గ్లోబల్ కస్టమ్ మ్యానుఫ్యాక్చరర్, ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్, అనేక రకాల ఉత్పత్తులు & సేవల కోసం అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి.
కస్టమ్ తయారీ మరియు ఆఫ్-షెల్ఫ్ ఉత్పత్తులు & సేవల తయారీ, కల్పన, ఇంజనీరింగ్, కన్సాలిడేషన్, ఇంటిగ్రేషన్, అవుట్సోర్సింగ్ కోసం మేము మీ వన్-స్టాప్ మూలం.
మీ భాషను ఎంచుకోండి
-
కస్టమ్ తయారీ
-
దేశీయ & గ్లోబల్ కాంట్రాక్ట్ తయారీ
-
తయారీ అవుట్సోర్సింగ్
-
దేశీయ & ప్రపంచ సేకరణ
-
కన్సాలిడేషన్
-
ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేషన్
-
ఇంజనీరింగ్ సేవలు
కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్
మా కస్టమ్ కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ టెక్నిక్‌లు ఖర్చు చేయదగినవి మరియు ఖర్చు చేయలేని కాస్టింగ్‌లు, ఫెర్రస్ మరియు నాన్ ఫెర్రస్ కాస్టింగ్, ఇసుక, డై, సెంట్రిఫ్యూగల్, కంటిన్యూస్, సిరామిక్ మోల్డ్, ఇన్వెస్ట్‌మెంట్, లాస్ట్ ఫోమ్, నియర్-నెట్-షేప్, శాశ్వత అచ్చు (గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్), ప్లాస్టర్ అచ్చు (ప్లాస్టర్ కాస్టింగ్) మరియు షెల్ కాస్టింగ్‌లు, సాంప్రదాయిక అలాగే CNC పరికరాలను ఉపయోగించి మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన యంత్ర భాగాలు, అధిక నిర్గమాంశ చవకైన చిన్న ఖచ్చితత్వ భాగాల కోసం స్విస్ రకం మ్యాచింగ్, ఫాస్టెనర్‌ల కోసం స్క్రూ మ్యాచింగ్, సాంప్రదాయేతర మ్యాచింగ్. దయచేసి లోహాలు మరియు లోహ మిశ్రమాలతో పాటు, మేము సిరామిక్, గాజు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలను మెషిన్ చేస్తాము, అలాగే కొన్ని సందర్భాల్లో అచ్చును తయారు చేయడం ఆకర్షణీయంగా లేనప్పుడు లేదా ఎంపిక కానప్పుడు. ప్లాస్టిక్‌లు మరియు రబ్బరు బహుమతులు వాటి మృదుత్వం, దృఢత్వం మొదలైన వాటి కారణంగా పాలీమర్ మెటీరియల్‌ల మ్యాచింగ్‌కు ప్రత్యేకమైన అనుభవం అవసరం. సిరామిక్ మరియు గ్లాస్ మ్యాచింగ్ కోసం, దయచేసి నాన్ కన్వెన్షనల్ ఫ్యాబ్రికేషన్‌పై మా పేజీని చూడండి. AGS-TECH Inc. తేలికైన మరియు భారీ కాస్టింగ్‌లను తయారు చేస్తుంది మరియు సరఫరా చేస్తుంది. మేము బాయిలర్లు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు, ఆటోమొబైల్స్, మైక్రోమోటర్లు, గాలి టర్బైన్లు, ఆహార ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు మరియు మరిన్నింటి కోసం మెటల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు యంత్ర భాగాలను సరఫరా చేస్తున్నాము. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము to AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా మ్యాచింగ్ మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియల యొక్క మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేయండి.
మేము దిగువ మీకు అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. మేము అందించే వివిధ పద్ధతుల్లో కొన్నింటిని వివరంగా చూద్దాం:
• ఎక్స్‌పెండబుల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ : ఈ విస్తృత వర్గం తాత్కాలిక మరియు పునర్వినియోగం కాని అచ్చులను కలిగి ఉన్న పద్ధతులను సూచిస్తుంది. ఉదాహరణలు ఇసుక, ప్లాస్టర్, షెల్, పెట్టుబడి (లాస్ట్-వాక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు ప్లాస్టర్ కాస్టింగ్.
