การหล่อและการตัดเฉือน

เทคนิคการหล่อและการตัดเฉือนแบบกำหนดเองของเรานั้นเป็นการหล่อแบบใช้แล้วทิ้งและแบบใช้ไม่ได้ การหล่อแบบเหล็กและนอกกลุ่มเหล็ก ทราย ดาย แรงเหวี่ยง แบบต่อเนื่อง แม่พิมพ์เซรามิก การลงทุน โฟมที่สูญหาย รูปร่างใกล้ตาข่าย แม่พิมพ์ถาวร (การหล่อแบบแรงโน้มถ่วง) ปูนปลาสเตอร์ แม่พิมพ์ (การหล่อปูนปลาสเตอร์) และการหล่อเปลือก ชิ้นส่วนกลึงที่ผลิตโดยการกัดและกลึงโดยใช้อุปกรณ์ทั่วไปและ CNC การตัดเฉือนแบบสวิสสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงราคาไม่แพงสำหรับปริมาณงานสูง การกลึงเกลียวสำหรับตัวยึด การตัดเฉือนแบบไม่ธรรมดา โปรดทราบว่านอกจากโลหะและโลหะผสมแล้ว เรายังตัดเฉือนส่วนประกอบเซรามิก แก้ว และพลาสติกด้วย ในบางกรณีเมื่อการผลิตแม่พิมพ์ไม่น่าสนใจหรือไม่มีตัวเลือก การตัดเฉือนวัสดุพอลิเมอร์ต้องใช้ประสบการณ์เฉพาะทางที่เรามี เนื่องจากความท้าทายที่พลาสติกและยางมีอยู่เนื่องจากความนุ่มนวล ไม่แข็งกระด้าง...ฯลฯ สำหรับการตัดเฉือนเซรามิกและแก้ว โปรดดูที่การแปรรูปแบบไม่ธรรมดาของเรา AGS-TECH Inc. ผลิตและจำหน่ายทั้งการหล่อแบบน้ำหนักเบาและแบบหนัก เราได้จัดหาการหล่อโลหะและชิ้นส่วนเครื่องจักรสำหรับหม้อไอน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน รถยนต์ ไมโครมอเตอร์ กังหันลม อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อาหาร และอื่นๆ เราขอแนะนำให้คุณคลิกที่นี่ to ดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของกระบวนการตัดเฉือนและการหล่อโดย AGS-TECH Inc.

 

วิธีนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจข้อมูลที่เราให้ไว้ด้านล่างนี้ได้ดียิ่งขึ้น มาดูเทคนิคต่างๆ ที่เรานำเสนอโดยละเอียด:

 

 

 

• การหล่อแบบใช้ครั้งเดียวได้ : หมวดหมู่กว้างๆ นี้หมายถึงวิธีการที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ชั่วคราวและแบบใช้ซ้ำไม่ได้ ตัวอย่าง ได้แก่ ทราย ปูนปลาสเตอร์ เปลือกหอย การลงทุน (เรียกอีกอย่างว่าขี้ผึ้งหาย) และการหล่อปูนปลาสเตอร์

 

 

 

• การหล่อทราย : กระบวนการที่ใช้ทรายเป็นวัสดุทำแม่พิมพ์ วิธีการแบบเก่าและยังคงได้รับความนิยมจนถึงขนาดที่การหล่อโลหะส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยใช้เทคนิคนี้ ต้นทุนต่ำแม้ในการผลิตในปริมาณน้อย เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดใหญ่ เทคนิคนี้สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนได้ภายในไม่กี่วันหรือหลายสัปดาห์ด้วยการลงทุนเพียงเล็กน้อย ทรายชื้นถูกเชื่อมเข้าด้วยกันโดยใช้ดินเหนียว สารยึดเกาะ หรือน้ำมันชนิดพิเศษ โดยทั่วไปทรายจะบรรจุในกล่องแม่พิมพ์ และระบบช่องและประตูถูกสร้างขึ้นโดยการบดอัดทรายรอบๆ โมเดล กระบวนการคือ:

 

1.) วางโมเดลในทรายเพื่อทำแม่พิมพ์

 

2.) การรวมตัวของแบบจำลองและทรายในระบบประตู

 

3.) การนำโมเดลออก

 

4.) การเติมโพรงแม่พิมพ์ด้วยโลหะหลอมเหลว

 

5.) การหล่อเย็นของโลหะ

 

6.) ทำลายแม่พิมพ์ทรายและถอดการหล่อ

 

 

 

• การหล่อด้วยปูนปลาสเตอร์ : คล้ายกับการหล่อทราย แทนที่จะใช้ทราย ใช้ปูนของปารีสเป็นวัสดุทำแม่พิมพ์ ระยะเวลาในการผลิตสั้นเช่นการหล่อทรายและราคาไม่แพง ความคลาดเคลื่อนของมิติที่ดีและผิวสำเร็จ ข้อเสียที่สำคัญคือสามารถใช้ได้เฉพาะกับโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น อะลูมิเนียมและสังกะสีเท่านั้น

 

 

 

• SHELL MOLD CASTING : คล้ายกับการหล่อทราย โพรงแม่พิมพ์ที่ได้จากเปลือกแข็งของทรายและสารยึดเกาะเรซินเทอร์โมเซตติง แทนขวดที่เติมทรายด้วยกระบวนการหล่อทราย โลหะเกือบทุกชนิดที่เหมาะสมในการหล่อด้วยทรายสามารถหล่อได้ด้วยการขึ้นรูปเปลือก กระบวนการสามารถสรุปได้ดังนี้:

 

1.) การผลิตแม่พิมพ์เปลือก ทรายที่ใช้จะมีขนาดเม็ดเล็กกว่ามากเมื่อเทียบกับทรายที่ใช้ในการหล่อทราย ทรายละเอียดผสมกับเรซินเทอร์โมเซตติง ลวดลายโลหะเคลือบด้วยสารแยกส่วนเพื่อให้ถอดเปลือกออกได้ง่ายขึ้น หลังจากนั้นรูปแบบโลหะจะถูกทำให้ร้อนและส่วนผสมของทรายจะถูกรูพรุนหรือเป่าลงบนรูปแบบการหล่อแบบร้อน เปลือกบางก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของลวดลาย ความหนาของเปลือกนี้สามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนระยะเวลาที่ส่วนผสมทรายเรซินสัมผัสกับลวดลายโลหะ ทรายที่หลวมจะถูกลบออกโดยเหลือลวดลายที่หุ้มเปลือกไว้

 

2.) ถัดไป เปลือกและลวดลายถูกทำให้ร้อนในเตาอบเพื่อให้เปลือกแข็ง หลังจากการชุบแข็งเสร็จสิ้น เปลือกจะถูกขับออกจากลวดลายโดยใช้หมุดที่ติดอยู่กับลวดลาย

 

3.) เปลือกสองชิ้นดังกล่าวถูกประกอบเข้าด้วยกันโดยการติดกาวหรือหนีบและทำเป็นแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์ ตอนนี้ แม่พิมพ์เปลือกถูกใส่ลงในภาชนะที่มีทรายหรือโลหะรองรับในระหว่างกระบวนการหล่อ

 

4.) ตอนนี้โลหะร้อนสามารถเทลงในแม่พิมพ์เปลือก

 

ข้อดีของการหล่อเปลือกคือผลิตภัณฑ์ที่มีผิวสำเร็จที่ดีมาก ความเป็นไปได้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำของมิติสูง กระบวนการอัตโนมัติที่ง่าย ประหยัดสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

 

ข้อเสียคือแม่พิมพ์ต้องการการระบายอากาศที่ดี เนื่องจากก๊าซที่สร้างขึ้นเมื่อโลหะหลอมเหลวสัมผัสกับสารเคมียึดเกาะ เรซินเทอร์โมเซตติงและลวดลายโลหะมีราคาแพง เนื่องจากต้นทุนของลวดลายโลหะ เทคนิคนี้อาจไม่เหมาะกับการผลิตที่มีปริมาณน้อย

 

 

 

• การหล่อเพื่อการลงทุน (หรือที่รู้จักในชื่อ LOST-WAX CASTING): เป็นเทคนิคที่เก่าแก่และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพด้วยความแม่นยำสูง การทำซ้ำ ความคล่องตัวและความสมบูรณ์จากโลหะหลายชนิด วัสดุทนไฟ และโลหะผสมประสิทธิภาพสูงพิเศษ สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดใหญ่ได้ กระบวนการที่มีราคาแพงเมื่อเทียบกับวิธีการอื่นๆ แต่ข้อดีที่สำคัญคือ ความเป็นไปได้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างใกล้เคียงกับตาข่าย รูปทรงที่ซับซ้อน และรายละเอียด ดังนั้นค่าใช้จ่ายจึงถูกชดเชยด้วยการตัดการทำงานซ้ำและการตัดเฉือนออกในบางกรณี แม้ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงได้ แต่นี่เป็นบทสรุปของกระบวนการหล่อการลงทุนทั่วไป:

 

1.) การสร้างต้นแบบต้นแบบจากขี้ผึ้งหรือพลาสติก การหล่อแต่ละครั้งต้องการรูปแบบเดียวเนื่องจากสิ่งเหล่านี้จะถูกทำลายในกระบวนการ แม่พิมพ์ที่ใช้ผลิตลวดลายก็จำเป็นเช่นกัน และโดยส่วนใหญ่แล้วแม่พิมพ์จะถูกหล่อหรือกลึง เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์ การหล่อที่ซับซ้อนสามารถทำได้ ลวดลายขี้ผึ้งจำนวนมากสามารถเชื่อมต่อได้เหมือนกิ่งก้านของต้นไม้และเทเข้าด้วยกัน ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายส่วนจากการเทโลหะหรือโลหะผสมเพียงครั้งเดียว

 

2.) ถัดไป รูปแบบจะถูกจุ่มหรือเทลงในสารละลายทนไฟซึ่งประกอบด้วยซิลิกาเนื้อละเอียดมาก น้ำ สารยึดเกาะ ส่งผลให้เกิดชั้นเซรามิกบนพื้นผิวของลวดลาย เคลือบวัสดุทนไฟบนลวดลายทิ้งไว้ให้แห้งและแข็งตัว ขั้นตอนนี้เป็นที่มาของการหล่อเพื่อการลงทุนชื่อ: ใช้สารละลายทนไฟบนรูปแบบขี้ผึ้ง

 

3.) ในขั้นตอนนี้ แม่พิมพ์เซรามิกชุบแข็งจะพลิกคว่ำและให้ความร้อนเพื่อให้ขี้ผึ้งละลายและเทออกจากแม่พิมพ์ โพรงถูกทิ้งไว้เบื้องหลังสำหรับการหล่อโลหะ

 

4.) หลังจากที่ขี้ผึ้งหมด แม่พิมพ์เซรามิกจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิสูงขึ้นไปอีกซึ่งส่งผลให้แม่พิมพ์แข็งแรงขึ้น

 

5.) การหล่อโลหะถูกเทลงในแม่พิมพ์ร้อนเพื่อเติมส่วนที่ซับซ้อนทั้งหมด

 

6.) การหล่อได้รับอนุญาตให้แข็งตัว

 

7.) ในที่สุดแม่พิมพ์เซรามิกก็แตกและชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นก็ถูกตัดออกจากต้นไม้

 

นี่คือลิงค์ไปยังโบรชัวร์โรงหล่อการลงทุน

 

 

• EVAPORATIVE PATTERN CASTING : กระบวนการใช้ลวดลายที่ทำจากวัสดุ เช่น โฟมโพลีสไตรีน ซึ่งจะระเหยเมื่อเทโลหะหลอมร้อนเทลงในแม่พิมพ์ กระบวนการนี้มีสองประเภท: LOST FOAM CASTING ซึ่งใช้ทรายที่ไม่ผูกมัด และ FULL MOLD CASTING ซึ่งใช้ทรายเชื่อมประสาน นี่คือขั้นตอนกระบวนการทั่วไป:

 

