గ్లోబల్ కస్టమ్ మ్యానుఫ్యాక్చరర్, ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్, అనేక రకాల ఉత్పత్తులు & సేవల కోసం అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి.
కస్టమ్ తయారీ మరియు ఆఫ్-షెల్ఫ్ ఉత్పత్తులు & సేవల తయారీ, కల్పన, ఇంజనీరింగ్, కన్సాలిడేషన్, ఇంటిగ్రేషన్, అవుట్సోర్సింగ్ కోసం మేము మీ వన్-స్టాప్ మూలం.
మీ భాషను ఎంచుకోండి
-
కస్టమ్ తయారీ
-
దేశీయ & గ్లోబల్ కాంట్రాక్ట్ తయారీ
-
తయారీ అవుట్సోర్సింగ్
-
దేశీయ & ప్రపంచ సేకరణ
-
కన్సాలిడేషన్
-
ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేషన్
-
ఇంజనీరింగ్ సేవలు
Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , పల్సెడ్ ఎలక్ట్రోకెమికల్ మెషినింగ్ (PECM), ఎలక్ట్రోకెమికల్ గ్రైండింగ్ (ECG), హైబ్రిడ్ మెషినింగ్ ప్రక్రియలు.
ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచినింగ్ (ECM) అనేది ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ ద్వారా మెటల్ తొలగించబడే సాంప్రదాయేతర తయారీ సాంకేతికత. ECM అనేది సాధారణంగా మాస్ ప్రొడక్షన్ టెక్నిక్, ఇది చాలా హార్డ్ మెటీరియల్స్ మరియు మెటీరియల్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇవి సాంప్రదాయ తయారీ పద్ధతులను ఉపయోగించి మెషిన్ చేయడం కష్టం. మేము ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోకెమికల్-మ్యాచింగ్ సిస్టమ్‌లు అధిక ఉత్పత్తి రేట్లు, వశ్యత, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణతో సంఖ్యాపరంగా నియంత్రించబడే మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ టైటానియం అల్యూమినైడ్స్, ఇంకోనెల్, వాస్పలోయ్ మరియు అధిక నికెల్, కోబాల్ట్ మరియు రీనియం మిశ్రమాల వంటి కఠినమైన మరియు అన్యదేశ లోహాలలో చిన్న మరియు బేసి-ఆకారపు కోణాలను, క్లిష్టమైన ఆకృతులను లేదా కావిటీలను కత్తిరించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బాహ్య మరియు అంతర్గత జ్యామితి రెండింటినీ యంత్రం చేయవచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ కటింగ్ సాధనంగా మారే చోట టర్నింగ్, ఫేసింగ్, స్లాటింగ్, ట్రెపానింగ్, ప్రొఫైలింగ్ వంటి కార్యకలాపాలకు ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మార్పులు ఉపయోగించబడతాయి. మెటల్ రిమూవల్ రేట్ అనేది అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ రేట్ యొక్క ఫంక్షన్ మాత్రమే మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క బలం, కాఠిన్యం లేదా మొండితనం ద్వారా ప్రభావితం కాదు. దురదృష్టవశాత్తు ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ (ECM) పద్ధతి విద్యుత్ వాహక పదార్థాలకు పరిమితం చేయబడింది. ECM టెక్నిక్‌ని అమలు చేయడాన్ని పరిగణించాల్సిన మరో ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ఇతర మ్యాచింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వాటితో పోల్చడం.
