் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட தயாரிப்புகள், உயர் பரிமாண துல்லியத்துடன் சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சாத்தியம், செயல்முறை தானியங்கி செய்ய எளிதானது, பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு சிக்கனமானது. குறைபாடுகள் என்னவென்றால், அச்சுகளுக்கு நல்ல காற்றோட்டம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் உருகிய உலோகம் பைண்டர் ரசாயனத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உருவாகும் வாயுக்கள், தெர்மோசெட்டிங் ரெசின்கள் மற்றும் உலோக வடிவங்கள் விலை உயர்ந்தவை. உலோக வடிவங்களின் விலை காரணமாக, குறைந்த அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு நுட்பம் பொருந்தாது. • முதலீட்டு வார்ப்பு (இழந்த-மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது): மேலும் பல உலோகங்கள், பயனற்ற பொருட்கள் மற்றும் சிறப்பு உயர் செயல்திறன் கலவைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து அதிக துல்லியம், மறுபரிசீலனை, பல்துறை மற்றும் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றுடன் தரமான பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு மிகவும் பழமையான நுட்பமாகும். சிறிய மற்றும் பெரிய அளவிலான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படலாம். மற்ற சில முறைகளுடன் ஒப்பிடும் போது ஒரு விலையுயர்ந்த செயல்முறை, ஆனால் முக்கிய நன்மை அருகில் நிகர வடிவம், சிக்கலான வரையறைகளை மற்றும் விவரங்கள் கொண்ட பாகங்கள் உற்பத்தி சாத்தியம் உள்ளது. எனவே சில சந்தர்ப்பங்களில் மறுவேலை மற்றும் எந்திரத்தை நீக்குவதன் மூலம் செலவு ஓரளவு ஈடுசெய்யப்படுகிறது. மாறுபாடுகள் இருந்தாலும், பொது முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையின் சுருக்கம் இங்கே: 1.) மெழுகு அல்லது பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து அசல் மாஸ்டர் வடிவத்தை உருவாக்குதல். ஒவ்வொரு வார்ப்புக்கும் ஒரு முறை தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் இவை செயல்பாட்டில் அழிக்கப்படுகின்றன. வடிவங்கள் தயாரிக்கப்படும் அச்சும் தேவைப்படுகிறது மற்றும் பெரும்பாலான நேரங்களில் அச்சு வார்ப்பது அல்லது இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது. அச்சு திறக்கப்பட வேண்டிய அவசியம் இல்லாததால், சிக்கலான வார்ப்புகளை அடையலாம், பல மெழுகு வடிவங்களை ஒரு மரத்தின் கிளைகளைப் போல இணைக்கலாம் மற்றும் ஒன்றாக ஊற்றலாம், இதனால் உலோகம் அல்லது உலோக கலவையை ஒரு முறை ஊற்றுவதன் மூலம் பல பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். 2.) அடுத்து, மிக நுண்ணிய தானிய சிலிக்கா, தண்ணீர், பைண்டர்கள் ஆகியவற்றால் ஆன ஒரு பயனற்ற குழம்புடன் இந்த மாதிரி நனைக்கப்படுகிறது அல்லது ஊற்றப்படுகிறது. இது வடிவத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு பீங்கான் அடுக்கு ஏற்படுகிறது. வடிவமைப்பில் உள்ள பயனற்ற கோட் உலர்வதற்கும் கடினப்படுத்துவதற்கும் விடப்படுகிறது. இந்த படியில்தான் முதலீட்டு வார்ப்பு என்ற பெயர் வந்தது: பயனற்ற குழம்பு மெழுகு வடிவத்தில் முதலீடு செய்யப்படுகிறது. 3.) இந்த கட்டத்தில், கடினமான பீங்கான் அச்சு தலைகீழாக மாற்றப்பட்டு சூடாக்கப்படுகிறது, இதனால் மெழுகு உருகி அச்சு வெளியே கொட்டும். உலோக வார்ப்புக்கு ஒரு குழி பின்தங்கியிருக்கிறது. 4.) மெழுகு வெளியேறிய பிறகு, பீங்கான் அச்சு அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அச்சு வலுவடைகிறது. 5.) உலோக வார்ப்பு அனைத்து சிக்கலான பிரிவுகளையும் நிரப்பும் சூடான அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. 