• ఇసుక తారాగణం : ఇసుకను అచ్చు పదార్థంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ. చాలా పాత పద్ధతి మరియు ఇప్పటికీ చాలా ప్రజాదరణ పొందింది, ఈ సాంకేతికత ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మెజారిటీ మెటల్ కాస్టింగ్‌లు తయారు చేయబడ్డాయి. తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తిలో కూడా తక్కువ ఖర్చు. చిన్న మరియు పెద్ద భాగాల తయారీకి అనుకూలం. చాలా తక్కువ పెట్టుబడితో రోజులు లేదా వారాలలో భాగాలను తయారు చేయడానికి సాంకేతికతను ఉపయోగించవచ్చు. తేమతో కూడిన ఇసుక మట్టి, బైండర్లు లేదా ప్రత్యేక నూనెలను ఉపయోగించి బంధించబడుతుంది. ఇసుక సాధారణంగా అచ్చు పెట్టెలలో ఉంటుంది మరియు నమూనాల చుట్టూ ఇసుకను కుదించడం ద్వారా కుహరం & గేట్ వ్యవస్థ సృష్టించబడుతుంది. ప్రక్రియలు:
1.) అచ్చును తయారు చేయడానికి ఇసుకలో నమూనాను ఉంచడం
2.) గేటింగ్ వ్యవస్థలో మోడల్ మరియు ఇసుకను చేర్చడం
3.) మోడల్ యొక్క తొలగింపు
4.) కరిగిన లోహంతో అచ్చు కుహరం నింపడం
5.) మెటల్ యొక్క శీతలీకరణ
6.) ఇసుక అచ్చును బద్దలు కొట్టడం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క తొలగింపు
• ప్లాస్టర్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ : ఇసుక కాస్టింగ్ లాగానే, ఇసుకకు బదులుగా ప్లాస్టర్ ఆఫ్ పారిస్ అచ్చు పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు చవకైన తక్కువ ఉత్పత్తి ప్రధాన సమయాలు. మంచి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మరియు ఉపరితల ముగింపు. దీని ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది అల్యూమినియం మరియు జింక్ వంటి తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ లోహాలతో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
• షెల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ : ఇసుక కాస్టింగ్‌ని కూడా పోలి ఉంటుంది. ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో వలె ఇసుకతో నిండిన ఫ్లాస్క్‌కు బదులుగా గట్టిపడిన ఇసుక షెల్ మరియు థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ బైండర్ ద్వారా పొందిన అచ్చు కుహరం. ఇసుకతో వేయడానికి అనువైన దాదాపు ఏదైనా లోహాన్ని షెల్ మౌల్డింగ్ ద్వారా వేయవచ్చు. ప్రక్రియను ఇలా సంగ్రహించవచ్చు:
1.) షెల్ అచ్చు తయారీ. ఇసుక కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే ఇసుకతో పోల్చినప్పుడు ఉపయోగించిన ఇసుక చాలా చిన్న ధాన్యం పరిమాణంలో ఉంటుంది. చక్కటి ఇసుకను థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌తో కలుపుతారు. షెల్ యొక్క తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి మెటల్ నమూనా ఒక విడిపోయే ఏజెంట్‌తో పూత పూయబడింది. ఆ తర్వాత మెటల్ నమూనా వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఇసుక మిశ్రమం రంధ్రము చేయబడుతుంది లేదా వేడి కాస్టింగ్ నమూనాపైకి ఎగిరిపోతుంది. నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై సన్నని షెల్ ఏర్పడుతుంది. ఈ షెల్ యొక్క మందం ఇసుక రెసిన్ మిశ్రమం లోహ నమూనాతో సంబంధంలో ఉన్న సమయాన్ని మార్చడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. వదులుగా ఉన్న ఇసుక తరువాత షెల్ కప్పబడిన నమూనాతో తొలగించబడుతుంది.
2.) తరువాత, షెల్ మరియు నమూనా ఓవెన్‌లో వేడి చేయబడతాయి, తద్వారా షెల్ గట్టిపడుతుంది. గట్టిపడటం పూర్తయిన తర్వాత, నమూనాలో నిర్మించిన పిన్‌లను ఉపయోగించి షెల్ నమూనా నుండి బయటకు తీయబడుతుంది.
3.) అటువంటి రెండు గుండ్లు అతుక్కొని లేదా బిగించడం ద్వారా ఒకదానితో ఒకటి సమీకరించబడతాయి మరియు పూర్తి అచ్చును తయారు చేస్తాయి. ఇప్పుడు షెల్ అచ్చు ఒక కంటైనర్‌లోకి చొప్పించబడింది, దీనిలో కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇసుక లేదా మెటల్ షాట్ మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది.
4.) ఇప్పుడు వేడి లోహాన్ని షెల్ అచ్చులో పోయవచ్చు.
షెల్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు చాలా మంచి ఉపరితల ముగింపుతో కూడిన ఉత్పత్తులు, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో సంక్లిష్ట భాగాలను తయారు చేసే అవకాశం, ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడం సులభం, పెద్ద వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి ఆర్థికంగా ఉంటుంది.
ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే, కరిగిన లోహం బైండర్ రసాయనాన్ని సంప్రదించినప్పుడు ఏర్పడే వాయువుల కారణంగా అచ్చులకు మంచి వెంటిలేషన్ అవసరం, థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్లు మరియు మెటల్ నమూనాలు ఖరీదైనవి. మెటల్ నమూనాల ధర కారణంగా, సాంకేతికత తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి పరుగులకు సరిగ్గా సరిపోకపోవచ్చు.
• ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ (లాస్ట్-వాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు): చాలా పాత సాంకేతికత మరియు అనేక లోహాలు, వక్రీభవన పదార్థాలు మరియు ప్రత్యేక అధిక పనితీరు మిశ్రమాల నుండి అధిక ఖచ్చితత్వం, పునరావృతత, బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సమగ్రతతో నాణ్యమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలం. చిన్న మరియు పెద్ద పరిమాణ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. కొన్ని ఇతర పద్ధతులతో పోల్చినప్పుడు ఖరీదైన ప్రక్రియ, కానీ ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే నికర ఆకారం, క్లిష్టమైన ఆకృతులు మరియు వివరాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం. కాబట్టి కొన్ని సందర్భాల్లో రీవర్క్ మరియు మ్యాచింగ్ తొలగించడం ద్వారా ఖర్చు కొంతవరకు భర్తీ చేయబడుతుంది. వైవిధ్యాలు ఉన్నప్పటికీ, సాధారణ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం ఇక్కడ ఉంది:
1.) మైనపు లేదా ప్లాస్టిక్ నుండి అసలు మాస్టర్ నమూనా యొక్క సృష్టి. ప్రతి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇవి నాశనం చేయబడినందున ఒక నమూనా అవసరం. నమూనాలు తయారు చేయబడిన అచ్చు కూడా అవసరం మరియు ఎక్కువ సమయం అచ్చు తారాగణం లేదా యంత్రంతో తయారు చేయబడుతుంది. అచ్చును తెరవాల్సిన అవసరం లేనందున, సంక్లిష్టమైన కాస్టింగ్‌లను సాధించవచ్చు, అనేక మైనపు నమూనాలను చెట్టు కొమ్మల వలె అనుసంధానించవచ్చు మరియు ఒకదానితో ఒకటి పోయవచ్చు, తద్వారా లోహం లేదా లోహ మిశ్రమం యొక్క ఒకే పోయడం నుండి బహుళ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
2.) తర్వాత, నమూనా ముంచిన లేదా చాలా చక్కటి గ్రెయిన్డ్ సిలికా, నీరు, బైండర్‌లతో కూడిన వక్రీభవన స్లర్రీతో పోస్తారు. దీని ఫలితంగా నమూనా యొక్క ఉపరితలంపై సిరామిక్ పొర ఏర్పడుతుంది. నమూనాపై వక్రీభవన కోటు పొడిగా మరియు గట్టిపడటానికి వదిలివేయబడుతుంది. ఈ దశ నుండి పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అనే పేరు వచ్చింది: వక్రీభవన స్లర్రీ మైనపు నమూనాపై పెట్టుబడి పెట్టబడుతుంది.
3.) ఈ దశలో, గట్టిపడిన సిరామిక్ అచ్చును తలక్రిందులుగా చేసి వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా మైనపు కరిగి అచ్చు నుండి బయటకు వస్తుంది. మెటల్ కాస్టింగ్ కోసం ఒక కుహరం మిగిలి ఉంది.
4.) మైనపు అయిపోయిన తర్వాత, సిరామిక్ అచ్చు మరింత ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా అచ్చు బలపడుతుంది.
5.) మెటల్ కాస్టింగ్ అన్ని క్లిష్టమైన విభాగాలను నింపి వేడి అచ్చులో పోస్తారు.
6.) కాస్టింగ్ పటిష్టం చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది
7.) చివరగా సిరామిక్ అచ్చు విరిగిపోతుంది మరియు తయారు చేయబడిన భాగాలు చెట్టు నుండి కత్తిరించబడతాయి.
