గ్లోబల్ కస్టమ్ మ్యానుఫ్యాక్చరర్, ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్, అనేక రకాల ఉత్పత్తులు & సేవల కోసం అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి.
కస్టమ్ తయారీ మరియు ఆఫ్-షెల్ఫ్ ఉత్పత్తులు & సేవల తయారీ, కల్పన, ఇంజనీరింగ్, కన్సాలిడేషన్, ఇంటిగ్రేషన్, అవుట్సోర్సింగ్ కోసం మేము మీ వన్-స్టాప్ మూలం.
మీ భాషను ఎంచుకోండి
-
కస్టమ్ తయారీ
-
దేశీయ & గ్లోబల్ కాంట్రాక్ట్ తయారీ
-
తయారీ అవుట్సోర్సింగ్
-
దేశీయ & ప్రపంచ సేకరణ
-
కన్సాలిడేషన్
-
ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేషన్
-
ఇంజనీరింగ్ సేవలు
మేము అందించే గాజు తయారీ రకం కంటైనర్ గ్లాస్, గ్లాస్ బ్లోయింగ్, గ్లాస్ ఫైబర్ & ట్యూబింగ్ & రాడ్, డొమెస్టిక్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ గ్లాస్‌వేర్, ల్యాంప్ మరియు బల్బ్, ప్రెసిషన్ గ్లాస్ మౌల్డింగ్, ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్స్ మరియు అసెంబ్లీలు, ఫ్లాట్ & షీట్ & ఫ్లోట్ గ్లాస్. మేము హ్యాండ్ ఫార్మింగ్ మరియు మెషిన్ ఫార్మింగ్ రెండింటినీ నిర్వహిస్తాము.
మా ప్రసిద్ధ సాంకేతిక సిరామిక్ తయారీ ప్రక్రియలు డై నొక్కడం, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం, హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం, వేడి నొక్కడం, స్లిప్ కాస్టింగ్, టేప్ కాస్టింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, గ్రీన్ మ్యాచింగ్, సింటరింగ్ లేదా ఫైరింగ్, డైమండ్ గ్రౌండింగ్, హెర్మెటిక్ అసెంబ్లీలు.
మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము
AGS-TECH Inc ద్వారా గ్లాస్ ఫార్మింగ్ మరియు షేపింగ్ ప్రాసెస్‌ల యొక్క మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేయండి.
ఫోటోలు మరియు స్కెచ్‌లతో కూడిన ఈ డౌన్‌లోడ్ చేయదగిన ఫైల్‌లు మేము దిగువ మీకు అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడతాయి.
• కంటైనర్ గ్లాస్ తయారీ: మేము తయారీ కోసం ఆటోమేటిక్ ప్రెస్ మరియు బ్లో అలాగే బ్లో మరియు బ్లో లైన్‌లను కలిగి ఉన్నాము. బ్లో మరియు బ్లో ప్రక్రియలో మేము ఒక గోబ్‌ను ఖాళీ అచ్చులో పడవేస్తాము మరియు పై నుండి కంప్రెస్డ్ గాలిని ప్రయోగించడం ద్వారా మెడను ఏర్పరుస్తాము. దీనిని అనుసరించిన వెంటనే, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ని రెండవ సారి ఇతర దిశ నుండి కంటైనర్ మెడ ద్వారా ఊదడం ద్వారా సీసా యొక్క పూర్వ రూపం ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రీ-ఫారమ్ అసలు అచ్చుకు బదిలీ చేయబడుతుంది, మృదువుగా చేయడానికి మళ్లీ వేడి చేయబడుతుంది మరియు ప్రీ-ఫారమ్‌కు దాని చివరి కంటైనర్ ఆకారాన్ని అందించడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ వర్తించబడుతుంది. మరింత స్పష్టంగా, అది ఒత్తిడికి గురైంది మరియు దాని కావలసిన ఆకృతిని తీసుకోవడానికి బ్లో అచ్చు కుహరం యొక్క గోడలపైకి నెట్టబడుతుంది. చివరగా, తయారు చేయబడిన గాజు కంటైనర్ తదుపరి వేడి చేయడం మరియు అచ్చు సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని తొలగించడం కోసం ఎనియలింగ్ ఓవెన్‌లోకి బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు నియంత్రిత పద్ధతిలో చల్లబడుతుంది. ప్రెస్ మరియు బ్లో పద్ధతిలో, కరిగిన గోబ్‌లను ప్యారిసన్ అచ్చులో (ఖాళీ అచ్చు) ఉంచారు మరియు పారిసన్ ఆకారంలో (ఖాళీ ఆకారం) నొక్కుతారు. ఖాళీలు బ్లో అచ్చులకు బదిలీ చేయబడతాయి మరియు "బ్లో అండ్ బ్లో ప్రాసెస్" కింద పైన వివరించిన ప్రక్రియ వలె ఊదబడతాయి. ఎనియలింగ్ మరియు స్ట్రెస్ రిలీవ్ వంటి తదుపరి దశలు సారూప్యమైనవి లేదా ఒకే విధంగా ఉంటాయి.
