అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ & రోటరీ అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ & అల్ట్రాసోనిక్ ఇంపాక్ట్ గ్రైండింగ్

Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC ఇంపాక్ట్ గ్రైండింగ్, ఇక్కడ మైక్రోచిప్పింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ పౌనఃపున్యాల వద్ద డోలనం చేసే వైబ్రేటింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి రాపిడి కణాలతో కోత ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం నుండి పదార్థం తొలగించబడుతుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం మధ్య స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే రాపిడి స్లర్రీ ద్వారా సహాయపడుతుంది. చాలా తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేయడం వలన ఇది చాలా ఇతర సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ టూల్ యొక్క కొనను "సోనోట్రోడ్" అని పిలుస్తారు, ఇది 0.05 నుండి 0.125 mm మరియు 20 kHz చుట్టూ పౌనఃపున్యాల వ్యాప్తిలో కంపిస్తుంది. చిట్కా యొక్క కంపనాలు సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య చక్కటి రాపిడి ధాన్యాలకు అధిక వేగాలను ప్రసారం చేస్తాయి. సాధనం వర్క్‌పీస్‌ను ఎప్పుడూ సంప్రదించదు మరియు అందువల్ల గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడి అరుదుగా 2 పౌండ్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ పని సూత్రం గాజు, నీలమణి, రూబీ, డైమండ్ మరియు సిరామిక్స్ వంటి అత్యంత కఠినమైన మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఈ ఆపరేషన్‌ను పరిపూర్ణంగా చేస్తుంది. రాపిడి గింజలు 20 నుండి 60% వాల్యూమ్‌లో గాఢతతో నీటి స్లర్రీలో ఉంటాయి. స్లర్రీ కటింగ్ / మ్యాచింగ్ ప్రాంతం నుండి శిధిలాల క్యారియర్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది. మేము రాపిడి ధాన్యాలుగా ఎక్కువగా బోరాన్ కార్బైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్‌లను 100 నుండి రఫింగ్ ప్రాసెస్‌ల కోసం 1000 వరకు ధాన్యం పరిమాణాలతో ఉపయోగిస్తాము. అల్ట్రాసోనిక్-మ్యాచింగ్ (UM) టెక్నిక్ సిరామిక్స్ మరియు గ్లాస్, కార్బైడ్‌లు, విలువైన రాళ్లు, గట్టిపడిన స్టీల్స్ వంటి గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలకు బాగా సరిపోతుంది. అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు వర్క్‌పీస్/టూల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు ఉపయోగించిన రాపిడి ధాన్యాల సగటు వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టూల్ టిప్ సాధారణంగా తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్, నికెల్ మరియు సాఫ్ట్ స్టీల్స్ టూల్ హోల్డర్ ద్వారా ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌కు జోడించబడి ఉంటుంది. అల్ట్రాసోనిక్-మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క పెళుసుదనం కోసం మెటల్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్పనాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది. గింజలు పెళుసుగా ఉండే వర్క్‌పీస్‌పై ప్రభావం చూపే వరకు సాధనం కంపిస్తుంది మరియు ధాన్యాలు కలిగిన రాపిడి స్లర్రీపైకి నెట్టివేస్తుంది. ఈ ఆపరేషన్ సమయంలో, సాధనం చాలా కొద్దిగా వంగి ఉన్నప్పుడు వర్క్‌పీస్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది. చక్కటి అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించి, మేము 0.0125 మిమీ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను సాధించవచ్చు మరియు అల్ట్రాసోనిక్-మ్యాచింగ్ (UM)తో మరింత మెరుగ్గా ఉండవచ్చు. యంత్రం చేసే సమయం సాధనం కంపించే ఫ్రీక్వెన్సీ, ధాన్యం పరిమాణం మరియు కాఠిన్యం మరియు స్లర్రి ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తక్కువ జిగట స్లర్రి ద్రవం, ఉపయోగించిన రాపిడిని ఎంత వేగంగా తీసుకువెళుతుంది. ధాన్యం పరిమాణం తప్పనిసరిగా వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం కంటే సమానంగా లేదా ఎక్కువగా ఉండాలి. ఉదాహరణగా, అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్‌తో 1.2 మిమీ వెడల్పు గల గ్లాస్ స్ట్రిప్‌పై 0.4 మిమీ వ్యాసం కలిగిన బహుళ సమలేఖన రంధ్రాలను మనం మెషిన్ చేయవచ్చు.

 

 

 

అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క భౌతిక శాస్త్రంలోకి కొంచెం తెలుసుకుందాం. అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్‌లో మైక్రోచిప్పింగ్ ఘన ఉపరితలంపై కొట్టే కణాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఒత్తిళ్లకు ధన్యవాదాలు. కణాలు మరియు ఉపరితలాల మధ్య సంపర్క సమయాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు 10 నుండి 100 మైక్రోసెకన్ల క్రమంలో ఉంటాయి. సంప్రదింపు సమయాన్ని ఇలా వ్యక్తీకరించవచ్చు:

 

to = 5r/Co x (Co/v) ఎక్స్‌ప్ 1/5

 

ఇక్కడ r అనేది గోళాకార కణం యొక్క వ్యాసార్థం, Co అనేది వర్క్‌పీస్‌లోని సాగే తరంగ వేగం (Co = స్క్రూట్ E/d) మరియు v అనేది కణం ఉపరితలంపైకి వచ్చే వేగం.

 

ఒక కణం ఉపరితలంపై చూపే శక్తి మొమెంటం మార్పు రేటు నుండి పొందబడుతుంది:

 

F = d(mv)/dt

 

ఇక్కడ m అనేది ధాన్యపు ద్రవ్యరాశి. కణాలు (ధాన్యాలు) కొట్టడం మరియు ఉపరితలం నుండి పుంజుకోవడం యొక్క సగటు శక్తి:

 

Favg = 2mv / to

 

సంప్రదింపు సమయం ఇక్కడ ఉంది. ఈ వ్యక్తీకరణలో సంఖ్యలను ప్లగ్ చేసినప్పుడు, భాగాలు చాలా చిన్నవిగా ఉన్నప్పటికీ, సంపర్క ప్రాంతం కూడా చాలా చిన్నది కాబట్టి, మైక్రోచిప్పింగ్ మరియు కోతకు కారణమయ్యే శక్తులు మరియు ఒత్తిడిలు గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉన్నాయని మనం చూస్తాము.

 

 

 

రోటరీ అల్ట్రాసోనిక్ మెషినింగ్ (రమ్): ఈ పద్ధతి అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ యొక్క వైవిధ్యం, ఇక్కడ మేము సాధనం ఉపరితలంపై కలిపిన లేదా ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన లోహ-బంధిత డైమండ్ అబ్రాసివ్‌లను కలిగి ఉన్న సాధనంతో రాపిడి స్లర్రీని భర్తీ చేస్తాము. సాధనం తిప్పబడింది మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేట్ చేయబడింది. తిరిగే మరియు కంపించే సాధనానికి వ్యతిరేకంగా స్థిరమైన ఒత్తిడితో మేము వర్క్‌పీస్‌ను నొక్కండి. రోటరీ అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అధిక మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్ల వద్ద హార్డ్ మెటీరియల్‌లలో లోతైన రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం వంటి సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది.

 

 

 

మేము అనేక సాంప్రదాయ మరియు సాంప్రదాయేతర తయారీ సాంకేతికతలను అమలు చేస్తున్నందున, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి మరియు దాని తయారీ మరియు ఫాబ్రికేటింగ్ యొక్క వేగవంతమైన మరియు అత్యంత పొదుపు మార్గం గురించి మీకు సందేహాలు వచ్చినప్పుడు మేము మీకు సహాయం చేస్తాము.