ఇక్కడ పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్లాంట్ బ్రోచర్ లింక్ ఉంది
• బాష్పీభవన నమూనా తారాగణం: ప్రక్రియ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ వంటి పదార్థంతో తయారు చేయబడిన నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వేడి కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోసినప్పుడు ఆవిరైపోతుంది. ఈ ప్రక్రియలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: బంధం లేని ఇసుకను ఉపయోగించే లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ మరియు బంధిత ఇసుకను ఉపయోగించే పూర్తి అచ్చు కాస్టింగ్. ఇక్కడ సాధారణ ప్రక్రియ దశలు ఉన్నాయి:
1.) పాలీస్టైరిన్ వంటి పదార్థం నుండి నమూనాను తయారు చేయండి. పెద్ద పరిమాణంలో తయారు చేయబడినప్పుడు, నమూనా అచ్చు వేయబడుతుంది. భాగం సంక్లిష్టమైన ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటే, అటువంటి నురుగు పదార్థం యొక్క అనేక విభాగాలు నమూనాను రూపొందించడానికి కలిసి కట్టుబడి ఉండవలసి ఉంటుంది. కాస్టింగ్‌పై మంచి ఉపరితల ముగింపుని సృష్టించడానికి మేము తరచుగా వక్రీభవన సమ్మేళనంతో నమూనాను పూస్తాము.
2.) అప్పుడు నమూనా అచ్చు ఇసుకలో ఉంచబడుతుంది.
3.) కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి పోస్తారు, నురుగు నమూనాను ఆవిరి చేస్తుంది, అంటే పాలీస్టైరిన్ చాలా సందర్భాలలో అచ్చు కుహరం ద్వారా ప్రవహిస్తుంది.
4.) కరిగిన లోహం గట్టిపడటానికి ఇసుక అచ్చులో వదిలివేయబడుతుంది.
5.) అది గట్టిపడిన తర్వాత, మేము కాస్టింగ్ను తీసివేస్తాము.
కొన్ని సందర్భాల్లో, మేము తయారు చేసే ఉత్పత్తికి నమూనాలో కోర్ అవసరం. బాష్పీభవన కాస్టింగ్‌లో, అచ్చు కుహరంలో ఒక కోర్ని ఉంచడం మరియు భద్రపరచడం అవసరం లేదు. సాంకేతికత చాలా క్లిష్టమైన జ్యామితి తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సులభంగా ఆటోమేట్ చేయబడుతుంది మరియు తారాగణం భాగంలో విడిపోయే పంక్తులు లేవు. ప్రాథమిక ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు అమలు చేయడానికి ఆర్థికంగా ఉంటుంది. పెద్ద వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం, పాలీస్టైరిన్ నుండి నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి డై లేదా అచ్చు అవసరం కాబట్టి, ఇది కొంత ఖర్చుతో కూడుకున్నది కావచ్చు.
• నాన్-ఎక్స్‌పాండబుల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ : ఈ విస్తృత వర్గం ప్రతి ఉత్పత్తి చక్రం తర్వాత అచ్చును సంస్కరించాల్సిన అవసరం లేని పద్ధతులను సూచిస్తుంది. ఉదాహరణలు శాశ్వత, డై, నిరంతర మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్. రిపీటబిలిటీ పొందబడుతుంది మరియు భాగాలను నియర్ నెట్ షేప్‌గా వర్గీకరించవచ్చు.
• శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్ : లోహంతో తయారు చేయబడిన పునర్వినియోగ అచ్చులు బహుళ కాస్టింగ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. శాశ్వత అచ్చు సాధారణంగా పదివేల సార్లు వాడి పోతుంది. గురుత్వాకర్షణ, వాయువు పీడనం లేదా వాక్యూమ్ సాధారణంగా అచ్చును పూరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అచ్చులను (డై అని కూడా పిలుస్తారు) సాధారణంగా ఇనుము, ఉక్కు, సిరామిక్ లేదా ఇతర లోహాలతో తయారు చేస్తారు. సాధారణ ప్రక్రియ:
1.) మెషిన్ మరియు అచ్చును సృష్టించండి. ఒకదానికొకటి సరిపోయే మరియు తెరవడం మరియు మూసివేయడం వంటి రెండు మెటల్ బ్లాక్‌ల నుండి అచ్చును తయారు చేయడం సాధారణం. పార్ట్ ఫీచర్లు అలాగే గేటింగ్ సిస్టమ్ రెండూ సాధారణంగా కాస్టింగ్ అచ్చులో అమర్చబడి ఉంటాయి.
2.) అంతర్గత అచ్చు ఉపరితలాలు వక్రీభవన పదార్థాలతో కూడిన స్లర్రితో పూత పూయబడి ఉంటాయి. ఇది ఉష్ణ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు తారాగణం భాగాన్ని సులభంగా తొలగించడానికి కందెనగా పనిచేస్తుంది.
3.) తరువాత, శాశ్వత అచ్చు భాగాలు మూసివేయబడతాయి మరియు అచ్చు వేడి చేయబడుతుంది.
4.) కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోస్తారు మరియు పటిష్టం కోసం ఇంకా ఉంచాలి.
5.) ఎక్కువ శీతలీకరణ జరగడానికి ముందు, అచ్చు భాగాలు తెరిచినప్పుడు ఎజెక్టర్లను ఉపయోగించి శాశ్వత అచ్చు నుండి భాగాన్ని తీసివేస్తాము.
జింక్ మరియు అల్యూమినియం వంటి తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ లోహాల కోసం మేము తరచుగా శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము. ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల కోసం, మేము గ్రాఫైట్‌ను అచ్చు పదార్థంగా ఉపయోగిస్తాము. మేము కొన్నిసార్లు శాశ్వత అచ్చులలోని కోర్లను ఉపయోగించి సంక్లిష్ట జ్యామితిని పొందుతాము. ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు వేగవంతమైన శీతలీకరణ, లక్షణాలలో ఏకరూపత, మంచి ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపు, తక్కువ తిరస్కరణ రేట్లు, ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేసే అవకాశం మరియు ఆర్థికంగా అధిక వాల్యూమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా పొందిన మంచి యాంత్రిక లక్షణాలతో కూడిన కాస్టింగ్‌లు. ప్రతికూలతలు అధిక ప్రారంభ సెటప్ ఖర్చులు, ఇవి తక్కువ వాల్యూమ్ కార్యకలాపాలకు అనుచితమైనవి మరియు తయారు చేయబడిన భాగాల పరిమాణంపై పరిమితులు.
• DIE CASTING : ఒక డై మెషిన్ చేయబడుతుంది మరియు కరిగిన లోహం అధిక పీడనంతో అచ్చు కావిటీస్‌లోకి నెట్టబడుతుంది. నాన్ ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ మెటల్ డై కాస్టింగ్‌లు రెండూ సాధ్యమే. వివరాలు, చాలా సన్నని గోడలు, డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపుతో చిన్న మరియు మధ్యస్థ పరిమాణ భాగాల అధిక పరిమాణ ఉత్పత్తికి ఈ ప్రక్రియ అనుకూలంగా ఉంటుంది. AGS-TECH Inc. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి 0.5 మిమీ వరకు చిన్న గోడ మందాన్ని తయారు చేయగలదు. శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్‌లో వలె, అచ్చు రెండు భాగాలను కలిగి ఉండాలి, అవి ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాన్ని తొలగించడానికి తెరవగల మరియు మూసివేయగలవు. ప్రతి చక్రంతో బహుళ కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడానికి డై కాస్టింగ్ అచ్చు బహుళ కావిటీలను కలిగి ఉండవచ్చు. డై కాస్టింగ్ అచ్చులు చాలా బరువైనవి మరియు అవి ఉత్పత్తి చేసే భాగాల కంటే చాలా పెద్దవి, కాబట్టి ఖరీదైనవి కూడా. మా కస్టమర్‌లు మా నుండి వారి విడిభాగాలను తిరిగి ఆర్డర్ చేసినంత కాలం మేము వారికి అరిగిపోయిన డైలను ఉచితంగా రిపేర్ చేస్తాము మరియు భర్తీ చేస్తాము. మన మరణాలు అనేక వందల వేల చక్రాల పరిధిలో సుదీర్ఘ జీవితకాలం కలిగి ఉంటాయి.
ఇక్కడ ప్రాథమిక సరళీకృత ప్రక్రియ దశలు ఉన్నాయి:
1.) సాధారణంగా ఉక్కు నుండి అచ్చు ఉత్పత్తి
2.) డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌లో మోల్డ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది
3.) పిస్టన్ కరిగిన లోహాన్ని డై కావిటీస్‌లో ప్రవహించేలా చేస్తుంది, ఇది క్లిష్టమైన లక్షణాలను మరియు సన్నని గోడలను నింపుతుంది.
4.) కరిగిన లోహంతో అచ్చును నింపిన తర్వాత, కాస్టింగ్ ఒత్తిడిలో గట్టిపడుతుంది
5.) ఎజెక్టర్ పిన్స్ సహాయంతో అచ్చు తెరవబడింది మరియు కాస్టింగ్ తీసివేయబడుతుంది.
6.) ఇప్పుడు ఖాళీ డై మళ్లీ లూబ్రికేట్ చేయబడుతుంది మరియు తదుపరి చక్రం కోసం బిగించబడుతుంది.
