การผลิตสารเติมแต่งและรวดเร็ว

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เราได้เห็นความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับ RAPID MANUFACTURING หรือ RAPID PROTOTYPING กระบวนการนี้อาจเรียกอีกอย่างว่า DESKTOP MANUFACTURING หรือ FREE-FORM FABRICATION โดยพื้นฐานแล้ว โมเดลทางกายภาพที่เป็นของแข็งของชิ้นส่วนนั้นถูกสร้างขึ้นโดยตรงจากแบบร่าง CAD สามมิติ เราใช้คำว่า ADDITIVE MANUFACTURING สำหรับเทคนิคต่างๆ เหล่านี้ที่เราสร้างชิ้นส่วนในชั้นต่างๆ ด้วยการใช้ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ขับเคลื่อนด้วยคอมพิวเตอร์แบบบูรณาการ เราดำเนินการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและเทคนิคการผลิตของเราคือ STEREOLITHOGRAPHY, POLYJET, FUSED-DEPOSITION MODELING, SELECTIVE LASER SINTERING, ELECTRON BEAM MELTING, การพิมพ์สามมิติ, การผลิตโดยตรง, RAPID TOOLING เราขอแนะนำให้คุณคลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของการผลิตสารเติมแต่งและกระบวนการผลิตที่รวดเร็วโดย AGS-TECH Inc. 
ข้อมูลนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจข้อมูลที่เราให้ไว้ด้านล่างนี้ได้ดียิ่งขึ้น 

 

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วช่วยให้เรา: 1.) การออกแบบผลิตภัณฑ์ตามแนวคิดจะมองจากมุมต่างๆ บนจอภาพโดยใช้ระบบ 3D / CAD 2.) ต้นแบบจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะและโลหะได้รับการผลิตและศึกษาจากด้านการใช้งาน ด้านเทคนิค และด้านสุนทรียศาสตร์ 3.) การสร้างต้นแบบต้นทุนต่ำในเวลาอันสั้นทำได้สำเร็จ การผลิตแบบเติมเนื้อสามารถคล้ายกับการสร้างก้อนขนมปังโดยการซ้อนและพันแผ่นแต่ละชิ้นทับกัน กล่าวอีกนัยหนึ่งผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้นทีละชิ้นหรือทีละชั้นทีละชั้น ชิ้นส่วนส่วนใหญ่สามารถผลิตได้ภายในไม่กี่ชั่วโมง เทคนิคนี้ดีหากจำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วหรือหากปริมาณที่ต้องการมีน้อย และการทำแม่พิมพ์และเครื่องมือมีราคาแพงเกินไปและต้องใช้เวลา อย่างไรก็ตามต้นทุนของชิ้นส่วนมีราคาแพงเนื่องจากวัตถุดิบราคาแพง 

 

• STEREOLITHOGRAPHY : เทคนิคนี้เรียกย่อ ๆ ว่า STL โดยอาศัยการบ่มและการชุบแข็งของโฟโตพอลิเมอร์เหลวให้เป็นรูปร่างเฉพาะโดยเน้นลำแสงเลเซอร์ไปที่นั้น เลเซอร์จะทำปฏิกิริยากับ photopolymer และรักษา โดยการสแกนลำแสงเลเซอร์ยูวีตามรูปร่างที่ตั้งโปรแกรมไว้ตามพื้นผิวของส่วนผสมโฟโตพอลิเมอร์ ชิ้นส่วนจะผลิตจากล่างขึ้นบนเป็นชิ้นๆ เรียงซ้อนกันเป็นชั้นๆ การสแกนจุดเลเซอร์ซ้ำหลายครั้งเพื่อให้ได้รูปทรงที่ตั้งโปรแกรมไว้ในระบบ หลังจากที่ผลิตชิ้นส่วนเสร็จแล้ว จะถูกลบออกจากแท่น ซับและทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และด้วยอ่างแอลกอฮอล์ ขั้นต่อไป จะสัมผัสกับรังสี UV เป็นเวลาสองสามชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าพอลิเมอร์ได้รับการบ่มและแข็งตัวเต็มที่ เพื่อสรุปกระบวนการ แท่นที่จุ่มลงในส่วนผสมโฟโตพอลิเมอร์และลำแสงเลเซอร์ยูวีจะถูกควบคุมและเคลื่อนผ่านระบบควบคุมเซอร์โวตามรูปร่างของชิ้นส่วนที่ต้องการ และได้ชิ้นส่วนโดยการโฟโตเคอร์ชั้นโพลิเมอร์ทีละชั้น แน่นอนว่าขนาดสูงสุดของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นนั้นถูกกำหนดโดยอุปกรณ์สเตอริโอลิโธกราฟี 

