Истеҳсоли штампҳо ва варақаҳои металлӣ

Мо штампкашӣ, шакл додан, шакл додан, хам кардан, шкала кардан, холӣ кардан, буридан, сӯрох кардан, сӯрох кардан, кандашавӣ, риштарошӣ, коркарди пресскунӣ, сохтан, кашидани амиқро бо истифода аз як шкала / штампҳои яккаса, инчунин пломбаҳои прогрессивӣ ва ресандагӣ, ташаккули резинӣ ва гидроформизатсия; буридани варақ бо истифода аз об, плазма, лазер, арра, аланга; васл кардани варақ бо истифода аз кафшер, кафшери нуқта; найчаи металлӣ қад кашидан ва хам кардан; ороиши рӯи металлҳои варақ аз ҷумла ранг кардани тар ё дорупошӣ, молидани хокаи электростатикӣ, анодизатсия, пӯшиш, пошидан ва ғайра. Хидматҳои мо аз прототипи босуръати варақи металлӣ то истеҳсоли ҳаҷми баланд иборатанд. Мо тавсия медиҳем, ки ин ҷо клик кунедТасвирҳои схематикии моро дар бораи истеҳсоли варақҳо ва равандҳои штампкунӣ аз ҷониби AGS-TECH Inc. 
Ин ба шумо кӯмак мекунад, ки маълумотеро, ки дар поён ба шумо пешкаш мекунем, беҳтар фаҳмед.

​

• Буридани варақ: Мо буришҳо ва қисмҳоро пешниҳод менамоем. Буридаҳо металли варақро дар як роҳ буридаанд ва аслан партови мавод вуҷуд надорад, дар ҳоле ки бо қисмҳо шаклро дақиқ ҷойгир кардан мумкин нест ва аз ин рӯ миқдори муайяни мавод сарф мешавад. Яке аз равандҳои маъмултарини мо PUNCHING мебошад, ки дар он як пораи маводи мудаввар ё шакли дигар аз варақ бурида мешавад. Порчае, ки бурида мешавад, партов аст. Варианти дигари зарбазанӣ SLOTTING мебошад, ки дар он сӯрохиҳои росткунҷа ё дароз карда мешаванд. BLANKING, аз тарафи дигар, ҳамон равандест, ки шкала кардан аст, бо фарқияти пора буридан кор аст ва нигоҳ дошта мешавад. FINE BLANKING, як версияи олии холӣ, буришҳоро бо таҳаммулпазирии наздик ва кунҷҳои рости ҳамвор эҷод мекунад ва барои такмил додани порчаи корӣ амалиёти дуюмдараҷаро талаб намекунад. Раванди дигаре, ки мо зуд-зуд истифода мебарем, SLITTING аст, ки раванди буриданест, ки дар он металли варақ аз ҷониби ду теғи даврашаклии муқобил дар роҳи рост ё каҷ бурида мешавад. Кушодани консерв як мисоли оддии раванди буридан аст. Дигар маъмултарин process барои мо PERFORATING аст, ки дар он сӯрохиҳои зиёди мудаввар ё шакли дигар дар варақи металлӣ бо як шакли муайян канда мешаванд. Намунаи маъмулӣ барои маҳсулоти сӯрохшуда филтрҳои металлӣ бо сӯрохиҳои зиёд барои моеъҳо мебошанд. Дар NOTCHING, як раванди дигари буридани металлҳои варақ, мо маводро аз порчаи корӣ аз канор ё ҷои дигар сар карда, то ба даст овардани шакли дилхоҳ ба дарун мебурем. Ин як раванди прогрессивӣ мебошад, ки дар он ҳар як амалиёт то ба даст овардани контури дилхоҳ порчаи дигарро нест мекунад. Барои истеҳсоли хурд, мо баъзан як раванди нисбатан сусттарро истифода мебарем, ки NIBBLING ном дорад, ки аз зарбаҳои зиёди сӯрохиҳои такрорӣ иборат аст, то буридани калонтар мураккабтар кунад. Дар ПРОГРЕССИВИ буриш мо як қатор амалҳои гуногунро барои ба даст овардани як буриш ё геометрияи муайян истифода мебарем. Ниҳоят, ТАРОШИДАНИ як раванди дуюмдараҷа ба мо кӯмак мекунад, ки кунҷҳои буришҳои аллакай сохташударо беҳтар созем. Он барои буридани чипҳо, кунҷҳои ноҳамвор дар корҳои металлӣ истифода мешавад. 

​

• ХАМ КАРДАНИ МЕТАЛЛ: Ба ғайр аз буридан, хам кардан як раванди муҳимест, ки бе он мо наметавонем аксари маҳсулотро истеҳсол кунем. Амалиёти корӣ асосан хунук, вале баъзан ҳангоми гарм ё гарм низ анҷом дода мешавад. Мо барои ин амалиёт аксар вақт штампҳоро истифода мебарем ва пахш мекунем. Дар ПРОГРЕССИВИ ПЕШРАВӢ мо як қатор амалҳои гуногуни зарба ва штампро барои ба даст овардани як як каҷ ё геометрияи муайян истифода мебарем. AGS-TECH равандҳои гуногуни печиданро истифода мебарад ва вобаста ба масолеҳи кор, андоза, ғафсӣ, андозаи дилхоҳи хам, радиус, каҷшавӣ ва кунҷи хамшавӣ, ҷойгиршавии хам, сарфаи кор, миқдори истеҳсолшаванда интихоб мекунад ... ва гайра.  Мо V-BENDING-ро истифода мебарем, ки дар он шкалаи V шаклаш металли варақро ба қолаби V шаклаш маҷбур мекунад ва онро хам мекунад. Барои кунҷҳои хеле тез ва ҳамвор ва дар байни онҳо, аз ҷумла 90 дараҷа хуб. Бо истифода аз қолабҳои тозакунӣ мо EDGE BENDING-ро иҷро мекунем. Таҷҳизоти мо ба мо имкон медиҳад, ки кунҷҳои аз 90 дараҷа калонтарро ба даст орем. Ҳангоми хам кардани канори кор дар байни тахтаи фишор ва матрит ҷойгир карда мешавад, майдони барои хам кардан дар канори қолаб ҷойгир аст ва қисми боқимондаи порчаи кор дар болои space ба монанди болори кантилвер нигоҳ дошта мешавад. Вақте ки мушт ба қисми кантилвер таъсир мерасонад, он аз канори штамп хам мешавад. FLANGING як раванди печонидани канорест, ки ба кунҷи 90 дараҷа оварда мерасонад. Ҳадафҳои асосии амалиёт аз байн бурдани кунҷҳои тез ва ба даст овардани сатҳи геометрӣ барои осон кардани пайвастшавии қисмҳо мебошанд. BEADING, раванди дигари печонидани канори маъмул дар канори қисм пойро ташкил медиҳад. ҲЭММИНГ аз тарафи дигар бо канори варақ, ки комилан ба болои худ хам мешавад, натиҷа медиҳад. Дар SEAMING кунҷҳои ду қисм ба ҳамдигар хам карда, пайваст карда мешаванд. DUBL SEAMING аз тарафи дигар пайвандҳои металлии обногузар ва ҳаворо таъмин мекунад. Монанди печонидани канор, раванде бо номи ROTARY BENDING силиндрро бо кунҷи дилхоҳаш бурида, ҳамчун шкала ҷойгир мекунад. Вақте ки қувва ба шкала интиқол дода мешавад, он бо порчаи корӣ баста мешавад. Дар чуқури аз силиндр медиҳад қисми cantilever кунҷи дилхоҳро. Чуқур метавонад кунҷи хурдтар ё калонтар аз 90 дараҷа дошта бошад. Дар AIR BENDING, ба мо барои доштани чуқури кунҷӣ ба қафаси поёнӣ лозим нест. Варақаи металлӣ аз ҷониби two сатҳи дар паҳлӯҳои муқобил ва дар масофаи муайян дастгирӣ карда мешавад. Сипас штамп дар ҷои дуруст қувва меандозад ва порчаи корро мепечонад. КАНАЛ ПЕШКАДАМ бо истифода аз шкалаи шакли канал ва штамп анҷом дода мешавад ва U-BEND бо зарбаи U-шакл ба даст меояд. OFSET BENDING офсетҳоро дар варақаҳои металлӣ истеҳсол мекунад. ПЕШКАШИ РОЛ, як техникаи хуб барои кори ғафс ва хам кардани пораҳои калони плитаҳои металлӣ, барои ғизо додан ва хам кардани табақҳо ба каҷҳои дилхоҳ се ролро истифода мебарад. Ролҳо тавре ҷойгир карда шудаанд, ки хамиши дилхоҳи кор ба даст оварда шавад. Барои ба даст овардани натиҷаи дилхоҳ масофа ва кунҷи байни ролҳо назорат карда мешавад. Ролҳои ҳаракаткунанда имкон медиҳад, ки каҷро идора кунед. FORMING TUBE боз як амали маъмули печонидани варақи металлӣ мебошад, ки бо якчанд қолабҳо истифода мешавад. Тубҳо пас аз амалҳои сершумор ба даст оварда мешаванд. КОРРУГРАЦИЯ низ бо амалиёти хам карда мешавад. Асосан ин хам кардани симметрӣ дар фосилаҳои муқаррарӣ дар тамоми порчаи металлӣ мебошад. Шаклҳои гуногунро барои ба кор андохтан истифода бурдан мумкин аст. Лавҳаи бадор сахттар аст ва бар зидди хамшавӣ муқовимати беҳтар дорад ва аз ин рӯ дар соҳаи сохтмон татбиқ мешавад. ТАШКИЛ НАМУДАНИ РОЛҲОИ МЕТАЛИЛӢ, як раванди муттасили  барои хам кардани бахшҳои геометрияи муайян бо истифода аз ролҳо ҷойгир карда мешавад ва кор бо қадамҳои пайдарпай хам карда мешавад ва рол охири корро анҷом медиҳад. Дар баъзе ҳолатҳо як рол ва дар баъзе мавридҳо як қатор ролҳо истифода мешаванд. 

