ఉపరితల చికిత్సలు మరియు సవరణలు

ఉపరితలాలు ప్రతిదీ కవర్. మెటీరియల్ ఉపరితలాలు అందించే అప్పీల్ మరియు విధులు చాలా ముఖ్యమైనవి. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. ఉపరితల చికిత్స & సవరణ మెరుగైన ఉపరితల లక్షణాలకు దారి తీస్తుంది మరియు తుది ముగింపు ఆపరేషన్‌గా లేదా పూత లేదా జాయినింగ్ ఆపరేషన్‌కు ముందు నిర్వహించవచ్చు. ఉపరితల చికిత్సలు మరియు మార్పుల ప్రక్రియలు (అలాగే SURFACE ENGINEURFACE) , పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తుల ఉపరితలాలను వీటికి అనుగుణంగా మార్చండి:

 

 

 

- ఘర్షణ మరియు ధరించడాన్ని నియంత్రించండి

 

- తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి

 

- తదుపరి పూతలు లేదా చేరిన భాగాల సంశ్లేషణను మెరుగుపరచండి

 

- భౌతిక లక్షణాలను మార్చండి వాహకత, నిరోధకత, ఉపరితల శక్తి మరియు ప్రతిబింబం

 

- ఫంక్షనల్ గ్రూపులను పరిచయం చేయడం ద్వారా ఉపరితలాల రసాయన లక్షణాలను మార్చండి

 

- కొలతలు మార్చండి

 

- రూపాన్ని మార్చండి, ఉదా, రంగు, కరుకుదనం...మొదలైనవి.

 

- ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి మరియు / లేదా క్రిమిసంహారక చేయండి

 

 

 

ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణను ఉపయోగించి, పదార్థాల విధులు మరియు సేవా జీవితాలను మెరుగుపరచవచ్చు. మా సాధారణ ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ పద్ధతులను రెండు ప్రధాన వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

 

 

 

ఉపరితలాలను కవర్ చేసే ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ:

 

సేంద్రీయ పూతలు: సేంద్రీయ పూతలు పదార్థాల ఉపరితలాలపై పెయింట్‌లు, సిమెంట్లు, లామినేట్‌లు, ఫ్యూజ్డ్ పౌడర్‌లు మరియు కందెనలు వర్తిస్తాయి.

 

అకర్బన పూతలు: మా ప్రసిద్ధ అకర్బన పూతలు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఆటోకాటలిటిక్ ప్లేటింగ్ (ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్‌లు), కన్వర్షన్ కోటింగ్‌లు, థర్మల్ స్ప్రేలు, హాట్ డిప్పింగ్, హార్డ్‌ఫేసింగ్, ఫర్నేస్ ఫ్యూజింగ్, మెటల్, గ్లాస్, సెరామిక్స్‌పై SiO2, SiN వంటి సన్నని ఫిల్మ్ కోటింగ్‌లు,....మొదలైనవి. పూతలతో కూడిన ఉపరితల చికిత్స మరియు మార్పు సంబంధిత ఉపమెను క్రింద వివరంగా వివరించబడింది, దయచేసిఇక్కడ క్లిక్ చేయండి ఫంక్షనల్ కోటింగ్‌లు / డెకరేటివ్ కోటింగ్‌లు / థిన్ ఫిల్మ్ / థిక్ ఫిల్మ్

 

 

 

ఉపరితలాలను మార్చే ఉపరితల చికిత్స మరియు మార్పు: ఇక్కడ ఈ పేజీలో మనం వీటిపై దృష్టి పెడతాము. మేము దిగువ వివరించిన ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ సాంకేతికతలన్నీ సూక్ష్మ లేదా నానో-స్కేల్‌లో లేవు, అయితే ప్రాథమిక లక్ష్యాలు మరియు పద్ధతులు సూక్ష్మ తయారీ స్కేల్‌లో ఉన్న వాటికి గణనీయమైన స్థాయిలో ఉంటాయి కాబట్టి మేము వాటి గురించి క్లుప్తంగా ప్రస్తావిస్తాము.

 

 

 

గట్టిపడటం: లేజర్, జ్వాల, ఇండక్షన్ మరియు ఎలక్ట్రాన్ పుంజం ద్వారా ఎంచుకున్న ఉపరితల గట్టిపడటం.

 

 

 

అధిక శక్తి చికిత్సలు: మా అధిక శక్తి చికిత్సలలో కొన్ని అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్, లేజర్ గ్లేజింగ్ & ఫ్యూజన్ మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ట్రీట్‌మెంట్.

 

 

 

సన్నని వ్యాప్తి చికిత్సలు: సన్నని వ్యాప్తి ప్రక్రియలలో ఫెర్రిటిక్-నైట్రోకార్బరైజింగ్, బోరోనైజింగ్, TiC, VC వంటి ఇతర అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్య ప్రక్రియలు ఉంటాయి.

 

 

 

హెవీ డిఫ్యూజన్ ట్రీట్‌మెంట్స్: మా హెవీ డిఫ్యూజన్ ప్రక్రియలలో కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్ మరియు కార్బోనిట్రైడింగ్ ఉన్నాయి.

 

 

 

ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్సలు: క్రయోజెనిక్, మాగ్నెటిక్ మరియు సోనిక్ చికిత్సలు వంటి ప్రత్యేక చికిత్సలు ఉపరితలాలు మరియు బల్క్ మెటీరియల్‌లను ప్రభావితం చేస్తాయి.

 

 

 

సెలెక్టివ్ గట్టిపడే ప్రక్రియలు జ్వాల, ఇండక్షన్, ఎలక్ట్రాన్ పుంజం, లేజర్ పుంజం ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. జ్వాల గట్టిపడటం ఉపయోగించి పెద్ద ఉపరితలాలు లోతుగా గట్టిపడతాయి. మరోవైపు ఇండక్షన్ గట్టిపడటం చిన్న భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. లేజర్ మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ గట్టిపడటం కొన్నిసార్లు హార్డ్‌ఫేసింగ్‌లు లేదా అధిక-శక్తి చికిత్సల నుండి వేరు చేయబడదు. ఈ ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ ప్రక్రియలు గట్టిపడడాన్ని అనుమతించడానికి తగినంత కార్బన్ మరియు అల్లాయ్ కంటెంట్ ఉన్న స్టీల్‌లకు మాత్రమే వర్తిస్తాయి. తారాగణం ఇనుములు, కార్బన్ స్టీల్స్, టూల్ స్టీల్స్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్స్ ఈ ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ పద్ధతికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ గట్టిపడే ఉపరితల చికిత్సల ద్వారా భాగాల కొలతలు గణనీయంగా మారవు. గట్టిపడటం యొక్క లోతు 250 మైక్రాన్ల నుండి మొత్తం విభాగం లోతు వరకు మారవచ్చు. అయితే, మొత్తం సెక్షన్ విషయంలో, సెక్షన్ సన్నగా, 25 mm (1 in) కంటే తక్కువ లేదా చిన్నదిగా ఉండాలి, ఎందుకంటే గట్టిపడే ప్రక్రియలకు పదార్థాల వేగవంతమైన శీతలీకరణ అవసరం, కొన్నిసార్లు సెకనులోపు. పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లలో ఇది సాధించడం కష్టం, అందువల్ల పెద్ద విభాగాలలో, ఉపరితలాలు మాత్రమే గట్టిపడతాయి. ఒక ప్రసిద్ధ ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ ప్రక్రియగా మేము అనేక ఇతర ఉత్పత్తులలో స్ప్రింగ్‌లు, కత్తి బ్లేడ్‌లు మరియు సర్జికల్ బ్లేడ్‌లను గట్టిపరుస్తాము.

 

 

 

అధిక-శక్తి ప్రక్రియలు సాపేక్షంగా కొత్త ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ పద్ధతులు. కొలతలు మార్చకుండా ఉపరితలాల లక్షణాలు మార్చబడతాయి. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ట్రీట్‌మెంట్, అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ మరియు లేజర్ బీమ్ ట్రీట్‌మెంట్ మా ప్రసిద్ధ అధిక-శక్తి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు.

 

 

 

ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ట్రీట్‌మెంట్: ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ఉపరితల చికిత్స శీఘ్ర తాపన మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ ద్వారా ఉపరితల లక్షణాలను మారుస్తుంది - 10Exp6 సెంటీగ్రేడ్/సెకను (10exp6 ఫారెన్‌హీట్/సెకను) క్రమంలో పదార్థ ఉపరితలం దగ్గర 100 మైక్రాన్ల చుట్టూ చాలా లోతులేని ప్రాంతంలో. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ చికిత్సను ఉపరితల మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి హార్డ్‌ఫేసింగ్‌లో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

 

 

 

అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్: ఈ ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ పద్ధతి ఎలక్ట్రాన్ పుంజం లేదా ప్లాస్మాను ఉపయోగించి గ్యాస్ అణువులను తగినంత శక్తితో అయాన్‌లుగా మారుస్తుంది మరియు శూన్య చాంబర్‌లోని అయస్కాంత కాయిల్స్ ద్వారా వేగవంతం చేయబడిన సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క అటామిక్ లాటిస్‌లోకి అయాన్లను ఇంప్లాంట్/ఇన్సర్ట్ చేస్తుంది. వాక్యూమ్ ఛాంబర్‌లో అయాన్లు స్వేచ్ఛగా కదలడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. అమర్చిన అయాన్లు మరియు లోహం యొక్క ఉపరితలం మధ్య అసమతుల్యత ఉపరితలం గట్టిపడే పరమాణు లోపాలను సృష్టిస్తుంది.

 

 

 

లేజర్ బీమ్ ట్రీట్‌మెంట్: ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు సవరణ లాగా, లేజర్ బీమ్ ట్రీట్‌మెంట్ కూడా ఉపరితలం దగ్గర చాలా లోతులేని ప్రాంతంలో వేగవంతమైన వేడి మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ ద్వారా ఉపరితల లక్షణాలను మారుస్తుంది. ఈ ఉపరితల చికిత్స & సవరణ పద్ధతిని ఉపరితల మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి హార్డ్‌ఫేసింగ్‌లో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

 

 

 

ఇంప్లాంట్ డోసేజ్‌లు మరియు ట్రీట్‌మెంట్ పారామీటర్‌లలోని పరిజ్ఞానం మా ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్‌లలో ఈ అధిక శక్తి ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను ఉపయోగించడం మాకు సాధ్యం చేస్తుంది.

 

 

 

సన్నని వ్యాప్తి ఉపరితల చికిత్సలు:

​

ఫెర్రిటిక్ నైట్రోకార్బరైజింగ్ అనేది నత్రజని మరియు కార్బన్‌లను సబ్-క్రిటికల్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫెర్రస్ లోహాలుగా వ్యాప్తి చేసే ఒక కేస్ గట్టిపడే ప్రక్రియ. ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 565 సెంటీగ్రేడ్ (1049 ఫారెన్‌హీట్) వద్ద ఉంటుంది. ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్టీల్స్ మరియు ఇతర ఫెర్రస్ మిశ్రమాలు ఇప్పటికీ ఫెర్రిటిక్ దశలోనే ఉన్నాయి, ఇది ఆస్టెనిటిక్ దశలో జరిగే ఇతర కేసు గట్టిపడే ప్రక్రియలతో పోలిస్తే ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ప్రక్రియ మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది:

 

•స్కఫింగ్ నిరోధకత

 

•అలసట లక్షణాలు

 

•తుప్పు నిరోధకత

 

తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా గట్టిపడే ప్రక్రియలో చాలా తక్కువ ఆకారం వక్రీకరణ జరుగుతుంది.

 

 

 

బోరోనైజింగ్ అనేది ఒక లోహం లేదా మిశ్రమానికి బోరాన్ పరిచయం చేసే ప్రక్రియ. ఇది ఉపరితల గట్టిపడటం మరియు మార్పు ప్రక్రియ, దీని ద్వారా బోరాన్ అణువులు లోహ భాగం యొక్క ఉపరితలంలోకి వ్యాపిస్తాయి. ఫలితంగా ఉపరితలం ఇనుము బోరైడ్‌లు మరియు నికెల్ బోరైడ్‌లు వంటి మెటల్ బోరైడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. వాటి స్వచ్ఛమైన స్థితిలో ఈ బోరైడ్‌లు చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. బోరోనైజ్డ్ మెటల్ భాగాలు చాలా దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు గట్టిపడటం, కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్, నైట్రోకార్బరైజింగ్ లేదా ఇండక్షన్ గట్టిపడటం వంటి సాంప్రదాయిక ఉష్ణ చికిత్సలతో చికిత్స చేయబడిన భాగాల కంటే తరచుగా ఐదు రెట్లు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి.

 

​

 

హెవీ డిఫ్యూజన్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు సవరణ: కార్బన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటే (ఉదాహరణకు 0.25% కంటే తక్కువ) అప్పుడు మనం గట్టిపడటం కోసం ఉపరితలం యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌ను పెంచవచ్చు. భాగాన్ని ద్రవంలో చల్లార్చడం ద్వారా వేడి-చికిత్స చేయవచ్చు లేదా కావలసిన లక్షణాలను బట్టి నిశ్చల గాలిలో చల్లబరుస్తుంది. ఈ పద్ధతి ఉపరితలంపై స్థానిక గట్టిపడటాన్ని మాత్రమే అనుమతిస్తుంది, కానీ కోర్లో కాదు. ఇది కొన్నిసార్లు చాలా కోరదగినది, ఎందుకంటే ఇది గేర్‌లలో వలె మంచి దుస్తులు ధరించే లక్షణాలతో గట్టి ఉపరితలం కోసం అనుమతిస్తుంది, కానీ ఇంపాక్ట్ లోడింగ్‌లో బాగా పని చేసే కఠినమైన అంతర్గత కోర్ని కలిగి ఉంటుంది.

 

 

 

ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ సాంకేతికతలలో ఒకదానిలో, అవి కార్బరైజింగ్ మేము ఉపరితలంపై కార్బన్‌ను జోడిస్తాము. మేము అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కార్బన్ రిచ్ వాతావరణంలో భాగాన్ని బహిర్గతం చేస్తాము మరియు కార్బన్ అణువులను ఉక్కులోకి బదిలీ చేయడానికి వ్యాప్తిని అనుమతిస్తాము. ఉక్కు తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగి ఉంటే మాత్రమే విస్తరణ జరుగుతుంది, ఎందుకంటే విస్తరణ సాంద్రత సూత్రం యొక్క అవకలనపై పనిచేస్తుంది.

 

 

 

ప్యాక్ కార్బరైజింగ్: భాగాలు కార్బన్ పౌడర్ వంటి అధిక కార్బన్ మాధ్యమంలో ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు 900 సెంటీగ్రేడ్ (1652 ఫారెన్‌హీట్) వద్ద 12 నుండి 72 గంటల పాటు ఫర్నేస్‌లో వేడి చేయబడతాయి. ఈ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద CO వాయువు ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది బలమైన తగ్గించే ఏజెంట్. ఉక్కు విడుదల కార్బన్ ఉపరితలంపై తగ్గింపు ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా కార్బన్ ఉపరితలంపైకి వ్యాపిస్తుంది. ప్రక్రియ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉపరితలంపై కార్బన్ 0.7% నుండి 1.2% వరకు ఉంటుంది. సాధించిన కాఠిన్యం 60 - 65 RC. కార్బరైజ్డ్ కేసు యొక్క లోతు సుమారు 0.1 మిమీ నుండి 1.5 మిమీ వరకు ఉంటుంది. ప్యాక్ కార్బరైజింగ్‌కు ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత మరియు తాపనలో స్థిరత్వం యొక్క మంచి నియంత్రణ అవసరం.

 

 

 

గ్యాస్ కార్బరైజింగ్: ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఈ రూపాంతరంలో, కార్బన్ మోనాక్సైడ్ (CO) వాయువు వేడిచేసిన కొలిమికి సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు కార్బన్ నిక్షేపణ యొక్క తగ్గింపు ప్రతిచర్య భాగాల ఉపరితలంపై జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ప్యాక్ కార్బరైజింగ్ యొక్క చాలా సమస్యలను అధిగమిస్తుంది. అయితే ఒక ఆందోళన ఏమిటంటే CO వాయువును సురక్షితంగా ఉంచడం.

 

 

 

లిక్విడ్ కార్బరైజింగ్: ఉక్కు భాగాలు కరిగిన కార్బన్ రిచ్ బాత్‌లో ముంచబడతాయి.

 

 

 

నైట్రైడింగ్ అనేది ఉక్కు ఉపరితలంలోకి నత్రజని వ్యాప్తితో కూడిన ఉపరితల చికిత్స మరియు మార్పు ప్రక్రియ. నైట్రోజన్ అల్యూమినియం, క్రోమియం మరియు మాలిబ్డినం వంటి మూలకాలతో నైట్రైడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. నైట్రైడింగ్‌కు ముందు భాగాలు వేడి-చికిత్స మరియు నిగ్రహించబడతాయి. ఆ భాగాలు 500-625 సెంటీగ్రేడ్ (932 - 1157 ఫారెన్‌హీట్) వద్ద 10 నుండి 40 గంటల పాటు విడదీయబడిన అమ్మోనియా (N మరియు H కలిగి) వాతావరణంలో ఫర్నేస్‌లో శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు వేడి చేయబడతాయి. నైట్రోజన్ ఉక్కులోకి వ్యాపించి నైట్రైడ్ మిశ్రమాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది 0.65 మిమీ వరకు లోతు వరకు చొచ్చుకుపోతుంది. కేసు చాలా కష్టం మరియు వక్రీకరణ తక్కువగా ఉంటుంది. కేసు సన్నగా ఉన్నందున, ఉపరితల గ్రౌండింగ్ సిఫార్సు చేయబడదు మరియు అందువల్ల నైట్రైడింగ్ ఉపరితల చికిత్స చాలా మృదువైన ముగింపు అవసరాలు కలిగిన ఉపరితలాలకు ఎంపిక కాకపోవచ్చు.

 

 

 

కార్బన్‌నిట్రైడింగ్ ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ ప్రక్రియ తక్కువ కార్బన్ మిశ్రమం స్టీల్‌లకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. కార్బోనిట్రైడింగ్ ప్రక్రియలో, కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ రెండూ ఉపరితలంలోకి వ్యాపించి ఉంటాయి. అమ్మోనియా (NH3)తో కలిపిన హైడ్రోకార్బన్ (మీథేన్ లేదా ప్రొపేన్ వంటివి) వాతావరణంలో భాగాలు వేడి చేయబడతాయి. సరళంగా చెప్పాలంటే, ఈ ప్రక్రియ కార్బరైజింగ్ మరియు నైట్రైడింగ్ మిశ్రమం. కార్బోనిట్రైడింగ్ ఉపరితల చికిత్స 760 - 870 సెంటీగ్రేడ్ (1400 - 1598 ఫారెన్‌హీట్) ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, ఇది సహజ వాయువు (ఆక్సిజన్ లేని) వాతావరణంలో చల్లబడుతుంది. కార్బోనిట్రైడింగ్ ప్రక్రియ అంతర్లీనంగా ఉండే వక్రీకరణల కారణంగా అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాలకు తగినది కాదు. సాధించిన కాఠిన్యం కార్బరైజింగ్ (60 - 65 RC) లాగా ఉంటుంది కానీ నైట్రిడింగ్ (70 RC) కంటే ఎక్కువ కాదు. కేసు లోతు 0.1 మరియు 0.75 మిమీ మధ్య ఉంటుంది. ఈ కేసు నైట్రైడ్స్‌తో పాటు మార్టెన్‌సైట్‌లో సమృద్ధిగా ఉంటుంది. పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి తదుపరి టెంపరింగ్ అవసరం.

 

 

 

ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ ప్రక్రియలు అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలో ఉన్నాయి మరియు వాటి ప్రభావం ఇంకా నిరూపించబడలేదు. వారు:

 

 

 

క్రయోజెనిక్ ట్రీట్‌మెంట్: సాధారణంగా గట్టిపడిన స్టీల్స్‌పై వర్తించబడుతుంది, పదార్థం యొక్క సాంద్రతను పెంచడానికి మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు డైమెన్షన్ స్టెబిలిటీని పెంచడానికి సబ్‌స్ట్రేట్‌ను నెమ్మదిగా -166 సెంటీగ్రేడ్ (-300 ఫారెన్‌హీట్) వరకు చల్లబరుస్తుంది.

 

 

 

వైబ్రేషన్ ట్రీట్‌మెంట్: ఇవి వైబ్రేషన్‌ల ద్వారా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లలో అంతర్నిర్మిత ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించి, ధరించే జీవితాన్ని పెంచుతాయి.

 

 

 

అయస్కాంత చికిత్స: ఇవి అయస్కాంత క్షేత్రాల ద్వారా పదార్థాలలోని పరమాణువుల శ్రేణిని మార్చడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి మరియు ఆశాజనక దుస్తులు జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

 

 

 

ఈ ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ పద్ధతుల ప్రభావం ఇంకా నిరూపించబడవలసి ఉంది. పైన పేర్కొన్న ఈ మూడు పద్ధతులు ఉపరితలాలతో పాటు బల్క్ మెటీరియల్‌ను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.