ప్లాస్టిక్ & రబ్బరు అచ్చులు మరియు మౌల్డింగ్

ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్, ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్, థర్మోఫార్మింగ్, కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్, థర్మోసెట్ మౌల్డింగ్, వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, బ్లో మౌల్డింగ్, రొటేషనల్ మౌల్డింగ్, ఇన్‌సర్ట్ మౌల్డింగ్, మౌల్డింగ్, మెటల్‌ను రబ్బర్ మరియు మెటల్‌ను ప్లాస్టిక్ బాండింగ్ ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు అచ్చులను మరియు అచ్చు భాగాలను మేము కస్టమ్‌గా తయారు చేస్తాము. వెల్డింగ్, సెకండరీ తయారీ & కల్పన ప్రక్రియలు. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముAGS-TECH ఇంక్
మేము దిగువ మీకు అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది.

• ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: థర్మోసెట్ సమ్మేళనం ఒక హై స్పీడ్ రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ లేదా ప్లంగర్ సిస్టమ్‌తో ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఆర్థికంగా అధిక పరిమాణంలో చిన్న నుండి మధ్యస్థ పరిమాణ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, గట్టి సహనం, భాగాల మధ్య స్థిరత్వం మరియు మంచి బలాన్ని సాధించవచ్చు. ఈ సాంకేతికత AGS-TECH Inc యొక్క అత్యంత సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల తయారీ పద్ధతి. మా ప్రామాణిక అచ్చులు 500,000 సార్లు చక్రాల సమయాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు P20 టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. పెద్ద ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మరియు లోతైన కావిటీస్‌తో మెటీరియల్ అంతటా స్థిరత్వం మరియు కాఠిన్యం మరింత ముఖ్యమైనవిగా మారతాయి, కాబట్టి మేము బలమైన ట్రేస్‌బిలిటీ మరియు నాణ్యత హామీ సిస్టమ్‌లతో ప్రధాన సరఫరాదారుల నుండి ధృవీకరించబడిన అత్యధిక నాణ్యత గల టూల్ స్టీల్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము. అన్ని P20 టూల్ స్టీల్స్ ఒకేలా ఉండవు. వారి నాణ్యత సరఫరాదారు నుండి సరఫరాదారు మరియు దేశం నుండి దేశానికి మారవచ్చు. అందువల్ల చైనాలో తయారు చేయబడిన మా ఇంజెక్షన్ అచ్చులకు కూడా మేము US, జర్మనీ మరియు జపాన్ నుండి దిగుమతి చేసుకున్న టూల్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తాము. మేము చాలా టైట్ టాలరెన్స్ మిర్రర్ ఫినిషింగ్‌లు అవసరమయ్యే ఉపరితలాలతో ఉత్పత్తులను ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చేయడానికి సవరించిన P20 స్టీల్ కెమిస్ట్రీలను ఉపయోగించే పరిజ్ఞానాన్ని సేకరించాము. ఇది ఆప్టికల్ లెన్స్ అచ్చులను కూడా తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తుంది. మరొక రకమైన సవాలు ఉపరితల ముగింపు ఆకృతి ఉపరితలాలు. ఇవి ఉపరితలం అంతటా స్థిరమైన కాఠిన్యం అవసరం. అందువల్ల ఉక్కులో ఏదైనా అసమానత పరిపూర్ణ ఉపరితల అల్లికల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ కారణంగా ఇటువంటి అచ్చుల కోసం ఉపయోగించే మా స్టీల్‌లో కొన్ని ప్రత్యేక మిశ్రమ మూలకాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధునాతన మెటలర్జికల్ పద్ధతులను ఉపయోగించి తారాగణం చేయబడతాయి. సూక్ష్మ ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు గేర్లు మనం సంవత్సరాలుగా సంపాదించిన తగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలపై ఎలా తెలుసుకోవాలి. మేము మైక్రోమోటర్లను తయారు చేసే కంపెనీ కోసం గట్టి సహనంతో చిన్న ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేస్తాము. ప్రతి ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ కంపెనీ అటువంటి చిన్న ఖచ్చితమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఎందుకంటే ఇది సంవత్సరాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి అనుభవం ద్వారా మాత్రమే పొందిన జ్ఞానం అవసరం. మేము గ్యాస్ అసిస్టెడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌తో సహా ఈ మోల్డింగ్ టెక్నిక్ యొక్క వివిధ రకాలను అందిస్తున్నాము.

• ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ : ఇన్సర్ట్‌లను అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో చేర్చవచ్చు లేదా అచ్చు ప్రక్రియ తర్వాత చొప్పించవచ్చు. అచ్చు ప్రక్రియలో భాగంగా చేర్చబడినప్పుడు, ఇన్సర్ట్‌లను రోబోట్‌లు లేదా ఆపరేటర్ ద్వారా లోడ్ చేయవచ్చు. మౌల్డింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత ఇన్సర్ట్‌లు చేర్చబడితే, అవి సాధారణంగా అచ్చు ప్రక్రియ తర్వాత ఎప్పుడైనా వర్తించవచ్చు. ఒక సాధారణ ఇన్సర్ట్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ముందుగా రూపొందించిన మెటల్ ఇన్సర్ట్‌ల చుట్టూ ప్లాస్టిక్‌ను మౌల్డింగ్ చేసే ప్రక్రియ. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్‌లు మెటల్ పిన్స్ లేదా సీలింగ్ ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్‌తో చుట్టబడిన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. పోస్ట్ మోల్డింగ్ ఇన్‌సర్షన్‌లో కూడా షాట్ నుండి షాట్ వరకు సైకిల్ సమయాన్ని స్థిరంగా ఉంచడంలో మేము సంవత్సరాల అనుభవాన్ని పొందాము, ఎందుకంటే షాట్‌ల మధ్య సైకిల్ టైమ్‌లో వైవిధ్యాలు పేలవమైన నాణ్యతకు దారితీస్తాయి.

• థర్మోసెట్ MOLDING : ఈ సాంకేతికత థర్మోప్లాస్టిక్ కోసం శీతలీకరణకు వ్యతిరేకంగా అచ్చును వేడి చేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. థర్మోసెట్ మోల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాలు అధిక యాంత్రిక బలం, విస్తృతంగా ఉపయోగించగల ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు ప్రత్యేకమైన విద్యుద్వాహక లక్షణాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనువైనవి. థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను మూడు అచ్చు ప్రక్రియలలో దేనిలోనైనా అచ్చు వేయవచ్చు: కంప్రెషన్, ఇంజెక్షన్ లేదా ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్. అచ్చు కావిటీస్‌లోకి పదార్థం యొక్క డెలివరీ పద్ధతి ఈ మూడు పద్ధతులను వేరు చేస్తుంది. మూడు ప్రక్రియల కోసం, తేలికపాటి లేదా గట్టిపడిన సాధనం ఉక్కుతో నిర్మించిన అచ్చు వేడి చేయబడుతుంది. అచ్చుపై అచ్చును తగ్గించడానికి మరియు భాగం విడుదలను మెరుగుపరచడానికి అచ్చు క్రోమ్ పూతతో ఉంటుంది. భాగాలు హైడ్రాలిక్ యాక్చువేటెడ్ ఎజెక్టర్ పిన్స్ మరియు ఎయిర్ పాపెట్‌లతో బయటకు తీయబడతాయి. పార్ట్ రిమూవల్ మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ కావచ్చు. ఎలక్ట్రికల్ అప్లికేషన్‌ల కోసం థర్మోసెట్ అచ్చుపోసిన భాగాలు ప్రవాహానికి వ్యతిరేకంగా స్థిరత్వం అవసరం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కరుగుతాయి. అందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఆపరేషన్ సమయంలో వేడెక్కుతాయి మరియు భద్రత మరియు దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కోసం తగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమ కోసం ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క CE మరియు UL అర్హతలలో మాకు అనుభవం ఉంది.

• బదిలీ MOLDING : మోల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క కొలిచిన మొత్తం ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు బదిలీ పాట్ అని పిలువబడే గదిలోకి చొప్పించబడుతుంది. ప్లంగర్ అని పిలువబడే ఒక యంత్రాంగం కుండలోని పదార్థాన్ని స్ప్రూ మరియు రన్నర్ సిస్టమ్ అని పిలువబడే ఛానెల్‌ల ద్వారా అచ్చు కావిటీస్‌లోకి బలవంతం చేస్తుంది. పదార్థం చొప్పించబడినప్పుడు అచ్చు మూసివేయబడి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాన్ని విడుదల చేయడానికి సమయం వచ్చినప్పుడు మాత్రమే తెరవబడుతుంది. అచ్చు గోడలను ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఉంచడం వల్ల కావిటీస్ ద్వారా పదార్థం వేగంగా ప్రవహిస్తుంది. మేము ఈ సాంకేతికతను తరచుగా దీని కోసం ఉపయోగిస్తాము:
- కాంప్లెక్స్ మెటాలిక్ ఇన్సర్ట్‌లను భాగానికి అచ్చు వేయబడిన ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ ప్రయోజనాల కోసం
- సహేతుకమైన అధిక వాల్యూమ్‌లో చిన్న నుండి మధ్యస్థ పరిమాణ భాగాలు
- గట్టి సహనంతో కూడిన భాగాలు అవసరమైనప్పుడు మరియు తక్కువ సంకోచం పదార్థాలు అవసరమైనప్పుడు
- ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ టెక్నిక్ స్థిరమైన మెటీరియల్ డెలివరీని అనుమతిస్తుంది కాబట్టి స్థిరత్వం అవసరం

• థర్మోఫార్మింగ్ : ఇది ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద ప్లాస్టిక్ యొక్క ఫ్లాట్ షీట్ల నుండి ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియల సమూహాన్ని వివరించడానికి ఉపయోగించే సాధారణ పదం. ఈ పద్ధతిలో ప్లాస్టిక్ షీట్లను వేడి చేసి మగ లేదా ఆడ అచ్చుపై ఏర్పాటు చేస్తారు. ఏర్పడిన తర్వాత అవి ఉపయోగపడే ఉత్పత్తిని సృష్టించడానికి కత్తిరించబడతాయి. కత్తిరించిన పదార్థం రీగ్రౌండ్ మరియు రీసైకిల్ చేయబడింది. ప్రాథమికంగా రెండు రకాల థర్మోఫార్మింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, అవి వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ మరియు ప్రెజర్ ఫార్మింగ్ (ఇవి క్రింద వివరించబడ్డాయి). ఇంజినీరింగ్ మరియు టూలింగ్ ఖర్చులు తక్కువ మరియు టర్నరౌండ్ సమయాలు తక్కువగా ఉంటాయి. అందువల్ల ఈ పద్ధతి ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తక్కువ వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి బాగా సరిపోతుంది. కొన్ని థర్మోఫార్మ్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, సవరించిన PETG. ఈ ప్రక్రియ పెద్ద ప్యానెల్‌లు, ఎన్‌క్లోజర్‌లు మరియు హౌసింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ ధర మరియు వేగవంతమైన టూలింగ్ తయారీ కారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు అటువంటి ఉత్పత్తులకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. థర్మోఫార్మింగ్ అనేది చాలావరకు దాని భుజాలలో ఒకదానికి పరిమితం చేయబడిన ముఖ్యమైన లక్షణాలతో కూడిన భాగాలకు బాగా సరిపోతుంది. ఏదేమైనప్పటికీ, AGS-TECH Inc. ఆన్ లో క్లిష్టమైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్న భాగాలను తయారు చేయడానికి ట్రిమ్మింగ్, ఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు అసెంబ్లీ వంటి అదనపు పద్ధతులతో పాటు సాంకేతికతను ఉపయోగించగలదు.

ఇరు ప్రక్కల.

• కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్: కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ అనేది ఒక ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని నేరుగా వేడిచేసిన లోహపు అచ్చులో ఉంచే ఏర్పాటు ప్రక్రియ, ఇక్కడ అది వేడితో మృదువుగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు అచ్చు ఆకారానికి అనుగుణంగా బలవంతంగా ఉంటుంది. అచ్చుల దిగువన ఉన్న ఎజెక్టర్ పిన్‌లు అచ్చు నుండి పూర్తి చేసిన ముక్కలను త్వరగా బయటకు తీస్తాయి మరియు ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్‌ను ప్రీఫార్మ్ లేదా గ్రాన్యులర్ ముక్కలలో సాధారణంగా పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. అలాగే అధిక బలం కలిగిన ఫైబర్గ్లాస్ ఉపబలాలు ఈ సాంకేతికతకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదనపు ఫ్లాష్‌ను నివారించడానికి, మెటీరియల్‌ను మౌల్డింగ్ చేయడానికి ముందు కొలుస్తారు. కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు పెద్ద క్లిష్టమైన భాగాలను అచ్చు చేయగల సామర్థ్యం, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వంటి ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే అతి తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన అచ్చు పద్ధతుల్లో ఒకటి; చిన్న పదార్థ వ్యర్థాలు. మరోవైపు, కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ తరచుగా పేలవమైన ఉత్పత్తి అనుగుణ్యతను మరియు ఫ్లాష్ యొక్క సాపేక్షంగా కష్టమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో పోల్చినప్పుడు, తక్కువ నిట్ లైన్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు తక్కువ మొత్తంలో ఫైబర్ పొడవు క్షీణత సంభవిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నిక్‌ల సామర్థ్యానికి మించిన పరిమాణాలలో అల్ట్రా-లార్జ్ బేసిక్ ఆకార ఉత్పత్తికి కంప్రెషన్-మోల్డింగ్ కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. AGS-TECH ఈ సాంకేతికతను ఎక్కువగా ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు, ఎలక్ట్రికల్ హౌసింగ్‌లు, ప్లాస్టిక్ కేసులు, కంటైనర్‌లు, నాబ్‌లు, హ్యాండిల్స్, గేర్లు, సాపేక్షంగా పెద్ద ఫ్లాట్ మరియు మధ్యస్తంగా వంగిన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది. ఖర్చు-సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ మరియు తగ్గిన ఫ్లాష్ కోసం సరైన మొత్తంలో ముడి పదార్థాన్ని నిర్ణయించడం, పదార్థాన్ని వేడి చేయడానికి సరైన శక్తి మరియు సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, ప్రతి ప్రాజెక్ట్‌కు అత్యంత అనుకూలమైన తాపన సాంకేతికతను ఎంచుకోవడం, అవసరమైన శక్తిని లెక్కించడం వంటి వాటి గురించి మాకు తెలుసు. పదార్థం యొక్క సరైన ఆకృతి కోసం, ప్రతి కుదింపు చక్రం తర్వాత వేగవంతమైన శీతలీకరణ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అచ్చు రూపకల్పన.

• వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ (థర్మోఫార్మింగ్ యొక్క సరళీకృత వెర్షన్‌గా కూడా వర్ణించబడింది) : ప్లాస్టిక్ షీట్ మృదువైనంత వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు అచ్చుపై కప్పబడుతుంది. అప్పుడు వాక్యూమ్ వర్తించబడుతుంది మరియు షీట్ అచ్చులోకి పీలుస్తుంది. షీట్ అచ్చు యొక్క కావలసిన ఆకారాన్ని తీసుకున్న తర్వాత, అది చల్లబడి అచ్చు నుండి బయటకు తీయబడుతుంది. AGS-TECH వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తిలో అధిక వేగాన్ని సాధించడానికి అధునాతన వాయు, వేడి మరియు హైడ్రోలిక్ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది. ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, యాక్రిలిక్ వంటి థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్‌లు ఈ టెక్నిక్‌కు సరిపోయే మెటీరియల్‌లు వెలికితీయబడ్డాయి. లోతు తక్కువగా ఉండే ప్లాస్టిక్ భాగాలను రూపొందించడానికి ఈ పద్ధతి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అచ్చు ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి తీసుకురావడానికి మరియు వాక్యూమ్‌ను వర్తింపజేయడానికి ముందుగా రూపొందించదగిన షీట్‌ను యాంత్రికంగా లేదా వాయుపరంగా సాగదీయడం ద్వారా మేము సాపేక్షంగా లోతైన భాగాలను కూడా తయారు చేస్తాము. ఈ సాంకేతికత ద్వారా రూపొందించబడిన సాధారణ ఉత్పత్తులు ఫుట్ ట్రేలు & కంటైనర్లు, ఎన్‌క్లోజర్‌లు, శాండ్‌విచ్ బాక్స్‌లు, షవర్ ట్రేలు, ప్లాస్టిక్ కుండలు, ఆటోమొబైల్ డ్యాష్‌బోర్డ్‌లు. సాంకేతికత తక్కువ ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, చవకైన అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు తక్కువ సమయంలో తక్కువ ఖర్చుతో అచ్చులను తయారు చేయవచ్చు. పెద్ద భాగాలను తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది. అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అవసరమైనప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి అచ్చు కార్యాచరణను మెరుగుపరచవచ్చు. ప్రతి ప్రాజెక్ట్‌కి ఏ నాణ్యత అచ్చు అవసరమో నిర్ణయించడంలో మేము ప్రొఫెషనల్‌గా ఉన్నాము. తక్కువ వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం అనవసరంగా సంక్లిష్టమైన అచ్చును తయారు చేయడం కస్టమర్ యొక్క డబ్బు మరియు వనరులను వృధా చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, 300 నుండి 3000 యూనిట్లు/సంవత్సరం పరిధిలో ఉత్పత్తి పరిమాణాల కోసం పెద్ద పరిమాణాల వైద్య యంత్రాల కోసం ఎన్‌క్లోజర్‌ల వంటి ఉత్పత్తులు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లేదా షీట్ మెటల్ ఫార్మింగ్ వంటి ఖరీదైన సాంకేతికతలతో తయారు చేయడానికి బదులుగా హెవీ గేజ్ ముడి పదార్థాల నుండి వాక్యూమ్‌గా ఏర్పడతాయి._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• బ్లో మోల్డింగ్: మేము బోలు ప్లాస్టిక్ భాగాలను (గాజు భాగాలు కూడా) ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాము. ట్యూబ్ లాంటి ప్లాస్టిక్ ముక్కగా ఉండే ప్రిఫార్మ్ లేదా ప్యారిసన్‌ను అచ్చులో బిగించి, ఒక చివర రంధ్రం ద్వారా దానిలోకి సంపీడన గాలిని వీస్తారు. ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ ప్రదర్శన / పారిసన్ బయటికి నెట్టబడుతుంది మరియు అచ్చు కుహరం ఆకారాన్ని పొందుతుంది. ప్లాస్టిక్ చల్లబడిన మరియు పటిష్టమైన తర్వాత, అది అచ్చు కుహరం నుండి బయటకు వస్తుంది. ఈ సాంకేతికతలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి:
-ఎక్స్‌ట్రషన్ బ్లో మోల్డింగ్
-ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్
-ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్
ఈ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే సాధారణ పదార్థాలు PP, PE, PET, PVC. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన సాధారణ వస్తువులు ప్లాస్టిక్ సీసాలు, బకెట్లు, కంటైనర్లు.

• రొటేషనల్ మౌల్డింగ్ (దీనిని ROTAMOULDING లేదా ROTOMOULDING అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది బోలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైన సాంకేతికత. భ్రమణ మౌల్డింగ్ హీటింగ్‌లో, పాలిమర్‌ను అచ్చులో ఉంచిన తర్వాత ద్రవీభవన, ఆకృతి మరియు శీతలీకరణ జరుగుతుంది. బాహ్య ఒత్తిడి వర్తించదు. రోటమోల్డింగ్ పెద్ద ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆర్థికంగా ఉపయోగపడుతుంది, అచ్చు ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తులు ఒత్తిడి లేనివి, పాలిమర్ వెల్డ్ లైన్‌లు లేవు, కొన్ని డిజైన్ పరిమితులను ఎదుర్కోవాల్సి ఉంటుంది. రోటోమోల్డింగ్ ప్రక్రియ అచ్చును ఛార్జ్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది, మరో మాటలో చెప్పాలంటే, నియంత్రిత మొత్తంలో పాలిమర్ పౌడర్ అచ్చులో ఉంచబడుతుంది, మూసివేయబడుతుంది మరియు ఓవెన్‌లోకి లోడ్ చేయబడుతుంది. పొయ్యి లోపల రెండవ ప్రక్రియ దశ నిర్వహించబడుతుంది: తాపన మరియు ఫ్యూజన్. అచ్చు సాపేక్షంగా తక్కువ వేగంతో రెండు అక్షాల చుట్టూ తిప్పబడుతుంది, తాపన జరుగుతుంది మరియు కరిగిన పాలిమర్ పౌడర్ కరిగి అచ్చు గోడలకు అంటుకుంటుంది. ఆ తర్వాత మూడవ దశ, అచ్చు లోపల పాలిమర్‌ను పటిష్టం చేయడం ద్వారా శీతలీకరణ జరుగుతుంది. చివరగా, అన్‌లోడ్ చేసే దశలో అచ్చును తెరవడం మరియు ఉత్పత్తిని తొలగించడం వంటివి ఉంటాయి. ఈ నాలుగు ప్రక్రియ దశలు మళ్లీ మళ్లీ పునరావృతమవుతాయి. రోటోమోల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే కొన్ని పదార్థాలు LDPE, PP, EVA, PVC. విలక్షణ ఉత్పత్తులు SPA, పిల్లల ప్లేగ్రౌండ్ స్లైడ్‌లు, పెద్ద బొమ్మలు, పెద్ద కంటైనర్లు, రెయిన్‌వాటర్ ట్యాంకులు, ట్రాఫిక్ కోన్‌లు, పడవలు మరియు కాయక్‌లు...మొదలైన పెద్ద ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు. భ్రమణ అచ్చు ఉత్పత్తులు సాధారణంగా పెద్ద జ్యామితి మరియు రవాణా చేయడానికి ఖరీదైనవి కాబట్టి, భ్రమణ మౌల్డింగ్‌లో గుర్తుంచుకోవలసిన ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, రవాణాకు ముందు ఉత్పత్తులను ఒకదానికొకటి పేర్చడాన్ని సులభతరం చేసే డిజైన్‌లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం. అవసరమైతే మేము మా ఖాతాదారులకు వారి డిజైన్ దశలో సహాయం చేస్తాము.

• POUR MOLDING : బహుళ వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయవలసి వచ్చినప్పుడు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక బోలుగా ఉన్న బ్లాక్‌ను అచ్చుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ద్రవ పదార్థాన్ని కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా రెసిన్ మరియు గట్టిపడే మిశ్రమం వంటి వాటిని పోయడం ద్వారా నింపబడుతుంది. ఇలా చేయడం ద్వారా ఒకరు భాగాలు లేదా మరొక అచ్చును ఉత్పత్తి చేస్తారు. ప్లాస్టిక్ వంటి ద్రవం గట్టిపడటానికి వదిలివేయబడుతుంది మరియు అచ్చు కుహరం ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. అచ్చు నుండి భాగాలను విడుదల చేయడానికి విడుదల ఏజెంట్ పదార్థాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. పోర్ మోల్డింగ్‌ను కొన్నిసార్లు ప్లాస్టిక్ పాటింగ్ లేదా యురేథేన్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. అద్భుతమైన ఏకరూపత లేదా అద్భుతమైన మెటీరియల్ ప్రాపర్టీలు అవసరం లేని వస్తువు ఆకారంలో మాత్రమే కాకుండా విగ్రహాలు, ఆభరణాలు....మొదలైన ఉత్పత్తులను తక్కువ ధరతో తయారు చేయడానికి మేము ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాము. మేము కొన్నిసార్లు ప్రోటోటైపింగ్ ప్రయోజనాల కోసం సిలికాన్ అచ్చులను తయారు చేస్తాము. మా తక్కువ వాల్యూమ్ ప్రాజెక్ట్‌లలో కొన్ని ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. పోర్ మోల్డింగ్‌ను గాజు, మెటల్ మరియు సిరామిక్ భాగాల తయారీకి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సెటప్ మరియు టూలింగ్ ఖర్చులు తక్కువగా ఉన్నందున, బహుళ తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి అయినప్పుడల్లా మేము ఈ సాంకేతికతను పరిశీలిస్తాము.

కనీస సహనం అవసరాలు కలిగిన అంశాలు పట్టికలో ఉన్నాయి. అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి, పోర్ మోల్డింగ్ టెక్నిక్ సాధారణంగా తగినది కాదు ఎందుకంటే ఇది నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద పరిమాణంలో తయారు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు ఖరీదైనది. అయితే ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలను ఇన్సులేషన్ మరియు రక్షణ కోసం నిక్షిప్తం చేయడానికి పోర్ మోల్డింగ్ పాటింగ్ సమ్మేళనాలను పోయడం వంటి భారీ పరిమాణాల ఉత్పత్తికి పోర్ మౌల్డింగ్‌ని ఉపయోగించే మినహాయింపులు ఉన్నాయి.

• రబ్బర్ మౌల్డింగ్ - కాస్టింగ్ - ఫ్యాబ్రికేషన్ సేవలు: పైన వివరించిన కొన్ని ప్రక్రియలను ఉపయోగించి మేము సహజమైన మరియు సింథటిక్ రబ్బరు నుండి రబ్బరు భాగాలను అనుకూలీకరించాము. మేము మీ అప్లికేషన్ ప్రకారం కాఠిన్యం మరియు ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇతర సేంద్రీయ లేదా అకర్బన సంకలితాలను చేర్చడం ద్వారా, మేము అధిక ఉష్ణోగ్రతను శుభ్రపరిచే ప్రయోజనాల కోసం బంతులు వంటి మీ రబ్బరు భాగాల యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని పెంచుతాము. రబ్బరు యొక్క వివిధ ఇతర లక్షణాలను అవసరమైన మరియు కావలసిన విధంగా సవరించవచ్చు. మేము బొమ్మలు లేదా ఇతర ఎలాస్టోమర్ / ఎలాస్టోమెరిక్ అచ్చు ఉత్పత్తుల తయారీకి విషపూరితమైన లేదా ప్రమాదకర పదార్థాలను ఉపయోగించము అని కూడా హామీ ఇవ్వండి. మేము అందిస్తాము

మెటీరియల్ సేఫ్టీ డేటా షీట్‌లు (MSDS), అనుగుణ్యత నివేదికలు, మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్‌లు మరియు మా మెటీరియల్‌లు మరియు ఉత్పత్తుల కోసం ROHS సమ్మతి వంటి ఇతర పత్రాలు. అవసరమైతే సర్టిఫికేట్ పొందిన ప్రభుత్వం లేదా ప్రభుత్వం ఆమోదించిన ప్రయోగశాలలలో అదనపు ప్రత్యేక పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. మేము చాలా సంవత్సరాలుగా రబ్బరు, చిన్న రబ్బరు విగ్రహాలు మరియు బొమ్మల నుండి ఆటోమొబైల్ మ్యాట్‌లను తయారు చేస్తున్నాము.

• సెకండరీ _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANUFACTURING _CC781905-35CDE-3194-BB3B3B-136BAD5CF58D_ MANCERADICATION CHROSESTIES అద్దం-రకం అప్లికేషన్ల కోసం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు లేదా ప్లాస్టిక్‌లకు మెటల్ లాంటి మెరిసే ముగింపుని ఇవ్వడం. అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం అందించే ద్వితీయ ప్రక్రియకు మరొక ఉదాహరణ. ఇంకా ప్లాస్టిక్‌లపై ద్వితీయ ప్రక్రియ యొక్క మూడవ ఉదాహరణ పూత సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి పూతకు ముందు ఉపరితల చికిత్స. ఆటోమొబైల్ బంపర్‌లు ఈ ద్వితీయ ప్రక్రియ నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయని బాగా తెలుసు. మెటల్-రబ్బరు బంధం, మెటల్-ప్లాస్టిక్ బంధం మనం అనుభవించే ఇతర సాధారణ ప్రక్రియలు. మేము మీ ప్రాజెక్ట్‌ను మూల్యాంకనం చేసినప్పుడు, మీ ఉత్పత్తికి ఏ సెకండరీ ప్రాసెస్‌లు అత్యంత అనుకూలంగా ఉంటాయో మేము సంయుక్తంగా గుర్తించగలము.

ఇక్కడ సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. ఇవి ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ అయినందున, వీటిలో ఏదైనా మీ అవసరాలకు సరిపోయే సందర్భంలో మీరు అచ్చు ఖర్చులను ఆదా చేసుకోవచ్చు.

AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా ఆర్థిక 17 సిరీస్ హ్యాండ్‌హెల్డ్ ప్లాస్టిక్ ఎన్‌క్లోజర్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి

AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 10 సిరీస్ సీల్డ్ ప్లాస్టిక్ ఎన్‌క్లోజర్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేసుకోవడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి

AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 08 సిరీస్ ప్లాస్టిక్ కేసులను డౌన్‌లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి

AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 18 సిరీస్ ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ ఎన్‌క్లోజర్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి

AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 24 సిరీస్ DIN ప్లాస్టిక్ ఎన్‌క్లోజర్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి

AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 37 సిరీస్ ప్లాస్టిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ కేసులను డౌన్‌లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి

AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 15 సిరీస్ మాడ్యులర్ ప్లాస్టిక్ ఎన్‌క్లోజర్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేసుకోవడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి

AGS-Electronics నుండి మా 14 సిరీస్ PLC ఎన్‌క్లోజర్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి

AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 31 సిరీస్ పాటింగ్ మరియు పవర్ సప్లై ఎన్‌క్లోజర్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేసుకోవడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి

AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 20 సిరీస్ వాల్-మౌంటింగ్ ఎన్‌క్లోజర్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి

AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 03 సిరీస్ ప్లాస్టిక్ మరియు స్టీల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి

AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 02 సిరీస్ ప్లాస్టిక్ మరియు అల్యూమినియం ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ కేస్ సిస్టమ్స్ II డౌన్‌లోడ్ చేసుకోవడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి