చేరడం & అసెంబ్లీ & ఫాస్టెనింగ్ ప్రక్రియలు

మేము మీ తయారు చేసిన భాగాలను కలుపుతాము, సమీకరించాము మరియు కట్టివేస్తాము మరియు వాటిని వెల్డింగ్, బ్రేజింగ్, సోల్డరింగ్, సింటరింగ్, అడెసివ్ బాండింగ్, ఫాస్టెనింగ్, ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ ఉపయోగించి పూర్తి చేసిన లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులుగా మారుస్తాము. ఆర్క్, ఆక్సిఫ్యూయల్ గ్యాస్, రెసిస్టెన్స్, ప్రొజెక్షన్, సీమ్, అప్‌సెట్, పెర్కషన్, సాలిడ్ స్టేట్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్, లేజర్, థర్మిట్, ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ వంటివి మా అత్యంత ప్రసిద్ధ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో కొన్ని. మా ప్రసిద్ధ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలు టార్చ్, ఇండక్షన్, ఫర్నేస్ మరియు డిప్ బ్రేజింగ్. మా టంకం పద్ధతులు ఐరన్, హాట్ ప్లేట్, ఓవెన్, ఇండక్షన్, డిప్, వేవ్, రిఫ్లో మరియు అల్ట్రాసోనిక్ టంకం. అంటుకునే బంధం కోసం మేము తరచుగా థర్మోప్లాస్టిక్‌లు మరియు థర్మో-సెట్టింగ్, ఎపాక్సీలు, ఫినోలిక్స్, పాలియురేతేన్, అంటుకునే మిశ్రమాలు అలాగే కొన్ని ఇతర రసాయనాలు మరియు టేపులను ఉపయోగిస్తాము. చివరగా మా బందు ప్రక్రియలు నెయిలింగ్, స్క్రూయింగ్, నట్స్ మరియు బోల్ట్‌లు, రివెటింగ్, క్లిన్చింగ్, పిన్నింగ్, స్టిచింగ్ & స్టెప్లింగ్ మరియు ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

​

• వెల్డింగ్ : వెల్డింగ్ అనేది వర్క్ పీస్‌లను కరిగించడం మరియు పూరక పదార్థాలను పరిచయం చేయడం ద్వారా పదార్థాలను కలపడం, అది కూడా కరిగిన వెల్డ్ పూల్‌లో చేరడం. ప్రాంతం చల్లబడినప్పుడు, మేము బలమైన ఉమ్మడిని పొందుతాము. కొన్ని సందర్భాల్లో ఒత్తిడి ఉంటుంది. వెల్డింగ్‌కి విరుద్ధంగా, బ్రేజింగ్ మరియు టంకం ఆపరేషన్‌లు వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న పదార్థం యొక్క ద్రవీభవనాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి మరియు వర్క్‌పీస్‌లు కరగవు. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముAGS-TECH ఇంక్ ద్వారా వెల్డింగ్ ప్రక్రియల మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేయండి.
మేము మీకు దిగువ అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. 
ARC వెల్డింగ్‌లో, లోహాలను కరిగించే విద్యుత్ ఆర్క్‌ను రూపొందించడానికి మేము విద్యుత్ సరఫరా మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగిస్తాము. వెల్డింగ్ పాయింట్ ఒక రక్షిత వాయువు లేదా ఆవిరి లేదా ఇతర పదార్థం ద్వారా రక్షించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ వెల్డింగ్ ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు ఉక్కు నిర్మాణాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది. షెల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SMAW)లో లేదా స్టిక్ వెల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఒక ఎలక్ట్రోడ్ స్టిక్ బేస్ మెటీరియల్‌కు దగ్గరగా తీసుకురాబడుతుంది మరియు వాటి మధ్య ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ రాడ్ కరుగుతుంది మరియు పూరక పదార్థంగా పనిచేస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ స్లాగ్ పొరగా పనిచేసే ఫ్లక్స్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది మరియు రక్షిత వాయువుగా పనిచేసే ఆవిరిని ఇస్తుంది. ఇవి పర్యావరణ కాలుష్యం నుండి వెల్డ్ ప్రాంతాన్ని రక్షిస్తాయి. ఇతర ఫిల్లర్లు ఉపయోగించబడవు. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతికూలతలు దాని మందగమనం, తరచుగా ఎలక్ట్రోడ్‌లను భర్తీ చేయడం, ఫ్లక్స్ నుండి ఉద్భవించే అవశేష స్లాగ్‌ను చిప్ చేయడం అవసరం. ఇనుము, ఉక్కు, నికెల్, అల్యూమినియం, రాగి... మొదలైన అనేక లోహాలు. వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. దీని ప్రయోజనాలు దాని చవకైన సాధనాలు మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం. గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW)ను మెటల్-ఇనర్ట్ గ్యాస్ (MIG) అని కూడా పిలుస్తారు, మేము వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ ఫిల్లర్ మరియు వెల్డ్ ప్రాంతం యొక్క పర్యావరణ కాలుష్యానికి వ్యతిరేకంగా వైర్ చుట్టూ ప్రవహించే జడ లేదా పాక్షికంగా జడ వాయువును నిరంతరంగా అందిస్తాము. ఉక్కు, అల్యూమినియం మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. MIG యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక వెల్డింగ్ వేగం మరియు మంచి నాణ్యత. ప్రతికూలతలు దాని సంక్లిష్టమైన పరికరాలు మరియు గాలులతో కూడిన బహిరంగ వాతావరణంలో ఎదుర్కొనే సవాళ్లు, ఎందుకంటే మేము వెల్డింగ్ ప్రాంతం చుట్టూ ఉన్న షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను స్థిరంగా నిర్వహించాలి. GMAW యొక్క వైవిధ్యం ఫ్లక్స్-కోర్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (FCAW), ఇది ఫ్లక్స్ మెటీరియల్‌తో నిండిన చక్కటి మెటల్ ట్యూబ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు పర్యావరణ కాలుష్యం నుండి రక్షణ కోసం ట్యూబ్ లోపల ఫ్లక్స్ సరిపోతుంది. సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW) విస్తృతంగా స్వయంచాలక ప్రక్రియ, నిరంతర వైర్ ఫీడింగ్ మరియు ఫ్లక్స్ కవర్ పొర కింద కొట్టబడిన ఆర్క్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి రేట్లు మరియు నాణ్యత ఎక్కువగా ఉన్నాయి, వెల్డింగ్ స్లాగ్ సులభంగా వస్తుంది మరియు మేము పొగ రహిత పని వాతావరణాన్ని కలిగి ఉన్నాము. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది  partsని నిర్దిష్ట స్థానాల్లో వెల్డ్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. గ్యాస్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) లేదా టంగ్‌స్టన్-జడ గ్యాస్ వెల్డింగ్ (TIG)లో మేము టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ప్రత్యేక పూరకం మరియు జడ లేదా సమీపంలోని జడ వాయువులతో పాటు ఉపయోగిస్తాము. మనకు తెలిసినట్లుగా టంగ్స్టన్ అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు చాలా సరిఅయిన లోహం. TIGలోని టంగ్‌స్టన్ పైన వివరించిన ఇతర పద్ధతులకు విరుద్ధంగా వినియోగించబడదు. సన్నని పదార్థాల వెల్డింగ్‌లో ఇతర పద్ధతుల కంటే నెమ్మదిగా కానీ అధిక నాణ్యత గల వెల్డింగ్ టెక్నిక్ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అనేక లోహాలకు అనుకూలం. ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ సారూప్యంగా ఉంటుంది కానీ ఆర్క్‌ను రూపొందించడానికి ప్లాస్మా వాయువును ఉపయోగిస్తుంది. ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లోని ఆర్క్ GTAWతో పోల్చితే సాపేక్షంగా ఎక్కువ కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు చాలా ఎక్కువ వేగంతో విస్తృత శ్రేణి మెటల్ మందం కోసం ఉపయోగించవచ్చు. GTAW మరియు ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఒకే పదార్థాలకు వర్తించవచ్చు.  
OXY-FUEL / OXYFUEL వెల్డింగ్ను oxyacetylene వెల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, oxy వెల్డింగ్, గ్యాస్ వెల్డింగ్ను వెల్డింగ్ కోసం గ్యాస్ ఇంధనాలు మరియు ఆక్సిజన్ ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. విద్యుత్ శక్తి ఉపయోగించబడనందున ఇది పోర్టబుల్ మరియు విద్యుత్ లేని చోట ఉపయోగించవచ్చు. ఒక వెల్డింగ్ టార్చ్ ఉపయోగించి మేము పంచుకున్న కరిగిన మెటల్ పూల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముక్కలు మరియు పూరక పదార్థాన్ని వేడి చేస్తాము. ఎసిటిలీన్, గ్యాసోలిన్, హైడ్రోజన్, ప్రొపేన్, బ్యూటేన్... మొదలైన వివిధ ఇంధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఆక్సి-ఇంధన వెల్డింగ్‌లో మనం రెండు కంటైనర్‌లను ఉపయోగిస్తాము, ఒకటి ఇంధనం కోసం మరియు మరొకటి ఆక్సిజన్ కోసం. ఆక్సిజన్ ఇంధనాన్ని ఆక్సీకరణం చేస్తుంది (దహనం చేస్తుంది).
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్: ఈ రకమైన వెల్డింగ్ జౌల్ హీటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందుతుంది మరియు నిర్దిష్ట సమయం వరకు విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని వర్తించే ప్రదేశంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. అధిక ప్రవాహాలు మెటల్ గుండా వెళతాయి. ఈ ప్రదేశంలో కరిగిన లోహపు కొలనులు ఏర్పడతాయి. రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు వాటి సామర్థ్యం, తక్కువ కాలుష్య సంభావ్యత కారణంగా ప్రసిద్ధి చెందాయి. అయితే నష్టాలు పరికరాల ఖర్చులు సాపేక్షంగా ముఖ్యమైనవి మరియు సాపేక్షంగా సన్నని పని ముక్కలకు స్వాభావిక పరిమితి. స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌లో ఒక ప్రధాన రకం. ఇక్కడ మనం రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అతివ్యాప్తి చెందుతున్న షీట్‌లు లేదా వర్క్‌పీస్‌లను రెండు రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించి షీట్‌లను బిగించి, వాటి ద్వారా అధిక కరెంట్‌ను పంపుతాము. రాగి ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య పదార్థం వేడెక్కుతుంది మరియు ఆ ప్రదేశంలో కరిగిన కొలను ఏర్పడుతుంది. కరెంట్ ఆగిపోతుంది మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కాలు వెల్డ్ స్థానాన్ని చల్లబరుస్తాయి ఎందుకంటే ఎలక్ట్రోడ్లు నీరు చల్లబడతాయి. సరైన పదార్థం మరియు మందంతో సరైన మొత్తంలో వేడిని వర్తింపజేయడం ఈ సాంకేతికతకు కీలకం, ఎందుకంటే తప్పుగా దరఖాస్తు చేస్తే కీలు బలహీనంగా ఉంటుంది. స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌లకు గణనీయమైన రూపాంతరం కలిగించకుండా ఉండటం, శక్తి సామర్థ్యం, ఆటోమేషన్ సౌలభ్యం మరియు అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి రేట్లు మరియు ఎటువంటి ఫిల్లర్లు అవసరం లేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ అనేది ఒక నిరంతర సీమ్‌ను ఏర్పరచడం కంటే మచ్చల వద్ద జరుగుతుంది కాబట్టి, ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే మొత్తం బలం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. మరోవైపు, సీమ్ వెల్డింగ్ సారూప్య పదార్థాల ఫేయింగ్ ఉపరితలాల వద్ద వెల్డ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సీమ్ బట్ లేదా అతివ్యాప్తి ఉమ్మడిగా ఉంటుంది. సీమ్ వెల్డింగ్ ఒక చివరలో ప్రారంభమవుతుంది మరియు క్రమంగా మరొకదానికి కదులుతుంది. ఈ పద్ధతి వెల్డ్ ప్రాంతానికి ఒత్తిడి మరియు కరెంట్‌ను వర్తింపజేయడానికి రాగి నుండి రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తుంది. డిస్క్ ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్లు సీమ్ లైన్ వెంట స్థిరమైన పరిచయంతో తిరుగుతాయి మరియు నిరంతర వెల్డ్ చేస్తాయి. ఇక్కడ కూడా, ఎలక్ట్రోడ్లు నీటి ద్వారా చల్లబడతాయి. వెల్డ్స్ చాలా బలంగా మరియు నమ్మదగినవి. ఇతర పద్ధతులు ప్రొజెక్షన్, ఫ్లాష్ మరియు అప్సెట్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు.
SOLID-STATE వెల్డింగ్ అనేది పైన వివరించిన మునుపటి పద్ధతుల కంటే కొంచెం భిన్నంగా ఉంటుంది. కలపబడిన లోహాల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మరియు మెటల్ పూరకాన్ని ఉపయోగించకుండా కోలెసెన్స్ జరుగుతుంది. కొన్ని ప్రక్రియలలో ఒత్తిడిని ఉపయోగించవచ్చు. వివిధ పద్ధతులు కోఎక్స్‌ట్రూషన్ వెల్డింగ్, ఇక్కడ ఒకే డై ద్వారా అసమాన లోహాలు వెలికితీయబడతాయి, కోల్డ్ ప్రెజర్ వెల్డింగ్, మనం వాటి ద్రవీభవన బిందువుల క్రింద మృదువైన మిశ్రమాలను కలిపే చోట, డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, కనిపించే వెల్డ్ లైన్‌లు లేకుండా ఒక టెక్నిక్, ఎక్స్‌ప్లోషన్ వెల్డింగ్, అసమానమైన అన్ని పదార్థాలను కలపడం. స్టీల్స్, విద్యుదయస్కాంత శక్తుల ద్వారా ట్యూబ్‌లు మరియు షీట్‌లను వేగవంతం చేసే విద్యుదయస్కాంత పల్స్ వెల్డింగ్, లోహాలను అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయడం మరియు వాటిని సుత్తితో కొట్టడం వంటి వాటిని కలిగి ఉండే ఫోర్జ్ వెల్డింగ్, తగినంత రాపిడితో వెల్డింగ్ చేసే చోట FRICTION వెల్డింగ్, భ్రమణం లేని చక్రాన్ని తిప్పడం వంటివి ఉంటాయి. ఉమ్మడి రేఖను దాటే వినియోగించదగిన సాధనం, వాక్యూమ్ లేదా జడ వాయువులలో ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మనం లోహాలను కలిపి నొక్కే వేడి పీడన వెల్డింగ్, వేడి ఐసోస్టాటిక్ ప్రెషర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక పాత్రలో జడ వాయువులను ఉపయోగించి ఒత్తిడిని ప్రయోగించే ప్రక్రియ, రోల్ వెల్డింగ్ మధ్య బలవంతంగా అసమాన పదార్థాలు రెండు తిరిగే చక్రాలు, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్, ఇక్కడ సన్నని మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ షీట్లను అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషనల్ ఎనర్జీని ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేస్తారు.
మా ఇతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు లోతైన వ్యాప్తి మరియు వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్‌తో కూడిన ELECTRON BEAM వెల్డింగ్ అయితే ఖరీదైన పద్ధతిగా మేము దీనిని ప్రత్యేక సందర్భాలలో పరిగణిస్తాము, ELECTROSLAG వెల్డింగ్ అనేది భారీ మందపాటి ప్లేట్లు మరియు స్టీల్ ముక్కలకు మాత్రమే అనువైన పద్ధతి, మేము విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణను ఉపయోగించే ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ మరియు మా విద్యుత్ వాహక లేదా ఫెర్రో అయస్కాంత వర్క్‌పీస్‌లను వేడి చేయండి, లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ కూడా లోతైన వ్యాప్తి మరియు వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్‌తో ఉంటుంది, అయితే ఖరీదైన పద్ధతి, LBWని GMAWతో కలిపి అదే వెల్డింగ్ హెడ్‌లో మరియు ప్లేట్ల మధ్య 2 mm అంతరాలను తగ్గించగల సామర్థ్యం ఉన్న లేజర్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ అప్లైడ్ ప్రెషర్‌తో మెటీరియల్‌లను ఫోర్జింగ్ చేయడం ద్వారా విద్యుత్ ఉత్సర్గను కలిగి ఉంటుంది, అల్యూమినియం మరియు ఐరన్ ఆక్సైడ్ పౌడర్‌ల మధ్య ఎక్సోథర్మిక్ రియాక్షన్‌తో కూడిన థర్మిట్ వెల్డింగ్., వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్‌లతో కూడిన ఎలక్ట్రోగాస్ వెల్డింగ్ మరియు నిలువుగా ఉన్న ఉక్కుతో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చివరగా స్టడ్‌లో చేరడానికి స్టడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉంటుంది. వేడి మరియు ఒత్తిడితో కూడిన పదార్థం.

 

మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముAGS-TECH Inc ద్వారా బ్రేజింగ్, టంకం మరియు అంటుకునే బంధ ప్రక్రియల యొక్క మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేయండి
మేము మీకు దిగువ అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. 

 

• బ్రేజింగ్: మేము రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహాలను వాటి ద్రవీభవన బిందువుల పైన వాటి మధ్యలో వేడి చేయడం ద్వారా మరియు వ్యాప్తి చెందడానికి కేశనాళిక చర్యను ఉపయోగించడం ద్వారా వాటిని కలుపుతాము. ప్రక్రియ టంకం వలె ఉంటుంది కానీ పూరకాన్ని కరిగించడానికి సంబంధించిన ఉష్ణోగ్రతలు బ్రేజింగ్‌లో ఎక్కువగా ఉంటాయి. వెల్డింగ్‌లో వలె, ఫ్లక్స్ పూరక పదార్థాన్ని వాతావరణ కాలుష్యం నుండి రక్షిస్తుంది. శీతలీకరణ తర్వాత వర్క్‌పీస్‌లు కలిసి ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ క్రింది కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది: మంచి ఫిట్ మరియు క్లియరెన్స్, బేస్ మెటీరియల్స్ సరైన క్లీనింగ్, సరైన ఫిక్చర్, సరైన ఫ్లక్స్ మరియు వాతావరణ ఎంపిక, అసెంబ్లీని వేడి చేయడం మరియు చివరకు బ్రేజ్డ్ అసెంబ్లీని శుభ్రపరచడం. మా బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలలో కొన్ని టార్చ్ బ్రేజింగ్, ఇది మాన్యువల్‌గా లేదా ఆటోమేటెడ్ పద్ధతిలో నిర్వహించబడే ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి.  ఇది తక్కువ వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌లు మరియు ప్రత్యేక కేసులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. బ్రేజ్ చేయబడిన ఉమ్మడి దగ్గర గ్యాస్ జ్వాలలను ఉపయోగించి వేడి వర్తించబడుతుంది. ఫర్నేస్ బ్రేజింగ్‌కు తక్కువ ఆపరేటర్ నైపుణ్యం అవసరం మరియు పారిశ్రామిక భారీ ఉత్పత్తికి అనువైన సెమీ ఆటోమేటిక్ ప్రక్రియ. ఫర్నేస్‌లోని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు వాతావరణం యొక్క నియంత్రణ రెండూ ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు, ఎందుకంటే మొదటిది టార్చ్ బ్రేజింగ్‌లో ఉన్నట్లుగా ఉష్ణ చక్రాలను నియంత్రించడానికి మరియు స్థానిక తాపనాన్ని తొలగించడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది మరియు రెండోది ఆక్సీకరణం నుండి భాగాన్ని రక్షిస్తుంది. జిగ్గింగ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా మేము తయారీ ఖర్చులను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించగలము. ప్రతికూలతలు అధిక విద్యుత్ వినియోగం, పరికరాల ఖర్చులు మరియు మరింత సవాలుగా ఉన్న డిజైన్ పరిగణనలు. వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ అనేది వాక్యూమ్ కొలిమిలో జరుగుతుంది. ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత నిర్వహించబడుతుంది మరియు మేము చాలా తక్కువ అవశేష ఒత్తిళ్లతో ఫ్లక్స్ ఫ్రీ, చాలా శుభ్రమైన కీళ్లను పొందుతాము. వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ సమయంలో వేడి చికిత్సలు జరుగుతాయి, ఎందుకంటే నెమ్మదిగా వేడి చేయడం మరియు శీతలీకరణ చక్రాల సమయంలో తక్కువ అవశేష ఒత్తిడి ఉంటుంది. ప్రధాన ప్రతికూలత దాని అధిక ధర ఎందుకంటే వాక్యూమ్ పర్యావరణాన్ని సృష్టించడం ఖరీదైన ప్రక్రియ. ఇంకొక సాంకేతికత DIP BRAZING అనేది సంభోగం ఉపరితలాలకు బ్రేజింగ్ సమ్మేళనం వర్తించే స్థిర భాగాలను కలుపుతుంది. ఆ తర్వాత  fixtured భాగాలు ఉష్ణ బదిలీ మాధ్యమం మరియు ఫ్లక్స్‌గా పనిచేసే సోడియం క్లోరైడ్ (టేబుల్ సాల్ట్) వంటి కరిగిన ఉప్పు యొక్క స్నానంలో ముంచబడతాయి. గాలి మినహాయించబడింది మరియు అందువల్ల ఆక్సైడ్ ఏర్పడదు. ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్‌లో మనం మూల పదార్థాల కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన పూరక లోహం ద్వారా పదార్థాలను కలుపుతాము. ఇండక్షన్ కాయిల్ నుండి వచ్చే ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది ఎక్కువగా ఫెర్రస్ అయస్కాంత పదార్థాలపై ఇండక్షన్ హీటింగ్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది. ఈ పద్ధతి సెలెక్టివ్ హీటింగ్, ఫిల్లర్‌లతో కూడిన మంచి జాయింట్‌లను కావలసిన ప్రదేశాలలో మాత్రమే ప్రవహిస్తుంది, తక్కువ ఆక్సీకరణను అందిస్తుంది ఎందుకంటే మంటలు ఉండవు మరియు శీతలీకరణ వేగంగా, వేగవంతమైన వేడి, స్థిరత్వం మరియు అధిక వాల్యూమ్ తయారీకి అనుకూలతను అందిస్తుంది. మా ప్రక్రియలను వేగవంతం చేయడానికి మరియు స్థిరత్వానికి భరోసా ఇవ్వడానికి మేము తరచుగా ప్రిఫార్మ్‌లను ఉపయోగిస్తాము. సిరామిక్ నుండి మెటల్ ఫిట్టింగ్‌లు, హెర్మెటిక్ సీలింగ్, వాక్యూమ్ ఫీడ్‌త్రూలు, హై మరియు అల్ట్రాహై వాక్యూమ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ కంట్రోల్ కాంపోనెంట్స్  ఉత్పత్తి చేసే మా బ్రేజింగ్ సదుపాయం గురించి సమాచారాన్ని ఇక్కడ చూడవచ్చు:బ్రేజింగ్ ఫ్యాక్టరీ బ్రోచర్

 

• SOLDERING : టంకంలో మేము పని ముక్కలను కరిగించడం లేదు, కానీ ఉమ్మడిలోకి ప్రవహించే చేరిన భాగాల కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానంతో పూరక మెటల్. టంకంలోని పూరక లోహం బ్రేజింగ్ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరుగుతుంది. మేము టంకం కోసం సీసం-రహిత మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తాము మరియు RoHS సమ్మతిని కలిగి ఉంటాము మరియు వేర్వేరు అప్లికేషన్లు మరియు అవసరాల కోసం మేము వెండి మిశ్రమం వంటి విభిన్నమైన మరియు తగిన మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్నాము. టంకం మాకు గ్యాస్ మరియు ద్రవ-గట్టిగా ఉండే కీళ్లను అందిస్తుంది. సాఫ్ట్ సోల్డరింగ్‌లో, మా పూరక లోహం 400 సెంటీగ్రేడ్ కంటే తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అయితే సిల్వర్ సోల్డరింగ్ మరియు బ్రేజింగ్‌లో మనకు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం. మృదువైన టంకం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను ఉపయోగిస్తుంది కానీ ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద డిమాండ్ చేసే అప్లికేషన్‌లకు బలమైన కీళ్లను అందించదు. మరోవైపు సిల్వర్ టంకం, టార్చ్ ద్వారా అందించబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు అనువైన బలమైన కీళ్లను మాకు అందిస్తుంది. బ్రేజింగ్‌కు అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం మరియు సాధారణంగా టార్చ్ ఉపయోగించబడుతుంది. బ్రేజింగ్ జాయింట్లు చాలా బలంగా ఉన్నందున, భారీ ఇనుప వస్తువులను రిపేర్ చేయడానికి అవి మంచి అభ్యర్థులు. మా తయారీ లైన్లలో మేము మాన్యువల్ హ్యాండ్ టంకం మరియు ఆటోమేటెడ్ టంకము లైన్లు రెండింటినీ ఉపయోగిస్తాము.  INDUCTION SOLDERING ఇండక్షన్ హీటింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి రాగి కాయిల్‌లో అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ AC కరెంట్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. కరెంట్‌లు టంకం చేయబడిన భాగంలో ప్రేరేపించబడతాయి మరియు ఫలితంగా వేడి అధిక నిరోధకత  joint వద్ద ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ వేడి పూరక లోహాన్ని కరిగిస్తుంది. ఫ్లక్స్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. సైక్లిండర్‌లు మరియు పైపుల చుట్టూ కాయిల్స్‌ను చుట్టడం ద్వారా నిరంతర ప్రక్రియలో టంకం చేయడానికి ఇండక్షన్ టంకం మంచి పద్ధతి. గ్రాఫైట్ మరియు సిరామిక్స్ వంటి కొన్ని పదార్థాలను టంకం చేయడం చాలా కష్టం, ఎందుకంటే దీనికి టంకం చేయడానికి ముందు తగిన లోహంతో వర్క్‌పీస్‌లను పూయడం అవసరం. ఇది ఇంటర్‌ఫేషియల్ బాండింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది. మేము ప్రత్యేకంగా హెర్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం అలాంటి పదార్థాలను టంకము చేస్తాము. మేము మా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను (PCB) అధిక వాల్యూమ్‌లో ఎక్కువగా WAVE SOLDERING ఉపయోగించి తయారు చేస్తాము. చిన్న పరిమాణంలో ప్రోటోటైపింగ్ ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే మేము టంకం ఇనుమును ఉపయోగించి చేతి టంకం ఉపయోగిస్తాము. మేము త్రూ-హోల్ మరియు ఉపరితల మౌంట్ PCB సమావేశాలు (PCBA) రెండింటికీ వేవ్ టంకం ఉపయోగిస్తాము. ఒక తాత్కాలిక జిగురు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు జోడించిన భాగాలను ఉంచుతుంది మరియు అసెంబ్లీ కన్వేయర్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు కరిగిన టంకము ఉన్న పరికరం ద్వారా కదులుతుంది. మొదట పిసిబి ఫ్లక్స్ చేయబడి, ఆపై ప్రీహీటింగ్ జోన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. కరిగిన టంకము ఒక పాన్‌లో ఉంటుంది మరియు దాని ఉపరితలంపై నిలబడి ఉన్న తరంగాల నమూనాను కలిగి ఉంటుంది. ఈ తరంగాలపై PCB కదులుతున్నప్పుడు, ఈ తరంగాలు PCB దిగువన సంప్రదిస్తాయి మరియు టంకం ప్యాడ్‌లకు అంటుకుంటాయి. టంకము పిన్స్ మరియు ప్యాడ్‌లపై మాత్రమే ఉంటుంది మరియు PCBలోనే కాదు. కరిగిన టంకములోని తరంగాలను బాగా నియంత్రించాలి కాబట్టి స్ప్లాషింగ్ ఉండదు మరియు వేవ్ టాప్‌లు బోర్డుల యొక్క అవాంఛనీయ ప్రాంతాలను తాకవు మరియు కలుషితం చేయవు. రిఫ్లో సోల్డరింగ్‌లో, బోర్డులకు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను తాత్కాలికంగా అటాచ్ చేయడానికి మేము స్టిక్కీ సోల్డర్ పేస్ట్‌ని ఉపయోగిస్తాము. అప్పుడు బోర్డులు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో రిఫ్లో ఓవెన్ ద్వారా ఉంచబడతాయి. ఇక్కడ టంకము కరుగుతుంది మరియు భాగాలను శాశ్వతంగా కలుపుతుంది. మేము ఈ సాంకేతికతను ఉపరితల మౌంట్ భాగాలు రెండింటికీ అలాగే త్రూ-హోల్ భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తాము. బోర్డ్‌లోని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను వాటి గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిమితుల కంటే ఎక్కువగా వేడెక్కడం ద్వారా నాశనం చేయకుండా ఉండటానికి సరైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతల సర్దుబాటు అవసరం. రీఫ్లో టంకం ప్రక్రియలో, మేము వాస్తవానికి అనేక ప్రాంతాలు లేదా దశలను కలిగి ఉన్నాము, ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేకమైన థర్మల్ ప్రొఫైల్‌తో ఉంటాయి, అవి ప్రీహీటింగ్ స్టెప్, థర్మల్ సోకింగ్ స్టెప్, రిఫ్లో మరియు కూలింగ్ స్టెప్స్ వంటివి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీస్ (PCBA) యొక్క డ్యామేజ్ ఫ్రీ రిఫ్లో టంకం కోసం ఈ విభిన్న దశలు అవసరం.  ULTRASONIC SOLDERING అనేది ప్రత్యేకమైన సామర్థ్యాలతో తరచుగా ఉపయోగించే మరొక సాంకేతికత- ఇది గాజు, సిరామిక్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను టంకము చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్యానెల్‌లు కాని లోహానికి ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి అతికించబడే ఎలక్ట్రోడ్‌లు అవసరం. అల్ట్రాసోనిక్ టంకంలో, మేము అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్‌లను విడుదల చేసే వేడిచేసిన టంకం చిట్కాను అమలు చేస్తాము. ఈ కంపనాలు కరిగిన టంకము పదార్థంతో ఉపరితలం యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద పుచ్చు బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. పుచ్చు యొక్క ప్రేరేపిత శక్తి ఆక్సైడ్ ఉపరితలాన్ని సవరించి, మురికి మరియు ఆక్సైడ్‌లను తొలగిస్తుంది. ఈ సమయంలో మిశ్రమం పొర కూడా ఏర్పడుతుంది. బంధం ఉపరితలం వద్ద ఉన్న టంకము ఆక్సిజన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు గాజు మరియు టంకము మధ్య బలమైన భాగస్వామ్య బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. DIP SOLDERING అనేది చిన్న తరహా ఉత్పత్తికి మాత్రమే సరిపోయే వేవ్ టంకం యొక్క సరళమైన వెర్షన్‌గా పరిగణించబడుతుంది. మొదటి శుభ్రపరిచే ఫ్లక్స్ ఇతర ప్రక్రియలలో వలె వర్తించబడుతుంది. మౌంట్ చేయబడిన భాగాలతో PCBలు మానవీయంగా లేదా సెమీ ఆటోమేటెడ్ పద్ధతిలో కరిగిన టంకము కలిగిన ట్యాంక్‌లో ముంచబడతాయి. కరిగిన టంకము బోర్డ్‌లోని టంకము ముసుగు ద్వారా అసురక్షిత లోహ ప్రాంతాలకు అంటుకుంటుంది. పరికరాలు సరళమైనవి మరియు చవకైనవి.

 

• అంటుకునే బంధం : ఇది మనం తరచుగా ఉపయోగించే మరొక ప్రసిద్ధ టెక్నిక్ మరియు ఇది జిగురులు, ఎపాక్సీలు, ప్లాస్టిక్ ఏజెంట్లు లేదా ఇతర రసాయనాలను ఉపయోగించి ఉపరితలాల బంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బంధం అనేది ద్రావకాన్ని ఆవిరి చేయడం ద్వారా, హీట్ క్యూరింగ్ ద్వారా, UV లైట్ క్యూరింగ్ ద్వారా, ప్రెజర్ క్యూరింగ్ ద్వారా లేదా నిర్దిష్ట సమయం వరకు వేచి ఉండటం ద్వారా సాధించబడుతుంది. మా ఉత్పత్తి లైన్లలో వివిధ అధిక పనితీరు గల గ్లూలు ఉపయోగించబడతాయి. సరిగ్గా రూపొందించబడిన అప్లికేషన్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియలతో, అంటుకునే బంధం బలమైన మరియు నమ్మదగిన అతి తక్కువ ఒత్తిడి బంధాలకు దారి తీస్తుంది. అంటుకునే బంధాలు తేమ, కలుషితాలు, తినివేయు పదార్థాలు, కంపనం మొదలైన పర్యావరణ కారకాల నుండి మంచి రక్షకులుగా ఉంటాయి. అంటుకునే బంధం యొక్క ప్రయోజనాలు: అవి టంకము, వెల్డ్ లేదా బ్రేజ్ చేయడానికి కష్టంగా ఉండే పదార్థాలకు వర్తించవచ్చు. వెల్డింగ్ లేదా ఇతర అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియల వల్ల దెబ్బతినే వేడి సెన్సిటివ్ పదార్థాలకు కూడా ఇది ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. సంసంజనాల యొక్క ఇతర ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే అవి సక్రమంగా లేని ఆకారపు ఉపరితలాలకు వర్తించబడతాయి మరియు ఇతర పద్ధతులతో పోల్చినప్పుడు చాలా తక్కువ మొత్తంలో అసెంబ్లీ బరువును పెంచుతాయి. అలాగే భాగాలలో డైమెన్షనల్ మార్పులు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. కొన్ని గ్లూలు ఇండెక్స్ మ్యాచింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు కాంతి లేదా ఆప్టికల్ సిగ్నల్ బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గించకుండా ఆప్టికల్ భాగాల మధ్య ఉపయోగించవచ్చు. మరోవైపు ప్రతికూలతలు ఎక్కువ క్యూరింగ్ సమయాలు, ఇది తయారీ లైన్లు, ఫిక్చరింగ్ అవసరాలు, ఉపరితల తయారీ అవసరాలు మరియు రీవర్క్ అవసరమైనప్పుడు విడదీయడంలో ఇబ్బందిని తగ్గిస్తుంది. మా అంటుకునే బంధం కార్యకలాపాలు చాలా వరకు క్రింది దశలను కలిగి ఉంటాయి:
-ఉపరితల చికిత్స: డీయోనైజ్డ్ వాటర్ క్లీనింగ్, ఆల్కహాల్ క్లీనింగ్, ప్లాస్మా లేదా కరోనా క్లీనింగ్ వంటి ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే విధానాలు సర్వసాధారణం. శుభ్రపరిచిన తర్వాత మేము ఉత్తమమైన కీళ్లకు భరోసా ఇవ్వడానికి ఉపరితలాలపై అడెషన్ ప్రమోటర్లను వర్తింపజేయవచ్చు.
-పార్ట్ ఫిక్చరింగ్: అంటుకునే అప్లికేషన్ రెండింటికీ అలాగే క్యూరింగ్ కోసం మేము కస్టమ్ ఫిక్చర్‌లను డిజైన్ చేసి ఉపయోగిస్తాము.
-అంటుకునే అప్లికేషన్: మేము కొన్నిసార్లు మాన్యువల్‌ని ఉపయోగిస్తాము మరియు కొన్నిసార్లు రోబోటిక్స్, సర్వో మోటార్లు, లీనియర్ యాక్యుయేటర్‌ల వంటి ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌లను బట్టి అడెసివ్‌లను సరైన స్థానానికి పంపిణీ చేస్తాము మరియు సరైన వాల్యూమ్ మరియు పరిమాణంలో పంపిణీ చేయడానికి మేము డిస్పెన్సర్‌లను ఉపయోగిస్తాము.
-క్యూరింగ్: అంటుకునే పదార్థంపై ఆధారపడి, మేము సాధారణ ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్‌తో పాటు UV లైట్ల కింద క్యూరింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి ఓవెన్‌లో ఉత్ప్రేరకం లేదా వేడి క్యూరింగ్‌గా పనిచేస్తాయి లేదా జిగ్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌లపై అమర్చిన రెసిస్టివ్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

 

మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముAGS-TECH ఇంక్ ద్వారా మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్స్ ఆఫ్ ఫాస్టెనింగ్ ప్రాసెస్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేయండి.
మేము మీకు దిగువ అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. 

 

• FASTENING ప్రక్రియలు : మా మెకానికల్ జాయినింగ్ ప్రక్రియలు రెండు బ్రాడ్ కేటగిరీలుగా ఉంటాయి: FASTENERS మరియు INTEGRAL JOINTS. మేము ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్‌ల ఉదాహరణలు స్క్రూలు, పిన్స్, నట్స్, బోల్ట్‌లు, రివెట్‌లు. మేము ఉపయోగించే ఇంటిగ్రల్ కీళ్ల ఉదాహరణలు స్నాప్ మరియు ష్రింక్ ఫిట్స్, సీమ్స్, క్రింప్స్. అనేక రకాల బందు పద్ధతులను ఉపయోగించి, మా మెకానికల్ కీళ్ళు చాలా సంవత్సరాల ఉపయోగం కోసం బలంగా మరియు నమ్మదగినవిగా ఉన్నాయని మేము నిర్ధారించుకుంటాము. స్క్రూలు మరియు బోల్ట్‌లు అనేది వస్తువులను ఒకదానితో ఒకటి పట్టుకోవడానికి మరియు స్థానానికి అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని ఫాస్టెనర్‌లు. మా స్క్రూలు మరియు బోల్ట్‌లు ASME ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. హెక్స్ క్యాప్ స్క్రూలు మరియు హెక్స్ బోల్ట్‌లు, లాగ్ స్క్రూలు మరియు బోల్ట్‌లు, డబుల్ ఎండెడ్ స్క్రూ, డోవెల్ స్క్రూ, ఐ స్క్రూ, మిర్రర్ స్క్రూ, షీట్ మెటల్ స్క్రూ, ఫైన్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ స్క్రూ, సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ మరియు సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో సహా వివిధ రకాల స్క్రూలు మరియు బోల్ట్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి. , సెట్ స్క్రూ, అంతర్నిర్మిత వాషర్‌లతో కూడిన స్క్రూలు,…మరియు మరిన్ని. మేము కౌంటర్‌సంక్, డోమ్, రౌండ్, ఫ్లాంగ్డ్ హెడ్ వంటి వివిధ స్క్రూ హెడ్ రకాలు మరియు స్లాట్, ఫిలిప్స్, స్క్వేర్, హెక్స్ సాకెట్ వంటి వివిధ స్క్రూ డ్రైవ్ రకాలను కలిగి ఉన్నాము. మరోవైపు  RIVET అనేది ఒక మృదువైన స్థూపాకార షాఫ్ట్ మరియు ఒక వైపు తలతో కూడిన శాశ్వత మెకానికల్ ఫాస్టెనర్. చొప్పించిన తరువాత, రివెట్ యొక్క ఇతర ముగింపు వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు దాని వ్యాసం విస్తరించబడుతుంది, తద్వారా అది స్థానంలో ఉంటుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు ఒక రివెట్‌కు ఒక తల ఉంటుంది మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత దానికి రెండు ఉంటుంది. మేము అప్లికేషన్, బలం, యాక్సెసిబిలిటీ మరియు సాలిడ్/రౌండ్ హెడ్ రివెట్‌లు, స్ట్రక్చరల్, సెమీ ట్యూబ్యులర్, బ్లైండ్, ఆస్కార్, డ్రైవ్, ఫ్లష్, ఫ్రిక్షన్-లాక్, సెల్ఫ్ పియర్సింగ్ రివెట్‌లు వంటి ధరల ఆధారంగా వివిధ రకాల రివెట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తాము. వెల్డింగ్ హీట్ కారణంగా హీట్ డిఫార్మేషన్ మరియు మెటీరియల్ ప్రాపర్టీలలో మార్పును నివారించాల్సిన సందర్భాల్లో రివెటింగ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. రివెటింగ్ తక్కువ బరువు మరియు ముఖ్యంగా కోత శక్తులకు వ్యతిరేకంగా మంచి బలం మరియు ఓర్పును కూడా అందిస్తుంది. తన్యత భారాలకు వ్యతిరేకంగా అయితే స్క్రూలు, గింజలు మరియు బోల్ట్‌లు మరింత అనుకూలంగా ఉండవచ్చు. CLINCHING ప్రక్రియలో మేము ప్రత్యేక పంచ్ మరియు డైస్‌లను ఉపయోగించి షీట్ మెటల్‌లు చేరడం మధ్య యాంత్రిక ఇంటర్‌లాక్‌ను ఏర్పరుస్తాము. పంచ్ షీట్ మెటల్ పొరలను డై కుహరంలోకి నెట్టివేస్తుంది మరియు ఫలితంగా శాశ్వత ఉమ్మడి ఏర్పడుతుంది. క్లించింగ్‌లో వేడి చేయడం మరియు శీతలీకరణ అవసరం లేదు మరియు ఇది చల్లని పని ప్రక్రియ. ఇది కొన్ని సందర్భాల్లో స్పాట్ వెల్డింగ్ను భర్తీ చేయగల ఆర్థిక ప్రక్రియ. పిన్నింగ్‌లో మేము పిన్‌లను ఉపయోగిస్తాము, అవి ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా యంత్ర భాగాల స్థానాలను భద్రపరచడానికి ఉపయోగించే యంత్ర మూలకాలు. ప్రధాన రకాలు క్లెవిస్ పిన్‌లు, కాటర్ పిన్, స్ప్రింగ్ పిన్, డోవెల్ పిన్స్,  మరియు స్ప్లిట్ పిన్. STAPLINGలో మేము స్టెప్లింగ్ గన్‌లు మరియు స్టేపుల్స్‌ని ఉపయోగిస్తాము, ఇవి మెటీరియల్‌లను చేరడానికి లేదా బైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించే రెండు-వైపుల ఫాస్టెనర్‌లు. స్టాప్లింగ్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: ఆర్థికంగా, సరళంగా మరియు ఉపయోగించడానికి వేగవంతమైనది, స్టేపుల్స్ యొక్క కిరీటం ఒకదానితో ఒకటి కలపబడిన పదార్థాలను వంతెన చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ప్రధానమైన కిరీటం ఒక కేబుల్ వంటి భాగాన్ని వంతెన చేయడానికి మరియు పంక్చర్ లేకుండా ఉపరితలంపై బిగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. హానికరమైన, సాపేక్షంగా సులభంగా తొలగింపు. భాగాలను ఒకదానితో ఒకటి నెట్టడం ద్వారా ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు వాటి మధ్య ఘర్షణ భాగాలను కట్టివేస్తుంది. భారీ షాఫ్ట్ మరియు తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న రంధ్రంతో కూడిన ప్రెస్ ఫిట్ భాగాలు సాధారణంగా రెండు పద్ధతుల్లో ఒకదాని ద్వారా సమీకరించబడతాయి: శక్తిని ప్రయోగించడం ద్వారా లేదా ఉష్ణ విస్తరణ లేదా భాగాల సంకోచం యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందడం ద్వారా.  శక్తిని వర్తింపజేయడం ద్వారా ప్రెస్ ఫిట్టింగ్‌ను ఏర్పాటు చేసినప్పుడు, మేము హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ లేదా చేతితో పనిచేసే ప్రెస్‌ని ఉపయోగిస్తాము. మరోవైపు థర్మల్ విస్తరణ ద్వారా ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ ఏర్పాటు చేయబడినప్పుడు మేము చుట్టుముట్టే భాగాలను వేడి చేస్తాము మరియు వేడిగా ఉన్నప్పుడు వాటి స్థానంలో వాటిని సమీకరించాము. అవి చల్లబడినప్పుడు, అవి సంకోచించబడతాయి మరియు వాటి సాధారణ పరిమాణాలకు తిరిగి వస్తాయి. ఇది మంచి ప్రెస్ ఫిట్‌కు దారి తీస్తుంది. మేము దీనిని ప్రత్యామ్నాయంగా SHRINK-FITTING అని పిలుస్తాము. దీన్ని చేయడానికి మరొక మార్గం ఏమిటంటే, అసెంబ్లీకి ముందు ఎన్వలప్ చేయబడిన భాగాలను చల్లబరుస్తుంది మరియు వాటిని వాటి సంభోగం భాగాలలోకి జారడం. అసెంబ్లీ వేడెక్కినప్పుడు అవి విస్తరిస్తాయి మరియు మేము గట్టి అమరికను పొందుతాము. వేడి చేయడం వల్ల పదార్థ లక్షణాలను మార్చే ప్రమాదం ఉన్న సందర్భాల్లో ఈ రెండో పద్ధతి ఉత్తమం. ఆ సందర్భాలలో శీతలీకరణ సురక్షితం.  

 

వాయు & హైడ్రాలిక్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలు
• O-రింగ్, వాషర్, సీల్స్, రబ్బరు పట్టీ, రింగ్, షిమ్ వంటి కవాటాలు, హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు భాగాలు.
కవాటాలు మరియు వాయు భాగాలు చాలా రకాలుగా ఉంటాయి కాబట్టి, మేము ఇక్కడ ప్రతిదీ జాబితా చేయలేము. మీ అప్లికేషన్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన వాతావరణాలపై ఆధారపడి, మేము మీ కోసం ప్రత్యేక ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్నాము. దయచేసి మీ వాల్వ్‌లు మరియు వాయు భాగాలతో సంబంధం కలిగి ఉండే అప్లికేషన్, కాంపోనెంట్ రకం, స్పెసిఫికేషన్‌లు, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, ద్రవాలు లేదా వాయువుల వంటి పర్యావరణ పరిస్థితులను మాకు పేర్కొనండి; మరియు మేము మీ కోసం చాలా సరిఅయిన ఉత్పత్తిని ఎంచుకుంటాము లేదా మీ అప్లికేషన్ కోసం ప్రత్యేకంగా తయారు చేస్తాము.