மீயொலி இயந்திரம் & ரோட்டரி மீயொலி எந்திரம் & மீயொலி தாக்கம் அரைத்தல்

Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC இம்பாக்ட் கிரைண்டிங், அல்ட்ராசோனிக் அதிர்வெண்களில் ஊசலாடும் அதிர்வுறும் கருவியைப் பயன்படுத்தி மைக்ரோசிப்பிங் மற்றும் சிராய்ப்பு துகள்களுடன் அரிப்பு மூலம் ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து பொருள் அகற்றப்படுகிறது, இது பணிப்பகுதிக்கும் கருவிக்கும் இடையில் சுதந்திரமாக பாயும் சிராய்ப்பு குழம்பு மூலம் உதவுகிறது. இது மற்ற வழக்கமான எந்திர செயல்பாடுகளிலிருந்து வேறுபடுகிறது, ஏனெனில் மிகக் குறைந்த வெப்பம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. மீயொலி எந்திரக் கருவியின் முனையானது "சோனோட்ரோட்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது 0.05 முதல் 0.125 மிமீ வீச்சுகள் மற்றும் 20 கிலோஹெர்ட்ஸ் அலைவரிசைகளில் அதிர்வுறும். முனையின் அதிர்வுகள் கருவிக்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள நுண்ணிய சிராய்ப்பு தானியங்களுக்கு அதிக வேகத்தை கடத்துகிறது. கருவி ஒருபோதும் பணியிடத்துடன் தொடர்பு கொள்ளாது, எனவே அரைக்கும் அழுத்தம் அரிதாக 2 பவுண்டுகளுக்கு மேல் இருக்கும். இந்த செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது கண்ணாடி, சபையர், ரூபி, வைரம் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற மிகவும் கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு இந்தச் செயல்பாட்டைச் சரியானதாக்குகிறது. சிராய்ப்பு தானியங்கள் அளவு 20 முதல் 60% வரை செறிவு கொண்ட நீர் குழம்புக்குள் அமைந்துள்ளன. வெட்டுதல் / எந்திரம் செய்யும் பகுதியிலிருந்து குப்பைகளை எடுத்துச் செல்லும் இடமாகவும் குழம்பு செயல்படுகிறது. உராய்வு தானியங்களாகப் பெரும்பாலும் போரான் கார்பைடு, அலுமினியம் ஆக்சைடு மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம் மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கண்ணாடி, கார்பைடுகள், விலையுயர்ந்த கற்கள், கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகள் போன்ற கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு அல்ட்ராசோனிக்-மெஷினிங் (UM) நுட்பம் மிகவும் பொருத்தமானது. மீயொலி எந்திரத்தின் மேற்பரப்பு முடிவானது பணிப்பகுதி/கருவியின் கடினத்தன்மை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்பு தானியங்களின் சராசரி விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. கருவி முனை பொதுவாக குறைந்த கார்பன் எஃகு, நிக்கல் மற்றும் மென்மையான இரும்புகள் கருவி வைத்திருப்பவர் மூலம் ஒரு டிரான்ஸ்யூசருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மீயொலி-எந்திர செயல்முறையானது உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் உருமாற்றத்தை கருவிக்காகவும், பணிப்பகுதியின் உடையக்கூடிய தன்மைக்காகவும் பயன்படுத்துகிறது. கருவியானது அதிர்வுறும் மற்றும் தானியங்களைக் கொண்ட சிராய்ப்புக் குழம்பு மீது தானியங்கள் உடையக்கூடிய பணிப்பொருளைத் தாக்கும் வரை கீழே தள்ளும். இந்த செயல்பாட்டின் போது, கருவி சிறிது வளைந்திருக்கும் போது பணிப்பகுதி உடைக்கப்படுகிறது. சிறந்த உராய்வைப் பயன்படுத்தி, நாம் 0.0125 மிமீ பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும் மற்றும் மீயொலி இயந்திரம் (UM) மூலம் இன்னும் சிறப்பாக இருக்கும். எந்திர நேரம் கருவி அதிர்வுறும் அதிர்வெண், தானிய அளவு மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் குழம்பு திரவத்தின் பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. குறைந்த பிசுபிசுப்பான குழம்பு திரவம், பயன்படுத்தப்பட்ட சிராய்ப்பை வேகமாக எடுத்துச் செல்ல முடியும். தானிய அளவு சமமாகவோ அல்லது பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மையை விட அதிகமாகவோ இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, மீயொலி எந்திரத்துடன் கூடிய 1.2 மிமீ அகலமுள்ள கண்ணாடிப் பட்டையில் 0.4 மிமீ விட்டம் கொண்ட பல சீரமைக்கப்பட்ட துளைகளை நாம் இயந்திரமாக்க முடியும்.

 

 

 

மீயொலி இயந்திர செயல்முறையின் இயற்பியலில் சிறிது சிறிதாகப் பார்ப்போம். மீயொலி எந்திரத்தில் மைக்ரோசிப்பிங் என்பது திடமான மேற்பரப்பைத் தாக்கும் துகள்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அதிக அழுத்தங்களுக்கு நன்றி. துகள்கள் மற்றும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு நேரங்கள் மிகவும் குறுகியதாகவும், 10 முதல் 100 மைக்ரோ விநாடிகள் வரையிலும் இருக்கும். தொடர்பு நேரத்தை இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்:

 

to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5

 

இங்கே r என்பது கோளத் துகளின் ஆரம், Co என்பது பணிப்பொருளில் உள்ள மீள் அலை வேகம் (Co = sqroot E/d) மற்றும் v என்பது துகள் மேற்பரப்பைத் தாக்கும் வேகம்.

 

ஒரு துகள் மேற்பரப்பில் செலுத்தும் விசை உந்தத்தின் மாற்ற விகிதத்திலிருந்து பெறப்படுகிறது:

 

F = d(mv)/dt

 

இங்கே m என்பது தானிய நிறை. துகள்கள் (தானியங்கள்) தாக்கும் மற்றும் மேற்பரப்பில் இருந்து மீளும் சராசரி விசை:

 

Favg = 2mv / to

 

இதோ தொடர்பு நேரம். இந்த வெளிப்பாட்டில் எண்கள் இணைக்கப்படும்போது, பாகங்கள் மிகச் சிறியதாக இருந்தாலும், தொடர்புப் பகுதியும் மிகச் சிறியதாக இருப்பதால், மைக்ரோசிப்பிங் மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தும் சக்திகள் மற்றும் அதனால் ஏற்படும் அழுத்தங்கள் கணிசமாக அதிகமாக இருப்பதைக் காண்கிறோம்.

 

 

 

ரோட்டரி அல்ட்ராசோனிக் மெஷினிங் (ரம்): இந்த முறை மீயொலி எந்திரத்தின் ஒரு மாறுபாடு ஆகும், அங்கு நாம் கருவி மேற்பரப்பில் செறிவூட்டப்பட்ட அல்லது எலக்ட்ரோப்லேட்டட் செய்யப்பட்ட உலோக-பிணைக்கப்பட்ட வைர உராய்வுகளைக் கொண்ட ஒரு கருவி மூலம் சிராய்ப்பு குழம்புக்கு பதிலாக மாற்றுவோம். கருவி சுழற்றப்பட்டு மீயொலியாக அதிர்வுறும். சுழலும் மற்றும் அதிர்வுறும் கருவிக்கு எதிராக நிலையான அழுத்தத்தில் பணிப்பகுதியை அழுத்துகிறோம். ரோட்டரி மீயொலி எந்திர செயல்முறை அதிக பொருள் அகற்றும் விகிதத்தில் கடினமான பொருட்களில் ஆழமான துளைகளை உருவாக்குவது போன்ற திறன்களை நமக்கு வழங்குகிறது.

 

 

 

நாங்கள் பல வழக்கமான மற்றும் வழக்கத்திற்கு மாறான உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதால், ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு மற்றும் அதை உற்பத்தி செய்வதற்கும் தயாரிப்பதற்கும் விரைவான மற்றும் மிகவும் சிக்கனமான வழியைப் பற்றி உங்களுக்கு கேள்விகள் எழும் போது நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.