కాంపోజిట్స్ & కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ తయారీ

సరళంగా నిర్వచించబడినవి, మిశ్రమాలు లేదా మిశ్రమ పదార్థాలు అనేవి విభిన్న భౌతిక లేదా రసాయన లక్షణాలతో రెండు లేదా బహుళ పదార్థాలతో కూడిన పదార్థాలు, కానీ వాటిని కలిపినప్పుడు అవి రాజ్యాంగ పదార్థాల కంటే భిన్నమైన పదార్థంగా మారుతాయి. రాజ్యాంగ పదార్థాలు నిర్మాణంలో వేరుగా మరియు విభిన్నంగా ఉంటాయని మనం ఎత్తి చూపాలి. మిశ్రమ పదార్థాన్ని తయారు చేయడంలో లక్ష్యం ఏమిటంటే, దాని భాగాల కంటే ఉన్నతమైన మరియు ప్రతి భాగం యొక్క కావలసిన లక్షణాలను మిళితం చేసే ఉత్పత్తిని పొందడం. ఉదాహరణకు; బలం, తక్కువ బరువు లేదా తక్కువ ధర మిశ్రమ రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి వెనుక ప్రేరణ కావచ్చు. మేము అందించే మిశ్రమాల రకం పార్టికల్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్‌లు, ఫైబర్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్‌లతో సహా సిరామిక్-మ్యాట్రిక్స్ / పాలిమర్-మ్యాట్రిక్స్ / మెటల్-మ్యాట్రిక్స్ / కార్బన్-కార్బన్ / హైబ్రిడ్ కాంపోజిట్‌లు, స్ట్రక్చరల్ & లామినేటెడ్ & శాండ్‌విచ్-స్ట్రక్చర్డ్ కాంపోజిట్‌లు మరియు నానోకంపొజిట్‌లు.

 

కాంపోజిట్ మెటీరియల్ తయారీలో మేము ఉపయోగించే ఫ్యాబ్రికేషన్ టెక్నిక్‌లు: పల్ట్రషన్, ప్రిప్రెగ్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్‌లు, అడ్వాన్స్‌డ్ ఫైబర్ ప్లేస్‌మెంట్, ఫిలమెంట్ వైండింగ్, టైలర్డ్ ఫైబర్ ప్లేస్‌మెంట్, ఫైబర్‌గ్లాస్ స్ప్రే లే-అప్ ప్రాసెస్, టఫ్టింగ్, లాంక్‌సైడ్ ప్రాసెస్, z-పిన్నింగ్.
అనేక మిశ్రమ పదార్థాలు రెండు దశలతో రూపొందించబడ్డాయి, మాతృక, ఇది నిరంతరాయంగా ఉంటుంది మరియు ఇతర దశను చుట్టుముడుతుంది; మరియు మాతృక చుట్టూ ఉన్న చెదరగొట్టబడిన దశ.
మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముAGS-TECH Inc ద్వారా కంపోజిట్స్ మరియు కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ తయారీకి సంబంధించిన మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేయండి.
మేము మీకు దిగువ అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. 

 

