EDM మ్యాచింగ్, ఎలక్ట్రికల్-డిశ్చార్జ్ మిల్లింగ్ మరియు గ్రైండింగ్

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form స్పార్క్స్. మేము EDM యొక్క కొన్ని రకాలను కూడా అందిస్తాము, అవి NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM గ్రైండింగ్ (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-70 ELECTRICAL-5 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ఎలక్ట్రోకెమికల్-డిశ్చార్జ్ గ్రైండింగ్ (ECDG). మా EDM సిస్టమ్‌లు ఆకారపు సాధనాలు/ఎలక్ట్రోడ్ మరియు DC పవర్ సప్లైస్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎలక్ట్రికల్ నాన్‌కండక్టింగ్ డైలెక్ట్రిక్ ఫ్లూయిడ్‌లో చొప్పించబడతాయి. 1940 తర్వాత ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ అనేది ఉత్పాదక పరిశ్రమలలో అత్యంత ముఖ్యమైన మరియు ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తి సాంకేతికతలలో ఒకటిగా మారింది.

 

రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య దూరం తగ్గినప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య వాల్యూమ్‌లోని ఎలెక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ యొక్క తీవ్రత కొన్ని పాయింట్‌లలో విద్యుద్వాహక శక్తి కంటే ఎక్కువగా మారుతుంది, ఇది విచ్ఛిన్నమవుతుంది, చివరికి రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య ప్రవహించే కరెంట్ కోసం వంతెనను ఏర్పరుస్తుంది. వర్క్‌పీస్‌లోని కొంత భాగాన్ని మరియు కొన్ని టూలింగ్ మెటీరియల్‌ను కరిగించడానికి గణనీయమైన వేడిని కలిగించే తీవ్రమైన ఎలక్ట్రికల్ ఆర్క్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఫలితంగా, రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల నుండి పదార్థం తొలగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, విద్యుద్వాహక ద్రవం వేగంగా వేడి చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా ఆర్క్ గ్యాప్‌లో ద్రవం బాష్పీభవనం అవుతుంది. కరెంట్ ప్రవాహం ఆగిపోయిన తర్వాత లేదా అది ఆగిపోయిన తర్వాత చుట్టుపక్కల విద్యుద్వాహక ద్రవం ద్వారా గ్యాస్ బబుల్ నుండి వేడి తొలగించబడుతుంది మరియు బబుల్ కావిటేట్స్ (కూలిపోతుంది). బబుల్ కూలిపోవడం మరియు విద్యుద్వాహక ద్రవం యొక్క ప్రవాహం ద్వారా సృష్టించబడిన షాక్ వేవ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం నుండి శిధిలాలను ఫ్లష్ చేస్తుంది మరియు ఏదైనా కరిగిన వర్క్‌పీస్ పదార్థాన్ని విద్యుద్వాహక ద్రవంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఈ విడుదలల పునరావృత రేటు 50 నుండి 500 kHz మధ్య, వోల్టేజీలు 50 నుండి 380 V మధ్య మరియు కరెంట్‌లు 0.1 మరియు 500 ఆంపియర్‌ల మధ్య ఉంటాయి. మినరల్ ఆయిల్స్, కిరోసిన్ లేదా స్వేదన & డీయోనైజ్డ్ వాటర్ వంటి కొత్త ద్రవ విద్యుద్వాహకము సాధారణంగా ఘన కణాలను (శిధిలాల రూపంలో) తీసుకువెళ్ళే అంతర్-ఎలక్ట్రోడ్ వాల్యూమ్‌లోకి పంపబడుతుంది మరియు విద్యుద్వాహకము యొక్క ఇన్సులేటింగ్ యాజమాన్యాలు పునరుద్ధరించబడతాయి. ప్రస్తుత ప్రవాహం తర్వాత, రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య సంభావ్య వ్యత్యాసం విచ్ఛిన్నానికి ముందు ఉన్నదానికి పునరుద్ధరించబడుతుంది, కాబట్టి కొత్త ద్రవ విద్యుద్వాహక విచ్ఛిన్నం సంభవించవచ్చు. మా ఆధునిక విద్యుత్ ఉత్సర్గ యంత్రాలు (EDM) సంఖ్యాపరంగా నియంత్రిత కదలికలను అందిస్తాయి మరియు విద్యుద్వాహక ద్రవాల కోసం పంపులు మరియు వడపోత వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

 

ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) అనేది ప్రధానంగా హార్డ్ లోహాల కోసం ఉపయోగించే ఒక మ్యాచింగ్ పద్ధతి లేదా సాంప్రదాయిక పద్ధతులతో యంత్రం చేయడం చాలా కష్టం. EDM సాధారణంగా ఎలక్ట్రికల్ కండక్టర్‌లుగా ఉండే ఏదైనా పదార్థాలతో పని చేస్తుంది, అయినప్పటికీ EDMతో ఇన్సులేటింగ్ సిరామిక్‌లను మ్యాచింగ్ చేసే పద్ధతులు కూడా ప్రతిపాదించబడ్డాయి. ద్రవీభవన స్థానం మరియు ద్రవీభవన గుప్త వేడి అనేది ఒక ఉత్సర్గకు తొలగించబడిన లోహం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించే లక్షణాలు. ఈ విలువలు ఎక్కువగా ఉంటే, మెటీరియల్ రిమూవల్ రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఎటువంటి యాంత్రిక శక్తిని కలిగి ఉండనందున, వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం, బలం మరియు మొండితనం తొలగింపు రేటును ప్రభావితం చేయవు. డిశ్చార్జ్ ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా ఎనర్జీ ఒక్కో డిశ్చార్జ్, మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్లను నియంత్రించడానికి వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మారుతూ ఉంటాయి. పెరుగుతున్న ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు తగ్గుతున్న స్పార్క్ ఫ్రీక్వెన్సీతో మెటీరియల్ తొలగింపు రేటు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుతుంది. మేము వాటిని మృదువుగా మరియు మళ్లీ గట్టిపడటానికి వేడి చికిత్స అవసరం లేకుండానే EDMని ఉపయోగించి ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కులో క్లిష్టమైన ఆకృతులను లేదా కావిటీలను కత్తిరించవచ్చు. టైటానియం, హస్టెల్లాయ్, కోవర్ మరియు ఇంకోనెల్ వంటి ఏదైనా లోహం లేదా లోహ మిశ్రమాలతో మనం ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. EDM ప్రక్రియ యొక్క అప్లికేషన్‌లలో పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ టూల్స్ ఆకృతి ఉంటుంది. EDM అనేది ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్ (ECM), వాటర్ జెట్ కటింగ్ (WJ, AWJ), లేజర్ కట్టింగ్ వంటి ప్రక్రియలతో పాటు సాంప్రదాయేతర లేదా సాంప్రదాయేతర మ్యాచింగ్ పద్ధతిగా పరిగణించబడుతుంది. మరోవైపు, సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ పద్ధతులలో టర్నింగ్, మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, దీని మెటీరియల్ రిమూవల్ మెకానిజం తప్పనిసరిగా యాంత్రిక శక్తులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్-డిచ్ఛార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) కోసం ఎలక్ట్రోడ్లు గ్రాఫైట్, ఇత్తడి, రాగి మరియు రాగి-టంగ్స్టన్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడ్డాయి. 0.1 మిమీ వరకు ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసాలు సాధ్యమే. టూల్ వేర్ అనేది EDMలో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే అవాంఛనీయ దృగ్విషయం కాబట్టి, మేము ధ్రువణతను తిప్పికొట్టడం ద్వారా మరియు మేము కనిష్టీకరించే కాపర్ సాధనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా NO-WEAR EDM అనే ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందుతాము.

 

ఆదర్శవంతంగా చెప్పాలంటే, ఎలక్ట్రికల్-డిచ్ఛార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) అనేది ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య విద్యుద్వాహక ద్రవం యొక్క విచ్ఛిన్నం మరియు పునరుద్ధరణ యొక్క శ్రేణిగా పరిగణించబడుతుంది. వాస్తవానికి, అంతర్-ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాంతం నుండి శిధిలాల తొలగింపు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ పాక్షికంగా ఉంటుంది. దీని వలన ఇంటర్-ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాంతంలో విద్యుద్వాహకము యొక్క ఎలక్ట్రికల్ ప్రాప్రిటీలు వాటి నామమాత్రపు విలువలకు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు కాలానుగుణంగా మారుతూ ఉంటాయి. ఇంటర్-ఎలక్ట్రోడ్ దూరం, (స్పార్క్-గ్యాప్), ఉపయోగించిన నిర్దిష్ట యంత్రం యొక్క నియంత్రణ అల్గారిథమ్‌ల ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. EDMలోని స్పార్క్-గ్యాప్ దురదృష్టవశాత్తూ కొన్నిసార్లు శిధిలాల ద్వారా షార్ట్ సర్క్యూట్ కావచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌లను (సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్) షార్ట్ సర్క్యూట్ నుండి నిరోధించడానికి తగినంత త్వరగా స్పందించడంలో విఫలం కావచ్చు. ఈ అవాంఛిత షార్ట్ సర్క్యూట్ ఆదర్శ కేసు నుండి విభిన్నంగా పదార్థ తొలగింపుకు దోహదం చేస్తుంది. విద్యుద్వాహకము యొక్క ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలను పునరుద్ధరించడానికి మేము ఫ్లషింగ్ చర్యకు అత్యంత ప్రాముఖ్యతనిస్తాము, తద్వారా కరెంట్ ఎల్లప్పుడూ ఇంటర్-ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాంతం యొక్క పాయింట్‌లో జరుగుతుంది, తద్వారా సాధనం-ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అవాంఛిత ఆకార మార్పు (నష్టం) యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. మరియు వర్క్‌పీస్. నిర్దిష్ట జ్యామితిని పొందేందుకు, EDM సాధనం వర్క్‌పీస్‌కు చాలా దగ్గరగా కావలసిన మార్గంలో దానిని తాకకుండా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది, మేము ఉపయోగంలో ఉన్న చలన నియంత్రణ పనితీరుపై అత్యంత శ్రద్ధ వహిస్తాము. ఈ విధంగా, పెద్ద సంఖ్యలో కరెంట్ డిశ్చార్జెస్ / స్పార్క్స్ జరుగుతాయి మరియు ప్రతి ఒక్కటి చిన్న క్రేటర్స్ ఏర్పడిన టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ రెండింటి నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి దోహదం చేస్తుంది. క్రేటర్స్ యొక్క పరిమాణం అనేది చేతిలో ఉన్న నిర్దిష్ట పని కోసం సెట్ చేయబడిన సాంకేతిక పారామితుల యొక్క విధి మరియు కొలతలు నానోస్కేల్ (మైక్రో-EDM ఆపరేషన్ల వంటివి) నుండి కొన్ని వందల మైక్రోమీటర్ల వరకు కఠినమైన పరిస్థితులలో ఉండవచ్చు. సాధనంపై ఈ చిన్న క్రేటర్స్ "టూల్ వేర్" అని పిలువబడే ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క క్రమంగా కోతకు కారణమవుతాయి. వర్క్‌పీస్ యొక్క జ్యామితిపై దుస్తులు యొక్క హానికరమైన ప్రభావాన్ని ఎదుర్కోవడానికి మేము మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో సాధనం-ఎలక్ట్రోడ్‌ను నిరంతరం భర్తీ చేస్తాము. కొన్నిసార్లు మేము నిరంతరంగా భర్తీ చేయబడిన వైర్‌ని ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధిస్తాము (ఈ EDM ప్రక్రియను WIRE EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5d_cf58 అని కూడా పిలుస్తారు). కొన్నిసార్లు మేము సాధనం-ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగిస్తాము, దానిలో ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే వాస్తవానికి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో నిమగ్నమై ఉంటుంది మరియు ఈ భాగం క్రమ పద్ధతిలో మార్చబడుతుంది. ఉదాహరణకు, తిరిగే డిస్క్‌ను టూల్-ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఇది జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియను EDM GRINDING అంటారు. మేము అమలు చేసే మరొక సాంకేతికత, దుస్తులు ధరించినందుకు పరిహారంగా ఒకే EDM ఆపరేషన్ సమయంలో వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్‌ల సమితిని ఉపయోగించడం. మేము దీనిని మల్టిపుల్ ఎలక్ట్రోడ్ టెక్నిక్ అని పిలుస్తాము మరియు సాధనం ఎలక్ట్రోడ్ ప్రతికూలంగా కావలసిన ఆకృతిలో ప్రతిరూపం మరియు ఒకే దిశలో, సాధారణంగా నిలువు దిశ (అంటే z- అక్షం) వెంట ఖాళీగా ఉన్నప్పుడు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వర్క్‌పీస్‌లో మునిగిన విద్యుద్వాహక ద్రవంలోకి సాధనం యొక్క సింక్‌ను పోలి ఉంటుంది, కనుక దీనిని DIE-SINKING EDM_cc781905-5cdebbs_3505-5cdebbs-3505185cde_bd-3595 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386bad_5cf). ఈ ఆపరేషన్ కోసం యంత్రాలను SINKER EDM అంటారు. ఈ రకమైన EDM కోసం ఎలక్ట్రోడ్లు సంక్లిష్ట రూపాలను కలిగి ఉంటాయి. తుది జ్యామితిని అనేక దిశల్లో తరలించబడిన సాధారణ-ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్‌ని ఉపయోగించి పొందినట్లయితే మరియు భ్రమణాలకు కూడా లోబడి ఉంటే, మేము దీనిని EDM MILLING అని పిలుస్తాము. దుస్తులు మొత్తం ఆపరేషన్‌లో ఉపయోగించే సాంకేతిక పారామితులపై ఖచ్చితంగా ఆధారపడి ఉంటుంది ( ధ్రువణత, గరిష్ట కరెంట్, ఓపెన్ సర్క్యూట్ వోల్టేజ్). ఉదాహరణకు, in micro-EDM, దీనిని m-EDM అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ పారామితులు సాధారణంగా వేర్ విలువల వద్ద సెట్ చేయబడతాయి. అందువల్ల, మేము సేకరించిన పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి తగ్గించే ప్రాంతంలో ధరించడం అనేది ఒక ప్రధాన సమస్య. ఉదాహరణకు, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లకు ధరించడాన్ని తగ్గించడానికి, డిజిటల్ జనరేటర్, మిల్లీసెకన్లలో నియంత్రించదగినది, ఎలెక్ట్రో-ఎరోషన్ జరిగేటప్పుడు ధ్రువణాన్ని రివర్స్ చేస్తుంది. ఇది ఎలక్ట్రోడ్‌పై ఎలక్ట్రోడ్‌పై నిరంతరం నిక్షిప్తం చేసే ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మాదిరిగానే ప్రభావం చూపుతుంది. మరొక పద్ధతిలో, ''జీరో వేర్'' సర్క్యూట్ అని పిలవబడేది మనం ఎంత తరచుగా ఉత్సర్గ ప్రారంభమవుతుందో మరియు ఆగిపోతుందో, వీలైనంత ఎక్కువ కాలం పాటు ఉంచుతాము. విద్యుత్-ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్‌లో పదార్థ తొలగింపు రేటు దీని నుండి అంచనా వేయబడుతుంది:

 

MRR = 4 x 10 ఎక్స్‌ప్రెస్(4) x I x Tw ఎక్స్‌ప్రెస్ (-1.23)

 

ఇక్కడ MRR mm3/minలో ఉంది, నేను ఆంపియర్స్‌లో కరెంట్, Tw అనేది K-273.15Kలో వర్క్‌పీస్ మెల్టింగ్ పాయింట్. ఎక్స్‌పోనెంట్‌ని సూచిస్తుంది.

 

మరోవైపు, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క దుస్తులు ధర Wt నుండి పొందవచ్చు:

 

Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38)

 

ఇక్కడ Wt mm3/minలో ఉంటుంది మరియు Tt అనేది K-273.15Kలో ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం.

 

చివరగా, ఎలక్ట్రోడ్ R నుండి వర్క్‌పీస్ యొక్క దుస్తులు నిష్పత్తిని దీని నుండి పొందవచ్చు:

 

R = 2.25 x Trexp(-2.38)

 

ఇక్కడ Tr అనేది ఎలక్ట్రోడ్‌కు వర్క్‌పీస్ యొక్క ద్రవీభవన బిందువుల నిష్పత్తి.

 

 

 

SINKER EDM :

 

సింకర్ EDM, AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B3B36BAD5CF58D_CAVITY రకం EDM_CC781905-5CDE-394-BB-11B-136BAD5CFODEORICE-BODEC-5CDEC-5CDE5-55-5CDE1905-5cde.5cde.1905-5cde.1905-5cde.1905-5cde.1905-5cde. ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ విద్యుత్ సరఫరాకు అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. విద్యుత్ సరఫరా రెండింటి మధ్య విద్యుత్ సామర్థ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ వర్క్‌పీస్‌కు చేరుకున్నప్పుడు, ద్రవంలో విద్యుద్వాహక విచ్ఛిన్నం సంభవిస్తుంది, ప్లాస్మా ఛానెల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఒక చిన్న స్పార్క్ జంప్ అవుతుంది. స్పార్క్‌లు సాధారణంగా ఒకదానికొకటి కొట్టుకుంటాయి, ఎందుకంటే ఇంటర్-ఎలక్ట్రోడ్ స్పేస్‌లోని వివిధ స్థానాలు ఒకే విధమైన స్థానిక విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉండటం చాలా అసంభవం, ఇది అటువంటి అన్ని ప్రదేశాలలో ఒకేసారి స్పార్క్ సంభవించేలా చేస్తుంది. వందల వేల ఈ స్పార్క్‌లు సెకనుకు ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య యాదృచ్ఛిక పాయింట్ల వద్ద జరుగుతాయి. మూల లోహం క్షీణించినప్పుడు మరియు స్పార్క్ గ్యాప్ తదనంతరం పెరుగుతుంది, ఎలక్ట్రోడ్ మా CNC యంత్రం ద్వారా స్వయంచాలకంగా తగ్గించబడుతుంది, తద్వారా ప్రక్రియ అంతరాయం లేకుండా కొనసాగుతుంది. మా పరికరాలు ''ఆన్ టైమ్'' మరియు ''ఆఫ్ టైమ్'' అని పిలువబడే నియంత్రణ చక్రాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఆన్ టైమ్ సెట్టింగ్ స్పార్క్ యొక్క పొడవు లేదా వ్యవధిని నిర్ణయిస్తుంది. సమయానికి ఎక్కువ సమయం ఆ స్పార్క్ కోసం లోతైన కుహరం మరియు ఆ చక్రం కోసం అన్ని తదుపరి స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌పై కఠినమైన ముగింపును సృష్టిస్తుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. ఆఫ్ టైమ్ అంటే ఒక స్పార్క్‌ను మరొకటి భర్తీ చేసే కాలం. ఎక్కువ సమయం ఆఫ్ టైమ్ డీఎలెక్ట్రిక్ ఫ్లూయిడ్‌ను నాజిల్ ద్వారా ఫ్లష్ చేసి, క్షీణించిన చెత్తను శుభ్రం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నివారిస్తుంది. ఈ సెట్టింగ్‌లు మైక్రో సెకన్లలో సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

 

 

 

వైర్ EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a వర్క్‌పీస్ ద్వారా ఇత్తడి యొక్క సన్నని సింగిల్-స్ట్రాండ్ మెటల్ వైర్, ఇది విద్యుద్వాహక ద్రవం యొక్క ట్యాంక్‌లో మునిగిపోతుంది. వైర్ EDM అనేది EDM యొక్క ముఖ్యమైన వైవిధ్యం. మేము అప్పుడప్పుడు 300mm మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి మరియు ఇతర తయారీ పద్ధతులతో మెషిన్ చేయడం కష్టంగా ఉండే హార్డ్ మెటల్‌ల నుండి పంచ్‌లు, టూల్స్ మరియు డైస్‌లను తయారు చేయడానికి వైర్-కట్ EDMని ఉపయోగిస్తాము. బ్యాండ్ రంపంతో కాంటౌర్ కటింగ్‌ను పోలి ఉండే ఈ ప్రక్రియలో, స్పూల్ నుండి నిరంతరం ఫీడ్ చేయబడే వైర్ ఎగువ మరియు దిగువ డైమండ్ గైడ్‌ల మధ్య ఉంచబడుతుంది. CNC-నియంత్రిత గైడ్‌లు x-y ప్లేన్‌లో కదులుతాయి మరియు ఎగువ గైడ్ కూడా z-u-v అక్షంలో స్వతంత్రంగా కదులుతుంది, ఇది టేపర్డ్ మరియు ట్రాన్సిషనింగ్ ఆకృతులను (దిగువన వృత్తం మరియు చతురస్రం వంటివి) కత్తిరించే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. పైన). ఎగువ గైడ్ x–y–u–v–i–j–k–l–లో అక్షం కదలికలను నియంత్రించగలదు. ఇది చాలా క్లిష్టమైన మరియు సున్నితమైన ఆకృతులను కత్తిరించడానికి WEDMని అనుమతిస్తుంది. Ø 0.25 ఇత్తడి, రాగి లేదా టంగ్‌స్టన్ వైర్‌ని ఉపయోగించి ఉత్తమ ఆర్థిక వ్యయం మరియు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని సాధించే మా పరికరాల సగటు కట్టింగ్ కెర్ఫ్ 0.335 మిమీ. అయితే మా CNC పరికరాల ఎగువ మరియు దిగువ డైమండ్ గైడ్‌లు దాదాపు 0.004 mm వరకు ఖచ్చితమైనవి మరియు Ø 0.02 mm వైర్‌ని ఉపయోగించి 0.021 mm వరకు చిన్న కట్టింగ్ పాత్ లేదా కెర్ఫ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. కాబట్టి నిజంగా ఇరుకైన కోతలు సాధ్యమే. కట్టింగ్ వెడల్పు వైర్ యొక్క వెడల్పు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే వైర్ యొక్క భుజాల నుండి వర్క్‌పీస్ వరకు స్పార్కింగ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది కోతకు కారణమవుతుంది. ఈ ''ఓవర్‌కట్'' అవసరం, చాలా అప్లికేషన్‌లకు ఇది ఊహించదగినది మరియు అందువల్ల (మైక్రో-EDMలో ఇది తరచుగా జరగదు) కోసం భర్తీ చేయబడుతుంది. వైర్ స్పూల్స్ పొడవుగా ఉంటాయి-8 కిలోల 0.25 మిమీ వైర్ పొడవు 19 కిలోమీటర్ల కంటే ఎక్కువ. వైర్ వ్యాసం 20 మైక్రోమీటర్ల వరకు చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు జ్యామితి ఖచ్చితత్వం +/- 1 మైక్రోమీటర్ పొరుగున ఉంటుంది. మేము సాధారణంగా వైర్‌ను ఒకసారి మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము మరియు అది చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నందున దానిని రీసైకిల్ చేస్తాము. ఇది 0.15 నుండి 9మీ/నిమిషానికి స్థిరమైన వేగంతో ప్రయాణిస్తుంది మరియు కట్ సమయంలో స్థిరమైన కెర్ఫ్ (స్లాట్) నిర్వహించబడుతుంది. వైర్-కట్ EDM ప్రక్రియలో మేము నీటిని విద్యుద్వాహక ద్రవంగా ఉపయోగిస్తాము, ఫిల్టర్‌లు మరియు డి-అయోనైజర్ యూనిట్‌లతో దాని నిరోధకత మరియు ఇతర విద్యుత్ లక్షణాలను నియంత్రిస్తాము. నీరు కత్తిరించిన చెత్తను కట్టింగ్ జోన్ నుండి దూరంగా ఫ్లష్ చేస్తుంది. ఇచ్చిన మెటీరియల్ మందం కోసం గరిష్ట ఫీడ్ రేటును నిర్ణయించడంలో ఫ్లషింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన అంశం మరియు అందువల్ల మేము దానిని స్థిరంగా ఉంచుతాము. 50mm మందపాటి D2 టూల్ స్టీల్ కోసం 18,000 mm2/hr వంటి యూనిట్ సమయానికి కత్తిరించిన క్రాస్-సెక్షనల్ ఏరియా పరంగా వైర్ EDMలో కట్టింగ్ వేగం పేర్కొనబడింది. ఈ సందర్భంలో లీనియర్ కట్టింగ్ వేగం 18,000/50 = 360mm/hr ఉంటుంది వైర్ EDMలో మెటీరియల్ రిమూవల్ రేటు:

 

MRR = Vf xhxb

 

ఇక్కడ MRR mm3/minలో ఉంటుంది, Vf అనేది mm/minలో వర్క్‌పీస్‌లోకి వైర్ యొక్క ఫీడ్ రేట్, h అనేది mmలో మందం లేదా ఎత్తు, మరియు b అనేది కెర్ఫ్, ఇది:

 

b = dw + 2s

 

ఇక్కడ dw అనేది వైర్ వ్యాసం మరియు s అనేది mmలో వైర్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య అంతరం.

 

కఠినమైన సహనంతో పాటు, మా ఆధునిక మల్టీ యాక్సిస్ EDM వైర్-కటింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు ఒకేసారి రెండు భాగాలను కత్తిరించడానికి బహుళ హెడ్‌లు, వైర్ తెగిపోకుండా నిరోధించే నియంత్రణలు, వైర్ తెగిపోయినప్పుడు ఆటోమేటిక్ సెల్ఫ్-థ్రెడింగ్ ఫీచర్‌లు మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఫీచర్‌లను జోడించాయి. ఆపరేషన్ ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మ్యాచింగ్ వ్యూహాలు, నేరుగా మరియు కోణీయ కట్టింగ్ సామర్థ్యాలు.

 

వైర్-EDM మాకు తక్కువ అవశేష ఒత్తిళ్లను అందిస్తుంది, ఎందుకంటే పదార్థాన్ని తొలగించడానికి అధిక కట్టింగ్ దళాలు అవసరం లేదు. ప్రతి పల్స్‌కు శక్తి/శక్తి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు (ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్‌లలో వలె), తక్కువ అవశేష ఒత్తిళ్ల కారణంగా పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలలో స్వల్ప మార్పు ఆశించబడుతుంది.

 

 

 

ఎలక్ట్రికల్-డిశ్చార్జ్ గ్రైండింగ్ (EDG) : గ్రౌండింగ్ చక్రాలు అబ్రాసివ్‌లను కలిగి ఉండవు, అవి గ్రాఫైట్ లేదా ఇత్తడితో తయారు చేయబడ్డాయి. తిరిగే చక్రం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య పునరావృతమయ్యే స్పార్క్‌లు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాల నుండి పదార్థాన్ని తొలగిస్తాయి. పదార్థం తొలగింపు రేటు:

 

MRR = K x I

 

ఇక్కడ MRR mm3/minలో ఉంది, I ఆంపియర్‌లలో కరెంట్, మరియు K అనేది mm3/A-minలో వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ ఫ్యాక్టర్. భాగాలపై ఇరుకైన చీలికలను చూసేందుకు మేము తరచుగా విద్యుత్-ఉత్సర్గ గ్రౌండింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము. మేము కొన్నిసార్లు EDG (ఎలక్ట్రికల్-డిశ్చార్జ్ గ్రైండింగ్) ప్రక్రియను ECG (ఎలక్ట్రోకెమికల్ గ్రైండింగ్) ప్రక్రియతో కలుపుతాము, ఇక్కడ పదార్థం రసాయన చర్య ద్వారా తొలగించబడుతుంది, గ్రాఫైట్ వీల్ నుండి విద్యుత్ విడుదలలు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ ద్వారా కొట్టుకుపోతాయి. ప్రక్రియను ELECTROCHEMICAL-డిశ్చార్జ్ గ్రైండింగ్ (ECDG) అంటారు. ECDG ప్రక్రియ సాపేక్షంగా ఎక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తున్నప్పటికీ, ఇది EDG కంటే వేగవంతమైన ప్రక్రియ. మేము ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఎక్కువగా కార్బైడ్ సాధనాలను గ్రైండ్ చేస్తాము.

 

 

 

ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ యొక్క అప్లికేషన్లు:

 

నమూనా ఉత్పత్తి:

 

మేము EDM ప్రక్రియను మోల్డ్-మేకింగ్, టూల్ అండ్ డై తయారీలో, అలాగే ప్రోటోటైప్ మరియు ప్రొడక్షన్ పార్ట్‌ల తయారీలో ఉపయోగిస్తాము, ముఖ్యంగా ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమల కోసం ఉత్పత్తి పరిమాణాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. సింకర్ EDMలో, గ్రాఫైట్, కాపర్ టంగ్‌స్టన్ లేదా స్వచ్ఛమైన రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ను కావలసిన (ప్రతికూల) ఆకారంలో తయారు చేసి, నిలువుగా ఉండే రామ్ చివర వర్క్‌పీస్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది.

 

నాణేల డై మేకింగ్:

 

నాణేల (స్టాంపింగ్) ప్రక్రియ ద్వారా నగలు మరియు బ్యాడ్జ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి డైస్‌ల సృష్టి కోసం, సానుకూల మాస్టర్‌ను స్టెర్లింగ్ వెండి నుండి తయారు చేయవచ్చు, ఎందుకంటే (తగిన యంత్ర సెట్టింగ్‌లతో) మాస్టర్ గణనీయంగా క్షీణించి, ఒకసారి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ఫలితంగా వచ్చే నెగటివ్ డై గట్టిపడి, డ్రాప్ హామర్‌లో కాంస్య, వెండి లేదా తక్కువ ప్రూఫ్ గోల్డ్ మిశ్రమం యొక్క కటౌట్ షీట్ ఖాళీల నుండి స్టాంప్డ్ ఫ్లాట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. బ్యాడ్జ్‌ల కోసం ఈ ఫ్లాట్‌లు మరొక డై ద్వారా వంపు తిరిగిన ఉపరితలంపై మరింత ఆకృతిలో ఉండవచ్చు. ఈ రకమైన EDM సాధారణంగా చమురు ఆధారిత విద్యుద్వాహకంలో మునిగి ఉంటుంది. పూర్తయిన వస్తువును గట్టి (గాజు) లేదా మృదువైన (పెయింట్) ఎనామెలింగ్ మరియు/లేదా స్వచ్ఛమైన బంగారం లేదా నికెల్‌తో ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయడం ద్వారా మరింత శుద్ధి చేయవచ్చు. వెండి వంటి మృదువైన పదార్థాలను శుద్ధీకరణగా చేతితో చెక్కవచ్చు.

 

చిన్న రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్:

 

మా వైర్-కట్ EDM మెషీన్‌లలో, వైర్-కట్ EDM ఆపరేషన్ కోసం వైర్‌ను థ్రెడ్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్‌లో రంధ్రం చేయడానికి మేము చిన్న రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ EDMని ఉపయోగిస్తాము. చిన్న రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా ప్రత్యేక EDM హెడ్‌లు మా వైర్-కట్ మెషీన్‌లపై అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి పెద్ద గట్టిపడిన ప్లేట్‌లను అవసరమైన విధంగా మరియు ప్రీ-డ్రిల్లింగ్ లేకుండా వాటి నుండి పూర్తి భాగాలను తొలగించడానికి అనుమతిస్తాయి. జెట్ ఇంజిన్‌లలో ఉపయోగించే టర్బైన్ బ్లేడ్‌ల అంచులలోకి రంధ్రాల వరుసలను డ్రిల్ చేయడానికి మేము చిన్న రంధ్రం EDMని కూడా ఉపయోగిస్తాము. ఈ చిన్న రంధ్రాల గుండా గ్యాస్ ప్రవహించడం వల్ల ఇంజన్‌లు సాధ్యమయ్యే దానికంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను ఉపయోగించుకునేలా చేస్తుంది. ఈ బ్లేడ్‌లు తయారు చేయబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత, చాలా కఠినమైన, సింగిల్ క్రిస్టల్ మిశ్రమాలు అధిక కారక నిష్పత్తితో ఈ రంధ్రాలను సాంప్రదాయికంగా మ్యాచింగ్ చేయడం చాలా కష్టం మరియు అసాధ్యం కూడా చేస్తుంది. చిన్న రంధ్రం EDM కోసం ఇతర అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు ఇంధన వ్యవస్థ భాగాల కోసం మైక్రోస్కోపిక్ కక్ష్యలను సృష్టించడం. ఇంటిగ్రేటెడ్ EDM హెడ్‌లతో పాటు, మేము x-y అక్షాలతో మెషిన్ బ్లైండ్ లేదా హోల్స్ ద్వారా స్టాండ్-అలోన్ స్మాల్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ EDM మెషీన్‌లను అమలు చేస్తాము. EDM ఒక పొడవైన ఇత్తడి లేదా రాగి ట్యూబ్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో బోర్ రంధ్రాలను చేస్తుంది, ఇది ఫ్లషింగ్ ఏజెంట్ మరియు డైఎలెక్ట్రిక్‌గా ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా ప్రవహించే స్వేదన లేదా డీయోనైజ్డ్ నీటి స్థిరమైన ప్రవాహంతో చక్‌లో తిరుగుతుంది. కొన్ని చిన్న-రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్ EDMలు 10 సెకనుల కంటే తక్కువ సమయంలో 100 mm మృదువైన లేదా గట్టిపడిన ఉక్కు ద్వారా డ్రిల్ చేయగలవు. ఈ డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్‌లో 0.3 మిమీ మరియు 6.1 మిమీ మధ్య రంధ్రాలను సాధించవచ్చు.

 

మెటల్ విచ్ఛేదనం మ్యాచింగ్:

 

పని ముక్కల నుండి విరిగిన సాధనాలను (డ్రిల్ బిట్స్ లేదా ట్యాప్‌లు) తొలగించే నిర్దిష్ట ప్రయోజనం కోసం మా వద్ద ప్రత్యేక EDM మెషీన్‌లు కూడా ఉన్నాయి. ఈ ప్రక్రియను ''మెటల్ డిస్‌ఇంటెగ్రేషన్ మ్యాచింగ్'' అంటారు.

 

 

 

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఎలక్ట్రికల్-డిశ్చార్జ్ మెషినింగ్:

 

EDM యొక్క ప్రయోజనాలు మ్యాచింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి:

 

- సాంప్రదాయ కట్టింగ్ టూల్స్‌తో ఉత్పత్తి చేయడం కష్టంగా ఉండే సంక్లిష్ట ఆకారాలు

 

- చాలా దగ్గరి సహనానికి చాలా కఠినమైన పదార్థం

 

- సాంప్రదాయ కట్టింగ్ సాధనాలు అదనపు కట్టింగ్ టూల్ ఒత్తిడి నుండి భాగాన్ని దెబ్బతీయగల చాలా చిన్న పని ముక్కలు.

 

- సాధనం మరియు పని ముక్క మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం లేదు. అందువల్ల సున్నితమైన విభాగాలు మరియు బలహీనమైన పదార్థాలు ఎటువంటి వక్రీకరణ లేకుండా యంత్రంగా ఉంటాయి.

 

- మంచి ఉపరితల ముగింపు పొందవచ్చు.

 

- చాలా సున్నితమైన రంధ్రాలను సులభంగా డ్రిల్ చేయవచ్చు.

 

 

 

EDM యొక్క ప్రతికూలతలు:

 

- మెటీరియల్ తొలగింపు నెమ్మదిగా రేటు.

 

- రామ్/సింకర్ EDM కోసం ఎలక్ట్రోడ్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే అదనపు సమయం మరియు ఖర్చు.

 

- ఎలక్ట్రోడ్ వేర్ కారణంగా వర్క్‌పీస్‌పై పదునైన మూలలను పునరుత్పత్తి చేయడం కష్టం.

 

- విద్యుత్ వినియోగం ఎక్కువ.

 

- ''ఓవర్‌కట్'' ఏర్పడింది.

 

- మ్యాచింగ్ సమయంలో అధిక టూల్ వేర్ ఏర్పడుతుంది.

 

- ఎలక్ట్రికల్ నాన్-కండక్టివ్ మెటీరియల్స్ ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట సెటప్‌తో మాత్రమే మెషిన్ చేయబడతాయి.