Металлургияи металлургия ва хока

Намуди равандҳои ТОҶИКИСТОНӢ, ки мо пешниҳод менамоем, қолаби гарм ва хунук, қолаби кушода ва пӯшида, қолаби таассуротӣ ва қаллобҳои дурахш,  cogging, пуррасозӣ, канорӣ ва ҷаъбаи дақиқ, шакли наздики шабака, сарлавҳа мебошанд. , swaging, қаллобӣ хафа, hobbing металлӣ, пресс & рол & радиалӣ & орбиталӣ & ҳалқа & изотермикӣ forgings, танга, riveting, чӯбкорӣ тӯб металлӣ, сӯрохӣ металлӣ, андозагирӣ, суръати баланди энергияи қалбӣ.
Усулҳои пресскунии хокаи металлургия ва коркарди хокаи мо ин пресскунии хока ва агломератсия, импрегнатсия, инфилтратсия, пресскунии изостатикии гарм ва хунук, қолаби сӯзандоруи металлӣ, фишурдани рол, ғелонидани хок, экструзияи хока, агломератсияи фуҷур, агломератсияи шарора, пресскунии гарм мебошанд.

 

Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунед

Тасвирҳои схематикии равандҳои қаллобии моро аз AGS-TECH Inc. зеркашӣ кунед. 

Тасвирҳои схематикии равандҳои металлургияи хокаи моро аз AGS-TECH Inc. зеркашӣ кунед. 

​

Ин файлҳои зеркашишаванда бо аксҳо ва эскизҳо ба шумо кӯмак мекунанд, ки маълумотеро, ки мо дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед.

​

Дар сохтакории металл куввахои фишурдашаванда ба кор бурда, материал деформация карда, шакли дилхох ба даст оварда мешавад. Маводҳои маъмултарини қалбакӣ дар саноат оҳан ва пӯлод мебошанд, аммо бисёр чизҳои дигар, аз қабили алюминий, мис, титан, магний низ ба таври васеъ сохта мешаванд. Қисмҳои металлии қалбакӣ ба ғайр аз тарқишҳои мӯҳршуда ва ҷойҳои холии пӯшида сохторҳои ғалладонаро беҳтар кардаанд, бинобар ин, қувваи қисмҳои бо ин раванд ба даст овардашуда баландтар аст. Сохтакорӣ қисмҳое истеҳсол мекунанд, ки аз рӯи вазнашон назар ба қисмҳое, ки тавассути рехтагарӣ ё коркард сохта шудаанд, ба таври назаррас қавитаранд. Азбаски қисмҳои қалбакӣ тавассути ҷараён додани металл ба шакли ниҳоии худ шакл дода мешаванд, металл сохтори ғаллаи самтро мегирад, ки қувваи олии қисмҳоро ҳисоб мекунад. Ба ибораи дигар, қисмҳои тавассути коркарди қалбакӣ ба даст овардашуда нисбат ба қисмҳои оддии рехташуда ё коркардшуда хосиятҳои беҳтари механикиро нишон медиҳанд. Вазни металлҳои оҳангарӣ метавонад аз қисмҳои хурди сабук то садҳо ҳазор фунт бошад. Мо қалбакҳоро асосан барои барномаҳои аз ҷиҳати механикӣ серталаб истеҳсол мекунем, ки дар онҳо фишорҳои баланд ба қисмҳо ба монанди қисмҳои автомобилӣ, фишангҳо, асбобҳои корӣ, асбобҳои дастӣ, ваҳҳои турбина, фишангҳои мотосикл истифода мешаванд. Азбаски хароҷоти асбобсозӣ ва насби он нисбатан баланд аст, мо ин раванди истеҳсолиро танҳо барои истеҳсоли ҳаҷми зиёд ва барои ҷузъҳои муҳими ҳаҷми кам, вале арзиши баланд, аз қабили фишанги фурудгоҳи кайҳонӣ тавсия медиҳем. Ба ғайр аз арзиши асбобҳо, мӯҳлати истеҳсоли қисмҳои миқдори зиёди қалбакӣ дар муқоиса бо баъзе қисмҳои оддии коркардшуда метавонад дарозтар бошад, аммо техника барои қисмҳое муҳим аст, ки қуввати фавқулодда ба монанди болт, чормағз, истифодаи махсусро талаб мекунанд. арматура, автомобиль, борбардор, кисмхои кран.

 

• Дӯхтани қолаби гарм ва сард: қаллобии гарм, тавре ки аз номаш бармеояд, дар ҳарорати баланд анҷом дода мешавад, бинобар ин, тобоварӣ баланд ва мустаҳкамии мавод паст аст. Ин ба деформатсия ва сохтакории осон мусоидат мекунад. Баръакс, қаллобии хунук дар ҳарорати паст анҷом дода мешавад ва қувваҳои зиёдтарро талаб мекунад, ки боиси сахтшавии шиддат, беҳтар шудани сатҳи рӯи ва дақиқии қисмҳои истеҳсолшуда мегардад. 

 

• ПУРШИДАИ КУШОДА ва ТАЪСУРБОЗӢ: Ҳангоми сохтакории кушода, штампҳо маводи фишурдашавандаро маҳдуд намекунанд, дар ҳоле ки ҳангоми таассурот ковокҳои дар дохили қолабҳо сохташуда ҷараёни маводро маҳдуд мекунанд, дар ҳоле ки он ба шакли дилхоҳ сохта мешавад. FORGING UPSET ё онро UPSETTING меноманд, ки воқеан якхела нест, балки як раванди хеле шабеҳ аст,   як раванди кушодаест, ки дар он порчаи корӣ дар байни ду штампҳои ҳамвор ҷойгир шудааст ва қувваи фишурда баландии онро коҳиш медиҳад. Тавре ки баландии is reduced, паҳнои порчаи корӣ меафзояд. HEADING, як раванди қаллобии ғафсшуда дорои захираи силиндрӣ мебошад, ки дар охири он вайрон мешавад ва қисмати буриши он ба таври маҳаллӣ зиёд мешавад. Дар сарлавҳа захираи аст, ба воситаи бимирад лалмӣ, қалбакӣ ва сипас бурида ба дарозии. Амалиёти мазкур қодир аст, ки миқдори зиёди пайвасткунакҳоро зуд истеҳсол кунад. Асосан ин як амалиёти хунук аст, зеро он барои сохтани нугҳои нохунҳо, винтҳо, чормағзҳо ва болтҳо истифода мешавад, ки маводро мустаҳкам кардан лозим аст. Раванди дигари қолаби кушод COGGING мебошад, ки дар он порчаи корӣ дар як қатор қадамҳо бо ҳар як қадам сохта мешавад, ки дар натиҷа фишурдани мавод ва ҳаракати минбаъдаи штамп кушода дар тӯли дарозии порчаи корӣ мегардад. Дар ҳар як қадам ғафсӣ кам мешавад ва дарозӣ ба миқдори кам зиёд мешавад. Ин раванд ба як донишҷӯи асабонӣ шабоҳат дорад, ки қаламашро дар қадамҳои хурд газад. Раванде бо номи FULLERING боз як усули кушодаи қаллобӣ мебошад, ки мо аксар вақт ҳамчун як қадами қаблӣ барои паҳн кардани мавод дар порчаи кор пеш аз анҷом додани дигар амалиётҳои қаллобии металлӣ истифода мебарем. Мо онро вақте истифода мебарем, ки порчаи корӣ якчанд forging operations-ро талаб мекунад. Ҳангоми амалиёт, бо сатҳҳои барҷаста деформатсия карда, ба ҳарду ҷониб ҷараёнҳои металлӣ меоранд. Раванди шабеҳ ба пуррасозӣ, EDGING, аз тарафи дигар, барои деформатсияи порчаи корӣ штамп кушода бо сатҳи конкавро дар бар мегирад. Раванди тайёрӣ барои амалиёти минбаъдаи қалбакӣ инчунин ҷараёни маводро аз ҳар ду ҷониб ба як минтақаи марказӣ медиҳад. DIE DIE IMRESSION FORGING ё DIE PAPED FOGING, чунон ки онро низ меноманд, қолаб / қолаберо истифода мебарад, ки маводро фишурда, ҷараёни онро дар дохили худ маҳдуд мекунад. Матрит пӯшида мешавад ва мавод шакли холигии қолаб / қолабро мегирад. ДАСТГИРИИ ДАКИҚ, раванде, ки таҷҳизоти махсус ва қолабро талаб мекунад, қисмҳои дорои дурахш надоранд ё хеле кам истеҳсол мекунанд. Ба ибораи дигар, қисмҳо ба андозаҳои ниҳоӣ наздик хоҳанд шуд. Дар ин раванд миқдори хуби назоратшавандаи мавод бодиққат ворид карда мешавад ва дар дохили қолаб ҷойгир карда мешавад. Мо ин усулро барои шаклҳои мураккаб бо қисмҳои борик, таҳаммулпазирии хурд ва кунҷҳои лоиҳавӣ ва вақте ки миқдорҳо барои асоснок кардани хароҷоти қолаб ва таҷҳизот кофӣ калонанд, истифода мебарем.

​

• ДАСТГИРИИ БЕФАХШ: Қисмати корӣ дар қолаб тавре ҷойгир карда мешавад, ки ягон мавод аз сӯрохи берун баромада наметавонад, то флеш ба вуҷуд ояд. Ҳамин тавр, ягон буриши флеши номатлуб лозим нест. Ин як раванди сохтакории дақиқ аст ва аз ин рӯ назорати наздики миқдори маводи истифодашударо талаб мекунад. 

​

• ГУЗАРОНИДАНИ МЕТАЛЛӢ ё РАДИАЛӢ : Қисмҳои корӣ ба таври даврӣ бо қолаб ва қалбакӣ амал мекунанд. Як mandrel инчунин метавонад барои қалбакӣ геометрияи порчаи кори дохилӣ истифода шавад. Дар амалиёти swaging порчаи корӣ одатан дар як сония якчанд зарбаҳоро қабул мекунад. Ҷузъҳои маъмулие, ки тавассути ҷӯйбор истеҳсол мешаванд, асбобҳои нӯги кунҷдор, панҷараҳои конусдор, бурандаҳо мебошанд.

​

• ПИРСИНГИ МЕТАЛЛӢ: Мо ин амалиётро аксар вақт ҳамчун амалиёти иловагӣ дар истеҳсоли қисмҳо истифода мебарем. Бо сӯрохӣ дар рӯи порчаи корӣ сӯрох ё холӣ сохта мешавад, ки онро рахна накунад. Лутфан қайд кунед, ки пирсинг аз пармакунӣ фарқ мекунад, ки боиси сӯрохи гузаранда мегардад.   

​

• ХОББИНГ: Панч бо геометрияи дилхоҳ ба порчаи корӣ пахш карда, сӯрохи шакли дилхоҳро ба вуҷуд меорад. Мо ин зарбаро HOB меномем. Амалиёт фишори баландро дар бар мегирад ва дар хунук анҷом дода мешавад. Дар натиҷа, мавод хунук кор карда мешавад ва штамм сахт мешавад. Аз ин рӯ, ин раванд барои истеҳсоли қолабҳо, қолабҳо ва пуфакҳо барои дигар равандҳои истеҳсолӣ хеле мувофиқ аст. Пас аз истеҳсоли плита, метавон ба осонӣ бисёр холигоҳҳои якхеларо бидуни коркарди як-як коркард кардан мумкин аст. 

​

• ДОДАНИ ҒАЛОЛ ё РОЛТАРИН : Барои шакл додани қисми металлӣ ду ролҳои муқобил истифода мешаванд. Кисми кор ба рулонхо дода мешавад, рулонхо гардиш карда, корро ба холигох мекашанд, баъд кор ба воситаи кисми чуқури рулонхо дода мешавад ва куввахои фишурдашаванда ба материал шакли дилхох медиханд. Ин як раванди ғелонда нест, балки як раванди қалбакӣ аст, зеро он як кори дискретӣ аст, на амалиёти доимӣ. Геометрия дар боғҳои роллҳо маводро ба шакл ва геометрияи зарурӣ мегардонад. Он гарм иҷро карда мешавад. Азбаски раванди сохтакорӣ аст, он қисмҳои дорои хосиятҳои барҷастаи механикӣ истеҳсол мекунад ва аз ин рӯ, мо онро барои истеҳсоли қисмҳои автомобилӣ, ба мисли чоҳҳо, ки бояд дар муҳити сахти корӣ устувории фавқулодда дошта бошанд, истифода мебарем.

 

• ДУРБОЗИИ ОРБИТАЛӢ: Қисмҳои корӣ дар холигии қаллобӣ гузошта шуда, бо штампи болоӣ сохта мешаванд, ки дар роҳи мадор ҳангоми гардиш дар меҳвари моил ҳаракат мекунад. Дар ҳар як гардиш, штампи болоӣ қувваҳои фишурдакунандаро ба тамоми порчаи корӣ анҷом медиҳад. Бо якчанд маротиба такрор кардани ин гардишҳо, ба қадри кофӣ сохтакорӣ анҷом дода мешавад. Афзалиятҳои ин техникаи истеҳсолӣ фаъолияти пасти садои он ва қувваҳои камтар лозим аст. Ба ибораи дигар, бо қувваҳои хурд метавон як штамп вазнинро дар атрофи меҳвар давр занад, то ба қисмати пораи кор, ки бо қолаб дар тамос аст, фишори калон гузорад. Қисмҳои шакли диск ё конусӣ баъзан барои ин раванд мувофиқанд.

​

• ДУХТАРИ ЗАНГАР: Мо аксар вақт барои истеҳсоли ҳалқаҳои бефосила истифода мебарем. Захира ба дарозии бурида, хафа карда мешавад ва сипас ба тамоми роҳ сӯрох карда мешавад, то сӯрохи марказӣ созад. Сипас, онро ба банд мегузоранд ва штампи қалбакӣ онро аз боло гурз мезанад, зеро ҳалқа то ба даст овардани андозаҳои дилхоҳ оҳиста давр мезанад.
 
• ПАРЧАШТАН: Раванди маъмул барои пайваст кардани қисмҳо, аз як пораи рости металлӣ, ки дар сӯрохиҳои пешакӣ сохташуда тавассути қисмҳо ҷойгир карда шудааст, оғоз меёбад. Пас аз он ду нӯги порчаи металлӣ тавассути фишурдани пайванди байни қолаби болоӣ ва поёнӣ сохта мешавад. 

​

• СИНГАРӢ: Раванди дигари маъмул тавассути пресси механикӣ, ки қувваҳои калонро дар масофаи кӯтоҳ иҷро мекунад. Номи "тангасозӣ" аз ҷузъиёти хубе бармеояд, ки дар рӯи тангаҳои металлӣ сохта шудаанд. Ин асосан як раванди анҷом додани маҳсулотест, ки дар он тафсилоти хуб дар рӯи рӯиҳо дар натиҷаи қувваи бузурги штамп ба даст оварда мешавад, ки ин ҷузъиётро ба порчаи корӣ интиқол медиҳад.

​

• Тӯби металлӣ: Маҳсулоте, ба монанди подшипникҳо, тӯбҳои металлии дақиқи баландсифатро талаб мекунанд. Дар як техникаи SKEW ROLLING номида мешавад, мо ду ролҳои муқобилро истифода мебарем, ки пайваста гардиш мекунанд, зеро захира пайваста ба роллҳо ворид мешавад. Дар як канори ду рол кураҳои металлӣ ҳамчун маҳсулот бароварда мешаванд. Усули дуюми сохтани тӯбҳои металлӣ ин истифодаи штампест, ки захираи маводи дар байни онҳо ҷойгиршударо бо шакли кураи холигии қолаб фишурда мекунад. Аксар вақт тӯбҳои истеҳсолшуда якчанд қадамҳои иловагиро талаб мекунанд, ба монанди анҷом додан ва сайқал додан, то маҳсулоти баландсифат гарданд.

​

• ДУХТАРИ ИЗОТЕРМИИ / ДАСТГИРИИ ГАРМ: Раванди гаронбаҳо танҳо ҳангоми асоснок будани арзиши фоида/арзиш анҷом дода мешавад. Раванди гарми корӣ, ки дар он штамп тақрибан ба ҳарорати якхела бо порчаи корӣ гарм карда мешавад. Азбаски ҳарду мемиранд ва кор тақрибан яксонанд, хунуккунӣ вуҷуд надорад ва хусусиятҳои ҷараёни металл беҳтар карда мешавад. Амалиёт барои хӯлаҳои олӣ ва маводҳои сохташавандаи паст ва маводҳое мувофиқ аст, ки 

хосиятҳои механикӣ ба градиентҳои хурди ҳарорат ва тағирот хеле ҳассос мебошанд. 

​

• Андозабандии металлӣ: Ин раванди анҷомдиҳии хунук аст. Ҷараёни моддӣ дар ҳама самтҳо бемаҳдуд аст, ба истиснои самте, ки дар он қувва истифода мешавад. Дар натиља, матои хеле хуби рўизаминї ва андозаҳои дақиқ ба даст оварда мешавад.

​

•  СОЗДИДАНИ МУРЪАТИ БАЛАНДИ ЭНЕРГИЯ: Ин техника як қолаби болоии ба бозуи поршен часпидашударо дар бар мегирад, ки ҳангоми даргиронидани омехтаи сӯзишворӣ-ҳаво аз сими шарора зуд тела дода мешавад. Он ба кори поршенҳо дар муҳаррики мошин шабоҳат дорад. Колаб ба порчаи кор хеле зуд мезанад ва баъд ба шарофати фишори акибмонда хеле зуд ба мавкеи аввалаи худ бармегардад. Кор дар давоми якчанд миллисония сохта мешавад ва бинобар ин барои хунук шудани кор вакт намерасад. Ин барои қисмҳои сохтан душвор, ки хосиятҳои механикии ба ҳарорати хеле ҳассос доранд, муфид аст. Ба ибораи дигар, раванд он қадар зуд аст, ки қисм дар зери ҳарорати доимӣ дар саросари ҷаҳон ташаккул меёбад ва дар интерфейсҳои қолаб/порчаи корӣ градиентҳои ҳарорат вуҷуд надоранд. 

​

• Дар ДАСТГИРӢ, металлро дар байни ду блоки пӯлоди мувофиқ, ки дар онҳо шаклҳои махсус доранд, мезананд, ки онҳоро штамп меноманд. Вақте ки металлро дар байни штампҳо мезананд, он ҳамон шаклеро мегирад, ки шаклҳои дар штамп мавҷудбуда аст.  Вақте ки ба шакли ниҳоии худ мерасад, онро барои хунук кардан берун мекунанд. Ин раванд қисмҳои қавӣ истеҳсол мекунад, ки шакли дақиқ доранд, аммо барои штампҳои махсус сармоягузории бештарро талаб мекунад. Сохтакории хафашуда диаметри як пораи металлро бо ҳамвор кардани он зиёд мекунад. Он одатан барои сохтани қисмҳои хурд истифода мешавад, махсусан барои ташаккул додани каллаҳо дар пайвандҳо ба монанди болт ва мехҳо. 

​

• МЕТАЛЛУРГИЯИ ХОКА / КАРСАРИ ХОКА: Тавре ки аз номаш бармеояд, он равандҳои истеҳсолиро барои сохтани қисмҳои сахти геометрияҳо ва шаклҳои муайян аз хокаҳо дар бар мегирад. Агар хокаҳои металлӣ барои ин мақсад истифода шаванд, ин соҳаи металлургияи хока мебошад ва агар хокаҳои ғайриметаллӣ истифода шаванд, коркарди хока мебошад. Қисмҳои сахт аз хокаҳо тавассути пресскунӣ ва агломератсия истеҳсол карда мешаванд. 

 

ПАССУНИ ХОКА барои фишурдани хокахо ба шаклхои дилхох истифода мешавад. Аввалан, маводи ибтидоӣ аз ҷиҳати физикӣ хока буда, онро ба бисёр зарраҳои хурди инфиродӣ тақсим мекунад. Омехтаи хока ба штамп пур карда мешавад ва шкала ба тарафи хок ҳаракат мекунад ва онро ба шакли дилхоҳ фишурда мекунад. Бештар дар ҳарорати хонагӣ анҷом дода мешавад, бо пахшкунии хок як қисми сахт гирифта мешавад ва онро компакти сабз меноманд. Равғанҳои молиданӣ ва молиданӣ одатан барои баланд бардоштани фишурдашавӣ истифода мешаванд. Мо қодирем, ки бо истифода аз прессҳои гидравликии дорои иқтидори чанд ҳазор тонна пресси хока ташкил кунем. Мо инчунин прессҳои дукарата бо зарбаҳои муқобили боло ва поён ва инчунин прессҳои сершумор барои геометрияҳои хеле мураккаби қисмҳо дорем. Якхела, ки барои бисёре аз корхонаҳои коркарди хока / металлургияи хока мушкилоти муҳим аст, барои AGS-TECH мушкили бузурге нест, зеро таҷрибаи ғании мо дар истеҳсоли фармоишии чунин қисмҳо дар тӯли солҳои зиёд аст. Ҳатто бо қисматҳои ғафс, ки якрангӣ душворӣ меорад, мо муваффақ шудем. Агар мо ба лоиҳаи шумо итоат кунем, мо қисмҳои шуморо месозем. Агар мо ягон хатари эҳтимолиро бинем, мо ба шумо in  хабар медиҳем.

пешакӣ. 

​

ХОКА, ки марњилаи дуюм аст, баланд бардоштани њароратро то як дараљаи муайян ва нигоњ доштани њарорат дар он сатњ дар муддати муайян дар бар мегирад, то ки заррањои хока дар ќисмати фишурда ба њам пайваст шаванд. Ин боиси мустаҳкамтар шудани пайвандҳо ва мустаҳкам шудани порчаи корӣ мегардад. Синтеризатсия дар наздикии ҳарорати обшавии хок сурат мегирад. Ҳангоми агломератсия коҳишёбӣ ба амал меояд, қувваи моддӣ, зичӣ, тағйирпазирӣ, гузарониши гармӣ, гузарониши барқ зиёд мешавад. Мо барои агломератсия печҳои партиявӣ ва пайваста дорем. Яке аз қобилиятҳои мо ин танзими сатҳи порозияи қисмҳои истеҳсолшуда мебошад. Масалан, мо метавонем филтрҳои металлӣ истеҳсол кунем, ки қисмҳоро то андозае ковок нигоҳ дорем. 

​

Бо истифода аз усуле, ки IMPREGNATION ном дорад, мо сӯрохиҳои металлро бо моеъ ба монанди равған пур мекунем. Масалан, мо подшипникҳои бо равған пошидашуда истеҳсол мекунем, ки худ молидан доранд. Дар раванди ИНФИЛТРАЦИЯ мо сӯрохиҳои металлро бо дигар металли нуқтаи обшавии камтар аз маводи асосӣ пур мекунем. Омехта то дараҷае дар байни ҳарорати обшавии ду металл гарм карда мешавад. Дар натиҷа, баъзе хосиятҳои махсус ба даст оварда мешаванд. Мо инчунин аксар вақт амалиёти дуюмдараҷаро ба мисли коркард ва қаллобӣ дар қисмҳои хока истеҳсол мекунем, вақте ки хусусиятҳо ё хосиятҳо ба даст овардан лозим аст ё вақте ки қисм бо қадамҳои камтари раванд истеҳсол мешавад. 

​

пресскунии изостатикӣ: Дар ин раванд фишори моеъ барои фишурдани қисм истифода мешавад. Хокаҳои металлӣ дар қолаби аз зарфи чандири басташуда ҷойгир карда мешаванд. Дар фишори изостатикӣ, бар хилофи фишори меҳварӣ, ки дар пресскунии анъанавӣ дида мешавад, фишор аз ҳама гирду атроф гузаронида мешавад. Афзалиятҳои пахшкунии изостатикӣ зичии якхела дар дохили қисм, махсусан барои қисмҳои калонтар ё ғафс, хосиятҳои олӣ мебошанд. Камбудии он муддати тӯлонии давраҳо ва дақиқии геометрии нисбатан паст мебошад. РЕСПУБЛИКАИ ИЗОСТАТИКИИ ХУД дар ҳарорати хонагӣ гузаронида мешавад ва қолаби чандир аз резин, ПВХ ё уретан ё маводи шабеҳ сохта мешавад. Моеъе, ки барои фишор додан ва фишурдан истифода мешавад, равған ё об аст. Синтеризатсияи анъанавии паймонҳои сабз аз ин паи мешавад. Аз тарафи дигар, прессинги гарми изостатикӣ дар ҳарорати баланд анҷом дода мешавад ва маводи қолаби металлӣ ё сафолӣ бо нуқтаи обшавии кофӣ баланд аст, ки ба ҳарорат муқовимат мекунад. Моеъи фишордиҳанда одатан гази ғайрифаъол аст. Амалиёти пресскунй ва агломерационй дар як кадам ичро карда мешавад. Porosity қариб пурра бартараф карда мешавад, сохтори uniform grain ба даст оварда мешавад. Бартарии пресскунии изостатикии гарм дар он аст, ки он метавонад қисмҳои муқоисашавандаро бо рехтагарӣ ва қалбакӣ дар якҷоягӣ истеҳсол кунад, дар ҳоле ки маводҳоеро, ки барои рехтагарӣ ва сохтакорӣ мувофиқ нестанд, имконпазир месозад. Камбудии пресскунии изостатикии гарм ин давраи баланди сикли он ва бинобар ин арзиши он мебошад. Он барои қисмҳои муҳими ҳаҷми паст мувофиқ аст. 

 

ҚОЛБОЗИИ МЕТАЛЛӢ: Раванди хеле мувофиқ барои истеҳсоли қисмҳои мураккаб бо деворҳои тунук ва геометрияҳои муфассал. Барои қисмҳои хурдтар мувофиқтар аст. Хокаҳо ва пайвандгари полимерӣ омехта, гарм карда мешаванд ва ба қолаб ворид карда мешаванд. Пайвасткунаки полимерӣ рӯи зарраҳои хокаро мепӯшонад. Пас аз шаклбандӣ, пайвандак тавассути гарм кардани ҳарорати пасти маҳлул бо истифода аз ҳалкунанда хориҷ карда мешавад.  

​

Фишурдани рол / ХОКА : Хокаҳо барои истеҳсоли тасмаҳои пайваста ё варақ истифода мешаванд. Хока аз ғизодиҳанда дода мешавад ва бо ду ролҳои даврзананда ба варақ ё тасмаҳо фишурда мешавад. Амалиёт дар хунук гузаронида мешавад. Варақ ба кӯраи агломератсия гузаронида мешавад. Раванди омехта метавонад бори дуюм такрор карда шавад.  

​

ЭКСТРУСИЯИ ХОКА: Қисмҳои дарозии калон ба таносуби диаметр бо роҳи истихроҷи як контейнери металлии борик бо хока истеҳсол карда мешаванд.

СИНТЕРРОНИИ фуҷур: Тавре ки аз номаш бармеояд, он як усули фишурдани бе фишор ва агломератсия мебошад, ки барои истеҳсоли қисмҳои хеле ковок ба монанди филтрҳои металлӣ мувофиқ аст. Хока бидуни фишурда ба холигии қолаб ворид карда мешавад. 

​

СИНТЕРРОНИИ фуҷур: Тавре ки аз номаш бармеояд, он як усули фишурдани бе фишор ва агломератсия мебошад, ки барои истеҳсоли қисмҳои хеле ковок ба монанди филтрҳои металлӣ мувофиқ аст. Хока бидуни фишурда ба холигии қолаб ворид карда мешавад. 

​

СИНТЕРИНГ ШАРОРА : Хока дар қолаб бо ду зарбаи муқобил фишурда мешавад ва ҷараёни барқи пурқувват ба штамп дода мешавад ва аз хокаи фишурдашуда дар байни онҳо мегузарад. Ҷараёни баланд плёнкаҳои рӯизаминиро аз зарраҳои хока сӯзонда, онҳоро бо гармии тавлидшуда ҷудо мекунад. Раванд зуд аст, зеро гармӣ аз берун истифода намешавад, балки ба ҷои он аз дохили қолаб тавлид мешавад.

 

ПАССУНИ ГАРМ: Хокаҳо дар як қадам дар қолабе, ки ба ҳарорати баланд тоб оварда метавонанд, пресс карда мешаванд ва синтер карда мешаванд. Ҳангоми фишурдани қолаб гармии хока ба он дода мешавад. Дақиқии хуб ва хосиятҳои механикии бо ин усул ба даст овардашуда онро як варианти ҷолиб мегардонад. Ҳатто металлҳои тобоварро бо истифода аз маводи қолабӣ ба монанди графит коркард кардан мумкин аст.