Search Results

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Камарҳо & занҷирҳо & Маҷмаи Drive Drive AGS-TECH Inc. ба шумо ҷузъҳои интиқоли барқ, аз ҷумла тасмаҳо ва занҷирҳо ва маҷмӯаи диски кабелиро пешниҳод мекунад. Бо солҳои такмилёбӣ, дискҳои резинӣ, чармӣ ва дигар камарбанди мо сабуктар ва паймонтар шуданд, ки қодиранд бо хароҷоти камтар бори бештарро бардоранд. Ба ҳамин монанд, дискҳои занҷири мо бо мурури замон рушди зиёдеро аз сар гузаронидаанд ва онҳо ба мизоҷони мо як қатор бартариҳоро пешниҳод мекунанд. Баъзе бартариҳои истифодаи гардонандаи занҷир инҳоянд, ки масофаи нисбатан маҳдуди маркази чоҳи онҳо, паймонӣ, осонии васлкунӣ, чандирӣ дар шиддат бидуни лағжиш ё хазон, қобилияти кор кардан дар муҳити ҳарорати баланд. Дискҳои кабелии мо инчунин бартариҳоро пешниҳод мекунанд, ба монанди соддагӣ дар баъзе замимаҳо нисбат ба дигар ҷузъҳои интиқол. Ҳарду дискҳои камарбанд, занҷир ва кабелӣ, инчунин версияҳои фармоишии сохташуда ва васлшуда мавҷуданд. Мо метавонем ин ҷузъҳои интиқолро ба андозаи мувофиқ барои дархости шумо ва аз маводи мувофиқтарин истеҳсол кунем. КАМАРҲО ВА ДАСТРАСҲО: - Камарбанди муқаррарии ҳамвор: Инҳо камарбанди ҳамвор мебошанд, ки дандонҳо, чуқурҳо ё дандонҳо надоранд. Дискҳои камарбанди ҳамвор чандирӣ, ҷабби хуби зарба, интиқоли самараноки қувваи барқро бо суръати баланд, муқовимат ба абрешим, арзиши паст пешниҳод мекунанд. Камарҳоро барои сохтани тасмаҳои калонтар пайваст кардан ё пайваст кардан мумкин аст. Бартарии дигари тасмаҳои ҳамвор аз он иборат аст, ки онҳо бориканд, ба бори баланди марказгурезӣ дучор намешаванд (онҳоро барои амалиёти баландсуръат бо шкивҳои хурд хуб мегардонад). Аз тарафи дигар, онҳо бори баландро бор мекунанд, зеро тасмаҳои ҳамвор шиддати баландро талаб мекунанд. Дигар нуқсонҳои дискҳои камарбанди ҳамвор метавонанд лағжиш, кори пурғавғо ва самаранокии нисбатан камтар дар суръати паст ва мӯътадили кор бошанд. Мо ду намуди камарбанди муқаррарӣ дорем: мустаҳкамшуда ва ғайримустаҳкамшуда. Тасмаҳои мустаҳкамшуда дар сохтори худ узви кашанда доранд. Камарбанди ҳамворҳои муқаррарӣ ҳамчун чарм, матои резинӣ ё шнур, резини мустаҳкам ё пластикӣ, матоъ, пӯсти арматура мавҷуданд. Камарбандҳои чармӣ умри дароз, чандирӣ, коэффисиенти аълои соиш, таъмири осонро пешниҳод мекунанд. Аммо тасмаҳои чармӣ нисбатан гарон ҳастанд, ба пӯшидан ва тоза кардани камар ниёз доранд ва вобаста ба атмосфера онҳо метавонанд хурд ё дароз шаванд. Матоъ ё тасмаҳои резинӣ ба намӣ, кислотаҳо ва сілтҳо тобоваранд. Камарҳои матоъҳои резинӣ аз қабатҳои пахта ё мурғҳои синтетикӣ, ки бо резинӣ пошида шудаанд, сохта шудаанд ва аз ҳама сарфакорона мебошанд. Тасмаҳои ресмони резинӣ аз як қатор қабатҳои ресмонҳои бо резинӣ пошидашуда иборатанд. Камарбанди ресмони резинӣ қувваи баланд ва андоза ва массаи хоксорро пешниҳод мекунад. Камарҳои резинӣ ё пластикии мустаҳкамшуда барои барномаҳои сабук ва суръати паст мувофиқанд. Тасмаҳои резинӣ ва пластикии мустаҳкамнашавандаро ба болои шкивҳояшон дароз кардан мумкин аст. Камарҳои пластикии мустаҳкамшуда нисбат ба тасмаҳои резинӣ қудрати зиёдтарро интиқол дода метавонанд. Камарбандҳои чармии мустаҳкамшуда аз як узви пластикии пластикӣ, ки дар байни қабатҳои боло ва поёни чарм ҷойгир шудаанд, иборатанд. Ниҳоят, тасмаҳои матоъии мо метавонанд аз як порчаи пахта ё мурғ печида ва бо қатори дӯхтаҳои тӯлонӣ дӯхташуда иборат бошанд. Камарҳои матоъ қодиранд яксон пайгирӣ кунанд ва бо суръати баланд кор кунанд. - Камарбандҳои чуқурӣ ё доғдор (ба мисли V-Белтҳо): Инҳо камарбанди ҳамвор мебошанд, ки барои таъмини бартариҳои навъи дигари маҳсулоти интиқол тағир дода шудаанд. Инҳо камарбандҳои ҳамвор мебошанд, ки зери паҳлӯи дарозиаш ришта доранд. Камарҳои Poly-V камарбанди ҳамвор бо қисмати кашиш ва як қатор чуқуриҳои ҳамшафати V-шакл барои пайгирӣ ва фишурдашавӣ ба таври тулонӣ чуқурӣ ё сердор мебошанд. Иқтидори барқ аз паҳнои тасма вобаста аст. V-камар қувваи кории саноат аст ва дар андозаҳо ва намудҳои гуногуни стандартишуда барои интиқоли қариб ҳама қувваи сарборӣ дастрас аст. Дискҳои V-камар аз 1500 то 6000 фут/дақ хуб кор мекунанд, аммо тасмаҳои танги V то 10 000 фут/дақ кор мекунанд. Дискҳои V-камар умри дарозро, аз қабили 3 то 5 сол пешниҳод мекунанд ва коэффитсиентҳои бузурги суръатро фароҳам меоранд, насб кардан ва хориҷ кардан осон аст, кори ором, нигоҳдории паст, ҷабби хуби зарба байни ронандаи камар ва чоҳҳои рондашударо пешниҳод мекунанд. Камарзиши V-камарҳо лағжиши муайяни онҳост ва аз ин рӯ, онҳо метавонанд роҳи беҳтарине набошанд, ки суръати синхронӣ талаб карда мешавад. Мо камархои саноатй, автомобиль ва хочагии кишлок дорем. Дарозии стандартии захирашуда ва инчунин дарозии фармоишии камарҳо мавҷуданд. Ҳама қисмҳои стандартии V-камар аз захира дастрасанд. Ҷадвалҳо мавҷуданд, ки шумо метавонед параметрҳои номаълумро ҳисоб кунед, ба монанди дарозии камар, қисмати камар (паҳно ва ғафсӣ) ба шарте ки шумо баъзе параметрҳои системаи худро бидонед, ба монанди диаметри шкивҳои рондашуда ва рондашуда, масофаи маркази байни шкивҳо ва суръати гардиши шкивҳо. Шумо метавонед чунин ҷадвалҳоро истифода баред ё аз мо хоҳиш кунед, ки барои шумо камарбанди дурусти V-ро интихоб кунем. - Камарҳои мусбати ронандагӣ (камарбанди вақт): Ин камарҳо инчунин як намуди ҳамвор бо як қатор дандонҳои баробар ҷойгиршуда дар гирду атрофи дарун мебошанд. Камарҳои мусбат ё камарбанди вақт бартариҳои тасмаҳои ҳамворро бо хусусиятҳои мусбии чанголи занҷирҳо ва фишангҳо муттаҳид мекунанд. Камарҳои гардонандаи мусбӣ ҳеҷ гуна лағжиш ё тағирёбии суръатро ошкор намекунанд. Доираи васеи таносуби суръат имконпазир аст. Сарбории подшипник паст аст, зеро онҳо метавонанд дар шиддати паст кор кунанд. Бо вуҷуди ин, онҳо ба номутаносибии шкивҳо бештар осебпазиранд. - шкивҳо, бандҳо, хабҳо барои тасмаҳо: Намудҳои гуногуни шкивҳо бо тасмаҳои ҳамвор, ҷигарбандӣ (серра) ва мусбат истифода мешаванд. Мо ҳамаи онҳоро истеҳсол мекунем. Аксари шкивҳои камарбанди ҳамвори мо бо роҳи рехтани оҳан сохта мешаванд, аммо версияҳои пӯлод инчунин дар таркиби гуногуни ҳалқаҳо ва марказҳо мавҷуданд. Шкивҳои камарбанди ҳамвораи мо метавонанд хабҳои сахт, сутундор ё ҷудошуда дошта бошанд ё мо метавонем мувофиқи хоҳиши шумо истеҳсол кунем. Камарбандҳои ришвадор ва гардонандаи мусбат дар ҳаҷм ва паҳнои гуногуни саҳҳомӣ мавҷуданд. Ҳадди ақал як шкив дар дискҳои камарбанди вақт бояд фланец дошта бошад, то ки тасма дар гардонанда нигоҳ дошта шавад. Барои системаҳои гардонандаи маркази дароз тавсия дода мешавад, ки ҳарду шкивҳо фланец дошта бошанд. Мағозаҳо чархҳои чуқури шкивҳо мебошанд ва одатан тавассути рехтани оҳан, пӯлод ё қолаби пластикӣ истеҳсол карда мешаванд. Форматкунии пӯлод раванди мувофиқ барои истеҳсоли матоъҳои автомобилӣ ва кишоварзӣ мебошад. Мо бандҳои дорои чуқуриҳои муқаррарӣ ва чуқур истеҳсол мекунем. Маҷмӯаҳои чуқури чуқур вақте мувофиқанд, ки V-камар ба кунҷи кунҷ ворид мешавад, масалан, дар дискҳои чоряк гардиш. Чуқурҳои амиқ инчунин барои дискҳои амудӣ ва барномаҳое мувофиқанд, ки ларзиши камарҳо метавонад мушкилот бошад. шкивҳои бекорхобидаи мо риштаҳои чуқурӣ ё шкивҳои ҳамвор мебошанд, ки ба интиқоли қувваи механикӣ хизмат намекунанд. Шкивҳои бекорхобида асосан барои мустаҳкам кардани тасмаҳо истифода мешаванд. - Дискҳои камарбанди ягона ва сершумор: Дискҳои камарбанди як чуқури ягона доранд, дар ҳоле ки дискҳои камарбанди сершумор чуқуриҳои сершумор доранд. Бо зер кардани матни мувофиқи ранга шумо метавонед каталогҳои моро зеркашӣ кунед: - Камарҳои интиқоли барқ (дар бар мегирад V-камарҳо, камарбанди вақт, камарбанди канори хом, тасмаҳои печонидашуда ва камарбанди махсус) - тасмаҳои конвейер - V-Пуллейҳо - шкивҳои вақт Занҷирҳо ва Драйвҳои занҷир: Занҷирҳои интиқоли барқи мо дорои баъзе бартариҳо мебошанд, ба монанди масофаи нисбатан номаҳдуд дар маркази чоҳ, васлкунии осон, паймонӣ, чандирӣ дар зери шиддат бидуни лағжиш ё хазон, қобилияти кор дар ҳарорати баланд. Инҳоянд намудҳои асосии занҷирҳои мо: - Занҷирҳои ҷудошаванда: Занҷирҳои ҷудошавандаи мо дар як қатор андозаҳо, қатрон ва қувваи ниҳоӣ ва умуман аз оҳан ё пӯлоди тағйирёбанда сохта шудаанд. Занҷирҳои созанда дар як қатор андозаҳо аз 0,902 (23 мм) то 4,063 дюйм (103 мм) ва қувваи ниҳоӣ аз 700 то 17,000 фунт/дюймаи мураббаъ сохта мешаванд. Аз тарафи дигар, занҷирҳои пӯлоди ҷудошавандаи мо аз андозаи аз 0,904 дюйм (23 мм) то тақрибан 3,00 дюйм (76 мм) дар қатрон сохта шудаанд, бо қувваи ниҳоӣ аз 760 то 5000 фунт/дюйм мураббаъ._cc781905-5cde-3194-bb3b 136bad5cf58d_ - Занҷирҳои Pintle: Ин занҷирҳо барои бори вазнинтар ва суръати каме баландтар то тақрибан 450 фут/дақ (2,2 м/с) истифода мешаванд. Занҷирҳои пинтлӣ аз пайвандҳои инфиродии рехташуда сохта шудаанд, ки охири баррели пурра ва мудаввар бо панҷараҳои паҳлӯии офсетӣ доранд. Ин пайвандҳои занҷир бо пинҳои пӯлод пайваст карда шудаанд. Ин занҷирҳо дар баландии тақрибан аз 1,00 дюйм (25 мм) то 6,00 дюйм (150 мм) ва қувваҳои ниҳоӣ аз 3600 то 30,000 фунт/дюймаи мураббаъ мебошанд. - Занҷирҳои офсетии паҳлӯӣ: Инҳо дар занҷирҳои гардонандаи мошинҳои сохтмонӣ маъмуланд. Ин занҷирҳо бо суръати то 1000 фут/дақ кор мекунанд ва борҳоро то 250 қувваи асп интиқол медиҳанд. Умуман, ҳар як пайванд ду панели паҳлӯии офсетӣ, як бутта, як ғилдирак, як пин, як пиндор дорад. - Занҷирҳои ғилдирак: Онҳо дар қабатҳои аз 0,25 (6 мм) то 3,00 (75 мм) дюйм дастрасанд. Қувваи ниҳоии занҷирҳои ғалтаки ягона аз 925 то 130,000 фунт / дюйм мураббаъ аст. Версияҳои паҳнои чандкаратаи занҷирҳо мавҷуданд ва қувваи бештарро бо суръати баланд интиқол медиҳанд. Занҷирҳои ғалтаки сершумор инчунин бо кам кардани садо амали ҳамвортарро пешкаш мекунанд. Занҷирҳои ғалтаки аз пайвандҳои ғилдирак ва пайвандҳои пинҳо ҷамъ карда мешаванд. Пинҳонҳои котер дар занҷирҳои ғалтаки ҷудошаванда истифода мешаванд. Тарҳрезии драйвҳои занҷирҳо таҷрибаи мавзӯъро талаб мекунад. Дар ҳоле ки дискҳои камар ба суръати хатӣ асос ёфтаанд, гардонандаи занҷир ба суръати гардиши риштаи хурдтар асос ёфтааст, ки дар аксари насбҳо узви идорашаванда мебошад. Ба ғайр аз рейтингҳои қувваи асп ва суръати гардиш, тарҳрезии дискҳои занҷир ба бисёр омилҳои дигар асос ёфтааст. - Занҷирҳои дукарата: Аслан ба занҷирҳои ғилдирак монанд аст, ба истиснои он ки қатрон ду маротиба дарозтар аст. - Занҷирҳои дандонҳои инвертсионалӣ (хомушӣ): занҷирҳои баландсуръат асосан барои интиқолдиҳанда, дискҳои барқгиранда истифода мешаванд. Дискҳои занҷири дандонҳои баръакс метавонанд қудратро то 1200 HP интиқол диҳанд ва аз як қатор пайвандҳои дандонӣ иборатанд, ки ба таври навбатӣ бо пинҳо ё маҷмӯи ҷузъҳои муштарак ҷамъ карда мешаванд. Занҷири роҳнамои марказӣ дорои пайвандҳои роҳнамо барои ҷалб кардани чуқурҳо дар ришта ва занҷири роҳнамои паҳлӯ дорои дастурҳо барои пайваст кардани паҳлӯҳои ришта мебошад. - Занҷирҳо ё слайдер: Ин занҷирҳо барои гардонандаи суръати суст ва инчунин дар амалиёти дастӣ истифода мешаванд. Бо зер кардани матни мувофиқи ранга шумо метавонед каталогҳои моро зеркашӣ кунед: - Занҷирҳои ронандагӣ - Занҷирҳои конвейерӣ - Занҷирҳои конвейери калон - Занҷирҳои ғалтаки аз пӯлоди зангногир - Занҷирҳои борбардор - Занҷирҳои мотосикл - Занҷирҳои мошинҳои кишоварзӣ - Спрокетҳо: sprockets стандартии мо ба стандартҳои ANSI мувофиқат мекунанд. Спрокатҳои плитаҳо риштаҳои ҳамвор ва бепоя мебошанд. Шиначаҳои хабҳои хурд ва миёнаи мо аз анбори бар ё чӯбкорӣ табдил дода мешаванд ё тавассути кафшери маркази бар-столӣ ба табақчаи гармшуда сохта мешаванд. AGS-TECH Inc. метавонад sprockets коркард аз рехтагарӣ хокистарӣ-оҳан, аз пӯлоди рехта ва конструксияҳои маркази кафшер, металлҳои хокаи агломератсияшуда, пластикӣ қолаби ё коркардшуда таъмин намояд. Барои кори муътадил дар суръати баланд интихоби дурусти андозаи sprockets муҳим аст. Маҳдудиятҳои фазо, албатта, омилест, ки мо ҳангоми интихоби чархакро нодида гирифта наметавонем. Тавсия дода мешавад, ки таносуби ронанда ба чархҳои чархдор набояд аз 6:1 зиёд бошад ва печонидани занҷир дар ронанда 120 дараҷа бошад. Масофаҳои марказӣ байни риштаҳои хурдтар ва калонтар, дарозии занҷир ва шиддати занҷир низ бояд мувофиқи баъзе ҳисобҳо ва дастурҳои муҳандисии тавсияшуда интихоб карда шаванд, на ба таври тасодуфӣ. Каталогҳои моро бо пахш кардани матни ранга дар зер зеркашӣ кунед: - Спрокетҳо ва чархҳои табақ - Бушингҳои интиқол - Пайвасткунии занҷир - Қулфҳои занҷир Драйвҳои кабелӣ: Инҳо дар баъзе мавридҳо бартариятҳои худро нисбат ба тасмаҳо ва дискҳои занҷир доранд. Дискҳои ноқилӣ метавонанд ҳамон вазифаро ҳамчун тасмаҳо иҷро кунанд ва инчунин метавонанд дар баъзе замимаҳо соддатар ва иқтисодӣтар бошанд. Масалан, силсилаи нави дискҳои кабелии Synchromesh барои кашиши мусбӣ барои иваз кардани ресмонҳои муқаррарӣ, ноқилҳои оддӣ ва драйвҳои ког, махсусан дар ҷойҳои танг пешбинӣ шудааст. Диски нави ноқилӣ барои таъмини мавқеъгирии дақиқи баланд дар таҷҳизоти электронӣ, аз қабили мошинҳои нусхабардорӣ, плоттерҳо, чопкунакҳо, принтерҳо,…. тарҳҳои хеле миниатюрӣ. Кабелҳои синхромӣ дар муқоиса бо ресмонҳо метавонанд бо шиддати камтар истифода шаванд, ки ин боиси коҳиши масрафи қувваи барқ мебошад. Тамос бо AGS-TECH барои саволҳо ва андешаҳо дар бораи тасмаҳо, дискҳои занҷир ва кабелӣ. CLICK Product Finder-Locator Service Саҳифаи гузашта

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Равандҳои пайвастшавӣ, васлкунӣ ва мустаҳкамкунӣ Мо қисмҳои истеҳсолкардаи шуморо ҳамроҳ, васл ва маҳкам карда, онҳоро ба маҳсулоти тайёр ё нимтайёр бо истифода аз КАФЕДРӢ, БРЕЗИНГ, ПАХШИ, АГЛОРМАТОРӢ, ИЛТИМОСӢ, МАСҚАМКУНӢ, ПРЕСС-ФИТИНГ табдил медиҳем. Баъзе аз равандҳои маъмултарини кафшери мо инҳоянд: камон, гази сӯзишворӣ, муқовимат, проекция, дарз, ғазаб, зарба, ҳолати сахт, нури электронӣ, лазер, термит, кафшери индуксионӣ. Равандҳои маъмули кафшеркунии мо машъал, индуксия, оташдон ва кафшеркунӣ мебошанд. Усулҳои кафшеркунии мо оҳан, плитаи гарм, танӯр, индуксия, ғӯтонда, мавҷ, рефласт ва кафшери ултрасадо мебошанд. Барои пайваст кардани часпак мо зуд-зуд термопластика ва термопластика, эпоксидҳо, фенолҳо, полиуретан, хӯлаҳои часпак ва инчунин баъзе дигар маводи кимиёвӣ ва лентаҳоро истифода мебарем. Ниҳоят, равандҳои мустаҳкамкунии мо аз мехкӯбкунӣ, буриш, чормағзҳо ва болтҳо, парчамкунӣ, клинчинг, часпонӣ, дӯзандагӣ ва штампкунӣ ва фитинги пресс иборатанд. • КАФЕДРӢ: Кафшерӣ пайвастани масолеҳро тавассути гудохтани қисмҳои корӣ ва ворид кардани маводи пуркунанда, ки инчунин ба ҳавзи кафшери гудохта пайваст мешавад, дар бар мегирад. Вақте ки минтақа сард мешавад, мо як пайванди қавӣ ба даст меорем. Дар баъзе мавридҳо фишор оварда мешавад. Бар хилофи кафшер, амалиётҳои кафшеркунӣ ва кафшеркунӣ танҳо гудохтани масолеҳи дорои нуқтаи обшавии пасти байни қисмҳои корӣ мебошанд ва қисмҳои корӣ об намешаванд. Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунедТасвирҳои схематикии равандҳои кафшери моро аз ҷониби AGS-TECH Inc. Ин ба шумо кӯмак мекунад, ки маълумотеро, ки мо дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед. Дар кафшери камон, мо барои эҷоди камони электрикие, ки металлҳоро гудохтааст, аз қувваи барқ ва электрод истифода мебарем. Нуқтаи кафшер бо гази муҳофизаткунанда ё буғ ё маводи дигар муҳофизат карда мешавад. Ин раванд барои кафшери қисмҳои автомобилӣ ва конструкцияҳои пӯлод маъмул аст. Дар кафшери камонҳои металлӣ (SMAW) ё ҳамчун кафшери чӯб маълум аст, чӯби электрод ба маводи асосӣ наздик карда мешавад ва дар байни онҳо камони барқ ба вуҷуд меояд. Асои электрод гудохта мешавад ва ҳамчун маводи пуркунанда амал мекунад. Электрод инчунин флюс дорад, ки ҳамчун қабати шлак амал мекунад ва буғҳоро медиҳад, ки ҳамчун гази муҳофизаткунанда амал мекунанд. Инҳо майдони кафшерро аз ифлосшавии муҳити зист муҳофизат мекунанд. Дигар пуркунандаҳо истифода намешаванд. Камбудиҳои ин раванд сустии он, зарурати зуд-зуд иваз кардани электродҳо, зарурати буридани шлакҳои боқимондаи аз флюс мебошанд. Як қатор металлҳо аз қабили оҳан, пӯлод, никел, алюминий, мис ва ғайра. Кафшер кардан мумкин аст. Афзалиятҳои он асбобҳои арзон ва осонии истифода мебошанд. Кафшери камонҳои металлии газӣ (GMAW), ки бо номи гази металлӣ-инертӣ (MIG) маъруф аст, мо пайваста ғизодиҳии пуркунандаи сими электроди истеъмолшаванда ва гази ғайрифаъол ё қисман ғайрифаъол дорем, ки дар атрофи сим бар зидди ифлосшавии муҳити зисти минтақаи кафшер ҷараён дорад. пулод, алюминий ва дигар металлхои ранга кафшер кардан мумкин аст. Бартарии МИГ суръати баланди кафшер ва сифати хуб аст. Камбудиҳо ин таҷҳизоти мураккаби он ва мушкилоте мебошанд, ки дар муҳити берунии шамолӣ дучор мешаванд, зеро мо бояд гази муҳофизаткунандаро дар атрофи майдони кафшер устувор нигоҳ дорем. Варианти GMAW кафшери камон бо флюс (FCAW) мебошад, ки аз найчаи хуби металлӣ пур аз маводи флюс иборат аст. Баъзан ҷараён дар дохили қубур барои муҳофизат аз ифлосшавии муҳити зист кофӣ аст. Кафшери камони зериобӣ (SAW) як раванди ба таври васеъ автоматӣ буда, интиқоли пайвастаи сим ва камонро дар бар мегирад, ки зери қабати сарпӯши флюс зада мешавад. Суръат ва сифати истеҳсолот баланд аст, шлаки кафшер ба осонӣ мебарояд ва мо муҳити кории озод дорем. Камбудӣ дар он аст, ки онро танҳо барои кафшер кардани parts дар ҷойҳои муайян истифода бурдан мумкин аст. Дар кафшери камонҳои волфрами газ (GTAW) ё кафшери гази волфрам-инертӣ (TIG) мо электроди волфрамро дар якҷоягӣ бо пуркунандаи алоҳида ва газҳои ғайрифаъол ё наздик истифода мебарем. Тавре ки мо медонем, вольфрам нуқтаи обшавии баланд дорад ва он металли хеле мувофиқ барои ҳарорати хеле баланд аст. Вольфрам дар TIG бар хилофи усулҳои дигари дар боло тавсифшуда истеъмол карда намешавад. Техникаи кафшери суст, вале босифати бартарӣ нисбат ба дигар усулҳо дар кафшери маводи борик. Барои бисёр металлҳо мувофиқ аст. Кафшери камони плазма ба ин монанд аст, аммо барои эҷоди камон гази плазмаро истифода мебарад. Камон дар кафшери камон дар плазма нисбат ба GTAW нисбатан мутамарказтар аст ва мумкин аст барои доираи васеи ғафсии металл бо суръати баландтар истифода шавад. GTAW ва кафшери камон плазма мумкин аст ба маводи бештар ё камтар ҳамон истифода бурда мешавад. Кафшери оксиацетиленӣ, кафшери окси, кафшери газӣ бо истифода аз сӯзишвории газ ва оксиген барои кафшер анҷом дода мешавад. Азбаски қувваи барқ истифода намешавад, он сайёр аст ва онро дар ҷое, ки қувваи барқ мавҷуд нест, истифода бурдан мумкин аст. Бо истифода аз машъали кафшер мо пораҳо ва маводи пуркунандаро гарм мекунем, то ҳавзи муштараки гудохташударо тавлид кунем. Сӯзишвории гуногунро метавон истифода бурд, аз қабили ацетилен, бензин, гидроген, пропан, бутан… ва ғайра. Дар кафшери сӯзишвории оксиген мо ду зарфро истифода мебарем, ки яке барои сӯзишворӣ ва дигаре барои оксиген. Оксиген сӯзишвориро оксид мекунад (онро сӯзонд). Кафшери муқовимат: Ин намуди кафшер аз гармии ҷоул истифода мебарад ва гармӣ дар ҷойе, ки ҷараёни барқ барои муддати муайян истифода мешавад, тавлид мешавад. Ҷараёни баланд аз металл мегузарад. Дар ин мавзеъ ҳавзҳои металлҳои гудохта ба вуҷуд меоянд. Усулҳои кафшери муқовимат бо сабаби самаранокии онҳо, потенсиали ками ифлосшавӣ маъмуланд. Бо вуҷуди ин, нуқсонҳо арзиши нисбатан назарраси таҷҳизот ва маҳдудияти хос ба қисмҳои нисбатан борик мебошанд. ПАЙШОНИ НОКӢ як намуди асосии кафшери муқовимат мебошад. Дар ин ҷо мо ду ё зиёда варақҳо ё қисмҳои кориро бо истифода аз ду электроди мис пайваст мекунем, то варақҳоро ба ҳам пайваст кунем ва ҷараёни баландро тавассути онҳо гузаронем. Маводи байни электродҳои мис гарм мешавад ва дар он ҷой ҳавзи гудохта ба вуҷуд меояд. Пас аз он ҷараён қатъ карда мешавад ва нӯгҳои электроди мис ҷои кафшерро хунук мекунанд, зеро электродҳо бо об хунук мешаванд. Истифодаи миқдори дурусти гармӣ ба мавод ва ғафсии дуруст барои ин техника калиди аст, зеро дар сурати нодуруст истифода бурдани буғум заиф мешавад. Кафшери нуқтаӣ бартариҳои он дорад, ки деформатсияи ҷиддии қисмҳои корӣ, самаранокии энергетикӣ, осонии автоматизатсия ва суръати барҷастаи истеҳсолотро ба вуҷуд намеорад ва ҳеҷ гуна пуркунандаро талаб намекунад. Камбудӣ дар он аст, ки азбаски кафшер дар нуқтаҳо ба ҷои ташкили дарзҳои доимӣ сурат мегирад, қувваи умумӣ метавонад нисбат ба дигар усулҳои кафшер нисбатан камтар бошад. Аз тарафи дигар, кафшери дарзҳо дар сатҳи файзи маводи шабеҳ кафшер истеҳсол мекунад. Дарз метавонад кунҷ ё пайванди якҷоя бошад. Кафшери дарз аз як канор оғоз шуда, тадриҷан ба тарафи дигар мегузарад. Ин усул инчунин ду электрод аз мисро барои истифода бурдани фишор ва ҷараён ба минтақаи кафшер истифода мебарад. Электродҳои шакли диск бо тамоси доимӣ дар хати дарз давр мезананд ва кафшери муттасил мекунанд. Дар ин чо хам электродхо бо об хунук карда мешаванд. Кафшерҳо хеле қавӣ ва боэътимод мебошанд. Усулҳои дигар проексия, дурахш ва техникаи кафшери хафа мебошанд. КАФШАРИ ҶАВОИ САТК аз усулҳои қаблии дар боло тавсифшуда каме фарқ мекунад. Якҷояшавӣ дар ҳарорати пасттар аз ҳарорати обшавии металлҳои пайвастшуда ва бидуни истифодаи пуркунандаи металл сурат мегирад. Фишор метавонад дар баъзе равандҳо истифода шавад. Усулҳои гуногун кафшери якхела мебошанд, ки дар он металлҳои якхела тавассути як қолаб истихроҷ карда мешаванд, КАФАРИ ФИШОРИ ХУНДА, ки дар он мо хӯлаҳои мулоимро дар зери нуқтаи обшавии онҳо мепайвандем, КАФАЙРИ ДИФФУЗИОНӢ техникаи бе хатҳои намоёни кафшер, кафшери таркиш барои пайвастан ба масолеҳи тобовар ба ҳама металлҳои тобовар, масалан. пӯлодҳо, ПАҲШИ ПУЛСИ ЭЛЕКТРОмагнитӣ, ки дар он мо қубурҳо ва варақҳоро тавассути қувваҳои электромагнитӣ метезем, КАФЕДРИИ ТОҶИКИСТОН, ки аз гарм кардани металлҳо ба ҳарорати баланд ва бо гурз задани онҳо иборат аст, КАФАЙРИ ФРИКСИОНӢ, ки дар он ҷо бо кафшери кофии фриксия иҷро карда мешавад. асбоби истеъмолшавандае, ки аз хати муштарак мегузарад, ПАФШАРИ ФИШОРИ ГАРМ, ки дар он мо металлҳоро дар ҳарорати баландтар аз ҳарорати обшавӣ дар вакуум ё газҳои инертӣ якҷоя пахш мекунем, КАФШАРИ ФИШОРИ ГАРМИ ИЗОСТАТИКӢ раванде, ки мо бо истифода аз газҳои инертӣ дар дохили зарф фишор меорем, кафшери рол, ки дар он ҷо пайваст мешавем маводҳои ба ҳам монанд бо маҷбур кардани онҳо дар байни ду чархи даврзананда, КАФЕДРИИ УЛТРАСОЗӢ, ки дар он варақаҳои тунуки металлӣ ё пластикӣ бо истифода аз энергияи ларзиши басомади баланд кафшер карда мешаванд. Равандҳои дигари кафшери мо кафшери шуоъҳои электромагнитӣ бо воридшавии амиқ ва коркарди зуд мебошанд, аммо як усули гаронбаҳоест, ки мо онро барои ҳолатҳои махсус баррасӣ мекунем, кафшери ЭЛЕКТРОСЛАГ усули мувофиқ барои плитаҳои ғафси вазнин ва қисмҳои кории пӯлод, кафшери индуксионӣ, ки дар он мо индуксияи электромагнитӣ истифода мебарем. қисмҳои кори электрикӣ ё ферромагнитии моро гарм кунед, КАФЕДРИИ ШУОҲИ ЛАЗЕРӢ инчунин бо воридшавии амиқ ва коркарди зуд, аммо усули гаронбаҳо, КАФЕДРИИ ГИБРИДИ ЛАЗЕРӢ, ки LBW бо GMAW-ро дар ҳамон сари кафшер муттаҳид мекунад ва қодир аст, ки холигии 2 мм байни плитаҳоро пӯшонад, КАФЕДШИ он разряди барқро дар бар мегирад, ки пас аз он қалбакӣ кардани маводҳо бо фишори татбиқшаванда, кафшери ТЕРМИТ бо реаксияи экзотермикӣ байни хокаҳои алюминий ва оксиди оҳан алоқаманд аст. мавод бо гармӣ ва фишор. Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунедТасвирҳои схематикии моро дар бораи равандҳои кафшеркунӣ, кафшеркунӣ ва часпак аз ҷониби AGS-TECH Inc зеркашӣ кунед Ин ба шумо кӯмак мекунад, ки маълумотеро, ки мо дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед. • БРАЗИНГ: Мо ду ё зиёда металлҳоро тавассути гарм кардани металлҳои пуркунанда дар байни онҳо дар болои нуқтаи обшавии онҳо ва бо истифода аз амали капиллярӣ барои паҳн кардан пайваст мекунем. Раванд ба кафшер монанд аст, аммо ҳарорате, ки барои гудохтани пуркунанда ҷалб шудааст, дар кафшер баландтар аст. Мисли кафшер, флюс маводи пуркунандаро аз ифлосшавии атмосфера муҳофизат мекунад. Пас аз хунуккунӣ қисмҳои кор бо ҳам пайваст карда мешаванд. Раванд қадамҳои асосии зеринро дар бар мегирад: Муносибати хуб ва тозакунӣ, тозакунии дурусти маводи асосӣ, насби дуруст, интихоби дурусти флюс ва атмосфера, гарм кардани васл ва ниҳоят тоза кардани васлаки brazed. Баъзе аз равандҳои кафшеркунии мо TORCH BRAZING мебошанд, ки як усули маъмули дастӣ ё ба таври автоматӣ амалӣ карда мешавад. Ин барои фармоишҳои ками истеҳсолӣ ва ҳолатҳои махсус мувофиқ аст. Гармӣ бо истифода аз алангаи газ дар наздикии пайванди кафшершаванда истифода мешавад. ПАХШИ КУРАҲО малакаи камтари операторро талаб мекунад ва як раванди нимавтоматӣ мебошад, ки барои истеҳсоли оммавии саноатӣ мувофиқ аст. Ҳам назорати ҳарорат ва ҳам назорати атмосфера дар танӯр бартарии ин техника мебошанд, зеро аввалӣ ба мо имкон медиҳад, ки давраҳои гармии идорашаванда дошта бошем ва гармии маҳаллиро аз байн барем, чуноне ки дар машъал кафшер карда мешавад, ва охирин қисмро аз оксидшавӣ муҳофизат мекунад. Бо истифода аз jigging мо метавонем хароҷоти истеҳсолиро то ҳадди ақал кам кунем. Камбудиҳо истеъмоли зиёди қувваи барқ, хароҷоти таҷҳизот ва мулоҳизаҳои душвортари тарҳрезӣ мебошанд. БРЕЗИНГИИ ВАКУУМӣ дар кӯраи вакуумӣ сурат мегирад. Якрангии ҳарорат нигоҳ дошта мешавад ва мо пайвастагиҳои бе флюс ва хеле тоза бо фишорҳои боқимонда ба даст меорем. Табобатҳои гармидиҳӣ метавонанд ҳангоми кафшери вакуумӣ сурат гиранд, зеро фишорҳои пасти боқимонда дар давраҳои сусти гармкунӣ ва хунуккунӣ мавҷуданд. Камбудии асосӣ арзиши баланди он аст, зеро эҷоди муҳити вакуумӣ раванди гаронбаҳост. Боз як усули дигари DIP BRAZING қисмҳои собитшударо мепайвандад, ки дар он омехтаи бразинг ба сатҳи ҷуфтшуда истифода мешавад. Пас аз он, қисмҳои fixtured ба ваннаи намаки гудохта ба монанди хлориди натрий (намаки ошӣ), ки ҳамчун воситаи интиқоли гармӣ ва флюс амал мекунанд, тар карда мешаванд. Ҳаво истисно карда мешавад ва аз ин рӯ, ташаккули оксид ба амал намеояд. Дар INDUCTION BRAZING мо маводҳоро бо металли пуркунанда, ки нуқтаи обшавии камтар аз маводи асосӣ дорад, пайваст мекунем. Ҷараёни алтернативӣ аз ғалтаки индуксионӣ майдони электромагнитиро ба вуҷуд меорад, ки гармии индуксиро дар маводҳои магнитии аксаран сиёҳ ба вуҷуд меорад. Ин усул гармидиҳии интихобӣ, пайвандҳои хубро бо пуркунандаҳо танҳо дар минтақаҳои дилхоҳ ҷорист, оксидшавии камро таъмин мекунад, зеро алов вуҷуд надорад ва хунуккунӣ зуд, гармкунии зуд, пайдарпайӣ ва мувофиқат барои истеҳсоли ҳаҷми зиёд аст. Барои суръат бахшидан ба равандҳои худ ва таъмини мувофиқат мо зуд-зуд преформҳоро истифода мебарем. Маълумот дар бораи иншооти кафшеркунии мо, ки аз сафолӣ ба арматураҳои металлӣ, мӯҳри герметикӣ, гузариши вакуумӣ, ҷузъҳои назорати чангкашак ва моеъи баланд ва баланд метавонед дар ин ҷо пайдо кунед: _cc781905-3bbb554dБрошюраи Фабрикаи Brazing • ПАХШИ : Ҳангоми кафшеркунӣ мо на гудохтаи порчаҳои корӣ дорем, балки металли пуркунанда бо нуқтаи обшавии пасттар аз қисмҳои пайвасткунандае, ки ба пайванд ҷорӣ мешавад. Металли пуркунанда дар кафшер дар ҳарорати пасттар нисбат ба кафшер гудохта мешавад. Мо барои кафшер хӯлаҳои бе сурбро истифода мебарем ва мутобиқати RoHS дорем ва барои замимаҳо ва талаботҳои гуногун мо хӯлаҳои гуногун ва мувофиқ дорем, ба монанди хӯлаи нуқра. Soldering ба мо буғумҳоро пешниҳод мекунад, ки газ ва моеъро қатъ мекунанд. Дар SOFT SOLDERING, металли пуркунандаи мо нуқтаи гудохта аз 400 Centigrade дорад, дар ҳоле ки дар SOLDERING ва BRAZING ба мо ҳарорати баландтар лозим аст. Кафшери нарм ҳарорати пастро истифода мебарад, аммо ба пайвастагиҳои қавӣ барои барномаҳои серталаб дар ҳарорати баланд натиҷа намедиҳад. Аз тарафи дигар, кафшери нуқра ҳарорати баландеро, ки машъал таъмин мекунад, талаб мекунад ва ба мо пайвандҳои қавӣ медиҳад, ки барои барномаҳои ҳарорати баланд мувофиқанд. Бразинг ҳарорати баландтаринро талаб мекунад ва одатан машъал истифода мешавад. Азбаски пайвандҳои кафшерӣ хеле қавӣ ҳастанд, онҳо барои таъмири ашёи вазнини оҳанӣ номзади хуб мебошанд. Дар хатҳои истеҳсолии мо мо ҳам кафшери дастӣ ва ҳам хатҳои автоматии кафшерро истифода мебарем. INDUCTION SOLDERING барои осон кардани гармидиҳии индуксионӣ ҷараёни баландбасомади AC-ро дар катраи мис истифода мебарад. Дар қисми кафшершуда ҷараёнҳо ба вуҷуд меоянд ва дар натиҷа гармӣ дар муқовимати баланд joint тавлид мешавад. Ин гармӣ металли пуркунандаро об мекунад. Флюс низ истифода мешавад. Кафшери индуксионалӣ як усули хуби кафшер кардани сиклиндҳо ва қубурҳо дар раванди муттасил тавассути печонидани катҳо дар атрофи онҳо мебошад. Кафшер кардани баъзе маводҳо, аз қабили графит ва сафол, душвортар аст, зеро он пеш аз кафшер кардани қисмҳои корӣ бо металли мувофиқро талаб мекунад. Ин пайванди байнифазоиро осон мекунад. Мо ин гуна маводҳоро махсусан барои барномаҳои бастабандии герметикӣ кафшер мекунем. Мо тахтаҳои чопии худро (PCB) бо ҳаҷми баланд асосан бо истифода аз WAVE SOLDERING истеҳсол мекунем. Танҳо барои миқдори ками мақсадҳои прототипсозӣ мо кафшери дастиро бо истифода аз оҳани кафшер истифода мебарем. Мо кафшери мавҷро ҳам барои сӯрохиҳо ва ҳам анҷуманҳои рӯизаминии PCB (PCBA) истифода мебарем. Ширеши муваққатӣ ҷузъҳои ба тахтаи ноҳиявӣ пайвастшударо нигоҳ медорад ва васила дар конвейер ҷойгир карда мешавад ва тавассути таҷҳизоте, ки кафшери гудохта дорад, ҳаракат мекунад. Аввалан PCB флюс карда мешавад ва сипас ба минтақаи пеш аз гармкунӣ ворид мешавад. Пахши гудохта дар табақ аст ва дар рӯи он шакли мавҷҳои истода дорад. Вақте ки PCB аз болои ин мавҷҳо ҳаракат мекунад, ин мавҷҳо бо поёни PCB тамос мегиранд ва ба лавҳаҳои кафшер мечаспанд. Дар кафшер танҳо дар пинҳо ва pads мемонад, на дар худи PCB. Мавҷҳо дар кафшери гудохта бояд хуб назорат карда шаванд, то пошидан набошад ва болои мавҷҳо ба минтақаҳои номатлуби тахтаҳо даст нарасонанд ва олуда накунанд. Дар REFLOW SOLDERING, мо як хамираи кафшери часпандаро барои муваққатан пайваст кардани ҷузъҳои электрониро ба тахтаҳо истифода мебарем. Сипас тахтаҳо ба воситаи танӯри дубора бо назорати ҳарорат гузошта мешаванд. Дар ин чо кафшер гудохта, детальхоро ба таври доимй пайваст мекунад. Мо ин техникаро барои ҳам ҷузъҳои васлшавандаи рӯизаминӣ ва ҳам барои ҷузъҳои сӯрохӣ истифода мебарем. Назорати дурусти ҳарорат ва танзими ҳарорати танӯр барои пешгирӣ кардани нобудшавии ҷузъҳои электронии тахта бо аз ҳад зиёд гарм шудани онҳо аз ҳадди ниҳоии ҳарорати онҳо муҳим аст. Дар ҷараёни кафшери дубора мо воқеан якчанд минтақа ё марҳила дорем, ки ҳар кадоми онҳо дорои профили гармидиҳии алоҳида доранд, ба монанди қадами пеш аз гармкунӣ, қадами гармидиҳии гармӣ, қадамҳои такрорӣ ва хунуккунӣ. Ин қадамҳои гуногун барои кафшери безараргардонии дубораи маҷмӯаҳои тахтаи чопӣ (PCBA) муҳиманд. УЛТРАСОНИК ПАЁМКУНИИ боз як усули зуд-зуд истифодашаванда бо қобилиятҳои беназир аст - Он метавонад барои кафшер кардани шиша, сафолӣ ва маводи ғайриметаллӣ истифода шавад. Масалан, панелҳои фотоэлектрикӣ, ки ғайриметаллӣ мебошанд, ба электродҳо ниёз доранд, ки онҳоро бо ин усул васл кардан мумкин аст. Дар кафшери ултрасадо, мо як нӯги кафшери тафсонро ҷойгир мекунем, ки он инчунин ларзишҳои ултрасадоро мебарорад. Ин ларзишҳо дар интерфейси субстрат бо маводи гудохташуда футурҳои кавитатсионӣ ба вуҷуд меоранд. Энергияи имплозивии кавитация сатҳи оксидро тағир медиҳад ва лой ва оксидҳоро нест мекунад. Дар ин муддат қабати хӯлаи низ ба вуҷуд меояд. Дар кафшер дар сатҳи пайвастшавӣ оксигенро дар бар мегирад ва имкон медиҳад, ки пайванди мустаҳками муштарак байни шиша ва кафшер ба вуҷуд ояд. DIP SOLDERING-ро метавон ҳамчун як варианти оддии кафшери мавҷӣ баррасӣ кард, ки танҳо барои истеҳсоли миқёси хурд мувофиқ аст. Аввалин флюси тозакунӣ мисли дигар равандҳо истифода мешавад. PCB-ҳои дорои ҷузъҳои васлшуда ба таври дастӣ ё ба таври нимаавтоматӣ ба зарфе, ки дорои кафшери гудохта шудааст, ғӯтонда мешаванд. Акшери гудохта ба минтақаҳои металлии фошшуда бе муҳофизат аз ниқоби кафшер дар тахта часпида мешавад. Таҷҳизот оддӣ ва арзон аст. • ПАЙВАНДИ ИЛТИМОС: Ин усули дигари маъмулест, ки мо зуд-зуд истифода мебарем ва он пайваст кардани сатҳҳоро бо истифода аз ширеше, эпоксидҳо, агентҳои пластикӣ ё дигар моддаҳои кимиёвӣ дар бар мегирад. Пайвастшавӣ тавассути бухор кардани ҳалкунанда, бо гармӣ муолиҷа кардан, бо нури ултрабунафш, муолиҷа кардани фишор ё интизории вақти муайян анҷом дода мешавад. Дар хатҳои истеҳсолии мо ширешҳои гуногуни баландсифат истифода мешаванд. Бо коркарди дурусти коркард ва равандҳои табобат, пайванди илтиёмӣ метавонад ба пайвандҳои стрессии хеле паст оварда расонад, ки қавӣ ва боэътимод мебошанд. Пайвастҳои часпак метавонанд муҳофизони хуб аз омилҳои муҳити зист ба монанди намӣ, ифлоскунандаҳо, зангзанандаҳо, ларзиш ва ғайра бошанд. Афзалиятҳои пайванди илтиёмӣ инҳоянд: онҳо метавонанд ба маводҳое татбиқ карда шаванд, ки дар акси ҳол кафшер кардан, кафшер кардан ё кафшер кардан душвор аст. Инчунин он метавонад барои маводҳои гармӣ ҳассос, ки аз кафшер ё дигар равандҳои ҳарорати баланд осеб дидаанд, беҳтар аст. Бартариҳои дигари часпакҳо дар он аст, ки онҳо метавонанд ба сатҳи номунтазам истифода шаванд ва вазни васлшавиро дар муқоиса бо усулҳои дигар ба миқдори хеле кам зиёд кунанд. Инчунин тағироти андоза дар қисмҳо хеле кам аст. Баъзе ширешҳо дорои хосиятҳои мувофиқати индекс мебошанд ва онҳоро дар байни ҷузъҳои оптикӣ бидуни коҳиш додани қувваи сигнали нур ё оптикӣ ба таври назаррас истифода бурдан мумкин аст. Камбудиҳо, аз тарафи дигар, мӯҳлатҳои дарозмуддати табобат мебошанд, ки метавонанд хатҳои истеҳсолӣ, талаботи васлкунӣ, талаботҳои омодасозии рӯизаминиро суст кунанд ва ҳангоми коркарди такрорӣ душворӣ ҷудо кунанд. Аксари амалиётҳои пайвасткунии часпак қадамҳои зеринро дар бар мегиранд: -Табобати рӯизаминӣ: Тартиботи махсуси тозакунӣ, аз қабили тоза кардани оби деионизатсия, тоза кардани спирт, тоза кардани плазма ё корона маъмуланд. Пас аз тозакунӣ, мо метавонем промоутерҳои адгезияро ба рӯи рӯиҳо истифода барем, то ки пайвастагиҳои беҳтаринро таъмин кунем. -Тасвири қисм: ҳам барои замимаи илтиёмӣ ва ҳам барои табобат мо асбобҳои фармоиширо тарроҳӣ ва истифода мебарем. -Истифодаи илтиёмӣ: Мо баъзан дастӣ ва баъзан вобаста ба ҳолат системаҳои автоматикунонидашуда, аз қабили робототехника, муҳаррикҳои серво, фаъолкунакҳои хатӣ барои интиқол додани илтиёмҳо ба макони дуруст истифода мебарем ва мо диспенсерҳоро барои расонидани он бо ҳаҷм ва миқдори зарурӣ истифода мебарем. -Табобат: Вобаста ба илтиём, мо метавонем хушккунӣ ва муолиҷаи оддиро истифода барем, инчунин дар зери чароғҳои ултрабунафш, ки ҳамчун катализатор ё муолиҷаи гармӣ дар танӯр амал мекунанд ё бо истифода аз унсурҳои гармидиҳии муқовиматкунанда дар асбобҳо ва асбобҳо истифода барем. Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунедТасвирҳои схематикии равандҳои мустаҳкамкунии моро аз ҷониби AGS-TECH Inc. зеркашӣ кунед. Ин ба шумо кӯмак мекунад, ки маълумотеро, ки мо дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед. • РАВАНДҲОИ МАСҲАМКУНӢ: Равандҳои пайвастани механикии мо ба ду категория тақсим мешаванд: БАРҶОМҲО ва БАРҶОМҲОИ интегралӣ. Намунаҳои пайвасткунакҳое, ки мо истифода мебарем, винтҳо, пинҳо, чормағзҳо, болтҳо, риветҳо мебошанд. Намунаҳои буғумҳои интегралӣ, ки мо истифода мебарем, инҳоянд, ки дарзҳо ва буришҳо. Бо истифода аз усулҳои гуногуни маҳкам мо боварӣ ҳосил мекунем, ки пайвастагиҳои механикии мо барои солҳои зиёд мустаҳкам ва боэътимод мебошанд. винтҳо ва болтҳо баъзе аз пайвасткунакҳои маъмултарин барои нигоҳ доштани ашё ва ҷойгиркунӣ мебошанд. Бурҳо ва болтҳои мо ба стандартҳои ASME мувофиқат мекунанд. Намудҳои гуногуни винтҳо ва болтҳо ҷойгир карда мешаванд, аз он ҷумла винтҳои сарпӯши шонздаҳӣ ва болтҳои шонздаҳӣ, винтҳои ақибмонда ва болтҳо, винтҳои дукарата, винти дюбель, винти чашм, винти оина, винти металлӣ, винтҳои танзимкунандаи хуб, винтҳои худпармакунӣ ва худтапиш. , винтҳои муқарраршуда, винтҳо бо мошинҳои дарунсохт,…ва ғайра. Мо намудҳои гуногуни сари винтҳо дорем, аз қабили сарпӯш, гунбаз, мудаввар, сарлавҳаи фланецӣ ва намудҳои гуногуни винтҳо ба монанди слот, Филлипс, мураббаъ, шонздаҳӣ. Аз тарафи дигар, RIVET як пайвасткунандаи доимии механикӣ мебошад, ки аз як чоҳи силиндрии ҳамвор ва сар иборат аст. Пас аз гузоштан нӯги дигари парчин деформатсия шуда, диаметри он васеъ карда мешавад, то дар ҷои худ бимонад. Ба ибораи дигар, пеш аз насби парч як сар дорад ва пас аз насб он ду сар дорад. Мо вобаста ба истифода, қувват, дастрасӣ ва арзиш навъҳои гуногуни риветҳоро насб мекунем, аз қабили парчинҳои сари сахт / мудаввар, конструктивӣ, нимқулӣ, кӯр, оскар, драйв, флеш, фрикцион-қулф, худсӯзанда. Дар ҳолатҳое, ки аз деформатсияи гармӣ ва тағирёбии хосиятҳои моддӣ дар натиҷаи гармии кафшер пешгирӣ кардан лозим аст, парчин кардан мумкин аст. Riveting инчунин вазни сабук ва махсусан қувват ва устувории хубро бар зидди қувваҳои буриш пешниҳод мекунад. Бар зидди бори тобовар, аммо винтҳо, гайкаҳо ва болтҳо метавонанд мувофиқтар бошанд. Дар раванди CLINCHING мо шкалаи махсусро истифода мебарем, то дар байни металлҳои васлшаванда пайвасти механикӣ ташкил кунем. Панч қабатҳои металли варақро ба холигии қолаб тела медиҳад ва боиси пайдоиши пайвастаи доимӣ мегардад. Ҳангоми клинчинӣ гармкунӣ ва хунуккунӣ талаб карда намешавад ва ин як раванди кори сард аст. Ин як раванди иқтисодӣ аст, ки метавонад дар баъзе мавридҳо кафшери нуқтаро иваз кунад. Дар PINNING мо пинҳоро истифода мебарем, ки унсурҳои мошин мебошанд, ки барои нигоҳ доштани мавқеи қисмҳои мошин нисбат ба ҳамдигар истифода мешаванд. Намудҳои асосӣ инҳоянд: пинҳои клевис, пин котер, пинҳои пружин, пинҳои дюбель, ва пинҳои тақсимшуда. Дар STAPLING мо таппонча ва степлерҳоро истифода мебарем, ки пайвандакҳои дуқабата мебошанд, ки барои пайваст кардан ё пайваст кардани мавод истифода мешаванд. Степлинг бартариҳои зерин дорад: Иқтисодӣ, содда ва зуд истифодашаванда, тоҷи штапелро метавон барои пайванд кардани масолеҳ истифода бурд, Тоҷи штапел метавонад барои кӯпрук кардани порча ба мисли кабел ва мустаҳкам кардани он ба рӯи замин бидуни сӯрохӣ ё зараровар, нисбатан осон бартараф кардан. ПРЕСС-ФИТИНГ тавассути тела додани кисмхо ба амал бароварда мешавад ва суриши байни онхо кисмхоро махкам мекунад. Қисмҳои фишурдаи пресс, ки аз чоҳи калонҳаҷм ва сӯрохи камҳаҷм иборатанд, одатан бо яке аз ду усул ҷамъ карда мешаванд: Ё бо истифода аз қувва ё бо истифода аз васеъшавии гармӣ ё кашиши қисмҳо. Вақте ки фитинги пресс бо истифода аз қувва муқаррар карда мешавад, мо ё пресси гидравликӣ ё пресси дастӣ истифода мебарем. Аз тарафи дигар, вақте ки фитинги пресс тавассути тавсеаи гармӣ муқаррар карда мешавад, мо қисмҳои лифофаро гарм мекунем ва онҳоро дар вақти гарм ба ҷои худ ҷамъ мекунем. Вақте ки онҳо хунук мешаванд, онҳо баста мешаванд ва ба андозаи муқаррарии худ бармегарданд. Ин боиси муносиби хуби матбуот мегардад. Мо инро ба таври алтернативӣ SHRINK-FITTING меномем. Роҳи дигари ин кор ин хунук кардани қисмҳои лифофа пеш аз васл кардан ва сипас ба қисмҳои ҷуфтшавандаи онҳо ғеҷонда кардан аст. Вақте ки васлкунӣ гарм мешавад, онҳо васеъ мешаванд ва мо мувофиқати сахт мегирем. Ин усули охирин метавонад дар ҳолатҳое бартарӣ дошта бошад, ки гармкунӣ хатари тағир додани хосиятҳои моддӣ дорад. Дар чунин ҳолатҳо хунуккунӣ бехатартар аст. Компонентҳо ва маҷмӯаҳои пневматикӣ ва гидравликӣ • Клапанҳо, ҷузъҳои гидравликӣ ва пневматикӣ, аз қабили O-ring, шустушӯй, мӯҳрҳо, газакҳо, ҳалқаҳо, шим. Азбаски клапанҳо ва ҷузъҳои пневматикӣ гуногунанд, мо наметавонем ҳама чизро дар ин ҷо номбар кунем. Вобаста ба муҳити физикӣ ва химиявии барномаи шумо, мо барои шумо маҳсулоти махсус дорем. Лутфан ба мо барнома, навъи ҷузъ, мушаххасот, шароити муҳити зист, аз қабили фишор, ҳарорат, моеъҳо ё газҳоеро, ки бо клапанҳо ва ҷузъҳои пневматикии шумо дар тамос хоҳанд буд, нишон диҳед; ва мо маҳсулоти мувофиқтаринро барои шумо интихоб мекунем ё онро махсус барои дархости шумо истеҳсол мекунем. CLICK Product Finder-Locator Service Саҳифаи гузашта

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Композитҳо ва истеҳсоли маводи таркибӣ Ба таври содда муайян карда мешавад, КОМПОЗИТХО ё МАТЕРИАЛҲОИ КОМПОЗИТӢ маводҳое мебошанд, ки аз ду ё якчанд мавод бо хосиятҳои физикӣ ва кимиёвии гуногун иборатанд, аммо ҳангоми якҷоя шудан онҳо ба маводе табдил меёбанд, ки аз маводи таркибӣ фарқ мекунанд. Мо бояд қайд кунем, ки маводи таркибӣ дар сохтор алоҳида ва фарқкунанда боқӣ мемонанд. Ҳадаф аз истеҳсоли маводи таркибӣ ба даст овардани маҳсулоте мебошад, ки нисбат ба ҷузъҳои он бартарӣ дошта бошад ва хусусиятҳои дилхоҳи ҳар як таркибро муттаҳид созад. Ба сифати мисол; қувват, вазни паст ё нархи паст метавонад ангезаи тарҳрезӣ ва истеҳсоли композитсия бошад. Навъи композитҳое, ки мо пешниҳод менамоем, композитҳои бо зарра мустаҳкамшуда, композитҳои бо нах мустаҳкамшуда, аз ҷумла матритсаҳои сафолӣ / полимер-матриса / металл-матритса / карбон-карбон / гибридӣ, композитҳои сохторӣ ва ламинатӣ ва сандвичӣ ва нанокомпозитҳо мебошанд. Усулҳои истеҳсолот, ки мо дар истеҳсоли маводи таркибӣ истифода мебарем, инҳоянд: Пултрузия, равандҳои истеҳсоли пеш аз пеш, ҷойгиркунии пешрафтаи нах, печонидани филамент, ҷойгиркунии нахи мувофиқ, раванди гузоштани дорупошии нахи шишагӣ, туфтинг, раванди ланксид, з-пиннинг. Бисёр маводи таркибӣ аз ду марҳила иборатанд, матритса, ки пайваста аст ва марҳилаи дигарро иҳота мекунад; ва фазаи пароканда, ки бо матритса иҳота шудааст. Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунедТасвирҳои схемавии истеҳсоли композитҳо ва масолеҳи композитиро аз ҷониби AGS-TECH Inc. зеркашӣ кунед. Ин ба шумо кӯмак мекунад, ки маълумотеро, ки мо дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед. • КОМПОЗИТҲОИ АЗ ЗАРРАҲОИ ТАҲИЯТӢ: Ин гурӯҳ аз ду намуд иборат аст: Композитҳои заррачаҳои калон ва композитҳои бо дисперсия мустаҳкамшуда. Дар намуди қаблӣ, таъсири мутақобилаи зарраҳо ва матритсаҳоро дар сатҳи атомӣ ё молекулавӣ баррасӣ кардан мумкин нест. Ба ҷои ин, механикаи доимӣ эътибор дорад. Аз тарафи дигар, дар таркибҳои бо дисперсия мустаҳкамшуда зарраҳо одатан дар даҳҳо диапазони нанометрӣ хеле хурдтаранд. Намунаи таркиби зарраҳои калон полимерҳое мебошанд, ки ба онҳо пуркунандаҳо илова карда шудаанд. Пуркунандаҳо хосиятҳои маводро беҳтар мекунанд ва метавонанд як қисми ҳаҷми полимерро бо маводи сарфакорона иваз кунанд. Фраксияҳои ҳаҷмии ду фаза ба рафтори таркиб таъсир мерасонанд. Композитҳои зарраҳои калон бо металлҳо, полимерҳо ва сафолҳо истифода мешаванд. CERMETS намунаҳои композитҳои сафолӣ / металлӣ мебошанд. Сермети маъмултарини мо карбиди цементшуда мебошад. Он аз керамикаи карбиди оташ тобовар, аз қабили зарраҳои карбиди волфрам дар матритсаи металлӣ ба монанди кобальт ё никел иборат аст. Ин композитҳои карбид ҳамчун асбоби буридани пӯлоди сахтшуда васеъ истифода мешаванд. Зарраҳои карбиди сахт барои амали буридан масъуланд ва сахтии онҳо аз ҷониби матритсаи металлии тағйирёбанда беҳтар карда мешавад. Ҳамин тариқ, мо бартариҳои ҳарду маводро дар як таркиби ягона ба даст меорем. Мисоли дигари маъмули таркиби зарраҳои калон, ки мо истифода мебарем, зарраҳои сиёҳи карбон бо резини вулканизатсияшуда омехта карда мешаванд, то композитсияи дорои қувваи баланди кашиш, сахтӣ, кандашавӣ ва муқовимат ба абрешимро ба даст оранд. Намунаи композитсияи бо дисперсия мустаҳкамшуда металлҳо ва хӯлаҳои металлӣ мебошанд, ки тавассути паҳншавии яксони зарраҳои майдаи маводи хеле сахт ва ғайрифаъол мустаҳкам ва сахт карда мешаванд. Вақте ки ба матритсаи металлии алюминий пораҳои хеле хурди оксиди алюминий илова карда мешаванд, мо хокаи алюминии синтерро ба даст меорем, ки қувваи мукаммали ҳарорати баланд дорад. • КОМПОЗИТҲОИ БО НАХИ ТАҲИЯТёфта: Ин категорияи композитҳо воқеан муҳимтарин аст. Мақсади ноил шудан ба қувваи баланд ва сахтӣ ба як вазн аст. Таркиби нах, дарозӣ, самт ва консентратсияи ин композитҳо дар муайян кардани хосиятҳо ва фоиданокии ин маводҳо муҳим аст. Мо се гурӯҳи нахҳоро истифода мебарем: вискҳо, нахҳо ва симҳо. МАЙТҲО кристаллҳои хеле борик ва дароз мебошанд. Онҳо дар байни маводи қавӣ мебошанд. Баъзе мисолҳои маводи мӯйсафед графит, нитриди кремний, оксиди алюминий мебошанд. FIBERS аз тарафи дигар асосан полимерҳо ё сафолҳо мебошанд ва дар ҳолати поликристалӣ ё аморфӣ мебошанд. Гурухи сеюм СИМХОИ хубест, ки диаметри нисбатан калон доранд ва аксаран аз пӯлод ё вольфрам иборатанд. Намунаи композитсияи мустаҳкамшудаи сим ин чархҳои мошин аст, ки сими пӯлод дар дохили резинро дар бар мегирад. Вобаста аз маводи матритса, мо композитҳои зерин дорем: КОМПОЗИТҲОИ ПОЛИМЕР-МАТРИКС: Инҳо аз қатрони полимерӣ ва нахҳо ҳамчун компоненти мустаҳкам сохта шудаанд. Як зергурӯҳи онҳо бо номи Композитҳои полимерии пурқувватшудаи нахи шишагӣ (GFRP) дар дохили матритсаи полимерӣ нахҳои шишагии пайваста ё қатънашаванда доранд. Шиша қувваи баландро пешниҳод мекунад, он сарфакор аст, ба нахҳо сохтан осон аст ва аз ҷиҳати кимиёвӣ ғайрифаъол аст. Камбудиҳо сахтӣ ва сахтии маҳдуди онҳост, ҳарорати хидматрасонӣ танҳо то 200 - 300 C. Нахи шиша барои кузовҳои автомобилӣ ва таҷҳизоти нақлиётӣ, кузовҳои нақлиёти баҳрӣ, контейнерҳои нигоҳдорӣ мувофиқ аст. Аз сабаби сахтии маҳдуд онҳо барои сохтани кайҳон ва купрук мувофиқ нестанд. Зергурӯҳи дигар Композити полимерии карбон бо нахи мустаҳкамшуда (CFRP) номида мешавад. Дар ин ҷо, карбон маводи нахи мо дар матритсаи полимерӣ мебошад. Карбон бо модул ва қувваи баланди хоси худ ва қобилияти нигоҳ доштани онҳо дар ҳарорати баланд маълум аст. Нахҳои карбон метавонанд ба мо модулҳои стандартӣ, мобайнӣ, баланд ва ултрабаланд пешниҳод кунанд. Ғайр аз он, нахҳои карбон хусусиятҳои гуногуни физикӣ ва механикиро пешниҳод мекунанд ва аз ин рӯ барои барномаҳои гуногуни муҳандисии фармоишӣ мувофиқанд. Композитҳои CFRP метавонанд барои истеҳсоли таҷҳизоти варзишӣ ва фароғатӣ, зарфҳои фишор ва ҷузъҳои сохтории аэрокосмосӣ баррасӣ карда шаванд. Бо вуҷуди ин, зергурӯҳи дигар, Композитҳои полимерии бо нахи мустаҳкамшудаи Арамид инчунин маводи қавӣ ва модулӣ мебошанд. Қувваи онҳо ба таносуби вазн хеле баланд аст. Нахҳои арамид инчунин бо номҳои тиҷоратии KEVLAR ва NOMEX маълуманд. Дар зери шиддат онҳо нисбат ба дигар маводи нахи полимерӣ беҳтар кор мекунанд, аммо дар фишурдашавӣ заиф мебошанд. Нахҳои арамид сахт, тобовар ба зарба, тобовар ба хазандагон ва хастагӣ, устувор дар ҳарорати баланд, аз ҷиҳати кимиёвӣ ғайрифаъол, ба истиснои кислотаҳо ва асосҳои қавӣ. Нахҳои арамид дар молҳои варзишӣ, камарбанди тирҳо, шинаҳо, ресмонҳо, қабатҳои кабели нахи оптикӣ васеъ истифода мешаванд. Дигар масолеҳи таҳкими нах вуҷуд доранд, аммо то ба дараҷае камтар истифода мешаванд. Инхо асосан бор, карбиди кремний, оксиди алюминий мебошанд. Аз тарафи дигар, маводи матритсаи полимерӣ низ муҳим аст. Он ҳарорати ҳадди ниҳоии хидматрасонии композитсияро муайян мекунад, зеро полимер одатан ҳарорати обшавии паст ва таназзул дорад. Полиэстерҳо ва эфирҳои винилӣ ҳамчун матритсаи полимерӣ васеъ истифода мешаванд. Қатронҳо низ истифода мешаванд ва онҳо муқовимати хуби намӣ ва хосиятҳои механикӣ доранд. Масалан, қатрони полиимидро тақрибан то 230 дараҷа истифода бурдан мумкин аст. КОМПОЗИТҲОИ МЕТАЛЛ-МАТРИКС: Дар ин маводҳо мо матритсаи металлии тағйирпазирро истифода мебарем ва ҳарорати хидмат одатан аз ҷузъҳои таркибии онҳо баландтар аст. Ҳангоми муқоиса бо композитҳои матритсаи полимерӣ, онҳо метавонанд ҳарорати баландтари корӣ дошта бошанд, оташгиранда набошанд ва ба моеъҳои органикӣ муқовимати беҳтари таназзул дошта бошанд. Бо вуҷуди ин, онҳо қиматтаранд. Маводҳои мустаҳкамкунанда, аз қабили риштаҳо, зарраҳо, нахҳои пайваста ва қатъӣ; ва маводи матритсавӣ, аз қабили мис, алюминий, магний, титан, суперхӯлаҳо маъмулан истифода мешаванд. Намунаи барномаҳо ҷузъҳои муҳаррик аз матритсаи хӯлаи алюминий мебошанд, ки бо оксиди алюминий ва нахҳои карбон мустаҳкам карда шудаанд. КОМПОЗИТҲОИ CERAMIC-MATRIX: Маводҳои сафолӣ бо эътимоднокии бениҳоят хуби ҳарорати баланд маълуманд. Бо вуҷуди ин, онҳо хеле шикастаанд ва барои устувории шикаста арзишҳои паст доранд. Бо ворид кардани зарраҳо, нахҳо ё мӯйҳои як сафолӣ ба матритсаи дигар мо метавонем композитҳоро бо устувории шикастани баландтар ба даст орем. Ин маводи дарунсохташуда асосан паҳншавии тарқишҳоро дар дохили матритса тавассути баъзе механизмҳо, аз қабили кашиш додани нӯги тарқишҳо ё сохтани пулҳо дар рӯи тарқишҳо бозмедорад. Мисол, гилхокҳое, ки бо муштҳои SiC мустаҳкам карда шудаанд, барои коркарди хӯлаҳои сахти металлӣ ҳамчун асбоби буранда истифода мешаванд. Инҳо метавонанд дар муқоиса бо карбидҳои сементшуда нишондиҳандаҳои беҳтарро нишон диҳанд. КОМПозитҳои карбон-карбон: ҳам арматура ва ҳам матритса карбон мебошанд. Онҳо дорои модулҳои баланди кашиш ва қувват дар ҳарорати баланд аз 2000 C, муқовимат ба хазандагон, toughnesses баланди шикаста, коэффисиентҳои васеъшавии гармидиҳӣ паст, гузаронандагии баланди гармӣ доранд. Ин хосиятҳо онҳоро барои барномаҳое, ки муқовимати зарбаи гармиро талаб мекунанд, беҳтарин мекунанд. Аммо заъфи композитҳои карбон-карбон осебпазирии он ба оксидшавӣ дар ҳарорати баланд аст. Намунаҳои маъмулии истифода ин қолабҳои пресскунии гарм, истеҳсоли ҷузъҳои мукаммали муҳаррики турбина мебошанд. Композитҳои гибридӣ: Ду ё зиёда намуди нахҳо дар як матритса омехта мешаванд. Ҳамин тариқ, кас метавонад маводи навро бо маҷмӯи хосиятҳо мутобиқ созад. Мисоли он аст, ки ҳам нахи карбон ва ҳам шиша ба қатрони полимерӣ дохил карда мешаванд. Нахҳои карбон сахтӣ ва қувваи зичии пастро таъмин мекунанд, аммо гарон ҳастанд. Аз тарафи дигар, шиша арзон аст, аммо сахтии нахҳои карбон надорад. Композитсияи гибридии шиша-карбон қавитар ва сахттар аст ва онро бо арзиши камтар истеҳсол кардан мумкин аст. Коркарди КОМПОЗИТҲОИ НАХӢ: Барои пластмассаҳои пайвастаи нахӣ бо нахҳои яксон тақсимшуда, ки ба як самт нигаронида шудаанд, мо усулҳои зеринро истифода мебарем. ПУЛТРУСИЯ: Родхо, болорхо ва найхои дарозии доимй ва буришхои доимй истехсол карда мешаванд. Ровингҳои нахи доимӣ бо қатрони термостатсионӣ пошида мешаванд ва тавассути як қолаби пӯлод кашида мешаванд, то онҳо ба шакли дилхоҳ дода шаванд. Баъдан, онҳо аз як қолаби коркарди дақиқи коркардшуда мегузаранд, то шакли ниҳоии худро ба даст оранд. Азбаски қолаби муолиҷакунанда гарм мешавад, он матритсаи қатронро табобат мекунад. Тракторҳо маводро тавассути қолабҳо мекашанд. Бо истифода аз ядроҳои холии воридшуда, мо метавонем қубурҳо ва геометрияи холӣ ба даст орем. Усули пултрузия автоматӣ буда, ба мо суръати баланди истеҳсолиро пешкаш мекунад. Ҳар як дарозии маҳсулотро истеҳсол кардан мумкин аст. Раванди ИСТЕХСОЛИИ ПРЕПРЕГ: Препрег як арматураи пайвастаи нахест, ки бо қатрони полимерии қисман муолиҷашуда пеш аз импрегнатсия карда шудааст. Он барои барномаҳои сохторӣ васеъ истифода мешавад. Мавод дар шакли лента меояд ва ҳамчун лента фиристода мешавад. Истеҳсолкунанда онро мустақиман шакл медиҳад ва бидуни илова кардани ягон қатрон онро пурра табобат мекунад. Азбаски препрегҳо дар ҳарорати хонагӣ реаксияҳои шифобахшро мегузаранд, онҳо дар ҳарорати 0 C ё камтар нигоҳ дошта мешаванд. Пас аз истифода наворҳои боқимонда дар ҳарорати паст нигоҳ дошта мешаванд. Қатронҳои термопластикӣ ва термосферӣ истифода мешаванд ва нахҳои мустаҳкамкунандаи карбон, арамид ва шиша маъмуланд. Барои истифода бурдани препрегҳо, аввал коғази пуштибонии интиқолдиҳанда хориҷ карда мешавад ва сипас бо гузоштани лентаи пешакӣ ба рӯи асбобҳо (раванди гузоштан) анҷом дода мешавад. Барои ба даст овардани ғафсии дилхоҳ якчанд қабатҳо гузоштан мумкин аст. Таҷрибаи зуд-зуд иваз кардани самти нах барои истеҳсоли ламинати салиб ё кунҷӣ мебошад. Ниҳоят, гармӣ ва фишор барои табобат истифода мешаванд. Ҳам коркарди дастӣ ва ҳам равандҳои автоматӣ барои буридани препрегҳо ва гузоштан истифода мешаванд. ПАРДАНИ ФИЛАМЕНТ: Нахҳои мустаҳкамкунандаи доимӣ дар шакли пешакӣ муайяншуда ба таври дақиқ ҷойгир карда мешаванд, то ба _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d ва одатан шакли сиклиндрикӣ пайравӣ кунанд. Нахҳо аввал аз ваннаи қатронӣ мегузаранд ва сипас тавассути системаи автоматӣ ба мандрел печонида мешаванд. Пас аз чанд такрори печонидани ғафсӣ ғафсии дилхоҳ ба даст оварда мешавад ва табобат дар ҳарорати хонагӣ ё дар дохили танӯр анҷом дода мешавад. Акнун мандре канда шуда, махсулот канда мешавад. печонидани филамент метавонад таносуби хеле баланди қувват ба вазнро тавассути печонидани нахҳо дар шаклҳои даврӣ, спиралӣ ва қутбӣ пешниҳод кунад. Қубурҳо, зарфҳо, корпусҳо бо истифода аз ин техника истеҳсол карда мешаванд. • КОМПОЗИТҲОИ СТРУКТУРӢ: Одатан, онҳо ҳам аз маводи якхела ва ҳам таркибӣ иборатанд. Аз ин рӯ, хосиятҳои онҳо бо маводи таркиб ва тарҳи геометрии элементҳои он муайян карда мешаванд. Инҳоянд намудҳои асосии: КОМПОЗИТИ ЛАМИНАРӢ: Ин маводи сохторӣ аз варақаҳои ду андоза ё панел бо самтҳои афзалиятноки қавӣ сохта шудаанд. Қабатҳо якҷоя карда мешаванд ва семент карда мешаванд. Бо иваз кардани самтҳои пурқувват дар ду меҳвари перпендикуляр, мо композитсияеро ба даст меорем, ки дар ҳамвории дученака дар ҳар ду самт қувваи баланд дорад. Тавассути танзими кунҷҳои қабатҳо метавон як композитро бо қувват дар самтҳои афзалиятнок истеҳсол кард. Лижаҳои замонавӣ ҳамин тавр истеҳсол карда мешаванд. СЕНДВИЧ ПАНЕЛҲО: Ин композитҳои сохторӣ сабуканд, вале сахтӣ ва қувваи баланд доранд. Панелҳои сэндвичӣ аз ду варақи берунӣ, ки аз маводи сахт ва қавӣ сохта шудаанд, ба монанди хӯлаҳои алюминий, пластикҳои тақвиятёфта ё пӯлод ва ядро дар байни варақҳои берунӣ иборатанд. Ядро бояд сабук бошад ва аксар вақт модули пасти чандирӣ дошта бошад. Маводҳои асосии аслӣ кафкҳои сахти полимерӣ, чӯб ва асал мебошанд. Сэндвич-панелҳо дар саноати сохтмон ҳамчун масолеҳи сақфпӯшӣ, фарш ё масолеҳи деворӣ, инчунин дар саноати кайҳонӣ васеъ истифода мешаванд. • НАНОКОМПОЗИТХО: Ин маводи нав аз заррачаҳои наноандоза, ки дар матритса ҷойгир шудаанд, иборатанд. Бо истифода аз нанокомпозитҳо мо метавонем масолеҳи резиниро истеҳсол кунем, ки монеаҳои хеле хуб барои воридшавии ҳаво дар ҳолест, ки хосиятҳои резинии худро бетағйир нигоҳ медоранд. CLICK Product Finder-Locator Service Саҳифаи гузашта

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Истеҳсоли иловагӣ ва зуд Дар солхои охир мо зиёд шудани талаботро ба РАПИД ИСТЕХСОЛОТ ё РАПИД ПРОТОТИПИ НАМОИШ МЕДИХЕМ. Ин равандро метавон ИСТЕХСОЛИ МИЗИ ИСТИФОДА ДОДАНИ ШАКЛИ РОЙГОН низ номид. Асосан модели сахти физикии як қисм мустақиман аз тасвири се андозагирии CAD сохта мешавад. Мо истилоҳи ИСТЕХСОЛИ ИЛОВАИРО барои ин усулҳои гуногун истифода мебарем, ки дар он қисмҳо дар қабатҳо месозем. Бо истифода аз сахтафзор ва нармафзори ҳамгирошудаи компютер, мо истеҳсоли иловагиро иҷро мекунем. Технологияҳои прототипсозии босуръат ва истеҳсоли мо ин стереоолитография, POLYJET, моделсозии фьюзетикӣ, синтеризатсияи селективии лазерӣ, гудохтани шуои электронӣ, чопи се-ченака, истеҳсоли мустақим, RAPIDOLING мебошанд. Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунедТасвирҳои схематикии моро дар бораи истеҳсоли иловагиҳо ва равандҳои истеҳсолии босуръати AGS-TECH Inc. зеркашӣ кунед Ин ба шумо кӯмак мекунад, ки маълумотеро, ки мо дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед. Прототипсозии зуд ба мо имкон медиҳад: 1.) Тарҳи консептуалии маҳсулот аз паҳлӯҳои гуногун дар монитор бо истифода аз системаи 3D/CAD дида мешавад. 2.) Прототипҳо аз маводи ғайриметаллӣ ва металлӣ истеҳсол ва аз ҷанбаҳои функсионалӣ, техникӣ ва эстетикӣ омӯхта мешаванд. 3.) Прототипсозии камхарҷ дар як муддати хеле кӯтоҳ анҷом дода мешавад. Истеҳсоли иловагиро метавон ба сохтани як нон бо роҳи ҷамъ кардан ва пайваст кардани буридаҳои алоҳида дар болои ҳамдигар шабоҳат дод. Ба ибораи дигар, маҳсулот бурида ба бурида ё қабат ба қабат ба ҳамдигар гузошта мешавад. Аксари қисмҳо метавонанд дар давоми соат истеҳсол карда шаванд. Техника хуб аст, агар қисмҳо хеле зуд лозим шаванд ё миқдори зарурӣ кам бошад ва сохтани қолаб ва асбобҳо хеле гарон ва вақтро талаб кунад. Аммо арзиши як қисм аз сабаби ашёи хом қимат аст. • СТЕРЕОЛИТОГРАФИЯ: Ин усул инчунин бо номи STL ихтисор карда мешавад, ба муолиҷа ва сахт кардани фотополимери моеъ ба шакли мушаххас тавассути тамаркузи нури лазерӣ ба он асос ёфтааст. Лазер фотополимерро полимеризатсия мекунад ва онро табобат мекунад. Бо скан кардани нури лазерии ултрабунафш мувофиқи шакли барномарезишуда дар сатҳи омехтаи фотополимер, қисм аз поён ба боло дар буридаҳои алоҳида, ки дар болои ҳамдигар ҷойгиранд, истеҳсол карда мешавад. Барои ноил шудан ба геометрияҳои дар система барномарезӣшуда сканкунии нуқтаи лазерӣ борҳо такрор карда мешавад. Пас аз тайёр кардани қисм, он аз платформа хориҷ карда мешавад, доғ карда мешавад ва бо усули ултрасадо ва бо ваннаи спиртӣ тоза карда мешавад. Баъдан, он дар давоми чанд соат ба нурҳои ултрабунафш дучор мешавад, то боварӣ ҳосил кунад, ки полимер пурра табобат ва сахт шудааст. Барои ҷамъбасти раванд, платформае, ки ба омехтаи фотополимерӣ тар карда шудааст ва нури лазерии ултрабунафш идора карда мешавад ва тавассути системаи серво-назорат мувофиқи шакли қисми дилхоҳ интиқол дода мешавад ва қисм бо фотокоркунии қабати полимерӣ ба қабат ба даст оварда мешавад. Албатта андозаи максималии қисми истеҳсолшуда аз ҷониби таҷҳизоти стереолитография муайян карда мешавад. • POLYJET: Монанди чопи inkjet, дар polyjet мо ҳашт сари чоп дорем, ки фотополимерро дар табақи сохтмон ҷойгир мекунанд. Нури ултрабунафш, ки дар паҳлӯи ҳавопаймоҳо ҷойгир карда шудааст, ҳар як қабатро фавран шифо ва сахт мекунад. Дар polyjet ду мавод истифода мешавад. Маводи аввал барои истеҳсоли модели воқеӣ аст. Маводи дуюм, як қатрони гел монанд барои дастгирӣ истифода мешавад. Ҳардуи ин маводҳо қабат ба қабат гузошта мешаванд ва ҳамзамон табобат карда мешаванд. Пас аз ба итмом расидани модел, маводи дастгирӣ бо маҳлули обӣ хориҷ карда мешавад. Қатронҳои истифодашуда ба стереолитография (STL) монанданд. Полижет нисбат ба стереолитография бартариҳои зерин дорад: 1.) Барои тоза кардани қисмҳо лозим нест. 2.) Зарурати коркарди пас аз коркард нест 3.) Ғафсии қабатҳои хурдтар имконпазир аст ва аз ин рӯ, мо ҳалли беҳтаре ба даст меорем ва қисмҳои хубтар истеҳсол карда метавонем. • Моделсозии пасандозҳои афрӯхташуда: Инчунин ҳамчун FDM ихтисор карда мешавад, дар ин усул сари экструдер бо робот идорашаванда дар ду самти асосӣ дар болои миз ҳаракат мекунад. Кабель мувофики зарурат паст ва баланд карда мешавад. Аз сӯрохии матрит тафсон дар сар, филами термопластикӣ берун карда мешавад ва қабати ибтидоӣ дар таҳкурсии кафк гузошта мешавад. Инро сари экструдер, ки бо роҳи пешакӣ муайяншуда пайравӣ мекунад, иҷро мекунад. Пас аз қабати аввал миз фуроварда мешавад ва қабатҳои минбаъда болои ҳамдигар мегузоранд. Баъзан ҳангоми истеҳсоли қисмҳои мураккаб сохторҳои дастгирӣ лозиманд, то таҳшиншавӣ дар самтҳои муайян идома ёбад. Дар ин ҳолатҳо, маводи дастгирӣ бо фосилаи камтар зиччи филамент дар қабат истихроҷ карда мешавад, то он аз маводи намунавӣ заифтар бошад. Ин сохторҳои пуштибонӣ метавонанд баъд аз ба итмом расидани қисм пароканда шаванд ё шикаста шаванд. Андозаҳои қолаби экструдер ғафсии қабатҳои истихроҷшударо муайян мекунанд. Раванди FDM қисмҳои дорои сатҳи зинадор дар ҳавопаймоҳои берунии монеа истеҳсол мекунад. Агар ин ноҳамворӣ қобили қабул набошад, барои ҳамвор кардани онҳо метавон сайқал додани буғи химиявӣ ё асбоби тафсонро истифода бурд. Ҳатто як муми сайқалдиҳанда ҳамчун маводи рӯйпӯш барои бартараф кардани ин қадамҳо ва ноил шудан ба таҳаммулпазирии оқилонаи геометрӣ дастрас аст. • СИНТЕРИНГИИ ЛАЗЕРИИ SELECTIVE: Инчунин ҳамчун SLS ишора мешавад, ин раванд ба синтеризатсияи хокаҳои полимерӣ, сафолӣ ё металлӣ ба таври интихобӣ ба объект асос ёфтааст. Дар поёни камераи коркард ду силиндр мавҷуд аст: силиндраи қисман сохташуда ва силиндраи хокаи ғизо. Аввалин ба таври тадриҷан ба он ҷое, ки қисми синтеронидашуда ташаккул меёбад, паст карда мешавад ва дуюмӣ тадриҷан баланд карда мешавад, то ба силиндраи қисмҳо тавассути механизми ғилдиракдор хока таъмин кунад. Аввал як қабати тунуки хока дар силиндраи қисман сохташуда ҷойгир карда мешавад, баъд нури лазерӣ ба он қабат тамаркуз карда, қисмати мушаххасро пайгирӣ ва гудохта / синтеризатсия мекунад, ки сипас ба як чизи сахт табдил меёбад. Хока минтақаҳое мебошанд, ки ба нури лазерӣ нарасидаанд, фуҷур мемонанд, аммо қисми сахтро дастгирӣ мекунанд. Пас аз он як қабати дигари хока гузошта мешавад ва раванд барои гирифтани қисм борҳо такрор карда мешавад. Дар охир зарраҳои хокаи фуҷур ларзонда мешаванд. Ҳамаи инҳо тавассути компютери идоракунии равандҳо бо истифода аз дастурҳое, ки аз ҷониби барномаи 3D CAD-и қисми истеҳсолшаванда тавлид шудаанд, иҷро карда мешаванд. Маводҳои гуногун, аз қабили полимерҳо (ба монанди ABS, PVC, полиэстер), мум, металлҳо ва сафолҳо бо пайвандакҳои полимерии мувофиқ гузошта мешаванд. • ELECTRON-BEAM MELTING : Монанд ба синтеризатсияи лазерии интихобӣ, аммо бо истифода аз нури электронӣ барои гудохта хокҳои хромҳои титан ё кобальт барои сохтани прототипҳо дар вакуум. Баъзе коркардҳо барои иҷрои ин раванд дар пӯлоди зангногир, алюминий ва хӯлаҳои мис сохта шудаанд. Агар қувваи хастагии қисмҳои истеҳсолшуда зиёд карда шавад, мо пресскунии гарми изостатикиро пас аз истеҳсоли қисмҳо ҳамчун раванди дуюмдараҷа истифода мебарем. • ЧОПИ СЕЧАНКА: Инчунин бо 3DP ишора мешавад, дар ин усул сари чоп як пайвандгари ғайриорганикиро ба қабати хокаи ғайриметаллӣ ё металлӣ мегузорад. Поршене, ки кати хокаро мебардорад, тадриҷан паст карда мешавад ва дар ҳар як қадам бастабандӣ layer ба қабат гузошта мешавад ва бо пайвандак омехта мешавад. Маводҳои хока омехтаҳои полимерҳо ва нахҳо, қуми рехтагарӣ, металлҳо мебошанд. Бо истифода аз сарлавҳаҳои гуногуни бастабандӣ дар як вақт ва рангҳои гуногун, мо метавонем рангҳои гуногунро ба даст орем. Раванд ба чопи inkjet монанд аст, аммо ба ҷои ба даст овардани варақи ранга мо объекти се андозагирии ранга ба даст меорем. Қисмҳои истеҳсолшуда метавонанд ковок бошанд ва аз ин рӯ, барои зиёд кардани зич ва мустаҳкамии он метавонад агломератсия ва инфилтратсияи металлро талаб кунад. Синтеризатсияи пайвандкунанда сӯзонда мешавад ва хокаҳои металлиро бо ҳам мепайвандад. Металлҳоро аз қабили пӯлоди зангногир, алюминий, титан барои сохтани қисмҳо истифода бурдан мумкин аст ва ҳамчун маводи инфилтратсия мо одатан мис ва биринҷро истифода мебарем. Зебоии ин техника дар он аст, ки ҳатто маҷмӯаҳои мураккаб ва ҳаракаткунандаро хеле зуд истеҳсол кардан мумкин аст. Масалан, васлаки фишанг, калидро ҳамчун асбоб сохтан мумкин аст ва қисмҳои ҳаракаткунанда ва гардишкунанда барои истифода омода хоҳанд буд. Қисмҳои гуногуни васлкуниро бо рангҳои гуногун ва ҳама дар як зарба истеҳсол кардан мумкин аст. Брошюраи моро дар зер зеркашӣ кунед:Асосҳои чопи металлии 3D • ИСТЕХСОЛИ БРЕСТ ва АСБОҲИ РАПИД: Ба ғайр аз арзёбии тарроҳӣ, ҳалли мушкилот мо прототипсозии зудро барои истеҳсоли мустақими маҳсулот ё татбиқи мустақим ба маҳсулот истифода мебарем. Ба ибораи дигар, прототипсозии зуд метавонад ба равандҳои анъанавӣ ворид карда шавад, то онҳоро беҳтар ва рақобатпазиртар кунад. Масалан, прототипи зуд метавонад намунаҳо ва қолабҳоро тавлид кунад. Намунаҳои полимери гудохта ва сӯзондашуда, ки тавассути амалиёти прототипсозии босуръат офарида шудаанд, метавонанд барои рехтани сармоягузорӣ ҷамъ карда шаванд ва сармоягузорӣ карда шаванд. Мисоли дигари зикршуда ин истифодаи 3DP барои истеҳсоли қабати рехтагарии сафолӣ ва истифодаи он барои амалиёти рехтани ниҳонӣ мебошад. Ҳатто қолабҳои тазриқӣ ва замимаҳои қолабро тавассути прототипсозии зуд истеҳсол кардан мумкин аст ва метавон ҳафтаҳо ё моҳҳои вақти истеҳсоли қолабро сарфа кард. Танҳо бо таҳлили файли CAD-и қисми дилхоҳ, мо метавонем геометрияи асбобро бо истифода аз нармафзор тавлид кунем. Инҳоянд баъзе аз усулҳои маъмули асбобсозии зуд: RTV (Вулканизатсияи ҳарорати хонагӣ) ҚОЛБОЗӢ / КАСТИ УРЕТАН: Бо истифода аз прототипсозии зуд метавонад барои сохтани намунаи қисми дилхоҳ истифода шавад. Сипас ин намуна бо агенти ҷудокунанда пӯшонида мешавад ва резинаи моеъи RTV ба болои намуна рехта мешавад, то нисфи қолабҳоро истеҳсол кунад. Баъдан, ин нисфи қолабҳо барои сӯзандоруи уретанҳои моеъи қолаб истифода мешаванд. Муҳлати қолаб кӯтоҳ аст, танҳо 0 ё 30 давра, аммо барои истеҳсоли партияҳои хурд кофӣ аст. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) қолаби тазриќї: Бо истифода аз усулҳои прототипсозии босуръат, ба монанди стереолитография, мо қолибҳои тазриқӣ истеҳсол мекунем. Ин қолабҳо снарядҳои дорои нуги кушода мебошанд, ки имкон медиҳанд бо маводҳо ба монанди эпокси, эпокси пур аз алюминий ё металлҳо пур карда шаванд. Боз давомнокии қолаб бо даҳҳо ё садҳо қисмҳо маҳдуд аст. Раванди асбобсозии металлҳои пошидашуда: Мо прототипи зудро истифода мебарем ва намуна месозем. Мо як хӯлаи руҳ-алюминийро ба рӯи намуна пошида, онро мепӯшем. Намунаи бо рӯйпӯши металлӣ дар дохили колба ҷойгир карда мешавад ва бо эпоксид ё эпокси пур аз алюминий кӯза карда мешавад. Ниҳоят, он хориҷ карда мешавад ва бо истеҳсоли ду чунин ним қолаби мо қолаби мукаммал барои қолаби сӯзандору ба даст меорем. Ин қолибҳо умри дарозтар доранд, дар баъзе мавридҳо вобаста ба мавод ва ҳарорат онҳо метавонанд бо ҳазорҳо қисмҳо истеҳсол кунанд. Раванди KEELTOOL: Ин техника метавонад қолабҳоро бо давомнокии давраҳои 100,000 то 10 миллион истеҳсол кунад. Бо истифода аз прототипи босуръат мо қолаби RTV истеҳсол мекунем. Баъд қолаб бо омехтаи иборат аз хокаи пӯлоди асбоби A6, карбиди волфрам, пайвандгари полимерӣ пур карда мешавад ва бигзоред, ки шифо ёбад. Сипас ин қолаб гарм карда мешавад, то полимер сӯзонда шавад ва хокаҳои металлӣ ба ҳам мепайвандад. Қадами навбатӣ инфилтратсияи мис барои истеҳсоли қолаби ниҳоӣ мебошад. Дар ҳолати зарурӣ, барои дақиқии андозагирии беҳтар дар қолаб амалиёти дуюмдараҷа, аз қабили коркард ва сайқал додан мумкин аст. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c5 CLICK Product Finder-Locator Service Саҳифаи гузашта