​

• РАВАНДҲОИ КОМБИНАТӢ КАРДАН ВА ХАМ КАРДАНИ МЕТАЛЛӢ: Ин равандҳое мебошанд, ки дар як вақт бурида ва хам мекунанд. Дар ПИРСИНГ сӯрох бо истифода аз мушти кунҷдор сохта мешавад. Вақте ки шкала сӯрохи варақро васеъ мекунад, мавод ҳамзамон ба ҳалқаи дохилии сӯрох хам мешавад. Халқаи гирифташуда метавонад вазифаҳои муҳим дошта бошад. Амалиёти LANCING аз тарафи дигар варақро барои сохтани геометрияи баланд буриш ва хам мекунад. 

​

• ПАРДОХТ ВА ХАМ КАРДАНИ ТУБИ МЕТАЛЛӢ: Ҳангоми БУРДАНИ як қисми дохилии қубури ковок фишор оварда мешавад, ки қубур ба берун мебарояд. Азбаски қубур дар дохили қолаб ҷойгир аст, геометрияи буриш аз рӯи шакли штамп идора карда мешавад. Дар ТРЕТЧ БАНДИНГ, як найчаи металлӣ бо истифода аз қувваҳои параллел ба меҳвари қубур дароз карда мешавад ва қувваҳои каҷ барои кашидани қубур аз болои блоки форма. Дар DRAW BENDING, мо қубурро дар наздикии охири он ба блоки шакли даврзананда мебандем, ки ҳангоми гардиш найро мепечонад. Ниҳоят, ҳангоми хам кардани КОМПРЕСС най бо зӯр ба блоки формаи собит нигоҳ дошта мешавад ва штамп онро болои блоки форма хам мекунад.  

​

• НАКШИ АМҚӢ: Дар яке аз амалҳои маъмултарини мо штамп, штамп мувофиқ ва дорандаи холӣ истифода мешавад. Бланкаи металлӣ дар болои кушодагии қолаб ҷойгир карда мешавад ва шкала ба сӯйи варақе, ки дорандаи холӣ нигоҳ дошта мешавад, ҳаракат мекунад. Вақте ки онҳо ба тамос меоянд, шкала металли варақро ба холигоҳи қолаб маҷбур мекунад, ки маҳсулотро ташкил кунад. Амалиёти кашидани амиқ ба буридан шабоҳат дорад, аммо фосилаи байни штамп ва штамп буридани варақро пешгирӣ мекунад. Омили дигаре, ки варақ чуқур кашида шудааст ва бурида нашудааст, кунҷҳои мудавваршудаи штамп ва шкаф мебошанд, ки буридан ва буриданро пешгирӣ мекунанд. Барои ноил шудан ба миқёси бештари тасвири амиқ, раванди REDRAWING ҷорӣ карда мешавад, ки дар он қисмате, ки аллакай аз раванди амиқи расмкашӣ гузаштааст, расми амиқи минбаъда сурат мегирад. Дар REVERSE REVERSE REDRAWING, қисми чуқур кашидашуда чаппа ва ба самти муқобил кашида мешавад. Расмкашии амиқ метавонад объектҳои шакли номунтазамро ба мисли пиёлаҳои гунбаздор, конус ё зинадор таъмин кунад,  Дар EMBOSSING мо як ҷуфти мардона ва занро истифода мебарем, то металл варақро бо тарроҳӣ ё скрипт ба ҳайрат оварем.  

​

• SPINNING: Амалиёте, ки дар он як порчаи ҳамвор ё пешакӣ сохташуда дар байни мандрели даврзананда ва захираи дум нигоҳ дошта мешавад ва асбоб фишори маҳаллиро ба кор татбиқ мекунад, зеро он тадриҷан ба mandrel ҳаракат мекунад. Дар натича порчаи кор ба болои мандрел печонда шуда, шакли худро мегирад. Мо ин техникаро ҳамчун алтернатива ба расми амиқ истифода мебарем, ки миқдори фармоиш хурд аст, қисмҳо калонанд (диаметрҳо то 20 фут) ва каҷҳои беназир доранд. Гарчанде ки нархи як дона умуман баландтар аст, хароҷоти насб барои амалиёти ресандагии CNC дар муқоиса бо расмкашии амиқ паст аст. Баръакс, кашидани амиқ барои насб сармоягузории баланди ибтидоиро талаб мекунад, аммо ҳангоми истеҳсоли миқдори зиёди қисмҳо хароҷоти як дона кам аст. Варианти дигари ин раванд SHEAR SPINNING мебошад, ки дар дохили порчаи кор низ ҷараёни металл мавҷуд аст. Ҷараёни металлӣ ғафсии қисмҳои коркардро ҳангоми иҷро кардани раванд коҳиш медиҳад. Боз як раванди дигари алоқаманд ин ТУБ РАСАНДАГӢ мебошад, ки дар қисмҳои силиндрӣ татбиқ карда мешавад. Инчунин дар ин раванд ҷараёни металл дар дохили порчаи корӣ мавҷуд аст. Ҳамин тариқ, ғафсӣ кам мешавад ва дарозии найча зиёд мешавад. Асбобро барои эҷод кардани хусусиятҳо дар дарун ё беруни қубур интиқол додан мумкин аст. 

​

• РУЗИНГОРИИ ТАҲСИЛКУНИИ МЕТАЛЛ : Маводи резинӣ ё полиуретанӣ дар қолаби контейнерӣ гузошта мешавад ва порчаи корӣ дар рӯи резин ҷойгир карда мешавад. Сипас ба порчаи кор зарба зада мешавад ва онро ба резина маҷбур мекунад. Азбаски фишори резинӣ паст аст, умқи қисмҳои истеҳсолшуда маҳдуд аст. Азбаски хароҷоти асбобҳо паст аст, ин раванд барои истеҳсоли миқдори кам мувофиқ аст. 

 

• ГИДРОФОРМИНГ: Монанди ташаккули резинӣ, дар ин раванд коркарди варақи металлӣ тавассути шкаф ба моеъи фишордор дар дохили камера пахш карда мешавад. Кори металлӣ дар байни штамп ва диафрагмаи резинӣ ҷойгир карда шудааст. Диафрагма қисмати коркардро пурра иҳота мекунад ва фишори моеъ онро маҷбур мекунад, ки дар штамп пайдо шавад. Тавассути ин техника кашидани хеле амиқро ҳатто амиқтар аз раванди расмкашии амиқ ба даст овардан мумкин аст.

​

Мо вобаста ба қисми шумо штампҳои ягона ва инчунин штампҳои прогрессивӣ истеҳсол мекунем. Шабакаҳои штампкунии яквақта як усули камхарҷ барои зуд тавлид кардани миқдори зиёди қисмҳои оддии металлӣ ба монанди шустушӯй мебошанд. Барои истеҳсоли геометрияҳои мураккабтар штампҳои прогрессивӣ ё техникаи кашидани амиқ истифода мешаванд. 

​

Вобаста ба ҳолати шумо, буридани обӣ, лазерӣ ё плазма метавонад барои истеҳсоли қисмҳои металлии шумо арзон, зуд ва дақиқ истифода шавад. Бисёре аз таъминкунандагон дар бораи ин усулҳои алтернативӣ тасаввуроте надоранд ё онро надоранд ва аз ин рӯ, онҳо аз роҳҳои тӯлонӣ ва гаронбаҳои сохтани қолабҳо ва асбобҳо мегузаранд, ки танҳо вақт ва пули муштариёнро беҳуда сарф мекунанд.

​

Агар ба шумо ҷузъҳои металлии фармоишии сохташуда, аз қабили корпусҳо, корпусҳои электронӣ... ва ғайра дар давоми рӯзҳо лозим бошад, пас бо мо барои хидматрасонии PROTOTYPING RAPID LAVE METAL дар тамос шавед.