1.) ผลิตลวดลายจากวัสดุ เช่น พอลิสไตรีน เมื่อจะผลิตในปริมาณมาก ลวดลายจะถูกขึ้นรูป หากชิ้นส่วนมีรูปร่างซับซ้อน อาจต้องยึดหลายส่วนของวัสดุโฟมดังกล่าวเข้าด้วยกันเพื่อสร้างลวดลาย เรามักจะเคลือบลวดลายด้วยสารประกอบทนไฟเพื่อสร้างพื้นผิวที่ดีในการหล่อ

 

2.) จากนั้นนำลวดลายไปใส่ในแม่พิมพ์ทราย

 

3.) โลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ ทำให้รูปแบบโฟมระเหย เช่น โพลีสไตรีน ในกรณีส่วนใหญ่เมื่อไหลผ่านโพรงแม่พิมพ์

 

4.) โลหะที่หลอมละลายจะถูกทิ้งไว้ในแม่พิมพ์ทรายเพื่อให้แข็งตัว

 

5.) หลังจากชุบแข็งแล้ว เราก็เอาการหล่อออก

 

ในบางกรณี ผลิตภัณฑ์ที่เราผลิตต้องมีแกนกลางในลวดลาย ในการหล่อแบบระเหย ไม่จำเป็นต้องวางและยึดแกนไว้ในโพรงแม่พิมพ์ เทคนิคนี้เหมาะสำหรับการผลิตหน้าลายที่ซับซ้อนมาก สามารถทำแบบอัตโนมัติได้อย่างง่ายดายสำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก และไม่มีสายการกลึงตัดในส่วนที่หล่อ กระบวนการพื้นฐานนั้นง่ายและประหยัดในการนำไปใช้ สำหรับการผลิตในปริมาณมาก เนื่องจากจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ในการผลิตลวดลายจากพอลิสไตรีน ซึ่งอาจมีค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง

 

 

 

• การหล่อแบบไม่สามารถขยายได้ : หมวดหมู่กว้างๆ นี้หมายถึงวิธีการที่ไม่จำเป็นต้องปฏิรูปแม่พิมพ์หลังจากแต่ละรอบการผลิต ตัวอย่าง ได้แก่ การหล่อแบบถาวร การหล่อแบบต่อเนื่อง และการหล่อแบบแรงเหวี่ยง ได้รับความสามารถในการทำซ้ำและชิ้นส่วนต่างๆ สามารถกำหนดลักษณะเป็น NEAR NET SHAPE

 

 

 

• การหล่อแบบถาวร : แม่พิมพ์ที่ใช้ซ้ำได้ที่ทำจากโลหะใช้สำหรับการหล่อหลายแบบ โดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์ถาวรสามารถใช้ได้หลายหมื่นครั้งก่อนที่มันจะเสื่อมสภาพ โดยทั่วไปจะใช้แรงโน้มถ่วง แรงดันแก๊ส หรือสุญญากาศเพื่อเติมแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ (เรียกอีกอย่างว่าแม่พิมพ์) โดยทั่วไปทำจากเหล็ก เหล็ก เซรามิก หรือโลหะอื่นๆ กระบวนการทั่วไปคือ:

 

1.) เครื่องจักรและสร้างแม่พิมพ์ เป็นเรื่องปกติที่จะตัดเฉือนแม่พิมพ์จากบล็อกโลหะสองอันที่ประกอบเข้าด้วยกันและสามารถเปิดและปิดได้ โดยทั่วไปแล้วทั้งคุณลักษณะของชิ้นส่วนและระบบเกตติ้งจะถูกตัดเฉือนในแม่พิมพ์หล่อ

 

2.) พื้นผิวแม่พิมพ์ภายในเคลือบด้วยวัสดุทนไฟที่ผสมสารละลาย ซึ่งช่วยควบคุมการไหลของความร้อนและทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นเพื่อให้ถอดชิ้นส่วนหล่อได้ง่าย

 

3.) ถัดไป ครึ่งแม่พิมพ์ถาวรปิดและแม่พิมพ์ถูกให้ความร้อน

 

4.) เทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์และปล่อยให้นิ่งเพื่อแข็งตัว

 

5.) ก่อนที่จะเย็นลงมาก เราจะนำชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ถาวรโดยใช้ตัวถอดเมื่อเปิดครึ่งแม่พิมพ์

 

เราใช้การหล่อแบบถาวรสำหรับโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น สังกะสีและอลูมิเนียม สำหรับการหล่อเหล็ก เราใช้กราไฟท์เป็นวัสดุทำแม่พิมพ์ บางครั้งเราได้รูปทรงที่ซับซ้อนโดยใช้แกนภายในแม่พิมพ์ถาวร ข้อดีของเทคนิคนี้คือ การหล่อที่มีสมบัติเชิงกลที่ดีที่ได้จากการหล่อเย็นอย่างรวดเร็ว ความสม่ำเสมอในคุณสมบัติ ความแม่นยำและผิวสำเร็จที่ดี อัตราการคัดแยกต่ำ ความเป็นไปได้ของการทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติ และการผลิตปริมาณมากในเชิงเศรษฐกิจ ข้อเสียคือต้นทุนการตั้งค่าเริ่มต้นที่สูง ซึ่งทำให้ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีปริมาณน้อย และข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดของชิ้นส่วนที่ผลิต

 

 

 

• DIE CASTING : แม่พิมพ์ถูกกลึงและโลหะหลอมเหลวถูกผลักภายใต้แรงดันสูงเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ สามารถหล่อได้ทั้งโลหะนอกกลุ่มเหล็กและโลหะเหล็ก กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมากของชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มีรายละเอียด ผนังบางมาก มีมิติสม่ำเสมอ และผิวสำเร็จที่ดี AGS-TECH Inc. สามารถผลิตความหนาของผนังได้เพียง 0.5 มม. โดยใช้เทคนิคนี้ เช่นเดียวกับการหล่อแบบถาวร แม่พิมพ์ต้องประกอบด้วยสองส่วนที่สามารถเปิดและปิดเพื่อกำจัดชิ้นส่วนที่ผลิตได้ แม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปอาจมีหลายช่องเพื่อให้สามารถผลิตได้หลายแบบในแต่ละรอบ แม่พิมพ์หล่อขึ้นรูปมีน้ำหนักมากและมีขนาดใหญ่กว่าชิ้นส่วนที่ผลิตมาก ดังนั้นจึงมีราคาแพง เราซ่อมและเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่สึกหรอฟรีสำหรับลูกค้าของเรา ตราบใดที่พวกเขาสั่งชิ้นส่วนจากเราใหม่ แม่พิมพ์ของเรามีอายุการใช้งานยาวนานในช่วงหลายแสนรอบ

 

ขั้นตอนกระบวนการง่ายๆ พื้นฐานมีดังนี้

 

1.) การผลิตแม่พิมพ์โดยทั่วไปจากเหล็กกล้า

 

2.) แม่พิมพ์ติดตั้งบนเครื่องหล่อขึ้นรูป

 

3.) ลูกสูบบังคับให้โลหะหลอมเหลวไหลในโพรงแม่พิมพ์เพื่อเติมเต็มคุณสมบัติที่ซับซ้อนและผนังบาง

 

4.) หลังจากเติมแม่พิมพ์ด้วยโลหะหลอมเหลวแล้ว การหล่อจะปล่อยให้แข็งตัวภายใต้แรงกด

 

5.) เปิดแม่พิมพ์และถอดหล่อออกโดยใช้หมุดอีเจ็คเตอร์

 

6.) ตอนนี้แม่พิมพ์เปล่าได้รับการหล่อลื่นอีกครั้งและถูกยึดสำหรับรอบถัดไป

 

ในการหล่อแบบหล่อ เรามักใช้การขึ้นรูปแบบเม็ดมีดโดยที่เรารวมชิ้นส่วนเพิ่มเติมเข้ากับแม่พิมพ์และหล่อโลหะรอบๆ หลังจากการแข็งตัว ชิ้นส่วนเหล่านี้จะกลายเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์หล่อ ข้อดีของการหล่อแบบหล่อคือคุณสมบัติทางกลที่ดีของชิ้นส่วน ความเป็นไปได้ของคุณสมบัติที่ซับซ้อน รายละเอียดที่ละเอียดอ่อน และผิวสำเร็จที่ดี อัตราการผลิตสูง ระบบอัตโนมัติที่ง่ายดาย ข้อเสีย: ไม่เหมาะสำหรับงานปริมาณน้อยเนื่องจากแม่พิมพ์และต้นทุนอุปกรณ์สูง ข้อจำกัดของรูปทรงที่สามารถหล่อได้ รอยกลมเล็กๆ บนชิ้นส่วนหล่อที่เกิดจากการสัมผัสของหมุดอีเจ็คเตอร์ แฟลชบาง ๆ ของโลหะที่บีบออกที่เส้นแยก ต้องการ สำหรับช่องระบายอากาศตามเส้นแบ่งระหว่างแม่พิมพ์ จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้ต่ำโดยใช้การหมุนเวียนของน้ำ

 

 

 

• CENTRIFUGAL CASTING : โลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในศูนย์กลางของแม่พิมพ์ที่หมุนอยู่ที่แกนของการหมุน แรงเหวี่ยงเหวี่ยงเหวี่ยงโลหะไปทางขอบและปล่อยให้แข็งตัวในขณะที่แม่พิมพ์ยังคงหมุนอยู่ หมุนได้ทั้งแนวนอนและแนวตั้ง สามารถหล่อชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวด้านในเป็นทรงกลมและรูปทรงอื่นๆ ที่ไม่ใช่ทรงกลมได้ กระบวนการสามารถสรุปได้ดังนี้:

 

1.) เทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์แบบแรงเหวี่ยง จากนั้นโลหะจะถูกผลักไปที่ผนังด้านนอกเนื่องจากการปั่นของแม่พิมพ์

 

2.) เมื่อแม่พิมพ์หมุน การหล่อโลหะจะแข็งตัว

 

การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเป็นเทคนิคที่เหมาะสมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกกลวง เช่น ท่อ ไม่จำเป็นต้องใช้สปรู๊ ตัวยกและตัวปิด ผิวสำเร็จที่ดีและคุณสมบัติที่มีรายละเอียด ไม่มีปัญหาเรื่องการหดตัว ความเป็นไปได้ในการผลิตท่อยาวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก ความสามารถในการผลิตที่มีอัตราสูง .

 

 

 

• CONTINUOUS Casting ( STRAND CASTING ) : ใช้ในการหล่อโลหะที่มีความยาวต่อเนื่อง โดยทั่วไป โลหะหลอมเหลวจะถูกหล่อเป็นโปรไฟล์สองมิติของแม่พิมพ์ แต่ความยาวไม่แน่นอน โลหะหลอมเหลวใหม่จะถูกป้อนเข้าสู่แม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องในขณะที่การหล่อเคลื่อนที่ลงตามความยาวที่เพิ่มขึ้นตามเวลา โลหะ เช่น ทองแดง เหล็ก อลูมิเนียม หล่อเป็นเส้นยาวโดยใช้กระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง กระบวนการอาจมีการกำหนดค่าต่าง ๆ แต่กระบวนการทั่วไปสามารถทำให้ง่ายขึ้นได้ดังนี้:

 

1.) โลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในภาชนะที่อยู่สูงเหนือแม่พิมพ์ด้วยปริมาณที่คำนวณไว้อย่างดีและอัตราการไหล และไหลผ่านแม่พิมพ์ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ การหล่อโลหะที่เทลงในแม่พิมพ์จะแข็งตัวเป็นแท่งสตาร์ทที่ด้านล่างของแม่พิมพ์ แถบสตาร์ทนี้ช่วยให้ลูกกลิ้งสามารถหยิบจับได้ในตอนแรก

 

2. ) เกลียวโลหะยาวถูกลำเลียงด้วยลูกกลิ้งด้วยความเร็วคงที่ ลูกกลิ้งยังเปลี่ยนทิศทางการไหลของเกลียวโลหะจากแนวตั้งเป็นแนวนอน

 

3.) หลังจากการหล่อแบบต่อเนื่องได้เดินทางในระยะทางแนวนอนที่กำหนด คบเพลิงหรือเลื่อยที่เคลื่อนที่ไปพร้อมกับการหล่อจะตัดให้มีความยาวที่ต้องการอย่างรวดเร็ว

 

กระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องสามารถรวมเข้ากับ ROLLING PROCESS ซึ่งโลหะหล่ออย่างต่อเนื่องสามารถป้อนเข้าในโรงรีดโดยตรงเพื่อผลิต I-Beams, T-Beams…. เป็นต้น การหล่อแบบต่อเนื่องทำให้เกิดคุณสมบัติที่สม่ำเสมอตลอดทั้งผลิตภัณฑ์ มีอัตราการแข็งตัวสูง ลดต้นทุนเนื่องจากการสูญเสียวัสดุต่ำมาก นำเสนอกระบวนการที่การบรรจุโลหะ การเท การแข็งตัว การตัดและการกำจัดการหล่อจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องและ จึงทำให้ได้ผลผลิตสูงและคุณภาพสูง การพิจารณาที่สำคัญคืออย่างไรก็ตามการลงทุนเริ่มต้นสูง ค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง และความต้องการพื้นที่

 

 

 

• บริการเครื่องจักร : เรามีเครื่องจักรสาม สี่ และห้าแกน ประเภทของกระบวนการตัดเฉือนที่เราใช้ ได้แก่ กลึง กัด เจาะ คว้าน เจาะ ไส เลื่อย เจียร ขัด ขัด และเครื่องจักรที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิม ซึ่งมีรายละเอียดเพิ่มเติมในเมนูอื่นๆ ของเว็บไซต์ของเรา สำหรับการผลิตส่วนใหญ่ของเรา เราใช้เครื่อง CNC อย่างไรก็ตาม สำหรับการดำเนินการบางอย่าง เทคนิคทั่วไปนั้นเหมาะสมกว่า ดังนั้นเราจึงพึ่งพาพวกเขาเช่นกัน ความสามารถในการตัดเฉือนของเราถึงระดับสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และชิ้นส่วนที่มีความต้องการสูงที่สุดบางส่วนผลิตขึ้นในโรงงานที่ได้รับการรับรอง AS9100 ใบพัดเครื่องยนต์เจ็ทต้องการประสบการณ์การผลิตที่เชี่ยวชาญเป็นพิเศษและอุปกรณ์ที่เหมาะสม อุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีมาตรฐานที่เข้มงวดมาก ส่วนประกอบบางอย่างที่มีโครงสร้างทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนสามารถผลิตได้ง่ายที่สุดโดยการตัดเฉือนแบบห้าแกน ซึ่งพบได้เฉพาะในโรงงานตัดเฉือนบางแห่งรวมถึงโรงงานของเราด้วย โรงงานที่ผ่านการรับรองด้านการบินและอวกาศของเรามีประสบการณ์ที่จำเป็นในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเอกสารที่ครอบคลุมของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

 

ในการกลึง ชิ้นงานจะถูกหมุนและเคลื่อนเข้าหาเครื่องมือตัด สำหรับกระบวนการนี้จะใช้เครื่องที่เรียกว่าเครื่องกลึง

 

ในงาน MILLING เครื่องที่เรียกว่าเครื่องกัดมีเครื่องมือหมุนเพื่อให้คมตัดรับกับชิ้นงาน

 

การขุดเจาะเกี่ยวข้องกับหัวกัดแบบหมุนที่มีคมตัดซึ่งทำให้เกิดรูเมื่อสัมผัสกับชิ้นงาน โดยทั่วไปจะใช้เครื่องเจาะ เครื่องกลึง หรือเครื่องกัด

 

ในการทำงาน BORING เครื่องมือที่มีปลายแหลมงอเดียวจะถูกย้ายเข้าไปในรูหยาบในชิ้นงานที่หมุนเพื่อขยายรูเล็กน้อยและปรับปรุงความแม่นยำ ใช้สำหรับการตกแต่งชั้นดี

 

BROACHING เป็นเครื่องมือที่มีฟันเพื่อขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานในการเจาะครั้งเดียว (เครื่องมือที่มีฟัน) ในการโบรชัวร์แบบเส้นตรง โบรชัวร์จะทำงานเป็นเส้นตรงกับพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้เกิดผลกระทบต่อการตัด ในขณะที่การเจาะแบบโรตารี่ โบรชัวร์จะหมุนและกดเข้าไปในชิ้นงานเพื่อตัดให้ได้รูปทรงสมมาตรของแกน

 

SWISS TYPE MACHINING เป็นหนึ่งในเทคนิคที่มีค่าของเราที่เราใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงในปริมาณมาก การใช้เครื่องกลึงแบบสวิสจะทำให้ชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็ก ซับซ้อน และมีความเที่ยงตรงในราคาไม่แพง ต่างจากเครื่องกลึงทั่วไปที่ยึดชิ้นงานไว้กับที่และการเคลื่อนย้ายเครื่องมือ ในเครื่องกลึงแบบสวิส ชิ้นงานสามารถเคลื่อนที่ได้ในแกน Z และเครื่องมือจะอยู่กับที่ ในการตัดเฉือนแบบสวิส สต็อคแท่งจะอยู่ในเครื่องจักรและเคลื่อนผ่านปลอกไกด์ในแกน z โดยเปิดเผยเฉพาะส่วนที่จะตัดเฉือนเท่านั้น วิธีนี้ช่วยให้จับกระชับมือและมีความแม่นยำสูงมาก ความพร้อมของเครื่องมือที่ใช้อยู่ทำให้มีโอกาสกัดและเจาะเมื่อวัสดุเคลื่อนตัวจากบูชไกด์ แกน Y ของอุปกรณ์ประเภทสวิสให้ความสามารถในการกัดแบบเต็มรูปแบบและช่วยประหยัดเวลาในการผลิตได้มาก นอกจากนี้ เครื่องจักรของเรายังมีดอกสว่านและเครื่องมือคว้านที่ทำงานบนชิ้นส่วนเมื่อยึดไว้ในสปินเดิลย่อย ความสามารถในการตัดเฉือนแบบ Swiss-Type ทำให้เรามีโอกาสตัดเฉือนแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ในการทำงานเพียงครั้งเดียว

 

Machining เป็นหนึ่งในกลุ่มธุรกิจ AGS-TECH Inc. ที่ใหญ่ที่สุด เราใช้มันเป็นการดำเนินการหลักหรือการดำเนินการรองหลังจากการหล่อหรือการอัดขึ้นรูปชิ้นส่วนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพทั้งหมด

 

 

 

• บริการตกแต่งพื้นผิว : เรานำเสนอการรักษาพื้นผิวและการตกแต่งพื้นผิวที่หลากหลาย เช่น การปรับสภาพพื้นผิวเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ การฝากชั้นออกไซด์บางๆ เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ การพ่นทราย เคมีฟิล์ม อโนไดซ์ ไนไตรดิ้ง เคลือบผง พ่นเคลือบ เทคนิคการเคลือบและการเคลือบโลหะขั้นสูงต่างๆ รวมถึงการสปัตเตอร์ ลำแสงอิเล็กตรอน การระเหย การชุบ การเคลือบแข็ง เช่น การเคลือบเพชรอย่างคาร์บอน (DLC) หรือการเคลือบไททาเนียมสำหรับเครื่องมือเจาะและตัด

 

 

 

• บริการทำเครื่องหมายและติดฉลากผลิตภัณฑ์ : ลูกค้าจำนวนมากของเราต้องการการทำเครื่องหมายและการติดฉลาก การมาร์กด้วยเลเซอร์ การแกะสลักบนชิ้นส่วนโลหะ หากคุณมีความต้องการดังกล่าว ให้เราคุยกันว่าตัวเลือกใดดีที่สุดสำหรับคุณ

 

 

 

ต่อไปนี้เป็นผลิตภัณฑ์หล่อโลหะที่ใช้กันทั่วไป เนื่องจากสิ่งเหล่านี้เป็นสินค้าที่ไม่มีวางจำหน่าย คุณจึงสามารถประหยัดต้นทุนแม่พิมพ์ได้ในกรณีที่สิ่งเหล่านี้ตรงกับความต้องการของคุณ:

 

 

 

คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดกล่องอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป 11 ซีรี่ส์ของเราจาก AGS-Electronics