6.) வார்ப்பு திடப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது 7.) இறுதியாக பீங்கான் அச்சு உடைக்கப்பட்டு, மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் வெட்டப்படுகின்றன. முதலீட்டு வார்ப்பு ஆலை சிற்றேடுக்கான இணைப்பு இங்கே உள்ளது • ஆவியாதல் வடிவ வார்ப்பு: செயல்முறையானது பாலிஸ்டிரீன் நுரை போன்ற ஒரு பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சூடான உருகிய உலோகத்தை அச்சுக்குள் ஊற்றும்போது ஆவியாகிவிடும். இந்த செயல்முறையில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: பிணைக்கப்படாத மணலைப் பயன்படுத்தும் LOST FOAM CASTING மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட மணலைப் பயன்படுத்தும் FULL MOLD CASTING. பொதுவான செயல்முறை படிகள் இங்கே: 1.) பாலிஸ்டிரீன் போன்ற பொருட்களிலிருந்து வடிவத்தை உருவாக்கவும். பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் போது, முறை வடிவமைக்கப்படுகிறது. ஒரு பகுதி சிக்கலான வடிவத்தைக் கொண்டிருந்தால், அத்தகைய நுரைப் பொருளின் பல பிரிவுகள் வடிவத்தை உருவாக்க ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டியிருக்கும். வார்ப்பில் ஒரு நல்ல மேற்பரப்பை உருவாக்க, நாங்கள் அடிக்கடி ஒரு பயனற்ற கலவையுடன் வடிவத்தை பூசுகிறோம். 2.) முறை பின்னர் மோல்டிங் மணலில் போடப்படுகிறது. 3.) உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு, நுரை வடிவத்தை ஆவியாக்குகிறது, அதாவது பாலிஸ்டிரீன் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அச்சு குழி வழியாக பாய்கிறது. 4.) உருகிய உலோகம் கடினப்படுத்த மணல் அச்சில் விடப்படுகிறது. 5.) அது கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, வார்ப்புகளை அகற்றுவோம். சில சமயங்களில், நாங்கள் தயாரிக்கும் தயாரிப்புக்கு ஒரு மையப்பகுதி தேவைப்படுகிறது. ஆவியாதல் வார்ப்பில், அச்சு குழியில் ஒரு மையத்தை வைக்க மற்றும் பாதுகாக்க வேண்டிய அவசியம் இல்லை. இந்த நுட்பம் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது, அதிக அளவு உற்பத்திக்கு எளிதாக தானியங்கு செய்ய முடியும், மேலும் வார்ப்பிரும்பு பகுதியில் பிரிக்கும் கோடுகள் இல்லை. அடிப்படை செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் செயல்படுத்த சிக்கனமானது. பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, பாலிஸ்டிரீனில் இருந்து வடிவங்களை உருவாக்க ஒரு டை அல்லது அச்சு தேவைப்படுவதால், இது ஓரளவு விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம். • விரிவடையாத அச்சு வார்ப்பு : இந்த பரந்த வகையானது, ஒவ்வொரு உற்பத்திச் சுழற்சிக்குப் பிறகும் அச்சு சீர்திருத்தப்பட வேண்டிய அவசியமில்லாத முறைகளைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டுகள் நிரந்தர, இறக்க, தொடர்ச்சியான மற்றும் மையவிலக்கு வார்ப்பு. மீண்டும் நிகழும் தன்மை பெறப்படுகிறது மற்றும் பகுதிகளை நெட் ஷேப் அருகில் வகைப்படுத்தலாம். • நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு: உலோகத்திலிருந்து மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அச்சுகள் பல வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு நிரந்தர அச்சு பொதுவாக பல்லாயிரக்கணக்கான முறை அது தேய்ந்து போகும் முன் பயன்படுத்தப்படலாம். புவியீர்ப்பு, வாயு அழுத்தம் அல்லது வெற்றிடம் பொதுவாக அச்சை நிரப்ப பயன்படுகிறது. அச்சுகள் (டை என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) பொதுவாக இரும்பு, எஃகு, பீங்கான் அல்லது பிற உலோகங்களால் ஆனது. பொதுவான செயல்முறை: 1.) இயந்திரம் மற்றும் அச்சு உருவாக்க. இரண்டு உலோகத் தொகுதிகளை ஒன்றாகப் பொருத்தி, திறந்து மூடக்கூடிய அச்சுகளை இயந்திரமாக்குவது பொதுவானது. பகுதி அம்சங்கள் மற்றும் கேட்டிங் அமைப்பு இரண்டும் பொதுவாக வார்ப்பு அச்சுக்குள் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. 2.) உள் அச்சு மேற்பரப்புகள் பயனற்ற பொருட்களை உள்ளடக்கிய ஒரு குழம்புடன் பூசப்பட்டிருக்கும். இது வெப்ப ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பகுதியை எளிதாக அகற்றுவதற்கு மசகு எண்ணெய் போல செயல்படுகிறது. 3.) அடுத்து, நிரந்தர அச்சு பாதிகள் மூடப்பட்டு, அச்சு சூடாகிறது. 4.) உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு, திடப்படுத்துவதற்கு அப்படியே விடவும். 5.) அதிக குளிரூட்டல் ஏற்படும் முன், அச்சு பாதிகள் திறக்கப்படும் போது, எஜெக்டர்களைப் பயன்படுத்தி நிரந்தர அச்சிலிருந்து பகுதியை அகற்றுவோம். துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற குறைந்த உருகுநிலை உலோகங்களுக்கு நிரந்தர அச்சு வார்ப்பை அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, கிராஃபைட்டை அச்சுப் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறோம். நிரந்தர அச்சுகளில் உள்ள கோர்களைப் பயன்படுத்தி சில நேரங்களில் சிக்கலான வடிவவியலைப் பெறுகிறோம். இந்த நுட்பத்தின் நன்மைகள் விரைவான குளிரூட்டல், பண்புகளில் சீரான தன்மை, நல்ல துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு, குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதங்கள், செயல்முறையை தானியங்குபடுத்துதல் மற்றும் பொருளாதார ரீதியாக அதிக அளவுகளை உற்பத்தி செய்யும் சாத்தியம் ஆகியவற்றால் பெறப்பட்ட நல்ல இயந்திர பண்புகளுடன் கூடிய வார்ப்புகளாகும். குறைபாடுகள் அதிக ஆரம்ப அமைவு செலவுகள் ஆகும், இது குறைந்த அளவு செயல்பாடுகளுக்கு பொருத்தமற்றதாக ஆக்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களின் அளவு வரம்புகள். • டை காஸ்டிங்: ஒரு டை இயந்திரம் செய்யப்பட்டு, உருகிய உலோகம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு துவாரங்களுக்குள் தள்ளப்படுகிறது. இரும்பு அல்லாத மற்றும் இரும்பு உலோக டை காஸ்டிங் இரண்டும் சாத்தியமாகும். விவரங்கள், மிக மெல்லிய சுவர்கள், பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்ட சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பகுதிகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு இந்த செயல்முறை பொருத்தமானது. AGS-TECH Inc. இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சுவர் தடிமன் 0.5 மிமீ வரை சிறிய அளவில் தயாரிக்கும் திறன் கொண்டது. நிரந்தர அச்சு வார்ப்பைப் போலவே, அச்சு இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அவை உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பகுதியை அகற்றுவதற்கு திறக்கவும் மூடவும் முடியும். ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் பல வார்ப்புகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துவதற்கு ஒரு டை காஸ்டிங் அச்சு பல துவாரங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். டை காஸ்டிங் அச்சுகள் மிகவும் கனமானவை மற்றும் அவை உற்பத்தி செய்யும் பாகங்களை விட மிகப் பெரியவை, எனவே விலை அதிகம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் எங்களிடம் இருந்து தங்கள் உதிரிபாகங்களை மறுவரிசைப்படுத்தும் வரை, தேய்ந்துபோன இறக்கைகளை நாங்கள் இலவசமாக சரிசெய்து மாற்றுகிறோம். பல இலட்சம் சுழற்சிகள் வரம்பில் நமது மரணங்கள் நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்டவை. எளிய செயல்முறையின் அடிப்படை படிகள் இங்கே: 1.) பொதுவாக எஃகு மூலம் அச்சு உற்பத்தி 2.) டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தில் மோல்ட் நிறுவப்பட்டது 3.) பிஸ்டன் உருகிய உலோகத்தை இறக்கும் துவாரங்களில் பாய்ந்து சிக்கலான அம்சங்களையும் மெல்லிய சுவர்களையும் நிரப்புகிறது 4.) உருகிய உலோகத்தால் அச்சு நிரப்பப்பட்ட பிறகு, வார்ப்பு அழுத்தத்தின் கீழ் கடினமாக்கப்படுகிறது 5.) எஜெக்டர் ஊசிகளின் உதவியுடன் அச்சு திறக்கப்பட்டு வார்ப்பு அகற்றப்படுகிறது. 6.) இப்போது காலியான டை மீண்டும் லூப்ரிகேட் செய்யப்பட்டு அடுத்த சுழற்சிக்காக இறுக்கப்படுகிறது. டை காஸ்டிங்கில், நாம் அடிக்கடி இன்செர்ட் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, இந்த பாகங்கள் வார்ப்பிரும்பு தயாரிப்பின் ஒரு பகுதியாக மாறும். டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள் பாகங்களின் நல்ல இயந்திர பண்புகள், சிக்கலான அம்சங்களின் சாத்தியம், சிறந்த விவரங்கள் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு, அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள், எளிதான ஆட்டோமேஷன். குறைபாடுகள்: அதிக டை மற்றும் உபகரணங்களின் விலை, வார்ப்படக்கூடிய வடிவங்களில் வரம்புகள், உமிழ்ப்பான் ஊசிகளின் தொடர்பின் விளைவாக வார்ப்பு பாகங்களில் சிறிய சுற்று மதிப்பெண்கள், பிரிப்புக் கோட்டில் பிழியப்பட்ட உலோகத்தின் மெல்லிய ஃபிளாஷ், தேவை. இறக்கைக்கு இடையில் பிரியும் கோட்டுடன் உள்ள துவாரங்களுக்கு, நீர் சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி அச்சு வெப்பநிலையை குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டும். • மையவிலக்கு வார்ப்பு : உருகிய உலோகம் சுழற்சியின் அச்சில் சுழலும் அச்சின் மையத்தில் ஊற்றப்படுகிறது. மையவிலக்கு விசைகள் உலோகத்தை சுற்றளவு நோக்கி வீசுகின்றன, மேலும் அச்சு தொடர்ந்து சுழலும் போது அது திடப்படுத்தப்படுகிறது. கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து அச்சு சுழற்சிகள் இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம். வட்ட உள் மேற்பரப்புகள் மற்றும் பிற வட்ட வடிவங்கள் கொண்ட பகுதிகளை வார்க்கலாம். செயல்முறையை சுருக்கமாகக் கூறலாம்: 1.) உருகிய உலோகம் மையவிலக்கு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. அச்சு சுழல்வதால் உலோகம் வெளிப்புற சுவர்களுக்கு கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. 2.) அச்சு சுழலும் போது, உலோக வார்ப்பு கடினமாகிறது மையவிலக்கு வார்ப்பு என்பது குழாய்கள், ஸ்ப்ரூஸ், ரைசர்கள் மற்றும் கேட்டிங் உறுப்புகள் தேவையில்லை, நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் விரிவான அம்சங்கள், சுருங்குவதில் சிக்கல்கள் இல்லை, மிக பெரிய விட்டம் கொண்ட நீண்ட குழாய்களை உற்பத்தி செய்யும் சாத்தியம், அதிக விகித உற்பத்தி திறன் போன்ற வெற்று உருளை பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பொருத்தமான நுட்பமாகும். . • தொடர்ச்சியான வார்ப்பு ( ஸ்ட்ராண்ட் காஸ்டிங் ) : உலோகத்தின் தொடர்ச்சியான நீளத்தை வார்ப்பதற்குப் பயன்படுகிறது. அடிப்படையில் உருகிய உலோகம் அச்சின் இரு பரிமாண சுயவிவரத்தில் போடப்படுகிறது ஆனால் அதன் நீளம் உறுதியற்றது. புதிய உருகிய உலோகம் தொடர்ந்து அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, வார்ப்பு அதன் நீளம் காலப்போக்கில் அதிகரிக்கும் போது கீழ்நோக்கி பயணிக்கிறது. தாமிரம், எஃகு, அலுமினியம் போன்ற உலோகங்கள் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி நீண்ட இழைகளாக போடப்படுகின்றன. செயல்முறை பல்வேறு கட்டமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் பொதுவான ஒன்றை இவ்வாறு எளிமைப்படுத்தலாம்: 1.) நன்கு கணக்கிடப்பட்ட அளவுகள் மற்றும் ஓட்ட விகிதங்களில் அச்சுக்கு மேலே அமைந்துள்ள ஒரு கொள்கலனில் உருகிய உலோகம் ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் நீர் குளிரூட்டப்பட்ட அச்சு வழியாக பாய்கிறது. அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்ட உலோக வார்ப்பு, அச்சுக்கு அடியில் வைக்கப்பட்டுள்ள ஸ்டார்டர் பட்டைக்கு திடப்படுத்துகிறது. இந்த ஸ்டார்டர் பட்டை உருளைகளுக்கு ஆரம்பத்தில் பிடிக்க ஏதாவது கொடுக்கிறது. 