• కణ-పటిష్ట మిశ్రమాలు : ఈ వర్గం రెండు రకాలను కలిగి ఉంటుంది: పెద్ద-కణ మిశ్రమాలు మరియు వ్యాప్తి-బలపరిచిన మిశ్రమాలు. మునుపటి రకంలో, పార్టికల్-మ్యాట్రిక్స్ పరస్పర చర్యలను పరమాణు లేదా పరమాణు స్థాయిలో చికిత్స చేయడం సాధ్యం కాదు. బదులుగా కంటినమ్ మెకానిక్స్ చెల్లుతుంది. మరోవైపు, వ్యాప్తి-బలపరిచిన మిశ్రమాలలో కణాలు సాధారణంగా పదుల నానోమీటర్ పరిధులలో చాలా చిన్నవిగా ఉంటాయి. పెద్ద కణ సమ్మేళనానికి ఉదాహరణ పాలిమర్‌లు, వీటికి ఫిల్లర్లు జోడించబడ్డాయి. ఫిల్లర్లు పదార్థం యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు కొంత పాలిమర్ వాల్యూమ్‌ను మరింత పొదుపుగా ఉండే పదార్థంతో భర్తీ చేయవచ్చు. రెండు దశల వాల్యూమ్ భిన్నాలు మిశ్రమం యొక్క ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేస్తాయి. లోహాలు, పాలిమర్లు మరియు సెరామిక్స్తో పెద్ద కణ మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తారు. CERMETS సిరామిక్ / మెటల్ మిశ్రమాలకు ఉదాహరణలు. మా అత్యంత సాధారణ సెర్మెట్ సిమెంట్ కార్బైడ్. ఇది కోబాల్ట్ లేదా నికెల్ వంటి లోహం యొక్క మాతృకలో టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాల వంటి వక్రీభవన కార్బైడ్ సిరామిక్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ కార్బైడ్ మిశ్రమాలు గట్టిపడిన ఉక్కు కోసం కట్టింగ్ సాధనాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. గట్టి కార్బైడ్ కణాలు కట్టింగ్ చర్యకు బాధ్యత వహిస్తాయి మరియు డక్టైల్ మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ ద్వారా వాటి మొండితనాన్ని పెంచుతుంది. ఈ విధంగా మేము రెండు పదార్థాల ప్రయోజనాలను ఒకే మిశ్రమంలో పొందుతాము. అధిక తన్యత బలం, మొండితనం, కన్నీటి మరియు రాపిడి నిరోధకత కలిగిన మిశ్రమాన్ని పొందడానికి వల్కనైజ్డ్ రబ్బరుతో కలిపిన కార్బన్ బ్లాక్ పార్టికులేట్‌లను మేము ఉపయోగించే పెద్ద కణ మిశ్రమానికి మరొక సాధారణ ఉదాహరణ. ఒక విక్షేపణ-బలపరిచిన మిశ్రమానికి ఉదాహరణ లోహాలు మరియు లోహ మిశ్రమాలు చాలా కఠినమైన మరియు జడ పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ కణాల ఏకరీతి వ్యాప్తి ద్వారా బలోపేతం చేయబడతాయి మరియు గట్టిపడతాయి. అల్యూమినియం మెటల్ మ్యాట్రిక్స్‌కు చాలా చిన్న అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ రేకులు జోడించబడినప్పుడు, మేము మెరుగైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత శక్తిని కలిగి ఉన్న సింటెర్డ్ అల్యూమినియం పౌడర్‌ని పొందుతాము. 

 

• ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్‌లు: ఈ మిశ్రమాల వర్గం నిజానికి అత్యంత ముఖ్యమైనది. సాధించే లక్ష్యం యూనిట్ బరువుకు అధిక బలం మరియు దృఢత్వం. ఈ పదార్ధాల యొక్క లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాన్ని నిర్ణయించడంలో ఫైబర్ కూర్పు, పొడవు, ధోరణి మరియు ఈ మిశ్రమాలలో ఏకాగ్రత కీలకం. మేము ఉపయోగించే ఫైబర్స్ యొక్క మూడు సమూహాలు ఉన్నాయి: మీసాలు, ఫైబర్లు మరియు వైర్లు. WHISKERS చాలా సన్నని మరియు పొడవైన ఒకే స్ఫటికాలు. అవి బలమైన పదార్థాలలో ఒకటి. గ్రాఫైట్, సిలికాన్ నైట్రైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ వంటి కొన్ని ఉదాహరణ మీసాలు. మరోవైపు  FIBERS ఎక్కువగా పాలిమర్‌లు లేదా సిరామిక్‌లు మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ లేదా నిరాకార స్థితిలో ఉంటాయి. మూడవ సమూహం సాపేక్షంగా పెద్ద వ్యాసాలను కలిగి ఉండే చక్కటి వైర్లు మరియు తరచుగా ఉక్కు లేదా టంగ్‌స్టన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. వైర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్‌కి ఉదాహరణ రబ్బరు లోపల ఉక్కు వైర్‌ను కలిగి ఉండే కార్ టైర్లు. మాతృక పదార్థంపై ఆధారపడి, మనకు ఈ క్రింది మిశ్రమాలు ఉన్నాయి:
పాలిమర్-మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాలు: ఇవి పాలిమర్ రెసిన్ మరియు ఫైబర్‌లతో ఉపబల పదార్ధంగా తయారు చేయబడ్డాయి. గ్లాస్ ఫైబర్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ (GFRP) కంపోజిట్‌లు అని పిలువబడే ఒక ఉప సమూహం పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్‌లో నిరంతర లేదా నిరంతరాయ గ్లాస్ ఫైబర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. గ్లాస్ అధిక బలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది పొదుపుగా ఉంటుంది, ఫైబర్‌లుగా తయారు చేయడం సులభం మరియు రసాయనికంగా జడమైనది. ప్రతికూలతలు వాటి పరిమిత దృఢత్వం మరియు దృఢత్వం, సేవా ఉష్ణోగ్రతలు 200 - 300 సెంటీగ్రేడ్ వరకు మాత్రమే ఉంటాయి. ఫైబర్గ్లాస్ ఆటోమోటివ్ బాడీలు మరియు రవాణా పరికరాలు, సముద్ర వాహన వస్తువులు, నిల్వ కంటైనర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పరిమిత దృఢత్వం కారణంగా అవి ఏరోస్పేస్ లేదా వంతెన తయారీకి తగినవి కావు. ఇతర ఉప సమూహాన్ని కార్బన్ ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ (CFRP) కాంపోజిట్ అంటారు. ఇక్కడ, కార్బన్ అనేది పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్‌లో మన ఫైబర్ పదార్థం. కార్బన్ దాని అధిక నిర్దిష్ట మాడ్యులస్ మరియు బలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వీటిని నిర్వహించగల సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. కార్బన్ ఫైబర్‌లు మాకు స్టాండర్డ్, ఇంటర్మీడియట్, హై మరియు అల్ట్రాహై తన్యత మాడ్యులిని అందించగలవు. ఇంకా, కార్బన్ ఫైబర్‌లు విభిన్న భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను అందిస్తాయి మరియు అందుచేత వివిధ కస్టమ్ టైలర్డ్ ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలం. CFRP మిశ్రమాలను క్రీడలు మరియు వినోద పరికరాలు, పీడన నాళాలు మరియు ఏరోస్పేస్ నిర్మాణ భాగాల తయారీకి పరిగణించవచ్చు. అయినప్పటికీ, మరొక ఉప సమూహం, అరామిడ్ ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ మిశ్రమాలు కూడా అధిక-బలం మరియు మాడ్యులస్ పదార్థాలు. బరువు నిష్పత్తులకు వారి బలం అసాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అరామిడ్ ఫైబర్‌లను వాణిజ్య పేర్లతో కూడా పిలుస్తారు KEVLAR మరియు NOMEX. ఉద్రిక్తతలో అవి ఇతర పాలీమెరిక్ ఫైబర్ పదార్థాల కంటే మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి, అయితే అవి కుదింపులో బలహీనంగా ఉంటాయి. అరామిడ్ ఫైబర్స్ కఠినమైనవి, ప్రభావ నిరోధకమైనవి, క్రీప్ మరియు అలసట నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరంగా ఉంటాయి, బలమైన ఆమ్లాలు మరియు స్థావరాలు మినహా రసాయనికంగా జడత్వం కలిగి ఉంటాయి. అరామిడ్ ఫైబర్‌లను క్రీడా వస్తువులు, బుల్లెట్ ప్రూఫ్ దుస్తులు, టైర్లు, తాళ్లు, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ షీట్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇతర ఫైబర్ ఉపబల పదార్థాలు ఉన్నాయి కానీ తక్కువ స్థాయిలో ఉపయోగించబడతాయి. ఇవి ప్రధానంగా బోరాన్, సిలికాన్ కార్బైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్. మరోవైపు పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్ పదార్థం కూడా కీలకం. పాలిమర్ సాధారణంగా తక్కువ ద్రవీభవన మరియు క్షీణత ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉన్నందున ఇది మిశ్రమం యొక్క గరిష్ట సేవా ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయిస్తుంది. పాలిస్టర్లు మరియు వినైల్ ఈస్టర్లు పాలిమర్ మ్యాట్రిక్స్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. రెసిన్లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి మరియు అవి అద్భుతమైన తేమ నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు పాలిమైడ్ రెసిన్ దాదాపు 230 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉపయోగించవచ్చు. 
మెటల్-మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్‌లు: ఈ మెటీరియల్‌లలో మనం డక్టైల్ మెటల్ మ్యాట్రిక్స్‌ని ఉపయోగిస్తాము మరియు సేవా ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా వాటి కాంపోనెంట్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. పాలిమర్-మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాలతో పోల్చినప్పుడు, ఇవి అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటాయి, మంటలేనివి మరియు సేంద్రీయ ద్రవాలకు వ్యతిరేకంగా మెరుగైన క్షీణత నిరోధకతను కలిగి ఉండవచ్చు. అయితే అవి మరింత ఖరీదైనవి. మీసాలు, కణాలు, నిరంతర మరియు నిరంతర ఫైబర్స్ వంటి ఉపబల పదార్థాలు; మరియు రాగి, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం, సూపర్‌లాయ్‌లు వంటి మాతృక పదార్థాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఉదాహరణ అనువర్తనాలు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు కార్బన్ ఫైబర్‌లతో బలోపేతం చేయబడిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ మ్యాట్రిక్స్‌తో తయారు చేయబడిన ఇంజిన్ భాగాలు. 
సిరామిక్-మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాలు: సిరామిక్ పదార్థాలు వాటి అత్యుత్తమ అధిక ఉష్ణోగ్రత విశ్వసనీయతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి. అయినప్పటికీ అవి చాలా పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు ఫ్రాక్చర్ మొండితనానికి తక్కువ విలువలను కలిగి ఉంటాయి. ఒక సిరామిక్‌లోని కణాలు, ఫైబర్‌లు లేదా మీసాలను మరొక దాని మాతృకలో పొందుపరచడం ద్వారా మేము అధిక ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వంతో మిశ్రమాలను సాధించగలుగుతాము. ఈ ఎంబెడెడ్ మెటీరియల్స్ ప్రాథమికంగా పగుళ్ల చిట్కాలను తిప్పికొట్టడం లేదా క్రాక్ ముఖాలపై వంతెనలను ఏర్పరచడం వంటి కొన్ని యంత్రాంగాల ద్వారా మాతృక లోపల పగుళ్లు వ్యాప్తి చెందడాన్ని నిరోధిస్తాయి. ఉదాహరణగా, SiC మీసాలతో బలోపేతం చేయబడిన అల్యూమినాలు హార్డ్ మెటల్ మిశ్రమాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి కట్టింగ్ టూల్ ఇన్‌సర్ట్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇవి సిమెంట్ కార్బైడ్‌లతో పోలిస్తే మెరుగైన పనితీరును వెల్లడిస్తాయి.  
కార్బన్-కార్బన్ మిశ్రమాలు: ఉపబల మరియు మాతృక రెండూ కార్బన్. అవి 2000 సెంటీగ్రేడ్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక తన్యత మాడ్యులి మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, క్రీప్ రెసిస్టెన్స్, అధిక ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలు, అధిక ఉష్ణ వాహకత. ఈ లక్షణాలు థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు వాటిని ఆదర్శంగా చేస్తాయి. కార్బన్-కార్బన్ మిశ్రమాల బలహీనత అయితే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణకు వ్యతిరేకంగా దాని దుర్బలత్వం. వినియోగానికి సాధారణ ఉదాహరణలు హాట్-ప్రెసింగ్ అచ్చులు, అధునాతన టర్బైన్ ఇంజిన్ భాగాల తయారీ. 
హైబ్రిడ్ మిశ్రమాలు : రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విభిన్న రకాల ఫైబర్‌లు ఒకే మాతృకలో మిళితం చేయబడతాయి. ఈ విధంగా లక్షణాల కలయికతో ఒక కొత్త పదార్థాన్ని రూపొందించవచ్చు. కార్బన్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్‌లు రెండింటినీ పాలీమెరిక్ రెసిన్‌లో చేర్చడం ఒక ఉదాహరణ. కార్బన్ ఫైబర్స్ తక్కువ సాంద్రత కలిగిన దృఢత్వం మరియు బలాన్ని అందిస్తాయి కానీ ఖరీదైనవి. మరోవైపు గాజు చవకైనది కానీ కార్బన్ ఫైబర్‌ల దృఢత్వం లేదు. గ్లాస్-కార్బన్ హైబ్రిడ్ కాంపోజిట్ బలంగా మరియు పటిష్టంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో తయారు చేయవచ్చు.
ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్‌ల ప్రాసెసింగ్: ఒకే దిశలో ఒకే విధంగా పంపిణీ చేయబడిన ఫైబర్‌లతో నిరంతర ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం మేము క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము.
PULTRUSION: రాడ్లు, కిరణాలు మరియు నిరంతర పొడవు మరియు స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షన్ల గొట్టాలు తయారు చేయబడతాయి. నిరంతర ఫైబర్ రోవింగ్‌లు థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌తో కలిపి ఉంచబడతాయి మరియు వాటిని కావలసిన ఆకృతికి ముందుగా రూపొందించడానికి స్టీల్ డై ద్వారా లాగబడతాయి. తరువాత, అవి దాని తుది ఆకారాన్ని పొందడానికి ఖచ్చితమైన యంత్రంతో కూడిన క్యూరింగ్ డై గుండా వెళతాయి. క్యూరింగ్ డై వేడి చేయబడినందున, ఇది రెసిన్ మాతృకను నయం చేస్తుంది. పుల్లర్లు డైస్ ద్వారా పదార్థాన్ని గీస్తారు. చొప్పించిన బోలు కోర్లను ఉపయోగించి, మేము ట్యూబ్‌లు మరియు బోలు జ్యామితిలను పొందగలుగుతాము. పల్ట్రూషన్ పద్ధతి స్వయంచాలకంగా ఉంది మరియు మాకు అధిక ఉత్పత్తి రేట్లను అందిస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ఏదైనా పొడవును ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యమవుతుంది. 
ప్రిప్రెగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: ప్రీప్రెగ్ అనేది పాక్షికంగా నయం చేయబడిన పాలిమర్ రెసిన్‌తో ముందుగా కలిపిన నిరంతర-ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్. ఇది నిర్మాణాత్మక అనువర్తనాలకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పదార్థం టేప్ రూపంలో వస్తుంది మరియు టేప్‌గా రవాణా చేయబడుతుంది. తయారీదారు దానిని నేరుగా అచ్చు మరియు రెసిన్ జోడించాల్సిన అవసరం లేకుండా పూర్తిగా నయం చేస్తాడు. ప్రిప్రెగ్స్ గది ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్యూరింగ్ ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి కాబట్టి, అవి 0 సెంటీగ్రేడ్ లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిల్వ చేయబడతాయి. ఉపయోగం తర్వాత మిగిలిన టేపులు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తిరిగి నిల్వ చేయబడతాయి. థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు కార్బన్, అరామిడ్ మరియు గాజు యొక్క ఉపబల ఫైబర్‌లు సాధారణం. ప్రిప్రెగ్‌లను ఉపయోగించడానికి, క్యారియర్ బ్యాకింగ్ పేపర్ మొదట తీసివేయబడుతుంది మరియు టూల్డ్ ఉపరితలంపై ప్రిప్రెగ్ టేప్‌ను వేయడం ద్వారా తయారీ జరుగుతుంది (లే-అప్ ప్రక్రియ). కావలసిన మందాన్ని పొందడానికి అనేక ప్లైలు వేయవచ్చు. క్రాస్-ప్లై లేదా యాంగిల్-ప్లై లామినేట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫైబర్ ఓరియంటేషన్‌ను ప్రత్యామ్నాయంగా మార్చడం తరచుగా అభ్యాసం. చివరగా వేడి మరియు ఒత్తిడి క్యూరింగ్ కోసం వర్తించబడుతుంది. ప్రిప్రెగ్‌లు మరియు లే-అప్‌లను కత్తిరించడానికి హ్యాండ్ ప్రాసెసింగ్ అలాగే ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెస్‌లు రెండూ ఉపయోగించబడతాయి.
ఫిలమెంట్ వైండింగ్ : బోలు  మరియు సాధారణంగా సైక్లిండిరికల్ ఆకారాన్ని అనుసరించడానికి నిరంతర ఉపబల ఫైబర్‌లు ముందుగా నిర్ణయించిన నమూనాలో ఖచ్చితంగా ఉంచబడతాయి. ఫైబర్‌లు మొదట రెసిన్ బాత్ ద్వారా వెళ్లి, ఆపై ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్ ద్వారా మాండ్రెల్‌పై గాయపడతాయి. అనేక వైండింగ్ పునరావృత్తులు తర్వాత కావలసిన మందాలు పొందబడతాయి మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా ఓవెన్ లోపల క్యూరింగ్ చేయబడుతుంది. ఇప్పుడు మాండ్రెల్ తొలగించబడింది మరియు ఉత్పత్తిని తొలగించారు. ఫిలమెంట్ వైండింగ్ ఫైబర్‌లను చుట్టుకొలత, హెలికల్ మరియు ధ్రువ నమూనాలలో వైండింగ్ చేయడం ద్వారా చాలా ఎక్కువ బలం-బరువు నిష్పత్తులను అందిస్తుంది. పైపులు, ట్యాంకులు, కేసింగ్‌లు ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. 