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Истеҳсоли унсурҳои мошин Бештар Камарҳо & занҷирҳо & Маҷмаи Drive Drive Бештар Ҷамъоварии гардонандаи фишанги ва фишанги Бештар Истеҳсоли муфтаҳо ва подшипникҳо Бештар Истеҳсоли калидҳо ва сплайнҳо ва пинҳо Бештар Камераҳо ва пайравон ва пайвандҳо & Истеҳсоли чархҳои ратчет Бештар Истеҳсоли штангаҳо Бештар Истеҳсоли мӯҳрҳои механикӣ Бештар Маҷмаи муфта ва тормоз Бештар Истеҳсоли арматура Бештар Маҷмӯи мошинҳои оддӣ ЭЛЕМЕНТҲОИ МОШИН ҷузъҳои ибтидоии мошин мебошанд. Ин унсурҳо аз се намуди асосӣ иборатанд: 1.) Унсурҳои сохторӣ, аз ҷумла узвҳои чаҳорчӯба, подшипникҳо, меҳварҳо, сплайнҳо, пайвандҳо, мӯҳрҳо ва равғанҳои молиданӣ. 2.) Механизмҳое, ки ҳаракатро бо тарзҳои гуногун идора мекунанд, аз қабили қаторҳои фишанги, дискҳои тасма ё занҷир, пайвандҳо, системаҳои камера ва пайравӣ, тормозҳо ва муфтаҳо. 3.) Қисмҳои идоракунӣ ба монанди тугмаҳо, коммутаторҳо, нишондиҳандаҳо, сенсорҳо, фаъолкунандаҳо ва контроллерҳои компютерӣ. Аксари унсурҳои мошини мо ба шумо пешниҳод менамоем, ба андозаи умумӣ стандартизатсия карда шудаанд, аммо унсурҳои мошини фармоишӣ барои барномаҳои махсуси шумо низ дастрасанд. Мутобиқсозии унсурҳои мошин метавонад дар тарҳҳои мавҷуда, ки дар феҳристҳои зеркашишавандаи мо ҷойгиранд ё дар тарҳҳои бренди нав сурат гиранд. Прототипсозӣ ва истеҳсоли унсурҳои мошинро пас аз тасдиқи тарҳ аз ҷониби ҳарду ҷониб пеш бурдан мумкин аст. Агар унсурҳои нави мошинро тарроҳӣ ва истеҳсол кардан лозим бошад, мизоҷони мо нақшаҳои худро ба мо тавассути почтаи электронӣ мефиристанд ва мо онҳоро барои тасдиқ баррасӣ мекунем ё онҳо аз мо хоҳиш мекунанд, ки барои татбиқи онҳо унсурҳои мошинро тарроҳӣ кунем. Дар ҳолати охир, мо тамоми воридоти муштариёнро истифода мебарем ва унсурҳои мошинро тарроҳӣ мекунем ва нақшаҳои ниҳоӣ барои тасдиқ ба мизоҷони худ мефиристем. Пас аз тасдиқ, мо мақолаҳои аввал истеҳсол мекунем ва баъдан унсурҳои мошинро мувофиқи тарҳи ниҳоӣ истеҳсол мекунем. Дар ҳама марҳилаи ин кор, агар тарҳи як ҷузъи мошин дар саҳро ғайриқаноатбахш кор кунад (ки ин кам аст), мо тамоми лоиҳаро баррасӣ мекунем ва дар ҳолати зарурӣ якҷоя бо мизоҷони худ тағирот ворид мекунем. Таҷрибаи стандартии мо ин аст, ки бо мизоҷони мо барои тарҳрезии унсурҳои мошин ё ҳама гуна маҳсулоти дигар, вақте ки лозим аст ё лозим аст, имзо кардани созишномаҳои ифшо накардан (NDA) мебошад. Вақте ки унсурҳои мошин барои муштарии мушаххас тарҳрезӣ ва истеҳсол карда мешаванд, мо ба он рамзи маҳсулот таъин мекунем ва танҳо онҳоро ба муштарии худ, ки молики маҳсулот аст, истеҳсол ва мефурӯшем. Мо унсурҳои мошинро бо истифода аз асбобҳо, қолибҳо ва расмиёти таҳияшуда ба қадри зарурӣ ва ҳар вақте, ки муштарии мо онҳоро аз нав фармоиш диҳад, дубора тавлид мекунем. Ба ибораи дигар, вақте ки як унсури мошини фармоишӣ барои шумо тарҳрезӣ ва истеҳсол карда мешавад, моликияти зеҳнӣ, инчунин ҳама асбобҳо ва қолабҳо аз ҷониби мо барои шумо ва маҳсулоте, ки шумо мехоҳед, ба таври номуайян ҳифз карда мешаванд ва захира карда мешаванд. Мо инчунин ба мизоҷони худ хидматҳои муҳандисии худро тавассути эҷодкорона муттаҳид кардани унсурҳои мошин ба ҷузъ ё маҷмӯае пешниҳод менамоем, ки ба барнома хидмат мекунад ва ба интизориҳои муштариёни мо ҷавобгӯ ё зиёдтар аст. Заводҳое, ки унсурҳои мошини моро истеҳсол мекунанд, аз рӯи ISO9001, QS9000 ё TS16949 тахассус доранд. Илова бар ин, аксарияти маҳсулоти мо дорои тамғаи CE ё UL мебошанд ва ба стандартҳои байналмилалӣ, аз қабили ISO, SAE, ASME, DIN мувофиқат мекунанд. Лутфан зерменюҳоро клик кунед, то маълумоти муфассал дар бораи унсурҳои мошини мо, аз ҷумла: - Камарҳо, занҷирҳо ва дискҳои кабелӣ - Фишангҳо ва дискҳои фишанги - Муфтаҳо ва подшипникҳо - Калидҳо, Сплайнҳо ва пинҳо - Камераҳо ва пайвандҳо - Шафтҳо - Пломбаҳои механикӣ - муфтаи саноатӣ ва тормоз - Пайвасткунакҳо - Мошинҳои оддӣ Мо барои муштариён, тарроҳон ва таҳиягарони маҳсулоти нав, аз ҷумла унсурҳои мошин брошюраи маълумотнома омода кардем. Шумо метавонед бо баъзе истилоҳоти маъмулан истифодашаванда дар тарҳрезии ҷузъҳои мошин шинос шавед: Брошюраро барои истилоҳоти умумии муҳандисии мошинсозӣ, ки аз ҷониби тарроҳон ва муҳандисон истифода мешаванд, зеркашӣ кунед Унсурҳои мошини мо дар соҳаҳои гуногун, аз қабили мошинҳои саноатӣ, системаҳои автоматикунонӣ, таҷҳизоти озмоишӣ ва метрология, таҷҳизоти нақлиётӣ, мошинҳои сохтмонӣ ва амалан дар ҳама ҷое, ки шумо фикр мекунед, пайдо мекунанд. AGS-TECH унсурҳои мошинро аз маводҳои гуногун вобаста ба истифода таҳия ва истеҳсол мекунад. Маводҳое, ки барои унсурҳои мошин истифода мешаванд, метавонанд аз пластмассаҳои қолибшудае, ки барои бозичаҳо истифода мешаванд, то пӯлоди сахтшуда ва махсус пӯшидашуда барои мошинҳои саноатӣ фарқ кунанд. Дизайнерҳои мо нармафзори муосири касбӣ ва асбобҳои тарроҳиро барои таҳияи унсурҳои мошин бо назардошти ҷузъиёт, аз қабили кунҷҳои дандонҳои фишанг, фишорҳои ҷалбшуда, суръати фарсудашавӣ… ва ғайра истифода мебаранд. Лутфан зерменюҳои моро паймоиш кунед ва брошюраҳо ва каталогҳои маҳсулотамонро зеркашӣ кунед, то бубинед, ки оё шумо метавонед унсурҳои мошини дар раф барои барномаи худ ҷойгиршударо пайдо кунед. Агар шумо барои барномаи худ мувофиқати мувофиқ пайдо карда натавонед, лутфан ба мо хабар диҳед ва мо бо шумо барои таҳия ва истеҳсоли унсурҳои мошин, ки ниёзҳои шуморо қонеъ мекунанд, ҳамкорӣ хоҳем кард. Агар шумо ба ҷои қобилиятҳои истеҳсолӣ бештар ба қобилиятҳои муҳандисӣ ва тадқиқотӣ ва рушди мо таваҷҷӯҳ дошта бошед, пас мо шуморо даъват мекунем, ки ба вебсайти мо ташриф оред http://www.ags-engineering.com дар он ҷо шумо метавонед маълумоти муфассалро дар бораи тарроҳӣ, таҳияи маҳсулот, коркарди равандҳо, хидматрасонии машваратии муҳандисӣ ва ғайра пайдо кунед CLICK Product Finder-Locator Service Саҳифаи гузашта

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Ташаккули шиша ва сафолӣ Навъи истеҳсоли шиша, ки мо пешниҳод мекунем, шишаи контейнерӣ, шишабандии шишагӣ, нахи шишагӣ ва қубурҳо ва чӯб, зарфҳои шишагии хонагӣ ва саноатӣ, лампа ва лампа, қолаби шишагии дақиқ, ҷузъҳо ва васлҳои оптикӣ, ҳамвор ва варақ ва шишаи шинокунанда мебошанд. Мо ҳам шаклдиҳии дастӣ ва ҳам шакли мошиниро иҷро мекунем. Равандҳои маъмули техникии истеҳсоли сафолии мо инҳоянд: пресскунии изостатикӣ, фишори изостатикӣ, пресскунии гарми изостатикӣ, пресскунии гарм, рехтани слайд, рехтани лента, экструзия, қолаби сӯзандору, коркарди сабз, агломератсия ё сӯзондан, суфтакунии алмос, васлҳои герметикӣ. Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунед Тасвирҳои схематикии моро дар бораи равандҳои ташаккул ва шаклдиҳии шиша аз ҷониби AGS-TECH Inc. Тасвирҳои схематикии равандҳои техникии истеҳсоли сафолии моро аз ҷониби AGS-TECH Inc. зеркашӣ кунед. Ин файлҳои зеркашишаванда бо аксҳо ва эскизҳо ба шумо кӯмак мекунанд, ки маълумотеро, ки мо дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед. • ИСТЕХСОЛИ ШИШАИ КОНТЕЙНЕРӢ: Мо барои истеҳсол хатҳои ПРЕСС ВА ВАЗАН, инчунин хатҳои БОЗУ ВАЗАНРО автоматӣ кардем. Дар ҷараёни зарба ва зарба мо гобро ба қолаби холӣ мепартоем ва гарданро бо зарбаи ҳавои фишурда аз боло мегузорем. Дарҳол пас аз ин, ҳавои фишурдашуда бори дуюм аз самти дигар тавассути гардани контейнер вазида, шакли пешакии шишаро ташкил медиҳад. Пас аз он ин шакли пешакӣ ба қолаби воқеӣ интиқол дода мешавад, барои нарм кардан дубора гарм карда мешавад ва ҳавои фишурда истифода мешавад, то ба форма шакли ниҳоии контейнери худро диҳад. Ба таври возеҳтар, он фишор дода мешавад ва ба деворҳои холигии қолаби зарба зада мешавад, то шакли дилхоҳашро гирад. Ниҳоят, зарфи шишагии истеҳсолшуда барои гармкунии минбаъда ва бартараф кардани фишорҳое, ки ҳангоми қолиб ба вуҷуд меоянд, ба танӯри гармкунӣ интиқол дода мешавад ва ба таври назоратшаванда хунук карда мешавад. Дар усули пресс ва зарба, гобҳои гудохташударо ба қолаби паризонӣ (қолибҳои холӣ) гузошта, ба шакли парисонӣ (шакли холӣ) пахш мекунанд. Пас аз он, бланкаҳо ба қолибҳои шамолкашӣ интиқол дода мешаванд ва ба раванде, ки дар боло дар зери "Раванди зарба ва зарба" тавсиф шудааст, дамида мешаванд. Қадамҳои минбаъда, ба монанди таҳшин ва рафъи стресс шабеҳ ё якхелаанд. • ШИШАНОЗӢ: Мо маҳсулоти шишагинро бо истифода аз шамолдиҳии анъанавии дастӣ ва инчунин бо истифода аз ҳавои фишурдашуда бо таҷҳизоти автоматӣ истеҳсол мекардем. Барои баъзе фармоишҳо шамолдиҳии анъанавӣ лозим аст, ба монанди лоиҳаҳо бо корҳои санъати шишагӣ ё лоиҳаҳое, ки миқдори камтари қисмҳоро бо таҳаммулпазирии фуҷур талаб мекунанд, прототипсозӣ / лоиҳаҳои намоишӣ….ва ғайра. Пӯшидани шишаи анъанавӣ ғӯтондани қубури филизии холӣ ба деги шишаи гудохта ва гардиши қубурро барои ҷамъоварии як миқдори маводи шиша дар бар мегирад. Шишаи дар нӯги қубур ҷамъшударо дар оҳани ҳамвор печонида, ба таври дилхоҳ шакл дода, дароз карда, дубора гарм карда, ҳаво дамида мешавад. Баъди тайёр шудан онро ба колиб меандозанд ва хаво мепошанд. Холии қолаб нам аст, то ки шиша бо металл тамос нагирад. Плёнкаи обй байни онхо чун болине амал мекунад. Пӯшидани дастӣ як раванди сусти заҳматталаб аст ва танҳо барои прототипсозӣ ё ашёи дорои арзиши баланд мувофиқ аст ва барои фармоишҳои арзон барои як дона ҳаҷм мувофиқ нест. • ИСТЕХСОЛИ ШИНАЊОИ ШИШАЊИ ВА САНОАТЇ : Бо истифода аз навъњои гуногуни маводи шишагї навъњои зиёди зарфњои шишагї истењсол карда мешавад. Баъзе айнакҳо ба гармӣ тобоваранд ва барои зарфҳои шишагии лабораторӣ мувофиқанд, дар ҳоле ки баъзе айнакҳо барои чанд маротиба ба мошинҳои зарфшӯйӣ тобоваранд ва барои истеҳсоли маҳсулоти ватанӣ мувофиқанд. Бо истифода аз мошинҳои Westlake дар як рӯз даҳҳо ҳазор адад стаканҳои нӯшокӣ истеҳсол карда мешавад. Барои содда кардан, шишаи гудохта тавассути вакуум ҷамъоварӣ карда мешавад ва ба қолабҳо гузошта мешавад, то формаҳои пешакӣ тайёр карда шаванд. Пас аз он ба қолибҳо ҳаво мепошанд, онҳоро ба дигар қолаб мегузаронанд ва боз ҳаво дамида, шиша шакли охирини худро мегирад. Монанди дамидани дастӣ, ин қолабҳо бо об тар нигоҳ дошта мешаванд. Дарозии минбаъда як қисми амалиёти анҷомёбист, ки дар он гардан ташаккул меёбад. Шишаи зиёдатӣ сӯхта мешавад. Пас аз он раванди идорашавандаи аз нав гармкунӣ ва хунуккунӣ, ки дар боло тавсиф шудааст, сурат мегирад. • ТУРБИ ШИША ВА ТАШАККИЛИ РОД: Равандҳои асосии мо барои истеҳсоли қубурҳои шишагӣ ин равандҳои DANNER ва VELLO мебошанд. Дар раванди Даннер, шиша аз танӯр ҷорӣ мешавад ва ба остини моил аз маводи оташ тобовар меафтад. Гӯшт дар як чоҳи холӣ ё қубури даврзананда гузаронида мешавад. Пас аз он шиша дар атрофи остин печонида мешавад ва як қабати ҳамворро ташкил медиҳад, ки аз остин ва болои нӯги чоҳ ҷорӣ мешавад. Дар мавриди найчашакл ба воситаи қубури нӯги холӣ ҳаво пошида мешавад ва дар ҳолати найчашакл кардан мо нӯгҳои сахтро дар чоҳ истифода мебарем. Пас аз он қубурҳо ё чӯбҳо ба болои роллерҳои интиқолдиҳанда кашида мешаванд. Андозаҳо ба монанди ғафсии девор ва диаметри найҳои шишагӣ тавассути муқаррар кардани диаметри остин ва шамол додани фишори ҳаво ба арзиши дилхоҳ, танзими ҳарорат, суръати ҷараёни шиша ва суръати кашидан ба арзишҳои дилхоҳ мувофиқ карда мешаванд. Раванди истеҳсоли қубурҳои шишагии Vello аз тарафи дигар шишаеро дар бар мегирад, ки аз танӯр берун шуда, ба косаи дорои мандрел ё занги холӣ меравад. Пас аз он шиша аз фазои ҳавоии байни мандрел ва коса мегузарад ва шакли қубурро мегирад. Баъд аз он аз болои роллерҳо ба мошини расмкашӣ мегузарад ва хунук мешавад. Дар охири хати хунуккунӣ буридан ва коркарди ниҳоӣ сурат мегирад. Андозаҳои қубурро метавон мисли раванди Даннер танзим кард. Ҳангоми муқоисаи раванди Danner ба Vello, мо метавонем бигӯем, ки раванди Vello барои истеҳсоли миқдори калон мувофиқтар аст, дар ҳоле ки раванди Даннер метавонад барои фармоишҳои дақиқи қубурҳои ҳаҷми хурдтар мувофиқ бошад. • КОРКАРДА ШУДАНИ ШИНАҲОИ ШИНАҲОИ ҳамвор ва шиноварӣ: Мо миқдори зиёди шишаи ҳамворро дар ғафсӣ аз ғафсии субмилиметрӣ то чанд сантиметр дорем. Айнакҳои ҳамвори мо қариб комилияти оптикӣ доранд. Мо шишаҳоро бо рӯйпӯшҳои махсусе ба монанди пӯшишҳои оптикӣ пешниҳод менамоем, ки дар он техникаи кимиёвии таҳшин кардани буғҳо барои гузоштани рӯйпӯшҳо ба монанди антирефлексия ё рӯйпӯши оина истифода мешавад. Ҳамчунин рӯйпӯшҳои шаффоф гузаронанда маъмуланд. Ҳамчунин рӯйпӯшҳои гидрофобӣ ё гидрофиликӣ дар шиша ва пӯшишҳое мавҷуданд, ки шишаро худтанзим мекунанд. Айнакҳои гармшуда, тирногузар ва ламинатӣ боз дигар ашёи маъмуланд. Мо шишаро ба шакли дилхоҳ бо таҳаммулпазирии дилхоҳ буридаем. Дигар амалиётҳои дуюмдараҷа ба монанди каҷ кардан ё каҷ кардани шишаи ҳамвор мавҷуданд. • ҚАЛБ КАРДАНИ ШИШАҲОИ ДАКИҚ: Мо ин усулро асосан барои истеҳсоли ҷузъҳои оптикии дақиқ бидуни ниёз ба усулҳои гаронтар ва вақтталаб, аз қабили суфтакунӣ, лағзиш ва сайқал додан истифода мебарем. Ин техника на ҳамеша барои беҳтарин оптикаҳо кофӣ аст, аммо дар баъзе мавридҳо, ба монанди маҳсулоти истеъмолӣ, камераҳои рақамӣ, оптикаи тиббӣ, он метавонад як варианти арзонтар барои истеҳсоли ҳаҷми баланд бошад. Инчунин он нисбат ба дигар усулҳои ташаккули шиша бартарият дорад, ки дар он ҷо геометрияҳои мураккаб лозиманд, масалан дар мавриди асферҳо. Раванди асосӣ бор кардани қисми поёни қолаби моро бо бланкаи шишагӣ, эвакуатсияи камераи раванд барои хориҷ кардани оксиген, наздик бастани қолаб, гармкунии зуд ва изотермикии қолаб ва шиша бо нури инфрасурх, бастани минбаъдаи нимҳои қолабро дар бар мегирад. шишаи нармшударо охиста-охиста бо усули идорашаванда то гафсии дилхох пахш карда, нихоят шиша хунук карда, камераро аз нитроген пур карда, махсулот бароварда шавад. Назорати дақиқи ҳарорат, масофаи бастани қолаб, қувваи пӯшидани қолаб, мувофиқати коэффисиентҳои васеъшавии қолаб ва маводи шишагӣ дар ин раванд калидӣ мебошанд. • ИСТЕХСОЛИ ҚИССАТҲОИ ОПТИКИИ ШИША ВА АСАМБЛЕЯҲО: Ба ғайр аз қолаби дақиқи шиша, як қатор равандҳои пурарзиш мавҷуданд, ки мо барои сохтани ҷузъҳо ва васлҳои оптикии баландсифат барои барномаҳои серталаб истифода мебарем. Суфтан, лағжиш ва сайқал додани айнакҳои дараҷаи оптикӣ дар шламҳои махсуси абразивӣ як санъат ва илм барои сохтани линзаҳои оптикӣ, призмаҳо, квартираҳо ва ғайра мебошад. Ҳамворӣ, мавҷнокӣ, ҳамворӣ ва сатҳҳои оптикии бе нуқсон таҷрибаи зиёдеро бо чунин равандҳо талаб мекунанд. Тағйироти хурд дар муҳити зист метавонад боиси берун шудани маҳсулоти мушаххас гардад ва хати истеҳсолиро қатъ кунад. Ҳолатҳое вуҷуд доранд, ки дар рӯи оптикӣ бо матои тоза як лӯхтани маҳсулот метавонад ба мушаххасот мувофиқат кунад ё аз озмоиш ноком шавад. Баъзе маводи маъмули шишагини истифодашаванда кремний, кварц, BK7 мебошанд. Ҷамъоварии чунин ҷузъҳо инчунин таҷрибаи махсусро талаб мекунад. Баъзан ширешҳои махсус истифода мешаванд. Аммо, баъзан усуле, ки тамоси оптикӣ номида мешавад, беҳтарин интихоб аст ва дар байни айнакҳои оптикии замимашуда ҳеҷ гуна маводро дарбар намегирад. Он аз сатҳҳои ҳамвор, ки аз ҷиҳати ҷисмонӣ тамос мегиранд, иборат аст, ки ба ҳамдигар бе ширеше часпонанд. Дар баъзе мавридҳо барои васл кардани ҷузъҳои оптикӣ дар масофаҳои муайян ва бо самтҳои муайяни геометрӣ ба ҳамдигар ҷудокунакҳои механикӣ, чубҳои шишагии дақиқ ё тӯбҳо, қуллаҳо ё ҷузъҳои металлии коркардшуда истифода мешаванд. Биёед баъзе усулҳои маъмули истеҳсоли оптикаи олиро баррасӣ кунем. СУСТОДАН, ЛАПКАН ВА ПИЛИШОНДАН: Шакли ноҳамвори ҷузъи оптикӣ бо дастос кардани як холи шиша ба даст оварда мешавад. Пас аз он латукӯб ва сайқал додан тавассути гардиш ва молидани сатҳи ноҳамвори ҷузъҳои оптикӣ бар зидди асбобҳои дорои шаклҳои дилхоҳи рӯизаминӣ анҷом дода мешавад. Дар байни оптика ва асбобҳои шаклсозӣ, шламҳо бо зарраҳои хурди абразивӣ ва моеъ рехта мешаванд. Андозаи зарраҳои абразивиро дар чунин slurries метавон мувофиқи дараҷаи ҳамвории дилхоҳ интихоб кард. Инҳирофҳои сатҳҳои интиқодии оптикӣ аз шаклҳои дилхоҳ аз рӯи дарозии мавҷҳои нури истифодашаванда ифода карда мешаванд. Оптикаи дақиқи баланди мо дорои таҳаммулпазирии даҳяки дарозии мавҷ (Дарозии мавҷ/10) ё ҳатто сахттар имконпазир аст. Ғайр аз профили рӯизаминӣ, сатҳҳои муҳим барои дигар хусусиятҳо ва нуқсонҳои рӯизаминӣ, аз қабили андозаҳо, харошидан, микросхемаҳо, чоҳҳо, доғҳо ва ғайра скан ва арзёбӣ карда мешаванд. Назорати қатъии шароити муҳити зист дар ошёнаи истеҳсоли оптикӣ ва талаботҳои васеъи метрология ва санҷиш бо таҷҳизоти муосир ин соҳаро як соҳаи душвори саноат мегардонад. • РАВАНДҲОИ ДУВУМКУНАНДА ДАР ИСТЕХСОЛИ ШИША: Боз, вақте сухан дар бораи равандҳои дуюмдараҷа ва анҷомдиҳии шиша меравад, мо танҳо бо тасаввуроти шумо маҳдуд мешавем. Дар ин ҷо мо баъзе аз онҳоро номбар мекунем: -Пӯшидани шишаҳо (оптикӣ, электрикӣ, трибологӣ, гармӣ, функсионалӣ, механикӣ ...). Ҳамчун мисол, мо метавонем хосиятҳои сатҳи шишаро тағир диҳем, то он, масалан, гармиро инъикос кунад, то дохили биноро хунук нигоҳ дорад ё аз як тараф бо истифода аз нанотехнология ҷабби инфрасурхро таъмин кунад. Ин барои гарм нигоҳ доштани даруни биноҳо кӯмак мекунад, зеро қабати болоии шиша радиатсияи инфрасурхро дар дохили бино ҷаббида, дубора ба дарун паҳн мекунад. -Etching on шиша - Тамғагузории амалии сафолӣ (ACL) -Гравюра - Полификатсияи аловӣ - Пардохти кимиёвӣ -Ранг кардан ИСТЕХСОЛИ КЕРАМИКАИ ТЕХНИКИ • ПАССУНИ ПРЕСС: Аз фишурдани яксоҳаи хокаҳои гранулӣ, ки дар қолаб маҳкам карда шудаанд, иборат аст • ПАССУНИ ГАРМ: Монанди пресскунии қолабӣ, аммо бо илова кардани ҳарорат барои баланд бардоштани зичшавӣ. Хока ё преформаи фишурдашуда дар қолаби графит ҷойгир карда мешавад ва фишори uniaxial ҳангоми нигоҳ доштани бимир дар ҳарорати баланд ба монанди 2000 C. Ҳарорат вобаста ба намуди хокаи сафоли коркардшуда метавонад гуногун бошад. Барои шаклҳо ва геометрияҳои мураккаб коркарди минбаъдаи дигар, аз қабили дастос кардани алмос лозим аст. • пресскунии ИЗОСТАТИК : Хокаи донадор ё компактҳои прессшуда дар зарфҳои ҳавоногузар ва сипас дар зарфи пӯшидаи фишор бо моеъ дар дохили он ҷойгир карда мешаванд. Пас аз он, онҳо бо зиёд кардани фишори зарфи фишор фишурда мешаванд. Моеъ дар дохили зарф қувваҳои фишорро ба тамоми сатҳи зарфи ҳавоногузар яксон интиқол медиҳад. Ҳамин тариқ, мавод яксон фишурда мешавад ва шакли контейнери чандир ва профил ва хусусиятҳои дохилии онро мегирад. • ПАССУНИ ИСОСТАТИКИИ ГАРМ: Ба пресскунии изостатикӣ монанд аст, аммо ба ғайр аз атмосфераи гази фишордор, мо паймонро дар ҳарорати баланд омехта мекунем. Фишори изостатикии гарм боиси зичии иловагӣ ва афзоиши қувват мегардад. • КАСТИНГИ СЛИП / РЕЗИШИ ДРЕНИ: Мо қолабро бо суспензияи зарраҳои сафолии андозааш микрометр ва моеъи интиқолдиҳанда пур мекунем. Ин омехта "лағзиш" номида мешавад. Колаб сурохихо дорад ва бинобар ин моеъи омехта ба колиб филтр карда мешавад. Дар натиҷа, дар сатҳҳои дарунии қолаб рехтагарӣ ба вуҷуд меояд. Пас аз синтеризатсия, қисмҳоро аз қолаб гирифтан мумкин аст. • РАФТАНИ ЛЕНТ: Мо лентаҳои сафолиро тавассути рехтани шламҳои сафолӣ ба рӯи ҳамворҳои ҳаракаткунанда истеҳсол мекунем. Дар slurries дорои хокаҳои сафолї омехта бо дигар кимиёвӣ барои ҳатмӣ ва интиқол. Вақте ки ҳалкунандаҳо бухор мешаванд, варақаҳои зиччи ва чандири сафолӣ боқӣ мемонанд, ки онҳоро мувофиқи хоҳиш буридан ё ғелонда кардан мумкин аст. • ТАШАКЛИ ЭКСТРУЗИОНӢ: Мисли дигар равандҳои экструзия, омехтаи нарми хокаи сафолӣ бо пайвандакҳо ва дигар моддаҳои кимиёвӣ барои ба даст овардани шакли буриши он аз як қолаб гузаронида мешавад ва сипас дар дарозии дилхоҳ бурида мешавад. Раванд бо омехтаҳои сафолии хунук ё гарм анҷом дода мешавад. • Ќолиби тазриќї бо фишори паст: Мо омехтаи хокаи сафолиро бо пайвандкунанда ва мањлулњо омода мекунем ва онро то њарорате мегардем, ки онро ба осонї пахш кардан ва ба холигии асбоб ворид кардан мумкин аст. Пас аз ба итмом расидани давраи шаклсозӣ, қисм хориҷ карда мешавад ва кимиёвии ҳатмӣ сӯзонда мешавад. Бо истифода аз қолаби сӯзандору, мо метавонем қисмҳои мураккабро бо ҳаҷми баланд аз ҷиҳати иқтисодӣ ба даст орем. Сӯрохиҳо , ки як қисми ночизи миллиметр дар девори ғафси 10 мм имконпазир аст, риштаҳо бидуни коркарди минбаъда имконпазиранд, таҳаммулпазирӣ то +/- 0,5% қатъӣ имконпазир аст ва ҳангоми коркарди қисмҳо ҳатто камтар аст. , ғафсии девор бо тартиби аз 0,5 мм то дарозии 12,5 мм ва инчунин ғафсии девор аз 6,5 мм то 150 мм имконпазир аст. • МОШИНИ САБЗ : Бо истифода аз ҳамон асбобҳои коркарди металл, мо метавонем маводи сафолии прессшударо коркард кунем, дар ҳоле ки онҳо мисли вуҷур нарм ҳастанд. Таҳаммулпазирии +/- 1% имконпазир аст. Барои таҳаммулпазирии беҳтар мо дастос кардани алмосро истифода мебарем. • СИНТЕРРОНӢ ё ПУРДАНӢ: Агломератсия зичии пурраро имконпазир месозад. Дар қисмҳои сабзи паймон коҳишёбии назаррас ба амал меояд, аммо ин мушкилии бузург нест, зеро мо ҳангоми тарҳрезии қисм ва асбобҳо ин тағироти андозагириро ба назар мегирем. Зарраҳои хока ба ҳам мепайванданд ва сӯрохие, ки дар натиҷаи фишурдашавӣ ба вуҷуд омадааст, ба қадри кофӣ нест карда мешавад. • ТОҶОҲИ АЛМОС: Маводи сахттарин дар ҷаҳон "алмос" барои суфта кардани маводи сахт ба монанди сафол истифода мешавад ва қисмҳои дақиқ ба даст оварда мешаванд. Таҳаммулпазирӣ дар диапазони микрометр ва сатҳи хеле ҳамвор ба даст оварда мешаванд. Аз сабаби хароҷоти он, мо ин техникаро танҳо вақте баррасӣ мекунем, ки ба мо воқеан лозим аст. • АССАМБЛЕЯҲОИ ГЕРМЕТИКӢ онҳоест, ки амалан мубодилаи моддаҳо, ҷисмҳои сахт, моеъ ё газҳоро байни интерфейсҳо иҷозат намедиҳанд. Мӯҳри герметикӣ ҳаво намегузарад. Масалан, корпусҳои электронии герметикӣ онҳое мебошанд, ки мундариҷаи дохилии дастгоҳи бастабандишударо аз намӣ, ифлоскунандаҳо ё газҳо безарар нигоҳ медоранд. Ҳеҷ чиз 100% герметикӣ нест, аммо вақте ки мо дар бораи герметикӣ сухан меронем, мо маънои онро дорем, ки дар истилоҳи амалӣ, герметикӣ ба дараҷае вуҷуд дорад, ки суръати ихроҷ он қадар паст аст, ки дастгоҳҳо дар шароити муқаррарии муҳити зист барои муддати тӯлонӣ бехатаранд. Ассамблеяхои герметикии мо аз металл, шиша ва комплектхои сафолй, металлу сафолй, сафолй-металлй-металлй, металлу сафолй, металл ба металл, металлу шиша, металлу шиша, шиша-металлй, шиша- металл ва шиша ба шиша ва хамаи дигар комбинацияхои пайванди металлу шишаю сафол. Мо метавонем, масалан, ҷузъҳои сафолиро металлӣ пӯшонем, то онҳо ба ҷузъҳои дигари ҷамъбаст сахт пайваст шаванд ва қобилияти мӯҳргузории аъло дошта бошанд. Мо дорои ноу-хауи пӯшонидани нахҳои оптикӣ ё гузаргоҳҳо бо металл ва кафшер кардан ё кафшер кардани онҳо ба корпусҳо, аз ин рӯ ҳеҷ гуна газҳо ба корпусҳо намегузаранд ё намерезанд. Аз ин рӯ, онҳо барои истеҳсоли корпусҳои электронӣ барои пӯшонидани дастгоҳҳои ҳассос ва муҳофизати онҳо аз атмосфераи беруна истифода мешаванд. Ба ғайр аз хусусиятҳои мӯҳри аълои онҳо, хосиятҳои дигар, аз қабили коэффисиенти васеъшавии гармӣ, муқовимати деформатсия, табиати берун аз газ, мӯҳлати хеле дароз, табиати ғайриқонунӣ, хосиятҳои гармидиҳӣ, табиати антистатикӣ ва ғайра. шиша ва масолехи сафолиро барои истифодаи муайян интихоб кунад. Маълумот дар бораи иншооти мо оид ба истеҳсоли сафолӣ ба арматураҳои металлӣ, мӯҳри герметикӣ, гузаргоҳҳои вакуумӣ, ҷузъҳои назорати вакуум ва моеъи баланд ва баланд дар ин ҷо пайдо кардан мумкин аст:Брошюраи Фабрикаи Компонентхои Герметикй CLICK Product Finder-Locator Service Саҳифаи гузашта

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Ташаккул додани сим ва пружа Мо симҳои фармоишӣ, васлкунии симҳо, симҳои ба шаклҳои дилхоҳи 2D ва 3D ташаккулёфта, торҳои симӣ, торҳо, иҳотаҳо, сабад, панҷара, сими сим, пружинаи ҳамвор истеҳсол мекунем; торсионї, фишурда, шиддат, пружинањои ҳамвор ва ғайра. Равандҳои мо сим ва пружаҳо, кашидани сим, шакл додан, хам кардан, кафшер кардан, кафшер кардан, кафшер кардан, сӯрох кардан, сӯрох кардан, пармакунӣ, пармакунӣ, суфтакунӣ, ришта кардан, пӯшиш, чорслайд, ташаккул додани слайд, печондан, печондан, ғафс кардан мебошанд. Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунед Тасвирҳои схематикии равандҳои ташаккули сим ва пружаи моро аз ҷониби AGS-TECH Inc. Ин файли зеркашишаванда бо аксҳо ва эскизҳо ба шумо кӯмак мекунад, ки маълумотеро, ки мо дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед. • НАКШИ СИМ: Бо истифода аз қувваҳои кашанда мо захираи металлро дароз карда, онро тавассути қолаб мекашем, то диаметри онро кам ва дарозии онро зиёд кунем. Баъзан мо як қатор штампҳоро истифода мебарем. Мо қодирем, ки барои ҳар як ченаки сим штамп созем. Бо истифода аз масолеҳи тобоварии баланд мо симҳои хеле борик мекашем. Мо симҳои хунук ва гарм коркардшударо пешниҳод мекунем. • ТАШКИЛ КАРДАНИ СИМ: Рол аз сими ченак хам карда, ба як маҳсулоти муфид шакл дода мешавад. Мо имкон дорем, ки аз ҳама ченакҳо симҳо, аз ҷумла нахҳои борик ва инчунин симҳои ғафс, ба монанди симҳое, ки ҳамчун пружа дар зери шасси автомобилӣ истифода мешаванд, созем. Таҷҳизоте, ки мо барои ташаккули сим истифода мебарем, формерҳои сими дастӣ ва CNC, коилер, прессҳои барқӣ, чаҳор слайд, бисёр слайд мебошанд. Равандҳои мо кашидан, хам кардан, рост кардан, ҳамвор кардан, дароз кардан, буридан, ғафс кардан, кафшер кардан ва кафшер кардан ва кафшер кардан, васлкунӣ, печондан, васл кардан (ё болҳо), сӯрох кардан, риштаи сим, пармакунӣ, пармакунӣ, дастос кардан, пӯшиш ва коркарди рӯизаминӣ мебошанд. Таҷҳизоти замонавии мо метавонад барои таҳияи тарҳҳои хеле мураккаби ҳама гуна шакл ва таҳаммулпазирии қатъӣ насб карда шавад. Мо барои симҳои шумо намудҳои гуногуни охири бамонанди сферикӣ, кунҷдор ё рахдорро пешниҳод менамоем. Аксарияти лоиҳаҳои ташаккули сими мо аз ҳадди ақал то сифр хароҷоти асбобҳо доранд. Мӯҳлати коркарди намунаҳо одатан рӯз аст. Тағирот дар тарҳрезӣ/конфигуратсияи шаклҳои симро хеле зуд анҷом додан мумкин аст. • FORMING БАХОР: AGS-TECH навъҳои зиёди пружаҳоро истеҳсол мекунад, аз ҷумла: -Torsion / Дучанд Torsion Баҳор -Шандешагӣ / Баҳори компрессорӣ -Баҳори доимӣ/тағйирёбанда -Чашма ва спирал -Баҳори ҳамвор ва барг - Баҳори тавозуни - Шустушӯи Белвилл - Баҳори манфӣ -Пешрафти Меъёри Coil Баҳор -Мавҷи баҳор - Баҳори волюта - Чашмаҳои Тапер - Ҳалқаҳои баҳорӣ - Clock Springs -Клипҳо Мо аз маводҳои гуногун пружаҳо истеҳсол мекунем ва метавонем шуморо мувофиқи дархости шумо роҳнамоӣ кунем. Маводҳои маъмултарин аз пӯлоди зангногир, кремнийи хромӣ, пӯлоди карбондори баланд, карбонҳои пасти равғанӣ, ванадий хромӣ, биринҷии фосфорӣ, титан, хӯлаи миси бериллий, сафолии ҳарорати баланд мебошанд. Мо дар истеҳсоли пружаҳо усулҳои гуногунро истифода мебарем, аз ҷумла печонидани CNC, печи хунук, печи гарм, сахтсозӣ, анҷомдода. Усулҳои дигаре, ки дар боло дар зери симкашӣ зикр шудаанд, инчунин дар амалиёти истеҳсолии баҳории мо маъмуланд. • ХИЗМАТРАСОНИИ НАМОЗӢ барои симҳо ва чашмаҳо: Мо метавонем маҳсулоти шуморо вобаста ба интихоб ва ниёзҳои шумо бо роҳҳои гуногун ба анҷом расонем. Баъзе равандҳои маъмуле, ки мо пешниҳод мекунем, инҳоянд: рангуборкунӣ, хокаи рангкунӣ, пӯшиш, ғӯтондани винил, анодсозӣ, рафъи стресс, коркарди гармӣ, сӯзишворӣ, тумбл, хромат, nikel, passivation, coat. , тозакунии плазма. CLICK Product Finder-Locator Service Саҳифаи гузашта

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Металлургияи металлургия ва хока Намуди равандҳои ТОҶИКИСТОНӢ, ки мо пешниҳод менамоем, қолаби гарм ва хунук, қолаби кушода ва пӯшида, қолаби таассуротӣ ва қаллобҳои дурахш, cogging, пуррасозӣ, канорӣ ва ҷаъбаи дақиқ, шакли наздики шабака, сарлавҳа мебошанд. , swaging, қаллобӣ хафа, hobbing металлӣ, пресс & рол & радиалӣ & орбиталӣ & ҳалқа & изотермикӣ forgings, танга, riveting, чӯбкорӣ тӯб металлӣ, сӯрохӣ металлӣ, андозагирӣ, суръати баланди энергияи қалбӣ. Усулҳои пресскунии хокаи металлургия ва коркарди хокаи мо ин пресскунии хока ва агломератсия, импрегнатсия, инфилтратсия, пресскунии изостатикии гарм ва хунук, қолаби сӯзандоруи металлӣ, фишурдани рол, ғелонидани хок, экструзияи хока, агломератсияи фуҷур, агломератсияи шарора, пресскунии гарм мебошанд. Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунед Тасвирҳои схематикии равандҳои қаллобии моро аз AGS-TECH Inc. зеркашӣ кунед. Тасвирҳои схематикии равандҳои металлургияи хокаи моро аз AGS-TECH Inc. зеркашӣ кунед. Ин файлҳои зеркашишаванда бо аксҳо ва эскизҳо ба шумо кӯмак мекунанд, ки маълумотеро, ки мо дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед. Дар сохтакории металл куввахои фишурдашаванда ба кор бурда, материал деформация карда, шакли дилхох ба даст оварда мешавад. Маводҳои маъмултарини қалбакӣ дар саноат оҳан ва пӯлод мебошанд, аммо бисёр чизҳои дигар, аз қабили алюминий, мис, титан, магний низ ба таври васеъ сохта мешаванд. Қисмҳои металлии қалбакӣ ба ғайр аз тарқишҳои мӯҳршуда ва ҷойҳои холии пӯшида сохторҳои ғалладонаро беҳтар кардаанд, бинобар ин, қувваи қисмҳои бо ин раванд ба даст овардашуда баландтар аст. Сохтакорӣ қисмҳое истеҳсол мекунанд, ки аз рӯи вазнашон назар ба қисмҳое, ки тавассути рехтагарӣ ё коркард сохта шудаанд, ба таври назаррас қавитаранд. Азбаски қисмҳои қалбакӣ тавассути ҷараён додани металл ба шакли ниҳоии худ шакл дода мешаванд, металл сохтори ғаллаи самтро мегирад, ки қувваи олии қисмҳоро ҳисоб мекунад. Ба ибораи дигар, қисмҳои тавассути коркарди қалбакӣ ба даст овардашуда нисбат ба қисмҳои оддии рехташуда ё коркардшуда хосиятҳои беҳтари механикиро нишон медиҳанд. Вазни металлҳои оҳангарӣ метавонад аз қисмҳои хурди сабук то садҳо ҳазор фунт бошад. Мо қалбакҳоро асосан барои барномаҳои аз ҷиҳати механикӣ серталаб истеҳсол мекунем, ки дар онҳо фишорҳои баланд ба қисмҳо ба монанди қисмҳои автомобилӣ, фишангҳо, асбобҳои корӣ, асбобҳои дастӣ, ваҳҳои турбина, фишангҳои мотосикл истифода мешаванд. Азбаски хароҷоти асбобсозӣ ва насби он нисбатан баланд аст, мо ин раванди истеҳсолиро танҳо барои истеҳсоли ҳаҷми зиёд ва барои ҷузъҳои муҳими ҳаҷми кам, вале арзиши баланд, аз қабили фишанги фурудгоҳи кайҳонӣ тавсия медиҳем. Ба ғайр аз арзиши асбобҳо, мӯҳлати истеҳсоли қисмҳои миқдори зиёди қалбакӣ дар муқоиса бо баъзе қисмҳои оддии коркардшуда метавонад дарозтар бошад, аммо техника барои қисмҳое муҳим аст, ки қуввати фавқулодда ба монанди болт, чормағз, истифодаи махсусро талаб мекунанд. арматура, автомобиль, борбардор, кисмхои кран. • Дӯхтани қолаби гарм ва сард: қаллобии гарм, тавре ки аз номаш бармеояд, дар ҳарорати баланд анҷом дода мешавад, бинобар ин, тобоварӣ баланд ва мустаҳкамии мавод паст аст. Ин ба деформатсия ва сохтакории осон мусоидат мекунад. Баръакс, қаллобии хунук дар ҳарорати паст анҷом дода мешавад ва қувваҳои зиёдтарро талаб мекунад, ки боиси сахтшавии шиддат, беҳтар шудани сатҳи рӯи ва дақиқии қисмҳои истеҳсолшуда мегардад. • ПУРШИДАИ КУШОДА ва ТАЪСУРБОЗӢ: Ҳангоми сохтакории кушода, штампҳо маводи фишурдашавандаро маҳдуд намекунанд, дар ҳоле ки ҳангоми таассурот ковокҳои дар дохили қолабҳо сохташуда ҷараёни маводро маҳдуд мекунанд, дар ҳоле ки он ба шакли дилхоҳ сохта мешавад. FORGING UPSET ё онро UPSETTING меноманд, ки воқеан якхела нест, балки як раванди хеле шабеҳ аст, як раванди кушодаест, ки дар он порчаи корӣ дар байни ду штампҳои ҳамвор ҷойгир шудааст ва қувваи фишурда баландии онро коҳиш медиҳад. Тавре ки баландии is reduced, паҳнои порчаи корӣ меафзояд. HEADING, як раванди қаллобии ғафсшуда дорои захираи силиндрӣ мебошад, ки дар охири он вайрон мешавад ва қисмати буриши он ба таври маҳаллӣ зиёд мешавад. Дар сарлавҳа захираи аст, ба воситаи бимирад лалмӣ, қалбакӣ ва сипас бурида ба дарозии. Амалиёти мазкур қодир аст, ки миқдори зиёди пайвасткунакҳоро зуд истеҳсол кунад. Асосан ин як амалиёти хунук аст, зеро он барои сохтани нугҳои нохунҳо, винтҳо, чормағзҳо ва болтҳо истифода мешавад, ки маводро мустаҳкам кардан лозим аст. Раванди дигари қолаби кушод COGGING мебошад, ки дар он порчаи корӣ дар як қатор қадамҳо бо ҳар як қадам сохта мешавад, ки дар натиҷа фишурдани мавод ва ҳаракати минбаъдаи штамп кушода дар тӯли дарозии порчаи корӣ мегардад. Дар ҳар як қадам ғафсӣ кам мешавад ва дарозӣ ба миқдори кам зиёд мешавад. Ин раванд ба як донишҷӯи асабонӣ шабоҳат дорад, ки қаламашро дар қадамҳои хурд газад. Раванде бо номи FULLERING боз як усули кушодаи қаллобӣ мебошад, ки мо аксар вақт ҳамчун як қадами қаблӣ барои паҳн кардани мавод дар порчаи кор пеш аз анҷом додани дигар амалиётҳои қаллобии металлӣ истифода мебарем. Мо онро вақте истифода мебарем, ки порчаи корӣ якчанд forging operations-ро талаб мекунад. Ҳангоми амалиёт, бо сатҳҳои барҷаста деформатсия карда, ба ҳарду ҷониб ҷараёнҳои металлӣ меоранд. Раванди шабеҳ ба пуррасозӣ, EDGING, аз тарафи дигар, барои деформатсияи порчаи корӣ штамп кушода бо сатҳи конкавро дар бар мегирад. Раванди тайёрӣ барои амалиёти минбаъдаи қалбакӣ инчунин ҷараёни маводро аз ҳар ду ҷониб ба як минтақаи марказӣ медиҳад. DIE DIE IMRESSION FORGING ё DIE PAPED FOGING, чунон ки онро низ меноманд, қолаб / қолаберо истифода мебарад, ки маводро фишурда, ҷараёни онро дар дохили худ маҳдуд мекунад. Матрит пӯшида мешавад ва мавод шакли холигии қолаб / қолабро мегирад. ДАСТГИРИИ ДАКИҚ, раванде, ки таҷҳизоти махсус ва қолабро талаб мекунад, қисмҳои дорои дурахш надоранд ё хеле кам истеҳсол мекунанд. Ба ибораи дигар, қисмҳо ба андозаҳои ниҳоӣ наздик хоҳанд шуд. Дар ин раванд миқдори хуби назоратшавандаи мавод бодиққат ворид карда мешавад ва дар дохили қолаб ҷойгир карда мешавад. Мо ин усулро барои шаклҳои мураккаб бо қисмҳои борик, таҳаммулпазирии хурд ва кунҷҳои лоиҳавӣ ва вақте ки миқдорҳо барои асоснок кардани хароҷоти қолаб ва таҷҳизот кофӣ калонанд, истифода мебарем. • ДАСТГИРИИ БЕФАХШ: Қисмати корӣ дар қолаб тавре ҷойгир карда мешавад, ки ягон мавод аз сӯрохи берун баромада наметавонад, то флеш ба вуҷуд ояд. Ҳамин тавр, ягон буриши флеши номатлуб лозим нест. Ин як раванди сохтакории дақиқ аст ва аз ин рӯ назорати наздики миқдори маводи истифодашударо талаб мекунад. • ГУЗАРОНИДАНИ МЕТАЛЛӢ ё РАДИАЛӢ : Қисмҳои корӣ ба таври даврӣ бо қолаб ва қалбакӣ амал мекунанд. Як mandrel инчунин метавонад барои қалбакӣ геометрияи порчаи кори дохилӣ истифода шавад. Дар амалиёти swaging порчаи корӣ одатан дар як сония якчанд зарбаҳоро қабул мекунад. Ҷузъҳои маъмулие, ки тавассути ҷӯйбор истеҳсол мешаванд, асбобҳои нӯги кунҷдор, панҷараҳои конусдор, бурандаҳо мебошанд. • ПИРСИНГИ МЕТАЛЛӢ: Мо ин амалиётро аксар вақт ҳамчун амалиёти иловагӣ дар истеҳсоли қисмҳо истифода мебарем. Бо сӯрохӣ дар рӯи порчаи корӣ сӯрох ё холӣ сохта мешавад, ки онро рахна накунад. Лутфан қайд кунед, ки пирсинг аз пармакунӣ фарқ мекунад, ки боиси сӯрохи гузаранда мегардад. • ХОББИНГ: Панч бо геометрияи дилхоҳ ба порчаи корӣ пахш карда, сӯрохи шакли дилхоҳро ба вуҷуд меорад. Мо ин зарбаро HOB меномем. Амалиёт фишори баландро дар бар мегирад ва дар хунук анҷом дода мешавад. Дар натиҷа, мавод хунук кор карда мешавад ва штамм сахт мешавад. Аз ин рӯ, ин раванд барои истеҳсоли қолабҳо, қолабҳо ва пуфакҳо барои дигар равандҳои истеҳсолӣ хеле мувофиқ аст. Пас аз истеҳсоли плита, метавон ба осонӣ бисёр холигоҳҳои якхеларо бидуни коркарди як-як коркард кардан мумкин аст. • ДОДАНИ ҒАЛОЛ ё РОЛТАРИН : Барои шакл додани қисми металлӣ ду ролҳои муқобил истифода мешаванд. Кисми кор ба рулонхо дода мешавад, рулонхо гардиш карда, корро ба холигох мекашанд, баъд кор ба воситаи кисми чуқури рулонхо дода мешавад ва куввахои фишурдашаванда ба материал шакли дилхох медиханд. Ин як раванди ғелонда нест, балки як раванди қалбакӣ аст, зеро он як кори дискретӣ аст, на амалиёти доимӣ. Геометрия дар боғҳои роллҳо маводро ба шакл ва геометрияи зарурӣ мегардонад. Он гарм иҷро карда мешавад. Азбаски раванди сохтакорӣ аст, он қисмҳои дорои хосиятҳои барҷастаи механикӣ истеҳсол мекунад ва аз ин рӯ, мо онро барои истеҳсоли қисмҳои автомобилӣ, ба мисли чоҳҳо, ки бояд дар муҳити сахти корӣ устувории фавқулодда дошта бошанд, истифода мебарем. • ДУРБОЗИИ ОРБИТАЛӢ: Қисмҳои корӣ дар холигии қаллобӣ гузошта шуда, бо штампи болоӣ сохта мешаванд, ки дар роҳи мадор ҳангоми гардиш дар меҳвари моил ҳаракат мекунад. Дар ҳар як гардиш, штампи болоӣ қувваҳои фишурдакунандаро ба тамоми порчаи корӣ анҷом медиҳад. Бо якчанд маротиба такрор кардани ин гардишҳо, ба қадри кофӣ сохтакорӣ анҷом дода мешавад. Афзалиятҳои ин техникаи истеҳсолӣ фаъолияти пасти садои он ва қувваҳои камтар лозим аст. Ба ибораи дигар, бо қувваҳои хурд метавон як штамп вазнинро дар атрофи меҳвар давр занад, то ба қисмати пораи кор, ки бо қолаб дар тамос аст, фишори калон гузорад. Қисмҳои шакли диск ё конусӣ баъзан барои ин раванд мувофиқанд. • ДУХТАРИ ЗАНГАР: Мо аксар вақт барои истеҳсоли ҳалқаҳои бефосила истифода мебарем. Захира ба дарозии бурида, хафа карда мешавад ва сипас ба тамоми роҳ сӯрох карда мешавад, то сӯрохи марказӣ созад. Сипас, онро ба банд мегузоранд ва штампи қалбакӣ онро аз боло гурз мезанад, зеро ҳалқа то ба даст овардани андозаҳои дилхоҳ оҳиста давр мезанад. • ПАРЧАШТАН: Раванди маъмул барои пайваст кардани қисмҳо, аз як пораи рости металлӣ, ки дар сӯрохиҳои пешакӣ сохташуда тавассути қисмҳо ҷойгир карда шудааст, оғоз меёбад. Пас аз он ду нӯги порчаи металлӣ тавассути фишурдани пайванди байни қолаби болоӣ ва поёнӣ сохта мешавад. • СИНГАРӢ: Раванди дигари маъмул тавассути пресси механикӣ, ки қувваҳои калонро дар масофаи кӯтоҳ иҷро мекунад. Номи "тангасозӣ" аз ҷузъиёти хубе бармеояд, ки дар рӯи тангаҳои металлӣ сохта шудаанд. Ин асосан як раванди анҷом додани маҳсулотест, ки дар он тафсилоти хуб дар рӯи рӯиҳо дар натиҷаи қувваи бузурги штамп ба даст оварда мешавад, ки ин ҷузъиётро ба порчаи корӣ интиқол медиҳад. • Тӯби металлӣ: Маҳсулоте, ба монанди подшипникҳо, тӯбҳои металлии дақиқи баландсифатро талаб мекунанд. Дар як техникаи SKEW ROLLING номида мешавад, мо ду ролҳои муқобилро истифода мебарем, ки пайваста гардиш мекунанд, зеро захира пайваста ба роллҳо ворид мешавад. Дар як канори ду рол кураҳои металлӣ ҳамчун маҳсулот бароварда мешаванд. Усули дуюми сохтани тӯбҳои металлӣ ин истифодаи штампест, ки захираи маводи дар байни онҳо ҷойгиршударо бо шакли кураи холигии қолаб фишурда мекунад. Аксар вақт тӯбҳои истеҳсолшуда якчанд қадамҳои иловагиро талаб мекунанд, ба монанди анҷом додан ва сайқал додан, то маҳсулоти баландсифат гарданд. • ДУХТАРИ ИЗОТЕРМИИ / ДАСТГИРИИ ГАРМ: Раванди гаронбаҳо танҳо ҳангоми асоснок будани арзиши фоида/арзиш анҷом дода мешавад. Раванди гарми корӣ, ки дар он штамп тақрибан ба ҳарорати якхела бо порчаи корӣ гарм карда мешавад. Азбаски ҳарду мемиранд ва кор тақрибан яксонанд, хунуккунӣ вуҷуд надорад ва хусусиятҳои ҷараёни металл беҳтар карда мешавад. Амалиёт барои хӯлаҳои олӣ ва маводҳои сохташавандаи паст ва маводҳое мувофиқ аст, ки хосиятҳои механикӣ ба градиентҳои хурди ҳарорат ва тағирот хеле ҳассос мебошанд. • Андозабандии металлӣ: Ин раванди анҷомдиҳии хунук аст. Ҷараёни моддӣ дар ҳама самтҳо бемаҳдуд аст, ба истиснои самте, ки дар он қувва истифода мешавад. Дар натиља, матои хеле хуби рўизаминї ва андозаҳои дақиқ ба даст оварда мешавад. • СОЗДИДАНИ МУРЪАТИ БАЛАНДИ ЭНЕРГИЯ: Ин техника як қолаби болоии ба бозуи поршен часпидашударо дар бар мегирад, ки ҳангоми даргиронидани омехтаи сӯзишворӣ-ҳаво аз сими шарора зуд тела дода мешавад. Он ба кори поршенҳо дар муҳаррики мошин шабоҳат дорад. Колаб ба порчаи кор хеле зуд мезанад ва баъд ба шарофати фишори акибмонда хеле зуд ба мавкеи аввалаи худ бармегардад. Кор дар давоми якчанд миллисония сохта мешавад ва бинобар ин барои хунук шудани кор вакт намерасад. Ин барои қисмҳои сохтан душвор, ки хосиятҳои механикии ба ҳарорати хеле ҳассос доранд, муфид аст. Ба ибораи дигар, раванд он қадар зуд аст, ки қисм дар зери ҳарорати доимӣ дар саросари ҷаҳон ташаккул меёбад ва дар интерфейсҳои қолаб/порчаи корӣ градиентҳои ҳарорат вуҷуд надоранд. • Дар ДАСТГИРӢ, металлро дар байни ду блоки пӯлоди мувофиқ, ки дар онҳо шаклҳои махсус доранд, мезананд, ки онҳоро штамп меноманд. Вақте ки металлро дар байни штампҳо мезананд, он ҳамон шаклеро мегирад, ки шаклҳои дар штамп мавҷудбуда аст. Вақте ки ба шакли ниҳоии худ мерасад, онро барои хунук кардан берун мекунанд. Ин раванд қисмҳои қавӣ истеҳсол мекунад, ки шакли дақиқ доранд, аммо барои штампҳои махсус сармоягузории бештарро талаб мекунад. Сохтакории хафашуда диаметри як пораи металлро бо ҳамвор кардани он зиёд мекунад. Он одатан барои сохтани қисмҳои хурд истифода мешавад, махсусан барои ташаккул додани каллаҳо дар пайвандҳо ба монанди болт ва мехҳо. • МЕТАЛЛУРГИЯИ ХОКА / КАРСАРИ ХОКА: Тавре ки аз номаш бармеояд, он равандҳои истеҳсолиро барои сохтани қисмҳои сахти геометрияҳо ва шаклҳои муайян аз хокаҳо дар бар мегирад. Агар хокаҳои металлӣ барои ин мақсад истифода шаванд, ин соҳаи металлургияи хока мебошад ва агар хокаҳои ғайриметаллӣ истифода шаванд, коркарди хока мебошад. Қисмҳои сахт аз хокаҳо тавассути пресскунӣ ва агломератсия истеҳсол карда мешаванд. ПАССУНИ ХОКА барои фишурдани хокахо ба шаклхои дилхох истифода мешавад. Аввалан, маводи ибтидоӣ аз ҷиҳати физикӣ хока буда, онро ба бисёр зарраҳои хурди инфиродӣ тақсим мекунад. Омехтаи хока ба штамп пур карда мешавад ва шкала ба тарафи хок ҳаракат мекунад ва онро ба шакли дилхоҳ фишурда мекунад. Бештар дар ҳарорати хонагӣ анҷом дода мешавад, бо пахшкунии хок як қисми сахт гирифта мешавад ва онро компакти сабз меноманд. Равғанҳои молиданӣ ва молиданӣ одатан барои баланд бардоштани фишурдашавӣ истифода мешаванд. Мо қодирем, ки бо истифода аз прессҳои гидравликии дорои иқтидори чанд ҳазор тонна пресси хока ташкил кунем. Мо инчунин прессҳои дукарата бо зарбаҳои муқобили боло ва поён ва инчунин прессҳои сершумор барои геометрияҳои хеле мураккаби қисмҳо дорем. Якхела, ки барои бисёре аз корхонаҳои коркарди хока / металлургияи хока мушкилоти муҳим аст, барои AGS-TECH мушкили бузурге нест, зеро таҷрибаи ғании мо дар истеҳсоли фармоишии чунин қисмҳо дар тӯли солҳои зиёд аст. Ҳатто бо қисматҳои ғафс, ки якрангӣ душворӣ меорад, мо муваффақ шудем. Агар мо ба лоиҳаи шумо итоат кунем, мо қисмҳои шуморо месозем. Агар мо ягон хатари эҳтимолиро бинем, мо ба шумо in хабар медиҳем. пешакӣ. ХОКА, ки марњилаи дуюм аст, баланд бардоштани њароратро то як дараљаи муайян ва нигоњ доштани њарорат дар он сатњ дар муддати муайян дар бар мегирад, то ки заррањои хока дар ќисмати фишурда ба њам пайваст шаванд. Ин боиси мустаҳкамтар шудани пайвандҳо ва мустаҳкам шудани порчаи корӣ мегардад. Синтеризатсия дар наздикии ҳарорати обшавии хок сурат мегирад. Ҳангоми агломератсия коҳишёбӣ ба амал меояд, қувваи моддӣ, зичӣ, тағйирпазирӣ, гузарониши гармӣ, гузарониши барқ зиёд мешавад. Мо барои агломератсия печҳои партиявӣ ва пайваста дорем. Яке аз қобилиятҳои мо ин танзими сатҳи порозияи қисмҳои истеҳсолшуда мебошад. Масалан, мо метавонем филтрҳои металлӣ истеҳсол кунем, ки қисмҳоро то андозае ковок нигоҳ дорем. Бо истифода аз усуле, ки IMPREGNATION ном дорад, мо сӯрохиҳои металлро бо моеъ ба монанди равған пур мекунем. Масалан, мо подшипникҳои бо равған пошидашуда истеҳсол мекунем, ки худ молидан доранд. Дар раванди ИНФИЛТРАЦИЯ мо сӯрохиҳои металлро бо дигар металли нуқтаи обшавии камтар аз маводи асосӣ пур мекунем. Омехта то дараҷае дар байни ҳарорати обшавии ду металл гарм карда мешавад. Дар натиҷа, баъзе хосиятҳои махсус ба даст оварда мешаванд. Мо инчунин аксар вақт амалиёти дуюмдараҷаро ба мисли коркард ва қаллобӣ дар қисмҳои хока истеҳсол мекунем, вақте ки хусусиятҳо ё хосиятҳо ба даст овардан лозим аст ё вақте ки қисм бо қадамҳои камтари раванд истеҳсол мешавад. пресскунии изостатикӣ: Дар ин раванд фишори моеъ барои фишурдани қисм истифода мешавад. Хокаҳои металлӣ дар қолаби аз зарфи чандири басташуда ҷойгир карда мешаванд. Дар фишори изостатикӣ, бар хилофи фишори меҳварӣ, ки дар пресскунии анъанавӣ дида мешавад, фишор аз ҳама гирду атроф гузаронида мешавад. Афзалиятҳои пахшкунии изостатикӣ зичии якхела дар дохили қисм, махсусан барои қисмҳои калонтар ё ғафс, хосиятҳои олӣ мебошанд. Камбудии он муддати тӯлонии давраҳо ва дақиқии геометрии нисбатан паст мебошад. РЕСПУБЛИКАИ ИЗОСТАТИКИИ ХУД дар ҳарорати хонагӣ гузаронида мешавад ва қолаби чандир аз резин, ПВХ ё уретан ё маводи шабеҳ сохта мешавад. Моеъе, ки барои фишор додан ва фишурдан истифода мешавад, равған ё об аст. Синтеризатсияи анъанавии паймонҳои сабз аз ин паи мешавад. Аз тарафи дигар, прессинги гарми изостатикӣ дар ҳарорати баланд анҷом дода мешавад ва маводи қолаби металлӣ ё сафолӣ бо нуқтаи обшавии кофӣ баланд аст, ки ба ҳарорат муқовимат мекунад. Моеъи фишордиҳанда одатан гази ғайрифаъол аст. Амалиёти пресскунй ва агломерационй дар як кадам ичро карда мешавад. Porosity қариб пурра бартараф карда мешавад, сохтори uniform grain ба даст оварда мешавад. Бартарии пресскунии изостатикии гарм дар он аст, ки он метавонад қисмҳои муқоисашавандаро бо рехтагарӣ ва қалбакӣ дар якҷоягӣ истеҳсол кунад, дар ҳоле ки маводҳоеро, ки барои рехтагарӣ ва сохтакорӣ мувофиқ нестанд, имконпазир месозад. Камбудии пресскунии изостатикии гарм ин давраи баланди сикли он ва бинобар ин арзиши он мебошад. Он барои қисмҳои муҳими ҳаҷми паст мувофиқ аст. ҚОЛБОЗИИ МЕТАЛЛӢ: Раванди хеле мувофиқ барои истеҳсоли қисмҳои мураккаб бо деворҳои тунук ва геометрияҳои муфассал. Барои қисмҳои хурдтар мувофиқтар аст. Хокаҳо ва пайвандгари полимерӣ омехта, гарм карда мешаванд ва ба қолаб ворид карда мешаванд. Пайвасткунаки полимерӣ рӯи зарраҳои хокаро мепӯшонад. Пас аз шаклбандӣ, пайвандак тавассути гарм кардани ҳарорати пасти маҳлул бо истифода аз ҳалкунанда хориҷ карда мешавад. Фишурдани рол / ХОКА : Хокаҳо барои истеҳсоли тасмаҳои пайваста ё варақ истифода мешаванд. Хока аз ғизодиҳанда дода мешавад ва бо ду ролҳои даврзананда ба варақ ё тасмаҳо фишурда мешавад. Амалиёт дар хунук гузаронида мешавад. Варақ ба кӯраи агломератсия гузаронида мешавад. Раванди омехта метавонад бори дуюм такрор карда шавад. ЭКСТРУСИЯИ ХОКА: Қисмҳои дарозии калон ба таносуби диаметр бо роҳи истихроҷи як контейнери металлии борик бо хока истеҳсол карда мешаванд. СИНТЕРРОНИИ фуҷур: Тавре ки аз номаш бармеояд, он як усули фишурдани бе фишор ва агломератсия мебошад, ки барои истеҳсоли қисмҳои хеле ковок ба монанди филтрҳои металлӣ мувофиқ аст. Хока бидуни фишурда ба холигии қолаб ворид карда мешавад. СИНТЕРРОНИИ фуҷур: Тавре ки аз номаш бармеояд, он як усули фишурдани бе фишор ва агломератсия мебошад, ки барои истеҳсоли қисмҳои хеле ковок ба монанди филтрҳои металлӣ мувофиқ аст. Хока бидуни фишурда ба холигии қолаб ворид карда мешавад. СИНТЕРИНГ ШАРОРА : Хока дар қолаб бо ду зарбаи муқобил фишурда мешавад ва ҷараёни барқи пурқувват ба штамп дода мешавад ва аз хокаи фишурдашуда дар байни онҳо мегузарад. Ҷараёни баланд плёнкаҳои рӯизаминиро аз зарраҳои хока сӯзонда, онҳоро бо гармии тавлидшуда ҷудо мекунад. Раванд зуд аст, зеро гармӣ аз берун истифода намешавад, балки ба ҷои он аз дохили қолаб тавлид мешавад. ПАССУНИ ГАРМ: Хокаҳо дар як қадам дар қолабе, ки ба ҳарорати баланд тоб оварда метавонанд, пресс карда мешаванд ва синтер карда мешаванд. Ҳангоми фишурдани қолаб гармии хока ба он дода мешавад. Дақиқии хуб ва хосиятҳои механикии бо ин усул ба даст овардашуда онро як варианти ҷолиб мегардонад. Ҳатто металлҳои тобоварро бо истифода аз маводи қолабӣ ба монанди графит коркард кардан мумкин аст. CLICK Product Finder-Locator Service МЕНЮИ ПЕШТАР

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Истеҳсоли штампҳо ва варақаҳои металлӣ Мо штампкашӣ, шакл додан, шакл додан, хам кардан, шкала кардан, холӣ кардан, буридан, сӯрох кардан, сӯрох кардан, кандашавӣ, риштарошӣ, коркарди пресскунӣ, сохтан, кашидани амиқро бо истифода аз як шкала / штампҳои яккаса, инчунин пломбаҳои прогрессивӣ ва ресандагӣ, ташаккули резинӣ ва гидроформизатсия; буридани варақ бо истифода аз об, плазма, лазер, арра, аланга; васл кардани варақ бо истифода аз кафшер, кафшери нуқта; найчаи металлӣ қад кашидан ва хам кардан; ороиши рӯи металлҳои варақ аз ҷумла ранг кардани тар ё дорупошӣ, молидани хокаи электростатикӣ, анодизатсия, пӯшиш, пошидан ва ғайра. Хидматҳои мо аз прототипи босуръати варақи металлӣ то истеҳсоли ҳаҷми баланд иборатанд. Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунедТасвирҳои схематикии моро дар бораи истеҳсоли варақҳо ва равандҳои штампкунӣ аз ҷониби AGS-TECH Inc. Ин ба шумо кӯмак мекунад, ки маълумотеро, ки дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед. • Буридани варақ: Мо буришҳо ва қисмҳоро пешниҳод менамоем. Буридаҳо металли варақро дар як роҳ буридаанд ва аслан партови мавод вуҷуд надорад, дар ҳоле ки бо қисмҳо шаклро дақиқ ҷойгир кардан мумкин нест ва аз ин рӯ миқдори муайяни мавод сарф мешавад. Яке аз равандҳои маъмултарини мо PUNCHING мебошад, ки дар он як пораи маводи мудаввар ё шакли дигар аз варақ бурида мешавад. Порчае, ки бурида мешавад, партов аст. Варианти дигари зарбазанӣ SLOTTING мебошад, ки дар он сӯрохиҳои росткунҷа ё дароз карда мешаванд. BLANKING, аз тарафи дигар, ҳамон равандест, ки шкала кардан аст, бо фарқияти пора буридан кор аст ва нигоҳ дошта мешавад. FINE BLANKING, як версияи олии холӣ, буришҳоро бо таҳаммулпазирии наздик ва кунҷҳои рости ҳамвор эҷод мекунад ва барои такмил додани порчаи корӣ амалиёти дуюмдараҷаро талаб намекунад. Раванди дигаре, ки мо зуд-зуд истифода мебарем, SLITTING аст, ки раванди буриданест, ки дар он металли варақ аз ҷониби ду теғи даврашаклии муқобил дар роҳи рост ё каҷ бурида мешавад. Кушодани консерв як мисоли оддии раванди буридан аст. Дигар маъмултарин process барои мо PERFORATING аст, ки дар он сӯрохиҳои зиёди мудаввар ё шакли дигар дар варақи металлӣ бо як шакли муайян канда мешаванд. Намунаи маъмулӣ барои маҳсулоти сӯрохшуда филтрҳои металлӣ бо сӯрохиҳои зиёд барои моеъҳо мебошанд. Дар NOTCHING, як раванди дигари буридани металлҳои варақ, мо маводро аз порчаи корӣ аз канор ё ҷои дигар сар карда, то ба даст овардани шакли дилхоҳ ба дарун мебурем. Ин як раванди прогрессивӣ мебошад, ки дар он ҳар як амалиёт то ба даст овардани контури дилхоҳ порчаи дигарро нест мекунад. Барои истеҳсоли хурд, мо баъзан як раванди нисбатан сусттарро истифода мебарем, ки NIBBLING ном дорад, ки аз зарбаҳои зиёди сӯрохиҳои такрорӣ иборат аст, то буридани калонтар мураккабтар кунад. Дар ПРОГРЕССИВИ буриш мо як қатор амалҳои гуногунро барои ба даст овардани як буриш ё геометрияи муайян истифода мебарем. Ниҳоят, ТАРОШИДАНИ як раванди дуюмдараҷа ба мо кӯмак мекунад, ки кунҷҳои буришҳои аллакай сохташударо беҳтар созем. Он барои буридани чипҳо, кунҷҳои ноҳамвор дар корҳои металлӣ истифода мешавад. • ХАМ КАРДАНИ МЕТАЛЛ: Ба ғайр аз буридан, хам кардан як раванди муҳимест, ки бе он мо наметавонем аксари маҳсулотро истеҳсол кунем. Амалиёти корӣ асосан хунук, вале баъзан ҳангоми гарм ё гарм низ анҷом дода мешавад. Мо барои ин амалиёт аксар вақт штампҳоро истифода мебарем ва пахш мекунем. Дар ПРОГРЕССИВИ ПЕШРАВӢ мо як қатор амалҳои гуногуни зарба ва штампро барои ба даст овардани як як каҷ ё геометрияи муайян истифода мебарем. AGS-TECH равандҳои гуногуни печиданро истифода мебарад ва вобаста ба масолеҳи кор, андоза, ғафсӣ, андозаи дилхоҳи хам, радиус, каҷшавӣ ва кунҷи хамшавӣ, ҷойгиршавии хам, сарфаи кор, миқдори истеҳсолшаванда интихоб мекунад ... ва гайра. Мо V-BENDING-ро истифода мебарем, ки дар он шкалаи V шаклаш металли варақро ба қолаби V шаклаш маҷбур мекунад ва онро хам мекунад. Барои кунҷҳои хеле тез ва ҳамвор ва дар байни онҳо, аз ҷумла 90 дараҷа хуб. Бо истифода аз қолабҳои тозакунӣ мо EDGE BENDING-ро иҷро мекунем. Таҷҳизоти мо ба мо имкон медиҳад, ки кунҷҳои аз 90 дараҷа калонтарро ба даст орем. Ҳангоми хам кардани канори кор дар байни тахтаи фишор ва матрит ҷойгир карда мешавад, майдони барои хам кардан дар канори қолаб ҷойгир аст ва қисми боқимондаи порчаи кор дар болои space ба монанди болори кантилвер нигоҳ дошта мешавад. Вақте ки мушт ба қисми кантилвер таъсир мерасонад, он аз канори штамп хам мешавад. FLANGING як раванди печонидани канорест, ки ба кунҷи 90 дараҷа оварда мерасонад. Ҳадафҳои асосии амалиёт аз байн бурдани кунҷҳои тез ва ба даст овардани сатҳи геометрӣ барои осон кардани пайвастшавии қисмҳо мебошанд. BEADING, раванди дигари печонидани канори маъмул дар канори қисм пойро ташкил медиҳад. ҲЭММИНГ аз тарафи дигар бо канори варақ, ки комилан ба болои худ хам мешавад, натиҷа медиҳад. Дар SEAMING кунҷҳои ду қисм ба ҳамдигар хам карда, пайваст карда мешаванд. DUBL SEAMING аз тарафи дигар пайвандҳои металлии обногузар ва ҳаворо таъмин мекунад. Монанди печонидани канор, раванде бо номи ROTARY BENDING силиндрро бо кунҷи дилхоҳаш бурида, ҳамчун шкала ҷойгир мекунад. Вақте ки қувва ба шкала интиқол дода мешавад, он бо порчаи корӣ баста мешавад. Дар чуқури аз силиндр медиҳад қисми cantilever кунҷи дилхоҳро. Чуқур метавонад кунҷи хурдтар ё калонтар аз 90 дараҷа дошта бошад. Дар AIR BENDING, ба мо барои доштани чуқури кунҷӣ ба қафаси поёнӣ лозим нест. Варақаи металлӣ аз ҷониби two сатҳи дар паҳлӯҳои муқобил ва дар масофаи муайян дастгирӣ карда мешавад. Сипас штамп дар ҷои дуруст қувва меандозад ва порчаи корро мепечонад. КАНАЛ ПЕШКАДАМ бо истифода аз шкалаи шакли канал ва штамп анҷом дода мешавад ва U-BEND бо зарбаи U-шакл ба даст меояд. OFSET BENDING офсетҳоро дар варақаҳои металлӣ истеҳсол мекунад. ПЕШКАШИ РОЛ, як техникаи хуб барои кори ғафс ва хам кардани пораҳои калони плитаҳои металлӣ, барои ғизо додан ва хам кардани табақҳо ба каҷҳои дилхоҳ се ролро истифода мебарад. Ролҳо тавре ҷойгир карда шудаанд, ки хамиши дилхоҳи кор ба даст оварда шавад. Барои ба даст овардани натиҷаи дилхоҳ масофа ва кунҷи байни ролҳо назорат карда мешавад. Ролҳои ҳаракаткунанда имкон медиҳад, ки каҷро идора кунед. FORMING TUBE боз як амали маъмули печонидани варақи металлӣ мебошад, ки бо якчанд қолабҳо истифода мешавад. Тубҳо пас аз амалҳои сершумор ба даст оварда мешаванд. КОРРУГРАЦИЯ низ бо амалиёти хам карда мешавад. Асосан ин хам кардани симметрӣ дар фосилаҳои муқаррарӣ дар тамоми порчаи металлӣ мебошад. Шаклҳои гуногунро барои ба кор андохтан истифода бурдан мумкин аст. Лавҳаи бадор сахттар аст ва бар зидди хамшавӣ муқовимати беҳтар дорад ва аз ин рӯ дар соҳаи сохтмон татбиқ мешавад. ТАШКИЛ НАМУДАНИ РОЛҲОИ МЕТАЛИЛӢ, як раванди муттасили барои хам кардани бахшҳои геометрияи муайян бо истифода аз ролҳо ҷойгир карда мешавад ва кор бо қадамҳои пайдарпай хам карда мешавад ва рол охири корро анҷом медиҳад. Дар баъзе ҳолатҳо як рол ва дар баъзе мавридҳо як қатор ролҳо истифода мешаванд. • РАВАНДҲОИ КОМБИНАТӢ КАРДАН ВА ХАМ КАРДАНИ МЕТАЛЛӢ: Ин равандҳое мебошанд, ки дар як вақт бурида ва хам мекунанд. Дар ПИРСИНГ сӯрох бо истифода аз мушти кунҷдор сохта мешавад. Вақте ки шкала сӯрохи варақро васеъ мекунад, мавод ҳамзамон ба ҳалқаи дохилии сӯрох хам мешавад. Халқаи гирифташуда метавонад вазифаҳои муҳим дошта бошад. Амалиёти LANCING аз тарафи дигар варақро барои сохтани геометрияи баланд буриш ва хам мекунад. • ПАРДОХТ ВА ХАМ КАРДАНИ ТУБИ МЕТАЛЛӢ: Ҳангоми БУРДАНИ як қисми дохилии қубури ковок фишор оварда мешавад, ки қубур ба берун мебарояд. Азбаски қубур дар дохили қолаб ҷойгир аст, геометрияи буриш аз рӯи шакли штамп идора карда мешавад. Дар ТРЕТЧ БАНДИНГ, як найчаи металлӣ бо истифода аз қувваҳои параллел ба меҳвари қубур дароз карда мешавад ва қувваҳои каҷ барои кашидани қубур аз болои блоки форма. Дар DRAW BENDING, мо қубурро дар наздикии охири он ба блоки шакли даврзананда мебандем, ки ҳангоми гардиш найро мепечонад. Ниҳоят, ҳангоми хам кардани КОМПРЕСС най бо зӯр ба блоки формаи собит нигоҳ дошта мешавад ва штамп онро болои блоки форма хам мекунад. • НАКШИ АМҚӢ: Дар яке аз амалҳои маъмултарини мо штамп, штамп мувофиқ ва дорандаи холӣ истифода мешавад. Бланкаи металлӣ дар болои кушодагии қолаб ҷойгир карда мешавад ва шкала ба сӯйи варақе, ки дорандаи холӣ нигоҳ дошта мешавад, ҳаракат мекунад. Вақте ки онҳо ба тамос меоянд, шкала металли варақро ба холигоҳи қолаб маҷбур мекунад, ки маҳсулотро ташкил кунад. Амалиёти кашидани амиқ ба буридан шабоҳат дорад, аммо фосилаи байни штамп ва штамп буридани варақро пешгирӣ мекунад. Омили дигаре, ки варақ чуқур кашида шудааст ва бурида нашудааст, кунҷҳои мудавваршудаи штамп ва шкаф мебошанд, ки буридан ва буриданро пешгирӣ мекунанд. Барои ноил шудан ба миқёси бештари тасвири амиқ, раванди REDRAWING ҷорӣ карда мешавад, ки дар он қисмате, ки аллакай аз раванди амиқи расмкашӣ гузаштааст, расми амиқи минбаъда сурат мегирад. Дар REVERSE REVERSE REDRAWING, қисми чуқур кашидашуда чаппа ва ба самти муқобил кашида мешавад. Расмкашии амиқ метавонад объектҳои шакли номунтазамро ба мисли пиёлаҳои гунбаздор, конус ё зинадор таъмин кунад, Дар EMBOSSING мо як ҷуфти мардона ва занро истифода мебарем, то металл варақро бо тарроҳӣ ё скрипт ба ҳайрат оварем. • SPINNING: Амалиёте, ки дар он як порчаи ҳамвор ё пешакӣ сохташуда дар байни мандрели даврзананда ва захираи дум нигоҳ дошта мешавад ва асбоб фишори маҳаллиро ба кор татбиқ мекунад, зеро он тадриҷан ба mandrel ҳаракат мекунад. Дар натича порчаи кор ба болои мандрел печонда шуда, шакли худро мегирад. Мо ин техникаро ҳамчун алтернатива ба расми амиқ истифода мебарем, ки миқдори фармоиш хурд аст, қисмҳо калонанд (диаметрҳо то 20 фут) ва каҷҳои беназир доранд. Гарчанде ки нархи як дона умуман баландтар аст, хароҷоти насб барои амалиёти ресандагии CNC дар муқоиса бо расмкашии амиқ паст аст. Баръакс, кашидани амиқ барои насб сармоягузории баланди ибтидоиро талаб мекунад, аммо ҳангоми истеҳсоли миқдори зиёди қисмҳо хароҷоти як дона кам аст. Варианти дигари ин раванд SHEAR SPINNING мебошад, ки дар дохили порчаи кор низ ҷараёни металл мавҷуд аст. Ҷараёни металлӣ ғафсии қисмҳои коркардро ҳангоми иҷро кардани раванд коҳиш медиҳад. Боз як раванди дигари алоқаманд ин ТУБ РАСАНДАГӢ мебошад, ки дар қисмҳои силиндрӣ татбиқ карда мешавад. Инчунин дар ин раванд ҷараёни металл дар дохили порчаи корӣ мавҷуд аст. Ҳамин тариқ, ғафсӣ кам мешавад ва дарозии найча зиёд мешавад. Асбобро барои эҷод кардани хусусиятҳо дар дарун ё беруни қубур интиқол додан мумкин аст. • РУЗИНГОРИИ ТАҲСИЛКУНИИ МЕТАЛЛ : Маводи резинӣ ё полиуретанӣ дар қолаби контейнерӣ гузошта мешавад ва порчаи корӣ дар рӯи резин ҷойгир карда мешавад. Сипас ба порчаи кор зарба зада мешавад ва онро ба резина маҷбур мекунад. Азбаски фишори резинӣ паст аст, умқи қисмҳои истеҳсолшуда маҳдуд аст. Азбаски хароҷоти асбобҳо паст аст, ин раванд барои истеҳсоли миқдори кам мувофиқ аст. • ГИДРОФОРМИНГ: Монанди ташаккули резинӣ, дар ин раванд коркарди варақи металлӣ тавассути шкаф ба моеъи фишордор дар дохили камера пахш карда мешавад. Кори металлӣ дар байни штамп ва диафрагмаи резинӣ ҷойгир карда шудааст. Диафрагма қисмати коркардро пурра иҳота мекунад ва фишори моеъ онро маҷбур мекунад, ки дар штамп пайдо шавад. Тавассути ин техника кашидани хеле амиқро ҳатто амиқтар аз раванди расмкашии амиқ ба даст овардан мумкин аст. Мо вобаста ба қисми шумо штампҳои ягона ва инчунин штампҳои прогрессивӣ истеҳсол мекунем. Шабакаҳои штампкунии яквақта як усули камхарҷ барои зуд тавлид кардани миқдори зиёди қисмҳои оддии металлӣ ба монанди шустушӯй мебошанд. Барои истеҳсоли геометрияҳои мураккабтар штампҳои прогрессивӣ ё техникаи кашидани амиқ истифода мешаванд. Вобаста ба ҳолати шумо, буридани обӣ, лазерӣ ё плазма метавонад барои истеҳсоли қисмҳои металлии шумо арзон, зуд ва дақиқ истифода шавад. Бисёре аз таъминкунандагон дар бораи ин усулҳои алтернативӣ тасаввуроте надоранд ё онро надоранд ва аз ин рӯ, онҳо аз роҳҳои тӯлонӣ ва гаронбаҳои сохтани қолабҳо ва асбобҳо мегузаранд, ки танҳо вақт ва пули муштариёнро беҳуда сарф мекунанд. Агар ба шумо ҷузъҳои металлии фармоишии сохташуда, аз қабили корпусҳо, корпусҳои электронӣ... ва ғайра дар давоми рӯзҳо лозим бошад, пас бо мо барои хидматрасонии PROTOTYPING RAPID LAVE METAL дар тамос шавед. CLICK Product Finder-Locator Service МЕНЮИ ПЕШТАР

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusions, Маҳсулоти истихроҷшуда, Extrudates Мо коркарди EXTRUSION process барои истеҳсоли маҳсулот бо профили собит собит ба монанди қубурҳо, қубурҳо ва гармкунакҳо истифода мебарем. Гарчанде ки бисёр маводҳо метавонанд экструзия карда шаванд, экструзияҳои маъмултарини мо аз металл, полимерҳо / пластикӣ, сафолӣ бо усули экструзияи хунук, гарм ё гарм ба даст оварда шудаанд. Мо қисмҳои истихроҷшударо экструдат ё экструдат меномем, агар ҷамъ бошанд. Баъзе версияҳои махсуси раванде, ки мо низ иҷро мекунем, overjacketing, coextrusion ва extrusion мураккаб мебошанд. Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунед to Тасвирҳои схематикии моро дар бораи равандҳои экструзияи сафолии металлӣ ва пластикӣ аз ҷониби AGS-TECH Inc. Ин ба шумо кӯмак мекунад, ки маълумотеро, ки дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед. Дар экструзия маводи истихроҷшаванда ба воситаи қолабе, ки дорои профили дилхоҳи салибӣ мебошад, тела дода мешавад ё кашида мешавад. Ин равандро метавон барои истеҳсоли буришҳои мураккаб бо матои аълои рӯизаминӣ ва кор кардан дар болои маводи шикаста истифода бурд. Бо истифода аз ин раванд метавон ҳар гуна дарозии қисмҳоро истеҳсол кунад. Барои содда кардани марҳилаҳои раванд: 1.) Дар экструзияҳои гарм ё гарм мавод гарм карда мешавад ва ба як контейнер дар пресс бор карда мешавад. Мавод зер карда, аз матрица тела дода мешавад. 2.) Экструдати истеҳсолшуда барои рост кардан дароз карда мешавад, коркарди гармӣ ё хунук барои беҳтар кардани хосиятҳои он кор карда мешавад. Аз тарафи дигар COLD EXTRUSION дар атрофи ҳарорати хонагӣ сурат мегирад ва дорои бартариҳои камтари оксидшавӣ, наздикшавӣ, тезкорӣ ва баландшавии сатҳи баланд мебошад. EXTRUSION WARM дар болои ҳарорати хонагӣ, вале аз нуқтаи кристаллизатсия поёнтар иҷро карда мешавад. Он созиш ва мувозинатро барои қувваҳои зарурӣ, тағйирпазирӣ ва хосиятҳои моддӣ пешниҳод мекунад ва аз ин рӯ барои баъзе барномаҳо интихоб аст. EXTRUSION HOT дар болои ҳарорати дубора кристаллизатсияи мавод сурат мегирад. Бо ин роҳ ба воситаи қолаб тела додани мавод осонтар аст. Аммо арзиши таҷҳизот баланд аст. Чӣ қадаре ки профили истихроҷшуда мураккабтар бошад, ҳамон қадар қимат (асбоб) ва суръати истеҳсолот пасттар аст. Қисмҳои салиб ва инчунин ғафсӣ дорои маҳдудиятҳое мебошанд, ки аз маводи истихроҷшаванда вобастаанд. Гӯшаҳои тез дар қолабҳои экструзиявӣ ҳамеша номатлубанд ва дар ҳолати зарурӣ пешгирӣ кардан лозим аст. Мувофиқи маводе, ки истихроҷ карда мешавад, мо пешниҳод мекунем: • EXTRUSIONS METAL : Аз ҳама маъмултарине, ки мо истеҳсол мекунем, алюминий, биринҷӣ, руҳ, мис, пӯлод, титан, магний мебошанд. • PLASTIC EXTRUSION : Пластмасса гудохта мешавад ва ба профили пайваста ташаккул меёбад. Маводҳои маъмули коркарди мо полиэтилен, нейлон, полистирол, хлориди поливинил, полипропилен, пластикии ABS, поликарбонат, акрил мебошанд. Маҳсулоти маъмулие, ки мо истеҳсол мекунем, қубурҳо ва қубурҳо, чаҳорчӯбаҳои пластикиро дар бар мегиранд. Дар ин раванд маҳтобӣ пластикии хурд / қатрон аст, вазнинии лалмӣ аз бункер ба баррел мошини экструзия. Аксар вақт мо инчунин рангҳо ё дигар иловаҳоро ба бункер омехта мекунем, то ба маҳсулот мушаххасот ва хосиятҳои лозимиро диҳад. Маводе, ки ба зарфи тафсон ворид мешавад, бо винти гардишкунанда маҷбур мешавад, ки зарфро дар охири тарк кунад ва тавассути бастаи экран барои тоза кардани ифлоскунандаҳои пластикии гудохта ҳаракат кунад. Пас аз гузаштан аз бастаи экран пластикӣ ба қолаби экструзия дохил мешавад. Калып ба пластикаи нарми ҳаракаткунанда ҳангоми гузаштан шакли профили худро медиҳад. Акнун экструдат барои хунук кардан аз ваннаи об мегузарад. Дигар техникаҳое, ки AGS-TECH Inc. солҳои зиёд истифода мебарад, инҳоянд: • QURU & TUBING EXTRUSION : Қубурҳо ва қубурҳои пластикӣ вақте ба вуҷуд меоянд, ки пластмассаҳо тавассути қолаби шакли мудаввар истихроҷ карда мешаванд ва дар ванна об хунук карда мешаванд, сипас ба дарозӣ бурида мешаванд ё печонида мешаванд. Шаффоф ё ранга, рахдор, девори як ё дугона, чандир ё сахт, PE, PP, полиуретан, PVC, нейлон, PC, силикон, винил ё дигар, мо ҳама чизро дорем. Мо қубурҳоро захира кардаем ва инчунин қобилияти истеҳсоли мувофиқи мушаххасоти шумо дорем. AGS-TECH қубурҳоро ба талаботҳои FDA, UL ва LE барои барномаҳои тиббӣ, барқӣ ва электронӣ, саноатӣ ва дигар барномаҳо истеҳсол мекунад. • ЗИЁДА ГИРИФТАНИ КУДАКИ / АЗ ЗИЁДА ЖАКЕТИН EXTRUSION : Ин техника қабати берунии пластикиро ба сим ё кабели мавҷуда татбиқ мекунад. Симхои изоляционии мо бо хамин усул истехсол карда мешаванд. • COEXTRUSION : Қабатҳои сершумори мавод дар як вақт экструдсия карда мешаванд. Қабатҳои сершумор аз ҷониби экструдерҳои сершумор интиқол дода мешаванд. Ғафсии қабатҳои гуногунро барои қонеъ кардани мушаххасоти муштарӣ танзим кардан мумкин аст. Ин раванд имкон медиҳад, ки якчанд полимерҳо истифода шаванд, ки ҳар кадоми онҳо дар маҳсулот функсияҳои гуногун доранд. Дар натиҷа, шумо метавонед як қатор хосиятҳоро оптимизатсия кунед. • ЭКСТРУЗИЯИ КОММУНДА: Як ё якчанд полимерҳо бо иловаҳо омехта карда мешаванд, то пайвастагии пластикӣ ба даст оранд. Экструдерҳои дугонаи мо экструдерҳои омехта истеҳсол мекунанд. Шабакаҳои экструзионӣ дар муқоиса бо қолабҳои металлӣ умуман арзон мебошанд. Агар шумо барои алюминийи экструзияи экструзияи хурд ё миёна зиёда аз чанд ҳазор доллар пардохт кунед, шумо эҳтимол аз ҳад зиёд пардохт мекунед. Мо мутахассисон дар муайян кардани онем, ки кадом техника аз ҳама камхарҷ, зудтарин ва мувофиқтарин барои барномаи шумост. Баъзан экструдсия ва сипас коркарди қисм метавонад ба шумо пули нақдро сарфа кунад. Пеш аз қабули қарори қатъӣ, аввал фикри моро пурсед. Мо ба бисёр муштариён дар қабули қарорҳои дуруст кӯмак кардем. Барои баъзе экструзияҳои ба таври васеъ истифодашавандаи металлӣ, шумо метавонед брошюраҳо ва каталогҳои моро бо пахш кардани матни рангаи зер зеркашӣ кунед. Агар он маҳсулоте бошад, ки ба талаботи шумо ҷавобгӯ бошад, он сарфакоронатар хоҳад буд. Имкониятҳои экструзияи қубур ва қубурҳои тиббии моро зеркашӣ кунед Равғанҳои гармидиҳандаи моро зеркашӣ кунед • РАВАНДҲОИ ДУЮМИ ИСТЕХСОЛОТ ВА ИСТЕХСОЛИ БАРОИ EXTRUSIONS : Дар байни равандҳои арзиши иловашуда, ки мо барои маҳсулоти экструдсия пешниҳод мекунем, инҳоянд: -Камезании қубур ва қубурҳои фармоишӣ, шакл додан ва шакл додан, буридани қубур, ташаккул додани охири қубур, печонидани қубур, коркард ва анҷом додани пармакунӣ, сӯрохӣ ва сӯрохӣ ва шкаф, -Маҷмӯаҳои қубур ва қубурҳои фармоишӣ, васлкунии қубурҳо, кафшер, кафшер ва кафшер -Мепечонад, ташаккул ва шакл додани экструзияи фармоишӣ -Тозакунӣ, аз равған тоза кардан, пошидан, пассиватсия кардан, сайқал додан, анод кардан, ранг кардан, ранг кардан, коркарди гармӣ, гармкунӣ ва сахт кардан, тамғагузорӣ, кандакорӣ ва тамғагузорӣ, бастабандии фармоишӣ. CLICK Product Finder-Locator Service Саҳифаи гузашта

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. рехтагарӣ ва коркарди Технологияҳои рехтагарӣ ва коркарди фармоишии мо рехтагариҳои харҷшаванда ва ғайрихарҷ, рехтагарии сиёҳ ва ранга, қум, қолаб, центрифуга, қолаби сафолӣ, сармоягузорӣ, кафкеи гумшуда, шакли наздики шабака, қолаби доимӣ (рехтани вазнинӣ), гаҷ мебошанд. қолаб (гичрезӣ) ва рехтагарӣ, қисмҳои коркардшуда бо фрезер ва гардиш бо истифода аз таҷҳизоти анъанавӣ ва инчунин CNC, коркарди навъи швейтсарӣ барои гузариши баланд қисмҳои хурди дақиқи арзон, коркарди буранда барои пайвасткунакҳо, коркарди ғайримуқаррарӣ. Лутфан дар хотир доред, ки ба ғайр аз металлҳо ва хӯлаҳои металлӣ, мо ҷузъҳои сафолӣ, шиша ва пластикиро коркард мекунем, инчунин дар баъзе ҳолатҳо, вақте ки истеҳсоли қолаб ҷолиб нест ё интихоб нест. Коркарди масолеҳи полимерӣ таҷрибаи махсусеро, ки мо дорем, талаб мекунад, зеро пластикӣ ва резинӣ аз сабаби нармӣ, сахт набудани онҳо... ва ғ. Барои коркарди сафол ва шиша, лутфан ба саҳифаи мо дар бораи истеҳсоли ғайримуқаррарӣ нигаред. AGS-TECH Inc. ҳам рехтагарӣ сабук ва ҳам вазнин истеҳсол ва таъмин менамояд. Мо рехтагарии металлӣ ва қисмҳои коркарди дегҳо, гармкунакҳо, автомобилҳо, микромоторҳо, турбинаҳои шамолӣ, таҷҳизоти бастабандии хӯрокворӣ ва ғайраро таъмин мекардем. Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунед to Тасвирҳои схематикии равандҳои коркард ва рехтагарӣ аз ҷониби AGS-TECH Inc.-ро зеркашӣ кунед. Ин ба шумо кӯмак мекунад, ки маълумотеро, ки дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед. Биёед баъзе аз техникаҳои гуногунеро, ки мо пешниҳод мекунем, ба таври муфассал дида бароем: • РЕЗИШИ ҚОЛИБҲОИ САРФшаванда: Ин категорияи васеъ ба усулҳое дахл дорад, ки қолабҳои муваққатӣ ва аз нав истифоданашавандаро дар бар мегиранд. Намунаҳо қум, гаҷ, ғилоф, сармоягузорӣ (инчунин муми гумшуда номида мешаванд) ва рехтани гаҷ мебошанд. • РАФТАНИ РЕКТ: Раванде, ки дар он қум ҳамчун маводи қолаб истифода мешавад. Усули хеле кӯҳна ва то ҳол хеле маъмул аст, ки аксарияти рехтагариҳои металлӣ бо ин техника сохта мешаванд. Арзиши паст ҳатто ҳангоми истеҳсоли миқдори кам. Муносиб барои истеҳсоли қисмҳои хурд ва калон. Техника метавонад барои истеҳсоли қисмҳо дар давоми рӯзҳо ё ҳафтаҳо бо сармоягузории хеле кам истифода шавад. Реги намнок бо истифода аз гил, пайвандак ё равғанҳои махсус пайваст карда мешавад. Қум одатан дар қуттиҳои қолаб мавҷуд аст ва системаи қум ва дарвоза тавассути фишурдани қум дар атрофи моделҳо сохта мешавад. Равандҳо инҳоянд: 1.) Ҷойгир кардани модел дар қум барои сохтани қолаб 2.) Дохил кардани модел ва қум дар системаи дарвоза 3.) Хориҷ кардани модел 4.) Пур кардани холигии қолаб бо металли гудохташуда 5.) хунуккунии металл 6.) Шикастани қолаби қум ва хориҷ кардани рехтагарӣ • ГИРИФТАНИ ҚОЛИБ: Монанди рехтани қум ва ба ҷои қум, ҳамчун маводи қолаб гач аз Париж истифода мешавад. Мӯҳлати кӯтоҳи истеҳсолот ба монанди рехтани қум ва арзон. Таҳаммулпазирии хуби андоза ва анҷоми сатҳи. Камбудии асосии он дар он аст, ки онро танҳо бо металлҳои обшавии пасти алюминий ва руҳ истифода бурдан мумкин аст. • РАФТАНИ ҚОЛИБ : Инчунин ба рехтани қум монанд аст. Холии қолаб, ки дар натиҷаи рехтани қум ба ҷои колба, ки бо қум пур карда шудааст, бо қабати сахтшудаи қум ва пайвасткунандаи термосферӣ ба даст оварда шудааст. Қариб ҳама металлҳое, ки барои рехтани қум мувофиқанд, метавонанд бо қолаби снаряд рехта шаванд. Равандро метавон чунин ҷамъбаст кард: 1.) Истеҳсоли қолаби ниҳонӣ. Реги истифодашуда дар муқоиса бо қуме, ки дар рехтани қум истифода мешавад, андозаи донааш хеле хурдтар аст. Реги майдаро бо қатрони термостатӣ омехта мекунанд. Намунаи металлӣ бо агенти ҷудокунанда пӯшонида шудааст, то бартараф кардани қабатро осон кунад. Пас аз он намунаи металлӣ гарм карда мешавад ва омехтаи қум пора карда мешавад ё ба намунаи рехтагарии гарм бод мешавад. Дар сатхи накш пусти тунук ба вучуд меояд. Ғафсии ин қабатро тавассути тағир додани вақти дар тамос будани омехтаи қатрони қум бо намунаи металлӣ танзим кардан мумкин аст. Пас аз он қумҳои фуҷур хориҷ карда мешаванд, бо қолаби боқимондаи қабати пӯшида. 2.) Баъдан, ниҳонӣ ва намуна дар як танӯр гарм карда мешавад, то ниҳонӣ сахт шавад. Пас аз ба итмом расидани сахтшавӣ, ғилдирак бо истифода аз пинҳои дар намуна сохташуда аз намуна хориҷ карда мешавад. 3.) Ду ин гуна снарядҳоро бо роҳи часпак ё часпак ҷамъ мекунанд ва қолаби мукаммалро ташкил медиҳанд. Акнун қолаби снаряд ба зарфе ворид карда мешавад, ки дар он ҳангоми коркарди рехтагарӣ бо қум ё тири металлӣ дастгирӣ карда мешавад. 4.) Акнун металли гармро ба қолаби ниҳонӣ рехтан мумкин аст. Афзалиятхои рехтагарии снарядхо махсулоти дорой матои хеле хуби руизаминй, имконияти истехсоли кисмхои мураккаб бо дакикии баланди андоза, процесси автоматикунонии осон, сарфакорона барои истехсоли хачми калон мебошанд. Камбудиҳо дар он аст, ки қолабҳо вентилятсияи хубро талаб мекунанд, зеро газҳое, ки ҳангоми тамос бо металли гудохта бо кимиёвии пайвандкунанда ба вуҷуд меоянд, қатронҳои термостатсионӣ ва намунаҳои металлӣ қимат мебошанд. Аз сабаби арзиши намунаҳои металлӣ, техника метавонад барои истеҳсоли миқдори кам мувофиқат накунад. • КАСТИНГИ ИНВЕСТИМЕНТӢ (инчунин бо номи ЛОСТ-ВАКС КАСТИНГ маълум аст): Инчунин як техникаи хеле кӯҳна ва барои истеҳсоли қисмҳои босифат бо дақиқии баланд, такроршавандагӣ, универсалӣ ва якпорчагӣ аз бисёр металлҳо, маводи оташ тобовар ва хӯлаҳои махсуси баландсифат мувофиқ аст. Қисмҳои хурд ва инчунин калон метавонанд истеҳсол карда шаванд. Раванди гаронбаҳо дар муқоиса бо баъзе усулҳои дигар, аммо бартарии асосӣ ин имкони истеҳсоли қисмҳои дорои шакли наздик, контурҳои мураккаб ва ҷузъиёт мебошад. Ҳамин тариқ, хароҷот дар баъзе мавридҳо аз ҳисоби бартараф кардани коркард ва коркарди он то андозае ҷуброн карда мешавад. Гарчанде ки вариантҳо метавонанд вуҷуд дошта бошанд, дар ин ҷо як мухтасари раванди рехтагарии умумии сармоягузорӣ оварда шудааст: 1.) Эҷоди намунаи аслии усто аз муми ё пластикӣ. Ҳар як кастинг ба як намуна ниёз дорад, зеро онҳо дар ҷараёни он нобуд мешаванд. Қолабе, ки аз он намунаҳо истеҳсол мешаванд, низ лозим аст ва аксар вақт қолаб рехта ё коркард мешавад. Азбаски қолабро кушодан лозим нест, рехтани мураккабро ба даст овардан мумкин аст, намунаҳои зиёди мумиро метавон ба монанди шохаҳои дарахт пайваст кард ва бо ҳам рехтан мумкин аст, бинобар ин имкон медиҳад, ки аз як рехтани металл ё хӯлаи металлӣ истеҳсоли қисмҳои сершумор имконпазир гардад. 2.) Баъдан, намуна ғӯтонда мешавад ё бо slurry оташ тобовар иборат аз кремний, об ва пайвандак хеле хуб доначаҳо рехта мешавад. Ин боиси як қабати сафолӣ бар рӯи намуна мегардад. Либоси оташ тобовар дар намуна барои хушк ва сахтшавӣ гузошта мешавад. Ин қадам аз он ҷоест, ки номи рехтагарии сармоягузорӣ аз он бармеояд: шлами оташ тобовар дар шакли муми сармоягузорӣ карда мешавад. 3.) Дар ин марҳила қолаби сафолии сахтшударо чаппа карда, гарм мекунанд, то муми гудохта ва аз қолаб рехта шавад. Барои рехтани металл ковок гузошта мешавад. 4.) Пас аз баромадани мум, қолаби сафолӣ то ҳарорати баландтар тафсон мешавад, ки ин боиси мустаҳкам шудани қолаб мегардад. 5.) рехтагарии металл аст, ба қолаби гарм рехта, пур ҳамаи қисмҳои мураккаб. 6.) рехтагарӣ иҷозат дода мешавад, ки мустаҳкам шавад 7.) Ниҳоят қолаби сафолӣ шикаста ва қисмҳои истеҳсолшуда аз дарахт бурида мешаванд. Ин аст истиноди брошюраи корхонаи рехтагарии сармоягузорӣ • РАФТАНИ НАКЛИ БУРГАШАВАНДА: Раванд намунаеро истифода мебарад, ки аз маводе ба мисли пенополистирол сохта шудааст, ки ҳангоми рехтани металли гудохтаи гарм ба қолаб бухор мешавад. Ду намуди ин раванд вуҷуд дорад: КАФКИ ГУМШУДА, ки қуми пайвастнашударо истифода мебарад ва РЕЗИШИ ПУРРА, ки реги пайвастшударо истифода мебарад. Инҳоянд қадамҳои умумии раванд: 1.) Намунаро аз маводе ба мисли полистирол истеҳсол кунед. Вақте ки миқдори зиёд истеҳсол мешавад, намуна қолаб карда мешавад. Агар қисм шакли мураккаб дошта бошад, барои ташаккул додани намуна якчанд қисмҳои чунин маводи кафк бояд якҷоя карда шаванд. Мо аксар вақт намунаро бо омехтаи оташ тобовар мепӯшем, то дар рехтагарӣ сатҳи хуби рӯизаминиро эҷод кунем. 2.) Пас аз он намуна ба реги қолабӣ гузошта мешавад. 3.) Металли гудохташуда ба қолаб рехта мешавад, ки шакли кафк, яъне полистирол дар аксари мавридҳо ҳангоми аз холигии қолаб гузаштанаш бухор мешавад. 4.) Металли гудохташуда дар қолаби қум гузошта мешавад, то сахт шавад. 5.) Пас аз сахт шудани он, мо рехтаро хориҷ мекунем. Дар баъзе ҳолатҳо, маҳсулоте, ки мо истеҳсол мекунем, дар доираи намуна як ядроро талаб мекунад. Дар рехтагарии бухоршаванда дар холигии қолаб ҷойгир кардан ва мустаҳкам кардани ядро зарур нест. Техника барои истеҳсоли геометрияҳои хеле мураккаб мувофиқ аст, онро барои истеҳсоли ҳаҷми зиёд ба осонӣ автоматӣ кардан мумкин аст ва дар қисми рехташуда хатҳои ҷудокунӣ вуҷуд надоранд. Раванди асосӣ барои татбиқи оддӣ ва иқтисодӣ аст. Барои истеҳсоли ҳаҷми калон, азбаски барои истеҳсоли намунаҳо аз полистирол як қолаб ё қолаб лозим аст, ин метавонад то андозае гарон бошад. • РЕЗИШИ ҚОЛБОЗӢ ВАСЕЪ НАШАВАНД: Ин категорияи васеъ ба усулҳое дахл дорад, ки қолаб пас аз ҳар як давраи истеҳсолӣ ислоҳ кардан лозим нест. Намунаҳо рехтагарии доимӣ, қолабӣ, пайваста ва марказгурез мебошанд. Такрорпазирӣ ба даст оварда мешавад ва қисмҳоро метавон ҳамчун НАЗДИК ШАКЛИ NET тавсиф кард. • РАФТАНИ ҚОЛИБ ДОИМ : Қолабҳои такроран истифодашавандаи аз металл сохташуда барои рехтагариҳои сершумор истифода мешаванд. Як қолаби доимиро одатан даҳҳо ҳазор маротиба пеш аз фарсуда шуданаш истифода бурдан мумкин аст. Барои пур кардани қолаб одатан вазнинӣ, фишори газ ё вакуум истифода мешаванд. Қолабҳо (инчунин мурда номида мешаванд) одатан аз оҳан, пӯлод, сафол ё дигар металлҳо сохта мешаванд. Раванди умумӣ ин аст: 1.) Мошин кунед ва қолабро созед. Коркарди қолаб аз ду блоки металлӣ маъмул аст, ки ба ҳам мувофиқанд ва кушода ва пӯшида мешаванд. Ҳарду хусусиятҳои қисм ва инчунин системаи дарвоза умуман дар қолаби рехтагарӣ коркард карда мешаванд. 2.) Сафҳаҳои қолаби дохилӣ бо лӯбиёи дорои маводи оташ тобовар пӯшонида мешаванд. Ин барои назорат кардани ҷараёни гармӣ кӯмак мекунад ва ҳамчун равғани молиданӣ барои осон кардани қисмҳои рехташуда амал мекунад. 3.) Баъдан, нимҳои қолаби доимӣ баста мешаванд ва қолаб гарм карда мешавад. 4.) Металли гудохта ба қолаб рехта мешавад ва то ҳол барои сахтшавӣ бигзоред. 5.) Пеш аз он ки сардшавии зиёд рух диҳад, ҳангоми кушодани нимҳои қолаб мо қисмро аз қолаби доимӣ бо истифода аз эжекторҳо хориҷ мекунем. Мо аксар вақт рехтани қолаби доимиро барои металлҳои дараҷаи пасти обшавӣ ба монанди руҳ ва алюминий истифода мебарем. Барои рехтани пӯлод, мо графитро ҳамчун маводи қолаб истифода мебарем. Мо баъзан геометрияҳои мураккабро бо истифода аз ядроҳо дар қолабҳои доимӣ мегирем. Афзалиятҳои ин усул рехтагарӣ бо хосиятҳои хуби механикӣ, ки дар натиҷаи хунуккунии зуд ба даст омадаанд, якхела будани хосиятҳо, дақиқии хуб ва анҷом додани сатҳи рӯизаминӣ, суръати пасти радкунӣ, имкони автоматикунонии раванд ва аз ҷиҳати иқтисодӣ истеҳсоли ҳаҷми калон мебошанд. Камбудиҳо ин хароҷоти баланди насби ибтидоӣ мебошанд, ки онро барои амалиёти ками ҳаҷм номувофиқ мегардонанд ва маҳдудиятҳои андозаи қисмҳои истеҳсолшуда. • РЕЗУДАНИ ДАСТРАС: Калып коркард шуда, металли гудохта зери фишори баланд ба холигии қолаб тела дода мешавад. Хам аз металлхои ранга ва хам металлхои сиёх рехтан мумкин аст. Ин раванд барои истеҳсоли миқдори зиёди қисмҳои хурд ва миёна бо тафсилот, деворҳои хеле лоғар, мутобиқати андоза ва ороиши хуби рӯизаминӣ мувофиқ аст. AGS-TECH Inc. қодир аст, ки бо истифода аз ин техника ғафсии деворҳоро то 0,5 мм хурдтар созад. Монанди рехтани қолаби доимӣ, қолаб бояд аз ду ним иборат бошад, ки метавонанд барои хориҷ кардани қисми истеҳсолшуда кушода ва пӯшида шаванд. Як қолаби рехтагарӣ метавонад пуфакҳои сершумор дошта бошад, то дар ҳар як давра истеҳсоли якчанд рехтагарро фароҳам оварад. Қолибҳои рехтагарӣ хеле вазнинанд ва нисбат ба қисмҳои истеҳсоли онҳо хеле калонтаранд, аз ин рӯ гарон мебошанд. Мо барои муштариёни худ, то он даме, ки онҳо қисмҳои худро аз мо фармоиш медиҳанд, штампҳои фарсудашударо ройгон таъмир ва иваз мекунем. Маргҳои мо дар тӯли якчандсад ҳазор давраҳо умри дароз доранд. Инҳоянд қадамҳои асосии соддакардашудаи раванд: 1.) Истеҳсоли қолаб умуман аз пӯлод 2.) Қолаби дар мошини рехтагарӣ насбшуда 3.) Поршен металли гудохтаро маҷбур мекунад, ки дар холигоҳҳо ҷараён гирад ва хусусиятҳои мураккаб ва деворҳои борикро пур кунад. 4.) Пас аз пур кардани қолаб бо металли гудохта, рехтагарӣ зери фишор сахт карда мешавад 5.) Қолаби кушода ва рехтагарӣ бо ёрии таїіизот эжектор хориҷ карда мешавад. 6.) Акнун қолаби холӣ боз молида мешавад ва барои давраи навбатӣ часпонида мешавад. Ҳангоми рехтагарӣ, мо аксар вақт қолаби иловагиро истифода мебарем, ки дар он як қисми иловагӣ ба қолаб дохил карда, металлро дар атрофи он мепартоем. Пас аз сахтшавӣ, ин қисмҳо як қисми маҳсулоти рехташуда мешаванд. Афзалиятҳои рехтагарии қолабӣ хосиятҳои хуби механикии қисмҳо, имкони хосиятҳои мураккаб, тафсилоти хуб ва ороиши хуби рӯизаминӣ, суръати баланди истеҳсол, автоматизатсияи осон мебошанд. Камбудиҳо инҳоянд: Барои ҳаҷми кам аз сабаби қимати баланди штамп ва таҷҳизот, маҳдудият дар шаклҳое, ки метавонанд рехта шаванд, аломатҳои хурди мудаввар дар қисмҳои рехташуда дар натиҷаи тамоси пинҳои эжектор, флеши тунуки металл дар хати ҷудокунӣ фишурдашуда, зарур аст. барои вентилятсияҳо қад-қади хати ҷудокунии байни қолаб, зарурати паст нигоҳ доштани ҳарорати қолаб бо истифода аз гардиши об. • РЕЗИШИ центрифугалӣ: Металли гудохта ба маркази қолаби даврзананда дар меҳвари гардиш рехта мешавад. Қувваҳои марказгурез металлро ба периферия мепартоянд ва он имкон медиҳад, ки ҳангоми гардиши қолаб мустаҳкам шавад. Ҳам гардиши меҳвари уфуқӣ ва амудиро метавон истифода бурд. Қисмҳои дорои сатҳҳои дарунии мудаввар ва инчунин дигар шаклҳои ғайридавлатӣ метавонанд рехта шаванд. Равандро метавон чунин ҷамъбаст кард: 1.) Металли гудохта ба қолаби марказгурез рехта мешавад. Пас аз он металл бо сабаби чарх задани қолаб ба деворҳои берунӣ маҷбур мешавад. 2.) Ҳангоми гардиши қолаб, рехтани металл сахт мешавад Рехтаи центрифугаӣ як усули мувофиқ барои истеҳсоли қисмҳои силиндрии холӣ ба монанди қубурҳо мебошад, ниёз ба сӯрохҳо, баландкунакҳо ва унсурҳои дарвоза, ороиши хуби сатҳи рӯизаминӣ ва хусусиятҳои муфассал, мушкилоти коҳишёбӣ, имкони истеҳсоли қубурҳои дароз бо диаметри хеле калон, қобилияти баланди истеҳсолӣ мебошад. . • РАФТАНИ ДАВОМӢ ( РЕЗАНДИ ТАРК ): Барои рехтани дарозии пайвастаи металл истифода мешавад. Асосан металли гудохта ба профили ду андозагирии қолаб рехта мешавад, аммо дарозии он номуайян аст. Металли нави гудохташуда доимо ба қолаб ворид карда мешавад, зеро рехтагарӣ ба поён ҳаракат мекунад ва дарозии он бо мурури замон меафзояд. Металлҳо, аз қабили мис, пӯлод, алюминий бо истифода аз раванди рехтагарӣ ба риштаҳои дароз рехта мешаванд. Раванд метавонад конфигуратсияҳои гуногун дошта бошад, аммо маъмултаринро метавон чунин содда кард: 1.) Металли гудохта ба зарфе, ки дар болои қолаб ҷойгир аст, бо миқдори хуб ҳисобшуда ва суръати ҷараён рехта мешавад ва аз қолаби об хунукшуда мегузарад. Металли рехташудае, ки ба қолаб рехта мешавад, ба сутуни стартерӣ, ки дар поёни қолаб ҷойгир шудааст, сахт мешавад. Ин сатри ибтидоӣ ба роллерҳо чизе медиҳад, ки дар аввал ба онҳо бигиранд. 2.) Ранги дарози металлӣ тавассути роликҳо бо суръати доимӣ интиқол дода мешавад. Роллерҳо инчунин самти ҷараёни риштаи металлиро аз амудӣ ба уфуқӣ иваз мекунанд. 3.) Пас аз он ки рехтагарии муттасил масофаи муайяни уфуқиро тай кард, машъал ё арра, ки бо рехтагарӣ ҳаракат мекунад, онро зуд ба дарозии дилхоҳ мебурад. Раванди рехтагарии муттасилро бо ПРОЦЕССИ ROLLING муттаҳид кардан мумкин аст, ки дар он металли пайваста рехташуда мустақиман ба осиёб прокат дода мешавад, то I-Beams, T-Beams….ва ғ. Рехтани доимӣ дар тамоми маҳсулот хосиятҳои якхела ба вуҷуд меорад, суръати баланди сахтшавӣ дорад, хароҷотро аз ҳисоби талафоти хеле ками мавод коҳиш медиҳад, равандеро пешниҳод мекунад, ки боркунии металл, рехтан, сахтшавӣ, буридан ва рехтан ҳама дар як амалиёти муттасил сурат мегирад ва бо хамин боиси баланд шудани хосилнокии мехнат ва сифати баланд мегардад. Бо вуҷуди ин, як омили асосӣ ин сармоягузории баланди ибтидоӣ, хароҷоти насб ва талаботи ҷой мебошад. • ХИЗМАТРАСОНИИ МЕХАНИЗАТОРӢ: Мо коркарди се, чор ва панҷ меҳварро пешниҳод менамоем. Навъи равандҳои коркарди мо, ки мо истифода мебарем, ГАРДАН, ФРЕЗЕРБОЗӢ, ПАРМАКУНӢ, ДАСТГИРӢ, БРОШИНӢ, Нақшакашӣ, Арра кардан, Суфта кардан, Лапка кардан, Полиш кардан ва Коркарди ҒАЙРИАНАЪНАӢ мебошанд, ки минбаъд дар менюи дигари вебсайти мо таҳия карда мешаванд. Барои аксари истеҳсолоти мо, мо мошинҳои CNC-ро истифода мебарем. Аммо барои баъзе амалиётҳо усулҳои анъанавӣ мувофиқтаранд ва аз ин рӯ мо низ ба онҳо такя мекунем. Қобилиятҳои коркарди мо ба сатҳи баландтарини имконпазир мерасад ва баъзе қисмҳои серталаб дар корхонаи сертификатсияшудаи AS9100 истеҳсол карда мешаванд. Тирҳои муҳаррики реактивӣ таҷрибаи баланди истеҳсолӣ ва таҷҳизоти дурустро талаб мекунанд. Саноати аэрокосмикй стандартхои хеле катъй дорад. Баъзе ҷузъҳои дорои сохторҳои мураккаби геометрӣ ба осонӣ тавассути коркарди панҷ меҳвар истеҳсол карда мешаванд, ки танҳо дар баъзе корхонаҳои коркардкунанда, аз ҷумла корхонаи мо мавҷуданд. Заводи сертификатсияшудаи аэрокосмосии мо дорои таҷрибаи зарурӣ мебошад, ки ба талаботи густурдаи ҳуҷҷатгузории соҳаи аэрокосмос мувофиқат мекунад. Дар амалиёти ТАРРАНДОЗ ќисми корї гардиш карда, ба муќобили асбоби буранда љойгир карда мешавад. Барои ин процесс дастгохи токарй ном дорад. Дар ФРЕЗИНГ, мошини фрезерӣ дорои асбоби гардишкунанда мебошад, ки кунҷҳои буришро ба порчаи кор оварда мерасонад. Амалҳои пармакунӣ бурандаи гардишкунанда бо кунҷҳои буришро дар бар мегирад, ки ҳангоми тамос бо қисмҳои корӣ сӯрохҳо ба вуҷуд меорад. Одатан прессҳои пармакунӣ, станокҳо ё осиёбҳо истифода мешаванд. Дар амалиёти БОРИНГ асбоби дорои нӯги ягонаи хамидашуда ба сӯрохи ноҳамвор дар қисмати ресандагӣ барои каме калон кардани сӯрох ва беҳтар кардани дақиқӣ гузаронида мешавад. Он барои мақсадҳои ороиши хуб истифода мешавад. БРОЧИНГ асбоби дандондорро дар бар мегирад, ки маводро аз порчаи кор дар як гузаргоҳи брош (асбоби дандондор) хориҷ мекунад. Дар брошкунии хатӣ, брош бар рӯи порчаи кор ба таври хаттӣ ҳаракат мекунад, то ба буриш таъсир расонад, дар ҳоле ки дар брошкунии гардишгарӣ рахро давр зада, ба порчаи кор барои буридани шакли симметрии меҳвар пахш мекунанд. Коркарди навъи Швейтсария яке аз усулҳои арзишманди мост, ки мо барои истеҳсоли ҳаҷми баланди қисмҳои хурди дақиқи баланд истифода мебарем. Мо бо истифода аз дастгохи типи швейцарй кисмхои хурд, мураккаб ва дакикро бо нархи арзон мегардонем. Баръакси дастгоҳҳои муқаррарӣ, ки дар он қисмҳои коркардкунанда ва дар ҳаракат ҳаракаткунанда нигоҳ дошта мешаванд, дар марказҳои гардиши навъи Швейтсария, порчаи кор дар меҳвари Z ҳаракат кардан мумкин аст ва асбоб устувор аст. Дар коркарди навъи Швейтсария, захираи бар дар мошин нигоҳ дошта мешавад ва тавассути як буттаи роҳнамо дар меҳвари z пешрафта, танҳо қисми коркардшавандаро фош мекунад. Бо ин роҳ чанголи сахт таъмин карда мешавад ва дақиқӣ хеле баланд аст. Мавҷудияти асбобҳои зинда имкон медиҳад, ки ҳангоми пешравии мавод аз буттаи роҳнамо резед ва парма кунед. Меҳвари Y-и таҷҳизоти навъи Швейтсария қобилияти пурраи фрезаро таъмин мекунад ва миқдори зиёди вақтро дар истеҳсолот сарфа мекунад. Ғайр аз он, мошинҳои мо пармаҳо ва асбобҳои дилгиркунанда доранд, ки дар қисме, ки дар зери шпиндель нигоҳ дошта мешаванд, кор мекунанд. Қобилияти коркарди навъи Швейтсария ба мо имкони коркарди пурраи автоматӣ дар як амалиёт медиҳад. Механизм яке аз калонтарин бахшҳои тиҷорати AGS-TECH Inc. Мо онро ҳамчун амалиёти ибтидоӣ ё амалиёти дуюмдараҷа пас аз рехтан ё истихроҷи як қисм истифода мебарем, то ҳама хусусиятҳои расмӣ риоя карда шаванд. • ХИЗМАТРАСОНИИ РАФТИ САҲИФА: Мо навъҳои зиёди коркарди рӯизаминӣ ва ороиши рӯизаминиро пешниҳод менамоем, аз қабили кондитсионерии рӯизаминӣ барои баланд бардоштани часпак, гузоштани қабати тунуки оксиди барои баланд бардоштани адгезияи рӯйпӯш, таркиши қум, плёнкаи химиявӣ, анодизатсия, нитридкунӣ, хокаи пӯшиш, молидани дорупошӣ , усулҳои гуногуни пешрафтаи металлизатсия ва пӯшиш, аз ҷумла пошидан, чӯби электронӣ, бухоршавӣ, пӯшиш, рӯйпӯшҳои сахт ба монанди алмос ба монанди карбон (DLC) ё рӯйпӯши титанӣ барои асбобҳои пармакунӣ ва буриш. • ХИЗМАТРАСОНИИ МАЪЛУМОТИ МАҲСУЛОТ ва тамғагузорӣ: Бисёре аз муштариёни мо тамғагузорӣ ва тамғагузорӣ, тамғагузории лазерӣ, кандакорӣ дар қисмҳои металлиро талаб мекунанд. Агар шумо чунин эҳтиёҷ дошта бошед, биёед муҳокима кунем, ки кадом вариант барои шумо беҳтар аст. Дар ин ҷо баъзе аз маҳсулоти металлӣ маъмулан истифода мешаванд. Азбаски инҳо омодаанд, шумо метавонед хароҷоти қолабро сарфа кунед, агар яке аз инҳо ба талаботи шумо мувофиқат кунад: Барои зеркашии 11 Силсилаи қуттиҳои алюминии мо аз AGS-Electronics инҷоро клик кунед CLICK Product Finder-Locator Service Саҳифаи гузашта

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Қолибҳои пластикӣ ва резинӣ ва қолабӣ Мо қолибҳои пластикӣ ва резинӣ ва қисмҳои қолабиро бо истифода аз қолаби сӯзандору, қолаби интиқол, термоформинг, қолаби фишурдашуда, қолаби термосетӣ, ташаккули вакуум, қолаби дамида, қолаби даврӣ, қолаби воридкунӣ, рехтан, металл ба резин ва металл ба пайванди пластикӣ, ултрасадо истеҳсол мекунем. кафшер, коркарди дуюмдараҷа ва истеҳсолот. Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунедТасвирҳои схематикии моро дар бораи равандҳои қолаби пластикӣ ва резинӣ аз ҷониби AGS-TECH Inc. зеркашӣ кунед Ин ба шумо кӯмак мекунад, ки маълумотеро, ки дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед. • САРЗАНДОЗӢ : Як пайвастагии термосетӣ бо як винти мутақобилаи баландсуръат ё системаи плунжер ғизо дода мешавад ва сӯзандору ворид карда мешавад. Шабакаи тазриқӣ метавонад қисмҳои хурд ва миёнаро бо ҳаҷми баланд аз ҷиҳати иқтисодӣ истеҳсол кунад, таҳаммулпазирии қатъӣ, мувофиқати байни қисмҳо ва қувваи хуб ба даст овардан мумкин аст. Ин усул усули маъмултарини истеҳсоли маҳсулоти пластикии AGS-TECH Inc мебошад. Қолабҳои стандартии мо давраҳои давраро дар 500,000 маротиба доранд ва аз пӯлоди асбоби P20 сохта шудаанд. Бо қолибҳои калонтари сӯзандоруҳо ва ковокҳои амиқтар устуворӣ ва сахтии тамоми мавод муҳимтар мешавад, аз ин рӯ, мо танҳо аз пӯлоди баландсифати асбобҳои сертификатсияшуда аз таъминкунандагони асосӣ бо системаҳои пайгирӣ ва кафолати сифат истифода мебарем. На ҳама пӯлодҳои асбобҳои P20 яксонанд. Сифати онҳо метавонад аз як таъминкунанда ба таъминкунанда ва аз кишвар ба кишвар фарқ кунад. Аз ин рӯ, ҳатто барои қолабҳои сӯзандоруи мо, ки дар Чин истеҳсол мешаванд, мо аз пӯлоди асбобҳои аз ИМА, Олмон ва Ҷопон воридшуда истифода мебарем. Мо ноу-хауи истифодаи кимиёҳои пӯлоди P20-ро барои қолаби тазриқии маҳсулот бо сатҳҳое, ки ороиши оинаи таҳаммулпазирии хеле зич талаб мекунанд, ҷамъ овардаем. Ин ба мо имкон медиҳад, ки ҳатто қолабҳои линзаҳои оптикиро истеҳсол кунем. Навъи дигари анҷом додани сатҳи душвор ин сатҳи бофташуда мебошад. Инҳо сахтии пайвастаро дар тамоми рӯи замин талаб мекунанд. Аз ин рӯ, ҳама гуна номуайянӣ дар пӯлод метавонад боиси камтар аз матнҳои рӯизаминӣ гардад. Аз ин рӯ, баъзе аз пӯлоди мо, ки барои чунин қолабҳо истифода мешаванд, дорои унсурҳои махсуси хӯлакунанда мебошанд ва бо истифода аз усулҳои пешрафтаи металлургӣ рехта мешаванд. Қисмҳои пластикии миниётуравӣ ва фишангҳо ҷузъҳое мебошанд, ки донанд, ки дар бораи мавод ва равандҳои пластикии мувофиқ, ки дар тӯли солҳо ба даст овардаем, талаб мекунанд. Мо ҷузъҳои хурди пластикии дақиқро бо таҳаммулпазирии қатъӣ барои ширкате истеҳсол мекунем, ки микромоторҳоро истеҳсол мекунанд. На ҳар як ширкати қолаби пластикӣ қодир аст, ки чунин қисмҳои хурди дақиқро истеҳсол кунад, зеро он ноу-хауро талаб мекунад, ки танҳо тавассути таҷрибаи чандинсолаи тадқиқотӣ ва рушд ба даст оварда мешавад. Мо намудҳои гуногуни ин техникаи қолабӣ, аз ҷумла қолаби сӯзандоруи газро пешниҳод мекунем. • ҚАЛБ КАРДАНИ ДОДАН: Вурудҳо метавонанд дар вақти коркарди қолабӣ дохил карда шаванд ё баъд аз раванди қолаббандӣ ворид карда шаванд. Вақте ки ҳамчун як қисми раванди қолибсозӣ дохил карда мешавад, замимаҳо метавонанд аз ҷониби роботҳо ё оператор бор карда шаванд. Агар замимаҳо пас аз амалиёти қолабӣ ворид карда шаванд, онҳо одатан метавонанд ҳар вақт пас аз коркарди қолаб истифода шаванд. Раванди маъмули шаклбандии васлкунӣ ин раванди қолаби пластикӣ дар атрофи замимаҳои металлии пешакӣ сохташуда мебошад. Масалан, пайвасткунакҳои электронӣ пинҳои металлӣ ё ҷузъҳои бо маводи пластикии мӯҳр басташуда доранд. Мо таҷрибаи чандинсола ба даст овардем, ки вақти давраро аз тир то тир ҳатто ҳангоми воридкунии пас аз қолабӣ доимӣ нигоҳ медорад, зеро тағирёбии вақти давра байни тирҳо боиси паст шудани сифат мегардад. • THERMOSET MOLDING: Ин техника бо талаботи гарм кардани қолаб ва хунуккунӣ барои термопластик тавсиф карда мешавад. Қисмҳои бо қолаби термосетӣ истеҳсолшуда барои барномаҳое, ки қувваи баланди механикӣ, диапазони ҳарорати васеъ истифодашаванда ва хосиятҳои беназири диэлектрикиро талаб мекунанд, беҳтаринанд. Пластмассаҳои термостатсиониро метавон дар ҳар яке аз се раванди шаклсозӣ шакл дод: фишурдасозӣ, сӯзандору ё интиқол. Усули интиқоли мавод ба холигии қолаб ин се техникаро фарқ мекунад. Барои ҳар се раванд, қолаби аз пӯлоди асбоби ҳалим ё сахтшуда гарм карда мешавад. Барои кам кардани фарсудашавии қолаб ва беҳтар кардани барориши қисм, қолаб хром карда шудааст. Қисмҳо бо сӯзанакҳои гидравликии эжекторӣ ва қубурҳои ҳавоӣ бароварда мешаванд. Хориҷ кардани қисм метавонад дастӣ ё худкор бошад. Ҷузъҳои қолабии термосетӣ барои барномаҳои барқӣ устувориро бар зидди ҷараён ва обшавии дар ҳарорати баланд талаб мекунанд. Тавре ки ҳама медонанд, ҷузъҳои барқӣ ва электронӣ ҳангоми кор гарм мешаванд ва танҳо маводи пластикии мувофиқро барои бехатарӣ ва кори дарозмуддат истифода бурдан мумкин аст. Мо дар дараҷаи CE ва UL аз ҷузъҳои пластикӣ барои саноати электронӣ таҷриба дорем. • Трансфер MOLDING: Миқдори ченаки маводи қолабӣ пешакӣ гарм карда мешавад ва ба камерае, ки деги интиқол маъруф аст, гузошта мешавад. Механизме, ки бо номи плунгер маълум аст, маводро аз деги тавассути каналҳое, ки бо номи спрей ва даванда маъруфанд, ба холигии қолаб маҷбур мекунад. Ҳангоми ворид кардани мавод қолаб пӯшида мемонад ва танҳо вақте кушода мешавад, ки вақти озод кардани қисми истеҳсолшуда фаро мерасад. Нигоҳ доштани деворҳои қолаб дар ҳарорати баландтар аз обшавии маводи пластикӣ ҷараёни босуръати маводро тавассути холигоҳҳо таъмин мекунад. Мо ин техникаро аксар вақт барои: - Ҳадафҳои инкапсулатсия, ки дар он қисмҳои мураккаби металлӣ шакл дода мешаванд - Қисмҳои хурд то миёна бо ҳаҷми хеле баланд - Вақте ки қисмҳои дорои таҳаммулпазирии сахт лозиманд ва маводҳои камраванда лозиманд - Пайвастагӣ лозим аст, зеро техникаи қолаби интиқол имкон медиҳад, ки пайваста интиқоли маводро таъмин кунад • TERMOFORMING: Ин истилоҳи умумӣест, ки барои тавсифи як гурӯҳи равандҳо барои истеҳсоли қисмҳои пластикӣ аз варақаҳои ҳамвори пластикӣ таҳти ҳарорат ва фишор истифода мешавад. Дар ин техника варақаҳои пластикӣ гарм карда, дар болои қолаби мардона ё занона ташкил карда мешаванд. Пас аз ташаккул онҳо бурида мешаванд, то маҳсулоти истифодашаванда эҷод кунанд. Маводи буридашуда дубора коркард ва коркард карда мешавад. Асосан ду намуди равандҳои термоформинг мавҷуданд, яъне ташаккули вакуум ва ташаккули фишор (ки дар зер шарҳ дода мешавад). Хароҷоти муҳандисӣ ва асбобҳо кам ва мӯҳлати коркард кӯтоҳ аст. Аз ин рӯ, ин усул барои прототипсозӣ ва истеҳсоли ҳаҷми кам мувофиқ аст. Баъзе маводи пластикии термоформӣ ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG тағирёфта мебошанд. Ин раванд барои панелҳои калон, иҳотаҳо ва корпусҳо мувофиқ аст ва барои чунин маҳсулот бо сабаби арзонтар ва зудтари истеҳсоли асбобҳо ба қолаби сӯзандору афзалтар аст. Термоформинг барои қисмҳои дорои хусусиятҳои муҳим асосан дар яке аз паҳлӯҳои он маҳдудтар мувофиқтар аст. Бо вуҷуди ин, AGS-TECH Inc қодир аст, ки ин техникаро дар якҷоягӣ бо усулҳои иловагӣ, аз қабили буридан, сохтан ва васлкунӣ барои истеҳсоли қисмҳое, ки хусусиятҳои муҳими on доранд, истифода барад. хар ду тараф. • Ќолиббандии компрессионї : Шаклбандии компрессионї љараёни шаклсозї мебошад, ки дар он маводи пластикї бевосита ба ќолаби металлии тафсон љойгир карда мешавад ва дар он љо бо гармї нарм карда мешавад ва њангоми баста шудани ќолаб ба шакли ќолаб мувофиќат мекунад. Тағамҳои эжекторӣ дар поёни қолабҳо қисмҳои тайёрро аз қолаб зуд берун мекунанд ва раванд ба анҷом мерасад. Одатан ҳамчун мавод пластикии термосетӣ дар қисмҳои пешакӣ ё донадор истифода мешавад. Инчунин арматураҳои пурқуввати нахи шишагӣ барои ин техника мувофиқанд. Барои пешгирӣ кардани дурахши зиёдатӣ, мавод пеш аз қолаб чен карда мешавад. Бартариҳои қолаби фишурдасозӣ қобилияти он барои қолаб кардани қисмҳои мураккаби калон мебошад, ки яке аз усулҳои камхарҷ дар муқоиса бо усулҳои дигар ба монанди қолаби сӯзандору мебошад; партовҳои ками моддӣ. Аз тарафи дигар, қолаби фишурдасозӣ аксар вақт мутобиқати бади маҳсулот ва назорати нисбатан душвори флешро таъмин мекунад. Ҳангоми муқоиса бо қолаби сӯзандору, хатҳои бофандагӣ камтар истеҳсол карда мешаванд ва миқдори ками таназзули дарозии нах ба амал меояд. Фишурдасозии қолабӣ инчунин барои истеҳсоли ултра-калони шаклҳои асосӣ дар ҳаҷмҳо аз иқтидори техникаи экструзия мувофиқ аст. AGS-TECH ин усулро барои истеҳсоли қисмҳои барқӣ, корпусҳои барқӣ, қуттиҳои пластикӣ, контейнерҳо, тугмаҳо, дастаҳо, фишангҳо, қисмҳои нисбатан калони ҳамвор ва мӯътадил каҷ истифода мебарад. Мо дорои ноу-хауи муайян кардани миқдори дурусти ашёи хом барои истифодаи камхарҷ ва кам кардани флеш, танзим кардани миқдори дурусти энергия ва вақт барои гарм кардани мавод, интихоби техникаи мувофиқтарини гармидиҳӣ барои ҳар як лоиҳа, ҳисоб кардани қувваи зарурӣ барои ташаккули оптималии мавод, тарҳи қолаби оптимизатсияшуда барои сардшавии зуд пас аз ҳар як давраи фишурдасозӣ. • ШАКЛИ ВАКУМ (инчунин шакли соддакардашудаи ТЕРМОФОРМИНГ тавсиф карда мешавад) : Лавҳаи пластикӣ то нарм гарм карда, болои қолаб пӯшонида мешавад. Пас аз он вакуум истифода мешавад ва варақ ба қолаб мечакида мешавад. Пас аз он ки варақ шакли дилхоҳи қолабро мегирад, онро хунук мекунанд ва аз қолаб берун мекунанд. AGS-TECH барои ба даст овардани суръати баланд дар истеҳсолот тавассути ташаккули вакуумӣ назорати мураккаби пневматикӣ, гармӣ ва гидроликиро истифода мебарад. Маводҳое, ки барои ин техника мувофиқанд, варақаҳои thermoplastic ба монанди ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, акрилӣ истихроҷ карда мешаванд. Ин усул барои ташаккул додани қисмҳои пластикӣ, ки дар чуқурии на он қадар суст мебошанд, мувофиқтар аст. Бо вуҷуди ин, мо инчунин қисмҳои нисбатан амиқро тавассути механикӣ ё пневматикӣ дароз кардани варақи шаклшаванда пеш аз тамос кардан бо сатҳи қолаб ва вакуум истеҳсол мекунем. Маҳсулоти маъмулие, ки аз рӯи ин техника сохта шудаанд, ҷўйборҳо ва контейнерҳо, қуттиҳои сэндвичӣ, ҷӯйборҳои душ, дегҳои пластикӣ, панелҳои асбобҳои автомобилӣ мебошанд. Азбаски техника фишори пастро истифода мебарад, маводи қолаби арзонро истифода бурдан мумкин аст ва қолабҳоро дар муддати кӯтоҳ ба таври арзон истеҳсол кардан мумкин аст. Аз ин рӯ, истеҳсоли миқдори ками қисмҳои калон имконпазир аст. Вобаста аз миқдори истеҳсолӣ, функсияи қолаби истеҳсолӣ метавонад ҳангоми зарурати истеҳсоли ҳаҷми зиёд такмил дода шавад. Мо дар муайян кардани сифати қолаби ҳар як лоиҳа касбӣ ҳастем. Барои истеҳсоли қолаби бениҳоят мураккаб барои истеҳсоли ҳаҷми кам сарфи беҳудаи пул ва захираҳои муштарӣ хоҳад буд. Масалан, маҳсулоте, аз қабили зарфҳо барои мошинҳои тиббии калонҳаҷм барои миқдори истеҳсоли аз 300 то 3000 адад дар як сол мумкин аст вакуумӣ аз ашёи хоми вазнин сохта шавад, ба ҷои он ки бо усулҳои гаронбаҳо, аз қабили қолаби сӯзандору ё шаклдиҳии металлӣ истеҳсол карда шаванд._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ҚАЛБ КАРДАН: Мо ин усулро барои истеҳсоли қисмҳои пластикии холӣ (инчунин қисмҳои шиша) истифода мебарем. Преформ ё паризон, ки як порчаи пластикии ба қубур монанд аст, ба қолаб часпонида мешавад ва ҳавои фишурдашуда тавассути сӯрохи як нӯги он ба он дамида мешавад. Дар натиҷа, пластикӣ иҷро / парисон ба берун тела дода, шакли холигии қолабро ба даст меорад. Пас аз хунук шудан ва мустаҳкам шудани пластик, он аз холигии қолаб хориҷ карда мешавад. Се намуди ин техника вуҷуд дорад: - Шабакаи экструзионӣ - Шабакаи сӯзандору -Тазриқи сӯзандоруи тарканда Маводҳои маъмуле, ки дар ин равандҳо истифода мешаванд, PP, PE, PET, PVC мебошанд. Чизҳои маъмулие, ки бо истифода аз ин техника истеҳсол мешаванд, шишаҳои пластикӣ, сатилҳо, контейнерҳо мебошанд. • ҚОЛБОЗИИ РОТАСИОНӢ (инчунин ROTAMOULDING ё ROTOMOULDING номида мешавад) як техникаест, ки барои истеҳсоли маҳсулоти пластикии холӣ мувофиқ аст. Дар шакли гардиши гардиш гармкунӣ, обшавӣ, шакл додан ва хунуккунӣ пас аз гузоштани полимер ба қолаб ба амал меояд. Ҳеҷ гуна фишори беруна истифода намешавад. Ротамолдинг барои истеҳсоли маҳсулоти калон иқтисодӣ аст, хароҷоти қолаб паст аст, маҳсулот аз стресс озод аст, хатҳои кафшери полимерӣ вуҷуд надорад, маҳдудиятҳои тарроҳӣ барои мубориза бо чанд. Раванди ротомолдинг аз пур кардани қолаб оғоз мешавад, ба ибораи дигар, миқдори назоратшавандаи хокаи полимерӣ дар қолаб гузошта, пӯшида ва ба танӯр бор карда мешавад. Дар дохили танӯр марҳилаи дуюми раванд амалӣ карда мешавад: Гармкунӣ ва Fusion. Қолиб дар атрофи ду меҳвар бо суръати нисбатан паст давр мезанад, гармкунӣ сурат мегирад ва хокаи полимери гудохта об шуда, ба деворҳои қолаб мечаспад. Пас аз марҳилаи сеюм, хунуккунӣ ба амал меояд, ки полимерро дар дохили қолаб мустаҳкам мекунад. Ниҳоят, марҳилаи борфарорӣ кушодани қолаб ва хориҷ кардани маҳсулотро дар бар мегирад. Ин чор марҳилаи раванд пас аз он такрор ва такрор карда мешаванд. Баъзе маводҳое, ки дар rotomoulding истифода мешаванд, LDPE, PP, EVA, PVC мебошанд. Маҳсулоти маъмулии истеҳсолшуда маҳсулоти пластикии калон ба монанди SPA, слайдҳои майдони бозии кӯдакон, бозичаҳои калон, контейнерҳои калон, зарфҳои оби борон, конусҳои трафик, каноэҳо ва каякҳо ва ғайра мебошанд. Азбаски маҳсулоти ба шакли гардишшуда одатан геометрияҳои калон доранд ва барои интиқол гарон мебошанд, як нуктаи муҳиме, ки ҳангоми қолаби гардишӣ дар хотир дошт, баррасии тарҳҳое мебошад, ки пеш аз интиқол ба ҳамҷоя кардани маҳсулот ба ҳамдигар мусоидат мекунанд. Мо ба мизоҷони худ дар марҳилаи тарроҳии онҳо, агар лозим бошад, кӯмак мерасонем. • ПУРШИДАН: Ин усул вақте истифода мешавад, ки ашёи гуногун бояд истеҳсол карда шавад. Блоки холишуда ҳамчун қолаб истифода мешавад ва тавассути рехтани маводи моеъ ба монанди термопластикаи гудохта ё омехтаи қатрон ва сахткунанда ба он пур карда мешавад. Бо ин кор як ё қисмҳо ё қолаби дигар истеҳсол мекунад. Пас аз он моеъ ба монанди пластикӣ барои сахтшавӣ гузошта мешавад ва шакли холигии қолабро мегирад. Маводҳои агенти озодкунанда одатан барои озод кардани қисмҳо аз қолаб истифода мешаванд. Шабакаи рехтро баъзан ҳамчун кӯзаи пластикӣ ё рехтагарии уретан низ меноманд. Мо ин равандро барои истеҳсоли маҳсулоти арзон дар шакли ҳайкалҳо, ороишҳо... ва ғ., маҳсулоте истифода мебарем, ки ба якрангии аъло ё хосиятҳои хуби моддӣ ниёз надоранд, балки танҳо ба шакли ашё ниёз доранд. Мо баъзан қолибҳои кремнийро бо мақсади прототипсозӣ месозем. Баъзе лоиҳаҳои камҳаҷми мо бо истифода аз ин техника коркард карда мешаванд. Мошини рехтаро барои истеҳсоли қисмҳои шиша, металлӣ ва сафолӣ низ истифода бурдан мумкин аст. Азбаски хароҷоти насб ва асбобҳо ҳадди ақалл аст, мо ин техникаро ҳангоми истеҳсоли миқдори ками multi баррасӣ мекунем. адад бо талаботи ҳадди ақали таҳаммулпазирӣ дар сари суфра аст. Барои истеҳсоли ҳаҷми зиёд, техникаи рехтагарӣ умуман мувофиқ нест, зеро он суст аст ва аз ин рӯ гарон аст, вақте ки миқдори зиёди онҳо бояд истеҳсол карда шаванд. Аммо истисноҳо вуҷуд доранд, ки қолаби рехтаро барои истеҳсоли миқдори калон истифода бурдан мумкин аст, ба монанди рехтани пайвастагиҳои кӯза барои пӯшонидани ҷузъҳои электронӣ ва электрикӣ ва анборҳо барои изолятсия ва муҳофизат. • ХИЗМАТРАСОНИИ РАЗИНӢ – РЕЗИШ – ИСТЕХСОЛӢ: Мо ҷузъҳои резиниро аз каучуки табиӣ ва синтетикӣ бо истифода аз баъзе равандҳои дар боло тавсифшуда фармоиш медиҳем. Мо метавонем сахтӣ ва дигар хосиятҳои механикиро мувофиқи дархости шумо танзим кунем. Бо ворид кардани дигар иловаҳои органикӣ ё ғайриорганикӣ, мо метавонем устувории гармии қисмҳои резинии шуморо, аз қабили тӯбҳоро барои тоза кардани ҳарорати баланд афзоиш диҳем. Хусусиятҳои гуногуни резиниро мувофиқи зарурат ва дилхоҳ тағир додан мумкин аст. Инчунин итминон ҳосил кунед, ки мо маводи заҳролуд ё хатарнокро барои истеҳсоли бозичаҳо ё дигар маҳсулоти қолаби эластомерӣ/эластомерӣ истифода намебарем. Мо таъмин мекунем Варақаҳои маълумоти бехатарии моддӣ (MSDS), ҳисоботи мутобиқат, сертификатсияҳои моддӣ ва дигар ҳуҷҷатҳо ба монанди мутобиқати ROHS барои мавод ва маҳсулоти мо. Агар лозим бошад, озмоишҳои махсуси иловагӣ дар лабораторияҳои тасдиқшудаи ҳукумат ё ҳукумат гузаронида мешаванд. Мо солҳост, ки аз резина, ҳайкалҳои резинӣ ва бозичаҳо тахтаҳои автомобилӣ истеҳсол мекунем. • Миёнаи _cc7805-5505-5cde-3194-BB3B-136b3B-136b3805-5405.58405.585-BB3B-BB3B-136BDER-136BDER-136BDER-136BDER-136BDER-136BDER-136BDER-136BDER-136BDER-136BDER-136bde маҳсулоти пластикӣ барои замимаҳои оина ё додани пластмасса тобиши филиз монанд. Кафшери ултрасадо як мисоли дигари раванди дуюмдараҷаест, ки барои ҷузъҳои пластикӣ пешниҳод карда мешавад. Бо вуҷуди ин, як мисоли сеюми раванди дуюмдараҷа дар пластикӣ метавонад коркарди сатҳи пеш аз пӯшиш барои баланд бардоштани пайвастшавии пӯшиш бошад. Бамперҳои автомобилӣ маълуманд, ки аз ин раванди дуюмдараҷа баҳра мебаранд. Пайванди металлӣ-резинӣ, пайванди металлӣ-пластикӣ дигар равандҳои маъмуланд, ки мо бо онҳо таҷриба дорем. Вақте ки мо лоиҳаи шуморо арзёбӣ мекунем, мо метавонем якҷоя муайян кунем, ки кадом равандҳои дуюмдараҷа барои маҳсулоти шумо мувофиқтар хоҳанд буд. Дар ин ҷо баъзе аз маҳсулоти пластикӣ маъмулан истифода мешаванд. Азбаски инҳо дастрасанд, шумо метавонед хароҷоти қолабро сарфа кунед, агар яке аз онҳо ба талаботи шумо мувофиқат кунад. Барои зеркашии иқтисодии мо 17 Серияҳои пластикии дастӣ аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед Барои зеркашии 10 силсилаи қуттиҳои пластикии мӯҳршудаи мо аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед Барои зеркашии қуттиҳои пластикии 08-и мо аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед Барои зеркашии 18 силсилаи махсуси пластикии мо аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед Барои зеркашии 24 Силсилаи DIN корпусҳои пластикии мо аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед Барои зеркашии парвандаҳои таҷҳизоти пластикии 37-и мо аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед Барои зеркашии 15 силсилаи модулҳои пластикии мо аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед Барои зеркашии 14 Series PLC Enclosures аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед Барои зеркашии 31 Силсилаи кӯзаҳо ва таъминоти барқ аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед Барои зеркашии 20 силсилаи деворҳои васлшавандаи мо аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед Барои зеркашии 03 силсилаи пластикӣ ва пӯлоди мо аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед Барои зеркашии системаҳои 02 силсилаи пластикӣ ва алюминийи асбобҳои II II аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед Барои зеркашии 16 Силсилаи модули роҳи оҳани DIN мо аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед Барои зеркашии 19 силсилаи мизҳои мизи кории мо аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед Барои зеркашии 21 Силсилаи корти хонандаи мо аз AGS-Electronics ин ҷо клик кунед CLICK Product Finder-Locator Service Бозгашт ба МЕНЮИ ПЕШИН