• గ్లాస్ బ్లోయింగ్: మేము సాంప్రదాయిక హ్యాండ్ బ్లోయింగ్‌ని ఉపయోగించి అలాగే ఆటోమేటెడ్ పరికరాలతో కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ని ఉపయోగించి గాజు ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తున్నాము. గ్లాస్ ఆర్ట్ వర్క్‌తో కూడిన ప్రాజెక్ట్‌లు లేదా వదులుగా ఉండే టాలరెన్స్‌లతో తక్కువ సంఖ్యలో భాగాలు అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్‌లు, ప్రోటోటైపింగ్ / డెమో ప్రాజెక్ట్‌లు....మొదలైన కొన్ని ఆర్డర్‌ల కోసం సంప్రదాయ బ్లోయింగ్ అవసరం. సాంప్రదాయిక గ్లాస్ బ్లోయింగ్‌లో ఒక బోలు మెటల్ పైపును కరిగిన గాజు కుండలో ముంచి, కొంత మొత్తంలో గాజు పదార్థాన్ని సేకరించేందుకు పైపును తిప్పడం జరుగుతుంది. పైపు యొక్క కొనపై సేకరించిన గాజును ఫ్లాట్ ఇనుముపై చుట్టి, కావలసిన ఆకారంలో, పొడిగించి, మళ్లీ వేడి చేసి, గాలిని ఎగిరింది. సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, అది ఒక అచ్చులోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు గాలి వీస్తుంది. లోహంతో గాజు సంబంధాన్ని నివారించడానికి అచ్చు కుహరం తడిగా ఉంటుంది. వాటర్ ఫిల్మ్ వాటి మధ్య కుషన్ లాగా పనిచేస్తుంది. మాన్యువల్ బ్లోయింగ్ అనేది లేబర్ ఇంటెన్సివ్ స్లో ప్రాసెస్ మరియు ప్రోటోటైపింగ్ లేదా అధిక విలువ కలిగిన వస్తువులకు మాత్రమే సరిపోతుంది, ఒక్కో ముక్కకు చవకైన అధిక వాల్యూమ్ ఆర్డర్‌లకు తగినది కాదు.
• డొమెస్టిక్ & ఇండస్ట్రియల్ గ్లాస్‌వేర్ తయారీ: వివిధ రకాల గాజు పదార్థాలను ఉపయోగించి అనేక రకాల గాజుసామాను ఉత్పత్తి చేయబడుతోంది. కొన్ని అద్దాలు వేడిని తట్టుకోగలవు మరియు ప్రయోగశాల గాజుసామానుకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే కొన్ని చాలా సార్లు డిష్‌వాషర్‌లను తట్టుకోవడానికి సరిపోతాయి మరియు దేశీయ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి సరిపోతాయి. వెస్ట్‌లేక్ యంత్రాలను ఉపయోగించి రోజుకు పదివేల డ్రింకింగ్ గ్లాసులను ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు. సరళీకృతం చేయడానికి, కరిగిన గాజును వాక్యూమ్ ద్వారా సేకరించి, ముందస్తు రూపాలను తయారు చేయడానికి అచ్చుల్లోకి చొప్పించబడుతుంది. అప్పుడు గాలి అచ్చులలోకి ఎగిరిపోతుంది, ఇవి మరొక అచ్చుకు బదిలీ చేయబడతాయి మరియు గాలి మళ్లీ ఊదబడుతుంది మరియు గాజు దాని తుది రూపాన్ని తీసుకుంటుంది. చేతి బ్లోయింగ్‌లో వలె, ఈ అచ్చులను నీటితో తడిగా ఉంచుతారు. మరింత సాగదీయడం అనేది మెడ ఏర్పడుతున్న ముగింపు ఆపరేషన్లో భాగం. అదనపు గాజు కాలిపోతుంది. ఆ తర్వాత పైన వివరించిన నియంత్రిత రీ-హీటింగ్ మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.
• గ్లాస్ ట్యూబ్ & రాడ్ ఫార్మింగ్ : గ్లాస్ ట్యూబ్‌ల తయారీకి మనం ఉపయోగించే ప్రధాన ప్రక్రియలు డానర్ మరియు వెల్లో ప్రక్రియలు. డానర్ ప్రక్రియలో, కొలిమి నుండి గాజు ప్రవహిస్తుంది మరియు వక్రీభవన పదార్థాలతో చేసిన వంపుతిరిగిన స్లీవ్‌పై పడుతుంది. స్లీవ్ తిరిగే బోలు షాఫ్ట్ లేదా బ్లోపైప్ మీద తీసుకువెళతారు. అప్పుడు గ్లాస్ స్లీవ్ చుట్టూ చుట్టబడి, స్లీవ్ నుండి మరియు షాఫ్ట్ యొక్క కొనపై ప్రవహించే మృదువైన పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ట్యూబ్ ఏర్పడే సందర్భంలో, బోలు చిట్కాతో బ్లోపైప్ ద్వారా గాలి ఎగిరిపోతుంది మరియు రాడ్ ఏర్పడే సందర్భంలో మేము షాఫ్ట్‌పై ఘన చిట్కాలను ఉపయోగిస్తాము. గొట్టాలు లేదా రాడ్‌లు మోస్తున్న రోలర్‌లపైకి లాగబడతాయి. గ్లాస్ ట్యూబ్‌ల గోడ మందం మరియు వ్యాసం వంటి కొలతలు స్లీవ్ యొక్క వ్యాసాన్ని సెట్ చేయడం మరియు గాలి ఒత్తిడిని కావలసిన విలువకు అమర్చడం, ఉష్ణోగ్రత, గాజు ప్రవాహం రేటు మరియు డ్రాయింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కావలసిన విలువలకు సర్దుబాటు చేయబడతాయి. మరోవైపు వెల్లో గ్లాస్ ట్యూబ్ తయారీ ప్రక్రియలో గ్లాస్ ఉంటుంది, అది కొలిమి నుండి బయటకు వెళ్లి బోలు మాండ్రెల్ లేదా బెల్ ఉన్న గిన్నెలోకి వెళుతుంది. గాజు అప్పుడు మాండ్రెల్ మరియు గిన్నె మధ్య గాలి ఖాళీ గుండా వెళుతుంది మరియు ట్యూబ్ ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. ఆ తర్వాత అది రోలర్‌ల మీదుగా డ్రాయింగ్ మెషీన్‌కి వెళ్లి చల్లబడుతుంది. శీతలీకరణ రేఖ ముగింపులో కట్టింగ్ మరియు చివరి ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది. ట్యూబ్ కొలతలు డానర్ ప్రక్రియలో వలె సర్దుబాటు చేయబడతాయి. డానర్‌ని వెల్లో ప్రాసెస్‌ని పోల్చినప్పుడు, పెద్ద పరిమాణ ఉత్పత్తికి వెల్లో ప్రాసెస్ బాగా సరిపోతుందని మేము చెప్పగలం, అయితే డానర్ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన చిన్న వాల్యూమ్ ట్యూబ్ ఆర్డర్‌లకు బాగా సరిపోతుంది.
• షీట్ & ఫ్లాట్ & ఫ్లోట్ గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్ : సబ్‌మిలిమీటర్ మందం నుండి అనేక సెంటీమీటర్ల వరకు మందం కలిగిన ఫ్లాట్ గ్లాస్ పెద్ద మొత్తంలో మా వద్ద ఉంది. మా ఫ్లాట్ గ్లాసెస్ దాదాపు ఆప్టికల్ పరిపూర్ణతను కలిగి ఉంటాయి. మేము ఆప్టికల్ పూతలు వంటి ప్రత్యేక పూతలతో గాజును అందిస్తాము, ఇక్కడ యాంటీరిఫ్లెక్షన్ లేదా మిర్రర్ కోటింగ్ వంటి పూతలను ఉంచడానికి రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. అలాగే పారదర్శక వాహక పూతలు సాధారణం. గాజుపై హైడ్రోఫోబిక్ లేదా హైడ్రోఫిలిక్ పూతలు మరియు గాజు స్వీయ శుభ్రపరిచే పూత కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. టెంపర్డ్, బుల్లెట్ ప్రూఫ్ మరియు లామినేటెడ్ గ్లాసెస్ ఇంకా ఇతర ప్రసిద్ధ వస్తువులు. మేము కావలసిన సహనంతో కావలసిన ఆకారంలో గాజును కట్ చేస్తాము. ఫ్లాట్ గ్లాస్ వంపు లేదా వంగడం వంటి ఇతర ద్వితీయ కార్యకలాపాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
• PRECISION GLASS MOLDING : గ్రైండింగ్, ల్యాపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ఖరీదైన మరియు ఎక్కువ సమయం తీసుకునే టెక్నిక్‌ల అవసరం లేకుండా ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఆప్టికల్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మేము ఈ సాంకేతికతను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తాము. అత్యుత్తమ ఆప్టిక్స్‌ను ఉత్తమంగా రూపొందించడానికి ఈ సాంకేతికత ఎల్లప్పుడూ సరిపోదు, కానీ వినియోగదారు ఉత్పత్తులు, డిజిటల్ కెమెరాలు, మెడికల్ ఆప్టిక్స్ వంటి కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది అధిక వాల్యూమ్ తయారీకి తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన మంచి ఎంపికగా ఉంటుంది. అలాగే ఆస్పియర్‌ల విషయంలో సంక్లిష్టమైన జ్యామితి అవసరమయ్యే ఇతర గ్లాస్ ఫార్మింగ్ టెక్నిక్‌ల కంటే ఇది ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది. ప్రాథమిక ప్రక్రియలో గ్లాస్ ఖాళీతో మా అచ్చు దిగువ భాగాన్ని లోడ్ చేయడం, ఆక్సిజన్ తొలగింపు కోసం ప్రాసెస్ చాంబర్‌ని ఖాళీ చేయడం, అచ్చును మూసివేయడం, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లైట్‌తో డై మరియు గ్లాస్‌ను వేగంగా మరియు ఐసోథర్మల్ హీటింగ్ చేయడం, అచ్చు భాగాలను మరింత మూసివేయడం వంటివి ఉంటాయి. కావలసిన మందానికి నియంత్రిత పద్ధతిలో మెత్తబడిన గాజును నెమ్మదిగా నొక్కడం మరియు చివరకు గాజును చల్లబరచడం మరియు నత్రజనితో గదిని నింపడం మరియు ఉత్పత్తిని తీసివేయడం. ఈ ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, అచ్చు మూసివేత దూరం, అచ్చు మూసివేత శక్తి, అచ్చు మరియు గాజు పదార్థం యొక్క విస్తరణ గుణకాలను సరిపోల్చడం కీలకం.
• గ్లాస్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్లు మరియు అసెంబ్లీల తయారీ : ఖచ్చితత్వంతో కూడిన గ్లాస్ మౌల్డింగ్‌తో పాటు, డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్‌ల కోసం అధిక నాణ్యత గల ఆప్టికల్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీల తయారీకి మేము ఉపయోగించే అనేక విలువైన ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. ఆప్టికల్ గ్రేడ్ గ్లాసులను గ్రైండింగ్ చేయడం, ల్యాప్ చేయడం మరియు పాలిష్ చేయడం అనేది ఆప్టికల్ లెన్స్‌లు, ప్రిజమ్‌లు, ఫ్లాట్‌లు మరియు మరిన్నింటిని తయారు చేయడానికి ఒక కళ మరియు సైన్స్. ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్, అలలు, మృదుత్వం మరియు లోపం లేని ఆప్టికల్ ఉపరితలాలకు ఇటువంటి ప్రక్రియలతో చాలా అనుభవం అవసరం. పర్యావరణంలో చిన్న మార్పులు స్పెసిఫికేషన్ ఉత్పత్తులకు దారితీస్తాయి మరియు తయారీ శ్రేణిని నిలిపివేస్తాయి. ఒక శుభ్రమైన గుడ్డతో ఆప్టికల్ ఉపరితలంపై ఒక్క తుడవడం వల్ల ఉత్పత్తి నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా లేదా పరీక్షలో విఫలమయ్యే సందర్భాలు ఉన్నాయి. ఉపయోగించిన కొన్ని ప్రసిద్ధ గాజు పదార్థాలు ఫ్యూజ్డ్ సిలికా, క్వార్ట్జ్, BK7. అటువంటి భాగాల అసెంబ్లీకి ప్రత్యేక సముచిత అనుభవం అవసరం. కొన్నిసార్లు ప్రత్యేక గ్లూలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయితే, కొన్నిసార్లు ఆప్టికల్ కాంటాక్టింగ్ అనే టెక్నిక్ ఉత్తమ ఎంపిక మరియు జోడించిన ఆప్టికల్ గ్లాసుల మధ్య ఎటువంటి మెటీరియల్‌ను కలిగి ఉండదు. ఇది జిగురు లేకుండా ఒకదానికొకటి అటాచ్ చేయడానికి భౌతికంగా చదునైన ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో మెకానికల్ స్పేసర్‌లు, ఖచ్చితమైన గాజు రాడ్‌లు లేదా బంతులు, క్లాంప్‌లు లేదా మెషిన్డ్ మెటల్ కాంపోనెంట్లు ఆప్టికల్ భాగాలను నిర్దిష్ట దూరాల్లో మరియు నిర్దిష్ట రేఖాగణిత ధోరణులతో సమీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతున్నాయి. హై ఎండ్ ఆప్టిక్స్ తయారీకి సంబంధించి మా ప్రసిద్ధ పద్ధతుల్లో కొన్నింటిని పరిశీలిద్దాం.
గ్రైండింగ్ & ల్యాపింగ్ & పాలిషింగ్: ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్ యొక్క కఠినమైన ఆకారం గాజును ఖాళీగా గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా పొందబడుతుంది. ఆ తర్వాత ల్యాపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ఆప్టికల్ భాగాల యొక్క కఠినమైన ఉపరితలాలను కావలసిన ఉపరితల ఆకారాలతో సాధనాలకు వ్యతిరేకంగా తిప్పడం మరియు రుద్దడం ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. ఆప్టిక్స్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ మధ్య చిన్న రాపిడి కణాలు మరియు ద్రవంతో కూడిన స్లర్రీలు పోయబడుతున్నాయి. అటువంటి స్లర్రీలలోని రాపిడి కణ పరిమాణాలను కావలసిన ఫ్లాట్‌నెస్ స్థాయికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు. కావలసిన ఆకారాల నుండి క్లిష్టమైన ఆప్టికల్ ఉపరితలాల యొక్క విచలనాలు ఉపయోగించబడుతున్న కాంతి తరంగదైర్ఘ్యాల పరంగా వ్యక్తీకరించబడతాయి. మా అధిక ఖచ్చితత్వ ఆప్టిక్స్ తరంగదైర్ఘ్యంలో పదవ వంతు (వేవ్‌లెంగ్త్/10) టాలరెన్స్‌లను కలిగి ఉంటుంది లేదా మరింత కఠినంగా ఉంటుంది. ఉపరితల ప్రొఫైల్‌తో పాటు, ఇతర ఉపరితల లక్షణాలు మరియు కొలతలు, గీతలు, చిప్స్, గుంటలు, మచ్చలు... మొదలైన వాటి కోసం క్లిష్టమైన ఉపరితలాలు స్కాన్ చేయబడతాయి మరియు మూల్యాంకనం చేయబడతాయి. ఆప్టికల్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఫ్లోర్‌లోని పర్యావరణ పరిస్థితులపై గట్టి నియంత్రణ మరియు అత్యాధునిక పరికరాలతో విస్తృతమైన మెట్రాలజీ మరియు టెస్టింగ్ అవసరాలు దీనిని పరిశ్రమలో ఒక సవాలుగా మార్చాయి.
• గాజు తయారీలో ద్వితీయ ప్రక్రియలు: గాజు యొక్క ద్వితీయ మరియు ముగింపు ప్రక్రియల విషయానికి వస్తే మేము మీ ఊహకు మాత్రమే పరిమితం చేస్తాము. ఇక్కడ మేము వాటిలో కొన్నింటిని జాబితా చేస్తాము:
-గ్లాస్‌పై పూతలు (ఆప్టికల్, ఎలక్ట్రికల్, ట్రైబోలాజికల్, థర్మల్, ఫంక్షనల్, మెకానికల్...). ఉదాహరణగా మనం గాజు యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను మార్చవచ్చు, ఉదాహరణకు అది వేడిని ప్రతిబింబించేలా చేస్తుంది, తద్వారా ఇది భవనం లోపలి భాగాన్ని చల్లగా ఉంచుతుంది లేదా నానోటెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఒక వైపు పరారుణ శోషణను చేస్తుంది. ఇది భవనాల లోపలి భాగాన్ని వెచ్చగా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది ఎందుకంటే గాజు యొక్క బయటి ఉపరితల పొర భవనం లోపల ఉన్న ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్‌ను గ్రహించి లోపలికి తిరిగి ప్రసరిస్తుంది.
-ఎచింగ్ on glass
-అప్లైడ్ సిరామిక్ లేబులింగ్ (ACL)
- చెక్కడం
- ఫ్లేమ్ పాలిషింగ్
-రసాయన పాలిషింగ్
- మరక
టెక్నికల్ సిరమిక్స్ తయారీ
• డై ప్రెస్సింగ్ : డైలో పరిమితమైన గ్రాన్యులర్ పౌడర్‌ల యూనియాక్సియల్ కాంపాక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది
• హాట్ ప్రెస్సింగ్ : డై నొక్కడం లాగానే ఉంటుంది కానీ డెన్సిఫికేషన్‌ను పెంచడానికి ఉష్ణోగ్రతను జోడించడం. పౌడర్ లేదా కుదించబడిన ప్రీఫార్మ్‌ను గ్రాఫైట్ డైలో ఉంచుతారు మరియు డైని 2000 C వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉంచినప్పుడు ఏకకణ పీడనం వర్తించబడుతుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన సిరామిక్ పౌడర్ రకాన్ని బట్టి ఉష్ణోగ్రతలు భిన్నంగా ఉంటాయి. సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు జ్యామితి కోసం డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వంటి ఇతర తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం కావచ్చు.
• ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్: గ్రాన్యులర్ పౌడర్ లేదా డై ప్రెస్డ్ కాంపాక్ట్‌లు గాలి చొరబడని కంటైనర్‌లలో ఉంచబడతాయి మరియు తర్వాత లోపల ద్రవంతో మూసివున్న పీడన పాత్రలో ఉంచబడతాయి. ఆ తర్వాత అవి పీడన నాళాల పీడనాన్ని పెంచడం ద్వారా కుదించబడతాయి. నౌకలోని ద్రవం గాలి చొరబడని కంటైనర్ యొక్క మొత్తం ఉపరితల వైశాల్యంపై ఒత్తిడి శక్తులను ఏకరీతిగా బదిలీ చేస్తుంది. ఈ విధంగా మెటీరియల్ ఏకరీతిగా కుదించబడుతుంది మరియు దాని సౌకర్యవంతమైన కంటైనర్ ఆకారాన్ని మరియు దాని అంతర్గత ప్రొఫైల్ మరియు లక్షణాలను తీసుకుంటుంది.
• హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ : ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం లాంటిదే, కానీ ఒత్తిడితో కూడిన వాయువు వాతావరణంతో పాటు, మేము అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాంపాక్ట్‌ను సింటర్ చేస్తాము. వేడి ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం వలన అదనపు సాంద్రత మరియు బలం పెరుగుతుంది.
• స్లిప్ కాస్టింగ్ / డ్రైన్ కాస్టింగ్ : మేము మైక్రోమీటర్ సైజు సిరామిక్ పార్టికల్స్ మరియు క్యారియర్ లిక్విడ్ సస్పెన్షన్‌తో అచ్చును నింపుతాము. ఈ మిశ్రమాన్ని "స్లిప్" అంటారు. అచ్చులో రంధ్రాలు ఉంటాయి కాబట్టి మిశ్రమంలోని ద్రవం అచ్చులోకి ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది. ఫలితంగా, అచ్చు యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాలపై ఒక తారాగణం ఏర్పడుతుంది. సింటరింగ్ తర్వాత, భాగాలను అచ్చు నుండి బయటకు తీయవచ్చు.
• టేప్ కాస్టింగ్ : మేము ఫ్లాట్ మూవింగ్ క్యారియర్ ఉపరితలాలపై సిరామిక్ స్లర్రీలను ప్రసారం చేయడం ద్వారా సిరామిక్ టేపులను తయారు చేస్తాము. స్లర్రీలలో బైండింగ్ మరియు మోసే ప్రయోజనాల కోసం ఇతర రసాయనాలతో కలిపిన సిరామిక్ పౌడర్‌లు ఉంటాయి. ద్రావకాలు ఆవిరైనందున, సిరామిక్ యొక్క దట్టమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన షీట్‌లు మిగిలి ఉంటాయి, వీటిని కావలసిన విధంగా కత్తిరించవచ్చు లేదా చుట్టవచ్చు.
• ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫార్మింగ్ : ఇతర ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలలో వలె, బైండర్లు మరియు ఇతర రసాయనాలతో కూడిన సిరామిక్ పౌడర్ యొక్క మృదువైన మిశ్రమం దాని క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాన్ని పొందేందుకు డై గుండా పంపబడుతుంది మరియు తర్వాత కావలసిన పొడవులో కత్తిరించబడుతుంది. ప్రక్రియ చల్లని లేదా వేడిచేసిన సిరామిక్ మిశ్రమాలతో నిర్వహించబడుతుంది.
• తక్కువ పీడన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: మేము బైండర్లు మరియు ద్రావకాలతో సిరామిక్ పౌడర్ మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేస్తాము మరియు దానిని సులభంగా నొక్కినప్పుడు మరియు సాధనం కుహరంలోకి బలవంతంగా ఉంచగల ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తాము. అచ్చు చక్రం పూర్తయిన తర్వాత, భాగం బయటకు తీయబడుతుంది మరియు బైండింగ్ రసాయనం కాల్చివేయబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉపయోగించి, మేము ఆర్థికంగా అధిక వాల్యూమ్లలో క్లిష్టమైన భాగాలను పొందవచ్చు. రంధ్రాలు అంటే 10 మి.మీ మందపాటి గోడపై ఒక మిల్లీమీటర్ యొక్క చిన్న భాగం సాధ్యమే, థ్రెడ్‌లు తదుపరి మ్యాచింగ్ లేకుండానే సాధ్యమవుతాయి, టాలరెన్స్‌లు +/- మెషిన్‌గా బిగుతుగా ఉంటాయి మరియు 0.5% భాగాలు సాధ్యమైనప్పుడు మరింత తక్కువగా ఉంటాయి. , గోడ మందం 0.5 మిమీ నుండి 12.5 మిమీ పొడవు వరకు సాధ్యమే అలాగే 6.5 మిమీ నుండి 150 మిమీ పొడవు వరకు గోడ మందం ఉంటుంది.
• గ్రీన్ మ్యాచింగ్ : అదే మెటల్ మ్యాచింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించి, సుద్దలాగా మృదువుగా ఉన్నప్పుడే మనం నొక్కిన సిరామిక్ పదార్థాలను మెషిన్ చేయవచ్చు. +/- 1% సహనం సాధ్యమే. మెరుగైన సహనం కోసం మేము డైమండ్ గ్రౌండింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము.
• సింటరింగ్ లేదా ఫైరింగ్ : సింటరింగ్ పూర్తి సాంద్రతను సాధ్యం చేస్తుంది. ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్ భాగాలపై గణనీయమైన సంకోచం సంభవిస్తుంది, అయితే ఇది పెద్ద సమస్య కాదు, ఎందుకంటే మేము భాగాన్ని మరియు సాధనాన్ని రూపొందించినప్పుడు ఈ డైమెన్షనల్ మార్పులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాము. పొడి కణాలు ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడతాయి మరియు సంపీడన ప్రక్రియ ద్వారా ప్రేరేపించబడిన సచ్ఛిద్రత చాలా వరకు తొలగించబడుతుంది.
• డైమండ్ గ్రైండింగ్: ప్రపంచంలోని అత్యంత కఠినమైన పదార్థం "డైమండ్" సిరామిక్స్ వంటి గట్టి పదార్థాలను గ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఖచ్చితమైన భాగాలు లభిస్తాయి. మైక్రోమీటర్ పరిధిలో టాలరెన్స్‌లు మరియు చాలా మృదువైన ఉపరితలాలు సాధించబడుతున్నాయి. దాని ఖర్చు కారణంగా, మేము ఈ సాంకేతికతను నిజంగా అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే పరిగణిస్తాము.
• హెర్మెటిక్ అసెంబ్లీలు అంటే ఆచరణాత్మకంగా చెప్పాలంటే ఇంటర్‌ఫేస్‌ల మధ్య పదార్థం, ఘనపదార్థాలు, ద్రవాలు లేదా వాయువుల మార్పిడిని అనుమతించవు. హెర్మెటిక్ సీలింగ్ గాలి చొరబడనిది. ఉదాహరణకు హెర్మెటిక్ ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు ప్యాక్ చేయబడిన పరికరంలోని సున్నితమైన అంతర్గత విషయాలను తేమ, కలుషితాలు లేదా వాయువుల ద్వారా క్షేమంగా ఉంచుతాయి. ఏదీ 100% హెర్మెటిక్ కాదు, కానీ మేము హెర్మెటిసిటీ గురించి మాట్లాడేటప్పుడు ఆచరణాత్మకంగా, లీక్ రేట్ చాలా తక్కువగా ఉండేంత వరకు హెర్మెటిసిటీ ఉందని అర్థం, సాధారణ పర్యావరణ పరిస్థితులలో పరికరాలు చాలా కాలం పాటు సురక్షితంగా ఉంటాయి. మా హెర్మెటిక్ సమావేశాలు మెటల్, గాజు మరియు సిరామిక్ భాగాలు, మెటల్-సిరామిక్, సిరామిక్-మెటల్-సిరామిక్, మెటల్-సిరామిక్-మెటల్, మెటల్ నుండి మెటల్, మెటల్-గ్లాస్, మెటల్-గ్లాస్-మెటల్, గ్లాస్-మెటల్-గ్లాస్, గ్లాస్- మెటల్ మరియు గాజు నుండి గాజు మరియు మెటల్-గ్లాస్-సిరామిక్ బంధం యొక్క అన్ని ఇతర కలయికలు. మేము ఉదాహరణకు సిరామిక్ భాగాలను మెటల్ కోట్ చేయవచ్చు, తద్వారా అవి అసెంబ్లీలోని ఇతర భాగాలతో బలంగా బంధించబడతాయి మరియు అద్భుతమైన సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఆప్టికల్ ఫైబర్‌లు లేదా ఫీడ్‌త్రూలను మెటల్‌తో పూయడం మరియు టంకం వేయడం లేదా వాటిని ఎన్‌క్లోజర్‌లకు బ్రేజింగ్ చేయడం ఎలాగో మాకు తెలుసు, కాబట్టి వాయువులు ఎన్‌క్లోజర్‌లలోకి వెళ్లవు లేదా లీక్ అవ్వవు. అందువల్ల సున్నితమైన పరికరాలను కప్పి ఉంచడానికి మరియు బాహ్య వాతావరణం నుండి వాటిని రక్షించడానికి ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్‌క్లోజర్‌ల తయారీకి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. వాటి అద్భుతమైన సీలింగ్ లక్షణాలతో పాటు, థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్, డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్, నాన్-ఔట్‌గ్యాసింగ్ స్వభావం, చాలా సుదీర్ఘ జీవితకాలం, నాన్‌కండక్టివ్ స్వభావం, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు, యాంటిస్టాటిక్ స్వభావం... మొదలైన ఇతర లక్షణాలు. కొన్ని అనువర్తనాల కోసం గాజు మరియు సిరామిక్ పదార్థాలను ఎంపిక చేసుకోండి. సిరామిక్ నుండి మెటల్ ఫిట్టింగ్‌లు, హెర్మెటిక్ సీలింగ్, వాక్యూమ్ ఫీడ్‌త్రూలు, హై మరియు అల్ట్రాహై వాక్యూమ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ కంట్రోల్ కాంపోనెంట్స్ వంటి మా సదుపాయంపై సమాచారాన్ని ఇక్కడ చూడవచ్చు:హెర్మెటిక్ కాంపోనెంట్స్ ఫ్యాక్టరీ బ్రోచర్