2.) நீண்ட உலோக இழை ஒரு நிலையான வேகத்தில் உருளைகளால் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. உருளைகள் உலோக இழையின் ஓட்டத்தின் திசையை செங்குத்தாக இருந்து கிடைமட்டமாக மாற்றுகின்றன. 3.) தொடர்ச்சியான வார்ப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட கிடைமட்ட தூரம் பயணித்த பிறகு, வார்ப்புடன் நகரும் ஒரு டார்ச் அல்லது ரம், அதை விரைவாக விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்டுகிறது. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறையை உருட்டல் செயல்முறையுடன் ஒருங்கிணைக்க முடியும், அங்கு தொடர்ச்சியாக வார்க்கப்பட்ட உலோகத்தை நேரடியாக உருட்டல் ஆலையில் செலுத்தி ஐ-பீம்கள், டி-பீம்கள் போன்றவை தயாரிக்கலாம். தொடர்ச்சியான வார்ப்பு தயாரிப்பு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான பண்புகளை உருவாக்குகிறது, இது அதிக திடப்படுத்தல் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மிகக் குறைந்த பொருள் இழப்பால் செலவைக் குறைக்கிறது, உலோகத்தை ஏற்றுதல், ஊற்றுதல், திடப்படுத்துதல், வெட்டுதல் மற்றும் வார்ப்பு அகற்றுதல் அனைத்தும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் நடைபெறும். இதனால் அதிக உற்பத்தித்திறன் விகிதம் மற்றும் உயர் தரம் கிடைக்கும். இருப்பினும், அதிக ஆரம்ப முதலீடு, அமைவு செலவுகள் மற்றும் இடத் தேவைகள் ஆகியவை ஒரு முக்கிய கருத்தாகும். • எந்திர சேவைகள்: நாங்கள் மூன்று, நான்கு மற்றும் ஐந்து - அச்சு இயந்திரத்தை வழங்குகிறோம். நாங்கள் பயன்படுத்தும் எந்திர செயல்முறைகள் டர்னிங், MILLING, DRILLING, BORING, BROACHING, PLANING, SAWING, GRINDING, LAPPING, polishing மற்றும் non-traditional Machining ஆகும், இது எங்கள் வலைத்தளத்தின் வெவ்வேறு மெனுவின் கீழ் மேலும் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. எங்களின் பெரும்பாலான உற்பத்திகளுக்கு, நாங்கள் CNC இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இருப்பினும் சில செயல்பாடுகளுக்கு வழக்கமான நுட்பங்கள் சிறந்த பொருத்தமாக இருக்கும், எனவே நாங்கள் அவற்றையும் நம்பியுள்ளோம். எங்களின் எந்திரத் திறன்கள் சாத்தியமான மிக உயர்ந்த நிலையை அடைகின்றன மற்றும் சில மிகவும் தேவைப்படும் பாகங்கள் AS9100 சான்றளிக்கப்பட்ட ஆலையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஜெட் என்ஜின் பிளேடுகளுக்கு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த உற்பத்தி அனுபவம் மற்றும் சரியான உபகரணங்கள் தேவை. விண்வெளித் தொழில் மிகவும் கடுமையான தரங்களைக் கொண்டுள்ளது. சிக்கலான வடிவியல் கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட சில கூறுகள் ஐந்து அச்சு எந்திரத்தால் மிக எளிதாக தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது நம்முடையது உட்பட சில எந்திர ஆலைகளில் மட்டுமே காணப்படுகிறது. விண்வெளித் துறையின் விரிவான ஆவணத் தேவைகளுக்கு இணங்குவதற்குத் தேவையான அனுபவத்தை எங்கள் விண்வெளி சான்றளிக்கப்பட்ட ஆலை கொண்டுள்ளது. டர்னிங் செயல்பாடுகளில், ஒரு பணிப்பகுதி சுழற்றப்பட்டு வெட்டுக் கருவிக்கு எதிராக நகர்த்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறைக்கு லேத் என்ற இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. MILLING இல், அரைக்கும் இயந்திரம் எனப்படும் இயந்திரம் ஒரு சுழலும் கருவியைக் கொண்டுள்ளது. துளையிடல் செயல்பாடுகள் வெட்டு விளிம்புகளுடன் சுழலும் கட்டரை உள்ளடக்கியது, இது பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது துளைகளை உருவாக்குகிறது. துரப்பண இயந்திரங்கள், லேத்ஸ் அல்லது ஆலைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. போரிங் செயல்பாடுகளில், துளையை சிறிது பெரிதாக்கவும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் ஒரு வளைந்த முனையுடன் கூடிய ஒரு கருவி சுழலும் பணிப்பொருளில் தோராயமான துளைக்குள் நகர்த்தப்படுகிறது. இது நன்றாக முடித்தல் நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ப்ரோச்சிங் என்பது ப்ரோச்சின் ஒரு பாஸில் (பல் கொண்ட கருவி) ஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து பொருட்களை அகற்ற ஒரு பல் கருவியை உள்ளடக்கியது. லீனியர் ப்ரோச்சிங்கில், ப்ரோச் வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக நேர்கோட்டில் இயங்குகிறது, அதேசமயம், ரோட்டரி ப்ரோச்சிங்கில், அச்சு சமச்சீர் வடிவத்தை வெட்டுவதற்கு ப்ரோச் சுழற்றப்பட்டு பணியிடத்தில் அழுத்தப்படுகிறது. SWISS TYPE MACHINING என்பது சிறிய உயர் துல்லியமான பாகங்களை அதிக அளவு உற்பத்தி செய்வதற்கு நாங்கள் பயன்படுத்தும் மதிப்புமிக்க நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். சுவிஸ் வகை லேத்தை பயன்படுத்தி சிறிய, சிக்கலான, துல்லியமான பாகங்களை மலிவாக மாற்றுகிறோம். வழக்கமான லேத்களைப் போலல்லாமல், சுவிட்சர்லாந்தின் வகை திருப்பு மையங்களில், பணிப்பகுதியை நிலையாக வைத்து, கருவி நகரும் போது, Z- அச்சில் பணிப்பகுதியை நகர்த்த அனுமதிக்கப்படுகிறது மற்றும் கருவி நிலையானது. சுவிஸ்-வகை எந்திரத்தில், பார் ஸ்டாக் இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு, z- அச்சில் ஒரு வழிகாட்டி புஷிங் மூலம் முன்னேறி, இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியை மட்டுமே வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த வழியில் ஒரு இறுக்கமான பிடி உறுதி மற்றும் துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது. நேரடிக் கருவிகள் கிடைப்பது வழிகாட்டி புஷிங்கிலிருந்து பொருள் முன்னேறும்போது அரைக்கவும் துளையிடவும் வாய்ப்பளிக்கிறது. சுவிஸ் வகை உபகரணங்களின் Y- அச்சு முழு அரைக்கும் திறன்களை வழங்குகிறது மற்றும் உற்பத்தியில் அதிக நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. மேலும், எங்கள் இயந்திரங்களில் பயிற்சிகள் மற்றும் சலிப்பூட்டும் கருவிகள் உள்ளன, அவை துணை சுழலில் வைக்கப்படும் போது செயல்படும். எங்களின் சுவிஸ்-வகை எந்திரத் திறன், ஒரே செயல்பாட்டில் முழுத் தானியங்கு முழுமையான இயந்திர வாய்ப்பை எங்களுக்கு வழங்குகிறது. எந்திரம் என்பது AGS-TECH இன்க். வணிகத்தின் மிகப்பெரிய பிரிவுகளில் ஒன்றாகும். அனைத்து வரைதல் விவரக்குறிப்புகளும் பூர்த்தி செய்யப்படும் வகையில், ஒரு பகுதியை வார்ப்பித்த பிறகு அல்லது வெளியேற்றிய பிறகு நாங்கள் அதை முதன்மை செயல்பாடாகவோ அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடாகவோ பயன்படுத்துகிறோம். • சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷிங் சர்வீசஸ்: நாங்கள் பல்வேறு வகையான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் மேற்பரப்பை முடித்தல் போன்றவற்றை வழங்குகிறோம். , பல்வேறு மேம்பட்ட உலோகமயமாக்கல் மற்றும் பூச்சு நுட்பங்கள், ஸ்பட்டரிங், எலக்ட்ரான் கற்றை, ஆவியாதல், முலாம் பூசுதல், கார்பன் போன்ற கடினமான பூச்சுகள் (DLC) அல்லது துளையிடல் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளுக்கான டைட்டானியம் பூச்சு. • தயாரிப்பு மார்க்கிங் & லேபிளிங் சேவைகள்: எங்கள் வாடிக்கையாளர்களில் பலருக்கு உலோகப் பாகங்களில் குறியிடுதல் மற்றும் லேபிளிங், லேசர் குறியிடுதல், வேலைப்பாடு தேவை. உங்களுக்கு அத்தகைய தேவை இருந்தால், எந்த விருப்பம் உங்களுக்கு சிறந்தது என்பதை விவாதிப்போம். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சில உலோக வார்ப்பு பொருட்கள் இங்கே உள்ளன. இவை ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் என்பதால், இவற்றில் ஏதேனும் உங்கள் தேவைகளுக்குப் பொருந்தினால், அச்சுச் செலவைச் சேமிக்கலாம்: AGS-Electronics இலிருந்து எங்கள் 11 தொடர் டை-காஸ்ட் அலுமினியப் பெட்டிகளைப் பதிவிறக்க இங்கே கிளிக் செய்யவும் CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA பிரத்தியேகமாக தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் & அசெம்பிளிகள் & தயாரிப்புகள் மேலும் படிக்க பிளாஸ்டிக் & ரப்பர் மோல்ட்ஸ் மற்றும் மோல்டிங் மேலும் படிக்க வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் மேலும் படிக்க Extrusions, Extruded பொருட்கள் மேலும் படிக்க முத்திரைகள் & தாள் உலோகத் தயாரிப்பு மேலும் படிக்க மெட்டல் ஃபோர்ஜிங் & பவுடர் மெட்டலர்ஜி மேலும் படிக்க வயர் & ஸ்பிரிங் உருவாக்கம் மேலும் படிக்க கண்ணாடி & பீங்கான் உருவாக்கம் & வடிவமைத்தல் மேலும் படிக்க சேர்க்கை மற்றும் விரைவான உற்பத்தி மேலும் படிக்க கலவைகள் & கூட்டுப் பொருட்கள் உற்பத்தி மேலும் படிக்க இணைத்தல் & அசெம்பிளி & ஃபாஸ்டென்னிங் செயல்முறைகள் உங்களுக்கான பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களை நாங்கள் தயாரித்து, பின்வரும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை வழங்குகிறோம்: • பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் அச்சுகள் மற்றும் வார்ப்பட பாகங்கள். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், தெர்மோஃபார்மிங், தெர்மோசெட் மோல்டிங், வெற்றிட உருவாக்கம், ப்ளோ மோல்டிங், ரோட்டேஷனல் மோல்டிங், மோல்டிங், இன்சர்ட் மோல்டிங் மற்றும் பிற. • பிளாஸ்டிக், ரப்பர் மற்றும் உலோக வெளியேற்றங்கள் • இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத வார்ப்புகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல் நுட்பங்கள், சுவிஸ் வகை எந்திரம் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. • தூள் உலோகம் பாகங்கள் • உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத முத்திரைகள், தாள் உலோகத்தை உருவாக்குதல், பற்றவைக்கப்பட்ட தாள் உலோகக் கூட்டங்கள் • குளிர் மற்றும் சூடான மோசடி • கம்பிகள், வெல்டட் கம்பி அசெம்பிளிகள், கம்பி உருவாக்கும் • பல்வேறு வகையான நீரூற்றுகள், வசந்த forming • கியர் உற்பத்தி, கியர்பாக்ஸ், இணைப்பு, புழு, வேகக் குறைப்பான், சிலிண்டர், டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் செயின்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் • நேட்டோ மற்றும் இராணுவத் தரங்களுக்கு இணங்க தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் குண்டு துளைக்காத கண்ணாடி • பந்துகள், தாங்கு உருளைகள், புல்லிகள் மற்றும் கப்பி அசெம்பிளிகள் ஓ-ரிங், வாஷர் மற்றும் முத்திரைகள் போன்ற வால்வுகள் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகள் • கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகள், வெற்றிட ஆதாரம் மற்றும் ஹெர்மெடிக் கூறுகள், உலோக-பீங்கான் மற்றும் பீங்கான்-பீங்கான் பிணைப்பு. • பல்வேறு வகையான மெக்கானிக்கல், ஆப்டோமெக்கானிக்கல், எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல், ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளிகள். • உலோக-ரப்பர், உலோக-பிளாஸ்டிக் பிணைப்பு • குழாய் மற்றும் குழாய், குழாய் உருவாக்கம், வளைத்தல் மற்றும் தனிப்பயன் குழாய் கூட்டங்கள், பெல்லோ உற்பத்தி. • கண்ணாடியிழை உற்பத்தி • ஸ்பாட் வெல்டிங், லேசர் வெல்டிங், எம்ஐஜி, டிஐஜி போன்ற பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங். பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு மீயொலி வெல்டிங். • பல்வேறு வகையான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு சீரமைத்தல், மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கை வைப்பது, மணல் வெடித்தல், கெம்-ஃபிலிம், அனோடைசிங், நைட்ரைடிங், பவுடர் கோட்டிங், ஸ்ப்ரே பூச்சு, பல்வேறு மேம்பட்ட உலோகமயமாக்கல் மற்றும் பூச்சு நுட்பங்கள் ஸ்பட்டரிங், எலக்ட்ரான் கற்றை, ஆவியாதல், முலாம் பூசுதல், கார்பன் (டிஎல்சி) அல்லது டைட்டானியம் போன்ற கடினமான பூச்சுகள் வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடும் கருவிகள். • மார்க்கிங் மற்றும் லேபிளிங், உலோக பாகங்களில் லேசர் குறியிடுதல், பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் பாகங்களில் அச்சிடுதல் வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் பயன்படுத்தும் பொதுவான இயந்திர பொறியியல் விதிமுறைகளுக்கான சிற்றேட்டைப் பதிவிறக்கவும் உங்கள் குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நாங்கள் தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறோம். உங்களுக்கு சிறந்த தரம், விநியோகம் மற்றும் விலைகளை வழங்குவதற்காக, நாங்கள் சீனா, இந்தியா, தைவான், பிலிப்பைன்ஸ், தென் கொரியா, மலேசியா, இலங்கை, துருக்கி, அமெரிக்கா, கனடா, ஜெர்மனி, இங்கிலாந்து மற்றும் ஜப்பான் ஆகிய நாடுகளில் உலகளவில் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறோம். இது வேறு எந்த custom manufacturer ஐ விடவும் எங்களை மிகவும் வலிமையாகவும், உலகளவில் அதிக போட்டித்தன்மையுடனும் ஆக்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகள் ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 சான்றளிக்கப்பட்ட சூழல்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் CE, UL குறி மற்றும் பிற தொழில் தரங்களைச் சந்திக்கின்றன. உங்கள் திட்டத்திற்காக நாங்கள் நியமிக்கப்பட்டதும், நீங்கள் விரும்பியபடி முழு உற்பத்தி, அசெம்பிளி, சோதனை, தகுதி, கப்பல் போக்குவரத்து & சுங்கம் ஆகியவற்றை நாங்கள் கவனித்துக் கொள்ளலாம். நீங்கள் விரும்பினால், நாங்கள் உங்கள் உதிரிபாகங்களை கிடங்கு செய்யலாம், தனிப்பயன் கருவிகளை அசெம்பிள் செய்யலாம், உங்கள் நிறுவனத்தின் பெயர் மற்றும் பிராண்டை அச்சிட்டு லேபிளிடலாம் மற்றும் உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு கப்பலை அனுப்பலாம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், நாங்கள் விரும்பினால் உங்கள் கிடங்கு மற்றும் விநியோக மையமாகவும் இருக்கலாம். எங்கள் கிடங்குகள் முக்கிய துறைமுகங்களுக்கு அருகில் அமைந்துள்ளதால், இது எங்களுக்கு தளவாட நன்மையை அளிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் தயாரிப்புகள் ஒரு பெரிய USA துறைமுகத்திற்கு வரும்போது, அதை நாங்கள் எங்களால் நேரடியாக அருகிலுள்ள கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்ல முடியும், அங்கு நாங்கள் உங்கள் விருப்பப்படி சேமித்து, அசெம்பிள், கிட்கள், மறுபெயரிடுதல், அச்சிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜ் செய்யலாம். உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பவும். நாங்கள் பொருட்களை மட்டும் வழங்கவில்லை. நாங்கள் உங்கள் தளத்திற்கு வந்து, தளத்தில் உங்கள் திட்டத்தை மதிப்பீடு செய்து, உங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட திட்ட முன்மொழிவு விருப்பத்தை உருவாக்கும் தனிப்பயன் ஒப்பந்தங்களில் எங்கள் நிறுவனம் செயல்படுகிறது. திட்டத்தை செயல்படுத்த எங்கள் அனுபவமிக்க குழுவை நாங்கள் அனுப்புகிறோம். எங்கள் பொறியியல் பணி பற்றிய கூடுதல் தகவல்களைக் காணலாம் http://www.ags-engineering.com -நாங்கள் தொழில்துறை அளவில் சிறிய திட்டங்களையும் பெரிய திட்டங்களையும் எடுக்கிறோம். முதல் கட்டமாக, நாங்கள் உங்களை ஃபோன், டெலிகான்ஃபரன்சிங் அல்லது MSN மெசஞ்சர் மூலம் எங்கள் நிபுணர் குழு உறுப்பினர்களுடன் இணைக்கலாம், எனவே நீங்கள் ஒரு நிபுணரிடம் நேரடியாகத் தொடர்புகொள்ளலாம், கேள்விகளைக் கேட்கலாம் மற்றும் உங்கள் திட்டத்தைப் பற்றி விவாதிக்கலாம். எங்களை அழைக்கவும், தேவைப்பட்டால் நாங்கள் வந்து உங்களை சந்திப்போம். முந்தைய பக்கம்