డై కాస్టింగ్‌లో, మేము తరచుగా ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము, అక్కడ మేము అదనపు భాగాన్ని అచ్చులో చేర్చి, దాని చుట్టూ లోహాన్ని వేస్తాము. ఘనీభవనం తర్వాత, ఈ భాగాలు తారాగణం ఉత్పత్తిలో భాగమవుతాయి. డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు భాగాల యొక్క మంచి మెకానికల్ లక్షణాలు, క్లిష్టమైన లక్షణాల అవకాశం, చక్కటి వివరాలు మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపు, అధిక ఉత్పత్తి రేట్లు, సులభమైన ఆటోమేషన్. ప్రతికూలతలు: అధిక డై మరియు పరికరాల ధర, తారాగణం చేయగల ఆకారాలలో పరిమితులు, ఎజెక్టర్ పిన్‌ల పరిచయం ఫలితంగా తారాగణం భాగాలపై చిన్న గుండ్రని గుర్తులు, విభజన రేఖ వద్ద పిండబడిన మెటల్ యొక్క సన్నని ఫ్లాష్, అవసరం కారణంగా తక్కువ వాల్యూమ్‌కు తగినది కాదు. డై మధ్య విభజన రేఖ వెంట వెంట్స్ కోసం, నీటి ప్రసరణను ఉపయోగించి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలను తక్కువగా ఉంచడం అవసరం.
• సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ : కరిగిన లోహాన్ని భ్రమణ అక్షం వద్ద తిరిగే అచ్చు మధ్యలో పోస్తారు. సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తులు లోహాన్ని అంచు వైపుకు విసిరివేస్తాయి మరియు అచ్చు తిరుగుతున్నందున అది పటిష్టం అవుతుంది. క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు అక్షం భ్రమణాలు రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు. గుండ్రని లోపలి ఉపరితలాలతో పాటు ఇతర నాన్-రౌండ్ ఆకారాలు ఉన్న భాగాలను వేయవచ్చు. ప్రక్రియను ఇలా సంగ్రహించవచ్చు:
1.) కరిగిన లోహాన్ని సెంట్రిఫ్యూగల్ అచ్చులో పోస్తారు. అచ్చు యొక్క స్పిన్నింగ్ కారణంగా మెటల్ అప్పుడు బయటి గోడలకు బలవంతంగా ఉంటుంది.
2.) అచ్చు తిరిగేటప్పుడు, మెటల్ కాస్టింగ్ గట్టిపడుతుంది
సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ అనేది పైపుల వంటి బోలు స్థూపాకార భాగాల ఉత్పత్తికి తగిన సాంకేతికత, స్ప్రూస్, రైజర్‌లు మరియు గేటింగ్ ఎలిమెంట్స్ అవసరం లేదు, మంచి ఉపరితల ముగింపు మరియు వివరణాత్మక లక్షణాలు, సంకోచ సమస్యలు లేవు, చాలా పెద్ద వ్యాసాలతో పొడవైన పైపులను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం, అధిక రేటు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం .
• నిరంతర తారాగణం ( స్ట్రాండ్ కాస్టింగ్ ) : మెటల్ యొక్క నిరంతర పొడవును ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రాథమికంగా కరిగిన లోహం అచ్చు యొక్క రెండు డైమెన్షనల్ ప్రొఫైల్‌లో వేయబడుతుంది కానీ దాని పొడవు అనిశ్చితంగా ఉంటుంది. కొత్త కరిగిన లోహం నిరంతరం అచ్చులోకి అందించబడుతుంది, కాస్టింగ్ సమయంతో పాటు దాని పొడవు పెరుగుతుంది. రాగి, ఉక్కు, అల్యూమినియం వంటి లోహాలు నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి పొడవైన తంతువులుగా వేయబడతాయి. ప్రక్రియ వివిధ కాన్ఫిగరేషన్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు కానీ సాధారణమైనదిగా సరళీకృతం చేయవచ్చు:
1.) కరిగిన లోహాన్ని బాగా లెక్కించిన మొత్తంలో మరియు ప్రవాహం రేటులో అచ్చు పైన ఉన్న ఒక కంటైనర్‌లో పోస్తారు మరియు నీరు చల్లబడిన అచ్చు ద్వారా ప్రవహిస్తుంది. అచ్చులో కురిపించిన మెటల్ కాస్టింగ్ అచ్చు దిగువన ఉంచిన స్టార్టర్ బార్‌కి పటిష్టం అవుతుంది. ఈ స్టార్టర్ బార్ రోలర్‌లకు ప్రారంభంలో పట్టుకోవడానికి ఏదైనా ఇస్తుంది.
2.) పొడవైన మెటల్ స్ట్రాండ్ స్థిరమైన వేగంతో రోలర్లచే నిర్వహించబడుతుంది. రోలర్లు నిలువు నుండి క్షితిజ సమాంతరంగా మెటల్ స్ట్రాండ్ యొక్క ప్రవాహం యొక్క దిశను కూడా మారుస్తాయి.
3.) నిరంతర కాస్టింగ్ నిర్దిష్ట సమాంతర దూరం ప్రయాణించిన తర్వాత, కాస్టింగ్‌తో కదులుతున్న టార్చ్ లేదా రంపాన్ని త్వరగా కావలసిన పొడవుకు కట్ చేస్తుంది.
నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియను రోలింగ్ ప్రక్రియతో ఏకీకృతం చేయవచ్చు, ఇక్కడ నిరంతరంగా తారాగణం చేయబడిన లోహాన్ని నేరుగా రోలింగ్ మిల్లులోకి అందించి I-బీమ్‌లు, T-బీమ్‌లు....మొదలైనవి. నిరంతర కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి అంతటా ఏకరీతి లక్షణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అధిక ఘనీభవన రేటును కలిగి ఉంటుంది, చాలా తక్కువ పదార్థాన్ని కోల్పోవడం వల్ల ధరను తగ్గిస్తుంది, లోహాన్ని లోడ్ చేయడం, పోయడం, పటిష్టం చేయడం, కత్తిరించడం మరియు కాస్టింగ్ తొలగింపు అన్నీ నిరంతర ఆపరేషన్‌లో జరిగే ప్రక్రియను అందిస్తుంది. అందువలన అధిక ఉత్పాదకత రేటు మరియు అధిక నాణ్యత ఫలితంగా. అయితే అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి, సెటప్ ఖర్చులు మరియు స్థల అవసరాలు ప్రధాన పరిశీలన.
• మ్యాచింగ్ సర్వీసెస్ : మేము మూడు, నాలుగు మరియు ఐదు - యాక్సిస్ మ్యాచింగ్‌ని అందిస్తాము. మేము ఉపయోగించే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల రకాలు టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, బోరింగ్, బ్రాచింగ్, ప్లానింగ్, సావింగ్, గ్రైండింగ్, లాపింగ్, పాలిషింగ్ మరియు నాన్-సాంప్రదాయ మెషినింగ్, ఇవి మా వెబ్‌సైట్ యొక్క విభిన్న మెను క్రింద మరింత విశదీకరించబడ్డాయి. మా తయారీలో చాలా వరకు, మేము CNC యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాము. అయితే కొన్ని కార్యకలాపాలకు సంప్రదాయ పద్ధతులు బాగా సరిపోతాయి కాబట్టి మేము వాటిపై కూడా ఆధారపడతాము. మా మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలు సాధ్యమైనంత ఎక్కువ స్థాయికి చేరుకుంటాయి మరియు కొన్ని అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న భాగాలు AS9100 సర్టిఫైడ్ ప్లాంట్‌లో తయారు చేయబడతాయి. జెట్ ఇంజిన్ బ్లేడ్‌లకు అత్యంత ప్రత్యేకమైన తయారీ అనుభవం మరియు సరైన పరికరాలు అవసరం. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ చాలా కఠినమైన ప్రమాణాలను కలిగి ఉంది. సంక్లిష్టమైన రేఖాగణిత నిర్మాణాలతో కూడిన కొన్ని భాగాలు ఐదు అక్షం మ్యాచింగ్ ద్వారా చాలా సులభంగా తయారు చేయబడతాయి, ఇది మనతో సహా కొన్ని మ్యాచింగ్ ప్లాంట్‌లలో మాత్రమే కనిపిస్తుంది. మా ఏరోస్పేస్ సర్టిఫైడ్ ప్లాంట్ ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ యొక్క విస్తృతమైన డాక్యుమెంటేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అవసరమైన అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది.
టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌లలో, వర్క్‌పీస్ తిప్పబడుతుంది మరియు కట్టింగ్ టూల్‌కి వ్యతిరేకంగా తరలించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ కోసం లాత్ అనే యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారు.
మిల్లింగ్‌లో, మిల్లింగ్ మెషిన్ అని పిలువబడే యంత్రం వర్క్‌పీస్‌కు వ్యతిరేకంగా కట్టింగ్ అంచులను తీసుకురావడానికి తిరిగే సాధనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలలో కట్టింగ్ అంచులతో తిరిగే కట్టర్ ఉంటుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌తో పరిచయంపై రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, లాత్‌లు లేదా మిల్లులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
బోరింగ్ ఆపరేషన్‌లలో, రంధ్రాన్ని కొద్దిగా పెంచడానికి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక వంగిన కోణాల చిట్కాతో ఒక సాధనం స్పిన్నింగ్ వర్క్‌పీస్‌లోని ఒక కఠినమైన రంధ్రంలోకి తరలించబడుతుంది. ఇది చక్కటి ముగింపు ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
బ్రాచింగ్ అనేది బ్రోచ్ (టూత్ టూల్) యొక్క ఒక పాస్‌లోని వర్క్‌పీస్ నుండి మెటీరియల్‌ని తీసివేయడానికి ఒక దంతాల సాధనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. లీనియర్ బ్రోచింగ్‌లో, బ్రోచ్ కట్‌ను ప్రభావితం చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై సరళంగా నడుస్తుంది, అయితే రోటరీ బ్రోచింగ్‌లో, బ్రోచ్ అక్షం సిమెట్రిక్ ఆకారాన్ని కత్తిరించడానికి వర్క్‌పీస్‌లోకి తిప్పబడుతుంది మరియు నొక్కబడుతుంది.