ECM పదార్థాన్ని జోడించే బదులు తీసివేస్తుంది కాబట్టి కొన్నిసార్లు దీనిని ''రివర్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్''గా సూచిస్తారు. ఇది కొన్ని మార్గాల్లో ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM)ని పోలి ఉంటుంది, దీనిలో ఎలక్ట్రోడ్ మరియు పార్ట్ మధ్య అధిక విద్యుత్ ప్రవహిస్తుంది, ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన ఎలక్ట్రోడ్ (కాథోడ్), వాహక ద్రవం (ఎలక్ట్రోలైట్) మరియు ఒక ఎలెక్ట్రోలైటిక్ పదార్థ తొలగింపు ప్రక్రియ ద్వారా వాహక వర్క్‌పీస్ (యానోడ్). ఎలక్ట్రోలైట్ ప్రస్తుత క్యారియర్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు సోడియం క్లోరైడ్ వంటి అత్యంత వాహక అకర్బన ఉప్పు ద్రావణం మరియు నీటిలో లేదా సోడియం నైట్రేట్‌లో కరిగిపోతుంది. ECM యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే టూల్ వేర్ లేదు. ECM కట్టింగ్ సాధనం పనికి దగ్గరగా కానీ భాగాన్ని తాకకుండా కావలసిన మార్గంలో మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది. EDM వలె కాకుండా, స్పార్క్‌లు సృష్టించబడవు. అధిక మెటల్ తొలగింపు రేట్లు మరియు మిర్రర్ ఉపరితల ముగింపులు ECMతో సాధ్యమవుతాయి, భాగానికి ఉష్ణ లేదా యాంత్రిక ఒత్తిళ్లు బదిలీ చేయబడవు. ECM భాగానికి ఎటువంటి ఉష్ణ నష్టాన్ని కలిగించదు మరియు టూల్ ఫోర్స్‌లు లేనందున భాగానికి ఎటువంటి వక్రీకరణ ఉండదు మరియు సాధారణ మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌ల మాదిరిగానే టూల్ వేర్ ఉండదు. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ కుహరంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సాధనం యొక్క స్త్రీ సంభోగం చిత్రం.
ECM ప్రక్రియలో, కాథోడ్ సాధనం యానోడ్ వర్క్‌పీస్‌లోకి తరలించబడుతుంది. ఆకారపు సాధనం సాధారణంగా రాగి, ఇత్తడి, కాంస్య లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది. ఒత్తిడితో కూడిన ఎలక్ట్రోలైట్ ఒక సెట్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక రేటుతో సాధనంలోని మార్గాల ద్వారా కత్తిరించబడిన ప్రాంతానికి పంప్ చేయబడుతుంది. ఫీడ్ రేటు మెటీరియల్ యొక్క ''లిక్విఫికేషన్'' రేటుతో సమానంగా ఉంటుంది మరియు టూల్-వర్క్‌పీస్ గ్యాప్‌లోని ఎలక్ట్రోలైట్ కదలిక కాథోడ్ టూల్‌పై ప్లేట్ చేయడానికి అవకాశం ఉండే ముందు వర్క్‌పీస్ యానోడ్ నుండి మెటల్ అయాన్‌లను కడుగుతుంది. సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య గ్యాప్ 80-800 మైక్రోమీటర్ల మధ్య మారుతూ ఉంటుంది మరియు 5 - 25 V పరిధిలో DC విద్యుత్ సరఫరా 1.5 - 8 A/mm2 యాక్టివ్ మెషీన్డ్ ఉపరితలం మధ్య ప్రస్తుత సాంద్రతలను నిర్వహిస్తుంది. ఎలక్ట్రాన్లు ఖాళీని దాటినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థం కరిగిపోతుంది, ఎందుకంటే సాధనం వర్క్‌పీస్‌లో కావలసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రవం ఈ ప్రక్రియలో ఏర్పడిన మెటల్ హైడ్రాక్సైడ్‌ను తీసుకువెళుతుంది. 5A మరియు 40,000A మధ్య ప్రస్తుత సామర్థ్యాలతో వాణిజ్య ఎలక్ట్రోకెమికల్ యంత్రాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్‌లో పదార్థ తొలగింపు రేటు ఇలా వ్యక్తీకరించబడుతుంది:
MRR = C x I xn
ఇక్కడ MRR=mm3/min, I=ఆంపియర్లలో కరెంట్, n=కరెంట్ ఎఫిషియెన్సీ, mm3/A-minలో C=ఒక మెటీరియల్ స్థిరాంకం. స్థిరమైన C అనేది స్వచ్ఛమైన పదార్ధాల విలువపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వాలెన్స్ ఎక్కువ, దాని విలువ తక్కువగా ఉంటుంది. చాలా లోహాలకు ఇది 1 మరియు 2 మధ్య ఉంటుంది.
Ao ఏకరీతి క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని mm2లో ఎలెక్ట్రోకెమికల్‌గా మెషిన్ చేయడాన్ని సూచిస్తే, mm/minలో ఫీడ్ రేటు fని ఇలా వ్యక్తీకరించవచ్చు:
F = MRR / Ao
ఫీడ్ రేట్ f అనేది ఎలక్ట్రోడ్ వర్క్‌పీస్‌లోకి చొచ్చుకుపోయే వేగం.
గతంలో పేలవమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల నుండి పర్యావరణ కాలుష్యం యొక్క సమస్యలు ఉన్నాయి. వీటిని చాలా వరకు అధిగమించారు.
అధిక శక్తి కలిగిన పదార్థాల ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ యొక్క కొన్ని అప్లికేషన్లు:
- డై-సింకింగ్ కార్యకలాపాలు. డై-సింకింగ్ అనేది మ్యాచింగ్ ఫోర్జింగ్ - డై కావిటీస్.
- జెట్ ఇంజిన్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు, జెట్-ఇంజిన్ భాగాలు మరియు నాజిల్‌లను డ్రిల్లింగ్ చేయడం.
- బహుళ చిన్న రంధ్రాలు డ్రిల్లింగ్. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ బర్ర్-ఫ్రీ ఉపరితలాన్ని వదిలివేస్తుంది.
- స్టీమ్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌లను దగ్గరి పరిమితుల్లోనే తయారు చేయవచ్చు.
- ఉపరితలాల డీబరింగ్ కోసం. డీబరింగ్‌లో, ECM మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల నుండి మిగిలిపోయిన మెటల్ ప్రొజెక్షన్‌లను తొలగిస్తుంది మరియు తద్వారా పదునైన అంచులను తగ్గిస్తుంది. ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ వేగవంతమైనది మరియు తరచుగా చేతితో లేదా సాంప్రదాయేతర మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా డీబరింగ్ చేసే సంప్రదాయ పద్ధతుల కంటే చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
షేప్డ్-ట్యూబ్ ఎలక్ట్రోలిటిక్ మ్యాచినింగ్ (STEM) అనేది చిన్న వ్యాసం కలిగిన లోతైన రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి మేము ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంస్కరణ. రంధ్రం మరియు ట్యూబ్ యొక్క పార్శ్వ ముఖాలు వంటి ఇతర ప్రాంతాల నుండి పదార్థాన్ని తొలగించకుండా నిరోధించడానికి ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ రెసిన్‌తో పూత పూసిన సాధనంగా టైటానియం ట్యూబ్ ఉపయోగించబడుతుంది. మేము 300:1 యొక్క లోతు-వ్యాసం నిష్పత్తులతో 0.5 మిల్లీమీటర్ల రంధ్రాల పరిమాణాలను డ్రిల్ చేయవచ్చు
పల్సెడ్ ఎలక్ట్రోకెమికల్ మెషినింగ్ (PECM): మేము 100 A/cm2 క్రమంలో చాలా ఎక్కువ పల్సెడ్ కరెంట్ సాంద్రతలను ఉపయోగిస్తాము. పల్సెడ్ కరెంట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా మేము అధిక ఎలక్ట్రోలైట్ ఫ్లో రేట్ల అవసరాన్ని తొలగిస్తాము, ఇది మోల్డ్ మరియు డై ఫ్యాబ్రికేషన్‌లో ECM పద్ధతికి పరిమితులను కలిగిస్తుంది. పల్సెడ్ ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అచ్చు మరియు డై ఉపరితలాలపై ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) టెక్నిక్ ద్వారా మిగిలిపోయిన రీకాస్ట్ లేయర్‌ను తొలగిస్తుంది.