 

• POLYJET : คล้ายกับการพิมพ์อิงค์เจ็ท ในโพลีเจ็ต เรามีหัวพิมพ์แปดหัวที่ติดโฟโตโพลีเมอร์บนถาดรองพิมพ์ แสงอัลตราไวโอเลตที่วางอยู่ข้างไอพ่นจะรักษาและแข็งตัวในแต่ละชั้นในทันที ใช้วัสดุสองชนิดในโพลิเจ็ท วัสดุชิ้นแรกสำหรับการผลิตแบบจำลองจริง วัสดุที่สอง ใช้เรซินคล้ายเจลเพื่อรองรับ วัสดุทั้งสองนี้ถูกฝากไว้ทีละชั้นและบ่มพร้อมกัน  หลังจากสร้างแบบจำลองเสร็จแล้ว วัสดุสนับสนุนจะถูกลบออกด้วยสารละลายที่เป็นน้ำ เรซินที่ใช้มีความคล้ายคลึงกับ stereolithography (STL) โพลิเจ็ทมีข้อได้เปรียบเหนือ stereolithography ดังต่อไปนี้: 1.) ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดชิ้นส่วน 2.) ไม่จำเป็นต้องบ่มภายหลังกระบวนการ 3.) ความหนาของชั้นที่เล็กลงเป็นไปได้ ทำให้เราได้ความละเอียดที่ดีขึ้นและสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ละเอียดกว่าได้
 
• FUSED DEPOSITION MODELING : ย่อมาจาก FDM ในวิธีนี้ หัวเครื่องอัดรีดที่ควบคุมด้วยหุ่นยนต์จะเคลื่อนที่ไปในทิศทางหลักสองทิศทางบนโต๊ะ สายเคเบิลถูกลดระดับและยกขึ้นตามต้องการ จากปากของแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อนที่ศีรษะ เส้นใยเทอร์โมพลาสติกจะถูกอัดออกมาและชั้นเริ่มต้นจะวางอยู่บนฐานโฟม ทำได้โดยหัวเครื่องอัดรีดที่เป็นไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ หลังจากชั้นแรก ตารางจะลดลงและชั้นที่ตามมาจะถูกวางทับกัน บางครั้งเมื่อทำการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีโครงสร้างรองรับเพื่อให้การสะสมสามารถดำเนินต่อไปได้ในบางทิศทาง ในกรณีเหล่านี้ วัสดุรองรับจะถูกอัดด้วยระยะห่างของเส้นใยบนชั้นที่มีความหนาแน่นน้อยกว่าเพื่อให้มีความอ่อนแอกว่าวัสดุรุ่น โครงสร้างรองรับเหล่านี้สามารถละลายหรือแตกออกได้ในภายหลังหลังจากเสร็จสิ้นส่วน ขนาดแม่พิมพ์อัดรีดกำหนดความหนาของชั้นอัดรีด กระบวนการ FDM ผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวเป็นขั้นบันไดบนระนาบภายนอกเฉียง หากไม่สามารถยอมรับความหยาบนี้ได้ สามารถใช้การขัดด้วยไอเคมีหรือเครื่องมือที่ให้ความร้อนเพื่อทำให้เรียบได้ แม้แต่ขี้ผึ้งขัดเงาก็สามารถใช้เป็นวัสดุเคลือบได้ เพื่อขจัดขั้นตอนเหล่านี้และบรรลุความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่เหมาะสม    

 

• การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือก : ยังแสดงเป็น SLS อีกด้วย กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับการเผาผนึกผงพอลิเมอร์ เซรามิก หรือโลหะที่คัดเลือกมาสู่วัตถุ ด้านล่างของห้องแปรรูปมีสองกระบอกสูบ: กระบอกสูบสำหรับประกอบชิ้นส่วนและกระบอกป้อนผง อันแรกถูกลดระดับทีละน้อยจนถึงตำแหน่งที่ส่วนซินเตอร์ถูกสร้างขึ้น และส่วนหลังถูกยกขึ้นทีละน้อยเพื่อส่งผงไปยังกระบอกสูบสำหรับสร้างชิ้นส่วนผ่านกลไกลูกกลิ้ง ขั้นแรก ผงแป้งบางๆ จะถูกสะสมในกระบอกสูบสำหรับประกอบชิ้นส่วน จากนั้นลำแสงเลเซอร์จะโฟกัสไปที่ชั้นนั้น ลากเส้นและหลอม/เผาส่วนตัดขวางเฉพาะ ซึ่งจะแข็งตัวเป็นของแข็ง ผงแป้งเป็นบริเวณที่ไม่โดนลำแสงเลเซอร์จะหลวมแต่ยังรองรับส่วนที่เป็นของแข็ง จากนั้นชั้นของผงอีกชั้นหนึ่งจะถูกฝากและกระบวนการซ้ำหลายครั้งเพื่อให้ได้ชิ้นส่วน ในตอนท้าย อนุภาคแป้งฝุ่นจะถูกสลัดออก ทั้งหมดนี้ดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์ควบคุมกระบวนการโดยใช้คำแนะนำที่สร้างโดยโปรแกรม 3D CAD ของชิ้นส่วนที่ผลิต วัสดุต่างๆ เช่น โพลีเมอร์ (เช่น ABS, PVC, โพลีเอสเตอร์), ขี้ผึ้ง, โลหะและเซรามิกที่มีสารยึดเกาะโพลีเมอร์ที่เหมาะสมสามารถสะสมได้

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING : คล้ายกับการเผาผนึกด้วยเลเซอร์ แต่ใช้ลำแสงอิเล็กตรอนหลอมไททาเนียมหรือโคบอลต์โครมผงเพื่อสร้างต้นแบบในสุญญากาศ มีการพัฒนาบางอย่างเพื่อใช้ในกระบวนการนี้กับเหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม และโลหะผสมทองแดง หากจำเป็นต้องเพิ่มความแข็งแรงเมื่อยล้าของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น เราใช้การกดไอโซสแตติกแบบร้อนภายหลังการผลิตชิ้นส่วนเป็นกระบวนการรอง   

 

• การพิมพ์สามมิติ : แสดงด้วย 3DP ในเทคนิคนี้ หัวพิมพ์จะเก็บสารยึดเกาะอนินทรีย์ไว้บนชั้นของผงโลหะหรืออโลหะ ลูกสูบที่บรรทุกเตียงผงจะถูกลดระดับทีละน้อยและในแต่ละขั้นตอน สารยึดเกาะจะถูกฝาก  layer โดยชั้นและหลอมรวมโดยสารยึดเกาะ วัสดุผงที่ใช้ ได้แก่ โพลีเมอร์ผสมและเส้นใย ทรายโรงหล่อ โลหะ การใช้หัวยึดต่างๆ พร้อมกันและสารยึดเกาะสีต่างๆ ทำให้เราได้สีที่หลากหลาย กระบวนการนี้คล้ายกับการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ต แต่แทนที่จะได้แผ่นสี เราได้วัตถุสามมิติที่มีสีแทน ชิ้นส่วนที่ผลิตได้อาจมีรูพรุน ดังนั้นจึงอาจต้องมีการเผาผนึกและการแทรกซึมของโลหะเพื่อเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรง การเผาผนึกจะเผาสารยึดเกาะและหลอมผงโลหะเข้าด้วยกัน โลหะ เช่น สแตนเลส อะลูมิเนียม ไททาเนียม สามารถใช้ทำชิ้นส่วนได้ และโดยทั่วไปแล้วจะใช้ทองแดงและทองแดงเป็นวัสดุแทรกซึม ความงามของเทคนิคนี้คือการประกอบที่ซับซ้อนและเคลื่อนไหวได้นั้นสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น การประกอบเฟือง สามารถทำประแจเป็นเครื่องมือได้ และจะมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่และกลึงให้พร้อมใช้งาน ส่วนประกอบต่างๆ ของแอสเซมบลีสามารถผลิตได้ด้วยสีที่ต่างกันและทั้งหมดในครั้งเดียว  ดาวน์โหลดโบรชัวร์ของเราได้ที่:พื้นฐานการพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะ

 

• การผลิตโดยตรงและเครื่องมือด่วน : นอกจากการประเมินการออกแบบแล้ว การแก้ปัญหา เรายังใช้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โดยตรงหรือนำไปใช้ในผลิตภัณฑ์โดยตรง กล่าวอีกนัยหนึ่ง การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถรวมเข้ากับกระบวนการทั่วไปเพื่อให้ดีขึ้นและแข่งขันได้มากขึ้น ตัวอย่างเช่น การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถสร้างรูปแบบและแม่พิมพ์ได้ รูปแบบของพอลิเมอร์หลอมละลายและเผาไหม้ที่สร้างขึ้นโดยการดำเนินการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถประกอบขึ้นเพื่อหล่อการลงทุนและลงทุนได้ อีกตัวอย่างหนึ่งที่กล่าวถึงคือการใช้ 3DP ในการผลิตเปลือกหล่อเซรามิกและใช้สำหรับการดำเนินการหล่อเปลือก แม้แต่แม่พิมพ์ฉีดและเม็ดมีดก็สามารถผลิตได้ด้วยการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และสามารถช่วยประหยัดเวลาในการผลิตแม่พิมพ์ได้หลายสัปดาห์หรือหลายเดือน ด้วยการวิเคราะห์ไฟล์ CAD ของส่วนที่ต้องการเท่านั้น เราจึงสามารถผลิตรูปทรงของเครื่องมือโดยใช้ซอฟต์แวร์ได้ ต่อไปนี้คือวิธีการใช้เครื่องมือที่รวดเร็วซึ่งเป็นที่นิยมของเรา:
RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MOLDING / URETHANE CASTING : การใช้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถใช้เพื่อสร้างรูปแบบของชิ้นส่วนที่ต้องการได้ จากนั้นรูปแบบนี้เคลือบด้วยสารแยกส่วนและยาง RTV เหลวถูกเทลงบนลวดลายเพื่อผลิตแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่ง ถัดไป แม่พิมพ์แบ่งครึ่งเหล่านี้ใช้สำหรับฉีดยูรีเทนเหลวสำหรับแม่พิมพ์ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้น เพียง 0 หรือ 30 รอบ แต่เพียงพอสำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กๆ 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJECTION MOLDING : การใช้เทคนิคการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เช่น stereolithography เราผลิตแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์เหล่านี้เป็นเปลือกที่มีปลายเปิดเพื่อให้สามารถบรรจุวัสดุต่างๆ เช่น อีพ็อกซี่ อีพ็อกซี่ที่เติมอะลูมิเนียม หรือโลหะ อีกครั้งอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ถูกจำกัดไว้ที่สิบหรือสูงสุดหลายร้อยชิ้นส่วน 
กระบวนการ SPRAYED METAL TOOLING : เราใช้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและสร้างรูปแบบ เราพ่นโลหะผสมสังกะสีอลูมิเนียมลงบนพื้นผิวลวดลายแล้วเคลือบ ลวดลายที่เคลือบด้วยโลหะจะถูกวางไว้ในขวดและเคลือบด้วยอีพ็อกซี่หรืออีพ็อกซี่ที่เติมอลูมิเนียม ในที่สุด มันถูกเอาออกและโดยการผลิตแม่พิมพ์สองส่วนดังกล่าว เราจะได้แม่พิมพ์ที่สมบูรณ์สำหรับการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์เหล่านี้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ในบางกรณีขึ้นอยู่กับวัสดุและอุณหภูมิที่พวกเขาสามารถผลิตชิ้นส่วนได้เป็นพันชิ้น 
KEELTOOL PROCESS : เทคนิคนี้สามารถผลิตแม่พิมพ์ที่มีอายุการใช้งาน 100,000 ถึง 10 ล้านรอบ การใช้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วทำให้เราผลิตแม่พิมพ์ RTV ต่อไปแม่พิมพ์จะเต็มไปด้วยส่วนผสมที่ประกอบด้วยผงเหล็กกล้าเครื่องมือ A6, ทังสเตนคาร์ไบด์, สารยึดเกาะโพลีเมอร์และปล่อยให้แห้ง แม่พิมพ์นี้จะถูกให้ความร้อนเพื่อให้พอลิเมอร์ถูกเผาและหลอมผงโลหะ  ขั้นตอนต่อไปคือการแทรกซึมทองแดงเพื่อผลิตแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย หากจำเป็น สามารถใช้การทำงานรอง เช่น การตัดเฉือนและการขัดเงาบนแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำยิ่งขึ้น