 

• నిర్మాణాత్మక మిశ్రమాలు : సాధారణంగా ఇవి సజాతీయ మరియు మిశ్రమ పదార్థాలతో రూపొందించబడ్డాయి. అందువల్ల వీటి యొక్క లక్షణాలు దాని మూలకాల యొక్క రాజ్యాంగ పదార్థాలు మరియు రేఖాగణిత రూపకల్పన ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. ఇక్కడ ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి:
లామినార్ మిశ్రమాలు : ఈ నిర్మాణాత్మక పదార్థాలు రెండు డైమెన్షనల్ షీట్‌లు లేదా ప్యానెళ్లతో తయారు చేయబడ్డాయి. పొరలు పేర్చబడి సిమెంటుతో కలుపుతారు. రెండు లంబ అక్షాలలో అధిక-బలం దిశలను ప్రత్యామ్నాయం చేయడం ద్వారా, మేము ద్విమితీయ విమానంలో రెండు దిశలలో అధిక శక్తిని కలిగి ఉన్న మిశ్రమాన్ని పొందుతాము. లేయర్‌ల కోణాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఇష్టపడే దిశల్లో బలంతో కూడిన మిశ్రమాన్ని తయారు చేయవచ్చు. ఆధునిక స్కీ ఈ విధంగా తయారు చేయబడింది. 
శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లు: ఈ నిర్మాణాత్మక మిశ్రమాలు తేలికైనవి అయినప్పటికీ అధిక దృఢత్వం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు లేదా స్టీల్ వంటి గట్టి మరియు బలమైన పదార్థంతో తయారు చేయబడిన రెండు బయటి షీట్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు బయటి షీట్‌ల మధ్య ఒక కోర్. కోర్ తేలికగా ఉండాలి మరియు ఎక్కువ సమయం స్థితిస్థాపకత తక్కువ మాడ్యులస్ కలిగి ఉండాలి. జనాదరణ పొందిన ప్రధాన పదార్థాలు దృఢమైన పాలీమెరిక్ ఫోమ్స్, కలప మరియు తేనెగూడులు. శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లు నిర్మాణ పరిశ్రమలో రూఫింగ్ మెటీరియల్, ఫ్లోర్ లేదా వాల్ మెటీరియల్‌గా మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.  

 

• NANOCOMPOSITES : ఈ కొత్త పదార్థాలు మాతృకలో పొందుపరిచిన నానోసైజ్డ్ కణాల కణాలను కలిగి ఉంటాయి. నానోకంపొజిట్‌లను ఉపయోగించి మనం రబ్బరు పదార్థాలను తయారు చేయవచ్చు, ఇవి గాలి వ్యాప్తికి చాలా మంచి అవరోధాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి రబ్బరు లక్షణాలను మార్చకుండా ఉంచవచ్చు.