In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) మేము సాంప్రదాయిక ఎలక్ట్రోకెమికల్ గ్రైండింగ్ మ్యాచికల్ ఆపరేషన్‌ని కలుపుతాము. గ్రౌండింగ్ వీల్ అనేది డైమండ్ లేదా అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ యొక్క రాపిడి కణాలతో తిరిగే కాథోడ్, ఇది మెటల్ బంధంతో ఉంటుంది. ప్రస్తుత సాంద్రతలు 1 మరియు 3 A/mm2 మధ్య ఉంటాయి. ECM మాదిరిగానే, సోడియం నైట్రేట్ వంటి ఎలక్ట్రోలైట్ ప్రవహిస్తుంది మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ గ్రౌండింగ్‌లో మెటల్ తొలగింపు విద్యుద్విశ్లేషణ చర్య ద్వారా ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది. చక్రం యొక్క రాపిడి చర్య ద్వారా మెటల్ తొలగింపులో 5% కంటే తక్కువ. ECG టెక్నిక్ కార్బైడ్‌లు మరియు అధిక-శక్తి మిశ్రమాలకు బాగా సరిపోతుంది, కానీ డై-సింకింగ్ లేదా అచ్చు తయారీకి అంతగా సరిపోదు ఎందుకంటే గ్రైండర్ లోతైన కావిటీలను సులభంగా యాక్సెస్ చేయదు. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ గ్రౌండింగ్‌లో పదార్థ తొలగింపు రేటు ఇలా వ్యక్తీకరించబడుతుంది:
MRR = GI / d F
ఇక్కడ MRR mm3/minలో ఉంటుంది, G అనేది గ్రాములలో ద్రవ్యరాశి, I అనేది ఆంపియర్లలో కరెంట్, d అనేది g/mm3లో సాంద్రత మరియు F అనేది ఫెరడే యొక్క స్థిరాంకం (96,485 కూలంబ్స్/మోల్). వర్క్‌పీస్‌లోకి గ్రౌండింగ్ వీల్ చొచ్చుకుపోయే వేగాన్ని ఇలా వ్యక్తీకరించవచ్చు:
Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K
ఇక్కడ Vs mm3/minలో ఉంటుంది, E అనేది వోల్ట్‌లలో సెల్ వోల్టేజ్, g అనేది mmలో చక్రం నుండి వర్క్‌పీస్ గ్యాప్, Kp అనేది నష్టం యొక్క గుణకం మరియు K అనేది ఎలక్ట్రోలైట్ వాహకత. సాంప్రదాయిక గ్రౌండింగ్ కంటే ఎలెక్ట్రోకెమికల్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం తక్కువ చక్రాల దుస్తులు ఎందుకంటే మెటల్ తొలగింపులో 5% కంటే తక్కువ చక్రం యొక్క రాపిడి చర్య ద్వారా జరుగుతుంది.
EDM మరియు ECM మధ్య సారూప్యతలు ఉన్నాయి:
1. సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ వాటి మధ్య పరిచయం లేకుండా చాలా చిన్న గ్యాప్‌తో వేరు చేయబడతాయి.
2. సాధనం మరియు పదార్థం రెండూ తప్పనిసరిగా విద్యుత్ వాహకాలుగా ఉండాలి.
3. రెండు పద్ధతులకు అధిక మూలధన పెట్టుబడి అవసరం. ఆధునిక CNC యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి
4. రెండు పద్ధతులు చాలా విద్యుత్ శక్తిని వినియోగిస్తాయి.
5. ECM కోసం సాధనం మరియు వర్క్ పీస్ మధ్య మాధ్యమంగా మరియు EDM కోసం విద్యుద్వాహక ద్రవం ఉపయోగించబడుతుంది.
6. సాధనం వాటి మధ్య స్థిరమైన గ్యాప్‌ను నిర్వహించడానికి వర్క్‌పీస్ వైపు నిరంతరం అందించబడుతుంది (EDM అడపాదడపా లేదా చక్రీయ, సాధారణంగా పాక్షిక, సాధనం ఉపసంహరణను కలిగి ఉంటుంది).
హైబ్రిడ్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు: ECM, EDM....మొదలైన రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విభిన్న ప్రక్రియలు ఉండే హైబ్రిడ్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల ప్రయోజనాలను మేము తరచుగా ఉపయోగించుకుంటాము. కలిపి ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఒక ప్రక్రియ యొక్క లోపాలను మరొకదాని ద్వారా అధిగమించడానికి మరియు ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాల నుండి ప్రయోజనం పొందే అవకాశాన్ని ఇస్తుంది.