SWISS TYPE MACHINING అనేది చిన్న అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాల యొక్క అధిక వాల్యూమ్ తయారీకి మేము ఉపయోగించే మా విలువైన సాంకేతికతలలో ఒకటి. స్విస్-రకం లాత్ ఉపయోగించి మేము చిన్న, సంక్లిష్టమైన, ఖచ్చితమైన భాగాలను తక్కువ ఖర్చుతో మారుస్తాము. వర్క్‌పీస్ నిశ్చలంగా ఉంచి, టూల్ కదులుతున్న సంప్రదాయ లాత్‌ల వలె కాకుండా, స్విస్-రకం టర్నింగ్ సెంటర్‌లలో, వర్క్‌పీస్ Z-యాక్సిస్‌లో కదలడానికి అనుమతించబడుతుంది మరియు సాధనం స్థిరంగా ఉంటుంది. స్విస్-రకం మ్యాచింగ్‌లో, బార్ స్టాక్ మెషీన్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు z-యాక్సిస్‌లో గైడ్ బుషింగ్ ద్వారా ముందుకు సాగుతుంది, మెషిన్ చేయవలసిన భాగాన్ని మాత్రమే బహిర్గతం చేస్తుంది. ఈ విధంగా గట్టి పట్టు నిర్ధారించబడుతుంది మరియు ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రత్యక్ష సాధనాల లభ్యత గైడ్ బుషింగ్ నుండి మెటీరియల్ పురోగమిస్తున్నప్పుడు మిల్ మరియు డ్రిల్ చేయడానికి అవకాశాన్ని అందిస్తుంది. స్విస్-రకం పరికరాల యొక్క Y- అక్షం పూర్తి మిల్లింగ్ సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది మరియు తయారీలో ఎక్కువ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. ఇంకా, మా యంత్రాలు ఉప కుదురులో ఉంచినప్పుడు ఆ భాగంలో పనిచేసే డ్రిల్స్ మరియు బోరింగ్ సాధనాలను కలిగి ఉంటాయి. మా స్విస్-రకం మ్యాచింగ్ సామర్ధ్యం మాకు ఒకే ఆపరేషన్‌లో పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ పూర్తి మ్యాచింగ్ అవకాశాన్ని అందిస్తుంది.
AGS-TECH Inc. వ్యాపారం యొక్క అతిపెద్ద విభాగాలలో మ్యాచింగ్ ఒకటి. అన్ని డ్రాయింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఒక భాగాన్ని ప్రసారం చేసిన తర్వాత లేదా వెలికితీసిన తర్వాత మేము దానిని ప్రాథమిక ఆపరేషన్‌గా లేదా ద్వితీయ ఆపరేషన్‌గా ఉపయోగిస్తాము.
• సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ సర్వీసెస్ : మేము అనేక రకాల ఉపరితల ట్రీట్‌మెంట్‌లు మరియు ఉపరితల కండిషనింగ్‌ను అందిస్తాము, అవి సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం, పూత యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి సన్నని ఆక్సైడ్ పొరను జమ చేయడం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, కెమ్-ఫిల్మ్, యానోడైజింగ్, నైట్రైడింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, స్ప్రే కోటింగ్ , స్పుట్టరింగ్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్, బాష్పీభవనం, లేపనం, డ్రిల్లింగ్ మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ కోసం డైమండ్ వంటి కార్బన్ (DLC) లేదా టైటానియం పూత వంటి హార్డ్ కోటింగ్‌లతో సహా వివిధ అధునాతన మెటలైజేషన్ మరియు పూత పద్ధతులు.
• ఉత్పత్తి మార్కింగ్ & లేబులింగ్ సేవలు : మా కస్టమర్లలో చాలా మందికి మెటల్ భాగాలపై మార్కింగ్ మరియు లేబులింగ్, లేజర్ మార్కింగ్, చెక్కడం అవసరం. మీకు అలాంటి అవసరం ఉంటే, మీకు ఏ ఎంపిక ఉత్తమంగా ఉంటుందో చర్చిద్దాం.
ఇక్కడ సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని మెటల్ కాస్ట్ ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. ఇవి ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ అయినందున, వీటిలో ఏదైనా మీ అవసరాలకు సరిపోయే సందర్భంలో మీరు అచ్చు ఖర్చులను ఆదా చేసుకోవచ్చు: